
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1、【配料罐崗位操作規(guī)程】1. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)配料單領(lǐng)料,優(yōu)先使用零頭余料并在配料區(qū)碼放整齊,以先后順序執(zhí)行操 作。2. 將指定配料罐的兩個(gè)閥門(mén)關(guān)嚴(yán),按指定罐降下攪拌機(jī),打開(kāi)總電源,落下攪拌頭,落到 底后鎖緊鎖緊裝置。3. 將抽風(fēng)口安放到配料口,打開(kāi)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)進(jìn)行抽風(fēng)。4. 將配料罐的兩個(gè)閥門(mén)關(guān)死,嚴(yán)格按照配料單順序投料,先投溶劑,再投樹(shù)脂,后投粉料。5. 投放液體原料要避免潑濺,有灑落及時(shí)以布頭擦凈,必要時(shí)投料前鋪墊廢紙板等物。6. 對(duì)于投料的磅秤交由配料崗人員負(fù)責(zé),磅秤稱(chēng)重時(shí),需要摘掉手套,保持清潔以保證稱(chēng) 重的準(zhǔn)確性。7. 等液體原料淹沒(méi)過(guò)攪拌頭后,以300-400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速開(kāi)始攪拌。先打開(kāi)調(diào)
2、速器電源開(kāi)關(guān), 緩慢增高轉(zhuǎn)速至規(guī)定轉(zhuǎn)速。8. 投粉料時(shí)應(yīng)緩慢加入粉料,投料罐中不允許有粉料堆積,有粉料堆積必須等粉料堆積完 全攪拌分散均勻后才允許繼續(xù)投料。嚴(yán)格注意不得將粉料袋及其碎片落入罐中。9. 所有空桶應(yīng)及時(shí)移出車(chē)間,粉料包裝袋及時(shí)放入垃圾桶中。10. 投料完畢,關(guān)好罐蓋,打掃投料現(xiàn)場(chǎng),將設(shè)備、原料放入指定位置。高速分散攪拌速度, 1000轉(zhuǎn)高速分散15分鐘后調(diào)低轉(zhuǎn)速至完全停止,關(guān)閉電源,由質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入砂 磨工序。11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的衛(wèi)生整潔,及時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況,如有異 常及時(shí)通報(bào)設(shè)備管理者。編制:1審核:2核準(zhǔn):3201620162016【研磨崗位操
3、作規(guī)程】1. 用軟管按照混料罐-砂磨機(jī)-接料罐-輸料泵-成品罐-過(guò)濾篩網(wǎng)的順序連接好,檢查 各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況并保持在關(guān)狀態(tài),檢查接料軟管是否存在漏料隱患是否及時(shí)更換等。2. 打開(kāi)冷卻水泵的開(kāi)關(guān),并檢查冷卻水是否正常工作。3. 打開(kāi)混料罐的兩個(gè)閥門(mén),打開(kāi)砂磨機(jī)進(jìn)料閥門(mén)并開(kāi)啟進(jìn)料電機(jī)(立式砂磨機(jī)),點(diǎn)動(dòng)主 機(jī)至完全開(kāi)啟,根據(jù)出料口出料情況調(diào)整進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)速。4. 待出料口有正常出料后,檢驗(yàn)研磨細(xì)度,以工藝規(guī)定細(xì)度為準(zhǔn)調(diào)整進(jìn)料電機(jī)的速度(立 式砂磨機(jī))。5. 嚴(yán)格按照砂磨機(jī)操作規(guī)程作業(yè),檢測(cè)研磨細(xì)度,合格后鎖死氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料開(kāi)關(guān),注意 砂磨機(jī)工作溫度及是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)(臥式砂磨機(jī))。6. 接料罐加蓋蓋板,接
4、料罐至將滿時(shí)打開(kāi)接料罐閥門(mén),啟動(dòng)輸料泵電機(jī),將研磨料打入指 定的成品罐中。7. 砂磨工序完成后按照工藝要求將沖磨稀料加入混料罐中,進(jìn)行沖磨操作,沖磨完成后關(guān) 閉混料罐的兩個(gè)閥門(mén),停止砂磨機(jī)進(jìn)料電機(jī),停止主機(jī)電機(jī),關(guān)閉砂磨機(jī)的進(jìn)料閥門(mén)。8. 用沖磨稀料清洗接料罐并將清洗溶劑打入成品罐中。9. 拆下輸料軟管,將輸料泵軟管中的溶劑倒入小桶中,將所有有關(guān)快速接頭清洗干凈,軟 管接在平臺(tái)罐的接口上;清洗過(guò)慮器和篩網(wǎng)。10. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的衛(wèi)生整潔,及時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有 異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備機(jī)修班或車(chē)間主管。編制:12016審核:22016核準(zhǔn):32016【調(diào)整崗操作規(guī)程】1.
5、 按指定的罐設(shè)置攪拌機(jī),落下攪拌頭,落到合適位置后鎖緊鎖緊裝置。2. 先打開(kāi)調(diào)速器電源開(kāi)關(guān),緩慢增高轉(zhuǎn)速至600-800轉(zhuǎn)。3. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)配料單進(jìn)行加料、調(diào)色、調(diào)粘操作。投放液體原料要避免潑濺,有灑落及 時(shí)以布頭擦凈,必要時(shí)投料前鋪墊廢紙板等物。4. 調(diào)粘工作應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),掌握稀釋率與粘度的關(guān)系,有與配料單上的工藝規(guī)定有不符之處 應(yīng)及時(shí)反饋,以利提高。5. 涂料調(diào)整完畢,交由質(zhì)檢部進(jìn)行成品檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后才可轉(zhuǎn)入包裝工序。6. 調(diào)整完畢,降低攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速到完全停止,關(guān)閉電源,關(guān)好罐蓋,打掃投料現(xiàn)場(chǎng),將設(shè)備、 原料放入指定位置。7. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的衛(wèi)生整潔,及時(shí)注意設(shè)備運(yùn)
6、行情況,如有異 常及時(shí)通報(bào)設(shè)備管理者。201620162016【粉末車(chē)間包裝崗位操作規(guī)程】1. 檢查:包裝箱是否有破損、開(kāi)膠等不合格現(xiàn)象,若無(wú)再進(jìn)行下一步。2. 封底:先對(duì)折B3 D3面,再對(duì)折A3、C3面;用膠帶封底時(shí),膠帶從 A面下部距底8公 分處開(kāi)始,經(jīng)對(duì)折口到C面下部8公分處停止(和碧海舟防腐涂料字樣上端相齊)。要 求粘結(jié)平整牢固。3. 每箱套兩個(gè)塑料包裝袋,袋口高出部分翻套在紙箱上后,按照位置碼放整齊。4. 計(jì)量:按照計(jì)量最小誤差準(zhǔn)確計(jì)量(固定磅稱(chēng)砝碼)。5. 扎口:抓住袋口上下掂量晃動(dòng)幾次(涂料密實(shí)),然后盡量趕出袋內(nèi)氣體,將內(nèi)層袋口 螺旋式擰緊后扎緊扣,外層袋依次操作。6. 封箱
7、:先對(duì)折B2、D2面,再對(duì)折A2、C2面;用膠帶封口時(shí),在兩側(cè)面部分 5公分(和B SS下端相齊)。7. 打包:打包時(shí)沿A、C面打兩次,打包帶距箱邊(B、D面)距離為8公分,鐵扣均在距A 面10公分處軋緊,打包帶松緊程度能進(jìn)去 3只手指為準(zhǔn)。8. 粘貼標(biāo)簽:標(biāo)簽統(tǒng)一粘貼在 B面右上角,距兩邊均為1公分。9. 貼上標(biāo)簽以后,把包裝箱按照同一方向整齊碼放在托盤(pán)上,高度最高三箱。201620162016【液體車(chē)間包裝崗位操作規(guī)程】1. 結(jié)合生產(chǎn)配料單和標(biāo)簽領(lǐng)取并粘好包裝桶,首先檢查包裝桶是否有掉耳、桶口是否不圓 等現(xiàn)象,若無(wú)此類(lèi)現(xiàn)象再粘貼標(biāo)簽。2. 粘貼標(biāo)簽:標(biāo)簽統(tǒng)一粘在焊縫對(duì)面,通訊地址正下方,上
8、邊緊鄰郵政編碼3字,右邊緊臨BSS的B字。3. 通知成品庫(kù)管檢查是否有以前生產(chǎn)的零頭產(chǎn)品,若有,應(yīng)同新生產(chǎn)的涂料一起進(jìn)行出料 包裝。必要時(shí)應(yīng)倒入成品罐中重新攪拌。4. 接好出料管及過(guò)濾器,打開(kāi)成品罐的閥門(mén),開(kāi)啟出料泵的電源,調(diào)整出料泵的轉(zhuǎn)速,進(jìn) 行包裝。最后進(jìn)行出料泵、出料管及過(guò)濾器的清洗。5. 將所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中,重量校驗(yàn)完畢后進(jìn)行正式出料包裝。6. 罐裝計(jì)量:按照計(jì)量最小誤差準(zhǔn)確計(jì)量(固定磅秤砝碼),對(duì)灑在桶口外的涂料,立即 用干抹布擦凈。7. 封口:首先把桶蓋完全扣在桶口上,用封口器分三個(gè)不同方向下壓進(jìn)行封口,使用封口 器時(shí)要輕拿輕放。8. 包裝好的成品應(yīng)整齊堆放在相應(yīng)位
9、置,包裝桶要按照標(biāo)簽朝前的同一方向放好。9. 高度最好不能超過(guò)5個(gè)桶高,零頭碎料不封蓋放在平旁邊。用不完的包裝桶應(yīng)交還給庫(kù) 管。10. 由成品庫(kù)管對(duì)包裝的重量進(jìn)行抽檢,每罐料至少要抽檢5桶,檢查桶外部清潔度,標(biāo)簽是否粘貼在規(guī)定的位置并保證端正。同時(shí)對(duì)成品庫(kù)管進(jìn)行考核。11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的衛(wèi)生整潔,及時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有 異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備機(jī)修班或車(chē)間主管。編制:12016審核:22016【搬運(yùn)崗位操作規(guī)程】1. 成品、原材料的搬運(yùn)工作由儲(chǔ)運(yùn)部安排,以車(chē)間生產(chǎn)人員為主,其他部門(mén)人員為輔。2. 在原輔材料搬運(yùn)過(guò)程中,不得損壞外包裝及產(chǎn)品標(biāo)識(shí),卸200L大桶時(shí)用鋼管或墊
10、輪胎,禁止直接滾下車(chē),卸完后檢查是否有泄露和標(biāo)識(shí)損壞,如有應(yīng)及時(shí)處理或更換包裝。所有原料必須按品種分類(lèi),整齊的碼放到規(guī)定地點(diǎn)。3. 原材料必須按庫(kù)管的要求分類(lèi)堆放整齊,否則必須重新碼放,并且每個(gè)托盤(pán)所放數(shù)量必 須相同,以便查點(diǎn)數(shù)量。(粉料:50kg包裝的料1噸/托盤(pán),25、30Kg的包裝每托盤(pán)為 35袋)4. 成品入庫(kù)的搬運(yùn),不得損壞外包裝及產(chǎn)品標(biāo)識(shí),按庫(kù)管的要求分類(lèi)、分規(guī)格碼放在指定 地點(diǎn).5. 發(fā)貨裝車(chē)時(shí),必須采取有效的防護(hù)措施,保護(hù)產(chǎn)品包裝不受損壞。從車(chē)間往外拉料至少 有3個(gè)人共同完成。裝液體涂料要輕放,最多碼放四層,一個(gè)品種的涂料放在一起,裝 完一個(gè)品種再裝下一個(gè)品種,不能混裝;裝粉末
11、涂料時(shí),包裝箱間要擠嚴(yán),不能有空隙, 最多放置五層,如多放加墊板隔開(kāi)防止包裝箱變形。所有裝車(chē)貨物必須碼放整齊,包裝 的方向必須一致,便于碼放整齊和清點(diǎn)數(shù)量。6. 所有成品、原料在搬運(yùn)過(guò)程中,禁止野蠻操作,因操作不當(dāng)造成的損失由責(zé)任人負(fù)責(zé)賠 償。7. 成品、原料搬運(yùn)完成后,及時(shí)清理庫(kù)房及車(chē)間的衛(wèi)生。工具、托盤(pán)放到指定地點(diǎn),碼放 整齊。8. 填寫(xiě)交接班記錄時(shí),裝卸車(chē)數(shù)量由庫(kù)管簽字確認(rèn),如不符合規(guī)定工資不予計(jì)算。9. 填寫(xiě)交接班記錄時(shí),裝卸車(chē)數(shù)量由庫(kù)管簽字確認(rèn),如不符合規(guī)定工資不予計(jì)算。編制:12016審核:22016核準(zhǔn):32016【砂磨機(jī)操作規(guī)程】1. 運(yùn)行前檢查1.1空載狀態(tài)檢查主電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
12、(未裝三角皮帶和未裝分散器時(shí))送料泵旋轉(zhuǎn)方向。冷卻 水進(jìn)出口是否暢通。1.2檢查分散盤(pán)是否被卡緊,若被卡緊,可用泵慢慢打入溶劑溶化松動(dòng)。1.3檢查篩網(wǎng)是否堵塞,若發(fā)現(xiàn)及時(shí)用溶劑洗刷干凈。各緊固螺栓是否緊固可靠。調(diào)整三角 帶的松緊程度。2. 運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)、開(kāi)車(chē)2.1將漆料用泵打入桶體內(nèi),打入量約占筒體積三分之一左右。從筒體頂部加入研磨介質(zhì)總 填充量的二分之一左右,輕微轉(zhuǎn)動(dòng)主軸;2.2待加入的研磨介質(zhì)在漆料中濕潤(rùn)后,再加入剩下的研磨介質(zhì),輕微轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。檢查機(jī)器 各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。注意觀察機(jī)器是否有震動(dòng)、噪音、溫升,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因。調(diào) 整送料泵的流量(根據(jù)工藝參數(shù))。避免流量過(guò)大而冒頂,有此現(xiàn)象
13、應(yīng)立即停車(chē)。2.3開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)料漿細(xì)度,并及時(shí)調(diào)整。磨完后操作工應(yīng)請(qǐng)檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合 格并填寫(xiě)工序檢驗(yàn)記錄單后即可轉(zhuǎn)入下道工序。每次停車(chē)時(shí),都應(yīng)在桶內(nèi)保持適量的漆 料或稀料。3. 換色(清洗)3.1簡(jiǎn)單換色應(yīng)盡可能由淺色到深色。普通換色必須用漆料和稀料清洗。清洗次序:前一批 完畢,將適量的稀料用泵打入筒體內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。并輕微地間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)分散器,最后通入干凈 稀料進(jìn)行清洗,清洗后應(yīng)將溶劑液體保持筒體容積的三分之一。以免介質(zhì)在筒體內(nèi)凝結(jié),造 成下一次啟動(dòng)的困難。3.2注意事項(xiàng)筒體內(nèi)沒(méi)有物料和研磨介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。清洗時(shí),分散器只能輕微地、間歇地 轉(zhuǎn)動(dòng)。使用新的研磨介質(zhì)應(yīng)預(yù)先過(guò)篩,清除雜質(zhì)、碎
14、片和異物。筒體移動(dòng)時(shí),必須切實(shí)注意 安全。編制:12016審核:22016【分散機(jī)操作規(guī)程】1. 試機(jī)1.1摁下上升按鈕,使缸體上升至料罐,松開(kāi)旋緊螺絲,選擇配料罐,摁下降按鈕下降到最低位置,調(diào)整攪拌在中心位置,旋緊螺絲,方能開(kāi)車(chē)。1.2打開(kāi)調(diào)速開(kāi)關(guān),按照標(biāo)示牌所指方向,調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向,低速運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘停止。1.3如有異常噪音及皮帶過(guò)熱等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查。2. 運(yùn)轉(zhuǎn)2.1升起分散輪,置于容器的中心位置。摁下降按鈕,下降到要求位置。2.2轉(zhuǎn)動(dòng)手柄必須鎖緊后才能開(kāi)車(chē)。操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意電流的變化情況,如發(fā)現(xiàn)超載運(yùn) 轉(zhuǎn),應(yīng)停車(chē)檢查,查清原因,采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3中途如需停車(chē),必須把調(diào)速旋
15、鈕退到零位,并斷開(kāi)調(diào)速開(kāi)關(guān)。加料應(yīng)按溶劑-樹(shù)脂-助 劑-粉料順序均勻加入,加料時(shí)機(jī)器應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。分散均勻后操作工需請(qǐng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn),檢驗(yàn) 合格后并填寫(xiě)工序檢驗(yàn)記錄單后即可轉(zhuǎn)入下一道工序。3. 停車(chē)3.1生產(chǎn)結(jié)束,先停車(chē)再摁上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,推開(kāi)容器,清洗葉輪等。3.2工作結(jié)束,切斷電源。201620162016【烘箱操作規(guī)程】1. 準(zhǔn)備工作1.1打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),檢查電壓、電流是否正常。1.2檢查每條道軌是否在同一條直線上,拉、推軌車(chē)時(shí)必須輕拉、輕推。禁止用腳踹或用力 過(guò)猛,以免脫軌撞壞設(shè)備或其他事故發(fā)生。1.3溫度設(shè)定在規(guī)定范圍內(nèi),開(kāi)始自動(dòng)加熱。設(shè)定溫度不能超過(guò)規(guī)定范圍,設(shè)定溫度由
16、班長(zhǎng) 負(fù)責(zé),并派人員密切觀察機(jī)器的運(yùn)行情況。箱內(nèi)物體(尤其塑料)要遠(yuǎn)離加熱絲和探頭。2. 正常工作時(shí),應(yīng)將頂部排氣管道的活門(mén)開(kāi)啟少許角度或關(guān)閉,以確保箱內(nèi)易然氣體含量在 適當(dāng)濃度以內(nèi)。注意如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)先關(guān)閉電源(拉下在烘箱的控制柜中的電閘即可), 不要立即打開(kāi)烘箱門(mén),等溫度降下后再打開(kāi)烘箱門(mén)散熱。3. 關(guān)門(mén)不能戴臟手套,要保持箱內(nèi)外清潔衛(wèi)生。4. 使用完畢后,關(guān)閉電源。5. 每月應(yīng)對(duì)電阻爐進(jìn)行一次例行檢查和保養(yǎng),內(nèi)容包括檢查緊固在各連接部位,潤(rùn)滑各轉(zhuǎn)動(dòng) 部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。6. 本機(jī)器如要在下班后使用,責(zé)任人應(yīng)通知門(mén)衛(wèi)或車(chē)間晚間上班人員,全權(quán)負(fù)責(zé)本機(jī)器的運(yùn) 行,并辦理交接手續(xù)。責(zé)任人
17、應(yīng)密切觀察本機(jī)器的運(yùn)行狀況,保證使用安全。201620162016【混料罐操作規(guī)程】1. 準(zhǔn)備工作1.1清理混料器及環(huán)境衛(wèi)生。1.2校正計(jì)量器具。1.3按下料單準(zhǔn)備原材料。2. 配料2.1按下料單稱(chēng)取原材料。2.2把物料加入到混料罐,加料順序,按配料單的順序加料。3. 混料3.1按下料單時(shí),要求設(shè)定混料時(shí)間。3.2合上上蓋,按啟動(dòng)按鈕,觀察機(jī)器是否有噪音和振動(dòng),到達(dá)預(yù)置的時(shí)間機(jī)器自動(dòng)停止。3.3出料前,檢查是否有色差,如果出現(xiàn)色差,立即查找原因,等待原因查清楚以及色差糾 正后再出料。4. 交接班4.1換班時(shí),必須有清楚的交接班記錄。編制:1審核:2核準(zhǔn):3201620162016【籃式砂磨機(jī)操
18、作規(guī)程】1. 準(zhǔn)備工作1.1本機(jī)應(yīng)該放置于清潔干燥處,保持整潔,防止受潮。使用環(huán)境溫度應(yīng)不超過(guò)40攝氏度。嚴(yán)格防止各類(lèi)異物濺入電機(jī)內(nèi)。1.2合上電源,將空壓機(jī)與氣缸氣管連接緊。在氣動(dòng)移動(dòng)支架上有一個(gè)手動(dòng)氣閥,是用于調(diào) 節(jié)氣動(dòng)移動(dòng)支架的升降。1.3點(diǎn)動(dòng)變頻器開(kāi)關(guān),看電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如不正常運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)趕快停機(jī)檢查。1.4使用前將裝有物料的容器夾套通入循環(huán)冷卻水,要求移動(dòng)式研磨機(jī)工作時(shí),籃磨頭應(yīng)完 全浸入物料中。1.5注意:本機(jī)的籃磨頭嚴(yán)禁離開(kāi)物料運(yùn)轉(zhuǎn),(只能點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn))并將容器用抱夾固定緊。1.6本機(jī)使用前,應(yīng)將帶剎車(chē)的輪子踩下剎車(chē)固定。1.7為保證本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)各連接點(diǎn)用力固定。1.8使用前檢查各部
19、位螺絲是否松動(dòng),并及時(shí)擰緊。2. 具體操作2.1開(kāi)啟空壓機(jī),緩慢調(diào)整手動(dòng)氣閥。移動(dòng)支架緩慢升高,至容器可以移入研磨籃下時(shí)停止 升高。2.2將容器固定放入研磨籃下,并將容器用抱夾固定。將容器夾套通入循環(huán)冷卻水。2.3調(diào)整手動(dòng)氣閥,將研磨機(jī)頭緩慢下降。至容器底部約100MW 120MM寸停止下降,籃磨機(jī)頭應(yīng)完全浸入物料中,才開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4本機(jī)在正常運(yùn)行中,轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在 900轉(zhuǎn)/分,最高不能超過(guò)1000轉(zhuǎn)/分,最高不能超過(guò) 38HZ在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,觀察電壓和電流及機(jī)器轉(zhuǎn)速是否正常。2.5注意:本機(jī)的籃磨機(jī)頭嚴(yán)禁離開(kāi)物料空轉(zhuǎn)(只能點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn))。2.6工作完畢后,將變頻器歸到0,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),切斷電源,
20、將移動(dòng)支架降到最低點(diǎn),關(guān)閉 空壓機(jī)。2.7本機(jī)使用完畢后,應(yīng)及時(shí)清洗干凈。清洗時(shí)將籃磨機(jī)頭用溶劑浸泡適當(dāng)時(shí)間后,用點(diǎn)動(dòng) 進(jìn)行運(yùn)行。2.8本機(jī)在使用一段時(shí)間后或較長(zhǎng)時(shí)間停用,在使用前,應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)檢查。2.9飛濺的涂料應(yīng)該及時(shí)清理,保持地面和設(shè)備的衛(wèi)生。編制:12016審核:22016核準(zhǔn):32016【磨粉機(jī)操作規(guī)程】1. 作前準(zhǔn)備1.1檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物。1.2接通壓縮空氣。1.3每次開(kāi)機(jī)前必須重復(fù)上述工作。2. 操作2.1合上總電源。2.2加料至料斗。2.3按自動(dòng)開(kāi)(B2)。2.4按進(jìn)料啟動(dòng),同時(shí)按M-5進(jìn)料啟動(dòng)。2.5調(diào)整進(jìn)料速度,風(fēng)節(jié)速度,M-5進(jìn)料速度(晴天80;陰天90),風(fēng)量,使之達(dá)
21、到理想的粒 度分布,并使溫度穩(wěn)定控制在 45C以下。2.6每斗片加入粗粉的量不能超過(guò)10公斤。2.7所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的環(huán)境整潔。3. 停機(jī)3.1按自動(dòng)關(guān)。4. 注意事項(xiàng)4.1發(fā)生不正常現(xiàn)象,按緊急停機(jī)。4.2正常停機(jī)時(shí),禁止按緊急停機(jī)。編制:12016審核:22016核準(zhǔn):32016【擠出機(jī)操作規(guī)程】1. 準(zhǔn)備1.1檢查料斗,擠出機(jī),壓片機(jī)是否干凈,清潔。1.2接通冷卻水。1.3合上總電源。1.4據(jù)配方工藝要求,設(shè)定I區(qū)和II區(qū)的工作溫度。1.5啟動(dòng)壓片機(jī)檢查是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.6擠出機(jī)預(yù)熱30分鐘。1.7把原料加進(jìn)料斗。2. 開(kāi)機(jī)2.1啟動(dòng)主電機(jī),慢慢調(diào)節(jié)頻率(小于 5MH
22、Z觀察擠出機(jī)是否能夠啟動(dòng),如果不能啟動(dòng),提 高加熱溫度,直至擠出機(jī)螺桿能夠轉(zhuǎn)動(dòng),停止加熱,待溫度回落到配方工藝要求后再緩慢啟 動(dòng)王電機(jī)。2.2啟動(dòng)壓片主電機(jī),調(diào)整到合適的壓片速度。調(diào)整主電機(jī)轉(zhuǎn)速。2.3啟動(dòng)喂料電機(jī),然后調(diào)節(jié)喂料速度,觀察主電機(jī)電流表電流允許w44.5A。擠出機(jī)過(guò)程中要經(jīng)常注意,觀察I區(qū)和II區(qū)的工作溫度,溫度偏差范圍為設(shè)定溫度土 5C3. 停機(jī)3.1停機(jī)前必須用環(huán)氧樹(shù)脂(2 kg左右)清洗擠出機(jī)。3.2擠出機(jī)清理完畢后,停止喂料電機(jī)。3.3停止喂料電機(jī)后,擠出機(jī)可在中速狀態(tài)下繼續(xù)擠出,待機(jī)筒內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂全部擠出后, 停主電機(jī)。3.4停壓片機(jī)和傳送帶。3.5停止I區(qū)和II區(qū)的加
23、熱電源并把開(kāi)關(guān)切換到冷卻位置。4. 緊急停機(jī)4.1當(dāng)遇到非常緊急的情況時(shí),關(guān)總電源停機(jī)。4.2當(dāng)擠出過(guò)程遇到一般故障,需暫時(shí)緊急停機(jī)時(shí),首先停止喂料,加入環(huán)氧樹(shù)脂洗機(jī),然 后停止主電機(jī),再停壓片機(jī),關(guān)閉加熱電源。5. 注意事項(xiàng)5.1生產(chǎn)前必須清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。5.2禁止任何金屬雜質(zhì)進(jìn)入擠出機(jī)。5.3產(chǎn)品顏色變更時(shí),必須打開(kāi)主機(jī),徹底清洗。5.4經(jīng)常觀察主電機(jī)的電流表和I區(qū)和II區(qū)的溫度表,不能超出偏差范圍。5.5經(jīng)常觀察機(jī)器是否有異響,如果有應(yīng)。編制:1審核:2核準(zhǔn):3201620162016【化工原料庫(kù)安全操作規(guī)程】1. 化工原料庫(kù)是屬公司?;分攸c(diǎn)安全事故崗位,庫(kù)房應(yīng)設(shè)責(zé)任心較強(qiáng)具有高中
24、以上文化 程度專(zhuān)人管理。上崗前必須經(jīng)?;钒脖O(jiān)部的培訓(xùn),技術(shù)考核、合格取得特種作業(yè)操作 證方可上崗,無(wú)證人員嚴(yán)禁錄用。2. 作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)守工作崗位,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入3. 庫(kù)房,庫(kù)區(qū)內(nèi)必須有醒目的安全放火注意事項(xiàng)提示。4. 化工原料庫(kù)房,嚴(yán)禁帶入火種、火源,嚴(yán)禁吸煙;明火作業(yè)應(yīng)配備相應(yīng)數(shù)量的消防設(shè)施, 滅火器戒,并做到完好使用。5. 出入庫(kù)區(qū)的各種化學(xué)物品(如底漆、面漆、固化劑、稀料),必須做好嚴(yán)格的出入庫(kù)手 續(xù),并辦理注冊(cè)登記以備安全事故和隱患查用。6. 庫(kù)區(qū)必須保持清潔,化工物品保持一定的用量進(jìn)入,嚴(yán)禁庫(kù)存大量化工物品。化工物品 要按性質(zhì)不同分類(lèi)存放,并保持整齊、規(guī)范,嚴(yán)禁亂堆亂放。7.
25、庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁亂接亂拉照明線路,如需晚上用照明燈必須到指定地點(diǎn)檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)合格后的 防爆線路、防爆裝置、防爆照明,方可使用。8. 下班前清點(diǎn)出入化工原料出入賬單、庫(kù)存數(shù)額,查看是否有安全隱患,切斷電源,無(wú)誤 后方可離崗。編制:12016審核:22016核準(zhǔn):32016【成品庫(kù)房安全操作規(guī)程】1. 成品庫(kù)是公司的重點(diǎn)崗位,也是安全消防部位,庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)一名責(zé)任心較強(qiáng),熱愛(ài)本職工作 的人員來(lái)負(fù)責(zé)庫(kù)區(qū)主管工作2. 從事庫(kù)區(qū)的操作人員,上崗前必須進(jìn)行三級(jí)教育安全培訓(xùn),持合格證后從事庫(kù)區(qū)崗位操 作工作。3. 庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁帶入火種和明火作業(yè),嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁存放各類(lèi)易燃易爆物品進(jìn)入庫(kù)區(qū)。4. 庫(kù)區(qū)必須保持清潔,各成品物資
26、要有明顯標(biāo)志,存放,存放操作人員要做到三清、兩齊、 三一致(即數(shù)量清、質(zhì)量清、規(guī)格清,、庫(kù)容整齊、碼放整齊,帳、物、卡一致)。5. 庫(kù)區(qū)要設(shè)有醒目的安全防火標(biāo)志提示,配有足夠消防設(shè)施和消防器戒,并達(dá)到完好使用。 庫(kù)區(qū)成品物資擺放按規(guī)定進(jìn)行擺放,并留有足夠的間距、墻距、高距。消防通道、消防 栓處嚴(yán)禁占用、堵住。必須保持暢通無(wú)阻。6. 下班后檢查好庫(kù)區(qū)內(nèi)是否有安全隱患,無(wú)誤后切斷電源方可離崗。201620162016【電工安全操作規(guī)程】1. 認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和公司的生產(chǎn)規(guī)章制度,認(rèn)真學(xué)習(xí)安全施工生產(chǎn)用電規(guī)程,熟練掌握電工知識(shí)和技能持證上崗。2. 熟悉生產(chǎn)崗位情況,給生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)電器電路
27、布置圖、設(shè)計(jì)電器電路施工方案提出安全用 電管理辦法,并提交給主管部門(mén)。3. 正確安裝各種用電電器和設(shè)施,正確安裝電器防觸電、防燒毀、防漏電等安全用電防護(hù)裝 置。4. 對(duì)電器設(shè)備操作的人員,進(jìn)行安全操作程序和方法的教育培訓(xùn),糾正違章操作和使用。5. 對(duì)重要的、大型的、關(guān)鍵的用電設(shè)備要寫(xiě)出安全用電操作規(guī)程、并監(jiān)督操作。6. 掌握搶救觸電人員的技能,配合施工生產(chǎn)人員對(duì)操作工人進(jìn)行安全用電防護(hù)教育。6.1做好用電記錄,對(duì)用電開(kāi)關(guān)、設(shè)備儀器、儀表、器具建立賬冊(cè),并定時(shí)檢查檢驗(yàn),對(duì)不 和格的要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),及時(shí)進(jìn)行維修、保養(yǎng)、更新、更換。6.2配合安全生產(chǎn)檢查部門(mén)組織的安全生產(chǎn)檢查工作,做好自檢、自查、
28、自糾的工作。201620162016【電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程】1. 電動(dòng)葫蘆必須有專(zhuān)人操作,持證上崗。2. 開(kāi)動(dòng)前認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等,是否完好可靠。3. 不允許同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門(mén)按鈕。4使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時(shí),絕對(duì)不要操作。4.1彎曲、變形、腐蝕等。4.2鋼絲繩斷裂程度超過(guò)規(guī)定要求,磨損量大。5. 不得超負(fù)荷超吊,起吊時(shí),手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間,吊物上升時(shí),嚴(yán)防撞頂。6. 起吊物件時(shí)嚴(yán)禁超重(2T)、吊物下站人;捆扎應(yīng)牢固。在物件的棱角快口處,應(yīng)設(shè)墊襯 保護(hù)。7. 電動(dòng)葫蘆使用中必須保持足夠的潤(rùn)滑油,并保持潤(rùn)滑油的干凈,不應(yīng)含有
29、雜質(zhì)和污垢。8鋼絲繩上油時(shí)應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片,嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。9電動(dòng)葫蘆不工作時(shí),不允許把重物懸于空中,防止零件產(chǎn)生永久變形。10在使用過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即切斷主電源。11. 使用拖掛線電器開(kāi)關(guān)啟動(dòng),絕緣必須良好,正確按動(dòng)電鈕,注意站立位置。12. 工作完畢后必須把電源的總閘拉開(kāi),切斷電源。13. 在維修檢查前一定要切斷電源。維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進(jìn)行。編制:12016審核:22016核準(zhǔn):32016【涂料取樣、存樣操作規(guī)程】1目的 為規(guī)范產(chǎn)品取樣、留樣,提高取樣、留樣的質(zhì)量,確保產(chǎn)品可追溯性。2范圍 本規(guī)程適用于質(zhì)檢部員工。3作業(yè)程序3.1液體涂料取
30、樣、存樣操作規(guī)程:產(chǎn)品沖磨后加入輔料,高速分散均勻后質(zhì)檢員取樣檢測(cè)。產(chǎn)品取樣參照GB3186-92涂料產(chǎn)品取樣.罐內(nèi)取樣采取多點(diǎn)取樣原則,試樣務(wù)必?cái)嚢杈鶆?。取樣時(shí)先將分散機(jī)關(guān)閉,分別從試 樣表面中間和外圍部位取樣。取樣時(shí)用取樣器取樣,注意安全,不可將身體探入罐中。檢測(cè)合格后將取樣倒入罐中,最后留樣取過(guò)濾后的中間產(chǎn)品。留樣標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、批 號(hào)、檢測(cè)日期。留樣標(biāo)準(zhǔn):主漆-400ML小鐵桶,大于3/4桶。 固化劑-400ML小鐵桶/塑料桶,大于檢測(cè)用量。留樣密封要好,確保留樣質(zhì)量以滿足產(chǎn)品可追溯性。留樣先放于臨時(shí)存放區(qū),擺放要整齊。月末質(zhì)檢員將留樣放到指定留樣架,將主漆與 固化劑分開(kāi),按標(biāo)明的日期進(jìn)
31、行擺放,確保查找方便,擺放整齊。產(chǎn)品留樣為兩年,過(guò)期樣品由質(zhì)檢部統(tǒng)一處理。3.2粉末涂料取樣、存樣操作規(guī)程:粉末涂料生產(chǎn)時(shí)每三箱取一次樣,取樣由看磨工進(jìn)行取樣,粉末質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督。質(zhì) 檢員在粉末取樣記錄表做好記錄,并核實(shí)看磨工的取樣次數(shù)。粉末涂料取樣檢測(cè)完不保留漆樣,只保存檢測(cè)用試板,試板應(yīng)標(biāo)明AC磨序號(hào)和在該磨取樣次數(shù)。質(zhì)檢員將每日的留樣試片封存好并標(biāo)明日期,質(zhì)檢主管不定期檢查,樣板保存期限為 半年或該項(xiàng)目竣工,過(guò)期試片由質(zhì)檢部進(jìn)行處理。編制:12016審核:22016【調(diào)色崗位操作規(guī)程】1 目的:明確調(diào)色崗的工作內(nèi)容;提高調(diào)色效率和質(zhì)量。2 范圍:適用于技術(shù)部調(diào)色人員。3 作業(yè)程序:3.1
32、調(diào)色員接到調(diào)色通知后立即準(zhǔn)備調(diào)色用品,通知成品庫(kù)管領(lǐng)取色漿。3.2調(diào)色時(shí)漆料攪拌要充分,每次加完色漿攪拌10-15分鐘;調(diào)色用色漿用量要及時(shí)準(zhǔn)確的記錄,認(rèn)真填寫(xiě)調(diào)色工作記錄表。3.3調(diào)整料與漆樣比色時(shí),將漆樣與標(biāo)準(zhǔn)料分別取適量滴于框式涂布器兩側(cè)進(jìn)行刮涂,刮涂 器使用250UM濕膜,刮涂后兩漆樣要重疊,實(shí)干后為最終顏色。3.4樣品比色時(shí)(樣品與成品板)將晾干的樣品板與標(biāo)準(zhǔn)板并排放置,使相應(yīng)的邊互相接觸 或重疊,眼睛與樣板的距離約為 0.5m,為改善比色精度試板位置應(yīng)時(shí)時(shí)更換。利用自然光比 色時(shí)視線可與樣品板成直角方向觀察。以避免鏡面反射進(jìn)入人眼。3.5調(diào)色完畢經(jīng)顏色工程師或技術(shù)總監(jiān)同意后,方可出
33、料。3.6調(diào)色工作結(jié)束后或下班前及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),退還色漿。3.7調(diào)色用色漿生產(chǎn)由調(diào)色員控制,每種色漿庫(kù)存不少于20公斤當(dāng)色漿庫(kù)存到底線時(shí)及時(shí)通知技術(shù)主管。3.8色差等級(jí)分類(lèi):生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板無(wú)色差區(qū)別一0級(jí)生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板有色差區(qū)別,但在1米以外無(wú)法區(qū)分一1級(jí)生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板有較明顯的色差區(qū)別一2級(jí)要求:出廠產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)板的色差小于或等于1級(jí)編制:12016審核:22016【粉末崗位操作規(guī)程】1 目的:明確粉末檢測(cè)崗操作流程;提高實(shí)驗(yàn)效率和質(zhì)量。2 范圍:適用于技術(shù)部檢驗(yàn)人員。3 作業(yè)程序:3.1準(zhǔn)備工作檢查噴粉系統(tǒng)是否正常準(zhǔn)備試片(常規(guī)檢測(cè)馬口鐵片 50mrK 120mn若干;性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)板10
34、0mrK 100mrK 6m m每批 3 個(gè),200 mm< 25mrK 6mm每批 2 個(gè))3.2取樣在車(chē)間直接取樣由磨粉崗操作人員每隔三箱取樣一次,并記錄。由當(dāng)班檢測(cè)人員監(jiān)督。在線檢測(cè)每次取樣50g左右(能?chē)娨粔K馬口鐵片即可)3.3檢測(cè)在線檢測(cè)項(xiàng)目a)顏色差別:批次間顏色無(wú)明顯差別b)粉末粒度:80目篩網(wǎng)無(wú)大粒子c)膠化時(shí)間200C, 230C :每批樹(shù)脂檢測(cè)一次,樹(shù)脂批量大時(shí)每天檢測(cè)一次d)馬口鐵樣板抗沖擊(反沖):4.9J無(wú)明顯開(kāi)裂脫落e)馬口鐵樣板抗彎曲:1mm無(wú)裂紋在線檢測(cè)樣板操作程序及方法a)馬口鐵板表面用砂紙打磨均勻后清理表面灰塵。b)噴粉固化 FBE-I , 230。C
35、樣板固化 1.5 2min, FBE-II、FBE-III , 230。C樣板固化 1.5 2 mi n。c)測(cè)膜厚100卩m留意粉末的上粉率,成膜狀態(tài)(是否有病態(tài))及粉末結(jié)團(tuán)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映給 上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)留意生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)及運(yùn)行情況,確保氣相二氧化硅箱有料,排除一切質(zhì)量、安全 隱患型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法a)抗沖擊、b)抗彎曲、c)附著力、d)陰極剝離型式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)板操作程序及方法a)標(biāo)準(zhǔn)樣板用砂輪打磨后清理表面灰塵。b)230。C預(yù)熱 20min.c)噴板230。C樣板固化2min, 220。C樣板固化2.5 min,200。C樣板固化3min;d)厚度測(cè)量附著力,陰極剝離樣板膜厚為400
36、土50卩m彎曲樣板膜厚500±50卩m如厚度超過(guò)范圍應(yīng)馬上重做板。e)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 SY/T0315-973.5整理馬口鐵試片裝入塑料袋并記錄檢測(cè)時(shí)間,下班或交班時(shí)由檢測(cè)主管審核。將檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄到指定的檢測(cè)記錄單或檢測(cè)記錄本上,檢測(cè)人簽字,質(zhì)檢主管審核簽 字。打掃衛(wèi)生,關(guān)閉電源。編制:1審核:2核準(zhǔn):3201620162016【抽料室抽料操作規(guī)程】一、首先打開(kāi)抽料室抽風(fēng)機(jī),保持室內(nèi)空氣流通;再檢查氣泵氣壓是否正常,轉(zhuǎn)子流量計(jì)是 否使用正常;如果光線不好時(shí)要打開(kāi)防爆燈。二、操作人員必須帶口罩、防腐手套和眼鏡方可上崗,且按照日常培訓(xùn)過(guò)的操作步驟來(lái)操作三、要抽的單體原料全部要進(jìn)入抽料室方可打開(kāi)桶蓋,盡量小心將抽料管頭放入桶內(nèi),然后 將抽料桿的護(hù)膠及桶口蓋上方可進(jìn)行抽料,防止氣味流出;再打開(kāi)氣閥正常抽料,抽完 一桶后轉(zhuǎn)另一桶時(shí),要用不銹鋼杯子
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