生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理

1、第四章 生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理導言：本章通過引例介紹生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的作用，解釋說明生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的具體概念，使學生理解生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的流程，明確生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的重要性，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的目標內(nèi)容，培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的理念。本章學習目標1 理解生產(chǎn)現(xiàn)場物料的基本概念、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的定義及意義2 理解物料的呆廢料處理及基本流程3 了解物料消耗與儲備的定額制定4 掌握物料領(lǐng)料和退料管理及流程本章學習要點知識要點掌握程度相關(guān)知識生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的基本概念理解生產(chǎn)現(xiàn)場物料的基本概念、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的定義及意義生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的基本內(nèi)容理解理解物料的呆廢料處理方法了解了解物料消耗與儲備的定額

2、制定掌握生產(chǎn)現(xiàn)場物料領(lǐng)料和退料管理及流程引例4.1物料管理基礎(chǔ)4.1.1 物料管理的任務和物料區(qū)分物料管理是企業(yè)經(jīng)營管理的重要內(nèi)容，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營離不開必要的物料條件，因此明確物料管理的基本任務，加強對不同行業(yè)不同企業(yè)的物料管理，對于促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，加速資金周轉(zhuǎn)，節(jié)約物料消耗，避免物料的過度浪費，降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)利潤等有著重要的意義。物料管理的任務主要有以下幾點：1、保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行?，F(xiàn)代化的大型公司組織生產(chǎn)，需要有成百上千個品種規(guī)格的物料，因此，企業(yè)必須做好物料的計劃管理和供應工作，通過合理的采購、保管、發(fā)放，保證按質(zhì)、按量、按

3、時、按品種規(guī)格、成套齊備地滿足生產(chǎn)和經(jīng)營過程的各種需求，從而保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營不間斷地進行。2、支持先進技術(shù)進步。企業(yè)的物料管理部門要密切配合企業(yè)的生產(chǎn)和研發(fā)部門，為發(fā)展新品種，改進老產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改進生產(chǎn)工藝等，提供新型材料、新型工具等供應方面的最新資料和合理建議，并積極組織貨源開展標準化工作，及時修訂物資供應目錄等工作。 3、節(jié)約物料消耗，避免過度浪費。降低單位產(chǎn)品的物料消耗是降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)經(jīng)營效益的重要途徑。因此，要通過物料消耗定額的制訂、貫徹和檢查，督促和配合生產(chǎn)技術(shù)部門或其他物料使用部門改進現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)和加強物料管理以降低物料的消耗，并且要努力消除和減少物料在儲運過程中的

4、各種損耗。4、提高物料周轉(zhuǎn)效率。提高物料的周轉(zhuǎn)效率，對企業(yè)來說，意味著減少流動資金的占用，減少利息支出，降低物料保管的損耗和費用。壓縮庫存物料，就可以使更多的資金和物料投入到再生產(chǎn)之中，使得再生產(chǎn)規(guī)模擴大，加快企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展速度。5、降低物料供應費用。當物料有多種供應來源而且可自由選擇時，應當在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量選擇價格低廉和路途近、交通方便的貨源，以節(jié)約運輸費用和減少儲備量。同時還要不斷降低物料的采購費用和保管費用。6、充分利用物料的使用效果。挖掘各種物料的綜合利用潛力，最大限度地提高物料的使用效率，應避免物料的長時間閑置和囤積，防止大材小用、優(yōu)才劣用，做好收舊利廢，控制使用等方面的

5、工作，要嚴格企業(yè)物料管理制度和手續(xù)，建立起物料管理的正常秩序，并且要有效地堵塞物料流失、貪污盜竊等漏洞。7、遵守國家的政策和法令，嚴格企業(yè)的物料管理制度，適應企業(yè)的發(fā)展。隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展，物料管理工作應及時調(diào)整、改善、提高，以適應變化的情況，更好地為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動服務。物料是指生產(chǎn)領(lǐng)域中流轉(zhuǎn)的一切材料、燃料、零部件、半成品、外協(xié)件以及生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生的邊角余料、廢料以及各種廢棄物。對物料的分類是物料管理的的基本要求和前提，對企業(yè)的物料進行合理的分類，便于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場對物料管理的實際操作，特別是對于編制物資計劃、采購訂貨、倉儲管理、財務核算等方面都是非常需要的。生產(chǎn)現(xiàn)場的物料有廣義

6、和狹義之分，狹義的物料就是指材料或原料，而廣義的物料包括與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的所有的物品，如原材料，輔助用品，半成品，成品等。例如對于制藥企業(yè)，2010年修訂GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）中規(guī)定：物料指原料、輔料、包裝材料。生產(chǎn)現(xiàn)場物料根據(jù)具體企業(yè)具體生產(chǎn)情況有多種劃分方法，按存在狀態(tài)可以分為固體、氣體、液體；按種類分為散裝物料、包裝物料；按生產(chǎn)過程分為原始料、半成品、成品；按材質(zhì)分為金屬、非金屬等。4.1.2物料供應流程物料供應指的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟、及時的供應生產(chǎn)經(jīng)營所需要的各種物料，對采購、儲存、供料等一系列供應過程進行計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，以保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的正常進行。企業(yè)物料供應的

7、流程可以用下圖表示：供應物料供應物料入庫驗收制定物料采購訂單聯(lián)系外部供應商生成物料采購計劃企業(yè)生產(chǎn)物料需求企業(yè)物料供應計劃是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃而來的，是企業(yè)組織物料采購的重要依據(jù)，主要內(nèi)容是：1、確定物料需求用量企業(yè)的物料需求用量是指計劃期內(nèi)保證生產(chǎn)正常進行所必須消耗的經(jīng)濟合理的物料數(shù)量?；镜拇_定方法是直接計算和間接計算法，以直接計算法為例，計算公式如下：某種物料需求量=計劃產(chǎn)量×（1+廢品率）×單位產(chǎn)品消耗定額-計劃回用廢品數(shù)量2、期初庫存和期末庫存量的確定期初庫存量一般是根據(jù)編制物料需求計劃時的實際盤點數(shù)和預期到貨量及物料耗用量計算出來的，其計算公式如下：計劃期初庫存量

8、=編制計劃時實際庫存量+計劃期初前到貨量-計劃期初前物料耗用量期末庫存量是根據(jù)供應情況和生產(chǎn)任務來做預算的，在實際生產(chǎn)經(jīng)營中，期末庫存量通常采用50%70%的經(jīng)常儲備量加上保險儲備量來確定的。3、編制具體的物料平衡表和物料采購計劃在上述基礎(chǔ)上可以編制物料平衡表，對需要的資源進行綜合平衡，它除了按實物量表示以外，還可以按貨幣量來表示，以同成本計劃和財務計劃相銜接，其一般格式如下： 20××年物料平衡表材料名稱計量單位上年物料實際的消耗量年初已有資源實際物料需用量年末儲備企業(yè)內(nèi)部可利用資源計 劃 采 購 量合計年初庫存合同結(jié)轉(zhuǎn)在途待驗123456789=6+7-2-8甲乙丙合

9、計4.1.3 物料供應管理物料的供應管理是指為保障企業(yè)物料供應而對企業(yè)的采購、倉儲等活動進行的科學有效的管理，是對企業(yè)采購、倉儲等活動的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等活動，其基本職能是供應、管理、服務、經(jīng)營。物料供應管理的目標是以最低的成本最優(yōu)的服務為企業(yè)提供物物料和服務。傳統(tǒng)物料供應管理存在五大缺陷：追求最低交易價格；基于庫存水平的訂貨方式；各組織分散采購，自給自足;庫存結(jié)構(gòu)不合理；信息系統(tǒng)不健全。傳統(tǒng)采購模式中，供需之間的合作關(guān)系多不穩(wěn)定，競爭多于合作。供需雙方都只片面追求各自利益，使得信息流、物流扭曲與失真，難以形成產(chǎn)、供、銷的有機協(xié)調(diào)鏈。這不僅增加了交易成本,還帶來了不必要的交易風險。庫存管

10、理的薄弱也致使成本增加，資源浪費，增加了生產(chǎn)管理的難度。由于信息系統(tǒng)與技術(shù)手段的落后，在傳統(tǒng)采購模式中，對質(zhì)量和交貨期主要是事后控制，且不能對供應鏈的不確定變化和用戶需求進行有效的跟蹤管理。建立完善的物料供應管理制度對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟發(fā)展有至關(guān)重要的作用，現(xiàn)代的物料管理制度定制一般遵循以下內(nèi)容：1、供應部門必須經(jīng)常從經(jīng)濟與實際使用效果兩個方面出發(fā)，選擇最合適的生產(chǎn)物料；安排專門人員.必須認真制訂并審查采購計劃，努力掌握采購技巧與技術(shù)；經(jīng)常能站在公司企業(yè)的全局立場上，冷靜思考與判斷，謀求最有利的采購供應機會；與多方供應商協(xié)調(diào)好關(guān)系，努力提高自身的談判地位，以最小的代價與最佳的采購條件，達成每一筆交

11、易；避免供應業(yè)務給整個公司整體事務運作帶來不利影響，嚴格服從企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，有效地安排好物料的采購與供應工作；加強產(chǎn)品成本意識，在不影響各部門事務工作正常開展的前提下，嚴格控制物料的收發(fā)領(lǐng)用量，盡量杜絕一切浪費與不當消耗，保管好物料，使供應工作及時、準確。2、一般生產(chǎn)企業(yè)供應事務分別由采購、驗收入庫與保管出庫三個組承擔，不同事務不得由同一個組兼管；為了使供應工作專業(yè)化，使供應人員具有較高的商品知識、市場交易知識以及與供應商打交道的技能，可以按物品品種，如印刷制品、消耗品、雜品與器具等等，來劃分各供應人員的具體職務工作，定期開展業(yè)務培訓考核；主管科長乃至主管部長，有責任貫徹供應事務的方針，使

12、供應機構(gòu)的工作能緊緊圍繞方針展開；為了經(jīng)常地把握市場中合適且優(yōu)良的物料，從各部科選拔合適的人選，組成供應物品研究小組，定期開展交流研究，確定具體的供應細則；定期或不定期召開碰面會議，邀請相關(guān)行業(yè)的關(guān)系戶，共同探討有效的供應問題，收集有關(guān)物料的信息，把握購買市場的方向；定期與物料生產(chǎn)制造企業(yè)、中間商、批發(fā)商以及相關(guān)的協(xié)作企業(yè)進行聯(lián)絡，把握原始物料的動向與市場行情。3、采購、驗收與保管三個組必須分開設(shè)置，但又不能完全割裂開來；分組設(shè)置以及有關(guān)布局要便于三個組彼此聯(lián)絡；采購組的事務室，要布置在便于外來聯(lián)系業(yè)務者進出的位置。有關(guān)接待業(yè)務盡可能規(guī)范化與程序化，包括應答、交涉與接洽的語言都盡可能規(guī)范化；物

13、料接受與檢驗或清點，盡可能設(shè)置在寬廣的場所，并配置適當?shù)脑O(shè)備，以便進行充分的檢驗與核對。驗收環(huán)節(jié)不充分，后患無窮，質(zhì)量不合格或數(shù)量不足等等，都將造成企業(yè)的經(jīng)濟損失；保管場所一定要有遮掩與隔離，領(lǐng)用者或其他部門人員，不得或不能隨便進入物品保管場所與倉庫。4、供應物品的采購，原則上要有詳細計劃，按批量批次統(tǒng)一進行。任何零星、分散的、無計劃的采購，都會加大采購成本，并且不能確保獲得價格最合適的物料；采購組應該經(jīng)常地對主要中間商與生產(chǎn)企業(yè)以及市場狀況進行調(diào)查研究，并把各種調(diào)研結(jié)果記錄下來，匯編成冊，并且，由專門負責人員定期記錄物料市場的價格變動情況，以及商品目錄變動情況，使本公司的訂購與交易談判工作更

14、富有計劃性；平時注意各種有利的交易條件，包括交貨期、規(guī)格、支付條件、物品退換、折扣、送貨與交貨條件、交易方式，以及有關(guān)訂購與接貨事務等等；如果分公司生產(chǎn)場所所在地的物品價格便宜或者在當?shù)夭少徍纤悖槐匕纯偣镜牟少徲媱澾M行。5、編制標準的物品目錄及其分類，對器具、備品、賬票、消耗品等主要物料作出規(guī)定，以作為制訂供應計劃與供應事務的基準。標準目錄盡可能具體、明確，例如賬票，寫明名稱、格式、大小尺寸、裝訂、每冊（本）頁數(shù)、單價、色彩等等；確定采購或訂購規(guī)格與樣品，在采購或訂購時參照選購，或者提供給供應商，按規(guī)格與樣品供貨，并作為接貨與驗貨的基準；對特別重要的物料，必須從使用成本的角度審視，確定采購

15、物料的規(guī)格及采購基準；制訂有關(guān)物料采購、供應以及改良物料的提案制度，改善物料供應事務。6、供應事務的主管，應該經(jīng)常檢查部下在執(zhí)行訂購方針、計劃以及處理事務過程中的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正；任何一項訂購或采購，都必須兩人以上進行合議與商定后進行，以便使多人的知識與見解相互補充并且防止在選擇供應商方面出現(xiàn)偏頗與舞弊行為；采購人員必須公正自律，從企業(yè)的利益出發(fā)，采購合適與價格合理的物品；在采購上既要注意“貨比三家”，利用競爭競價，謀求低成本購買上的好處；又要善于利用集中訂購，以及長期訂購的手段，提高交易地位，謀求有利的采購條件；有組織地對供應商進行調(diào)查與選擇，把握供應商的供貨信譽、資信以及物品質(zhì)量

16、；在選擇新供貨伙伴時，必須進行實地調(diào)查，按事先設(shè)計的調(diào)查用表進行填寫，交給供應科長裁決。對一些重要的供應商，在確定供貨關(guān)系前，雙方的主管至少見面會談一次；原則上必須以訂購單的方式進行訂購。訂購單一式三份，一份用于訂購，一份用于進貨驗收，一份上報主管備案；供應科應該不斷地改進工作，促進供應業(yè)務合理化；設(shè)立訂購臺賬，并依靠臺賬，對整個供應過程，包括申請、預算、訂購、收發(fā)領(lǐng)用等過程，進行系統(tǒng)管理；編制訂購日報，按日向主管、財務部門和保安部門作出報告；編制若干種標準的契約書格式，以提高供貨或采購契約締結(jié)的效率，避免簽約時的失誤；對樣品按各種規(guī)格、型號與形狀，進行分類整理，便于采購計劃的制訂、預算的編制

17、，以及訂購與驗收；對交易伙伴前來參觀，以及對本企業(yè)供應設(shè)施、機械和操作方法進行研究，應予以接待；訂購預算，以及與供應商有關(guān)的各種通報，必須盡可能轉(zhuǎn)告相關(guān)部門；運用訂購管理板，對訂購事務進行管理。另外，運用訂購管理卡，對訂購與接貨責任人員進行管理；對采購價格情況進行統(tǒng)計分析，按類別編制報表，以示明供應商的價格情況，以及各供應商訂購成本降低的意義。7、對保管物品的倉庫設(shè)施，包括貨架、貨柜進行更新改造，提高物品存放領(lǐng)取的效率，提高倉庫面積利用效率，并且對各種物品進行合理分類，便于取存與有規(guī)則地碼放；保管物品的分類，原則上按下列標準進行；印刷物（按通用品、各部科用品，以及功能或性能進行細分）；備品（按

18、通用、特殊進行細分）；低值易耗品（按使用頻率細分，或按價格細分）；其他按容量、重量、體積以及放置場所細分）；倉庫中貨架、貨柜等，都得掛上現(xiàn)有物品領(lǐng)用登記卡，對收發(fā)領(lǐng)用量進行登記，并核算其余量，以防止丟失與被盜；在物品倉庫的事務室中，設(shè)置管理板，展示各物品申請需用量、庫存量及需要訂購量；保管物品組，必須經(jīng)常清理倉庫各貨架與貨柜，及時清理死貨、無用物品及廢品，移入統(tǒng)一存放這類物品的指定地點或場所；保管物品組必須制作倉庫物品放置平面圖，并在貨架貨柜上貼上分類與編號標簽。分類與編號可以用不同顏色標出，或依物品類別用不同色彩表示；按所保管物品品種統(tǒng)計并編制“收發(fā)領(lǐng)用月報”，送報訂購組，以及主管科長。在收

19、發(fā)領(lǐng)用月報中，對各部科實際領(lǐng)用數(shù)量進行統(tǒng)計。在庫存余量邊上，注明各部科已經(jīng)提出的申請訂購量4.2物料消耗定額管理4.2.1 物料消耗定額的制定物料消耗定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所合理消耗的物料數(shù)量標準。物料消耗定額是編制物料供應計劃和計算物料需要量的依據(jù)，是科學組織物料供應的重要基礎(chǔ)，物料消耗的構(gòu)成主要有：1、 構(gòu)成產(chǎn)品的凈重的消耗 它是指產(chǎn)品自身的重量，是物料消耗最主要的部分，這部分消耗是由產(chǎn)品初始設(shè)計決定的，充分反映了產(chǎn)品的設(shè)計水平。2、 工藝性消耗 它是指在生產(chǎn)準備時和加工過程中，由于改變材料物理或化學性能所產(chǎn)生的物料消耗，這一部分是生產(chǎn)的工藝技術(shù)水平所

20、決定的。 3、 非工藝性消耗 它是指由于生產(chǎn)過程中不可避免的產(chǎn)生廢品廢料，運輸、保管過程中的合理物料損耗和其他非工藝技術(shù)的原因而引起的物料損耗。 由于物料消耗構(gòu)成不同，以工業(yè)企業(yè)物料消耗定額為例，一般分為工藝消耗定額和物料供應定額兩種。 （1）工藝消耗定額，是指在一定生產(chǎn)條件下，由生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量，所用物料的有效消耗量（即產(chǎn)品消耗和合理的工藝消耗兩部分構(gòu)成），是發(fā)料和考核物料消耗情況的主要依據(jù)。（2）物料供應計劃是由工藝消耗定額和合理的非工藝性損耗確定。物料供應定額是核算物料需要量，確定物料訂貨量和采購量的主要依據(jù)。  4.2.2 物料消耗定額的制定方法制定物料消耗定額主

21、要有經(jīng)驗估計法、統(tǒng)計分析法和技術(shù)計算法等三種基本方法，這三種方法各有優(yōu)缺點，經(jīng)驗估計法和統(tǒng)計分析法不夠精確，但是簡便易行；技術(shù)計算法比較精確，但工作量較大。在實際工作中，往往把這幾種制定方法結(jié)合起來運用。1、 經(jīng)驗估計法 經(jīng)驗估計法是根據(jù)物料消耗定額制定人員的經(jīng)驗和掌握的資料來估計制定的。采用這種方法簡便易行，工作量最少，但主觀因素較多，科學性和準確性較差一些。為了提高經(jīng)驗估計法的質(zhì)量，充分考慮廣大員工經(jīng)過努力可以達到這一因素，一般采用平均概率的方法。其計算公式：M =(a+4c+b )/6 式中：M 加權(quán)平均概率求出的物料消耗定額； a 先進的消耗數(shù)量，即最少的消耗數(shù)量； b 落后的消耗數(shù)量

22、，即最多的消耗數(shù)量； c 一般的消耗數(shù)量。 經(jīng)驗估計法一般適用于單件小批或者在技術(shù)資料和統(tǒng)計資料不全的情況下采用。 2、 統(tǒng)計分析法 統(tǒng)計分析法是按以往實際統(tǒng)計資料，通過對計劃期生產(chǎn)技術(shù)組織條件等因素的分析進行計算。但是，在運用這種方法的過程中，由于過去統(tǒng)計資料往往比較保守，未能充分反映先進的因素，因此為了提高統(tǒng)計分析法制定消耗定額的效果，確保定額的先進合理性，一般盡量采用平均先進定額計算方法。其計算公式為：平均先進消耗定額 =（平均實際消耗量+最少實際消耗量）/2 統(tǒng)計分析法簡單易行，但必須有全面準確的統(tǒng)計資料，一般適用于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品。 3、 技術(shù)計算法 技術(shù)計算法是根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝資料

23、進行分析計算。它是通過科學地計算，確定最經(jīng)濟合理的物料定額的方法。技術(shù)計算法準確、科學，但工作量大，而且要求具備完整的技術(shù)文件和資料，所以這種方法主要用于產(chǎn)品定型，產(chǎn)量較大，技術(shù)資料較全的產(chǎn)品。關(guān)于生產(chǎn)中主要材料消耗定額的制訂方法主要有：1、選料法適用于生產(chǎn)比較穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)的零件。在機加工企業(yè)制訂主要材料消耗定額，通常是據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品尺寸、規(guī)格和重量等進行計算的。 造零件材料消耗定額。一般分兩步計算。第一步在毛坯重量加上鍛造切割損失和燒損重量，求得鍛造前的重量，一般稱為下料重量；第二步，是在鍛造前的重量基礎(chǔ)上，再加上毛坯料鋸口，夾頭、殘料等重量，從而求出材料定額。其計算公式

24、： 鍛件材料消耗定額=毛坯重量+鍛造切割損耗重量+燒損重量+鋸口重量+夾頭重量+殘料重量 料零件消耗定額。一般也是在毛坯重量基礎(chǔ)上加上鋸口、夾頭和殘料重量求得。 零件棒材消耗=一根棒材的重量/一根棒材可能鋸出的毛坯數(shù)量 一根棒材重量=棒材單位長度的重量×棒材長度 一根棒材可鋸毛坯的數(shù)量=（棒材長度料夾長度剩余料長度）/（單位毛坯長度+鋸口寬度） 2、材料綜合利用率法 板材零件消耗定額可用材料綜合利用率方法。它是按工藝規(guī)定的下料方法，劃出合理的下料草圖，并在圖上注明零件名稱和毛坯尺寸，據(jù)此計算從這塊板材上裁出的零件毛坯的總重量，然后除以板材重量，先求出板材下料利用率，最后就可計算板材的

25、消耗定額： 板材下料利用率 = 零件毛坯總重量/板材重量 ×100 零件板材消耗定額= 每個零件的毛坯重量/板材下料利用率 ×100 3、用配料比法 這種方法通常適用于冶金、鑄造和化工性質(zhì)的加工企業(yè)。它是根據(jù)其工藝流程特點和預定的配料比來計算的。如鑄造企業(yè)計算金屬爐消耗定額： 每噸鑄件所需某種金屬爐料消耗定額 = 1000kg/合格鑄件成品率×配料比 式中的配料比是指投入熔爐中的各種金屬材料的比例，如鑄造生鐵50%，舊生鐵25.3%，廢鋼20%，錫鐵2.82%，錳鐵1.88%。合格鑄件成品率，是指合格鑄件重量與金屬爐料重量之比。 關(guān)于生產(chǎn)中輔助材料及其他材料定額的

26、制定。輔助材料及其他材料消耗的特點是品種多、用途廣，一般難以用計算法確定它們的消耗定額，多采用間接方法求 1、 輔助材料消耗定額 工業(yè)企業(yè)所需的輔助材料由于品種繁多，使用情況也較復雜，其消耗定額的制定方法，應根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點和實際情況，采用不同的制訂方法，一般地說，主要有：與主要原材料消耗成正比例的輔助材料，其消耗定額可按主要原材料單位消耗量的比例進行計算。如煉一噸生鐵需耗用多少熔劑等。與產(chǎn)品產(chǎn)量成正比例消耗的輔助材料，其消耗定額可按單位產(chǎn)品需要量來計算。如包裝用材料和保護用涂料等。與設(shè)備開動時間或工作日有關(guān)的輔助材料，其消耗定額可根據(jù)設(shè)備開動的時間或工作天數(shù)來計算確定。如潤滑油等輔料。與使

27、用期限有關(guān)的輔助材料，一般應按規(guī)定的使用期限來確定消耗定額。如勞保用品和清掃工具等輔料。對于難以計算的輔助材料，其消耗定額有的可按統(tǒng)計值計算確定，有的應根據(jù)經(jīng)驗估計或?qū)嶋H耗用情況加以確定。 2、 燃料消耗定額 動力用燃料消耗定額，一般是以發(fā)一度電、生產(chǎn)一立方米壓縮空氣或生產(chǎn)一噸蒸汽所需燃料與標準來制訂。工藝用燃料消耗定額，主要是以加工一噸產(chǎn)品或生產(chǎn)一噸合格鑄件等所需燃料為標準來制定。取暖用燃料消耗定額，通常是按每個鍋爐或按單位受熱面積來制定。 但是，燃料消耗定額在具體計算中，由于燃料品種不同，其物理狀態(tài)（固、液、氣）和發(fā)熱量各不相同，因此，在制訂定額時，應先以標準燃料（每公斤燃料發(fā)熱量七千大卡

28、）為基礎(chǔ)，然后根據(jù)標準燃料換算成實際燃料確定消耗定額。 關(guān)于生產(chǎn)中動力消耗，一般是按不同用途分別制定，如用于發(fā)動機的電力消耗定額，一般是先按實際開動馬力計算電力消耗量，然后再按每種產(chǎn)品所消耗的機械小時數(shù)，最后，算出單位產(chǎn)品電力消耗定額。又如用于操作過程的電力消耗，如電爐煉鋼一般可直接按單位產(chǎn)品來確定消耗定額。 關(guān)于生產(chǎn)中工具的消耗定額，一般是根據(jù)工具耐用期限和使用時間來制定的。其計算公式為： 某種工具的消耗定額=制造一定數(shù)量產(chǎn)品時某種工具使用時間/某種工具的耐用期限 對于工具需求量較少的企業(yè)，可采用統(tǒng)計分析法和經(jīng)驗估計法來確定消耗定額。4.3 領(lǐng)料、發(fā)料與退料管理4.3.1 物料領(lǐng)取領(lǐng)料是指由

29、生產(chǎn)制造部門現(xiàn)場人員在某種產(chǎn)品生產(chǎn)制造之前，填寫倉庫領(lǐng)料單向倉儲管理部門領(lǐng)取物料的現(xiàn)象。領(lǐng)料流程如下圖所示：倉儲管理人員按單發(fā)料倉儲管理人員確認簽字倉儲部門主管審核簽字生產(chǎn)部門主管審核簽字填寫領(lǐng)料申請單領(lǐng)料申請單格式一般如下：領(lǐng) 料 單領(lǐng)料人： 文件編號：序 號材 料 名 稱規(guī) 格用 途數(shù) 量備 注生產(chǎn)部主管： 倉儲部主管： 倉儲管理員： 日期： 生產(chǎn)企業(yè)為加強對物料出庫的控制，保證物料流動的合理性，實現(xiàn)物料供應計劃，需要根據(jù)具體情況制定合適的物料領(lǐng)用發(fā)放制度。企業(yè)把好物料出庫關(guān)，有利于物料資源得到合理正確的使用，能夠有效控制人為造成的流失，保障公司全局經(jīng)濟利益，促進生產(chǎn)經(jīng)營活動按生產(chǎn)計劃有序

30、進行，防止公司財產(chǎn)受到傷害，規(guī)范物料出庫管理，避免管理混亂現(xiàn)象發(fā)生，有效提高工作效率。一般生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)范領(lǐng)料程序總結(jié)如下：1、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶訂單資料，原則上提前一至兩天開具領(lǐng)料單，領(lǐng)料單必須經(jīng)生產(chǎn)部門主管、倉庫主管審批核準后生效，領(lǐng)料單必須注明物品名稱、料號、型號、顏色、數(shù)量以及區(qū)分合同號等詳細信息。 2、倉庫接到領(lǐng)料單根據(jù)生產(chǎn)計劃及進度提前備料，生產(chǎn)部門人員需提前到倉庫完成領(lǐng)料流程。 3、通用配件生產(chǎn)部門根據(jù)車間生產(chǎn)線庫存情況自行決定領(lǐng)用物料數(shù)量，專用配件領(lǐng)用必須根據(jù)訂單數(shù)量，避免浪費流失，不允許多領(lǐng)，生產(chǎn)部門主管和倉儲部門主管應進行監(jiān)督。 4、小件配件原則上一次性領(lǐng)完，若因庫存不夠等其他

31、原因不能一次性領(lǐng)完，可分批領(lǐng)料。 5、大件物料或跟線物料第一次領(lǐng)料時，應考慮生產(chǎn)部門的產(chǎn)能和生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域空間情況，以備足至少一天的用量為原則。 6、不能一次性領(lǐng)完的物料，生產(chǎn)部門可根據(jù)生產(chǎn)進度情況安排專人負責領(lǐng)料。 7、生產(chǎn)部門領(lǐng)料時，領(lǐng)料員對物料數(shù)量務必與倉儲管理員當面點清，認真交接，離開倉庫后，倉庫不再承認數(shù)量短缺，產(chǎn)生的一切后果由生產(chǎn)部門負責。 8、生產(chǎn)部門領(lǐng)料時，單據(jù)務必分開，用帶橫線單據(jù)開單，各倉管員務必監(jiān)督，各部門留存。 9、因特殊原因需先借物料的，所借物料必須在24小時內(nèi)開具領(lǐng)料單。 10、物料在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部流轉(zhuǎn)中，生產(chǎn)部門如遇生產(chǎn)急用的物料，但物料又未來得及入庫，生產(chǎn)部門可直接

32、到相關(guān)部門領(lǐng)取，但應有相應的手續(xù)。相關(guān)部門接到領(lǐng)料通知及時安排統(tǒng)計員進行發(fā)料，并做好詳細記錄，同時要及時通知品質(zhì)部確認，在入庫時將已發(fā)過的物料及配件還是按照正常入庫程序操作，并且一定要在入庫單上注明“生產(chǎn)部門已領(lǐng)用”。 11、倉庫做賬程序不變，但要及時要求裝配部門補領(lǐng)料單銷賬。 12、生產(chǎn)部門將在相關(guān)部門領(lǐng)用的物料及時補領(lǐng)料單給倉庫管理部門。4.3.2 退料退料是指企業(yè)收到物料時進行質(zhì)量驗收，如果驗收合格開出合格證和入庫單，會計據(jù)此登賬，并支付供應方款項；若驗收不合格或其他原因不予驗收的物料，企業(yè)即開出退料單，啟動退貨、換貨程序，會計以此作為拒付該筆款項的依據(jù)。退料的流程如下圖：采購部門與供應

33、商聯(lián)系溝通倉儲部門啟動退料程序質(zhì)檢部門進行技術(shù)鑒定簽字質(zhì)檢部門進行鑒定簽字生產(chǎn)部門填寫退料單退料申請單格式一般如下：退 料 單退料部門： 原領(lǐng)料批號： 日期： 編號： 退料名稱料 號退料量實收量退 料 原 因溢 領(lǐng)省 料不適用品質(zhì)差訂單取消其他主管： 點收： 登賬： 退料人： 生產(chǎn)企業(yè)為加強對物料退料的控制，確保物料退換順暢、及時，以滿足生產(chǎn)的需求，規(guī)范物料清退流程，確保物料安全，建立預警機制，及時發(fā)現(xiàn)異常物料狀況，實現(xiàn)物料供應計劃，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場具體情況制定合適的物料退料制度。一般生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)范退料程序總結(jié)如下：1、生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程當中發(fā)現(xiàn)的已經(jīng)領(lǐng)用的不良物料應與正常物料區(qū)分開，標識清楚

34、，并且每天退料。 2、生產(chǎn)部門退料時，退料單必須經(jīng)生產(chǎn)部門主管、質(zhì)檢部門主管審核核準后，倉庫才可接受退料。 3、生產(chǎn)部門退料時，質(zhì)檢部門應對不良物料進行技術(shù)判斷，在退料單上標識清楚退料的原因，并與生產(chǎn)部門進行溝通。 4、外購不良物料統(tǒng)一退配件倉庫，由倉庫通知采購部，采購部通知供應商，倉庫負責辦理退換貨手續(xù)。 5、倉庫退貨給供應商時，退貨單需經(jīng)品質(zhì)檢部門主管確認，質(zhì)檢部門注明退貨原因，報備核準后，方可退貨。 6、工廠內(nèi)部的不良物料需退料時，必須開具退料單，退料單必須經(jīng)生產(chǎn)部門主管，質(zhì)檢部門主管審核核準報備，退料單需交倉儲管理部門。4.4 呆廢料處理方法4.4.1 呆廢料的劃分 1、呆料所謂呆料即

35、生產(chǎn)企業(yè)物料采購的庫存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時能耗用甚至根本不再有耗用的可能。呆料為百分之百可用的物料，一點都未喪失物料原有應具備的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少去動用而已。2、廢料所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當長時間或是多次反復使用，本身已殘破不堪或磨損過度或已超過其使用壽命，以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料。4.4.2 呆廢料處理的意義對呆廢料進行處理，可以減少資金積壓，節(jié)省人力及費用，節(jié)約倉儲空間，同時可以對倉庫中棄置的物料適時予以處理，把物料價值最大化。物料變成呆廢料其價值已急劇下降，而倉儲管理費用并不因為物料

36、價值下降而減少，因此以同樣的倉儲管理費用保存價值急劇下降的物料，顯然不是很經(jīng)濟。呆廢料之所以要處理，意義在于以下幾個方面：1、物盡其用呆廢料棄置在倉庫內(nèi)而不能加以利用，久而久之物料將銹損腐蝕甚至出現(xiàn)安全隱患等，降低其價值，因此應物盡其用，適時予以處理。2、減少資金積壓呆廢料閑置在倉庫而不能加以合理利用，使一部分資金滯壓在呆廢料上，若能適時加以處理，即可為企業(yè)減少資金的積壓，提高企業(yè)資金的有效利用率。3、節(jié)省人力及費用呆廢料發(fā)生在未處理前仍須企業(yè)有關(guān)人員加以管理而產(chǎn)生各種管理費用；若能將呆廢料加以處理，則上述人力及管理費用即可節(jié)省，能夠一定程度上降低企業(yè)的經(jīng)營成本。4、節(jié)約倉儲空間呆廢料日積月累

37、，勢必占用龐大的倉儲空間，可能影響正常的倉儲管理。為節(jié)省倉儲空間，便于其他有用物料的存放領(lǐng)用，呆廢料應適時予以處理。4.4.3 呆料的預防和處理 呆料產(chǎn)生的原因很多，找出這些原因并加以分析，才能對呆料產(chǎn)生其進行有效預防和處理，根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)的部門設(shè)置情況，將呆料產(chǎn)生的主要原因分析如下：1、銷售部門市場預測欠佳，以致造成銷售計劃不準確，致使企業(yè)準備過多的物料。銷售計劃不時變更，造成生產(chǎn)計劃隨之變更。銷售計劃、生產(chǎn)計劃的變更，同時造成物料計劃的落空而產(chǎn)生呆料的增加。顧客訂貨不確實，發(fā)生訂單取消、更改，生產(chǎn)企業(yè)還來不及調(diào)整物料需求計劃，于是產(chǎn)生大量的呆料。顧客變更產(chǎn)品型號或規(guī)格。標準產(chǎn)品的變更影響較少

38、，特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使已準備好的零件或包裝材料成為呆料，從而難以利用。銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產(chǎn)品要求、產(chǎn)品條件及其他訂貨內(nèi)容，或者銷售人員沒將完整的訂貨信息傳遞給計劃部門，致使制造出來的產(chǎn)品慘遭退貨，產(chǎn)品修理過程容易產(chǎn)生呆料。2、設(shè)計部門設(shè)計錯誤，等到試產(chǎn)時才發(fā)覺，因此準備的一部分物料變成呆料。設(shè)計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產(chǎn)生。設(shè)計人員設(shè)計能力不足，造成不切實際的設(shè)計，某些物料變?yōu)榇袅?。設(shè)計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多，增加呆料的機會。3、計劃與生產(chǎn)部門產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，引起生產(chǎn)計劃變更頻繁，造成呆料出現(xiàn)的機會。生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤，這也是呆料產(chǎn)生的主要

39、原因之一。生產(chǎn)部門的管理不良，對生產(chǎn)現(xiàn)場物料的發(fā)放或領(lǐng)用以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)部門呆料的發(fā)生。4、物料控制與倉儲管理部門物料供應計劃不當，造成呆料的產(chǎn)生。庫存管理不當，存量控制不當，呆料也容易產(chǎn)生。賬物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災害而損及物料造成呆料的產(chǎn)生。5、采購管理部門采購管理部門采購不當，如物料交期延誤、品質(zhì)低劣、數(shù)量過多等。跟供應商溝通不夠，產(chǎn)生供應商品質(zhì)、交貨期、數(shù)量、規(guī)格等種種不匹配的事情而發(fā)生呆料的現(xiàn)象。6、品質(zhì)管理部門進料檢驗疏忽，因檢驗失誤造成物料中含有不合格品。采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。檢驗儀器不夠精良，造成不

40、合格品。根據(jù)以上原因進行分析，呆料預防與處理作業(yè)流程如下：1、產(chǎn)品項目自然終止或客戶取消產(chǎn)品項目產(chǎn)生的呆料預防和處理營銷部門及時通報物料管控部門產(chǎn)品項目自然終止或客戶取消產(chǎn)品項目的信息，物料管控部門協(xié)調(diào)于5個工作日內(nèi)統(tǒng)計該產(chǎn)品或該客戶專屬物料、半成品和產(chǎn)成品的存量和價值情況并通報營銷部門，營銷部門根據(jù)統(tǒng)計的存量和價值狀況與客戶再次溝通，盡量爭取能消化多于的呆滯物料，營銷部門通報最后協(xié)調(diào)結(jié)果，營銷部門與物料管控部門協(xié)調(diào)殘存物料、半成品、成品的處理方案，物料管控部門整理呆料分析報告至公司高層核準，公司高層審核或提出建議，物料管控部門落實處理對策和建議。2、客戶訂單減少或營銷部門下錯訂單產(chǎn)生的呆料預

41、防和處理營銷部門正式通知客戶取消訂單或減少訂貨量并通報，物料管控部門協(xié)調(diào)于3個工作日內(nèi)分析該產(chǎn)品物料、半成品和產(chǎn)成品的可能呆滯的存量和價值情況并通報，營銷部門根據(jù)統(tǒng)計的存量和價值狀況與客戶再次溝通，盡量消化呆滯的物料，營銷部門通報最后協(xié)調(diào)結(jié)果，營銷部門與物料管控部門協(xié)調(diào)殘存物料、半成品、成品的處置方案，物料管控部門整理訂單取消或減少造成呆料的分析報告，報至公司高層核準，公司高層審核或建議，物料管控部門落實處理對策或建議。3、訂單剩貨 物料管控部門每月提報剩貨預警報表，營銷部門分析剩貨報表并提出具體處理意見或出貨計劃，物料管控部門持續(xù)跟催營銷部門處理剩貨，若確定無需求，則營銷部門自行提出呆滯物料

42、處理申請。4、設(shè)計變更 研發(fā)設(shè)計部門提出設(shè)計變更通知，物料管控部門統(tǒng)計變更前可能呆滯的物料、半成品和成品庫存余量，研發(fā)設(shè)計部門與物料管控部門綜合評估處理方式和變更時機、范圍，確定最后變更方案，若確定近期無需求，物料管控部門提出呆滯處理申請。若為新項目新產(chǎn)品的設(shè)計變更，則由研發(fā)部門直接進行呆滯物料損失評估并提出呆滯處理申請，物料管控部門協(xié)助統(tǒng)計物料、半成品、成品余量。 5、設(shè)計錯誤 責任單位發(fā)出設(shè)計錯誤信息，物料管控部門通知立即停止錯誤物料采購和生產(chǎn)動作，物料管控部門通知原物料、半成品、成品所屬各單位統(tǒng)計異常料件狀況，責任單位主導評估異常物料處理方式，若有呆滯風險，物料管控部門統(tǒng)一提出呆滯處理報告。 6、客戶需求變更此處客戶需求變更指產(chǎn)品本身或包裝等方面的局部修改，而非數(shù)量和交貨周期的變更。 由