平整主要缺陷及控制方法PPT課件

1、1 兩邊浪與一邊浪 原因：來料邊浪嚴重，平整時軋輥曲線小或者彎輥斜度調(diào)整不當，會使平后帶鋼出現(xiàn)兩邊或一邊浪。消除辦法：可以通過調(diào)整傾斜度，調(diào)整彎輥或者增加軋輥曲線來消除或減輕。 第1頁/共14頁2 中間浪原因：來料中間浪大或者平整過程中，軋輥凸度過大，正彎輥力過大，軋制平整力過小等會使平后帶鋼出現(xiàn)中間浪缺陷。 解決辦法：來料中間浪一般可以通過合理的輥型及正負彎輥調(diào)整消除。 第2頁/共14頁3 翹曲(橫向彎曲)原因：翹曲是指帶鋼的中間呈凸形向上或向下鼓起，切成鋼板時，四角向上翹起稱為瓢曲。產(chǎn)生的原因是板形不良，中間厚兩邊薄，工作輥凸度過大或彎輥操作錯誤造成帶鋼中間延伸大于兩邊。 解決辦法：翹曲大

2、的，可通過合理配制輥型，正確的彎輥操作或再次平整來消除。 第3頁/共14頁4 斜浪原因：當工作輥曲線過大，軋制壓力(平整壓力)過大，或者因來料溫度較高(平整溫度要求=45攝氏度)使軋輥膨脹，往往帶鋼表面會產(chǎn)生不垂直也不平行于帶鋼邊緣的斜浪。斜浪缺陷難以消除，往往造成絕廢品。 解決辦法：只有控制好平整來料溫度及合理使用輥型，杜絕出現(xiàn)這種缺陷。 第4頁/共14頁5 平整擦傷擦傷是指鋼卷層與層之間因相互錯動而使帶鋼表面出現(xiàn)擦痕的缺陷。其原因一方面是來料松動，軋后卷取張力過?。涣硪环矫嫫秸麖埩μ?。 解決辦法：降低平整張力或平整速度。 第5頁/共14頁6 輥印和壓痕原因：工作輥表面局部剝落或粘有鐵屑，

3、平整后在鋼板表面產(chǎn)生有周期性的表面痕跡(凸或凹)，另外，由于帶鋼跑偏、勒輥、斷帶也會造成輥印。 消除方法：勤（每卷）檢查帶鋼表面，發(fā)現(xiàn)問題及時更換輥子。 第6頁/共14頁7平整花（席紋）原因：平整花是指帶鋼表面印有象樹葉或席花的條紋，其產(chǎn)生的原因有：帶鋼厚度不均或有浪形,在平整薄規(guī)格時壓下量調(diào)整不當，帶鋼跑偏等。解決方法：平整機前后拉緊輥裝置可以有效地防止席紋?？刂坪脧埩洼佇鸵彩侵饕乐勾胧?。 第7頁/共14頁8 平整折印 平折印是成因在退火而反映在平整上的一種缺陷。它是皺紋樣的亮條印，折印的長度不等，嚴重的用手接觸有手感。退火時由于局部壓力大、溫度高、造成橫向粘連，平整拆卷時把粘連撕開就產(chǎn)

4、生折印，經(jīng)過平整后仍不能消除，留下長條皺紋狀的痕跡。實際上它是一種粘結缺陷。其發(fā)生原因有以下幾個方面：平前鋼卷溫度大于45，溫度高時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生滑移帶，導致邊折?。黄秸麢C的測速輥、壓輥、防皺輥位置不當，其軸線與軋輥平行，導致作用在帶鋼局部張力過大達至屈服強度，特別在帶鋼兩邊容易產(chǎn)生45邊折??；作用在帶鋼上的張力不穩(wěn)，產(chǎn)生瞬間或大或小的張力，容易產(chǎn)生邊折印。如圖1-43。 控制措施：來料溫度控制在50以下。 設備定期檢查各輥系軸線是否與軋輥平行， 控制平整原料質(zhì)量（粘結、扁卷、內(nèi)徑破損）。 第8頁/共14頁9 橫向條紋帶鋼表面

5、有周期性的橫向色差，經(jīng)過表面打磨后可視，嚴重時不用打磨側光就可以看見，一般條紋的寬度在10-30mm之間。原因：軋輥使用時間過長，超過換輥周期；軋制過程中產(chǎn)生振動；軋輥磨削精度不好。 解決辦法：生產(chǎn)時應注意嚴格執(zhí)行換輥制度；定期測量，調(diào)整牌坊、輥系間滑板間隙；提高磨輥質(zhì)量。 第9頁/共14頁10 黃膜原因：帶鋼表面在經(jīng)過濕平整后出現(xiàn)淺黃色的不規(guī)則的色差，一般多發(fā)生在帶鋼的表面的中間位置，邊部很少發(fā)生。發(fā)生的主要原因為平整液在鋼板表面殘留，平整液中雜質(zhì)在鋼板表面發(fā)生化學反應所形成的，多發(fā)生在秋冬季節(jié)，與溫度濕度等因素有很大關系 。解決辦法：可通過加強平整液的吹掃和減少雜質(zhì)含量方面進行控制。 第1

6、0頁/共14頁11 銹蝕鋼板表面有黃色或褐色、黑色點塊狀斑跡，主要原因為鋼板表面有水存在，發(fā)生微電池效應，產(chǎn)生了氧化還原反應。 在現(xiàn)場的生產(chǎn)中影響的因素主要有：環(huán)境因素影響，空氣濕度達或者鋼卷周圍有水存在；濕平整液濃度低于工藝要求，或者平整液吹掃不凈；中間產(chǎn)品存放時間過長。 第11頁/共14頁12 劃傷來料浪形過大或設備突起點而引起的連續(xù)斷續(xù)或連續(xù)劃傷。其原因主要有輥系的速度不同步。生產(chǎn)時應注意控制并處理平整原料質(zhì)量（扁卷、松卷、內(nèi)徑破損）；對來料松卷要求減小張力、低速生產(chǎn)、避免開卷擦傷；檢查與鋼板接觸輥輥面是否有突起點、帶鋼上下表面的設備位置是否正確。設備檢查輥系是否同步。 第12頁/共14頁14 滑移線 帶鋼在沖壓過程中表面產(chǎn)生類似橘皮一樣的斜紋，其實