動(dòng)力管道安裝及驗(yàn)收

1、動(dòng)力管道安裝及驗(yàn)收1 .動(dòng)力管道安裝應(yīng)遵循的原則 (1) 動(dòng)力管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。 （2）動(dòng)力管道應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ235-2005工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）（以下簡(jiǎn)稱規(guī)范）以及其他全國(guó)通用的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收。如設(shè)計(jì)圖紙要求與規(guī)范有矛盾時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系、協(xié)商。對(duì)一些重要?jiǎng)恿艿腊惭b、驗(yàn)收的關(guān)鍵工種要有案可查。有日期、人員姓名、操作方法、檢驗(yàn)結(jié)果等等都應(yīng)記錄在案。 （3）管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證，并應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。 （4）施工單位要制定出施工組織、施工方法、安全措施

2、、人員配備、機(jī)械工具、物資供應(yīng)、工程預(yù)算、財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)場(chǎng)條件、生活后勤等等的施工計(jì)劃。2. 管道加工及預(yù)制 在現(xiàn)代化工程項(xiàng)目中動(dòng)力管道的工程量愈來(lái)愈大，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善工程質(zhì)量，縮短工期和降低成本；對(duì)管道系統(tǒng)中的管件、組合件應(yīng)優(yōu)先采用壓制彎頭、三通、變徑管等；其余管件可在專門的加工地點(diǎn)，采取專用設(shè)備，進(jìn)行集中預(yù)制；預(yù)制好的組合件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。2.1 管子清洗 管子在進(jìn)行正式加工前，必須進(jìn)行清洗，以清除管子內(nèi)外表面的污垢；不同介質(zhì)的管子有不同的要求；一般管子內(nèi)表面用水清洗或用壓縮空氣吹洗，但這種方法只能清楚管子內(nèi)表面的污垢：用鋼絲刷才能去除銹層、氧化皮等雜質(zhì)。對(duì)于要求高清潔度及光

3、滑內(nèi)壁的管子需要噴丸機(jī)來(lái)清洗。有些介質(zhì)的管子（如氧氣管等）還需要進(jìn)行除油脫脂。管子外壁的污垢和銹質(zhì)可以使用管子外壁除銹機(jī)進(jìn)行清洗，也可手工除銹。2.2 彎管制作 （1）彎管有熱彎和冷彎兩種。有色金屬管、不銹鋼鋼管和小管徑管子一般采用冷彎；碳素鋼管用冷彎和熱彎均可。（2）彎曲管徑較大或管壁較薄的管子，應(yīng)采用較大的彎曲半徑，彎曲管徑較小或管壁較厚的管子可采用較小的彎曲半徑；對(duì)于中、低壓鋼管的最小彎曲半徑：熱彎時(shí)3.5Dw,冷彎時(shí)4.0Dw，褶皺彎2.5Dw。對(duì)于有色金屬冷熱彎3.5Dw。（3）彎制有焊縫的管子時(shí)，其縱焊縫應(yīng)置于距中性軸大于45°的地方，即在彎曲平面的上方或下方，不得放在彎

4、曲部分的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。（4）熱彎時(shí)，DN32管子可不填砂子，用氧乙炔火焰加熱即可煨彎。DN32管子熱彎，管內(nèi)灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)。管子加熱升溫要緩慢進(jìn)行，加熱溫度控制在7501050范圍內(nèi)，并經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以便受熱均勻。（5）冷彎時(shí)，可采用手彎、手動(dòng)彎管器、彎管機(jī)等進(jìn)行。手動(dòng)彎管器一般用于直徑40mm以下的管子，彎管機(jī)可冷彎DN250的管子。（6）一般碳素鋼管冷彎后不進(jìn)行熱處理；對(duì)厚壁碳素鋼管、合金鋼管冷彎后，應(yīng)進(jìn)行熱處理。（7）常用焊接彎頭形式，詳見圖14-1.（8）管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）管子內(nèi)的砂子、雜物應(yīng)清除干凈； 2）無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等現(xiàn)象； 3）壁厚減薄率中、

5、低壓管道不超過(guò)15%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚； 4）橢圓率不超過(guò)8% 5）管子彎曲角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以前直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的1%，且不大于10mm。 6）管子彎曲部分波浪度H允許值詳見表14-1。波距t應(yīng)4H。 2.3 三通管制作 1、等徑直交三通管 詳見圖14-2. 2、異徑直交三通管 詳見圖14-3. 2.4 方形補(bǔ)償器制作3 管道焊接 3.1 一般規(guī)定與注意事項(xiàng) （1）動(dòng)力管道的焊接除設(shè)計(jì)圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236-2005現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中技術(shù)要求進(jìn)行。 （2）凡參與動(dòng)力管道焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)范（詳見GBJ236-2005）中的

6、有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。 （3）焊接過(guò)程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （4）必須具備合格的焊接設(shè)備和工具，以及需要焊后熱處理的設(shè)施。 （5）必須具有需要檢驗(yàn)焊縫用的檢驗(yàn)設(shè)備。 （6）焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時(shí)，必須有擋風(fēng)、雨、雪的措施。 （7）必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時(shí)，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動(dòng)保護(hù)用品。 （8）當(dāng)超過(guò)了國(guó)家現(xiàn)有生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管規(guī)格的大管徑管道時(shí)，可采用螺旋焊接管和直縫焊接管。 3.2 坡口加工及接頭組對(duì) （1）管子坡口的加工，一般采用手工方法；對(duì)于銅、銅合金及不銹鋼管的坡口加工

7、，必須采用機(jī)械方法。如采用等離子弧切割時(shí)，應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層。 （2）焊件的切割宜采用機(jī)械方法；也可采用等離子弧切割、氣割等方法。但淬硬傾向大的合金鋼管，采用等離子弧或氧乙炔焰等方法切割后，應(yīng)消除加工表面的淬硬度。 （3）管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行選用。 （4）壁厚相同的管子、管件組隊(duì)時(shí)，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%；且不大于2mm；銅及銅合金不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。 （5）壁厚不同的管子、管件組隊(duì)時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)開和外壁錯(cuò)開之分，均可按圖14-4和圖14-5進(jìn)行加工。

8、 （6）管子坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對(duì)坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對(duì)要求無(wú)油的氧氣管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。3.3 預(yù)熱與熱處理 （1）為了降低和消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度及使用條件等綜合考慮，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 （2）對(duì)于低壓管道大多數(shù)管材為Q235-A(A3)，管道壁厚均小于或等于26mm，所以一般無(wú)需進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。但對(duì)于銅管及銅合金的管道需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理，壁厚為515mm時(shí)，預(yù)熱溫度為400500；壁厚大于15mm時(shí)，預(yù)熱溫度為550；

9、焊后熱處理溫度為400600。3.4 焊接方法的選擇 （1）管道的焊接方法有：氧乙炔焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、交流電弧焊、直流電弧焊、等離子焊等等。至于選用哪一種焊接方法，由管道的材料、介質(zhì)、管徑等因素決定。 （2）外徑57mm，壁厚3.5mm的碳素鋼管道，一般采用氧乙炔焊接。 （3）不銹鋼管（單面焊縫）宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。 （4）管道內(nèi)壁清潔度要求高的，宜采用氬弧焊。 （5）紫銅管采用手工鎢極氬弧焊。黃銅管采用氧乙炔焊。 （6）CO2氣體保護(hù)焊除有色金屬管道以外，其他所有金屬管道都適用。3.5 焊條的選用 （1）不同材料的管道對(duì)焊條有不同的要求。電焊條的種類繁

10、多，選用也較復(fù)雜，有同種鋼管常用焊條和異種鋼管常用焊條之分。一般來(lái)說(shuō)，同種材料的鋼管焊接選用與鋼管相當(dāng)材料的電焊條。 （2）本手冊(cè)范圍的動(dòng)力管道介質(zhì)的壓力、溫度都不高，管道的材質(zhì)大部分是Q235-A（A3）、10號(hào)、20號(hào)鋼；還有不銹鋼、黃銅和紫銅等。 （3）Q235-A（A3）鋼管焊接用E4301號(hào)電焊條；Q235-A（A3）鋼管內(nèi)的介質(zhì)較重要的用E4302、E4303、E4304號(hào)電焊條；10、20號(hào)鋼管用E4300號(hào)電焊條；不銹鋼管用E551b-C號(hào)或TAINb-7號(hào)電焊條；銅管用銅227號(hào)。 （4）異種鋼管的焊接，一般采用奧氏體不銹鋼焊條。如不銹鋼桿與10、20號(hào)鋼管焊接采用奧107或

11、奧137號(hào)焊條。3.6 焊縫檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（1） 管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。（2） 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。（3） 各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GBJ236-2005現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（4） 規(guī)定必須進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比列進(jìn)行抽查，在每條管線上對(duì)少探傷長(zhǎng)度不得少于一個(gè)焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊的焊縫，按原規(guī)定比列加倍探傷。如仍

12、有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。（5） 凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位，必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。（6） 同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不得超過(guò)三次。（7） 焊縫經(jīng)熱處理后，應(yīng)進(jìn)行硬度測(cè)定，每個(gè)焊口不少于一處，每處三點(diǎn)（焊縫、熱影響區(qū)和母材）。檢查數(shù)量：當(dāng)管外徑Dw57mm時(shí)，為熱處理焊口總量的10%以上；當(dāng)管外徑Dw57mm時(shí)，為熱處理焊口的5%。焊縫及熱影響區(qū)的硬度值：碳素鋼不應(yīng)超過(guò)母材的120%；合金鋼不應(yīng)超過(guò)母材的125%。熱處理后，當(dāng)硬度值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并仍須作硬度測(cè)定。4 支吊架的安裝4.1 安裝前的準(zhǔn)備工作 （1）管

13、道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。 （2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置；再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。無(wú)坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱子上。有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置。 （3）如果土建施工時(shí)，已在墻上預(yù)留了孔或柱子上預(yù)留了支架預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)留孔或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置是否與管道設(shè)計(jì)相符合。預(yù)埋件上的水泥砂漿等污物應(yīng)清理干凈。 （4）室外管道的支架、支柱或支墩；也應(yīng)測(cè)量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。4.2 安裝要求（1）支架、橫梁應(yīng)牢

14、固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。（2）支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉。燒穿等現(xiàn)象。（3）鑄鐵、鉛、鋁及大管徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得由管子承重。（4）從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí)，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān)，不得由干管與支管焊接口承擔(dān)。（5）活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng)時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。（6）補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。（7）有熱位移的管道其活動(dòng)

15、支吊架應(yīng)安裝在位移的相反方向，具體位置尺寸可按設(shè)計(jì)要求或采取位移值之半偏斜安裝。（8）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。（9）不得在金屬屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意；當(dāng)鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼時(shí)，絕對(duì)禁止焊接支吊架。不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。4.3 安裝方法、 （1）墻上有預(yù)留孔時(shí)，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，支架一般應(yīng)開腳，埋深不小于150mm。墻上無(wú)預(yù)留孔時(shí)，應(yīng)先打孔，孔不宜過(guò)大，埋設(shè)前，應(yīng)清除孔內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將孔內(nèi)澆濕，用適量的小石子或碎磚對(duì)支架進(jìn)行固定，再用水泥砂漿將孔填實(shí)。（

16、2）鋼筋混凝土構(gòu)件上（如柱子、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫梁（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。（3）如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒有預(yù)埋安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時(shí)可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。（4）沿柱子敷設(shè)的管道，如無(wú)預(yù)埋件時(shí)，也可采用包柱子支架（用角鋼加長(zhǎng)螺栓組合成橫梁）。5 管道安裝5.1 管道安裝前應(yīng)具備的條件 （1）設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。 （2）施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。 （3）與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合

17、格，能滿足安裝要求。 （4）與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。 （5）必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。 （6）管道、閥門。附件、儀表等已與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清洗干凈，有些儀表必須經(jīng)過(guò)必要的檢測(cè)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)合格證。5.2 一般規(guī)定 （1）管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。 （2）脫脂后的管道、閥門、附件安裝前必須嚴(yán)格檢查，不合格的應(yīng)重新脫脂處理。 （3）管道安裝前必須清楚內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。

18、 （4）埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。 （5）埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程記錄。 （6）管道穿樓板、墻壁、基礎(chǔ)、鐵路、道路應(yīng)加套管或涵洞保護(hù)。在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管道的焊縫。穿過(guò)屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。 （7）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺隙。5.3 閥門和法蘭的安裝1、閥門安裝（1）按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開閉靈活。（2）清除閥門的封閉物和其它雜物。（3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閥門、截止

19、閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。（4）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。（5）集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。（6）鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得扔、摔，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊和由高空墜落。（7）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。（8）止回閥和疏水閥應(yīng)注意垂直于水平安裝的不同要求。（9）各種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。（10）需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍。檢查閥芯、閥座及填料室各

20、接合面的密封性。 2. 法蘭安裝（1）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的隙縫。（3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。（4）墊片的材質(zhì)和涂料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直接對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。（5）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。 (6) 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。（7） 法蘭

21、連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度；應(yīng)不超過(guò)2-3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。5.4 熱力管道安裝（1） 熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其他附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。（2） 屬于鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件應(yīng)逐一檢查是否符合國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3） 未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行GBJ235-2005工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（4） 管道連接采用焊接時(shí)，當(dāng)DN5

22、0mm，可采用氧乙炔焊。（5） 蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。5.5 壓縮空氣管道安裝 （1）管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。（2）管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。（3）管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物，除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物已排除，方可進(jìn)行安裝。（4）管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘余物及其它贓物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無(wú)咬肉及砂眼。（5）干管上所有接出的支管以及所有的溫度計(jì)、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進(jìn)行，決不允許在安

23、裝之后進(jìn)行。（6）管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場(chǎng)無(wú)貨，可自行煨彎，彎管制作見本章2.3節(jié)。（7）變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的，這樣有利于凝結(jié)水的排放。（8）管道穿墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)放置套管。5.6 煤氣管道安裝（1）室內(nèi)煤氣管道穿插和穿樓板時(shí)加裝鋼套管，套管內(nèi)不得有焊口，穿墻時(shí)套管與墻面相平。穿樓板時(shí)，套管應(yīng)高出樓板50mm。煤氣管與套管之間的空隙用瀝青油麻堵死，熱瀝青封口。（2）煤氣管道的彎曲半徑：當(dāng)管徑在40mm以下時(shí)，不應(yīng)小于外管徑的1.5倍；管徑50mm時(shí)，不應(yīng)小于外管徑的兩倍。（3）室內(nèi)煤氣管道DN80mm時(shí)盡量采用鍍鋅鋼管。管徑50mm的室內(nèi)煤氣管道一般采用絲扣連接；管徑65mm

24、或使用壓力超過(guò)5KPa的煤氣管道應(yīng)采用焊接連接。（4）煤氣管道均有坡度，一般順流不小于0.003。引入管應(yīng)坡向干管，流量計(jì)前后管道應(yīng)坡向立管或灶具，坡度不小于0.005。（5）民用明裝立管上最好裝三通和塞頭，以便于疏通和排水。5.7 氧氣管道安裝（1）氧氣管道安裝前，對(duì)所有管道、閥門、附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)要求是否與圖紙一致。對(duì)閥門、安全閥、壓力表、法蘭、彎頭、三通等等都要進(jìn)行必要的試驗(yàn)和開啟壓力的調(diào)正以及外觀上的檢驗(yàn)。（2）安裝前，先應(yīng)對(duì)所有管道、閥門、管件進(jìn)行清洗、除銹、除污。有色金屬材質(zhì)的成品只需除污。這道工序完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫油，脫油用的溶劑可采用工業(yè)用四氯化碳或工業(yè)用二氧化烷或

25、精餾乙醇。脫油時(shí)必須遵守防毒、防火的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定和勞動(dòng)保護(hù)條件。（3）脫油好的管子、閥門、管件應(yīng)妥善保管，以防污染；在安裝時(shí)必須重新檢查；檢查內(nèi)外表面是否被油、污物再次弄臟，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)重新脫油。（4）對(duì)已安裝好的氧氣管道如有必要脫油時(shí)，應(yīng)分隔管段進(jìn)行，再用不含油的熱壓縮空氣或熱氮?dú)獯邓⒏蓛簟＃?）管路采用焊接連接，碳素鋼采用電弧焊或氧乙炔焊；不銹鋼管采用電焊或氬弧焊；銅管采用氣焊。但與設(shè)備或閥門連接時(shí)可用法蘭或絲扣連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鋁、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛油的麻絲或其它含油脂的材料 （6）室外和室內(nèi)氧氣管道均應(yīng)做靜電接地，并在所有法蘭和絲扣連接處電阻值超

26、過(guò)0.03時(shí)，應(yīng)裝設(shè)跨接導(dǎo)線。 （7）氧氣管道穿樓板、墻壁應(yīng)加套管，并應(yīng)用石棉或其他不燃材料將套管端頭間隙填實(shí)。套管內(nèi)不得有焊縫。 （8）管道嚴(yán)禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用彎制時(shí)，碳鋼彎頭彎曲半徑不應(yīng)5DW；當(dāng)采用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑應(yīng)1.5DW；采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑應(yīng)1DW。對(duì)工作壓力0.1MPa的鋼板卷焊管，可采用彎曲半徑1.5DW的焊接彎頭。 （9）管道變徑管，應(yīng)盡量采用無(wú)縫或壓制焊接件。如焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍。 （10）管道的分岔頭，應(yīng)盡量采用無(wú)縫或壓制焊接件，如不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，不宜在現(xiàn)場(chǎng)開孔、插接。 （

27、11）管道的彎頭、變徑管、分岔頭的內(nèi)壁應(yīng)平滑。無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。 （12）管道的彎頭和分岔頭不應(yīng)緊接安裝在閥門的下游，閥門下游側(cè)宜有長(zhǎng)度不小于5DW的直管段。5.8 乙炔管道安裝 （1）乙炔管道上所用的閥門、壓力表、流量計(jì)應(yīng)采用專供乙炔氣體使用的附件和儀表，并應(yīng)有證明文件。 （2）乙炔管道的連接宜采用焊接連接，高壓卡套連接，與設(shè)備、閥門和附件連接處可采用法蘭或螺紋連接。 （3）乙炔管道穿樓板或墻壁均應(yīng)加套管，套管捏的管段不得有焊縫。管道與套管之間，應(yīng)用石棉繩和防水材料填塞。 （4）架空的室外、室內(nèi)和埋地的乙炔管道入口管或直管段每80-100m處都應(yīng)考慮接地，其接地電阻要求不應(yīng)大于20。法蘭和

28、螺紋連接處電阻值超過(guò)0.03時(shí)應(yīng)有跨接導(dǎo)線。 （5）乙炔管道閥門、附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造，也可采用含銅量不超過(guò)70%的銅合金制品。5.9氮?dú)夤艿腊惭b 同壓縮空氣管道。5.10 二氧化碳管道安裝 同壓縮空氣管道。5.11 氫氣管道安裝 同乙炔管道。5.12 液化石油氣管道安裝（1）液化石油氣管道的高點(diǎn)、閥門處及管道末端需裝設(shè)放散管及必要的蒸汽吹掃口。（2）其它要求同乙炔管道5.13 真空管道安裝 同壓縮空氣管道。5.14 補(bǔ)償器的安裝管道內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)的不同，有的管道要設(shè)置熱膨脹的補(bǔ)償裝置，以保證管道系統(tǒng)安全、可靠的運(yùn)行，補(bǔ)償裝置種類很多，有方形補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器和套筒式補(bǔ)

29、償器等。一般管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙中都有交代，應(yīng)按圖施工。1、 方形補(bǔ)償器（1）方形補(bǔ)償器須用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管制作，可以采用壓制彎頭，也可用鋼管彎制而成。一般用一根管子彎制而成，尺寸大的方形補(bǔ)償器也有用兩根或三根管子彎制而成，尺寸大的方形補(bǔ)償器也有用兩根或三根管子焊接而成。（2）制作好的方形補(bǔ)償器經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許安裝。水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放氣管和排水管。（3）方形補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)±10mm。（4）方形補(bǔ)償器的預(yù)拉申量必須符合設(shè)計(jì)圖紙，但允許誤差±10mm。2、波型補(bǔ)償器安裝（1）應(yīng)進(jìn)行外觀尺

30、寸檢查，關(guān)口周長(zhǎng)的允許偏差；公稱直徑大于1000mm的為±6mm，小于或等于1000mm的±4mm波頂直徑偏差為±5mm。（2）應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象。（3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道應(yīng)迎合介質(zhì)流向安裝。在垂直管道應(yīng)將焊縫置于上部。（4）波型補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。（5）安裝時(shí)，應(yīng)在波型補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，子啊管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波形補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)按要求設(shè)導(dǎo)向裝置。3、球形補(bǔ)償器安裝 （1）兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。 （2）試運(yùn)期間，應(yīng)

31、在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正，使之處于轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好的狀態(tài)。4、 套筒式補(bǔ)償器安裝 （1）要特別注意與管道同心；不得歪斜；否則運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)卡住或損壞現(xiàn)象。 （2）芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。 （3）填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。 （4）靠近套筒補(bǔ)償器的支架應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。 6 管道系統(tǒng)的試驗(yàn) 6.1 一般規(guī)定 （1）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。 （2）熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。煤氣管

32、道用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道，氮?dú)?、氫氣、氧氣、乙炔氣、二氧化碳、液化石油氣和真空管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。氫氣、氧氣、乙炔氣和液化石油氣管道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，還須用設(shè)計(jì)壓力的空氣（氧氣管道用無(wú)油空氣）進(jìn)行泄漏量的試驗(yàn)。真空管道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行系統(tǒng)真空度試驗(yàn)。 （3）管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件 1）管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。 2）支吊架安裝完畢，牢固、正確、無(wú)歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。 3）焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。 4）管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清楚。 5）埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高

33、、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。6）試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被側(cè)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過(guò)1。7）具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。（4）試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過(guò)的氧氣管道和潔凈管道用無(wú)油壓縮空氣和氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。必要時(shí)用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速控制在1-1.5m/s，直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道）（5）管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、

34、堵頭等，并應(yīng)作記錄。（6）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對(duì)水或蒸汽管道加以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過(guò)100。（7）有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。（8）試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。（9）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。（10）試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄6.2 水壓試驗(yàn) （1）管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水，氧氣管道應(yīng)采用無(wú)油質(zhì)的水。 （2）系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和

35、進(jìn)水閥，用手搖泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分2-3次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查；無(wú)問題時(shí)方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。 （3）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時(shí)用小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。有色金屬管只允許用木錘敲擊。如無(wú)泄露，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過(guò)0.02MPa，則認(rèn)為合格。 （4）管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓進(jìn)行。如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試

36、驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施，并應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)，其試驗(yàn)壓力一般不得超過(guò)表14-2中的規(guī)定。 （5）當(dāng)試驗(yàn)場(chǎng)所環(huán)境氣溫低于5時(shí)，必須有防凍措施。 表14-2 公稱通徑 mm 試驗(yàn)壓力 MPa 3001.6 3000.6（6） 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高的壓力為準(zhǔn)，但最低壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受能力。（7） 強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。 1）熱力管道 蒸汽管按工作壓力的1.5倍；凝結(jié)水管，自流系統(tǒng)按0.4MPa，壓力系統(tǒng)按1.5倍工作壓力，但不應(yīng)小于0.4mpa。熱水管按1.5倍循環(huán)水泵（或噴射泵）出口工作壓力。2） 煤氣管道 詳見圖1

37、4-3.3） 壓縮空氣管道 工作壓力p0.5mpa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力ps=1.5p ，但ps0.2mpa ；工作壓力0.5mpa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力ps=1.25p ，但ps1.0 表14-3管道類別強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力 kpa時(shí)間 h合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力kpa時(shí)間 h合格標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用低壓架空管道室外未加壓管道室內(nèi)為加壓管道室外加壓后管道室內(nèi)加壓后管道 2p氣壓試驗(yàn)無(wú)滲漏為合格P+5但20P+15但30P3+20P3+302222漏氣率4%漏氣率2%漏氣率4%漏氣率2%室外地下管道KPa鋼管 P100100P300鑄鋼管P5 300 450 100 111氣壓試驗(yàn)無(wú)滲漏為

38、合格10030020242424不超過(guò)P1不超過(guò)P1不超過(guò)P2民用低壓管道第一次試驗(yàn)（未裝表具）第二次試驗(yàn)（未裝表具）第三次試驗(yàn)（已裝表具）100731/61/12無(wú)滲漏壓力降不大于0.2kp壓力降不大于0.2kp計(jì)算公式漏氣率 A=100（1- ）%式中 P1-試驗(yàn)開始時(shí)的絕對(duì)壓力， KPa P2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力， KPa T1-試驗(yàn)開始時(shí)氣體絕對(duì)溫度， K允許壓降 T1-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體絕對(duì)溫度， K di-各不同管段的內(nèi)徑，mm Li-各不同管段的長(zhǎng)度，mm注：1、p-工作壓力； p3-排送機(jī)最大靜壓力；2、地下管道加壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后恒壓（6-12h后再進(jìn)行觀測(cè)）。 表14-4管

39、道工作壓力 P MPa強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)用介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa時(shí)間min合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)用介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa時(shí)間h合格標(biāo)準(zhǔn)0.070.07-0.15水2.23.210壓力不下降空氣1.25P但0.0112小時(shí)平均漏氣率0.5% 表14-5管道工作壓力 P MPa強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)用介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa時(shí)間min合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)用介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa時(shí)間h合格標(biāo)準(zhǔn)3.0水1.25P10壓力不下降空氣P12小時(shí)平均漏氣率小于0.5%3.0-0.07空氣1.1P5壓力不下降空氣P12小時(shí)平均漏氣率小于0.5%或水1.25P10壓力不下降0.07空氣0.15壓力不下降空氣P12小時(shí)平均漏氣率小于1%注意事項(xiàng)

40、：1.以空氣作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，要考慮安全措施，按試驗(yàn)壓力的20%分級(jí)升壓， 每升一級(jí)壓力要注意觀察管道的變化。 2試壓用的水不應(yīng)含油，水泵也必須經(jīng)脫脂處理。試壓用的壓縮機(jī)應(yīng)采用無(wú)潤(rùn)滑空壓機(jī)。MPa；試驗(yàn)時(shí)間10min無(wú)滲漏為合格。4）乙炔管道 詳見表14-45）氧氣管道 詳見表14-56）液化石油氣管道 強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓，試驗(yàn)壓力PS=1.5P，試驗(yàn)時(shí)間20min，無(wú)變形和滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣或惰性氣體（如氮?dú)猓囼?yàn)時(shí)間為1224h，氣體小時(shí)平均漏氣率不超過(guò)1%為合適。漏氣率計(jì)算按公式（14-1）：A=100/t（1-P2T1/P1T2）% （14-1）式中 A-漏氣率

41、（以試驗(yàn)壓力為100%）； t-試驗(yàn)時(shí)間，h; P1試驗(yàn)開始時(shí)的壓力，MPa； P2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力，MPa； T1試驗(yàn)開始時(shí)的管道內(nèi)氣體絕對(duì)溫度，K； T2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的管道內(nèi)氣體絕對(duì)溫度，K。7）氮?dú)夤艿?高純氮?dú)夤艿罆r(shí)用氣壓試驗(yàn)代替強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為凈化空氣或惰性氣體，試驗(yàn)壓力PS=1.15P，試驗(yàn)時(shí)間10分鐘，無(wú)滲漏為合格。8）氫氣管道 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力PS=1.5P，但不得小于0.1MPa，穩(wěn)壓5min，降至工作壓力（不小于0.1MPa）進(jìn)行檢查，無(wú)漏水為合格。氣密性試驗(yàn)介質(zhì)為惰性氣體或空氣，試驗(yàn)壓力PS=P；在低壓運(yùn)行時(shí)，可用1530kPa試驗(yàn)，經(jīng)24小時(shí)，壓降平均每小時(shí)

42、不超過(guò)0.25%為合格。6.3氣壓試驗(yàn)（1）氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行。（3）通常設(shè)計(jì)沒有說(shuō)明時(shí)，氣體管道和燃?xì)夤艿谰M(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。有些介質(zhì)不允許作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，而用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)來(lái)替代。如高純度氣體管道、煤氣管道、氧氣管道及真空管道。（4）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形等為合格。（5）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；真空管為0.2MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)

43、計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；但真空管道不小于0.1MPa；用涂肥皂水方法檢查；如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)，壓為不降，則認(rèn)為合格。6.4其它試驗(yàn)（1）真空管道在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，還應(yīng)以工作壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，達(dá)到真空度后，經(jīng)過(guò)24小時(shí)，壓力上升率不大于5%為合格。（2）泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)的測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。（3）泄漏量試驗(yàn)，介質(zhì)為真實(shí)氣體或惰性氣體，試驗(yàn)壓力為工作壓力，間隔24h后，全系統(tǒng)每小時(shí)平均泄漏率（A），對(duì)可燃?xì)怏w，室內(nèi)及地溝為0.25%，室外、無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)車間為0.5%。7 管道系統(tǒng)清掃和吹洗7.1 一般規(guī)定（1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格和應(yīng)該脫脂的管道完成脫脂后，或氣密性試

44、驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過(guò)程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。（2）吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來(lái)確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。（3）吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)不允許吹洗的設(shè)備、閥門、附件、儀表予以保護(hù)和隔離，將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯疏水閥等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。（4）對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。（5）吹洗時(shí)，管道的臟物不允許進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不許進(jìn)入管道。（6）管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介質(zhì)

45、流速，一般不小于20m/s。（7）在吹洗過(guò)程中，除有色金屬管外，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲的，但不損傷管子。（8）吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。（9）管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7.2水沖洗熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能 達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無(wú)阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)要用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。7.3空氣吹掃壓縮空氣管道、乙炔管道

46、、二氧化碳管道、氮?dú)夤艿?、氫氣管道、真空管道用壓縮空氣吹掃，在吹掃過(guò)程中，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。7.4氮?dú)獯祾哐鯕夤艿馈崈舻牡獨(dú)夤艿?、潔凈的壓縮空氣管道用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，在吹掃過(guò)程中，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。7.5蒸汽吹掃（1）蒸汽管道、液化石油氣管道、煤氣管道、廢汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。（2）蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全

47、地點(diǎn)進(jìn)行排放，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短。（3）保溫管道蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進(jìn)行，必要時(shí)要采取局部的人體防燙措施。（4）蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無(wú)鐵銹、臟物即為合格。7.6脫脂（或脫油）（1）氧氣管道（含與氧氣接觸的閥門、附件）為忌油管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格進(jìn)行脫脂處理。如管道內(nèi)、外表面油跡太多或嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)先用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油跡、鐵銹；然后進(jìn)行脫脂。（2）脫脂可采用下列任何一種有機(jī)溶劑：工業(yè)用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯和工業(yè)用酒精，還可用濃硝酸或堿

48、液。溶劑要有質(zhì)量合格證。（3）需脫脂的管子、附件應(yīng)予先干燥，擦干或吹干。因?yàn)橛兴执嬖跁r(shí)，四氯化碳和二氯乙烷會(huì)腐蝕黑色金屬和有色金屬。（4）管道內(nèi)表面的脫脂，可用溶劑注入管中，兩端用木塞堵嚴(yán)，將管子保持水平，經(jīng)過(guò)1015min，同時(shí)將管子滾動(dòng)34次。將溶劑倒凈后，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。再用清潔干燥的白濾紙擦試管道、附件的內(nèi)壁；無(wú)油跡即為合格?；蛴米贤饩€燈照射，脫脂表面無(wú)紫蘭螢光即為合格。（5）脫脂合格后的管道，應(yīng)用木塞將兩端堵嚴(yán)，以防污染。（6）管子外表面脫脂，可能用浸有溶劑的擦布擦拭，然后在露天涼干。（7）閥類脫脂，應(yīng)先拆開，將閥零件放在裝有溶劑的密閉容器內(nèi)泡上510分鐘，然后取出進(jìn)行干燥，直到完

49、全沒有溶劑的氣味為止。（8）安裝好的氧氣管道如需脫脂時(shí)，應(yīng)分隔為不具死角的單獨(dú)管段進(jìn)行，在各管段中注入四氯化碳進(jìn)行脫脂，以后用不含油的熱壓縮空氣吹刷。（9）管子脫脂應(yīng)在露天或通風(fēng)良好的地點(diǎn)進(jìn)行，操作工人應(yīng)遵守有關(guān)溶劑使用安全技術(shù)規(guī)定和勞動(dòng)保護(hù)條件。（10）從事安裝氧氣管道工人的手、工作服、工具和擦布等絕對(duì)不應(yīng)有油。8 管道的保溫及防腐8.1一般規(guī)定（1）為了減少管道的熱損失和管道外表面的金屬腐蝕，防止某些管道在寒冷地區(qū)產(chǎn)生凍結(jié)現(xiàn)象，管道及附件的外表面應(yīng)進(jìn)行保溫和防腐。（2）管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行施工。（3）防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗(yàn)報(bào)告，

50、過(guò)期的涂料和沒有合格證的保濕材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。（4）涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。未經(jīng)試壓的大直徑鋼板卷管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。(5)既防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。8.2管道涂漆施工（1）室外、室內(nèi)架空敷設(shè)而又不需保溫的工業(yè)管道（氣體管道和燃?xì)夤艿溃涔艿劳獗砻婢M(jìn)行涂漆防銹；并帶色彩；以區(qū)別不同介質(zhì)的管道。（2）室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防

51、銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。（3）室外及半通行和不通行地溝內(nèi)的明裝管道，應(yīng)選用具有一定防潮耐水性能的涂料。其底漆可用紅丹酚醛防銹漆；面漆可用各色酚醛磁漆、各色醇酸磁漆或?yàn)r青漆。（4）涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無(wú)煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在1535之間，相對(duì)濕度在70%以下。如遇雨和降霧時(shí)，應(yīng)停止施工。（5）涂漆方式有手工和機(jī)械兩種，采用那一種由涂料性能，施工條件等決定。涂漆要求均勻，每層不宜過(guò)厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥時(shí)間；待一層真正干燥后才能涂下一層。（6）涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、

52、防水、層間結(jié)合的作用；第二導(dǎo)面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。（7）機(jī)械涂漆通常利用除油水后的壓縮空氣作動(dòng)力；壓縮空氣壓力為0.30.4MPa。（8）手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。（9）涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。8.3管道保溫施工（1）蒸汽管道、廢汽管道、熱水管道、液化石油氣需要伴熱的管道以及在北方地區(qū)室外架空需要防凍的工業(yè)管道均需進(jìn)行保溫工程的施工，一般設(shè)計(jì)圖紙都有交待。（2）管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進(jìn)行，并

53、應(yīng)按保溫層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。（3）保溫層施工，除伴熱管道外，一般應(yīng)單根進(jìn)行。（4）非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。每隔3m左右須設(shè)保溫層承重托環(huán)，其寬度應(yīng)為保溫層厚度的2/3。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為3050mm。（5）應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。（6）采用軟質(zhì)材料作保溫層時(shí)，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面，對(duì)伴熱管與主管之間的空間不得填塞軟質(zhì)材料。保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空隙。疏松的軟質(zhì)保溫材料應(yīng)分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆指導(dǎo)書 間距為200400mm。（7）硬質(zhì)材料保溫管殼用于DN350

54、mm管道，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時(shí)，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時(shí)，切口置于側(cè)下。對(duì)于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼，撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應(yīng)錯(cuò)縫縫隙處用壓敏膠帶粘接；對(duì)于無(wú)復(fù)合外保護(hù)層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實(shí)，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆23道。（8）管道轉(zhuǎn)彎處的保溫層施工；軟質(zhì)材料較易解決；而硬質(zhì)保溫材料較難施工；通常做法，把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實(shí)或用軟質(zhì)保溫材料填實(shí)。（9）當(dāng)保溫層厚度超過(guò)80mm時(shí)，應(yīng)分層保溫；多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)，分層捆扎。（10）管道支座、吊架、法蘭及閥門