工業(yè)管道安裝施工方案

1、淺談工業(yè)管道、管材安裝姓名：身份證號：專業(yè)：管道工等級：三級高級技師培訓單位：工作單位：XXXXX安裝工程有限公司日期：本人自 年從 學校畢業(yè)后，即進入無錫工業(yè)安裝工程有限公司從事管道安裝及現(xiàn)場管理工作至今，先后從事管道施工員、材料員、工地班組長等工作。經(jīng)過自己不懈努力，在各級干部職工的幫助配合及公司上級領(lǐng)導的關(guān)心培養(yǎng)下，隨著公司不斷壯大，由一名管道工逐漸成長為一名項目經(jīng)理。先后在耀文電子（中國）有限公司、仁寶電子（昆山）有限公司、淳華科技（昆山）有限公司、亞龍紙業(yè)（昆山）有限公司、維安科技（昆山）有限公司擔任工程項目經(jīng)理，科學組織施工嚴格管理施工環(huán)節(jié)，按質(zhì)按量圓滿完成客戶交付工程任務(wù)，由于工

2、作出色，多次獲得公司表彰，得到各級領(lǐng)導及客戶的肯定和贊揚，將我公司管道工程施工、管理維護水平推上一個個新的臺階。近十幾年，科學技術(shù)突飛猛進，工程技術(shù)含量也越來越高，我深深意識到，作為一名工程技術(shù)人員不但要學會傳統(tǒng)的工藝操作技術(shù)，有過硬的施工技能，更重要的是要不斷學習新工藝、新技術(shù)，探索新思路、新方法，才能適應管道工程的需要。近年來我多次參加了技能培訓，在學習理論知識的同時，不忘在實際工作中理論結(jié)合實際，使我負責的項目的施工質(zhì)量及效率得到了長足進步。在以后的工作中，我將不斷提高完善自己，總結(jié)經(jīng)驗教訓，為公司的發(fā)展盡自己的一份力量。下面將我在實際工作中掌握總結(jié)的經(jīng)驗報告如下： 概 述在各類建筑及生

3、產(chǎn)場所，管道是其必不可少的組成部分，管道工程分類有以下一些： 一、按敷設(shè)方式分為： 1明設(shè)管 2.暗設(shè)管 3.埋設(shè)管 二、按工作溫度分為：1.低溫管道：指工作溫度低于-20的管道2.常溫管道：指工作溫度-20200的管道3.高溫管道：指工作溫度高于200的管道 三、按材質(zhì)質(zhì)量分： 陶土管、塑料管、玻璃管、有色金屬管、鑄鐵管、鋼管、石棉水泥管以及鋼筋混凝土管等。 四、按輸送的物料介質(zhì)分： 給水排水管道、蒸汽和熱水管道、煤氣管道、空調(diào)制冷管道、壓縮空氣管道燃油管道、氧氣管道、乙炔管道、化工產(chǎn)品管道，以及固體物質(zhì)的水力、氣動輸送管道。 五、按設(shè)計壓力分： 1.真空管道：指壓力P0Mpa的管道 2.低

4、壓管道：指0P1.6Mpa的管道 3.中壓管道：指1.6P10Mpa的管道 4.高壓管道：指10P100Mpa的管道，如高壓氧氣管，水壓機、油壓機管道等。六、管道工的基本技術(shù)要求：1. 管道的安裝應安全、牢固可靠，標示清楚以便于維修。2. 管道輸送的排放流體（液體、氣體的總稱）應暢通。3. 管道的排列應整齊美觀。4. 掌握鉗工的基本操作知識與技能。5. 熟悉各種管道用料的性能、規(guī)格。6. 能識讀民用和工業(yè)管道工程的基本圖（包括設(shè)備和管道平面、立面布置圖）。 七、參與標準：1.全國通用給水排水標準圖集S1 S2 S3。2.給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90。3.給水排水管道工程施工及

5、驗收規(guī)范GB50268-97。4.工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-975.壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 勞動部發(fā)40號6.脫脂工程施工及驗收規(guī)范HGJ202-827.工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-20008.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98未提到的部分應執(zhí)行國家及行業(yè)的現(xiàn)行標準及管材制造商關(guān)于管道安裝方面的技術(shù)要求。工業(yè)管道、管材安裝規(guī)范一建筑給水、排水管道安裝1室內(nèi)給排水管道安裝施工步驟及要求如下：1.1配合土建預留孔洞及預埋鐵件預留孔洞及預埋鐵件時應先復核土建的坐標和標高，根據(jù)管道施工圖配合土建進行孔洞的預留和鐵件的預埋。2管道清潔、除銹、防腐除某

6、些特殊管道需按客戶規(guī)范清潔外，管道除銹可采用人工除銹或機械除銹，除銹后管材表面應無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，直至露出金屬光澤為止。管道防腐按照設(shè)計要求進行，防腐后應保證涂層均勻、顏色一致、不漏涂、附著要牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。鋼管防腐時卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。3支架制作及安裝根據(jù)施工圖或有關(guān)標準圖集進行支架制作及安裝，支架安裝時應符合：3.1位置正確，埋設(shè)平正牢固。3.2固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3.3支、吊架間距應符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時：按下表鋼管水平安裝支架最大間距公稱直徑（mm）152025324050708

7、0100125150200支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5677不保溫管2.533.544.55666.5789.5排水塑料管支架間距管徑（mm）5075110125160160立管（m）1.21.52.02.02.0橫管（m）0.50.751.101.301.301.64給水管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：4.1樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。4.2樓層高度大于5m，每層不得少于2個。4.3管卡安裝高度，距地面應為，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡安裝在同一高度上。4.4金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上。間距為：橫管不大于2m；立管不大于3

8、m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個。5生活給水管道安裝5.1管道安裝前應進行調(diào)直。對管道進行外觀檢查，管道表面應無裂紋、縮孔、夾渣及銹蝕等缺陷，不得有超過壁厚的負偏差的銹蝕或凹陷。5.2給水管道在穿樓板和墻壁時應加設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應高出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；穿墻壁時，套管兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。5.3管道采用絲接時，管道切割采用手動或電動絞刀，切口應平整無毛刺。切割后，管內(nèi)口要修整光滑,螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有

9、2-3扣的外露螺紋，外露螺紋應進行防腐處理。管子套絲時應注意以下幾點：a.嚴格保證下料尺寸的準確性，避免在組對時進行強力對口；b.下料切口應平整、光滑無毛刺；c.套絲時用油潤滑，保證絲牙的連續(xù)性和無斷絲出現(xiàn)；d.組對時，對口要平直，填充料應充實；5.4塑料給水管，鋁塑復合管可采用橡膠圈接口，粘接接口、法蘭連接等。橡膠圈接口適用于管外徑63-315 mm的管道連接，粘接接口用于管外徑小于160 mm的管道連接，法蘭連接一般用于塑料管、鑄鐵管、鍍鋅管及閥門的連接。5.5鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，不得焊接。在特殊情況下，當鍍鋅鋼管采用法蘭連接時，鍍鋅鋼管與法蘭之間的焊口必須做防腐處理。5.6非鍍鋅鋼管

10、可采用螺紋連接、焊接連接、法蘭連接。給水鑄鐵管可采用承插連接、套箍連接或法蘭連接。5.7給水引入管穿墻或基礎(chǔ)時，在900轉(zhuǎn)角處應做好支墩，防止在水壓作用下，彎頭處脫開，并且與排水管的水平凈距不應小于1m。5.8給水管道上的閥門，當管徑DN50mm時，宜采用截止閥；當管徑DN50 mm時宜采用閘閥。閥門安裝前應作耐壓強度試驗，尤其是主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個進行強度試驗和嚴密性試驗。5.9鑄鐵管承插口可采用石棉水泥、膨脹水泥、橡膠圈或油麻填塞。填塞用油麻應有韌性，纖維較長，無麻皮，并經(jīng)石油瀝清浸泡，晾干后，方可使用。油麻辨的粗細應為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辨應相互搭接100-150，并

11、壓實打緊。打緊后的麻辨深度為承插深度的1/3，且不超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。用石棉水泥或膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度為接口深度的1/2-2/3，石棉水泥應自上而下填灰，并分層填打，每層應不小于兩遍，并應濕養(yǎng)護。填打表面應密實飽滿，接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。5.10給水管道安裝允許偏差如下圖：給水管道安裝允許偏差水平管 道縱、橫方向彎曲允許偏差鋼管每m1mn用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25m以上25mn塑料管復合管每m1.5mm全長25m以上25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm用吊線和尺量檢查5m以上8mm塑料管復合管每m2mm5m

12、以上8mm鑄鐵管每m2mm5m以上10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距2mm二、壓縮空氣管道安裝2.1說明壓縮空氣由空壓機到儲氣罐，通過管道送到用戶。按需用要求分為一般壓縮空氣和無油無水凈化壓縮空氣兩類。管道材質(zhì)一般為焊接鋼管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管、不銹鋼無縫管。2.2、相關(guān)施工規(guī)范2.2.1工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.2.2壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 勞動部發(fā)40號2.2.3脫脂工程施工及驗收規(guī)范HGJ202-822.2.4工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-20002.2.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.3施工工序材料檢驗管道除

13、銹管道底漆支架制安管道連接管道閥門安裝試壓吹掃管道面漆及保溫2.3.1管材、管件、閥門必須具有制造廠的合格證書，其指標必須符合現(xiàn)行國家或部頒標準。管材外觀檢查無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或缺陷。檢查閥門是否符合設(shè)計要求，并對閥門進行強度及嚴密性試驗低壓閥門每批抽查10%、高壓閥門每個進行試驗 ，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗時間不少于5分鐘,殼體、填料不滲漏為合格。安全閥應送到技監(jiān)部門逐個校正。2.3.2管道采用人工除銹和機械除銹兩種方法相結(jié)合的除銹方式。人工采用刮刀、銼刀、鋼絲刷，機械用用角向磨光機配鋼絲輪或壓縮空氣噴石英沙吹打金屬表面，除去鋼管表面油

14、垢及氧化物。要求達到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。如果是要求高的無油無水凈化壓縮空氣管道側(cè)需要脫脂處理，合格后方能投入使用。2.3.3管道底漆采用手工涂刷。要求環(huán)境溫度宜在13-35度，濕度70%以下，空氣潔凈無灰塵及水汽。室外涂漆遇雨、降溫應停止施工。底漆使用前應搖均勻，稠度大時應加入稀釋劑稀釋，手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂。發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須進行修補或重新涂刷。2.3.4支架型式、材質(zhì)、尺寸及焊接應符合設(shè)計要求。支架安裝應符合設(shè)計規(guī)定。安裝間距見下表。安裝方法根據(jù)現(xiàn)場情況一般采用：膨脹螺栓錨固法埋設(shè)法焊接法包柱法與鋼結(jié)構(gòu)螺栓固定

15、法。2.3.5支架與管道相接觸的部位必須先進行防腐，再按設(shè)計或溫度要求墊木墊、橡膠石棉墊。安裝完畢再按設(shè)計要求對每個支架形式、材質(zhì)和位置進行核對。管道規(guī)格DN（mm）允許最大間距無絕熱層管道（m）允許最大間距有絕熱層管道（m）管道規(guī)格DN（mm）允許最大間距無絕熱層管道（m）允許最大間距有絕熱層管道（m）152.51.512584.52031.515095.5253.21.72009.57323.51.9250118.54042.1300129.5504.52.53501310655340014118063.545014.5121007450015132.3.6管道連接形式分為絲接和焊接，管道

16、與閥門連接分為絲接和法蘭連接。2.3.7當管道公稱直徑小于50時可采用絲接，以白厚漆麻絲或聚四氟乙烯生料帶、液體生料帶、AB膠作填料。2.3.8絲口加工分為手工套絲、機械套絲和車床加工。加工成錐型管螺紋，螺紋應光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長度不得超過絲扣全長的10%，且縱向不得有連通的斷絲。在外螺紋管頭或管件纏好填料將其擰入帶內(nèi)螺紋的管件2-3扣，再用管鉗擰轉(zhuǎn)管子，擰緊，露出螺紋尾1-2扣為宜，擠出的填料（麻絲、生料帶）應清除干凈。2.3.9焊接：一般采用手工電弧焊。特殊要求時凈化壓縮空氣管采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面。焊接參照焊接工藝評定報告及焊接作業(yè)指導書。如沒有按照以下措

17、施施工：a.坡口加工：按照壁厚不同采用氧氣、乙炔切割及砂輪機和坡口機加工相結(jié)合方式進行。序號坡口名稱坡口型式手工焊坡口尺寸1型坡口單面焊：壁厚1.5-2mm 間隙0-0.5mm 壁厚2-3mm 間隙0-1.0mm雙面焊：壁厚3-3.5mm 間隙0-1.0mm 壁厚3.6-6mm 間隙0-2.5mm2型坡口壁厚3-9mm 角度65-75度 間隙0-2mm 純邊0-2mm壁厚3-9mm 角度55-65度 間隙1-3mm 純邊0-3mm坡口加工完成后對周邊的油、垢、氧化物等臟物清除。清理范圍大于10mm。b.管道對口：組對時管徑小于DN150采用人工組對，管徑大于DN150采用螺栓連接的專用組對器和

18、焊接組對卡具。要求如下：等厚管壁、管件組對應使其內(nèi)壁平整。、級焊縫其錯位應10%壁厚且1mm，、級焊縫應20%壁厚且2mm；不同壁厚管、管件組對應使其內(nèi)壁平整。其錯位、級焊縫應10%壁厚且1MM，、級焊縫應20%壁厚且2mm。對口時兩縱向焊縫應錯開，錯開距離不得小于100mm。安裝時縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小，管道上半圓45度的部位，便于檢修。對于不圓的管口可采用局部加熱法進行整圓，錘痕最深不超過0.5mm，在運輸中產(chǎn)生的凹凸無法整圓時應切掉此管段。對于管道與管件對口時嚴禁管端一側(cè)為坡口,另一側(cè)為直口。當對口間隙過大時不得將對口的兩邊加熱延長，更不得在間隙內(nèi)夾焊條、鋼絲、管條等。對口時多轉(zhuǎn)

19、動管子使錯口值減少并保持間隙均勻。用400mm長的直尺在接口周圍順序找平，錯口的允許偏差不得允許超過1mm/m，全長最大偏差不得超過10mm。c.點焊：點焊工藝及焊接材料與管材焊接要求一致。點固焊縫長度10-15mm點焊高度應為2-4mm，且不得超過管壁厚的2/3，間距視管徑大小，一般50-300mm為宜。且每個焊口不得少于3處。d.施焊必須嚴格按照焊接工藝報告要求進行施工。2.4管道閥門安裝2.4.1閥門及法蘭用螺栓連接好，按照介質(zhì)流向確認其方向。將法蘭套入管端，使管口伸入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚。在管上方點焊一點，用角尺校正，再點焊。拆掉閥門，內(nèi)外焊接。焊接完畢冷卻后加入石棉墊或聚四氬

20、乙烯墊。用合適的扳手按照對稱十字型擰緊螺栓。分兩次或三次擰緊。用力均勻，以露出螺母兩扣為宜。水平管道上的閥門閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝。垂直管道上的閥門閥桿，必須順著巡回線方向安裝。安全閥應垂直安裝。2.4.2管道安裝：豎直安裝應垂直，長度在4m以上允許偏差12mm。在4m以內(nèi)允許偏差4mm，水平管路坡度大小嚴格按照設(shè)計進行安裝，偏差不得超過±0.0005。2.4.3壓縮空氣管道從總管上開三通，必須在管道的上部開孔。2.4.4分氣筒分為中間與終點兩種，中間分氣簡從管道上部開三通，終點分氣筒在管道未段或進車間處，從管道下端開三通。2.4.5穿樓板及穿墻應加套管。套管內(nèi)不得

21、有焊縫。穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面3050mm，管與套管空隙填充不燃材料。2.4.6、管道伸縮器在安裝前應進行預拉或預壓。2.4.7、管道試壓及吹掃2.4.7.1壓力試驗方法見下表名稱試驗介質(zhì)試驗壓力試驗時間合格標準強度試驗無油潔凈水1.5p10min壓力不降無滲漏嚴密試驗無油潔凈水1.0p30min壓力不降無滲漏強度試驗無油氮氣1.15p10min壓力不降無滲漏嚴密試驗無油氮氣1.0p24h無滲漏要求：A.壓力表在有效校檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52.0倍，壓力表不少于2塊。當采用壓縮氣體試驗且壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或

22、建設(shè)、監(jiān)理單位同意，方可進行壓力試驗。以發(fā)泡劑檢查。B.吹掃：吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣或無油壓縮空氣，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，流速不小于20m/s。吹掃凈化壓縮空氣管道時氣體不得含油。吹掃前應將管道系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯拆除，吹掃合格后再裝上。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的靶板檢驗，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。2.5管道面漆及保溫壓縮空氣管面漆色一般為黃色。涂刷前，將管道表面的灰塵、污垢清理干凈。2.5.1如果管道需要保溫按照設(shè)計要求檢驗保溫材料，管殼保溫材料應錯縫，縱縫不得有縫隙，捆扎用鍍鋅鐵絲，間距150-2

23、00mm，保護層與保護層之間應搭接。2.5.2如果不需保溫側(cè)搖均油漆，兌入稀釋劑。要涂刷得薄而均勻，每層漆膜一般不宜超過30-40um，每涂一層應有充分干燥時間，才能涂下一層。要求漆膜牢固、無剝落、皺紋、氣泡等缺陷，涂層完整、無損壞，涂色環(huán)應間距均勻，寬度一致。三、高壓管道安裝3.1.高壓管道安裝作業(yè)指導書適用于特殊的工藝介質(zhì)管道安裝，是指輸送介質(zhì)的公稱壓力為10100MPa的管道，其公稱壓力一般分為10、15、16、20、25、28、32、42、50、63、80、100MPa共12級，其中以PN=16、20、32三個等級最為常用。3.2.高壓管道的工藝特點，除承受高壓外，有的還承受環(huán)境溫度，

24、腐蝕等不利條件的影響，因此高壓管道在安裝過程中必須嚴格遵循科學性，用科學的態(tài)度，嚴肅負責的精神認真對待，嚴格認真執(zhí)行管道工序把關(guān)，并按國家相關(guān)規(guī)定在當?shù)卣嚓P(guān)部門報相關(guān)資質(zhì)登記備案，政府部門嚴格監(jiān)督檢查。因此，對高壓管道在安裝過程中使用的每一根管子，每一個法蘭，每一顆螺栓，無論是設(shè)計、施工、選料、加工、安裝、檢修都必須做到追蹤，登記記錄備案，進入資料，作為施工企業(yè)必須嚴格按照設(shè)計、規(guī)范科學施工，參與施工的人員必須意識性高，嚴肅認真。各工序的要點如下：材料出庫檢驗0.5T0.2T0.2T0.2T4 HR0.2T0.2T0.2T0.2TT25PSI40%60%80%120%120%140%設(shè)計壓

25、力0%設(shè)計壓力100%耐壓及持壓期0.5T0.2T0.2T0.2T8HR0.2T0.2T0.2T0.2TT25PSI40%60%80%105%120%140%設(shè)計壓力0%設(shè)計壓力100%持壓期0.5T0.2T0.2T0.2T1HR0.2T0.2T0.2T0.2TT25PSI40%60%80%110%120%140%設(shè)計壓力0%設(shè)計壓力100%耐壓期160%24HRS0.2T0.2TT20%40%60%80%110%120%140%設(shè)計壓力0%設(shè)計壓力100%持壓期1HR0.2T0.2T0.2T0.2TT20%40%60%80%150%120%140%設(shè)計壓力0%材料編號材料探傷復驗材料按壁厚分

26、類下料再次編號彎管預制再次探傷管端加工管端加工焊 接管端加工彎管預制再次探傷現(xiàn)場測量現(xiàn)場安裝繪制管線圖及管道加工圖工程驗收吹掃與清洗系統(tǒng)壓力試驗3.3高壓管道安裝準備3.3.1、高壓管材的選用 管道施工前應認真熟悉施工圖，熟悉并掌握有關(guān)施工驗收規(guī)范和管道工操作規(guī)程，嚴格按設(shè)計選用材料，認真核實材料的規(guī)格、壁厚、所含的化學成分等，高壓管道具有下述技術(shù)特點：a輸送介質(zhì)的壓力高，要求管道具有相應的高強耐壓能力；b輸送介質(zhì)的溫度高，要求管道具有相應的高強耐熱能力；c腐蝕性強，要求管道具有相應的高強耐腐蝕能力d滲透力大，要求管道的接頭必須具有相應的密封性；e振動力高，要求管道必須具有相應的防振能力；3.

27、3.2、高壓管材和管件的驗收管材運到現(xiàn)場后按照設(shè)計圖紙要求進行驗收，驗收合格的高壓管材應按材質(zhì)、規(guī)格分別存放，妥善保管，防止銹蝕。各種規(guī)格的管子要分別涂色標識。3.3.2.1高壓管件、緊固件及閥件的驗收，首先查對核實：有無產(chǎn)品合格證，實物的規(guī)格、型號、標記是否與合格證相符，并核實數(shù)量。對管件、緊固件及閥件進行外觀檢查，不得有影響強度和密封性的缺陷。螺紋應整齊無缺陷。核查相關(guān)技術(shù)標準：化學成分、熱處理后的機械性能、合金管件的金相分析結(jié)果、高壓管道的無損探傷結(jié)果。合格的管件應填寫高壓管件驗收記錄表：高壓管件驗收記錄表單位工程名稱分部分項工程名稱：制造廠名稱：編號：制造廠證明書號：管件名稱：材質(zhì)：日

28、期：管件編號規(guī)格尺寸檢查結(jié)果硬 度機械性能、化學成分檢查結(jié)果及檢驗單號備 注部門負責人：質(zhì)量檢查員：試驗人員：3.3.2.2高壓螺栓、螺母的檢查，螺栓的硬度和機械性能應符合設(shè)計要求，應從每批中各取2個進行硬度檢查，不合格的加倍檢查，仍不合格的應全部檢查。在硬度合格的批次中抽硬度最高和最低的檢驗機械性能，如有不合格的，再取硬度最接近的加倍校驗，仍不合格的則該批螺栓不得使用。3.3.2.3閥門的驗收，合金鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質(zhì)。每批取10%且不少于一個進行解體內(nèi)部零件，其質(zhì)量應符合下列要求；a、光譜分析材質(zhì)符合要求b、閥座與閥體結(jié)合牢固c、閥座與閥芯的結(jié)合良好，并無缺陷。d、閥座

29、與閥芯的連接靈活，可靠e閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。f、閥蓋與閥體的結(jié)合良好g、墊片、填料、螺栓等齊全、無缺陷驗收時應逐個進行水壓強度試驗和嚴密性試驗，其試驗壓力對于公稱壓力小于等于30MPa的閥門為公稱壓力的1.5倍，對于大于30MPa的按下表進行：公稱壓力MPa試驗壓力MPa40565070649080110100130在強度試驗壓力下維持5min,閥體及填料函不得泄漏。然后在公稱壓力下檢驗其嚴密性，如無泄漏為合格。試驗合格后應及時填寫高壓閥門試驗記錄。安全閥的校定應送當?shù)匕踩珯z查部門校定，并有安全閥的調(diào)整試驗記錄，以備安裝后備案存檔。3.3.2.4如需要特殊加工

30、的管件、法蘭等，所選用的材料在加工前除確認其化學成分、機械性能符合要求外，還要對所選用的材料進行探傷，并填寫加工記錄。3.4高壓管道安裝3.4.1安裝前應將管道內(nèi)部清理干凈，用白布穿過管道檢查，達到無鐵銹、臟污、水分等為合格。3.4.2螺紋部分應清洗干凈，進行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬。3.4.3密封面及密封墊的光潔度應符合設(shè)計要求，不得有影響密封性能的劃、斑點的缺陷，并涂以機油或白凡士林（有脫脂要求的除外）。3.4.4管道支、吊架應嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)置，并根據(jù)工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、橡膠石棉板、絕熱墊木等墊層，并預先將支、吊架防腐。3.4.5螺紋法蘭擰入管端時，應使法蘭

31、管端螺紋倒角外露，軟金屬墊片應準確地放入密封座內(nèi)。3.4.6合金鋼管進行局部彎曲校正時、加熱溫度應控制在臨界溫度以下。3.4.7管道上的儀表部件，應與管道同時安裝完畢。3.4.8高壓高溫管道安裝，應按照設(shè)計規(guī)范要求安裝蠕脹測點和監(jiān)察管段。3.4.9高壓管道加工完后，要及時填高壓管子加工證明書。3.5高壓管道焊接3.5.1焊接方法及焊條的選用，對高壓碳鋼管子應采用手工電焊，對高壓不銹鋼管子應用手工電焊和手工氬弧焊，所有焊接宜采用轉(zhuǎn)動焊接；焊條、焊絲的選用應按鋼號選用，所選的焊條均應具有出廠合格證，其化學成分與機械性能應符合技術(shù)標準的規(guī)定，焊條在使用前應按說明書的要求進行烘烤。3.5.2焊接坡口，

32、應采用機械方法加工，壁厚小于16mm時為V型坡口，壁厚為1734mm時，可采用雙V或U型坡口。3.5.3管道組對，其錯口不得超過下列數(shù)值；壁厚15mm，錯口0.5 mm,壁厚15mm，錯口1 mm,接頭組對后兩管的軸線應在一條直線上,偏斜誤差不得超過1/1000。3.6對焊工的要求焊接高壓管道的焊工必需持證上崗，且經(jīng)過焊前考試后才能從事焊接工作?？荚嚢聪铝幸?guī)定進行：A.焊接方法、材料應和實際工程一致。B.考試項目可根據(jù)工程需要選擇。C.焊接管子外徑35mm，需焊接四處試件，管子外徑42mm，需焊接一個試件，焊工只允許參加考試合格項目的焊接工作。D.試件需經(jīng)X射線透視，綜合評定按相關(guān)規(guī)定不低于2

33、級。E.試件需進行拉力、彎曲和沖擊等三項機械性能試驗，其試驗結(jié)果不得低于相關(guān)規(guī)定值，不銹鋼試件還要進行晶間腐蝕傾向試驗。3.7焊接工藝要求在焊接前，應將坡口及附近寬1020mm表面的贓物、油跡、水分和銹斑等清除干凈，定位點焊，焊肉的兩端宜磨成緩坡型。因高壓管道的壁厚、焊縫較大，宜采用不同的焊接層數(shù)，各層焊接選用的焊條直徑應由小到大。焊接時的環(huán)境溫度不得低于5攝氏度。為了保證焊接質(zhì)量，焊接前一般應預熱，焊后進行熱處理。3.7.1焊縫檢查焊接完成后應進行外觀檢查，清除焊縫的藥皮、飛濺等，打磨干凈。應按設(shè)計規(guī)定進行X射線或超聲波探傷，探傷數(shù)量按設(shè)計要求進行。管道的每道焊縫焊接完畢，焊工應打上自已的鋼

34、號，并填寫高壓管道焊接工作記錄。3.7.2質(zhì)量檢查高壓管道安裝的質(zhì)量，必須嚴格過程控制，細化到每一個很小的點，追蹤到使用的元件用到那個點，都必須有資料記錄在案。其保證項目、基本項目、允許偏差必須嚴格按照規(guī)范要求檢查。必須把質(zhì)量責任落實到實處。3.7.3安全高壓管道安裝完成，焊接檢驗合格后，應進行強度及嚴密性試驗，高壓管道的試壓，安全最重要。試驗前必須編制詳細的施工方案，報當?shù)匕矙z部門審批，方可進行。必須嚴格按照方案實施。四、鋼塑復合管安裝 一般規(guī)定1.管道安裝前應具備下列條件：1.1.施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底；1.2.對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、

35、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì) 量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查；1.3.施工場地及施工用水、供電滿足要求；1.4.施工機具已到場；1.5.與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。2 施工人員應技術(shù)培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。3.鋼塑復合管應選用下列施工機具:3.1.切割應采用金屬鋸;3.2.套絲應采用自動套絲機;3.3.壓槽應采用專用滾槽機;4.彎管應采用彎管機冷彎;5.鋼塑復合管施工程序應符合下列要求5.1.室內(nèi)埋地管應在底層土建地坪施工前安裝；5.2.室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應及時封堵；4.5.3.鋼塑復合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；4

36、.5.4.管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；6.管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：6.1.預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；6.2.管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡 度應為管坡； 6.3.鋼筋混凝土水箱（池）、在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。 7.管徑不得大于50mm時可用彎官機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。8.埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進行隱蔽工程念收后應及時填補。螺紋連接1.截管應符合下列要求：1.1.截管宜采用鋸床，不得采

37、用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；1.2.當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。2.套絲應符合下列要求：2.1.套絲應采用自動套絲機；2.2.套絲機應采用潤滑油潤滑；2.3.圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管羅紋GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。3.管端清理加工應符合下列要求：3.1.應用細銼將金屬管端的毛邊修光；3.2.應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；3.3.襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100150；4.管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏

38、繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。5.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。6.管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按表1進行管子與配件的連接。注：不得反向旋轉(zhuǎn)。7.管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。8.用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。9.鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。10.鋼塑復合管不得與給水栓管直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。11.鋼塑復合管與銅、塑料管連接時應采用專用過

39、渡接頭。12.當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。法蘭連接1.用于鋼塑復合管的法蘭應符合下列要求： 1.1.凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準 凸面板式平焊鋼制管法蘭 GB/T9119.59119.10的要求。1.2.凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T9114.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復合管的連接。1.3.法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。2.鋼塑復合管法蘭現(xiàn)場連接應符合下列要求：2.1.鋼塑復合管的截管應符合規(guī)定要求。2.2.在現(xiàn)場配接法蘭時，應采用

40、內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；2.3.被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求；3.鋼塑復合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法：3.1.一次安裝法：可現(xiàn)場測量，繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段，配件涂（襯）加工后，再運抵現(xiàn)場進行安裝；3.2.二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝。4.鋼塑復合管法蘭連接當采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應打上鋼印編號。  螺紋連接法蘭連接溝槽連接

41、檢驗與驗收一般規(guī)定.鋼塑復合管給水管道系統(tǒng)的實驗壓力，應采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的實驗壓力。.鋼塑復合管道系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當鋼塑復合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時，應按塑料管的有關(guān)標準執(zhí)行。.管道試壓合格后，應將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應消毒。消毒后的管道通水水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水標 準GB5749的要求。.建筑給水鋼塑復合管道工程應按國家有關(guān)規(guī)定進行分項、分部及單位工程驗收。中間驗收、竣工驗收前施工單位應進行自檢。驗收時應做好記錄，簽署文件，并立卷歸檔。.驗收時應具備下列文件： 5.1施工圖、竣工圖及設(shè)計變更文件； 5.2.材料出

42、廠合格證和質(zhì)量保證書； 5.3.中間試驗記錄和隱蔽工程驗收記錄； 5.4.水壓試驗記錄和沖洗通水試驗記錄； 5.5.工程質(zhì)量事故記錄； 5.6.分項、分部、單位工程質(zhì)量檢驗記錄。 6.工程驗收時應重點檢查下列項目： 6.1.管材、管件標志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管； 6.2.管道與閥門、給水栓連接是否才用專用過渡配件； 6.3.溝槽式連接是否采用專用橡膠密封圈； 6.4.螺紋連接部位的管段露牙數(shù)是否過多； 6.5.水箱（池）內(nèi)浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁 （底）處的防水性及牢固性； 6.6.檢查管位、管徑、標高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；

43、埋地管道的防腐處理。 溝槽連接1.溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。2.溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準。3.溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。4.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡 膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行 國家標準生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T17219的要求；5.對襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求；5. 1應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；5.2.連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間 應有34mm間隙并用鋼印編號；5.3

44、.應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于 1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm；5.4.管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角；5.5.應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈900。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合下表的要求；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再進行加工。 溝槽標準深度及公差（mm） 管徑 溝槽深 公差 80 2.20 +0.3 100-150 2.20 +0.3 200-250 2.50 +0.3 300 3.0 +0.5 鋼塑復合管使用方法：1.鋼塑復合管連接須用鋼鋸、銼刀、絞絲

45、機、管鉗等工具。2.連接方法與管件形式與傳統(tǒng)鍍鋅管基本相同，一般通徑在DNl5100的管道，均 采用這種連接方式。3.管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個鋼塑復合管道均處 于保護之中。4.切斷時，不允許用高速砂輪切割機和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時，只能先切割 至12鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應用手鋸切斷。切斷后應用半園銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。5、不能用加熱法進行彎管。穹管時應用冷彎法進行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑。6、應使用配套的各種標準管件連接。7、絲口接口處表面應處理干凈。8、鋼塑復合管在運輸時，不得暴曬，沾污和損傷。9、應保存在溫度

46、不高于35度的庫房里，遠離熱源，貯存期自生產(chǎn)日起為1年。 產(chǎn)品特性： A、安全、環(huán)保、衛(wèi)生、強度高 外包熱鍍鋅焊接鋼管，內(nèi)襯符合食品衛(wèi)生要求的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PPR）， 將鋼管的強度高、鋼性好、耐壓高及塑管的不結(jié)垢、無毒無銹、耐酸堿、抗凍耐熱（-20oc-95oc）、內(nèi)壁光滑、流阻小等優(yōu)點結(jié)合在一起，系統(tǒng)公稱壓力為2.5Mpa，克服了鋼管及塑管單獨使用時的致命缺陷。 B、粘接技術(shù)鋼塑復合管是鋼管與塑管之間采用進口熱塑型粘接劑進行高溫粘接，使鋼與塑的復合粘接強度達4.3Mpa，根據(jù)聚乙烯(PE)良好的韌性及抗沖擊性都優(yōu)于UPVC，因此錦牌鋼塑復合管在壓扁，彎曲，溝漕時都不會發(fā)生塑裂，脫膠

47、，鋼塑分離等現(xiàn)象。 C、二次密封在管材與管件連接時，除螺紋處放生料帶進行密封外，在注塑管件內(nèi)放入一天然硅橡膠墊，使管口的端面與管件襯塑根部已密封，使管件與水完全隔離，從而真正徹底解決了管材，管件的內(nèi)防腐問題，保證了供水的質(zhì)量。 鋼塑復合凈水管應用領(lǐng)域: 1、冷熱水飲用管道系統(tǒng) 2、建筑純凈水管道系統(tǒng) 3、建筑消防管道系統(tǒng) 4、中央空調(diào)，采暖管道系統(tǒng) 5、化工生產(chǎn)介質(zhì)輸送管道 PPR管施工要求1.水管采用專用的熱熔焊接。（1）切斷管材 使用切管器垂直，使用其它工具（如細齒鋸，割刀等）來切斷管材 時，應去掉口 處的毛邊，同時用筆在管端標出熱熔插接深度（直徑20、25MM的深度約為15MM）。（2）

48、加熱管材、管件 當熱熔焊接器加熱到260（指示燈亮以后）管材和管件同時推進熔接器模頭內(nèi)，加熱時間不可少于5秒。（3）連接管材管件 把已加熱的管材管件同時取下，迅速直線插入到所標出的深度，可適當調(diào)整，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。（4）冷卻把連接好的管材管件冷卻3-5分鐘。2.檢驗與驗收 管道安裝結(jié)束后，必須進行水壓試驗，以確認其熔接狀態(tài)是否良好，否則嚴禁進 行管道隱藏。步驟如下：2.1.將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。充滿水后，進行水密封檢查。2.2.加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘。2.3.升至規(guī)定試驗壓力（一般為1.0MPA以上）后，停止加壓。穩(wěn)壓1小時，觀察接 頭部位

49、是否有漏水現(xiàn)象。2.4.穩(wěn)壓后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15分鐘內(nèi)的壓力降不超過0.05MPA為合格。 *試壓結(jié)束，必須保留原始試壓記錄和用戶簽字。五、PCB電子廠管路試壓通則 1.通則：1.1管線試壓的主要目的是檢查法蘭、焊道、由任、絲口等部位是否泄漏，同時亦可藉試壓核對管線是否接對。1.2地下管線如分段施工，則應分段試壓，切勿回填，后再試壓而以延長試壓保持時間來補救。1.3試壓為一具潛在危險的工作，所以實施時應注意各項安全工作，并確實依正確操作方法施行，避免發(fā)生意外和危險。1.4壓力試驗時由承包商須作成詳細記錄，包括管線之識別，規(guī)定之試驗壓力，實際的試驗壓力，壓力下降變化值/時間，試驗總時

50、數(shù)，試壓用流體，試壓時天氣/溫度、試驗結(jié)果之判定、試驗時間日期及相關(guān)執(zhí)行與見證人員。A.本通則適用壓力測試配管項目如下:蒸汽/自來水系/壓縮空氣/冷卻水/冷水/熱水/氮/氧/氫/廢水/雨水回收或其它指示之流體 .B.試壓時，管線金屬溫度不得低于4.4，空氣試壓時，管線金屬溫度不得得低于15 。2試壓范圍：2.1安全閥之排放管或埋設(shè)地下之排水管或雨水排放管，可僅作目視檢查與滿水試驗24小時，不作試壓。2.2具有壓力流體之地下管線，除了排水管道外，均需實施壓力試驗。2.3除非危險流體之管線，下列情況可不作試壓：(1). 不考慮溫度情況時，設(shè)計壓力介于 0 psig 至 5(含) psig 間。(2

51、). 設(shè)計溫度，低于 650，設(shè)計壓力介于 5(含) psig 至 15 (不含)psig 間。通常下列管線試以氣壓:(3). 儀表空氣管。(4). 介于空氣管至空氣操作閥間之管線。(5). 24" 以上之氣體管、蒸汽管、塔槽頂頭管或薄壁管。(6). 有內(nèi)襯之管線。(7). 釋放或吹除系至液氣分離槽之管線。壓力限制：(各試驗壓力不得高于規(guī)定壓力之6%)，水壓測試時管線之內(nèi)壓:(8). 耐壓測試壓力應高于設(shè)計壓力之 1.5 倍,其測試時間為達到耐壓壓力起算小時整,其合格與否以視溫度補償校正計算后 ,實際壓力完全未降低才為合格。(9). 保壓試壓力應高于設(shè)計壓力之 1.1 倍,其測試時間

52、為達到耐壓壓力起算24小時整,其合格與否以視溫度補償校正計算后 ,實際壓力降低在1%內(nèi)者才為合格。(10). 測試溫度低于設(shè)計溫度時，依下列公式，求得所需之測試壓力。水壓測試時管線之外壓:(11). 供真空狀況使用之管線，最大測試壓力 15psig，除非設(shè)計上限制得以較低之壓力測試。(12). 套封管線其外管之管須依上述進行壓力試驗。至于內(nèi)管除非工程設(shè)計之限制，均需作內(nèi)外壓力測試。氣體試壓：(13). 實施氣體試壓時，測試壓力應為設(shè)計壓力之 1.1 倍。(14). 任何管線作氣體試壓，應于 25psig 時作初步檢查，且壓力應采漸增方式，使管線有足夠時間應變。3.試壓前準備工作：3.1協(xié)調(diào)各有關(guān)單位，依工程進度表，作成試壓進度表，并分發(fā)各相關(guān)單位。3.2查閱相關(guān)圖件，如:流程圖、管線設(shè)計圖、現(xiàn)場修改圖等，繪制試壓示意圖。該圖應明示試壓范圍、試壓壓