ie工作總結工作總結

1、ie工作總結工作總結 ie工作總結是一篇好的.，好的.應該跟大家分享，這里給大家轉摘到.。 篇一：IE工作總結 IE工作執(zhí)掌 一.新機種導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協(xié)助確認 新機種生產流程的制定(FLOW CHART) MPI制作 工時初定及其不斷完善 新機種物料的辨識與確認 生產協(xié)助 DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機種的功能 外觀的差異狀況 新機種對生產線的特殊要求 -設備的準備 -工夾具的準備 -操作人員的準備 人力的確定與考慮 新機種的成本考慮 新機種相關資料的建文件,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依據(jù) 合理完整的動作分析(MTM)工時資料產量 制程 工時

2、平衡排定 工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析動作時間分析MTM資料 其它工時數(shù)據(jù)3.制程改善 制程平衡,產量提升工時平衡,動作簡化產量匹配治具化瓶頸改善 增加設備,提高自動化4.制程改善的效果評價 三.作業(yè)動作分析 工法改善 1.作業(yè)動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則(*) 專一體 .人機工程(動作分析中作業(yè)者的選擇) 動作分析的細微化 2.工法改善 制作: youtaowu(修正) 2021/11/22 1 工時考慮:工時冗余 工時瓶頸 作業(yè)性考慮:作業(yè)時間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況 成本考慮:原有成本 改善成本 改善后效益

3、四.人力評估 改善 生產線LAYOUT 操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考慮 成本考慮 生產績效考慮 標準產量考慮 以制程分析為依據(jù)的生產流程改善 以出貨需求量和標準時間為標準考慮 產能(最大標準產量)考慮 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 質量成本評估 環(huán)境成本評估 能源成本評估 材料成本評估 生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所用消耗品成本評估版權成本評估其它成本評估2.成本改善 直接人力工時的減少管理費用的減少減少材料的損耗 提高機器設備的稼動率減少不良品的數(shù)量產能提升 六.物流規(guī)劃 生產線物料類型 大小 種類 生產物料貴重區(qū)分

4、 生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統(tǒng)計 生產物料的空間大小 環(huán)境狀況 最全面的.參考寫作網站工廠平面LAYOUT 物料區(qū)與生產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則 以制程為依據(jù) 物流產能分析 物料區(qū)規(guī)劃:產量需求 周轉周期 制作: youtaowu(修正) 2021/11/22 2 七.廠區(qū)LAYOUT 考慮產能,從而確定生產線空間 考慮所需物料區(qū)的大小位置考慮WIP區(qū)大小和位置考慮維修區(qū)的大小和位置OQA檢驗區(qū)的大小和位置物流順暢與最近原則 廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況生產類型(系統(tǒng)加工線 前加工線)生產類型的匹配辦公區(qū)規(guī)劃通道規(guī)劃 線內和線外人力的排布設

5、備排布 LAYOUT成本考慮新增區(qū)域 設備維護 八.生產設備需求規(guī)劃 生產設備工具需求統(tǒng)計 日常設備工具耗損統(tǒng)計 生產設備工具明細表(已有 未有 在購) 生產設備改善方案的提出與實施 生產設備的申請采購和及時補缺 對新產品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單并負責追蹤 對所需生產設備的功能和價格進行統(tǒng)計 生產線的擴充 設備增加成本考慮設備增加效益考慮產能與設備匹配規(guī)劃設備報廢處理 九.質量改善 制程改善 物料質量改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業(yè)意識提高 作業(yè)技能提高 防呆導入 MN的發(fā)行與控制思想匯報專題 十一.機種數(shù)據(jù)的建立 ECO/ECR歸檔 MPI /歸檔 機種CHECK LIST 及機

6、種差異對照表 MANUFACTURING FLOW CHARTPMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖基本數(shù)據(jù)檢驗-BOM的核對 制作: youtaowu(修正) 2021/11/22 3 控制數(shù)據(jù)的建立 工時數(shù)據(jù)的建立 資料的發(fā)行及其維護 機種對應MN的建檔 機種對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護 ECO/ECR變更時,CHECK BOM并修改 CHECK生產線與BOM的物料是否一致 提高生產效率,填寫B(tài)OM CHANGE SHEET 修改BOM 根據(jù)生產需求對BOM進行維護 物料的維護與修訂:料號維護和階層維護 物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護 .生產效率的提升消除瓶頸,

7、平衡生產線 1:制作工治具,保證生產速度和質量 2: 消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組) 3: 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境 4:減少不良產品的產生 5:物料物流的改善 6: 管理技能的提升 7:現(xiàn)狀的產能分析,.TOP100核算,目標制定 十四.工治具的制作 提高生產效率,保證改善作業(yè)質量 制造設計的可行性 成本考慮 使用效果評價 簡單工治具的設計制作 工治具對操的影響 十五.日常作業(yè) MPI的書寫與修正 CHECK OP的動作是否與MPI一致 計算生產績效 協(xié)助生產線解決問題 測量每一機種時間,并制定出詳細的MTM表格 首臺機簽核 返工作業(yè)流程指導書 生產各部分的協(xié)調 當日工作進度 CONTROL RUN 的控制 ECO的切入主導 生產質量報告和不良反饋 工程改善案執(zhí)行 CHECK ECO/