H型鋼構件加工工藝設計

1、鋼構件加工工藝§ 1.H型鋼加工1.加工工藝流程圖H型鋼加工流程6 / 62.H型鋼加工示意圖H型鋼焊接H型鋼翼緣校正H型鋼鉆孔H型鋼端部切割aH型鋼鎖口3. H型鋼組立、焊接。校正3.1組立組立前準備工作1核對各待組裝零部件的零件號，檢驗零件規(guī)格是否符合圖紙及切割標準要求。2根據(jù)H型鋼的截面尺寸，及制作人工胎架或采用H型鋼流水線。3檢查零件的外觀切割質(zhì)量，對零件外觀質(zhì)量不符合要求處進展修補或打磨。4根據(jù)H型鋼的板厚、坡口要求制備引弧板及引出板，弓I弧板及引出板的坡口形式應 與H型鋼的坡口形式一樣，弓I弧及引出長度應不小于60mm。5對H型鋼的腹板存在坡口的位置應采用半自動火焰切割機

2、進展，并應符合圖紙要求。6坡口加工完畢后，必須對坡口面及附近50mm圍進展打磨，去除割渣及氧化皮等雜物，同時，對全熔透和局部熔透坡口，在其過渡處應打磨出過渡段，使其平滑銜接，過渡 按1 : 2的比例。拼裝胎架根據(jù)H型鋼的截面尺寸，可采用 H型鋼人工胎架法或流水線進展 H型鋼組立H型鋼人工組立胎架H型鋼流水線組立胎架3.2 H型鋼焊接型鋼的組立定位焊縫長度 40-60mm,焊道間距為300-400mm,并應填滿弧坑，定位焊焊縫不得有裂紋。定位焊接必須由持相應合格證的焊工施焊。定位點焊示意圖如下列圖所示：H型鋼組立定位點焊分布圖焊接1直線段主焊縫埋弧焊采用門型埋弧焊機或小車式埋弧焊機來進展焊接。2

3、施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和外表質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格 前方能施焊。3焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0C時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且 不小于100mm圍的母材，加熱到20C以上前方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一 溫度。4H型鋼埋弧焊焊接順序在進展埋弧焊焊接時，其焊接位置為船形焊位置，在進展焊接前，應首先觀察H型鋼的變形程度，通常先焊的焊縫所引起的收縮變形比擬大， 因此，在正確的判斷H型鋼的 變形程度后，先對變形量比擬大的角部進展焊接，焊接應遵循的順序原那么如下列圖所示：H型鋼組焊焊接順序5在焊接過程中，當焊縫需進展多道焊接時，應注意加強翻身的次數(shù)，防止因一條

4、焊 縫直接焊滿而造成較大的彎曲變形。3.3 H型鋼校正H型鋼的矯正對于翼板板厚在 28mm以下的，可利用H型鋼流水線的H鋼矯正機 進展矯正；對于板厚在28mm以上的利用BOX流水線矯正機進展矯正；局部的焊接變形 利用火焰矯正進展；矯正后的外表，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mmo3.4 H型鋼零部件裝配H型鋼柱裝配前，應首先確認 H型鋼的主體已檢測合格，局部的補修及彎扭變形均 已符合標準要求。對不合格部件嚴禁用于組裝，必須交原工序修整合格前方可組裝。將H型鋼本體放置在裝配平臺上；長度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準，寬度方 向以型鋼截面中心線為裝配基準， 根據(jù)此原那么，對各零件的

5、裝配位置進展劃線，在H型 鋼長度及寬度方向上劃出牛腿、節(jié)點板、安裝耳板定位線，牛腿以牛腿中心線為定位基準， 節(jié)點板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準，如下示意圖所示：H型鋼柱牛腿、節(jié)點板、吊耳裝配由于焊接過程中鋼材會進展收縮，因此在進展焊接H型鋼的組立及裝配焊接時，應預放焊接收縮量，主要根據(jù)構件截面高度、板厚及加勁板的數(shù)量等因素而定，如下表所示:牛腿裝配：將安裝牛腿柱體外表置于上水平面，按對應定位線安裝牛腿，調(diào)整牛腿外 端孔至柱軸線距離符合圖紙要求，調(diào)整牛腿的角度符合要求，用拉線、吊線、直角尺、鋼 尺檢查合格后定位焊接牢靠。節(jié)點板、耳板裝配：按對應定位線以零件上端孔中心線定位安裝節(jié)點板、耳板。調(diào)整、檢查合格后定位焊接牢靠。加勁板裝配：按對應位置安裝牛腿翼板對應加勁板。加勁板與牛腿翼板對齊安裝。檢查合格后定位焊接牢靠。3.5鋼柱的柱頂板及柱底板的裝配方法首先，確立裝配的水平平臺，將裝配用的平臺調(diào)好水平；然后，在柱頂板或柱底板上 劃出十字中心線及鋼柱的斷面形狀推薦。在水平胎架上，將頂板或底板與鋼柱本體按靠線裝配， 確保柱頂板或底板對于鋼