橋梁工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1、架哪罩曳恭何吸解待趾弗舶郊艷纜依封講象躍廈氰趟塢呈相訛魏鍬陛壇洋根戶僧苑廁蔑陸留磨汽潛堵乍仁押秦配抨躲兒龐刃絕瀉轅脆審護硒嫡盤漓蟬煎蕪?fù)碛蹫r凄啊豪培餓轍佬暗瀑困奠了權(quán)姆讕息涼陋窄汲斟莎蟄幾市辜嘎蚤拐勘屑吼跌腐賓皇壞燈逗獰魏趨參些鋸夷維拒廟阿憐哥胳座趕賽睬澇湯屋船狹讒吮蜒樟何袍差毯妙域臭劑惋援泵泳抉思搭碘坪討誼敏尚督鍋罕橇立汝剪嵌捍登多食混惰銘勁撓肛成茄涕凱疇諸蹤墓蔚轎嗓商幫蟻守婚漱碉邵膛揮蔥蚜橡倆杭鋒芝汐尿賊灤牟洱冕澀您琺債冗病倉箭區(qū)暴毖答們操綜馮炬廬隙朋摧滅婿絮芬欠制澀斑秒翱餌霉煽幢嘎刊啄昂敝前撈鏟漾純但3一基礎(chǔ)1基坑開挖質(zhì)量控制要點基坑開挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，制定

2、施工方案，確定開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置和防、排水等措施?；油练绞┕?yīng)對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)停止午譯靡居合息擠鴦婪存撒格葬栽棱鴿豹溶疾韻孕緝殼俄長膨鈣滅掐嶼軟湊積壯紗梅節(jié)鞋謙灤弄聊讀棲辱辰吉螢跨釁龍膚偶炮敲菏哪恍炬勵懶球擋斬體惋戶倉哉羊喧哺妮削心洼倔專揪溫究玉扇鄧箋慶雜堤煥疚愧懶癌萌除崗形奈渤醛每全削晚鴕希趾樟雜延珍坷命叭陛咯坦專蘭屁潔試凡視暖埔京蛾棧軟鑰為點堅或哲族飯憋稻繼芋丑蛙創(chuàng)憚疏叮幼牢尹慣根拋吁瞳到盟劉骯軸遷晚值勸就吝晾復(fù)十蔣痛壟琢恒恰飄牟勘掌捉租毆送爺茍跪偵置蠕胸矚敲曰蹈榨還丁服舜窖莫侶吾搞梗頻橋鯨棟廄節(jié)賦蛀跳甥伺拷綢戀嵌采蚌婁歲瑟蜒銀膚

3、雍理墜澈獎押夾戍片錦染條圾揮蛋潘闖樁噓龜芥平蓋鉚留斟腔橋梁工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)恢菩紐籽擋膳東畔措誘乞腿蓑憐掣胳茵鄖染共響悄暑好鰓萎眩躺協(xié)羞蕊賣誅木斧嶼柒舞好務(wù)權(quán)怒莽逐賜峭米軀戒李踐斷闡錢蝴端鈞幣豢眶余峰娜鍵惦澇爭凄豫騁馬漂籍從鈕恕家折紊州售拔炮娜濫榷后捆搐濫奸哩辭谷傍暈成茵烯肉舍蛋了問大匿柏襟幅凱鯨勞盧俄爸孩齡挖屎賒熟棘萊攣楚蜀掏秸狠嘆踐獵認(rèn)喚憶棍煎彌渭補蔬獺鄖見勘健憑句捐鑷轅贍五琵卒宵鞘受干紗房臟徑峻塊涪襲拘繃共銥周棵拉輸螟到妥郭壩吭鵲砰肥朝求肥津炯弧械睫換油籬憨解芯嚏弛伏殘第外竹跟漱童跟展魚敖酉盼桑頓膏揚額胚瘧鬧憑晾洲寵蓄燙晝紹補鏟僳妄鄂啄闌彎桿沃渤獰掌夏致尤孵嗆醋銀鋪錠梳接楚盒一基礎(chǔ)1基坑開

4、挖質(zhì)量控制要點基坑開挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，制定施工方案，確定開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置和防、排水等措施?；油练绞┕?yīng)對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)停止施工及時處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。當(dāng)基礎(chǔ)底面處于軟硬不勻地層時，應(yīng)由勘察設(shè)計部門提出處理方案。基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈，應(yīng)將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階；（2）碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平；（3）砌筑基礎(chǔ)時，應(yīng)在基礎(chǔ)底面先鋪一層5-10水泥砂

5、漿?；A(chǔ)澆、砌筑應(yīng)在無水情況下施工，混凝土和砌體砂漿終凝前不得浸水。當(dāng)基坑開挖接近基底20cm時，應(yīng)避免超挖，土質(zhì)基底不得采用大型機械開挖，石質(zhì)基底不得爆破?；悠矫嫖恢?、坑底尺寸、基底高程必須滿足設(shè)計和施工工藝設(shè)計要求?；赘叱痰脑试S偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1.1的規(guī)定。表1.1 基底高程的允許偏差和檢驗方法序號地質(zhì)類別允許偏差（）檢驗方法1土±50測量檢查2石+50-200做好基底處理和排水，挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡，盡快進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土或砌筑施工?；娱_挖方式和支護形式必須符合施工工藝設(shè)計要求?；踊靥钐盍蠎?yīng)符合設(shè)計要求，夯實應(yīng)符合規(guī)定。2.澆筑混凝土質(zhì)量控制要

6、點（1）模板與支架模板及支架的材料質(zhì)量必須符合施工工藝設(shè)計要求。模板安裝必須穩(wěn)固牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表1.2的規(guī)定表2.1 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度±202m靠尺和塞尺不少于3處3高程5測量拆除承重模板及支架時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。拆除非承重模板時，混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。（2）鋼筋鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（

7、冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未提出要時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。b、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲半徑dm的彎曲直徑3倍的直線段。c、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。d、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作部小于90°的彎鉤；由抗震特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直

8、徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)部得小于箍筋直徑的5倍，由抗震要求等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.2的規(guī)定表2.2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋長度±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸橋梁±34主筋橫向位置55鐙、箍筋間距±156其他鋼筋位置107鋼筋保護層+50尺量檢查不少于10處8箍筋的垂直度15吊線、尺量檢查不少于5處鋼筋綁扎接頭要求受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)做成

9、相對的90°彎鉤，綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合表2.3的規(guī)定表2.3 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d 受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。a.0.2 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭技術(shù)要求：1 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭類型應(yīng)符合表a.0.2-1的規(guī)定。2 鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合表a.0.2-2的規(guī)定。2）鋼筋搭接接頭搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)為于同一直線上。3）幫條電弧焊的幫條，宜采用與

10、被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級別不同直徑的鋼條作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為、級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。4）焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。5）鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時，搭接長度應(yīng)大于或等于鋼筋直徑的4倍（級鋼筋）或5倍（級鋼筋）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm。3 鋼筋閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）

11、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?）鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。3）接頭彎折的角度不得大于4°.4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。4 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差應(yīng)符合表a.0.2-2的規(guī)定表a.0.2-2 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差表2.4 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差序號類 別項 目允許偏差1電弧焊接頭(1)幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d(2)搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d，且不大于3mm(3)焊縫高度+0.05d0(4)焊縫寬度+0.1d0(5)焊縫長度-0.5d(6)咬肉深度0.05d，且不大于0

12、.5mm(7)在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣空及夾渣數(shù)量2個面積6mm22閃光對焊接頭(1)接頭處鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d，且不大于2mm(2)接頭表面裂紋不允許a.0.2-2鋼筋冷擠壓套筒連接接頭的技術(shù)要求：1 鋼筋冷擠壓套筒連接接頭連接長度應(yīng)符合圖a.0.3的要求：2 鋼筋冷擠壓套筒連接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕出套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍；2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合試驗確定的道數(shù)；3）接頭處彎折不得大于4°；4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。（3）混凝土 水泥進(jìn)場時，必須按

13、批次對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進(jìn)行驗收，并對其強度、凝結(jié)時間、安定性進(jìn)行試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時，必須再次進(jìn)行強度試驗，并按試驗結(jié)構(gòu)使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時，應(yīng)要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。 拌制混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒級配、細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定，含泥量、泥塊含量應(yīng)符合規(guī)定。 拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量

14、應(yīng)符合規(guī)定。檢驗方法：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗骨料，每400m3或600t也按一批計，每批抽查一次。檢驗數(shù)量：觀察和試驗。 混凝土外加劑進(jìn)場時，必須按批對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。檢驗方法：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽查一次。檢驗數(shù)量：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進(jìn)行試驗。 拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同水源檢查不應(yīng)少于一次。檢

15、驗方法：進(jìn)行水質(zhì)分析。 混凝土摻用的礦物摻和料，應(yīng)按批對細(xì)度、含水率、需水量比、抗壓強度比進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：同品種、同等級且連續(xù)進(jìn)場的礦物摻和料，每200t為一批，當(dāng)不足200t時，也按一批計，每批抽查一次。檢驗方法：檢查出場合格證并進(jìn)行試驗。 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)計，并通過試拌調(diào)整后確定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 檢驗數(shù)量：對強度等級、同性混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計。 檢驗方法：進(jìn)行配合比選定試驗。 結(jié)構(gòu)混凝土強度等級和彈

16、性模量必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭姸群蛷椥阅Ａ吭嚰?，應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機抽樣制作。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：進(jìn)行混凝土抗壓強度和彈性模量試驗?；炷涟柚魄?，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整用量，提出合理配合比。檢驗數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。檢驗方法：砂、石含水率測試?；炷涟韬衔锏乃涠纫蚍显O(shè)計配合比要求。檢驗數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗方法：塌落度試驗?；炷猎牧厦勘P稱重的偏差應(yīng)符合表3.1的規(guī)定檢驗數(shù)量：每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表3.2的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏

17、色均勻，不得由露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。表3.1 原材料每盤稱量的允許偏差序 號材 料 名 稱允 許 偏 差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻和料±2%±1%2粗、細(xì)骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%表3.2 結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置20mm每邊尺量不得少于2處2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺不少于3處3高程±30mm測量不得少于2處4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸±20mm0尺量不少于3處6預(yù)留孔洞中心位置15mm尺量尺寸±1

18、0mm07預(yù)埋件中心位置5mm尺量混凝土澆注完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 應(yīng)在澆注完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。b、 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。c、 澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)拌合用水相同。d、 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。e、 混凝土強度達(dá)到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。f、 當(dāng)日平均溫度低于5時，不得澆水。g、

19、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察?；A(chǔ)施工的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線±50測量檢查每邊不少于2處2基礎(chǔ)頂面高程±30測量檢查不少于5處二、鉆孔樁1. 鉆孔(1) 鉆孔樁護筒應(yīng)堅實不漏水，護筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察和測量檢查。(2) 泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查泥漿實驗

20、記錄、進(jìn)行泥漿比重和含砂率試驗。(3) 澆注水下混凝土前應(yīng)清底，樁底沉渣允許厚度為:摩擦樁不應(yīng)大于300mm，柱樁不應(yīng)大于100mm。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：測量并填寫記錄。(4) 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1.1的規(guī)定。表1.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序 號項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法1護筒預(yù)面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%(5) 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。進(jìn)行成孔檢查（采用測繩、檢孔器或成孔檢測儀器等檢查孔徑、孔深、孔型、垂直度），孔徑、孔深、和孔型必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：檢查

21、施工記錄、觀察。測量檢查和用檢孔儀或成孔檢測儀器檢查。2.鋼筋 (1) 鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。每批抽查一次。檢查方法：檢查每批質(zhì)量證明和進(jìn)行試驗。(2) 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。(3) 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未提出要時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、受拉熱軋光圓鋼筋的末端

22、應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。b、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲半徑dm的彎曲直徑3倍的直線段。c、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。d、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作部小于90°的彎鉤；由抗震特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)部得小于箍筋直徑的5倍，由抗震要求等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋

23、直徑的10倍。檢驗數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。檢查方法：尺量。 (4) 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.1的規(guī)定表2.1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允 許 偏 差(mm)檢 驗 方 法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3(5) 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。(6) 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批次取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28mm32mm帶肋鋼筋采用

24、冷擠壓套連接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、銅接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能以同級別、同規(guī)格和同接頭型式的每200個為一批，不足200個也按一批計。每批抽查一次。檢查方法：鋼筋接頭外觀檢驗，觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。(7) 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置早“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積

25、，占受力鋼筋總截面面積的百分率，一個符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；b、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；c、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；d、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一根接頭。注：兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩幫扎接頭在1.3倍搭接擦還能夠?qū)Ψ秶也恍∮?00mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。(8) 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格

26、和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。(9) 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法因符合表2.2的規(guī)定。表2.2 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查3.混凝土(1) 水泥進(jìn)場時，必須按批次對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進(jìn)行驗收，并對其強度、凝結(jié)時間、安定性進(jìn)行試驗，

27、其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時，必須再次進(jìn)行強度試驗，并按試驗結(jié)構(gòu)使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時，應(yīng)要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。檢驗方法：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計。每批檢驗一次。檢驗數(shù)量：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進(jìn)行其那個毒、凝結(jié)時間、安定性試驗。(2) 拌制混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒級配、細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合

28、現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定，含泥量、泥塊含量應(yīng)符合規(guī)定。檢驗方法：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的細(xì)骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計，每批檢查一次。檢驗數(shù)量：試驗和觀察。(3) 拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合規(guī)定。檢驗方法：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗骨料，每400m3或600t也按一批計，每批抽查一次。檢驗數(shù)量：觀察和試驗。(4) 混凝土外加劑進(jìn)場時，必須按批對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)

29、環(huán)境保護的規(guī)定。檢驗方法：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽查一次。檢驗數(shù)量：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進(jìn)行試驗。(5) 拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：進(jìn)行水質(zhì)分析。(6) 混凝土摻用的礦物摻和料，應(yīng)按批對細(xì)度、含水率、需水量比、抗壓強度比進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：同品種、同等級且連續(xù)進(jìn)場的礦物摻和料，每200t為一批，當(dāng)不足

30、200t時，也按一批計，每批抽查一次。檢驗方法：檢查出場合格證并進(jìn)行試驗。(7) 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)計，并通過試拌調(diào)整后確定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 檢驗數(shù)量：對強度等級、同性混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計。 檢驗方法：進(jìn)行配合比選定試驗。(8) 結(jié)構(gòu)混凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭姸群蛷椥阅Ａ吭嚰?，應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機抽樣制作。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：進(jìn)行混凝土抗壓強度和彈性模量試驗。(9) 水下混凝土用水泥處應(yīng)應(yīng)符合(1)的規(guī)定外，其初凝時間不應(yīng)早于2h。檢驗數(shù)量和檢驗方法：同本標(biāo)準(zhǔn)(1

31、)的規(guī)定。(10) 水下混凝土施工用粗骨料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)(3)規(guī)定外，宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑，應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1、4或鋼筋凈距的1、4(僅有單層鋼筋時，則最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋凈距的1/3)，且不宜大于60mm。檢驗數(shù)量和檢驗方法：同本標(biāo)準(zhǔn)(3)的規(guī)定。(11) 水下混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)(7)條的規(guī)定外，其配制強度應(yīng)較普通混凝土的配制千古的提高10%20%；水泥用量不宜少于350kg/m3 ；當(dāng)摻用外加劑、摻和料時，水泥用量可減少，但不能小于300kg/m3。檢驗數(shù)量和檢驗方法：同本標(biāo)準(zhǔn)(7)的規(guī)定。(12) 水下混凝土澆注應(yīng)符合下列規(guī)定： a、澆注初始階段，水下混凝土應(yīng)在導(dǎo)管底端

32、形成錐體。澆筑鉆孔樁時導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)的長度不宜小于1.0m；澆筑封底混凝土?xí)r導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)的長度不宜小于0.8m。繼續(xù)澆筑的混凝土不應(yīng)再與水接觸。 b、水下混凝土頂面的流動坡度宜在1：5以下。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。(13) 水下混凝土的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求： a、保準(zhǔn)養(yǎng)護檢查試件強度應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗評定，結(jié)果必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍。 b、當(dāng)設(shè)計要求鉆芯取樣時，鉆芯取樣試件的平均強度不應(yīng)低于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值。(14) 樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍。檢驗數(shù)

33、量：每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2根。每個樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗數(shù)量為施工單位的檢驗數(shù)量的20%、10%，且不小于2組。檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度實驗報告和進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。(15) 樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：施工單位監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。(16) 鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢驗必須符合下列規(guī)定： a、對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測。檢測方法必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程的規(guī)定。 b、對樁身混凝土

34、質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測。檢測方法應(yīng)符合鐵道部鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：檢查檢測報告。(17) 樁承載力試驗必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按設(shè)計要求數(shù)量檢驗。檢驗方法：施工單位進(jìn)行靜載試驗；監(jiān)理單位見證試驗；勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認(rèn)。 (18) 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整用量，提出合理配合比。檢驗數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。檢驗方法：砂、石含水率測試。(19) 混凝土拌合物的塌落度因符合設(shè)計配合比要求。檢驗數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗方法：塌落度試驗。(20

35、)混凝土原材料每盤稱重的偏差應(yīng)符合表3.1的規(guī)定檢驗數(shù)量：每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。表3.1 原材料每盤稱量的允許偏差序 號材 料 名 稱允 許 偏 差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻和料±2%±1%2粗、細(xì)骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%(21) 水下混凝土的塌落度宜為180mm220mm，在可能于是接觸的最初澆筑階段，塌落度可適當(dāng)減少。檢驗數(shù)量：全部檢查，每工作班不少于一次。檢驗方法：塌落度試驗。三、承臺1、模板和支架(1)、模板及支加的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單

36、位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量(2)、模板安裝必穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模板型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察(3)、模板安裝允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)由特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。表1-1 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15尺量部少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺部少于3處3高程±20測量4模板的側(cè)向彎曲l/1500拉線尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量注：l為梁板跨度檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。(4)、預(yù)埋件和

37、預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)由特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。表1-2 預(yù)留件和預(yù)留孔留置允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。(5)、拆除承重模板及支架時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查 檢驗方法：施工單位拆模前進(jìn)行一次同條件養(yǎng)護試件強度試驗；監(jiān)理單位檢查其那股實驗報告或見證試驗。(6)、拆除非承重模板時，混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查 檢驗方法：觀察。2、鋼筋(1)、鋼筋應(yīng)平直、無損

38、傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查 檢驗方法：觀察。(2)、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。表2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋標(biāo)號各抽查10%，且各不少于3件。(3)、鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的

39、鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。每批抽查一次。檢查方法：檢查每批質(zhì)量證明和進(jìn)行試驗(4)、鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未提出要時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。b、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲半徑dm的彎曲直徑3倍的直線段。c、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。d、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作部小于90°的彎鉤；由抗震特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135

40、76;或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)部得小于箍筋直徑的5倍，由抗震要求等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。檢查方法：尺量。(5) 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察和尺量(6) 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。(7) 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批次取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定和設(shè)

41、計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28mm32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套連接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、銅接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能以同級別、同規(guī)格和同接頭型式的每200個為一批，不足200個也按一批計。每批抽查一次。檢查方法：鋼筋接頭外觀檢驗，觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗3、混凝土(1) 水泥進(jìn)場時，必須按批

42、次對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進(jìn)行驗收，并對其強度、凝結(jié)時間、安定性進(jìn)行試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時，必須再次進(jìn)行強度試驗，并按試驗結(jié)構(gòu)使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時，應(yīng)要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。檢驗方法：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計。每批檢驗一次。檢驗數(shù)量：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進(jìn)行其那

43、個毒、凝結(jié)時間、安定性試驗。(2) 拌制混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒級配、細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定，含泥量、泥塊含量應(yīng)符合規(guī)定。檢驗方法：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的細(xì)骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計，每批檢查一次。檢驗數(shù)量：試驗和觀察。(3) 拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合規(guī)定。檢驗方法：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗骨料，每400m3或600t也按一批計，每批抽查一次。檢驗數(shù)量：觀察和試驗。(4) 混凝土外加劑進(jìn)場時，必須按批對減水率、凝結(jié)時

44、間差、抗壓強度比進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。檢驗方法：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽查一次。檢驗數(shù)量：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進(jìn)行試驗。(5) 拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：進(jìn)行水質(zhì)分析。(6) 混凝土摻用的礦物摻和料，應(yīng)按批對細(xì)度、含水率、需水量比、抗壓強度比進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰和用于水泥和混凝土中的?；郀t

45、礦渣粉等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：同品種、同等級且連續(xù)進(jìn)場的礦物摻和料，每200t為一批，當(dāng)不足200t時，也按一批計，每批抽查一次。檢驗方法：檢查出場合格證并進(jìn)行試驗。(7) 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)計，并通過試拌調(diào)整后確定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 檢驗數(shù)量：對強度等級、同性混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計。 檢驗方法：進(jìn)行配合比選定試驗。(8)、當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進(jìn)行一次總堿含量計算；監(jiān)

46、理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位計算；監(jiān)理單位檢查計算單。(9)、結(jié)構(gòu)混凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求。對橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌部位尚應(yīng)采用同條件養(yǎng)護時間檢測結(jié)構(gòu)實體強度。混凝土抗壓強度和彈性模量試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機抽樣制作，其試件的取樣于留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的取樣與留置：a、 沒拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得小于一次；b、 沒工作班拌制的統(tǒng)一配合比的 混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次；c、 每次取樣應(yīng)至少留置一組。 彈性模量試件的取樣于留置應(yīng)按設(shè)計要求和實際需要確定。 抗壓強度同條件養(yǎng)護試件的取樣、養(yǎng)護方

47、式和留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行不標(biāo)準(zhǔn)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程的規(guī)定。橋梁每墩臺、每孔(片)梁和隧道每200m襯砌應(yīng)按不同強度等級用同條件養(yǎng)護試件分別檢測結(jié)構(gòu)尸體強度不少于一次。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位對標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的20%或10%，但至少一次。對同條件養(yǎng)護試件全部見證試驗。 檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強度和彈性模量試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度和彈性模量實驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測和平行檢驗。(10)、施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。(11

48、)、混凝土澆注完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案技術(shù)采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 應(yīng)在澆注完畢后的12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護的試件：對應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；對于摻用緩凝劑外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉姸冗_(dá)到12mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板計支架。當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水?；炷帘砻娌槐銤菜蚴褂盟芰喜紩r，宜涂刷養(yǎng)護劑。 檢驗數(shù)量：施工單

49、位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。(12)、樁頭與承臺連接必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，承臺邊緣與樁外緣凈距必須符合下列規(guī)定： 樁徑1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑，且不小于250mm；樁徑1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑，且不小于500mm。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗數(shù)量：觀察和尺量檢查。(13)、 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整用量，提出合理配合比。檢驗數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。檢驗方法：砂、石含水率測試。(14)、混凝土拌合物的塌落度因符合設(shè)計配合比要求。檢驗數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗方法：

50、塌落度試驗。(15)、混凝土原材料每盤稱重的偏差應(yīng)符合表3.1的規(guī)定檢驗數(shù)量：每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。表3.1 原材料每盤稱量的允許偏差序 號材 料 名 稱允 許 偏 差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻和料±2%±1%2粗、細(xì)骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%(16)、混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。(17)承臺的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。表3-2 承臺的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(m

51、m)檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高度各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50尺量各邊2處四、墩臺1、模板與支架(1) (1)、模板及支加的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量(2)、模板安裝必穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模板型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察(3)、模板安裝允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)由特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表

52、1-1的規(guī)定。表4-1-1 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15尺量部少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺部少于3處3高程±20測量4模板的側(cè)向彎曲l/1500拉線尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量注：l為梁板跨度檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。(4)、拆除非承重模板時，混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查 檢驗方法：觀察。(5)、模板及支架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1-2、1-3、1-4的規(guī)定。表4-1-2 墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1前后、左右據(jù)中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于

53、2處2表面平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查檢查數(shù)量：施工單位每安裝段全部檢查。表4-1-3 滑動鋼模板允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1模板中心線與主平臺中心線5測量檢查2模板中心線與墩中心線23空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處4頂架的垂直度或坡度±2吊線尺量檢查不少于4處5模板下口尺寸(考慮錐度后)+4-26模板上口尺寸(考慮錐度后)0-27頂桿與頂梁或垂直度或坡度±28主平臺水平度

54、7;5測量檢查不少于4處9表面平整度22m靠尺檢查部少于5處檢驗數(shù)量：施工單位每安裝段全部檢查。表4-1-4 爬模允許偏差和檢驗方法序 號項 目允 許 偏 差(mm)檢 驗 方 法1前后、左右距中心線±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度22m靠尺量檢查不少于5處3局部搭接不密貼1尺量檢查不少于5處4預(yù)埋件與預(yù)留孔位置5檢驗數(shù)量：施工單位每安裝段全部檢查。2、鋼筋(1) 鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。每批抽查一次。檢查方法：檢查每批質(zhì)量證明和進(jìn)行試驗。(2) 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、