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文檔簡介

1、 減溫減壓器調(diào)試方案編號:編寫:審核:批準(zhǔn):日期:目 錄1.設(shè)備及系統(tǒng)概述12.編制依據(jù)13.調(diào)試范圍及目的14.調(diào)試前應(yīng)具備的條件35.調(diào)試步驟36.調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)67.使用儀器68.組織分工79.安全注意事項(xiàng)710.環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施711.附錄81.設(shè)備及系統(tǒng)概述熱動(dòng)力裝置工程,本工程配備建設(shè)的熱電站包括4×320t/h(BRL)高壓煤粉鍋爐、2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及其配套輔助生產(chǎn)設(shè)施。4×320t/h(BRL)高壓煤粉鍋爐均為高溫高壓、燃用煤粉、單爐膛、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、型布置、

2、緊身封閉、自然循環(huán)汽包爐。2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組均為高溫高壓、單缸、直接空冷、抽汽凝汽式汽輪機(jī)。2.編制依據(jù)2.1建質(zhì)1996 40號 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定2.2DL 5011­92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇2.3DL 5009.1­92電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)2.4DL 5031­94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)2.5Q/QDY.ZY/QJ12-2000 汽輪發(fā)電機(jī)熱力系統(tǒng)管道沖洗作業(yè)指導(dǎo)書2.6設(shè)計(jì)院圖紙及說明2.7廠家提供的有關(guān)系統(tǒng)及技術(shù)資料2.8DL 612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)

3、察規(guī)程3.調(diào)試范圍及目的3.1調(diào)試范圍設(shè)備規(guī)范和技術(shù)指標(biāo):3.1.1高壓至中壓快開減溫減壓器a.一次蒸汽壓力: 10.3MPa(g)b.一次蒸汽溫度: 540c.二次蒸汽壓力: 4.2MPa(g)d.二次蒸汽溫度: 455e.蒸汽流量: 50t/hf.減溫水壓力: 15.1MPag.減溫水溫度: 158h.數(shù)量 2(套)3.1.2高壓至中壓減溫減壓器a.一次蒸汽壓力: 10.3MPa(g)b.一次蒸汽溫度: 540c.二次蒸汽壓力: 4.2MPa(g)d.二次蒸汽溫度: 455e.蒸汽流量: 100t/hf.減溫水壓力: 15.1MPag.減溫水溫度: 158h.數(shù)量 2(套)3.1.3高壓至

4、低低壓快開減溫減壓器a.一次蒸汽壓力: 10.4MPa(g)b.一次蒸汽溫度: 540c.二次蒸汽壓力: 0.6MPa(g)d.二次蒸汽溫度: 175e.蒸汽流量: 220t/hf.減溫水壓力: 15.1MPag.減溫水溫度: 158h.數(shù)量 2(套)3.1.4空分裝置快開減溫減壓器a.一次蒸汽壓力: 10.3MPa(g)b.一次蒸汽溫度: 540c.二次蒸汽壓力: 1.5MPa(g)d.二次蒸汽溫度: 320e.蒸汽流量: 100t/hf.數(shù)量 1(套)以及各個(gè)減溫減壓器所在管道3.2調(diào)試目的及意義為保證減溫減壓器和減溫器及外部熱力管網(wǎng)的運(yùn)行正常,確保熱電工藝流程的生產(chǎn)正常,特制定本方案。同

5、時(shí)對各減溫減壓器和減溫器的減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥的性能進(jìn)行驗(yàn)收,并對安全閥進(jìn)行檢驗(yàn)。4.調(diào)試前應(yīng)具備的條件1.減溫減壓管道系統(tǒng)正常。2.減溫減壓的安全閥按標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)合格,并加鉛封。3.減溫減壓器的電動(dòng)裝置已靜態(tài)調(diào)試合格,動(dòng)作靈活可靠。4.管道法蘭、法蘭與附件之間的聯(lián)接是否正確、牢固,保溫已經(jīng)結(jié)束。5.各類閥門的開、閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝備正常。6.儀表完好,儀表控制柜送電。7.DCS系統(tǒng)操作正常。8.現(xiàn)場閥門已懸掛臨時(shí)標(biāo)識,隔離閥門懸掛好禁操牌,加鎖斷電處理。5.調(diào)試步驟5.1冷態(tài)驗(yàn)收5.1.1減溫減壓管道、閥門安裝結(jié)束,所有管道支吊架安裝結(jié)束,安全閥安裝結(jié)束并固定完好,減溫水系統(tǒng)安裝結(jié)束,管道疏水管

6、及閥門安裝結(jié)束,焊接閥門及法蘭連接閥門均按照施工工藝施工結(jié)束,現(xiàn)場管道流量孔板拆除(以上內(nèi)容由工程指揮部負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織驗(yàn)收并出具合格驗(yàn)收報(bào)告為準(zhǔn),特別是雙減器進(jìn)口主蒸汽管道及疏水閥門要附光譜復(fù)查報(bào)告、焊接及焊后熱處理質(zhì)量合格報(bào)告)。5.1.2減溫減壓器系統(tǒng)操作平臺、樓梯、過道完好,欄桿齊全,通道暢通。5.1.3減溫減壓器系統(tǒng)保溫工作結(jié)束,經(jīng)驗(yàn)收合格。5.1.4臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢,經(jīng)驗(yàn)收符合沖管要求:a)臨時(shí)排汽導(dǎo)管應(yīng)具有牢固的支撐,其焊接要求與永久管相同;b)臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮喴妆兀?.1.5熱工、電氣部分應(yīng)符合以下要求:a)減溫減壓各系統(tǒng)就地儀表、控制(操作)盤儀表及操作裝置均調(diào)試合格,滿

7、足DCS監(jiān)視及操作要求;b)各電動(dòng)閥門已調(diào)試合格,開度指示與實(shí)際相符,開關(guān)靈活,滿足DCS操作要求;c)減溫減壓器的減溫水調(diào)節(jié)閥及減壓閥已調(diào)試合格,開度指示與實(shí)際相符,開關(guān)靈活,滿足DCS操作要求。5.1.6不參加沖管的設(shè)備與系統(tǒng)與沖管設(shè)備與系統(tǒng)已可靠隔離。5.1.7運(yùn)行準(zhǔn)備工作滿足以下要求:a)操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格,人員配備充足;b)沖管系統(tǒng)圖準(zhǔn)備就緒;c)操作人員在操作時(shí)的工具及防護(hù)用具準(zhǔn)備就緒(包括:對講機(jī)、扳手、手套、護(hù)目鏡、工作服等);d) 沖管的組織、指揮機(jī)構(gòu)健全,崗位職責(zé)明確,信息溝通通暢;e)沖管相關(guān)技術(shù)方案、安全措施、組織機(jī)構(gòu)經(jīng)過審查且已批準(zhǔn),向相關(guān)人員已做技術(shù)交底;f)沖管前

8、除鹽水準(zhǔn)備充分,如若應(yīng)沖管導(dǎo)致運(yùn)行機(jī)組出現(xiàn)異常,應(yīng)優(yōu)先確保廠內(nèi)機(jī)組的安全運(yùn)行。5.2系統(tǒng)隔離5.2.1減溫減壓各進(jìn)汽進(jìn)水電動(dòng)閥門,調(diào)門處于關(guān)閉狀態(tài),電動(dòng)頭均已斷電,現(xiàn)場掛“有人工作,禁止操作”牌;5.2.2熱網(wǎng)至各用戶支管一次門以關(guān)閉。5.3暖管、吹掃步驟5.3.1檢查系統(tǒng)無誤后開啟隔離門后至臨沖門前所有閥門疏水,關(guān)閉至減溫減壓器減壓閥、減溫閥及進(jìn)出口電動(dòng)門并斷開電動(dòng)頭電源;5.3.2然后開啟隔離門旁路門開始對到臨沖門之間所有閥門、管道暖管,(鍋爐應(yīng)根據(jù)用汽量及時(shí)調(diào)整蒸發(fā)量);5.3.3暖管過程中注意檢查疏水情況,當(dāng)疏水口夾雜著大量的蒸汽排出時(shí)方可逐步關(guān)閉疏水門,期間核實(shí)各處壓力和溫度表是否與

9、實(shí)際相符.檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏,如泄漏必須立即處理;5.3.4隔離門旁路不足以滿足熱網(wǎng)管道暖管需求時(shí),可通過關(guān)閉雙減減壓調(diào)門后,全開隔離電動(dòng)門通過雙減減壓調(diào)門來調(diào)整供汽量來進(jìn)行熱網(wǎng)暖管;5.3.5在升壓時(shí),調(diào)節(jié)雙減減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥,保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。5.4減溫減壓器試車5.4.1減溫減壓器投運(yùn)前的檢查(1)確認(rèn)安裝、消缺工作結(jié)束,設(shè)備及周圍場地清潔,無妨礙工作的雜物存在;(2)檢查確認(rèn)進(jìn)汽母管隔離門已開啟,主蒸汽已經(jīng)送到減溫減壓器進(jìn)口門前;(3)檢查開啟進(jìn)汽門后的疏水以及減壓器本體疏水;(4)通知集控中心人員檢查并投入有關(guān)儀表及DCS電源;(5)檢查確認(rèn)減溫水調(diào)節(jié)閥前一、二次

10、手動(dòng)門關(guān)閉,減溫水調(diào)節(jié)閥開關(guān)靈活,閥位正確;(6)就地手動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)閥靈活,無卡澀現(xiàn)象;DCS上開關(guān)調(diào)節(jié)閥也應(yīng)無卡澀現(xiàn)象,并且動(dòng)作平穩(wěn),開關(guān)閥位正確;(7)各閥門、管道應(yīng)完好,支吊裝置牢固可靠,安全保護(hù)裝置全部就位,現(xiàn)場干凈整潔;(8)減溫減壓器進(jìn)出口門及其旁路門均處于關(guān)閉位置。5.4.2減溫減壓器的啟動(dòng)(1)關(guān)閉減溫減壓器進(jìn)口電動(dòng)閥。(2)將減溫減壓閥開24%,開各處疏水器,慢慢打開減溫減壓閥前后電動(dòng)閘閥旁通管閘閥,進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱蒸汽壓力不超過0.05Mpa,預(yù)熱時(shí)間不少30分鐘,預(yù)熱溫度約為150,期間核實(shí)各處壓力和溫度表是否與實(shí)際相符;檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏,如泄漏必須立即處理。(3

11、)檢查減溫水壓力,正常后打開手動(dòng)截止閥、手動(dòng)節(jié)流閥。(4)預(yù)熱后,慢慢打開減溫減壓閥前后電動(dòng)閘閥。(5) 以每分鐘0.10.15Mpa壓力進(jìn)行升壓,同時(shí)通知鍋爐慢慢減少放散量。(6)在升壓同時(shí),手動(dòng)調(diào)節(jié)減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥,保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。(7)檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏,如泄漏必須立即處理。(8)當(dāng)蒸汽參數(shù)正常后,即可投入到自動(dòng)控制狀態(tài)運(yùn)行。5.4.3減溫減壓系統(tǒng)停運(yùn)(1) 關(guān)閉減溫水進(jìn)水門;(2) 關(guān)閉進(jìn)汽總門;(3) 關(guān)閉減壓閥及出口門;(4) 全開減溫減壓器及停運(yùn)管道上所有疏水門。5.4.4試運(yùn)過程中的維護(hù)和檢查(1) 根據(jù)用戶負(fù)荷變化全開,及時(shí)與調(diào)度、汽機(jī)崗位聯(lián)系,及時(shí)調(diào)

12、整,以保證供汽壓力,溫度穩(wěn)定在正常范圍內(nèi):(2) 供汽參數(shù)要根據(jù)用戶的需求,聽從調(diào)度安排及時(shí)調(diào)整;(3) 加強(qiáng)儀表的監(jiān)視,若設(shè)備發(fā)生異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室和車間,并及時(shí)處理;若儀表發(fā)生故障時(shí),應(yīng)通知集控值班人員及時(shí)修復(fù);(4) 經(jīng)常檢查各管道、法蘭是否泄漏,疏水門是否正常;(5) 經(jīng)常檢查各調(diào)節(jié)裝置是否正常,安全閥重錘位置是否正確。6.調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)6.1分系統(tǒng)試運(yùn)前的條件檢查應(yīng)嚴(yán)格按照本方案、規(guī)范以及電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。6.2 試運(yùn)期間應(yīng)對各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。6.3凡本方按未涉及的內(nèi)容均按電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。7.使用儀器組合工具一套、測溫儀、壓力表。8.組織分工

13、8.1 安裝單位:整套啟動(dòng)試驗(yàn)中所需臨時(shí)設(shè)施的安裝拆卸工作,啟動(dòng)試驗(yàn)及試運(yùn)行中的設(shè)備檢查消缺工作;8.2電 廠:整套啟動(dòng)試驗(yàn)中運(yùn)行設(shè)備的操作,安全措施的實(shí)施、檢查;8.3設(shè)備廠家:配合運(yùn)行人員操作及運(yùn)行試驗(yàn)參數(shù)修改;8.4 調(diào)試單位:負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)過程指揮及具體試驗(yàn)工作;8.5 監(jiān)理單位:試驗(yàn)全過程的監(jiān)督,防止設(shè)備損壞和人身傷害調(diào)試總指揮。 9.安全注意事項(xiàng)9.1試車過程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止違章指揮和違章操作;9.2運(yùn)行、檢修人員在場,工具齊全,聽從指揮;9.3校驗(yàn)、調(diào)整安全門時(shí)應(yīng)防止超壓,使用的壓力表計(jì)合格,有泄漏時(shí)應(yīng)泄壓消缺;9.4操作人員應(yīng)注意安全,防止?fàn)C傷;9

14、.5試運(yùn)期間,由于設(shè)備可靠性差,各參加試運(yùn)單位應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查,及時(shí)消除隱患;9.6試運(yùn)期間應(yīng)勤分析、勤檢查、做好事故預(yù)想,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)研究解決;9.7檢修工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,做好安全工作,防止發(fā)生人身和設(shè)備事故;9.8設(shè)備及系統(tǒng)的檢修要實(shí)行工作票制度,由運(yùn)行人員作好斷電系統(tǒng)隔離及放水(汽)泄壓等安全措施;9.9凡屬運(yùn)行系統(tǒng)及設(shè)備,只能由運(yùn)行人員操作,其它人員不得擅自操作;9.10在投入減溫水運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁超溫和水沖擊事故的發(fā)生。10.環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施10.1調(diào)試服務(wù)場所危險(xiǎn)源。生產(chǎn)場所高空墜落物;生產(chǎn)場所有溝、孔、洞,樓梯無防護(hù)欄,照明不足;調(diào)試服務(wù)場所控制機(jī)柜交直流強(qiáng)電

15、;10.2調(diào)試服務(wù)場所危險(xiǎn)源可能造成的情況及后果。在調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場未配備安全帽或未正確佩帶安全帽,被落物擊中身體,造成物體打擊傷/亡;在調(diào)試、試驗(yàn)服務(wù)現(xiàn)場行走不慎跌落,造成跌落傷/亡;在調(diào)試中操作不當(dāng)被控制柜強(qiáng)電擊中,造成身體不適或傷害;10.3調(diào)試服務(wù)場所危險(xiǎn)源采取的對策。在生產(chǎn)場所調(diào)試服務(wù)期間確保必須且正確佩帶安全帽,以杜絕由于高空墜落物造成對人身的損傷;對生產(chǎn)場所危險(xiǎn)源施行有效運(yùn)行控制;對控制系統(tǒng)中帶強(qiáng)電電源進(jìn)行的相關(guān)操作做到正確使用工具,合理安排操作順序,避免造成觸電事故;在調(diào)試、服務(wù)前進(jìn)行安全意識自我教育,在調(diào)試工作過程中進(jìn)行自我和相互監(jiān)督,在調(diào)試后進(jìn)行安全性評價(jià)。11.附錄表1故障處

16、理方法序號常見故障原因分析排除方法1減壓幅度大1.流量過大2.一次蒸汽壓力小于設(shè)計(jì)參數(shù)3.節(jié)流孔罩或孔板堵塞1.流量減至設(shè)計(jì)參數(shù)2.一次壓力、溫度達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)3.去除雜物2減壓幅度小1.減壓閥流通能力過大2.閥行程零位漂移1.重新選用適宜閥2.重新調(diào)試或選用合適執(zhí)行機(jī)構(gòu)3減壓幅度過大1.減溫水壓力偏大2.使用蒸汽量過小3.給水調(diào)節(jié)閥未調(diào)節(jié)1.給水調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口前增加節(jié)流裝置2.增加蒸汽流量3.調(diào)節(jié)給水閥4減壓幅度過小1.蒸汽量流量過大2.給水壓力偏低3.給水系統(tǒng)閥門調(diào)節(jié)不合適減溫系統(tǒng)堵塞1.流量達(dá)到設(shè)計(jì)值2.增加給水壓力或增大節(jié)流圈孔徑3.調(diào)整調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥。清理過濾器濾網(wǎng)5減溫后蒸汽帶水1.蒸汽流量偏小、蒸汽流速低導(dǎo)致減溫水霧化不好1.選型過大重選;減小噴水孔徑2.增加噴水孔數(shù)量,調(diào)整噴水孔噴水方向6不減穩(wěn)1.止回閥裝反2.給水系統(tǒng)閥未打開3.噴嘴堵塞4.給水未軟化

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