鋼結(jié)構(gòu)3投標(biāo)文件

1、安陽(yáng)昌元電力設(shè)備有限責(zé)任公司新廠區(qū)建設(shè)項(xiàng)目第二標(biāo)段目 錄一、投標(biāo)函及投標(biāo)函附錄二、法定代表人身份證明三、授權(quán)委托書四、投標(biāo)保證金證明復(fù)印件五、工程預(yù)算書六、施工組織設(shè)計(jì)七、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)八、資格審查資料九、其他材料一、投標(biāo)函及投標(biāo)函附錄（一）投標(biāo)函河南省安陽(yáng)昌元電力設(shè)備有限責(zé)任公司： 1.我方已仔細(xì)研究了安陽(yáng)昌元電力設(shè)備有限責(zé)任公司新廠區(qū)建設(shè)項(xiàng)目第二標(biāo)段施工招標(biāo)文件的全部?jī)?nèi)容，愿意以人民幣（大寫） （￥ 元 ）的投標(biāo)總報(bào)價(jià)，工期90日歷天，按合同約定實(shí)施和完成承包工程，修補(bǔ)工程中的任何缺陷，工程質(zhì)量達(dá)到 合格 。2.我方承諾在投標(biāo)有效期內(nèi)不修改、撤銷投標(biāo)文件。3.隨同本投標(biāo)函提交投標(biāo)保證金一份，

2、金額為人民幣（大寫）貳拾捌萬(wàn)元（￥：280000元）。4.如我方中標(biāo)：（1）我方承諾在收到中標(biāo)通知書后，在中標(biāo)通知書規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。（2）隨同本投標(biāo)函遞交的投標(biāo)函附錄屬于合同文件的組成部分。（3）我方承諾按照招標(biāo)文件規(guī)定向你方遞交履約擔(dān)保。（4）我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。5.我方在此聲明，所遞交的投標(biāo)文件及有關(guān)資料內(nèi)容完整、真實(shí)和準(zhǔn)確，且不存在第一章“投標(biāo)人須知”第1.4.3項(xiàng)規(guī)定的任何一種情形。投標(biāo)人： （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽 字）地址： 網(wǎng)址： 電話： 傳真： 郵政編碼： 年 月 日 （二）投標(biāo)函附錄招標(biāo)項(xiàng)目安陽(yáng)昌元電力設(shè)備有限責(zé)任

3、公司新廠區(qū)建設(shè)項(xiàng)目第二標(biāo)段投標(biāo)人結(jié)構(gòu)層數(shù)鋼結(jié)構(gòu)一層建筑面積（）約11560投標(biāo)報(bào)價(jià)（元）大寫： 小寫： 其中措施費(fèi)（元）大寫： 小寫： 稅金（元）大寫： 小寫： 社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)用大寫： 小寫： 投標(biāo)工期 90 日歷天投標(biāo)質(zhì)量等級(jí)合格保修期限建造師級(jí) 別編 號(hào)需要說(shuō)明的其它問題： 投 標(biāo) 人： （蓋章）法定代表人或授權(quán)委托人： （蓋章）日 期： 年 月 日二、法定代表人身份證明書單位名稱： 地址： 姓名： 性別： 年齡： 職務(wù)： 系 的法定代表人。為施工、竣工和保修工程，簽署上述工程的投標(biāo)文件、進(jìn)行合同談判、簽署合同和處理與之有關(guān)的一切事物。特此證明此處附法定表人的身份證投標(biāo)人：（蓋章） 法定代表人

4、：（蓋章） 日 期： 附法定代表人身份證復(fù)印件三、授權(quán)委托書本授權(quán)委托書聲明：我 系 的法定代表人，現(xiàn)授權(quán)委托 的 為我公司簽署本工程已遞交的投標(biāo)文件的法定代表的授權(quán)委托代理人，代理人全權(quán)代表我所簽署的本工程已遞交的投標(biāo)文件內(nèi)容我均承認(rèn)。代理人無(wú)轉(zhuǎn)委托權(quán)，特此委托。代理人： 性別： 年齡： 身份證號(hào)： 職務(wù)： 投標(biāo)人： （蓋章）法定代表人： （蓋章）授權(quán)委托日期： 年 月 日 附代理人身份證復(fù)印件 此處附委托人的身份證四、投標(biāo)保證金河南省安陽(yáng)昌元電力設(shè)備有限責(zé)任公司 鑒于我單位于 2014 年 2 月 27日參加你單位安陽(yáng)昌元電力設(shè)備有限責(zé)任公司新廠區(qū)建設(shè)項(xiàng)目第二標(biāo)段項(xiàng)目施工投標(biāo)，我單位按招標(biāo)

5、文件規(guī)定做出如下承諾：1、交納投標(biāo)保證金 貳拾捌萬(wàn) 元。（銀行回執(zhí)復(fù)印件附后）2、在招標(biāo)文件規(guī)定的有效期內(nèi)不撤消、不修改投標(biāo)文件。3、在收到中標(biāo)通知書后，按規(guī)定簽訂施工合同，交納履約保證金。投標(biāo)人名稱： （單位蓋章）法定代表人或委托代理人： （簽字）年 月 日此處附保證金五、工程預(yù)算書六、施工組織設(shè)計(jì) -安陽(yáng)昌元電力設(shè)備有限責(zé)任公司新廠區(qū)建設(shè)項(xiàng)目第二標(biāo)段 一、主要施工方法二、擬投入的主要物資計(jì)劃三、擬投入的主要施工機(jī)械四、勞動(dòng)力安排計(jì)劃五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施七、確保工期的技術(shù)組織措施八、確保文明施工的技術(shù)組織措施九、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖十、確保報(bào)價(jià)完成

6、工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施十一、施工總平面圖附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面圖一、主要施工方法第一章    工程概況第一節(jié)：工程簡(jiǎn)況 安陽(yáng)昌元電力設(shè)備有限責(zé)任公司新廠區(qū)建設(shè)項(xiàng)目二標(biāo)段工程地址：位于安陽(yáng)縣產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)。其項(xiàng)目業(yè)主為安陽(yáng)昌元電力設(shè)備有限責(zé)任公司。一、現(xiàn)場(chǎng)情況 現(xiàn)場(chǎng)已動(dòng)遷完畢，三通一平已到位，總平面規(guī)劃座標(biāo)，規(guī)劃水準(zhǔn)標(biāo)高已明確，具備施工條件。 二、工程結(jié)構(gòu) 本工程為鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積：11

7、560。第二章      主要管理人員的職責(zé) 第一節(jié) 項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的日常管理工作，落實(shí)有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行國(guó)家及省、市和公司有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)協(xié)助有關(guān)部門對(duì)隱蔽工程的結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，并做好記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)、負(fù)責(zé)實(shí)施施工全過程的質(zhì)量控制，對(duì)不合格工程的交付使用負(fù)直接責(zé)任，對(duì)不合格的原材料、半成品、構(gòu)配件使用和不合格分項(xiàng)工程的轉(zhuǎn)序承擔(dān)一切責(zé)任。 第二節(jié) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，落實(shí)有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，

8、負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行國(guó)家和企業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，規(guī)程質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，并在施工中嚴(yán)格督促，檢查落實(shí)執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)編制切實(shí)可行的確保工程質(zhì)量的技術(shù)質(zhì)量措施，并檢查措施的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)編制本項(xiàng)目的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)組織檢查施工班組的質(zhì)量，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)工程質(zhì)量情況，負(fù)責(zé)組織收集全部的技術(shù)資料，技術(shù)交底，對(duì)項(xiàng)目各類記錄的歸檔負(fù)全責(zé)，配合項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員對(duì)分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)按規(guī)定填寫試驗(yàn)記錄，對(duì)試驗(yàn)的準(zhǔn)確情負(fù)責(zé)。并主持隱蔽及結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收工作。對(duì)項(xiàng)目施工工程的測(cè)量、定位、水準(zhǔn)、標(biāo)高的放線負(fù)直接技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量器具的維護(hù)、保管和正確使用，按期對(duì)監(jiān)視

9、和測(cè)量器具進(jìn)行送檢，對(duì)監(jiān)視和測(cè)量器具的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，對(duì)違反操作規(guī)程，有礙器準(zhǔn)確的行為有制止權(quán)。負(fù)責(zé)對(duì)不合格的質(zhì)量事故向技術(shù)質(zhì)量部報(bào)告，負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目糾正和預(yù)防措施。參與圖紙會(huì)審工作，并負(fù)責(zé)記錄存檔。 第三節(jié) 工長(zhǎng)的職責(zé)和職權(quán)：組織實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)棟號(hào)的日常管理工作，落實(shí)施工人員的質(zhì)量責(zé)任，負(fù)責(zé)按圖紙作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)交底）組織施工，負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，檢查督促班組按程序和規(guī)程操作，并對(duì)其操作質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)主持有關(guān)人員和施工組織的上下道工序的交接工作，負(fù)責(zé)組織好成品、半成品的保護(hù)工作。對(duì)不合格的原材料、半成品、構(gòu)配件有權(quán)拒絕使用。不得緊急放行，否則將承擔(dān)其使用后的一切責(zé)任。&#

10、160;第四節(jié) 質(zhì)量檢查員的職責(zé)和職權(quán)：實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，貫徹執(zhí)行國(guó)家和企業(yè)頒發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理制度，按標(biāo)準(zhǔn)要求定質(zhì)量等級(jí)，并負(fù)責(zé)填寫各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)實(shí)施工作，并負(fù)責(zé)施工班組的質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)所驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)負(fù)責(zé)。參加陷蔽工程和結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收工作。參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理、并督促上報(bào)。負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查“三檢制”的執(zhí)行情況，對(duì)不合格品及時(shí)做好記錄和標(biāo)識(shí)，并有權(quán)提出返修、罰款的停業(yè)施工。 第五節(jié) 放線員的職責(zé)：實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和要求精度進(jìn)行施工測(cè)量放線，對(duì)測(cè)量放線的質(zhì)量負(fù)責(zé)，在測(cè)量之前必須對(duì)所使用的儀器進(jìn)行校準(zhǔn)檢查

11、，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器和工具的保養(yǎng)和保管，保證其處于良好狀態(tài)。 第六節(jié) 班組長(zhǎng)的職責(zé)（兼職檢查員）：實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量管理工作，對(duì)本班組成員實(shí)行質(zhì)量第一的思想教育，認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理制度和各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格按圖紙技術(shù)交底，操作規(guī)程施工，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”并做好規(guī)定的記錄，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。嚴(yán)禁使用不合格的材料和無(wú)材質(zhì)化驗(yàn)單的材料，把好材料的使用關(guān)。對(duì)所操作的分項(xiàng)工程質(zhì)量和質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。 第七節(jié) 采購(gòu)員的職責(zé)：實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，按采購(gòu)文件和計(jì)劃要求，實(shí)施采購(gòu)活動(dòng)，并采購(gòu)質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第八節(jié) 保管員的職責(zé)：實(shí)施

12、TFJ質(zhì)量體系文件，嚴(yán)把庫(kù)存原材料、半成品、構(gòu)配件的入庫(kù)關(guān)，做到帳、卡、物一致。做好庫(kù)存原材料、半成品、構(gòu)配件的保管工作，定期檢查庫(kù)存物質(zhì)的質(zhì)量情況。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定發(fā)放原材料、半成品、構(gòu)配件，手續(xù)全，記錄歸檔。作好庫(kù)房防火工作。 第九節(jié) 施工分段及施工順序 為保證工程工期及工程質(zhì)量，施工安排采取平面流水，立體交叉的施工部署。本工程以基礎(chǔ)工程，以主體鋼結(jié)構(gòu)工程，裝飾裝修為各程序主線，水電安裝等工程配合交叉作業(yè)。第三章 主要施工方法第一節(jié)：土石方施工方案土方開挖現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備達(dá)到挖土條件技術(shù)準(zhǔn)備方案、工具完備人工挖土尺寸準(zhǔn)確、邊槽垂直、槽底平整修槽(坑)槽底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求驗(yàn)槽符合設(shè)

13、計(jì)要求地基處理如有、按洽商方法處理，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，資料齊全一、土方開挖工藝流程 二、開挖方法土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并清除和處理完畢。合理確定開挖順序，本工程從一端進(jìn)行開挖。三、土方運(yùn)輸、堆放本工程開挖土方量大，房心部分剩余面積小，因此本工程土方必須運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)外指定地點(diǎn)。土方開挖完畢，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。四、回填土方施工1、工藝流程基坑(槽)底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層輔土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收。2、材料要求回填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不得大于50mm，每層虛輔厚度不應(yīng)大于300，壓實(shí)后的干容重不低于1.6g/cm3。本工程土方不足部

14、分，必須選擇符合規(guī)范要求的土方或連砂石。3、施工要求填土前，應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè)，按需要的間距打入控制樁?；靥钔翍?yīng)水平分層找平夯實(shí)，每填300夯實(shí)后，不大于200，密實(shí)度90%?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上一上層錯(cuò)縫距離不少1.0m。每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)切法取樣，基坑每20-50mm長(zhǎng)度取樣一組。第二節(jié)：基礎(chǔ)施工方法一、鋼筋：主筋為6-20，采用現(xiàn)場(chǎng)制作，加工。接頭采用對(duì)焊連接。二、模板：模板以采用鋼模為主

15、，不足處用木模拼補(bǔ)，并用鋼管架支撐。澆筑架應(yīng)與支撐架分開搭設(shè)。三、砼：基礎(chǔ)、基梁砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，材料采用新鄉(xiāng)孟電水泥，1631.5碎石，中砂。砼配合比由試驗(yàn)室配制確定。原材料試驗(yàn)報(bào)告齊全可靠，砼試塊及時(shí)有效。第三節(jié)：基礎(chǔ)鋼筋工程一、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有原材料的材質(zhì)證明書，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)合格后方可用于工程上。二、鋼筋在場(chǎng)內(nèi)加工成型后按規(guī)格、品種掛牌分類堆碼在鋼管架上，防止水淹，不用時(shí)面上用塑料布遮蓋以免鋼筋銹蝕和被污染。三、箍筋制作必須符合設(shè)計(jì)要求，滿足抗震規(guī)范。四、縱向鋼筋宜采用焊接接頭，鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，其余的鋼筋采用搭接接頭，搭接

16、長(zhǎng)度和位置按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范執(zhí)行，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)(搭接或焊接)50鋼筋總數(shù)。五、鋼筋翻樣由專人負(fù)責(zé)，鋼筋制作前應(yīng)按大樣試制，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。第三節(jié)：基礎(chǔ)模板一、獨(dú)立柱基側(cè)模：采用鋼模組拼。1、橫楞、豎楞采用4.8×3.5鋼管，四角交點(diǎn)用鋼管扣件固定。2、柱、梁模板同主體結(jié)構(gòu)模板支設(shè)方法，詳見主體結(jié)構(gòu)模板施工。第四節(jié)：基礎(chǔ)砼工程一、砼供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，采用人工斗車運(yùn)輸，砼配合比和外加劑用量必須經(jīng)試配后出具，攪拌臺(tái)嚴(yán)格按此配合比和外加劑用量進(jìn)行控制。砼原材料要求：普通復(fù)合硅酸鹽水泥。砼采用1631.5cm碎石；中砂

17、，砂含泥量3，石含泥量1。砼坍落度根據(jù)砂、石的實(shí)際情況對(duì)配合比作調(diào)整。二、砼澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)1、砼分層澆筑，每層虛厚500mm，相臨2層砼澆筑間隙時(shí)間不大于2.5小時(shí)。2、邊澆砼邊進(jìn)行振搗，采用50振動(dòng)棒和人工振搗結(jié)合，尤其要加強(qiáng)對(duì)接頭處砼的振搗力度。砼進(jìn)入終凝后開始養(yǎng)護(hù)。第五節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作前的準(zhǔn)備一、材料準(zhǔn)備（一）結(jié)構(gòu)用鋼1、本工程所有結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)、國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、所用鋼板的強(qiáng)屈比不小于1.2，延伸率應(yīng)大于20%，應(yīng)具有良好的可焊性。3、對(duì)有Z向性能要求的鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范要求做復(fù)檢，以保證其厚度方向的斷面收縮率要求。（二）連接材料焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求

18、。（三）材料的質(zhì)量檢驗(yàn)1、鋼材入廠后，按爐批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和超聲波檢測(cè)及外觀檢查。材料復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括：化學(xué)成份、拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、厚度方向（Z向）斷面收縮率。2、進(jìn)廠鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化皮。3、焊接材料進(jìn)廠時(shí)仔細(xì)地檢查，并進(jìn)行化學(xué)成份熔敷金屬力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)（如采用與地下部分同廠家同規(guī)格型號(hào)的焊接材料，可不進(jìn)行復(fù)檢）。（四）制作機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：針對(duì)制作各工序的特點(diǎn)，配置相應(yīng)的設(shè)備及工裝。如數(shù)控切割機(jī)、銑邊機(jī)、搖臂鉆床、數(shù)控鉆孔設(shè)備，H型鋼矯正機(jī)、160t沖床、預(yù)拼裝工裝、埋弧焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)等。（五）檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備1

19、、施工過程中所使用的計(jì)量器具，必須經(jīng)計(jì)量法定單位驗(yàn)證合格，且在有效期內(nèi)，以確保量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。2、在施工項(xiàng)目質(zhì)量要求明確時(shí)，應(yīng)確定測(cè)量?jī)?nèi)容及所需要的準(zhǔn)確度，選擇適用的具有所需要準(zhǔn)確度和精密度的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備。二、制作單元的劃分為方便運(yùn)輸和安裝，在構(gòu)件制作時(shí)進(jìn)行單元?jiǎng)澐?，具體劃分為：鋼柱拼接接頭設(shè)在距梁頂面標(biāo)高1200mm處。十字柱的拼接如采用高強(qiáng)螺栓連接，則鉆孔時(shí)會(huì)因十字翼緣板的存在鉆孔不便的問題且高強(qiáng)螺栓施工時(shí)只能采用手動(dòng)搬手扭緊，不利于保證工期，因此鋼柱拼接采用全熔透坡口對(duì)接焊連接。三、鋼結(jié)構(gòu)主要分部工程制作工藝針對(duì)本工程特點(diǎn)及鋼結(jié)構(gòu)主要工程內(nèi)容，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程制作工藝從以

20、下幾個(gè)方面作重點(diǎn)闡述：十字形鋼柱制作、焊接H型鋼柱制作及伸臂桁架部分鋼梁鋼柱制作。（一）十字形鋼柱制作制作工藝1、十字形鋼柱制作工藝流程框圖腹板制備零件制備切割長(zhǎng)條切割下料零件加工刨邊組裝H型鋼及T型鋼組 裝 十 字 形 柱 及 橫 隔 板 等焊接矯正端 銑切割坡口矯正噴砂組 裝、焊 接 底 板 以 及 連 接 板噴 砂運(yùn)輸出廠隔板耳板等制備切割下料組裝焊接銑邊及坡口翼板置備切割長(zhǎng)條畫線、鉆孔油漆編號(hào) 十字形鋼柱制作工藝流程圖2、十字形鋼柱制作工藝說(shuō)明。放樣：按施工圖紙以1：1的大樣放出各節(jié)點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)樣制作樣板、樣桿，樣板的制作應(yīng)考慮加工余量、焊接收縮量，加工邊一般要留加工余量5mm，焊接收

21、縮量：縱長(zhǎng)焊縫每米焊縫0.1-0.5mm，接口焊縫每一個(gè)接口為1.0mm。下料：焊接組合鋼梁的翼緣板、腹板采用數(shù)控直條切割機(jī)下料。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂，選擇正確的工藝參數(shù)，切割后的尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼板拼接：若受鋼材規(guī)格的限制，翼緣板、腹板需拼接時(shí)，其接頭方式及接頭布置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制作及安裝規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。翼緣板和腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。坡口加工：鋼板對(duì)接采用X型坡口形式，翼緣板和腹板采用T形接頭，雙面V形坡口形式。其坡口尺寸嚴(yán)格執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）有關(guān)規(guī)定。加工坡口可采用刨邊機(jī)，坡口面粗糙度或槽痕應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。一旦出現(xiàn)

22、粗糙度或槽痕超過規(guī)定值，應(yīng)加以修理打磨。H型焊接組對(duì)：H型鋼組對(duì)在HG-2000型自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組裝前必須對(duì)翼緣板與腹板等構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，翼、腹板裝配區(qū)域兩側(cè)30-50mm內(nèi)用砂輪打磨去除其氧化層，組對(duì)時(shí)要使翼腹板緊密貼緊，最后用90°角尺測(cè)量翼板和腹板組合垂直度，符合標(biāo)準(zhǔn)后點(diǎn)焊定位。焊接：A焊接準(zhǔn)備a焊材選用：根據(jù)焊縫金屬與母材的強(qiáng)度匹配和AWS規(guī)定，手工電弧焊采用低氫型焊條E5015，埋弧自動(dòng)焊采用H10Mn2焊絲和氟堿型高堿度SJ101焊劑組合。焊條使用前經(jīng)350烘烤1h，焊劑經(jīng)350烘烤2h，放入恒溫箱中隨用隨取。b焊接設(shè)備及人員手工電弧焊采用直流焊機(jī)，埋弧焊采用MH-10

23、00型埋弧自動(dòng)焊機(jī)。所有焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c焊接區(qū)域清理焊前對(duì)坡口及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，用角向磨光機(jī)清除氣割氧化皮及鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物，打磨至露出金屬光澤。用丙酮、有機(jī)溶劑擦除油污。接頭兩端裝配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料應(yīng)與母材相同。引弧板和引出弧的長(zhǎng)度一般為50-100mm，厚度8-10mm。d焊前預(yù)熱冬季施工時(shí)環(huán)境溫度低于0要進(jìn)行焊前預(yù)熱。定位焊和正式焊接前，將接縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到100-150。對(duì)于鋼板對(duì)接接頭采用Lcb履帶式陶瓷加熱器加熱。履帶鋪設(shè)在施焊面的背面，履帶下部和施焊面覆蓋巖棉保溫毯，層間溫度控制在100-150

24、。對(duì)于H型組合梁T形接頭，采用氧乙炔火焰噴槍加熱，用SWK-2型數(shù)字式表面溫度計(jì)測(cè)量。B焊接工藝制定施焊前依據(jù)規(guī)定編制焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書，依據(jù)焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書作焊接試驗(yàn)，對(duì)焊接試驗(yàn)結(jié)果作嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定。依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定焊接工藝參數(shù)。（可參照地下部分焊接工藝評(píng)定內(nèi)容）C焊接a打底焊時(shí)，注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心，采用較合適的焊接線能量，使焊縫成形系數(shù)控制在1.3-2之間，熔池中的氣體和夾雜物能充分浮出。b采用多層多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口兩側(cè)交替排列，焊接能量不宜過大，采用薄層焊，避免在坡口母材邊緣形成深凹槽和咬邊。c采取合理的焊接順序，上、下面兩條焊縫同時(shí)對(duì)稱施焊。

25、d焊接過程中注意道間熔渣的清理，控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。e每焊完一焊道應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止。若發(fā)現(xiàn)咬邊、浹渣等缺陷，必須清除和修復(fù)。f鋼板對(duì)接焊背面需采用碳弧氣刨清理。應(yīng)特別注意碳刨后坡口形狀的修整，對(duì)坡口表面凸凹不平處或形狀不規(guī)則處應(yīng)打磨修整到符合要求為止。鋼板對(duì)接焊后立即進(jìn)行后熱消氫和消除應(yīng)力熱處理。D 焊后熱處理采用火焰加熱方法將構(gòu)件加熱到620。從室溫開始至300保溫120min，300升致620保溫150min后以降溫速度90/h降低300，再空冷至室溫。進(jìn)入冬季施工，應(yīng)采取保溫措施如在焊縫表面加蓋保溫層等。E矯正焊接后

26、的H型鋼采用H型鋼矯機(jī)和加熱矯正及千斤頂?shù)认嘟Y(jié)合的方法進(jìn)行。采用加熱矯正時(shí)應(yīng)注意：最高加熱溫度不能超過上限；加熱寬度、溫度分布要均勻；加熱后要緩慢冷卻。F鉆孔鋼柱間的連接耳板等均為螺栓連接，螺栓孔為標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔，為保證安裝定位的準(zhǔn)確性，因此該部份孔均采用鉆模鉆孔方法，鉆孔設(shè)備采用搖臂鉆床和數(shù)控三維鉆床。十字形組合裝配：將焊接矯正合格的短截面H型鋼切割成T型鋼，然后進(jìn)行十字形組合裝配、焊接、校正。超聲波探傷：對(duì)鋼板對(duì)接焊縫及其它圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求熔透的一級(jí)焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%、二級(jí)焊縫20%超聲波探傷。焊縫探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，還必須在焊縫冷卻24小時(shí)以后進(jìn)行。探傷前探傷表面應(yīng)打磨光潔，在選擇

27、探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各種類型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超聲波探傷的一般程序：a選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能；b選定測(cè)定范圍、打磨探傷表面并涂抹耦合劑；c儀器調(diào)整和校驗(yàn)，選擇合適的探頭角度和入射點(diǎn)；d探傷實(shí)施；e缺陷評(píng)定；f判定合格與否；g出具探傷報(bào)告。h焊縫返修：焊縫檢出缺陷后，必須明確標(biāo)定缺陷的位置、性質(zhì)、尺寸、深度部位。制訂相應(yīng)的焊縫返修方案，對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨去除缺陷，刨去長(zhǎng)度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，同一條焊縫一般允許連續(xù)返修補(bǔ)焊3次，重要焊縫允許返修2次。補(bǔ)焊返修后的焊縫應(yīng)

28、重新探傷。四、現(xiàn)場(chǎng)安裝（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備1、主吊機(jī)械根據(jù)構(gòu)件的重量，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況和主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分布情況及工期要求，鋼構(gòu)件主吊機(jī)械選用土建ST70/30附著式塔吊兩臺(tái)，分別布置在1#樓R3軸線以外RDRE軸線之間位置和2#塔樓R7軸線以外RLRM軸線之間位置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)ST70/30塔吊的起重性能、施工平面布置圖和鋼構(gòu)件安裝參數(shù)表及道路運(yùn)輸條件，經(jīng)過計(jì)算可知：十字型鋼柱按每一層或兩層一節(jié)制作、安裝，核心筒H型鋼柱均為兩層一節(jié)（特殊注明處除外）。2、輔吊機(jī)械：配備一臺(tái)35噸汽車吊配合塔吊構(gòu)件卸車。3、設(shè)置鋼構(gòu)件周轉(zhuǎn)堆場(chǎng)。在基坑北側(cè)地面上（水平軸線R軸線以北）設(shè)置鋼構(gòu)件周轉(zhuǎn)堆場(chǎng)，鋼構(gòu)件在制

29、作廠加工后，運(yùn)輸?shù)街苻D(zhuǎn)堆場(chǎng)內(nèi)堆放。對(duì)不合格的構(gòu)件進(jìn)行維修；構(gòu)件進(jìn)廠按吊裝順序配套供應(yīng)。4、鋼構(gòu)件的預(yù)檢預(yù)檢所用檢測(cè)工具和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)事先統(tǒng)一，鋼構(gòu)件制作、安裝持統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的鋼卷尺。預(yù)檢項(xiàng)目：鋼構(gòu)件的幾何尺寸，螺孔大小和間距，預(yù)埋件位置，焊縫坡口，附件數(shù)量，規(guī)格等，查驗(yàn)構(gòu)件材質(zhì)證明，試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)際偏差值，質(zhì)檢記錄等資料，對(duì)于關(guān)鍵構(gòu)件應(yīng)全部檢查，其它構(gòu)件抽檢10%-20%，并記錄預(yù)檢數(shù)據(jù)。構(gòu)件預(yù)檢由監(jiān)理工程師會(huì)同土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)合派人參加，同時(shí)組織構(gòu)件處理小組，將預(yù)檢出來(lái)的偏差及時(shí)給予修復(fù)，嚴(yán)禁不合格的構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)使用。5、鋼構(gòu)件的配套供應(yīng)鋼構(gòu)件按照安裝流水順序的需要配套供應(yīng)，供應(yīng)時(shí)以一個(gè)結(jié)構(gòu)安裝流

30、水段（施工流水段以土建施工流水段劃分為準(zhǔn)）為單位，將所需要的構(gòu)件分別由堆放場(chǎng)或制造廠整理出來(lái)，集中到配套場(chǎng)地，在數(shù)量和規(guī)格齊全后，進(jìn)行預(yù)檢和處理修復(fù)，然后根據(jù)構(gòu)件安裝順序，將合格的構(gòu)件配套運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)零星附件，節(jié)點(diǎn)板等用螺栓或鉛絲臨時(shí)固定在構(gòu)件安裝節(jié)點(diǎn)上。6、構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件的運(yùn)輸要求與構(gòu)件的吊裝密切配合，根據(jù)吊裝進(jìn)度及所需構(gòu)件，發(fā)出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表，分批運(yùn)送構(gòu)件，為保工程進(jìn)度，本工程鋼構(gòu)件的運(yùn)輸擬定采用6臺(tái)10t拖掛式載重汽車負(fù)責(zé)運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：裝卸、運(yùn)輸過程中為防止構(gòu)件變形，構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格、形狀、分類裝載，嚴(yán)禁無(wú)序亂裝。運(yùn)輸構(gòu)件應(yīng)按吊裝要求的順序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)。長(zhǎng)距離運(yùn)

31、輸，路況復(fù)雜，應(yīng)先發(fā)出一車探路，探路車嚴(yán)禁超寬、超高、超載。待第一車到達(dá)工地后，應(yīng)立即將路況用傳真發(fā)回，以確定后續(xù)車輛的裝載規(guī)格。構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)在車箱底與構(gòu)件接合面之間墊木方。裝好的構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩加手拉葫蘆捆緊扎牢，以防止運(yùn)輸途中構(gòu)件松動(dòng)和滑移甚至造成事故。以貨運(yùn)單為依據(jù)進(jìn)行逐車逐件的清點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)運(yùn)到的構(gòu)件與貨運(yùn)單不符，拒絕驗(yàn)收，并立即通知構(gòu)件制造廠，根據(jù)實(shí)到構(gòu)件，制造廠家和監(jiān)理確認(rèn)后再進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件的驗(yàn)收以圖紙標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定為依據(jù)，同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同驗(yàn)收。7、鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆放 考慮到施工現(xiàn)狀及天氣影響，制造廠供貨條件，市區(qū)運(yùn)輸規(guī)定和交通條件的限制，難以做到隨運(yùn)隨吊，故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有構(gòu)件堆放場(chǎng)地。該部

32、位作為鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放場(chǎng)地和運(yùn)輸車輛掉頭用以及周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)。構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整牢固，道路暢通，構(gòu)件根據(jù)吊裝順序分類堆放整齊，要求每根構(gòu)件下墊道木，使構(gòu)件放置平穩(wěn)，高低一致，鋼柱的堆放不超過一層，帶牛腿的構(gòu)件只能堆放一層或用馬凳支墊，每層墊點(diǎn)在同一垂直線上，使構(gòu)件受力均勻，附件、配件及各種高強(qiáng)度螺栓等清點(diǎn)驗(yàn)收后，按類型分別存放在庫(kù)內(nèi)。8、柱位平面檢查定位軸線檢查根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)將定位軸線引到砼柱基礎(chǔ)平面上，檢查定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位軸線尺寸誤差值是否超過控制值，縱橫定位軸線是否垂直平行，定位軸線檢查應(yīng)在彈過線的基礎(chǔ)上進(jìn)行，由監(jiān)理、土建、安裝單位三方聯(lián)合進(jìn)行，對(duì)檢查結(jié)果三方簽字認(rèn)可

33、。柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認(rèn)可的前提下進(jìn)行，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)柱距，柱距偏差嚴(yán)格控制在±2mm范圍內(nèi)（北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)），超過偏差的應(yīng)調(diào)整。（二）鋼構(gòu)件吊裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝每個(gè)流水區(qū)按照建筑物的平面形狀，工作效率等，按土建的施工流水順序從西南向東北方向安裝，使吊裝順序形成流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度。對(duì)每個(gè)流水區(qū)的一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)框架的鋼柱，在安裝后，就著手校正。流水區(qū)之間采用大流水分別按構(gòu)件安裝，校正，柱節(jié)點(diǎn)焊接，焊后校正，補(bǔ)焊節(jié)點(diǎn)部分栓釘?shù)裙ば驅(qū)嵭辛魉鳂I(yè)。擴(kuò)大作業(yè)面，加快施工進(jìn)度。使區(qū)域流水的方向和順序形成有規(guī)律的流動(dòng)，并根據(jù)塔吊的使用情況調(diào)整。準(zhǔn)備檢查吊裝設(shè)備和工具的數(shù)量及完好情況

34、安排運(yùn)輸確定構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的先后順序交貨到現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)分類檢查安裝扶梯及安全繩柱軸線及標(biāo)高檢測(cè)吊裝鋼構(gòu)件安裝螺栓定位固定拉緊纜風(fēng)繩校正檢查垂直度、軸線及位移校正柱節(jié)點(diǎn)焊接安裝機(jī)具堆放超聲波檢查驗(yàn)收（H型鋼柱安裝支撐）焊后校正跟蹤檢查2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖（三）高強(qiáng)度螺栓的連接固定1、高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)5套，扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.1100.150的范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。2、安裝高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿孔，不允許錘擊貫入，螺栓穿孔方向應(yīng)力求一致，不得隨意加墊板、擴(kuò)孔。如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)采用鉸刀修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小

35、于1.2倍的螺栓直徑。修孔時(shí)，要防止鐵屑進(jìn)入板疊縫隙中；嚴(yán)禁采用氣割擴(kuò)孔。3、高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)朝向彈簧墊圈有倒角的一側(cè)。4、安裝時(shí)臨時(shí)螺栓數(shù)量不得少于節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆，不得用高強(qiáng)度螺栓代替臨時(shí)螺栓，以免損傷螺紋及減少扭矩值。5、安裝過程分為初擰和終擰，初擰扭矩值為終值的50%左右，初擰后的高強(qiáng)度螺栓用白油漆在螺母上作標(biāo)記。初、終擰使用帶標(biāo)稱扭矩的拉拔扳手作業(yè)。6、為使螺栓群受力均勻，換臨時(shí)螺栓時(shí)初擰和終擰必須按一定順序操作，一般應(yīng)由螺栓群中央向四周擴(kuò)散進(jìn)行。初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。7、高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于&

36、#177;5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正使用的扭矩扳手，其誤差不得大于±3%。8、高強(qiáng)螺栓在擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。9、高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件磨擦面應(yīng)保持干凈干燥，不得在雨中作業(yè)。10、高強(qiáng)螺栓的施工扭矩由下式確定：Tc=k*pc*d式中：Tc施工扭矩（N.m）k高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)平均值Pc高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力（M20為170kN，M22為210kN，M24為250kN）d高強(qiáng)螺栓螺桿直徑（mm）（四）剪力釘（栓釘）施工栓釘施工應(yīng)為安裝工程內(nèi)容，但為保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，在本工程中將栓釘施工安排在構(gòu)件制作廠進(jìn)行。但將栓釘施工在安裝工程中論述。1、使用的材料和設(shè)備地下部分工程鋼柱采用的剪力

37、栓釘直徑為19mm,長(zhǎng)度150mm。焊接間距300mm（非加密區(qū)）或150mm（箍筋加密區(qū)）。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按包裝上的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)專用庫(kù)房存放保管，使用要注意防水和防雨，以避免栓釘受潮生銹。發(fā)放和領(lǐng)用按當(dāng)天的使用量，建立領(lǐng)用手續(xù)和發(fā)放登記。施焊時(shí)配備專用的栓焊設(shè)備，焊機(jī)暫載率15%,栓焊機(jī)日本產(chǎn)型號(hào)JSS2500型，配備A-88J型焊槍，使用中加強(qiáng)對(duì)栓焊設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保持良好的焊接性能。栓焊機(jī)必須接在獨(dú)立電源上，電源變壓器的容量適當(dāng)，能滿足栓焊的使用要求。栓焊機(jī)在配電設(shè)施附近，此處應(yīng)防潮、防風(fēng)雨日曬，并具備維修條件和空間。2、栓焊工藝焊接前就劃出栓焊的準(zhǔn)確位置，母材的施焊處不應(yīng)有過量的

38、氧化皮，銹蝕，受潮或其他物質(zhì)，為確保焊接質(zhì)量，可使用鋼絲刷、角向磨光機(jī)等方法除銹或除污。焊釘端頭與圓柱頭部不得有銹或污物，嚴(yán)重銹蝕不能使用。焊接用的瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，因凝水或雨水而使表面受潮的瓷環(huán)使用前置于120的烘箱中烘烤小時(shí)。若在同一電源上采用兩支或兩支以上焊槍時(shí)，焊槍應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，在同一時(shí)間內(nèi)只能有一只焊槍工作，且當(dāng)焊完一個(gè)焊釘之后，而另一焊槍焊接之前，電源應(yīng)恢復(fù)正常。為保證焊接電弧的穩(wěn)定性，不得任意調(diào)節(jié)工作電壓，而根據(jù)栓釘直徑調(diào)節(jié)焊接電流和通電時(shí)間。為使成型焊肉飽滿且適當(dāng)，應(yīng)調(diào)節(jié)焊釘伸出瓷環(huán)的長(zhǎng)度和焊釘提升高度。其參考值如下:普通焊伸出長(zhǎng)度5mm，提升高度2.5mm。施焊時(shí)，焊槍應(yīng)按住不

39、動(dòng)，直至焊縫處熔化的金屬凝固為止。在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬（擠出焊腳）。焊接完畢，應(yīng)將套在栓釘上的瓷環(huán)全部清除。降雨或工件上殘留水份時(shí)不得施焊。3、栓焊試驗(yàn)與檢驗(yàn)要求對(duì)所有栓釘進(jìn)行目視檢查,隨意選取20%的栓釘進(jìn)行彎曲試驗(yàn),而且每個(gè)桿件上至少對(duì)兩個(gè)栓釘進(jìn)行試驗(yàn)。4、防火涂料施工施工條件及施工準(zhǔn)備徹底清除鋼構(gòu)件表面灰塵、浮銹、油污。補(bǔ)刷鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方可噴涂。噴涂前先用專用材料搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)下和側(cè)面掛安全網(wǎng)，并用塑料彩條布掩蓋遮擋，避免涂料污染。防火噴涂施工需配備噴槍、空壓機(jī)各一臺(tái)，配電箱一只，安裝在合理部位，并檢查電源、氣泵壓力調(diào)整在0.4MPa以上。

40、拌料工和噴射工進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)后，持證上崗操作。本工程鋼梁耐火極限為2小時(shí)，柱的耐火極限為3小時(shí)。施工工藝施工順序：施工準(zhǔn)備噴涂檢查驗(yàn)收使用前稍加攪拌,不得順便加水稀釋.噴涂槍口離噴涂面的距離在60100mm為宜，調(diào)整氣體壓力0.40.6Mpa，噴槍口與噴涂面成75°80°左右。噴涂構(gòu)件的落地灰要掃除掉，以免落地灰粘結(jié)力差形成空鼓。噴涂一般分三次噴完，噴涂厚度34.5mm，每次間隔4-12小時(shí)。底層涂料基本固化后，即可噴涂面層涂料，涂1-2遍至均勻?yàn)橹梗謱討?yīng)避免雨水沖淋，噴涂時(shí)注意噴涂外觀質(zhì)量不得有乳頭狀涂層，如果發(fā)現(xiàn)立即抹平。噴射工隨身攜帶測(cè)厚標(biāo)尺，注意在噴涂時(shí)檢測(cè)噴涂厚度

41、。(7)每次噴涂結(jié)束時(shí)，將機(jī)械沖洗干凈、拉掉電源開關(guān)、關(guān)好自來(lái)水。(8)噴涂施工不宜在5以下施工，嚴(yán)禁在0以下施噴，在冬天作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉加溫，使其溫度保持在5以上。第六節(jié)：一般抹灰一、基層處理樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補(bǔ)平。二、裝飾抹灰（一)、在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（二)、抹灰前一天將板面澆水濕透。（三)、抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板面無(wú)

42、明水時(shí)，刷素水泥漿一遍，緊接頭抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)23d后抹找平層糙灰。（四)、抹中層糙灰(找平層糙灰)：抹灰前用噴霧器噴水潤(rùn)濕表面，接頭用混合砂漿補(bǔ)局部凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽(yáng)角處，應(yīng)用陰、陽(yáng)角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（五)、找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤(rùn)濕，接頭抹水泥砂漿罩面灰。第七節(jié)：鐵屑砂樓地面施工一、工藝流程基層清理基層表面的濕潤(rùn)(不得有積水)水泥混凝土的振實(shí)打抹壓光(同時(shí)留置施工縫)養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)。二、操作工藝(一)基層清理：鋪設(shè)前必須將基層沖洗干凈，根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)線彈了厚度控制

43、線，并貼灰餅，沖筋。(二)基層表面的濕潤(rùn)：基層表面要提前濕潤(rùn)，但不得有積水現(xiàn)象。鋪設(shè)面層時(shí)，先在表面均勻刷水泥砂一遍，其水灰比值為0.40.5。隨惻隨按順序鋪筑混凝土面層，并用木杠按灰餅或沖筋拉平。(三)水泥混凝土的振實(shí)：用平板振搗器振搗密實(shí)。，若無(wú)機(jī)械設(shè)備?；虿捎?0KG重滾筒。直至表頊擠出漿來(lái)即可，低洼處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平，并應(yīng)保證面層與基層結(jié)合牢固。(四)打磨壓光：待23H混凝土稍作收水后，采用鐵抹子壓光，壓光工序必須在混凝土終凝前完成，施工縫應(yīng)留置在伸縮縫處，當(dāng)撤除伸縮模板時(shí)，用捋角器將邊捋壓齊平，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后再清除縫內(nèi)雜物，按要求分別灌熱瀝青或填瀝青砂漿。(五)養(yǎng)護(hù)：壓光12H后即

44、覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)確保覆蓋物濕潤(rùn)，每天應(yīng)灑水34次，約需延續(xù)1015D左右，但當(dāng)日平均氣溫低于50度時(shí)，不得澆水。第八節(jié)：門窗工程一、施工操作工藝（一）劃線定位1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。多層或高層建筑時(shí)，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的邊應(yīng)剔鑿處理。2、門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反，量出空下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。（二）塑鋼門窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。（三）防腐處理1、門窗框四周外表面的

45、防腐處理如果設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求處理。如果設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。2、安裝塑鋼門窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。（四）塑鋼門窗安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝塑鋼門窗框，并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。（五）塑鋼門窗的固定1、當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把塑鋼門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢。2、當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用射釘槍把塑鋼門窗的鐵

46、腳固定在墻體上。3、當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在墻體上。4、當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80*50的圓6鋼筋，在長(zhǎng)的一端粘涂108膠水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將塑鋼門窗的鐵腳與埋置的圓6鋼筋焊牢。（六）門窗框與墻體間縫隙間的處理1、塑鋼門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。2、如果設(shè)計(jì)未要求時(shí)，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進(jìn)行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細(xì)石混

47、凝土。（七）門窗扇及門窗玻璃的安裝1、門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。2、推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。3、平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。4、地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇士度的密封條及密封膠。（八）安裝五金配件五金配件與門寬作連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。第九節(jié)：電氣和消防一、本工程電氣施工內(nèi)容主要包括：照明系統(tǒng)

48、、管內(nèi)穿線、電纜敷設(shè)、配電箱安裝。 二、電源主干線的引入： （一）供給本工程動(dòng)力、照明的主干線根據(jù)原由舊的電源位置和原舊的電源引入方法是否符合新的國(guó)家和北京規(guī)范要求，應(yīng)和設(shè)計(jì)、甲方、施工單位三方來(lái)處理相關(guān)內(nèi)容。電源引入電纜的截面設(shè)計(jì)沒有給應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況施工現(xiàn)場(chǎng)和甲方設(shè)計(jì)確定。 （二）根據(jù)原有的藍(lán)圖所標(biāo)出情況，在一層設(shè)有配電室，從配電室引出9根電源引出管線來(lái)供各層動(dòng)力和照明。改造之后電源主干管室內(nèi)改為吊頂內(nèi)敷設(shè)，鋼管改為Æ70管內(nèi)穿塑銅線。每層設(shè)3個(gè)配電箱，四層設(shè)2個(gè)配電箱，全部安裝在走道內(nèi)，改為暗裝。 三、電源分支管線的做法： （一）

49、供給本工程動(dòng)力和照明的各支路管線，根據(jù)設(shè)計(jì)提出的要求和實(shí)際情況，基本上支路均保持原有的現(xiàn)狀。施工過程中確實(shí)線徑變大而鋼管（或塑料管）小時(shí)，應(yīng)和設(shè)計(jì)、甲方協(xié)商確定。根據(jù)國(guó)家和北京市的規(guī)范要求原有舊的鋁線全部拆除，更換為塑銅線。線徑變大、鋼管小時(shí)，應(yīng)剔墻更換管路。屋頂?shù)墓苄r(shí)應(yīng)和甲方協(xié)商改為線槽敷設(shè)至各房間和插座的位置。在剔鑿地面和墻面時(shí)，一定要注意墻內(nèi)的其它管路，不能破壞其它管路。 四、管內(nèi)穿線： （一）工藝流程： 選擇導(dǎo)線  穿帶線  掃管  放線及斷線  導(dǎo)線與帶線的綁扎 

50、 帶護(hù)口  導(dǎo)線接頭  接頭包扎  線路檢查絕緣遙測(cè)。 （二）穿線： 穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 五、橋架安裝： （一）工藝流程

51、：彈線定位  予留孔洞、予埋吊桿吊架、金屬膨脹螺栓安裝、予埋鐵  螺栓固定、焊接固定支架與吊架  線槽安裝  槽內(nèi)敷設(shè)電纜  線路檢查及遙測(cè)。 （二）電纜橋架安裝： 安裝方法為吊裝，并使用吊桿固定在頂板上，固定電的間距均按規(guī)范要求一般不應(yīng)大于1.5-2 m。根據(jù)北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站037號(hào)文件規(guī)定使用鍍鋅電纜橋架可以不做跨接地線，搭接處應(yīng)使用鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等、電纜橋架和線槽等金屬構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)噴耐火涂料。 六、配電箱（柜）安裝： 

52、;（一）配電箱固定： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求、各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平整，周邊間隙對(duì)稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，箱體高度50 cm以上，其垂直度允許偏差為3 mm。箱體高度50 cm以下，其垂直度允許偏差為1.5 mm。 七、開關(guān)、插座安裝： （一）開關(guān)安裝： 門廳、走廊的照明開關(guān)一律改為延時(shí)觸摸式開關(guān)。所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，開關(guān)安裝高度距地面為1.4 m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點(diǎn)接觸可靠，同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距

53、門口為150-200 mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2 mm。 （二）插座安裝： 所有的插座根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝，插座配線為BV-3×2.5 mm2，插座箱均采用暗裝。二極加三極插座安裝距地2.4 m。插座箱距地面1.2 m。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5 mm，成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2 mm，暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。 八、安裝燈具 （一）普通燈具安裝：

54、 1、塑料（木）臺(tái)的安裝：將接燈線從塑料（木）臺(tái)的出線孔中穿出，將塑料（木）臺(tái)緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺(tái)的安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將塑料（木）臺(tái)固定牢固，在圓孔樓板上固定塑料（木）臺(tái)。 2、把從塑料（木）臺(tái)甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長(zhǎng)度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料（木）臺(tái)的臺(tái)面。用軟線在接燈線芯上纏繞5-7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺(tái)的中心找正，用長(zhǎng)度小于20mm的木螺絲固定。 b. 光帶安裝： 根據(jù)燈具外型尺寸確定其支架的

55、支撐點(diǎn)，再根據(jù)燈具的具體重量經(jīng)過認(rèn)真核算，選用支架的型材制做支架，做好后，根據(jù)燈具的安裝位置，用預(yù)埋件或用脹管螺栓把支架固定牢固。輕型光帶的支架可以直接固定在主龍骨上，大型光帶必須先下好預(yù)埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預(yù)埋件上，固定好支架，將光帶的燈箱用機(jī)螺絲固不定期在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密。調(diào)整各個(gè)燈口和燈腳，將上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框應(yīng)與預(yù)棚面的裝修直線平行。如果燈具對(duì)稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。 九、消防（一）安裝準(zhǔn)備 1、認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙和進(jìn)度計(jì)劃備料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。 2、核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo).標(biāo)高是否有交叉或位置排列不當(dāng)，及時(shí)與甲方及監(jiān)理公司相關(guān)人員報(bào)告，研究解決。 （二）管道安裝 本工程消防管道埋地部分采用鍍鋅鋼管，采用焊接，地上部分采用鍍鋅鋼管采用溝槽或絲扣連接。 埋地管道在焊接前，要先進(jìn)行防腐處理，本工程采用三油兩布加強(qiáng)防腐，具體做法如下： 先將管子表面清理干凈，無(wú)污染物，用毛刷在管子表面進(jìn)行涂刷瀝青漆，涂