紅星村小橋及渡槽工程施工技術標

1、目錄（1） 主要施工方法（2） 擬投入的主要物質計劃（3） 擬投入的主要施工機械（4） 勞動力安排計劃（5） 確保工程質量的技術組織措施（6） 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施（7） 確保工期的技術組織措施（8） 確保文明施工的及時組織措施（9） 確保報價完成工程建設的技術和管理措施（1） 主要施工方法1.工程概況本工程為跨五六渠紅星村小橋及渡槽。五六渠紅星村小橋設計樁號wl2+100，大地坐標為x=3993391.703,y=523486.349。橋梁荷載等級確定為：公路-級。橋位處地面高程100.0-101.3m左右，五六渠渠底高程97.00m，左岸護堤高程102.50m。橋面高程確定為103.

2、22m。現(xiàn)狀道路與五六渠成75°夾角，渠道斜角開口寬32.6米，橋長按渠道斜開口寬布置，該橋采用跨徑12m的鋼筋混凝土空心板，橋全長36米，分3跨，為中橋。下部結構型式為樁柱式基礎。橋梁斜度按15°進行設計橋面凈寬1.05 m，總寬4.85米，橋頭接線左、右岸均采用3%縱坡與原路面連接。紅星村渡槽位于安陽市紅星村東，工程交叉處五六渠設計樁號wl1+861，大地坐標為x=3993449.376,y=523255.000。工程建址處五六渠設計水位102.5 m，渠底高程97.5m，底寬16.7 m，1級內(nèi)坡為1：1.5。2.主要施工方法主要工程施工程序橋梁工程施工準備生產(chǎn)、生活

3、設施建設拆除及土方開挖基礎土方開挖橋面板預制、橋基（樁）墩柱帽梁臺帽橋面板安裝橋面工程回填土方質量檢查與驗收。渡槽工程施工準備生產(chǎn)、生活設施建設拆除及土方開挖基礎土方開挖渡槽預制基礎施工墩柱臺帽擋土墻、砌石渡槽安裝回填土方質量檢查與驗收。以上施工程序并不是單獨一項一項地完成，而是按照“先下后上”“先主后次”，次要項目服從主要項目，穿插施工，以關鍵工序、項目為主的施工程序，抓好其他工序、項目的銜接施工，確保工程緊湊有序按計劃工期完成。2.1工程測量軸線定位及垂直度控制建筑物定位根據(jù)業(yè)主（或設計院）給出的控制點確定，其它各點均以之為依據(jù)，再分別測設。施工前，對主控制點核驗復核無誤后，用紅三角或鐵件

4、標記。以此為依據(jù)，根據(jù)圖紙，定出建筑物位置，并將書面定位報告提交業(yè)主、設計院簽字備案。建筑物定位后，平面以“井”字控制，即根據(jù)已知的控制點，定出合適的點位，組成一個控制網(wǎng)。經(jīng)復測無誤后，做好固定標記，作為平面控制的依據(jù)。施工時，在±0.000處做成堅固標記，平面控制和垂直度控制均以此為依據(jù)。水準點的引測和高程控制高程水準點由業(yè)主提供，在場內(nèi)固定設點若干處，以此作為施工水準測量的依據(jù)。對臨時水準點標高，定期進行復核，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。高程控制利用柱體，以±0.00作為起始依據(jù)，用經(jīng)鑒定過的100m鋼卷尺，并配備10kg拉力器進行垂直丈量，以得出控制標高的標準線。2.2土方工程

5、施工a 土方開挖1）基坑開挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5m 以下，始終保持排水暢通，保證開挖在旱地進行。2）開挖前編寫施工方案，繪制開挖圖，報監(jiān)理工程師審批。3）嚴禁擾動基底土質，基底如有淤泥清除干凈。保證邊坡、高程等達到設計要求。4）基坑開挖后，及時要求監(jiān)理人現(xiàn)場檢驗，確定符合設計要求并簽證認可后，再進行建筑物工程施工。5）開挖土方除留作回填外，余土按監(jiān)理要求運至棄土地點。回填部分土方堆放邊坡上時，保證邊坡穩(wěn)定。6）在開挖邊坡上遇有地下水滲流或粉砂土時，及時制定和采取有效措施進行疏導和保護。b 土方回填1）在填土施工前，根據(jù)設計要求對回填土料進行確認，并將回填方案報送

6、監(jiān)理審批后，再進行回填施工。2）回填土的土質不含有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質，監(jiān)理工程師認為不合格的土料，堅決不作為填料用于回填。填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。3）回填土的填筑在建筑物澆筑完畢，達到一定強度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再進行回填。在填筑前清除周圍的雜物，排凈底部的積水和淤泥等。4）按計劃的施工進度，使回填土工程與建筑物施工相適。填土分層回填，均勻上升，以防止結構物受到不均勻荷載。5）回填土分層夯實，每層厚度不超過30cm，上下層接縫相互錯開，每層經(jīng)檢驗合格后再進行下一層填筑。6）回填土的壓實，緊靠建筑物2m

7、 范圍內(nèi)，采用小型機具或人工夯實。7）墻后填土在墻背及伸縮縫清理整修合格后進行。8）填料土的施工參數(shù)如下：土料含水量：根據(jù)試驗確定；鋪土厚度：0.3m；回填壓實后干容重：達到設計要求。9）壓實后的土體取樣試驗，根據(jù)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師根據(jù)工程部位確定取樣頻次。10）壓實后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，立即返工重壓。11）為保證土料正常的含水量，不在雨天過后馬上回填，回填前清除雨天前鋪設的保護層，在風力和日照較強時，在填筑面上灑水濕潤以保持含水量。12）回填過程中嚴格控制回填速度。13）回填完畢后按時完成設計要求整平，報監(jiān)理工程師驗收。2.3 砼

8、及鋼筋砼工程a 混凝土生產(chǎn)和生產(chǎn)流程設計砂石料場布置及材料運輸、轉運結合現(xiàn)場施工需要，按照各施工隊現(xiàn)場平面布置砂石料場，最大限度地滿足混凝土施工強度。為了保證砂、石材料不受污染，將原有場地進行清理干凈，平整壓實，并在料場四周砌筑擋墻進行分區(qū)存放。砂石材料含泥量符合規(guī)范要求，碎石使用前進行沖洗，黃砂使用前進行人工過篩。配備2 臺裝載機進行材料運輸及轉運，同時配備4 臺1t 機動翻斗車兼作現(xiàn)場材料的轉運。混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動工藝按照各施工隊現(xiàn)場平面布置混凝土拌合系統(tǒng)，最大限度地滿足施工強度，配備1 臺0.35m3 混凝土滾筒拌合機作為混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，兼作零星混凝土及砂漿的拌合?；炷恋乃郊按怪边\輸

9、采用2 臺1t 機動翻斗車運輸零星砼及砂漿，同時兼作現(xiàn)場材料的轉運?；炷恋乃竭\輸采用1t 機動翻斗車運輸，橋墩帽梁混凝土垂直運輸采用16t吊車配合澆筑，確保砼工程的連續(xù)施工。將現(xiàn)有場地平整并壓實，拌合站場地鋪墊10cm厚碎石并澆10cm 厚c20 砼，砂石料場做10cm 厚c15 砼地坪，并使料場中心略高于四周。然后在四周開挖排水溝，確保經(jīng)常性排水需要。b 模板工程材料橋涵工程模板采用鋼木結合，模板材料的質量當符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準.所用木材的質量達到三等以上的材質要求，嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用，鋼模的面板厚不小于3mm，表面平整，無凹坑和其它表面缺陷。模板的支撐件材料符合招標文件

10、的有關規(guī)定。制作模板制作根據(jù)施工圖的不同部位分別設計樣圖，遵循構造簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過規(guī)范的要求。安裝1）安裝時按施工圖放樣，保證安裝正確，對重要結構多設控制點，以便檢查校核。2）安裝過程中設置足夠的臨時固定設施，防止變形或傾覆。3）模板安裝的允許偏差，大體積砼模板安裝偏差遵sdj207-82 第2.5.8 條第2.5.10 條的規(guī)定；結構砼和鋼筋砼梁、柱遵守gb50204-92 第2.3.9 和第2.3.10 條的規(guī)定要求。4）工序間交錯施工或搶工期施工時，在下層模板具備上層模板全部荷載支承能力的條件下，征得監(jiān)理工程師的同意再使

11、用。模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前清洗干凈，涂刷脫模劑用于防銹保護便于脫模或防銹，拆模后如發(fā)現(xiàn)砼表面有污物，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蠟等其他材料。拆除1）拆模時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵循下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模；在墩墻和柱部位在其強度不低于3.5mpa 時方拆除；底模在砼達到表規(guī)定值后方拆除。2）鋼筋砼或砼結構承重模板的拆除符合施工圖要求，并按本條第1）項的規(guī)定。3）經(jīng)計算和試驗復核，砼結構物的實際強度已能承受重量及其他實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人員批準后，再提前拆模。c 鋼筋工程材質檢驗和堆放所有鋼材除由供貨方提供

12、產(chǎn)品合格證、質量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度；檢查其材質是否符合設計和規(guī)范要求，按規(guī)定要求取樣試驗，合格后方入庫使用，不合格的一律不進場，不使用；入庫后的鋼材按規(guī)格、型號等分類放置，底部架離地面30 厘米以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。鋼筋的加工和安裝1)鋼筋的表面清潔干凈無損傷，有污染和鐵銹等在使用前予以清除干凈。帶有顆粒狀老銹的不使用。2)鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后的允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。鋼筋的彎鉤彎折加工尚應符合sdj207-82 第3.2.2-第3.2.4 條的規(guī)定。d 現(xiàn)澆砼工程材料1)水泥：本工程均采用散裝水泥灌裝貯存

13、（或袋裝水泥），每批水泥進場時均附有出廠合格證和復檢資料，進場后及時對其進行抽樣檢測，如若發(fā)現(xiàn)性能不符設計要求，堅決清除出場，不再使用。在運輸過程中各品種和標號不混雜。袋裝水泥到庫按不同品種、標號、批號等分類堆放，堆放高度不超過15 袋，采取防潮措施以防結塊。2)水：砼用水均采用干凈自來水或打井取水，保證水質符合規(guī)范要求。3)骨料：就地采用質地好，級配合理，清潔無雜質石子。黃砂采用沙河優(yōu)質砂，保證質地優(yōu)良，其級配、密度、細度模數(shù)、雜質含量均符合規(guī)范要求。對采購進場的骨料均按規(guī)范和監(jiān)理要求做含泥量，比重等指標試驗，并將報告結果送監(jiān)理批準后方投入使用，對不同的骨料分別堆放，嚴禁混雜和混入泥土。4)

14、外加劑：用于砼中的外加劑，其質量符合dl/t5100-1999 第4.1.1 條第4.1.4條的有關規(guī)定，根據(jù)砼的性能要求，結合配合比的選擇，通過試驗來確定外加劑的摻量，未經(jīng)監(jiān)理批準，不隨意使用，對不同品種的外加劑分別儲存，以免交叉污染。配合比1)各種不同結構物的砼配合比通過試驗選定，按sd105-82 有關規(guī)定執(zhí)行，滿足抗壓、抗?jié)B、抗裂等要求，并滿足施工和易性的要求。2)按照設計圖紙和監(jiān)理人員的要求，通過試驗進行配合比設計，并報監(jiān)理審批。3)水工砼水灰比最大允許值符合規(guī)定。 4)砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，砼在澆筑地點的坍落度應

15、符合要求。砼取樣試驗在砼澆筑過程中。按施工規(guī)范和監(jiān)理指示及要求，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行砼取樣試驗，并向監(jiān)理人員提交以下資料：1)選用材料及產(chǎn)品合格證、質保證；2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；3)試件的制作和養(yǎng)護說明；4)試驗成果。拌和及運輸1)砼拌和一律采用機械拌和，翻斗車配手推車運輸。2)拌和設備安裝完畢后，在使用前同監(jiān)理人員進行運行操作檢驗。3)設置計量設備，嚴格按監(jiān)理批準后的配料單進行配料，其各組成部分稱量偏差不超過以下數(shù)值：水泥±2%； 砂石±2%； 水、外加劑±1%。 4)嚴格控制拌和時間，純拌和時間應符合規(guī)定 5)砼出機后，及時檢查坍落度、和易性

16、是否滿足規(guī)范要求，盡快運送到澆筑地點，運輸過程中防止離析、漏漿和泌水現(xiàn)象。6)砼的運輸：水平運輸采用翻斗車配手推車運送到澆筑地點，中墩基礎、墩柱、蓋梁等垂直運輸采用吊車。7)砼入倉時，嚴格控制砼落差，防止離析，骨料粒徑小于80mm 的三級配混凝土其垂直落距不大于2m。8)如因拌和不當，拌和時間過長，運輸途中嚴重離析、泌水等報廢的砼棄置在指定的場地，不再使用。9)為保證砼工程高峰澆筑的要求，每個施工點均配置足夠的拌和機和運輸設備，以確保滿足使用。砼的澆筑1)砼澆筑前，詳細檢查模板的尺寸、標高、強度及穩(wěn)定性和鋼筋及預埋件位置、數(shù)量等，檢查倉內(nèi)是否已清理干凈，作好施工記錄報送監(jiān)理工程師批準，同時還將

17、配料單交由監(jiān)理審核同意后，再澆筑。2)建筑物建基面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格鑒認后再進行澆筑。3)澆筑砼從低開始依次澆筑，隨澆隨平倉，不堆積。4)砼構件的澆筑連續(xù)進行，如因中斷，其允許間歇時間按試驗確定，如間歇時間超過規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意作施工縫處理。5)施工縫的處理，在上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面按監(jiān)理要求進行鑿毛處理，沖洗干凈。6)澆筑的砼用機械振搗密實，每一振點的振搗持續(xù)時間以保證砼密實而又不分離為度。振搗循環(huán)漸進，插點均勻，避免有漏振現(xiàn)象，振搗厚度符合sdj207-82 的規(guī)定。7)澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫等綜合因素確定并符合規(guī)范規(guī)定。混凝土面的修整1）混

18、凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并詳細記錄。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差保證不超過模板安裝允許偏差的50100。2）無?；炷帘砻娴谋瘛楸苊庑聺不炷脸霈F(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，保濕采取連續(xù)進行。預留孔混凝土1）按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留

19、各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。2）除另有規(guī)定外，回填預留孔用的混凝土或砂漿，保證與周圍建筑物的材質一致。3）預留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。4）回填混凝土或砂漿過程中仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結，外露的回填混凝土或砂漿表面抹平，并進行養(yǎng)護和保護。砼的養(yǎng)護1)砼澆筑前按要求提前將養(yǎng)護措施提交給監(jiān)理工程師，包括對砼的保溫、保濕、加溫、加濕等措施，以便審批。2)砼澆筑完成后，及時養(yǎng)護，以防雨淋、曝曬等。3)在砼澆筑完成后12-18h

20、 開始采用灑水養(yǎng)護養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護時間為14 天，在寒冷天氣提前養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保持28 天以上。4)養(yǎng)護用水同砼用水水質要求相同。砼的質量檢查和驗收1)原材料的質量檢驗：對砼所使用的水、水泥、骨料、外加劑等嚴格按規(guī)范要求取樣試驗，整理歸檔以備監(jiān)理工程師檢查驗收。2)砼的質量檢測：施工過程中對砼拌和均勻性、坍落度及強度按規(guī)范要求進行檢測，并做好記錄。3)砼工程建筑物的質量檢查和驗收，按招標文件中的技術條款及規(guī)范執(zhí)行。予制砼預制砼構件的制作1)場地制作：制作預制砼的場地堅實平整，周圍設置排水設施，本工程采用砼地坪，以保證制作構件不因砼澆筑引起凹陷變形。2)鋼筋的安裝和綁扎：按照施工圖紙設計和監(jiān)理要求

21、并符合本章第2.2.2 條有關規(guī)定。3)予埋件：按施工圖紙所示的安裝鋼筋、鋼筋、吊環(huán)等予埋。4)模板安裝和拆除：根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理人員的要求同時符合gb50204-92 第2.3.10條和本章第2.1.3 條、第2.1.5 條的規(guī)定要求。除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，砼達到規(guī)定強度后再拆除，拆模時滿足下列要求：拆除側面模板時，構件不變形和棱角完整。拆除梁、板、柱等構件底模式時，如構件跨度小于或等于4m，其砼強度不低于設計強度的50%；跨度大于4m，不低于75%。拆除空心板心模時，砼強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫，并避免較在的振動或碰傷孔壁。予制構件制作偏差：1)構件尺寸符合施工圖紙要求，其

22、長度允許誤差±10mm，橫斷面允許誤差±5mm；2)局部不平：允許誤差小于5mm；3)構件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。養(yǎng)護及缺陷修補：1)養(yǎng)護：砼用水養(yǎng)護14 天并滿足本章有關規(guī)定。2)成型偏差：遵守gb50204-92 第5.1.6 的有關規(guī)定。3)表面修整：發(fā)現(xiàn)表面缺陷報知監(jiān)理，并按監(jiān)理要求和有關規(guī)定予以修復。4)合格標記：經(jīng)監(jiān)理檢查合格的構件，予以標明合格標識，并注明編號、制作日期，以便后期吊裝檢查。構件吊運及安裝1)根據(jù)本期工程要求，結合工程實際情況，本期工程橋面予制板-渡槽采用汽車吊進行安裝。2)吊運構件時，其強度不低于施工圖紙和監(jiān)理工程師對于吊運的強度

23、要求，裝卸時注意輕放，防止碰損，吊起時其吊點按施工圖紙的規(guī)定設置，起吊繩索與構件水平面的夾角不小于45 度；起吊大型構件時，防構件變形、裂縫損壞。3)構件安裝：安裝前先校對蓋梁、臺帽高程，放出每塊構件的安裝位置，標出中心線和標高，以保證安放正確。4)按設計圖紙要求放置橡膠支座。5)構件安裝：按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝。安裝前，使用儀器校核支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。6)安裝完畢后，對設計尺寸的偏差不超過gb50204-92 表5.3.10 中的有關規(guī)定數(shù)值。7)對尚未完全達到設計強度的予制構件，在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護，在構件全部達到設計強度后，才允許承受全部設計荷

24、載。8)欄桿柱的安裝：先安裝兩端立柱，上口帶線依次安裝，確保頂高程平順一致，縫隙填塞密實。砼外觀質量保證措施:1)為保證模板質量，優(yōu)先采用新模板。使用前涂適量隔離劑，不采用污染砼的油劑;2) 嚴格按照混凝土配合比對原材料進行準確計量；在澆筑混凝土過程中，如表面泌水過多，及時設法排除，但不得帶走灰漿；骨料級配合理，嚴格控制水灰比;3) 專人振搗，保證砼密實，防止漏振過振；振搗過程中遵循先從模板兩側開始振搗再到中間振搗的方式，盡可能地減少模板附近表面的氣泡；澆筑到頂時，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止出現(xiàn)松頂和表面干縮裂縫。4) 砼澆筑完成后，及時覆蓋草簾養(yǎng)護，以防雨淋、凍裂等。在砼澆筑

25、完成后12-18h開始采用灑水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間為15 天。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，保濕采取連續(xù)進行。5)控制拆模時間，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。墩墻部位混凝土強度不低于3.5mpa 時，方可拆除。6)適時養(yǎng)護，防止砼因失水而出現(xiàn)表面干裂；養(yǎng)護過早，容易造成砼表面起砂。7)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并詳細記錄。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的

26、砂漿、混凝土或其它填料補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。2.4砌體工程砌體部分主要包括漿砌石墩柱和漿砌石墻等工程。砌筑材料砌石1)砌石體石料做到表面新鮮，質地堅硬，無風化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜質，用作表面的石材做到色澤均勻一致。2)砌體用石料規(guī)格保證符合以下規(guī)定要求：毛石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm，用于塞縫，但用量不超過該砌體重量的10%。料石砌體：料石加工要求符合gbj50203-98 第3.3.2 條規(guī)定要求。砂、石子同砼及鋼筋砼工程水泥和水同砼及鋼筋砼工程膠凝材料1)膠凝材料的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和

27、易性的要求，施工配合比通過試驗確定，報送監(jiān)理審批后執(zhí)行，不隨意改變。在拌制砂漿和小骨料砼時，嚴格執(zhí)行配合比中確定的配料單，配料允許誤差符合以下規(guī)定：水泥為±2%；砂、石子為±3%；水外加劑為±1%。2)膠凝材料的拌和及時間：采用機械拌和，拌和時間2-3 分鐘。局部少量確需人工拌和時按監(jiān)理要求拌至色澤均勻一致時再使用。3)膠凝材料隨拌隨用，在運輸或貯存過程中如發(fā)生離析現(xiàn)象重新拌和，已初凝的不使用。漿砌石砌筑一般要求1)砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30-50mm，當氣溫變化時，適當調(diào)整。2)采用漿砌法砌筑的砌體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的施工面，留置臨

28、時間斷處并砌成斜搓。3)砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過施工規(guī)范的規(guī)定。毛石砌體1)砌筑毛石基礎的第一皮石塊座漿且大面向下，毛石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的塊石至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石相互錯縫搭接。2)毛石砌體分皮臥砌，并上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不采用外面?zhèn)攘⒅虚g填心的砌筑方法。3)毛石砌體的灰縫厚度為20-30mm，砂漿飽滿，石塊間較大空隙先用砂漿填塞，后用碎石或片石嵌實，不先擺碎石塊后填砂漿。石塊間不相互接觸。4)毛石砌體第一皮或轉角處、交接處選用較大的平毛石砌筑。5)毛石墻設拉結石，拉結石均勻分布，相互錯開，每0.7 平方米墻面至少設置一塊，且同皮內(nèi)中距不大于2m

29、。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm 時等于墻厚；墻厚大于400mm 時，可用兩塊拉結石內(nèi)外搭接，搭拼長度不小于150mm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3。6)毛砌體每日砌筑高度，不超過1.2m。漿砌石擋土墻采用毛石料砌筑的擋土墻符合下列規(guī)定：毛石料中部厚度不小于200mm；每砌3-4 皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次；外露面的灰縫厚度不大于40mm，兩個分層高度間錯縫不小于80mm。 料石擋土墻采用同皮內(nèi)兩順一丁的砌筑形式，砌縫橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁面的上下方不有豎縫；當中間部分用毛石砌筑時，丁砌料伸入毛石部分的長度不小于200mm。料石砌體的縫寬為2

30、030mm。砌筑擋土墻按設計圖紙收坡或收臺，并按要求設伸縮縫或排水孔。養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑1218h 內(nèi)開始養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿一般為14 天，砼砌體為21 天。當養(yǎng)護期氣溫低于5時，采用草袋覆蓋保溫措施。水泥砂漿勾縫砌體完成后，按設計要求的砂漿對墻體進行勾縫清除縫內(nèi)殘留灰渣，濕潤縫面。勾縫砂漿單獨拌制，不同砌筑砂漿混用。砌體表面勾縫一般為平縫，勾縫保持塊石砌合自然完美，力求美觀、勻稱，形態(tài)突出，表面平整。勾縫完成和砂漿初凝后，及時養(yǎng)護，并經(jīng)常灑水。特殊條件下的施工：砌筑因故停頓，砂漿已初凝時，待砌體砂漿強度達到2.5mpa 后將原砌體表面的浮渣清除干凈，才可繼續(xù)施工

31、。當最低氣溫在05時，砌筑作業(yè)采取表面覆蓋保護措施，砌筑砂漿內(nèi)摻加適量的防凍劑；當最低氣溫在0以下時，則停止施工。在小雨中施工，適當減小水灰比，并做好表面保護，施工中遇到大雨則停工，并用塑料布覆蓋工作面，雨后若表層砂漿尚未初凝，加鋪水泥砂漿后施工。2.5墩柱、帽梁工程墩柱施工程序：基面清理放樣綁扎鋼筋安裝模板澆筑墩柱砼養(yǎng)護墩柱模板本工程所用墩柱模板，我公司有定型鋼?；蚴褂们逅灸０?，可根據(jù)需要配置使用，在使用前將表面清洗干凈，拼裝時用膠粘海綿擠緊板縫，確保接縫嚴密、不漏漿。墩柱鋼筋鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎之前將施工基面打毛沖洗干凈，并整理好予埋柱鋼筋，然后按設計圖紙要求綁扎、焊接立柱鋼筋，確保鋼筋

32、位置正確，保護層符合要求，頂高程與設計標高一致。墩柱砼施工鋼筋、模板工程完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認后，再澆筑砼。砼的配比嚴格按監(jiān)理簽認的配料單執(zhí)行。砼采用機械拌和，翻斗車運輸，采用吊車或卷揚機配合，分層澆筑，分層振搗，每層砼澆筑厚度控制在50cm 以內(nèi)。澆筑過程中嚴格注意模板的牢固程度和垂直度，如發(fā)現(xiàn)移動立即采取糾偏措施。澆筑完成后及時做好養(yǎng)護工作。帽梁施工施工程序：基底清理放樣鋪底模綁扎鋼筋安裝側模澆筑砼養(yǎng)護模板工程中間墩柱澆筑砼時，墩柱頂口向下15cm 處預留35 園孔，用35 園鋼支撐，兩側用工字鋼支撐。模板采用組合鋼模，并配備部分木模拼接帽梁模板。鋼筋制作與綁扎在帽梁底模鋪設完成后，即

33、可安裝帽梁鋼筋，保證按設計圖紙和規(guī)范要求施工。砼澆筑待鋼筋、模板工程安裝完成并經(jīng)監(jiān)理簽認后即可進行澆筑。嚴格執(zhí)行施工配合比。采用機械拌和，機械振搗。邊跨帽梁可直接利用機動翻斗車或手推車將砼料直接入倉，分層澆筑，中間帽梁采用吊車澆筑。澆筑完成后及時養(yǎng)護。拆模時其砼強度符合規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求，如需搶工期提前拆模，經(jīng)監(jiān)理工程簽認。2.6橋面板安裝工程橋面板安裝基本要求及方法同2.4.構件吊運及安裝測量放線安裝前先校對蓋梁、臺帽高程，放出每塊構件的安裝位置，標出中心線和標高，以保證安放正確。安裝支座按設計圖紙要求放置橡膠支座。吊裝就位：由于本工程橋面板分別沿橋兩端砼道路預制，板梁距橋臺距離不遠

34、，因此計劃使用16t或25t 汽車吊分次將板運至橋臺后15m 左右，再將汽車吊分別立于橋兩端直接吊裝就位。（2） 擬投入的主要物質計劃擬投入的主要物質計劃見附表 擬投入本工程的實驗和檢測儀器設備見附表。主要物質計劃表序號物質名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鋼材t待詳2鋼管48×3.5t待詳3模板m2待詳4木枋100×50根待詳5水泥32.5/42.5t待詳6砌塊待詳7機磚240×115×53千塊待詳8沙方待詳9石方待詳10防水材料平方待詳實驗和檢測儀器設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注1經(jīng)緯儀j22軸線測量2測距儀1距離測量3全站儀1距離測量4水準儀dsj22

35、高程測量5鋼卷尺10m；100m4丈量6電子磅秤2計量7臺稱2計量8溫度計-20°c-150°c49游標卡尺210組合工具2質量檢查11砼試模150×150×15012另2組抗?jié)B12砂漿試模70.7×70.7×70.7213坍落度筒2砼檢測14稠度儀2砂漿檢測15塔尺2（3） 擬投入的主要施工機械擬投入的主要施工設備見附表。主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）用于施工部位1發(fā)電機1臺100kw開工進場2拌合機1臺開工進場3挖掘機1臺開工進場4推土機2臺開工進場5裝載機2臺6吊車16t2臺吊裝進場7吊車25t2臺吊裝進

36、場8翻斗車1 t6臺開工進場9光輪壓路機1臺后期進場10砼攪拌站0.35m3組合2套開工進場11砼振動器h26x-308臺1.1開工進場12平板式振動器pz-504臺0.5開工進場13砂漿攪拌機uj3252臺5.5開工進場14電渣壓焊機bx3-5002臺38.6開工進場15對焊機un1-752臺75開工進場16電焊機bx3-2006臺21開工進場17鋼筋切斷機qj40-14臺5.5開工進場18鋼筋調(diào)直機tq4-142臺9開工進場19鋼筋彎曲機wj40-14臺2.8開工進場20木工多用機床mb503a2臺4開工進場21電鉆2把0.5開工進場22水泵6臺2.8開工進場23載貨汽車jnt502輛開工

37、進場24砂輪切割機j3g-4004臺1開工進場（4） 勞動力安排計劃根據(jù)工期要求和本著實際情況，為保證工期和質量要求，小橋和渡槽工程在施工時分別選用兩套施工隊伍。勞動力安排計劃見附表。勞動力計劃表工種按工程施工階段投入情況施工準備基礎工程主體工程掃尾竣工泥工10102010木工6404010鋼筋工1030406架子工020206砼工040406水電工4884普工20303010機械工10121210涂料工0021防水工0021焊工6882起重工0060信號工0060司索工0060管理人員1010206（5） 確保工程質量的技術組織措施1.質量目標公司鄭重承諾，確保單位工程質量達到水利水電“優(yōu)良

38、”等級。為確保本工程達到所要求的質量目標，根據(jù)我公司以往的施工管理經(jīng)驗以及本工程的特點。我公司將采用項目目標管理法施工機制，質量管理完全按照我公司所認證的iso9001 質量體系進行全過程的質量控制。在本工程的建設中，要求全體施工人員牢固樹立“質量第一”的意識，貫徹“質量第一求效益，用戶至上得信譽”的企業(yè)宗旨，以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想，認真對待每個施工環(huán)節(jié)。2.質量保證的組織措施我們將建立完整的質量保證體系，強化“項目管理，以人為本”的指導思想，為質量控制和保證提供堅實的素質基礎。人員配置項目經(jīng)理是工程項目質量的第一負責人，因此，項目經(jīng)理對工程質量要實行全方位、全

39、過程、全要素的管理與控制，嚴把質量關。項目經(jīng)理部設一名技術負責人和質檢負責人,下設質安部負責全項目的工程質量管理和監(jiān)督。施工隊各設一名工程師，1-2 名技術員，負責施工隊的工程質量管理與監(jiān)督。班組設一名質量檢查員，負責各工序的質量檢查。項目經(jīng)理部設立工地試驗室，設試驗人員2 名，全面負責工程各項試驗和檢驗工作。推行項目經(jīng)理負責制度工程施工實行項目經(jīng)理責任制，對工程施工實施全過程管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理與施工的優(yōu)化配置，項目經(jīng)理持證上崗，施工前組織編制詳細的施工組織設計，施工中加強現(xiàn)場管理，文明施工，安全生產(chǎn)，確保工程的質量和工期。我單位為iso9001標準認證企業(yè)，對管理人員進行業(yè)務及思想教育，

40、為“過程精品”的實現(xiàn)提供有力的保證。根據(jù)質量目標，將質量層層分解，并且制定嚴格的質量管理獎罰制度，堅決做到“凡事有章可循，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督，凡事有據(jù)可查”。制定切實可行的施工方案，在制定施工技術和施工主案上明確質量目標及質量控制的措施，使質量目標的實現(xiàn)得到有效的保證。嚴格執(zhí)行“樣板制”“三檢制”程序，以及過程質量檢查程序，確保分部分項工程的合格率及優(yōu)良率，確保質量目標的實現(xiàn)。全面開展qc小組的攻關活動，以攻克質量通病為目的，確保本工程質量目標的實現(xiàn)。加強圖紙會審，圖紙深化設計，詳圖設計和綜合配套圖的設計及審核工作，通過確保設計圖紙的質量來保證工程施工質量。利用計算機技術等先進的管理手

41、段，進行項目管理的質量管理控制，強化質量檢測和驗收手段，加強質量管理的基礎性工作。嚴把原材料，成品，半成品以有設備的出廠質量和進場質量關。確保檢驗，試驗和驗收與工程進度同步，工程資料與工程進度同步，竣工資料與工程竣工同步，用戶手冊與工程竣工同步。3.質量保證的技術措施技術上嚴格執(zhí)行gb/t19001（iso9001）質量標準程序，突出重點，明確責任并控制好以下六個環(huán)節(jié)。會審圖紙收到業(yè)主施工圖紙后，由技術質量科負責對圖紙受控分發(fā)，由主任工程師組織技術質量科和基礎上部的各專業(yè)，進行熟悉和審查圖紙寫出圖紙上存在的問題和建議，簽名后交技術質量科匯總整理成圖紙會審記錄，作為設計交底時提出問題的依據(jù)。設計

42、交底由主任工程師組織有關專業(yè)技術負責人，參加建設單位組織的設計交底會，由主任工程師發(fā)表圖紙會審意見，技術質量科長和專業(yè)人員做補充發(fā)表意見，技術質量科整理設計交底記錄，并辦理有關設計變更、洽商，隨施工圖受控發(fā)放。編制施工方案在組織施工時，施工組織設計中有不具體或不好操作的工程項目，必須由項目部技術負責人編制施工方案做補充，特殊過程施工過程由技術質量科編制，經(jīng)主任工程師審批后基礎上部組織實施。技術交底由項目部技術負責人進行書面的和口頭對面的技術交底，真正做到管理人員和操作人員人人皆知，自己在本施工分項中該如何做，一旦出了質量問題能及時查明原因，并責任到人。使各級管理人員能按照技術交底檢查監(jiān)督和做好

43、服務工作，確保工程質量目標的實現(xiàn)。建立技術會議制度每周六召開主任工程師主持，公司主管經(jīng)理參加，技術質量科組織召集，項目部各專業(yè)技術人員參加的施工技術質量會，總結和匯報周技術質量工作，提出問題，研究和優(yōu)化技術措施。強化施工質量記錄和檔案資料管理技術資料管理嚴格執(zhí)行建筑安裝工程資料管理規(guī)程，公司技術質量部是工程質量記錄和檔案資料管理監(jiān)督指導部門，項目部實行技術負責人負責制項目部設專職資料管理員，并持證上崗。所有施工圖紙的變更，必須以設計單位的設計洽商，并經(jīng)建設單位（監(jiān)理單位）確認和簽字為準，由基礎上部組織執(zhí)行。項目部技術負責人接到設計洽商后，及時通知有關施工管理人員，并在施工圖上按要求標注洽商內(nèi)容

44、。工程質量記錄和檔案資料做到一開工就建立齊全的資料分冊，由專職資料員及時匯集和分類整理，集中管理存放各分項資料責任到人。保證施工技術資料與施工進度和質量檢查同步，使資料達到真實、齊全、整潔，符合要求。技術質量部對項目部質量記錄和檔案資料進行不定期抽查指導，每月監(jiān)控一次以保證技術資料一次驗收合格。4.質量要素控制施工質量控制體系主要是圍繞“人、機、物、環(huán)、法”五大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工的質量達不到相應的要求，故在質量保證計劃中，對這施工過程中的五大要素的質量保證措施必須予以明確地落實?！叭恕钡囊蛩厥┕ぶ腥说囊蛩厥顷P鍵，無論是從管理層到勞務層，其素質責任心等的好環(huán)將直接影響

45、到本工程的施工質量。故對于“人”的因素的質量保證措施主要從：人員培訓、管理、評定來保證人員的素質。在施工中，要加強人員的管理和評定工作，人員的管理及評定工作是對項目的全體管理層及勞務層，實施層層管理、層層評定的方式進行。進行這兩項工作其目的在于使進駐現(xiàn)場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài)，以確保本工程能順利完成。“機”的因素進入現(xiàn)代的施工管理，機械化程度的提高為工程更快、更好地完成創(chuàng)造了有利條件。但機械對施工質量的影響亦越來越大，確保機械處于最佳狀態(tài)，在施工機械進場前必須對進場機械進行一次全面的保養(yǎng)，使施工機械在投入使用前就以達到最佳狀態(tài)，而在施工中，要使施工機械處于最佳狀態(tài)就必須對其進行良

46、好的養(yǎng)護、檢修。在施工過程中我們將制定機械維護計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械在任何施工階段均能處于最佳狀態(tài)。“物”的因素材料是組成本工程的最基本的單位，亦是保證外觀質量的最基本的單位，故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質量?！拔铩钡囊蛩厥亲罨镜囊蛩?。為確保“物”的質量，我們必須從施工用材、周轉用材進行綜合地落實“環(huán)”與“法”的因素“環(huán)”是指施工工序流程，而“法”則是指施工的方法，在本工程的施工建設中，必須利用合理的施工流程，先進的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建設任務。5.施工質量階段性控制措施施工階段性的質量控制措施主要分為三個階段，并通過這三階段來對本工程各分

47、部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前控制， 主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制質量保證計劃，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有：完

48、善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決；嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止；對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收；審核設計變更和圖紙修改；同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，主管工程師有權向項目經(jīng)理建議下達停工令。事后控制階段事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質量控制，是彌補。按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對完

49、成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。6.施工過程質量控制和保證措施材料質量的控制加強對原材料及成品、半成品的進場驗收工作，材料進場必須有合格證、檢驗試驗報告，由技術及質檢人員檢查驗收，需做復試的由現(xiàn)場試驗員現(xiàn)場取樣送檢復試，驗收、復試合格后方能使用。嚴格施工過程的質量檢驗。當每一道工序施工完畢后，首先要進行施工班組的自檢，經(jīng)過班組自檢合格后，由項目部質檢員進行專人。按照質量驗評標準對每一道工序進行檢驗。若經(jīng)質檢員專檢不合格，則返回到班組進行整改。并制定糾正和預防措施，若經(jīng)質檢員檢查合格，則進行項中交接檢工作。旨在：檢查上道工序，保證本道工序，服務下一道工序。若經(jīng)項目部交接檢合格，則認真做好交接

50、檢記錄。然后報請監(jiān)理工程師進行驗收。若經(jīng)項目部交接檢不合格，則返回到施工班組制定糾正和預防措施進行整改。從新進行項目部的自檢、專檢及交接檢。將問題消滅在萌芽狀態(tài)。若監(jiān)理工程師認為不合格，則仍須返回到項目部進行整改，直至監(jiān)理工程師確認合格為止，方可進行下道工序的施工。質量控制點及施工過程薄弱環(huán)節(jié)保證措施1)土建工程測量放線：施工過程中，技術人員負責施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序間檢查復核測量。工程竣工后，按設計圖紙進行中線、高程貫通測量，確保中線、標高達到設計要求。測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常保養(yǎng)工

51、作，保證狀態(tài)良好。認真貫徹執(zhí)行測量復核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。主體工程施工：主體模板采用鋼木混合模板，梁柱接頭采用定型接頭模板，確保達到“清水混凝土”的效果。支模時應保證梁柱接頭觀感質量，位置準確。同一軸線的連續(xù)梁應拉通線校正模板。鋼筋工程除按圖紙設計和規(guī)范規(guī)定施工外，重點要采取有效措施，設置鋼筋固定標尺，保證鋼筋不位移，使保護層厚度和鋼筋間距準確無誤。砌筑工程要嚴格按按配合比配制和攪拌砂漿，執(zhí)行重量比，砌體砂漿飽滿度必須符合規(guī)范要求。成品保護工作必須做到及時、有效。專人負責、嚴格獎罰制度3）試驗工作為了確保工程質量，

52、首先根據(jù)工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關專家的指導下，做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗，試驗儀器必須經(jīng)由國家有關部門標定認可。設置試驗室主任1 名，質檢負責人1 名，試驗員2 名，全面負責各種原材料的日常檢測工作。對于混凝土配合比、水泥砂漿和混凝土強度試驗可委托具備相應資質的試驗檢測單位進行檢驗。材料試驗嚴格遵守以下措施：試驗人員必須嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，本著嚴謹科學、實事求是、精益求精的精神做好試驗工作，及時取樣、檢測并整理試驗結果并報送監(jiān)理部。試驗人員定期分批對材料進行常規(guī)檢測，檢驗原材料的級配、強度、密

53、度、含水量和含泥量等，符合要求后，由試驗室負責人簽發(fā)本批材料使用許可證。試驗人員將不定期分批對材料進行檢測，檢驗原材料的級配、強度、密度、含水量和含泥量等，一旦發(fā)現(xiàn)使用不合格材料，將堅決責令返工，直至符合要求后方可繼續(xù)施工。水泥檢驗：每批水泥應有廠家的材質試驗報告，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對進場水泥進行取樣復檢。檢測取樣以400t 同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足400t時也應作為一個取樣單位。檢測的項目應包括：水泥強度、凝結時間、體積安定性、堿含量等試驗。骨料質量檢驗：骨料的質量檢驗應分別按下列規(guī)定在拌和場進行：骨料的質量檢測取樣以每400m3 為一個取樣單位，不足400m3 時也作為

54、一取樣單位。檢測項目包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。在拌和場，每班至少檢查兩次砂和碎石的含水率，其含水率變化應分別控制為±0.5%（砂）、±0.2%（碎石）范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；當含水率變化超過±0.2時，調(diào)整混凝土配合比。此外，每季度對骨料進行一次全分析檢查?；炷临|量檢測混凝土拌和均勻性檢測：定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應不大于30kg/m3。坍落度檢測：按施工圖紙的規(guī)定和工程師指示，每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。強度檢測：現(xiàn)場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，同一等級混凝土試樣數(shù)量按下列要求：抗壓強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量應以28 天齡期的試件按每200m3成型試件1 組。不同的部位，每部位至少1 組。混凝土試件在機口隨機取樣、成型，并在澆筑地點取