電渣壓力焊焊接工藝試驗報告

1、電渣壓力焊焊接工藝試驗評估報告、鋼筋電渣壓力焊工藝評定記錄報告2一、鋼筋電渣壓力焊工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書、編制目的明確鋼筋電渣壓力焊的施工工藝，確保施工工藝評定滿足設(shè)1計和施工規(guī)范規(guī)定的要求，驗證設(shè)計和施工規(guī)范的可操作性與可執(zhí)行性，同時用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。鋼筋電渣壓力焊適用于本項目工程用級、實施范圍 2 HRB400E、 、 、 、 、柱鋼筋的連接接頭。 1822201425mm16、編制依據(jù)： 3 ； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 3.1鋼筋焊接及驗收規(guī)程 ； 2012-JGJ183.2工程質(zhì)量管理手冊 3.3施工圖紙說明。 3.4、施工工藝評定的基本條件4材料準(zhǔn)備 4.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必

2、須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠 4.1.1檢驗報告和進(jìn)場復(fù)試報告。焊劑4.1.2在鋼筋電渣壓力焊中，必須采用合適的焊劑，常用的焊劑型號為4.1.2.1,其性能應(yīng)符合碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用的為熔煉型高GB5293HJ431鈕高硅低氟焊劑或中鈕高硅低氟焊劑。HJ330焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)4.1.2.2C烘焙，以防止產(chǎn)生氣孔。2h300 250使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻4.1.2.3后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并 4.1.2.4應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施施工機(jī)具4.2手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊

3、接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑 2.2.1 填裝盒等。焊接電源鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（以上）：75V2.2.3的交流或直流焊接電源。（一般直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量32mm為的焊接電源；）0焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一臺焊接電源可 600A 供數(shù)個焊接機(jī)頭交替用電，單臺容量不能滿足焊接要求時，同性能的焊機(jī)可兩 臺并聯(lián)使用施工準(zhǔn)備4.3焊工必須持有有效的焊工考試合格證。4.3.1設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)4.3.2移動靈活，操作方便。焊劑填裝盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接 過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)

4、確掌握各項焊接 參數(shù)。焊接電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于，則不宜進(jìn)行焊接。5% 4.3.3.作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工4.3.4的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。、施工工藝5檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-工藝流程：5.1安裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲圈也可省去-安放焊劑盒、填裝焊劑-試）（ 焊、作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查 電謂壓力焊的工藝過程：閉合電路 -引弧 -電弧-電渣-擠壓斷電操作細(xì)則5.2檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。5.2.1鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗

5、口接觸的鋼筋端頭制備：5.2.2（區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部150mm若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊 5.2.3接電壓和焊接通電時間，見下表電渣壓力焊接參數(shù)表.鋼筋直 焊接電壓（）焊接通電時間（） Vs 徑 電弧過程 電渣過程）焊接電源（ A 電弧過程（電渣過程t2 mm t1 u2.2u2.1）- 12 314200220 41416 2002505 15 18 250300 22273545 5 1720350300 61822 400350 625 21 450400安裝焊接

6、夾具和鋼筋：一般為焊劑盒高度偏下，10mm1/2 5 5.2.4以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放焊劑盒，填裝焊劑。安放引弧用的鐵絲圈（也可省去）5.2.5焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之5.2.6前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點

7、5.2.7閉合回路：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的 5.2.7.1焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧：宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。 5.2.7.2（）直接引弧法：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 1引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難24mm時，可以把上鋼筋與下鋼筋短接后在提起，然后再引弧。 （）絲圈或焊2條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之間，電流通過其與上 下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。此方法適用于焊接電流較小，鋼筋端 面較平整或引弧距離不宜控制時采用。電弧過程：引燃電弧后，借肋

8、操縱桿使上下鋼筋端面之間保5.2.7.3持一定的間距，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定的深度后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，將上5.2.7.4鋼筋緩緩插入渣池中，迅速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。擠壓斷電：最后在斷電的同時，對鋼筋施加擠壓力，擠出焊5.2.7.5口部分熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停歇后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時 205.2.7.6 30s間應(yīng)適當(dāng)延長） ，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，應(yīng)采取措施，調(diào)整上鉗口凸出距離， 5.2.7.7或在上鉗口內(nèi)掛墊一塊適當(dāng)厚度的銅墊片。確保

9、上、下鋼筋的中心線在同一直線。應(yīng)按照上鋼筋直徑選用焊接電流，焊接通電時間稍為延長。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6主控項目6.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼 6.1.1筋等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有-2007GB/T 1499.2關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)6.1.2象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程6.1.3的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合2012JGJ18

10、-有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。檢驗方法：觀察或尺量檢查。接頭力學(xué)性能電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。6.1.4檢驗時，應(yīng)仔細(xì)地、逐個進(jìn)行外觀檢查，從合格的接頭中以個同級別300鋼筋焊接接頭作為一批，不足個時，仍作為一批。隨機(jī)切取個接頭3003做拉伸試驗。當(dāng)同一批內(nèi)有幾種不同直徑鋼筋時，應(yīng)抽取較大直徑鋼筋接頭做試驗。要求個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)3度。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。一般項目6.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程6.2.1的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)2012JGJ18-止：四

11、周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于6.2.1.1;4mm鉗口電極與鋼筋接觸處，鋼筋無明顯燒傷；6.2.1.2接頭處的彎折角不大于。；4 6.2.1.3接頭處兩鋼筋的軸線偏移不得大于倍鋼筋直徑；同時不 0.1 6.2.1.4大于。2mm當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相6.2.2互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為倍（為縱向受力 d d 35鋼筋的較大直徑）且不小于，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的500mm接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)

12、段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于% ; 50 6.2.2.1接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋6.2.2.2加密區(qū)；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。檢 6.2.2.3驗方法：觀察、鋼尺檢查。成品保護(hù)7接頭焊畢，應(yīng)停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折；207.0.1 30s防止污染鋼筋。7.0.2職業(yè)健康安全與環(huán)境管理 8施工過程危害辯識及控制措施 8.1施工過程危害辯識及控制措施.可能發(fā)生的事風(fēng)險級別控制措施序號主要來源故或影響鋼筋下料時，機(jī)械操作工按操作規(guī)大機(jī)械傷人鋼筋加工1程進(jìn)行鋼筋加工。

13、嚴(yán)禁違規(guī)操作鋼筋焊接時，應(yīng)穿戴好，才可進(jìn)行大燙傷鋼筋焊接2施焊焊接時應(yīng)清理周邊易燃、易暴物品，焊接過程熔化大燒傷、火災(zāi)操作人員應(yīng)金屬和熔渣濺 佩帶好安全防護(hù)用品后，3嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工。出焊機(jī)與交流或直流焊接電源連接時焊機(jī)與交流或接線應(yīng)正確無誤。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)直流焊接電源大 觸電 4所焊鋼筋直徑選定，不得超容量使連接時應(yīng) 用。環(huán)境因素辨識及控制措施8.2環(huán)境因素辨識及控制措施序號 主要來源 可能的環(huán)境影響 影響程度 控 制 措 施鋼筋下料時，采用長短搭配廢棄物造成環(huán)境 一般鋼筋料頭 用料，無法使用的料頭， 按1污染規(guī)定處理。將焊渣按規(guī)定清理至指定的廢棄物造成環(huán)境鋼筋焊渣一般 2污染位置清除焊接連接盒周邊一定范 重要 引起火災(zāi)熔化金屬和熔渣濺出3圍內(nèi)易燃、易暴物品.二、鋼筋電渣壓力焊工藝評定記錄報告工藝評定組成資料：、鋼筋小旌旌旌旌旌小合格證及進(jìn)場202225 1HRB400 12141618復(fù)驗報告、工藝評定記錄2、試件試驗報告3.電渣壓力焊工藝評定記錄年 月 日試件用 部位試 件編號學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料接頭形 式鋼筋 規(guī)格設(shè)備電 壓鋼筋母 材爐批號檢查依 據(jù)質(zhì)量驗 收規(guī)程 的規(guī)定、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不 1滿 般無明顯燒 、鋼筋與電極接觸處無燒傷 目、接頭處的彎折角0滿足要求 33、軸線偏移鋼筋直徑，且 40.1