大唐洛陽電廠煙氣脫硫設備檢修規(guī)程

1、 煙氣脫硫設備檢修規(guī)程大唐洛陽熱電有限責任公司大唐*熱電有限責任公司煙氣脫硫設備檢修規(guī)程批準：審定：初審：編寫：呂保民前 言一、本規(guī)程適用于指導大唐洛陽熱電有限責任公司2×300mw機組脫硫檢修人員進行檢修作業(yè)的技術標準。二、本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫：1. 各設備制造廠家提供的設備說明書。2. 全國火力發(fā)電工人通用培訓教材，中國電力出版社。3. 大型火電機組檢修實用技術叢書，中國電力出版社。4. 2×300mw機組鍋爐設備檢修規(guī)程，大唐洛陽熱電。三、由于本規(guī)程編寫人員水平有限、資料匱乏、時間緊迫，規(guī)程中出現(xiàn)的錯誤以及有與現(xiàn)場不符的地方，敬請各位使用人員批評指正，并及時通知設備

2、管理人員，以便再版時及時訂正。四、本規(guī)程是第一次發(fā)布。解釋權(quán)歸設備管理部。目 錄第一章 檢修總則1第一節(jié) 檢修總則1第二節(jié) 安全規(guī)定2第三節(jié) 系統(tǒng)概述3第二章 吸收塔系統(tǒng)設備檢修9第一節(jié) 概述9第二節(jié) 吸收塔本體設備檢修9第三節(jié) 攪拌器檢修12第四節(jié) 吸收塔漿液循環(huán)泵檢修.13第五節(jié) 氧化風機檢修17第三章 吸收劑制備系統(tǒng)設備檢修 22第一節(jié) 振動給料機檢修24第二節(jié) 稱重皮帶給料機檢修25第三節(jié) 埋刮板輸送機檢修27第四節(jié) 擺線針輪減速機檢修32第五節(jié) 斗式提升機檢修34第六節(jié) 濕式球磨機檢修36第七節(jié) 濕磨漿液循環(huán)泵檢修51第四章 煙氣系統(tǒng)設備檢修 55第一節(jié) 增壓風機檢修55第二節(jié) gg

3、h檢修59第三節(jié) ggh吹灰器檢修74第四節(jié) ggh低泄漏風機檢修78第五節(jié) 煙氣檔板門檢修83第五章 石膏排出系統(tǒng)設備檢修 87第一節(jié) 石膏漿液水力旋流站檢修87第二節(jié) 真空皮帶脫水機檢修92第三節(jié) 水環(huán)式真空泵檢修101第四節(jié) 石膏皮帶輸送機檢修106第六章 lcf、ihe型泵參考檢修工藝 111第一節(jié) lcf、ihe型泵參考檢修工藝 111附錄一 轉(zhuǎn)動機械找中心 114附錄二 機械設備找平衡 119附錄三 軸承的裝配工藝 130附錄四 fgd系統(tǒng)主要設備規(guī)范表 136第一章 檢修總則一、煙氣脫硫設備檢修堅持以預防為主、點檢定修、質(zhì)量第一的原則，使設備處于完好狀態(tài)，以確保設備的穩(wěn)定高效運行

4、。二、加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行檢修責任制。檢修實行三級驗收制度。三、煙氣脫硫設備的大、小修間隔及占用工期原則上隨鍋爐機組而定。對重大特殊項目由專業(yè)提出，廠部審定，報上級部門審批確定。四、專業(yè)主管或者點檢員應根據(jù)煙氣脫硫設備的運行技術狀況及上年度設備的遺留問題，參照鍋爐機組的年度檢修計劃，編制煙氣脫硫系統(tǒng)設備的年度檢修計劃。五、煙氣脫硫設備在檢修開工前應做好下列各項的充分準備工作：1、由專業(yè)主管根據(jù)年度檢修計劃、設備運行技術狀況、設備缺陷以及上次檢修技術記錄進行現(xiàn)場查對，深入分析各項資料，做好必要的檢修工作，落實檢修項目。2、編制檢修網(wǎng)絡圖，并組織有關檢修人員進行學習。3、組織有關檢修人員學習

5、安全工作規(guī)程，對重大特殊項目要由部長或?qū)I(yè)主管制定出安全措施和技術措施并組織有關檢修人員進行學習。4、編制勞動組織計劃，協(xié)調(diào)好各檢修班組和工種間的配合工作及有關檢修班組的交叉作業(yè)，并確定進行項目的施工和驗收負責人。5、準備好技術記錄表格，確定測繪和校核的備品配件圖紙。6、組織施工人員學習，討論大修計劃、項目、進度、措施及質(zhì)量要求，掌握本規(guī)程的有關章節(jié)。7、做好物資準備（包括材料、備品、配件、安全用具、施工器具、儀器儀表等），布置好施工場地。六、大修開工前應具備下列條件：1、安全規(guī)程有關條例、重大特殊項目的施工安全措施及技術措施已為檢修人員所掌握。2、檢修項目、進度、技術措施及本規(guī)程有關章節(jié)已為

6、檢修人員所掌握。3、主要材料及備品配件已準備好。4、專用工具、施工器具、安全用具和試驗設備已檢查、試驗合格。七、停機前應辦理檢修申請，落實需運行做的有關措施及工作要求。八、煙氣脫硫系統(tǒng)停止運行后，根據(jù)檢修項目，按照安全工作規(guī)程要求辦理檢修工作票，并做好相應的安全措施。九、fgd設備中許多零部件采用非金屬材料，在檢修中應按制造商提供的技術資料要求正確操作。第二節(jié) 安全規(guī)定一、煙氣脫硫設備檢修安全工作規(guī)定，暫參照熱力機械設備安全工作規(guī)定有關規(guī)定執(zhí)行。二、fgd生產(chǎn)區(qū)域為防火重點部位以及禁止明火區(qū)域，應嚴格按照本公司有關動火條例和有關安全規(guī)程執(zhí)行。三、fgd生產(chǎn)區(qū)域消防設備和設施進行檢修工作和隔離措

7、施前，應得到本公司保衛(wèi)、消防部門以及有關領導的許可后方可進行工作。四、煙氣脫硫裝置的防火重點部位以及禁止明火區(qū)域如需要動火時，應使用動火工作票。檢修動火作業(yè)應嚴格按本公司動火作業(yè)安全管理標準的有關規(guī)定進行審批并與電力設備典型消防規(guī)程共同執(zhí)行。五、煙氣脫硫裝置在檢修動火工作中有發(fā)生火災的危險并可能產(chǎn)生嚴重的火災后果，應嚴格、準確地使用本公司現(xiàn)行動火工作票進行動火作業(yè)。動火范圍的界定為：1、煙氣脫硫裝置吸收塔本體及其聯(lián)接的管道；2、煙氣脫硫裝置吸收塔煙氣管道系統(tǒng)；3、吸收塔除霧器系統(tǒng)，ggh設備本體；4、制漿間設備系統(tǒng)；5、fgd控制室；6、油系統(tǒng)、電子室、電纜室、繼電保護室、電源控制設備、電纜溝

8、道；7、真空皮帶機系統(tǒng)；8、所有襯膠、或采用其它防腐措施的的管道系統(tǒng)、溝、坑和箱罐裝置。上述動火范圍均以可拆除的第一道閥門（泵）或可隔離、拆除的區(qū)域為界。六、動火工作應遵照下列原則：1、有條件拆下的構(gòu)件，如管道、法蘭等應拆下來移至安全場所處理。2、可以采用不動火的辦法代替而能達到同樣效果的，應盡量采用其它工藝處理。3、盡可能地把動火的時間和范圍壓縮到最低程度。4、煙氣脫硫裝置的防火重點部位以及禁止明火區(qū)域如需要動火時，應使用動火工作票。檢修動火作業(yè)應嚴格按本公司動火作業(yè)安全管理標準的有關規(guī)定進行審批并與電力設備典型消防規(guī)程共同執(zhí)行。5、禁止明火區(qū)域中動火的概念為：焊接、氣割、切割、磨削、高溫熱

9、輻射。七、動火審批權(quán)限：1、動火工作票審批權(quán)限按照本公司動火作業(yè)安全管理標準的有關規(guī)定進行逐級審批。2、點檢員在下達煙氣脫硫裝置動火工作任務前須經(jīng)設備管理部有關專業(yè)主管批準，并制訂技術措施。檢修部門工作票簽發(fā)人在簽發(fā)工作票時要制訂詳細的安全措施。3、公司內(nèi)部動火工作票的簽發(fā)人應考試合格，總工程師批準并書面公布。動火執(zhí)行人應具備有關部門頒發(fā)的合格證。4、如有外單位承包煙氣脫硫裝置工程在禁火區(qū)域內(nèi)動火時，由本公司檢修部門辦理動火工作票，并實行雙簽字手續(xù)，即動火工作負責人、審批人由本公司人員和承包單位人員共同簽字并經(jīng)有關人員審批和運行許可后方可動火。八、動火的現(xiàn)場監(jiān)護與職責：1、動火工作的現(xiàn)場監(jiān)護按

10、照本公司動火作業(yè)安全管理標準的有關規(guī)定執(zhí)行。2、動火工作人員的職責按照本公司動火作業(yè)安全管理標準的有關規(guī)定執(zhí)行。3、動火工作過程中，發(fā)現(xiàn)不合格或有異常時應立即停止動火，在未查明原因或排除險情前不得重新動火。4、各級動火人員在發(fā)現(xiàn)防火安全措施不完善不正確時，均有權(quán)立即停止動火工作并報告上級防火責任人。5、動火工作在間斷或終結(jié)時應清理現(xiàn)場，認真檢查和消除殘留火種。動火工作票延期應重新履行動火工作票開工手續(xù)。九、其它注意事項：1、將易燃、助燃物品存放在遠離煙氣脫硫裝置的地方。2、時刻準備好消防設備及提供消防設備，做好防火監(jiān)護工作。3、腳手架、蓋板等采用非可燃性材料。4、內(nèi)部襯膠和防腐涂層施工時應有嚴

11、格防火措施。如短期停運進行內(nèi)部襯膠的維修及大修期間大面積更換襯膠5、煙氣脫硫裝置的易燃區(qū)域內(nèi)盡量使用冷光源照明，要注意照明設備的溫度不能過高 t 140，檢修時照明設備應遠離內(nèi)部襯膠和防腐涂層 1 米以上，以防止烘烤產(chǎn)生明火。6、動火工作票不得代替設備停復役手續(xù)和檢修工作票。7、做好電氣運行設備的防火工作和接地保護措施。8、設立人員安全區(qū)和保護區(qū)隔斷煙氣通道。9、禁止吸煙。 第三節(jié) 煙氣脫硫系統(tǒng)概述煙氣脫硫（flue gas desulfurization,簡稱fgd）是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最為有效和主要的技術手段。石灰石/石膏濕法fgd工藝技術是目前

12、最為先進、成熟、可靠的煙氣脫硫技術，更由于其具有吸收劑資源豐富，成本低廉等優(yōu)點，成為世界上應用最多的一種煙氣脫硫工藝，也是我國行業(yè)內(nèi)推薦使用的煙氣脫硫技術。我廠煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石石膏就地強制氧化脫硫工藝。吸收塔采用單回路四層噴淋、二級除霧裝置，脫硫劑為（caco3）。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的so2與石灰石漿液反應后生成亞硫酸鈣，并就地強制氧化為石膏（caso4·2h2o），石膏經(jīng)二級脫水處理后外售或拋棄。其主要化學反應如下：caco3+ so2+ h2ocaso3·h2o+co2caso3·h2o+o2+2h2ocaso4·2h2o+h2ofgd工藝系統(tǒng)

13、主要有如下設備系統(tǒng)組成：煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水及拋棄系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和事故漿液系統(tǒng)等工藝流程如圖（11）所示： 工藝流程描述為：由鍋爐引風機來的熱煙氣經(jīng)增壓風機增壓后，通過煙氣煙氣換熱器（ggh）降溫后，進入噴淋吸收塔進行脫硫。在吸收塔內(nèi)，煙氣與石灰石/石膏漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的so2和so3與漿液中的石灰石反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，煙氣中的hcl、hf也與漿液中的石灰石反應并被吸收。脫硫后的煙氣溫度約46，經(jīng)吸收塔頂部除霧器除去夾帶的霧滴后排入煙囪。氧化空氣風機將空氣鼓入吸收塔漿池，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，過飽和

14、的硫酸鈣溶液結(jié)晶生成石膏。產(chǎn)生的石膏漿液通過石膏漿液排出泵連續(xù)抽出，通過石膏水力旋流器、真空皮帶脫水機二級脫水后貯存在石膏間或者進行拋棄處理。我廠fgd工藝采用了對2×300mw機組一爐一塔，對2×165mw機組兩爐一塔，100%煙氣旁路，制漿、脫水系統(tǒng)公用的設計方式。由大唐環(huán)境科技工程有限公司以epc總承包方式建造，采用奧地利aee公司石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術。脫硫系統(tǒng)主要技術參數(shù)如下表：序號指標名稱參數(shù)1fgd進口煙氣量(nm3/h,標態(tài)，濕基，實際o2)11678532fgd進口煙氣量(nm3/h,標態(tài)，濕基，實際o2)10869213fgd進口so2濃度（mg/

15、 nm3，標態(tài)，濕基，實際o2）22604fgd出口so2濃度（mg/ nm3，標態(tài)，濕基，實際o2）1205fgd進口含塵濃度（mg/ nm3，標態(tài)，干基，實際o2）1006fgd進口煙氣溫度（）1217fgd出口煙氣溫度（）808fgd故障煙溫（）1609系統(tǒng)脫硫效率（設計值）（%）9510系統(tǒng)可用率（%）9511適應負荷變化范圍（%）40-10012石灰石粉細度（mm）(濕磨出口)0.04413石灰石漿液濃度（%）3014吸收塔內(nèi)漿液池內(nèi)漿液濃度（%）1515液氣比（l/ nm3）15.2216吸收塔漿池cl濃度（ ppm）2000017鈣硫比ca/s(mol/mol)1.0318fgd

16、脫水后石膏自由水分（%）1019工藝水耗（t/h）10720石灰石消耗（平均）（t/h）(2×300mw用量)9.1521電耗（kwh/h）846022吸收塔me出口煙氣攜帶水滴含量（mg/ nm3）75注：表內(nèi)數(shù)據(jù)為設計數(shù)據(jù)。附脫硫裝置相關設計參數(shù)一、fgd入口煙氣參數(shù)（設計煤質(zhì)）項 目單 位設 計 煤 種校 核 煤 種鍋爐bmcr工況煙氣成分（標準狀態(tài)，實際o2）co2vol%13.2413.18o2vol%4.824.73n2vol%74.973.4so2vol%0.090.05h2ovol%6.938.602x1025t/h鍋爐引風機出口煙氣量和溫度項 目單 位b-mcrb-

17、ecr設計煤種校核煤種設計煤種校核煤種引風機出口干煙氣量（每爐）×104m3/h160158144142引風機出口濕煙氣量（每爐）×104m3/h171172154155引風機出口煙氣溫度130130130130鍋爐bmcr工況煙氣中污染物成分項目單位設計煤種校核煤種so2mg/nm322601210so3mg/nm3£100£100cl(hcl)mg/nm3£80£80f(hf)mg/nm3£25£25煙塵濃度（引風機出口）mg/nm3»100»100以上數(shù)據(jù)為燃燒制粉熱力計算所得，非實測數(shù)據(jù)

18、。二、煤質(zhì)分析序 號名 稱符 號單 位設計煤種校核煤種1燃料元素分析收到基碳分car %51.9550.93收到基氫分har%2.873.11收到基氧分oar %4.758.8收到基氮分nar%0.760.56收到基硫分sar %0.970.51收到基全水分%6.213.5收到基灰分aar%32.522.59空氣干燥基水分%3.767.05收到基低位發(fā)熱量qnet.arkj/kg1965019210干燥無灰基揮發(fā)分vdaf %29.4935.15可磨性系數(shù)hgi87742灰成分二氧化硅%53.2849.63三氧化二鋁%26.0621.44三氧化二鐵%7.78.62氧化鈣%3.648.49氧化鎂

19、%1.311.52氧化鉀%2.091.42氧化鈉%0.430.83三氧化硫%2.334.47五氧化二磷0.37二氧化鈦%1.090.86其它%1.702.723灰熔點變形溫度ds12801280軟化溫度st13101340熔化溫度ft13301430三、石灰石成分分析項 目符 號單 位數(shù) 據(jù)石灰石中碳酸鈣含量caco3%90.61石灰石中氯含量cl%0.029石灰石水分m%0.23石灰石灼燒減量x%42.24石灰石成分（灼燒后）二氧化硅sio2%2.58三氧化二鋁al2o3%0.88三氧化二鐵fe2o3%0.47氧化鎂mgo%2.47氧化鈉na2o%0.05氧化鉀k2o%0.23二氧化鈦tio

20、2%0.04三氧化硫so3%0.12二氧化錳mno2%0.01哈氏可磨指數(shù)hgi54一般情況下，研磨指數(shù)（bwi，磨機碾磨石灰石的電耗， 不包括所有輔助設備） 在911kwh/t之間。 設定碾磨性bwi=11kwh/t為碾磨裝置的設計。第二章 吸收塔系統(tǒng)設備檢修第一節(jié) 概述吸收塔為就地強制氧化噴淋塔。吸收塔設四層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置80個噴嘴，噴淋層上部布置兩級除霧器。吸收塔漿液池上設置有4臺側(cè)進式攪拌器使?jié){液罐中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)并強化亞硫酸鈣的氧化。漿液再循環(huán)系統(tǒng)為單元制，即每個噴淋層配一臺漿液循環(huán)泵。每臺吸收塔配四臺漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸收漿

21、液流量的要求來確定，以達到要求的吸收效率。漿液噴淋系統(tǒng)包括噴淋組件及噴嘴。每層噴淋組件均由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成，噴淋組件及噴嘴的布置能均勻覆蓋吸收塔的橫截面，并達到要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸。吸收塔設兩級除霧器，布置于吸收塔頂部最后一層噴淋組件的上部。煙氣穿過循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩層z字形除霧器除去所含漿液霧滴。在一級除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。清洗水從噴嘴強力噴向除霧器元件，帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。二級除霧器下面也布置一層清洗噴淋層。第二節(jié) 吸收塔本體設備檢修一、概述吸收塔是整個fgd的核心部分，脫硫反應在塔內(nèi)進行。吸收

22、塔直徑11.5m，塔身高30.8 m。二、吸收塔設備的檢修工藝吸收塔本體設備的檢修工序名稱施工方法與注意事項質(zhì)量要求(一)檢修前準備1.設備停運前做好缺陷登記工作。2.準備好檢修材料、備品及工具。3.正確簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序。1.進入吸收塔前做好各項安全措施。(二)吸收塔筒體的檢修1.清除塔內(nèi)及干濕界面的灰渣及垢物。2.檢查塔壁變形及開焊情況，采用內(nèi)頂外壓校直。1.各部清潔無異物。2.塔壁平直，焊縫無裂紋。(三)吸收塔內(nèi)襯的檢修1.用電火花儀檢查防腐內(nèi)襯有無損壞，用測厚儀檢查內(nèi)襯的磨損情況。2.對損壞的膠皮進行處理前，應對筒體內(nèi)壁鋼表面進行噴砂處理，其表面粗糙度rz應大于 50 mm。3.材料

23、和底層的溫度在（1030） °c 之間，且至少高于空氣露點3 °c。4.橡膠板和粘合劑在涂刷時的溫度不許低于環(huán)境溫度，以免空氣中的水分冷凝。特別在天氣由冷變到溫濕時應注意這一點。5.涂刷粘合劑時，如果相對空氣濕度大于 75 %，也會產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象。此時應將橡膠板在涂刷粘合劑之前加熱到環(huán)境溫度以上并加用空氣干燥機。6.膠板的粘貼，將有粘貼劑的橡膠板在放置之后平鋪(無張力或拉扯)在底層上，然后用手輕輕摁壓。如表面比較光潔，則應將橡膠板用 30 mm 寬的輥子滾貼在底層上。接縫和邊角處應用 3 mm 寬的小輥子稍用力壓貼。7.邊縫的連接，在搭接斜切邊時，應注意接面的傾斜方向與介質(zhì)的

24、流向一致。大塊修補應采用切口斜面挖補，直徑小于 300 mm，應在補貼的橡膠塊上再貼一層膠板，其大小以能蓋住補塊的邊縫為準。如在一個較小的面積上有好幾個補塊，可貼用一塊大橡膠板覆蓋。1.內(nèi)襯無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨損厚度不小于原厚度的2/3。2.筒體內(nèi)壁襯膠平整，無膠皮脫落，各搭接縫光滑無翹起、斷裂等缺陷，襯里上應無氣泡、夾雜物、粗糙處、裂縫或者其它機械性損傷等缺陷。(四)格柵梁及托架檢查檢修1.檢查格柵梁及托架的腐蝕磨損情況，視情況修補或更換。2.檢查托架安裝是否平穩(wěn)，測量水平度。1.梁架防腐層完好。2.梁架水平度不大于2l，且不大于4mm.3.各噴淋層、除霧器與筒體連接固定部位牢固，無

25、異常。(五)檢查各人孔門、測點接口、攪拌器結(jié)合面1.檢查各人孔門、測點接口、攪拌器結(jié)合面嚴密情況。2.對不嚴密的地方進行檢修處理。1.各結(jié)合面應嚴密無泄漏。(六)噴淋層的檢查檢修1.檢查噴淋層的構(gòu)架及表面涂層。2.檢查、更換噴嘴。1.噴淋層構(gòu)架牢固無泄漏，表面涂層無翹起、開裂，磨損等缺陷，必要時修補。2.各噴嘴應無阻塞，噴嘴的噴射角度應滿足設計要求，噴嘴的噴射范圍（徑向和垂直距離）都在規(guī)定范圍內(nèi)。(七)除霧器檢查檢修1.檢查除霧器板，如有殘余的石膏晶體可用合適的工具刮去（塑料刮刀），特別在冬季施工，應注意除霧器板具有熱塑性塑料:在溫度低于5 時其沖擊脆度會降低非常明顯，尤其是當溫度低于0 時。

26、在此溫度范圍之內(nèi)應當避免任何沖擊，突然的壓力或者振動。2.檢查除霧器噴嘴，噴嘴應避免與任何物體撞擊。1.除霧器板上應清潔無結(jié)垢。2.除霧器板應完整無破損。3.噴嘴無堵塞，霧化良好，水壓穩(wěn)定，其壓力偏差不得大于±10 。(八)檢查氧化配氣管，做鼓泡試驗。1.用水沖洗、疏通配氣管。2.檢查焊縫及斷裂情況，進行補焊。3.檢查管子定位抱箍有無松動脫落，并擰緊補齊。4.塔內(nèi)注水淹沒噴嘴，通入壓縮空氣做鼓泡試驗。1.無堵塞。2.焊縫及管道無裂紋、脫焊。3.抱箍齊全、牢固。4.有氧化配氣管的噴嘴鼓泡均勻，管道無震動。(九)檢查各部沖洗噴嘴及管道、閥門1.檢查噴嘴。2.檢查管道應無腐蝕，法蘭及閥門無

27、損壞。1.噴嘴完整，無堵塞、磨損，管道通暢。2.管道無泄露，閥門開關靈活。(十)檢查格柵1.檢查堵塞結(jié)垢情況，嚴重時從塔內(nèi)取出除垢、清洗。2.更換損壞件。1.格柵無嚴重結(jié)垢（一般四年清理一次）。2.格柵無破損，表面清潔。第三節(jié) 攪拌器的檢修一、 概述：攪拌器的主要作用是為了保持箱罐內(nèi)顆粒物的懸浮狀態(tài)，避免沉淀、凝結(jié)。二、攪拌器的檢修工藝攪拌器的檢修工序名稱施工方法與注意事項質(zhì)量要求(一)檢修前的準備1.設備停運前做好缺陷登記工作。2.準備好檢修材料、備品及工具。3.正確簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序。1.做好記錄。(二)檢查皮帶輪，調(diào)整皮帶1.檢查皮帶輪槽的磨損。2.測量平行度，調(diào)整中心距。3.檢查皮帶

28、，更換損壞的皮帶。1.皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨損量不超過2/3。2.中心偏差不大于0.5mm/m。且不大于100mm。皮帶緊力適中，無打滑現(xiàn)象。3.皮帶無撕裂及老化。(三)檢修軸承1.檢查更換軸承。（參照附錄三 軸承的裝配工藝）1.軸承應符合有關軸承標準的規(guī)定。(四)檢查、檢修大軸及葉片1.測量大軸（轉(zhuǎn)動軸）直線度。2.檢查葉片防腐層是否腐蝕磨損。3.檢查葉片變形及連接情況。4.更換腐蝕、磨損、變形嚴重的葉片。1.大軸無彎曲，直線度偏差不大于1。2.葉輪防腐層（橡膠）無裂紋、脫膠。3.葉片無彎曲變形，連接牢固。(五)試運1.確認所有檢修工作已經(jīng)結(jié)束。2.聯(lián)系運行人員試運攪拌器。3.退出工作票，

29、設備移交運行。1.試運無異常。第四節(jié) 吸收塔漿液循環(huán)泵的檢修 一、概述1.lc550/700吸收塔漿液循環(huán)泵為單級單吸懸臂式離心泵，是fgd裝置中的大型關鍵設備。主要由泵體、耐磨板、葉輪、后泵蓋、軸承體、機械密封等部件組成。耐磨板和葉輪的材料為cr30a(不可焊),泵體和后泵蓋材料為2605n（可焊）。2.主要性能參數(shù)如下表：泵型號（序號）流量（ m3/h）揚程（mlc）轉(zhuǎn)速（rpm）電機型號(序號)功率(kw)效率（%）lc550/700（#1）440017743ykk450-8（#1）35586lc550/700（#2）440018.5743ykk500-8（#2）40086lc

30、550/700（#3）440020743ykk500-8（#3）40086lc550/700（#4）440021.5743ykk500-8（#4）45086循環(huán)泵型號的意義： 二、循環(huán)泵檢修工藝要求工序名稱施工方法與注意事項質(zhì)量要求（一）解體前準備1.設備停運前做好缺陷登記工作。2.準備好檢修場地、材料、備品及工具。3.正確執(zhí)行工作票程序。1.做好記錄。（二）拆卸泵體附屬設備1.排凈泵內(nèi)液體。2.將電動機與泵分離。3.拆掉輔助管線及儀表。4.拆除吸入口管道連接螺母螺栓。5.拆除聯(lián)軸器保護罩。6.拆除聯(lián)軸器聯(lián)軸器中間節(jié)。7.鎖定機械密封的軸向位置。8.拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路。（三）泵

31、體的拆卸可以根據(jù)需要選擇前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸1.前拉式拆卸1.1前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機械上，松開泵體之間的聯(lián)接螺柱，借助于起頂螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。1.2葉輪的拆卸：依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進行拆卸。1.3機械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。用測規(guī)或定距片檢查機械密封的軸向間隙，用六角型凹頭螺釘拆卸拼合夾緊環(huán)，拆除六角型螺母，用頂起螺絲拆除整個機械密封。1.4泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起

32、重裝置，松開托架與泵體之間的螺栓，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空闊地帶。注意不得將支架連同拆卸。2.后拉式拆卸2.1泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與泵體之間的螺栓，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件（包括葉輪）從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空闊地帶。注意不得將支架連同拆卸。2.2拆卸葉輪：方法同上。2.3拆卸機械密封：方法同上。3.后泵蓋的拆卸：將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預留的螺紋孔內(nèi)，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上，松開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺栓，用起頂螺釘將后泵蓋與托架分離。4.托架的拆卸：松

33、開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓，松開后軸承端調(diào)整桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調(diào)整桿螺母將托架與軸承箱分離。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔用高壓油槍往里注油脂。5.軸承組件的拆卸：拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋，拆除鎖緊圓螺母及止動墊圈，將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。1.注意作好原始記錄。（四）各部件的清洗檢查1.更換腐蝕、磨損嚴重的葉輪及損壞零件。2.將軸、葉輪清掃干凈。3.清除泵體結(jié)合面的墊子。4.清掃泵殼及密封室。5.用千分表測量幌動和彎曲，要求在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時進行直軸。6.清洗檢查軸承，必要時更換。7.檢查泵體磨損情況。8.檢查螺栓、螺母的螺紋是否有斷扣等損壞現(xiàn)

34、象。若有，應及時修理或更換。1.要求轉(zhuǎn)子及殼體部分特別是配合部分清潔無垢。2.葉輪表面形成溝槽深度多處深于5mm、面積大于1/3時，直徑小于原直徑50mm時或大面積磨損至原厚度1/3時應更換。3.蝸殼內(nèi)側(cè)大面積磨損至原厚度1/3時，后護板磨損厚度達到原厚度的1/3時或部分磨穿應予更換。4.泵軸無被沖刷的溝痕，軸頭螺紋完好無損。5.軸承清洗干凈，應無裂紋、腐蝕、滾道無麻點經(jīng)向間隙不超過0.25mm，轉(zhuǎn)動靈活。（五）泵的組裝1.泵的組裝順序按拆卸的反順序進行。2.將軸沿軸向調(diào)整。（使葉輪后護板與托架軸承箱密封蓋端面的距離約為149.5）3.機械密封的安裝：3.1檢查密封裝置是否完整、清潔、未損壞。

35、3.2清潔所有的機械支座、密封、裝配表面（清潔時要用適當?shù)奈談┖蜔o絨毛抹布）。3.3用合適的潤滑劑潤滑軸及外殼密封部件。（如動式o密封環(huán)保護環(huán)、螺栓、螺釘、螺母和緊固件稀薄涂抹添加tfe的合成油）3.4拆卸防護外殼。3.5檢查所有相關的機械設備的尺寸，所有的前沿棱角要有正確的導角。3.6沿軸滑動密封裝置至合適的位置。3.7均勻適度地擰緊螺栓、螺母及緊固件。3.8用手轉(zhuǎn)動軸，檢查其運動的靈活性。3.9組裝所有管道、軟管及裝置。1.葉輪和耐磨板的密封間隙為0.8，對應泵轉(zhuǎn)子的軸向位移是2.3。軸封間隙的總和是1.6。2.安裝期間要仔細保護主密封環(huán)和配合密封環(huán)互搭的密封表面。3.機械密封的密封表面

36、不得使用油或油脂來潤滑。6.各管道連接應無泄漏。(六)安裝聯(lián)軸器、找中心、試運。1.檢查聯(lián)軸器無裂紋等缺陷。2.將聯(lián)軸器加熱后（不超過150），套裝在軸上。3.調(diào)整地腳螺栓，找中心。4.緊固地腳螺栓，安裝防護罩。5.安裝恒位油杯、儀表管線等附屬設備。6.添加潤滑油至適當位置。7.檢查各部螺絲齊全完整。8.聯(lián)系運行人員對泵進行試運。9.試運正常后按規(guī)定退出工作票程序。第五節(jié) 氧化風機的檢修一、氧化風機簡介1.工作原理及結(jié)構(gòu)氧化風機是一種容積型回轉(zhuǎn)式氣體動力機械，如圖（1）所示：圖在機殼與墻板圍成的氣缸中，平行的配置一對能相互嚙合但又保持固定嚙合間隙的轉(zhuǎn)子，將機殼上的進氣口與排氣口分開，并由同步齒

37、輪傳動作反向等速旋轉(zhuǎn)，把葉輪型面與汽缸壁所形成的工作容積v（或稱基元容積）中的氣體，無內(nèi)壓縮地從進氣口推移到排氣口，由排氣側(cè)的高壓氣體回流實現(xiàn)室容積壓縮而達到升壓或強制排氣的目的。通常，氧化風機進氣壓力為大氣壓。特別指出：氧化風機本身不存在內(nèi)壓縮，壓力的升高依賴于排氣口工作系統(tǒng)的背壓。2.主機結(jié)構(gòu)（1）pjl350a型氧化風機為臥式結(jié)構(gòu)，氣流方向上進下出，如圖所示(2)，主機部的詳細構(gòu)造見附圖。1.副油箱 2.墻板 3.機殼 4.轉(zhuǎn)子部5.軸承 6.齒輪 7.齒輪箱 圖（2）氣缸：由整體式鑄鐵機殼和二塊帶側(cè)板的（前后）墻板合圍而成，機殼上開有進氣口和排氣口，側(cè)板主要是定位的作用。（3）轉(zhuǎn)子部：

38、這里主要指葉輪與軸的熱套結(jié)合體。分主動轉(zhuǎn)子部和從動轉(zhuǎn)子部。葉輪型線是由擺線、圓弧線、圓弧包絡線組合而成。葉輪材料一般為鑄鐵，軸的材料為3crmo或#45鋼。轉(zhuǎn)子壓軸后應進行動平衡。平衡精度g2.56.3級。（4）齒輪：齒輪是氧化風機最精密的零件之一，分為主動輪和從動輪。它不僅要傳遞一半的驅(qū)動功率，而且要確保二轉(zhuǎn)子的同步和間隙的分配。因此，一般將從動輪做成周向可調(diào)。齒輪的軸向定位采用錐度配合。材料采用鉻鉬鋼，經(jīng)滲碳、淬火后再精制而成，精度等級gb1009588.5級。（5）軸承：軸承起轉(zhuǎn)子部支承或軸向定位的作用，e級精度，軸承對軸向游隙和徑向游隙同時有較高的要求，一定要按規(guī)定的型號進行選配。（6

39、） 軸密封：采用淺齒迷宮軸向氣密封和v型橡膠油封。這種密封型式不宜輸送so2氣體、煤氣或其他特殊氣體。3.氧化風機主要技術參數(shù)設備型號pjl350a風量88.2m3/h壓頭90kpa電機型號ykk4003-6電機功率220kw生產(chǎn)廠家天津市鼓風機總廠二、氧化風機的檢修工序名稱施工方法與注意事項質(zhì)量要求（一）檢修前的準備工作1.檢查設備缺陷，做好修前鑒定。2.準備好易損零件備品，必要的檢修工具、起重設備等。3.簽發(fā)工作票。1.做好鑒定記錄。（二）氧化風機解體及注意事項1.氧化風機拆卸時，應在所有聯(lián)接部分和嵌合件上刻配合標記，特別是齒輪。拆開的零部件要注意清潔，擺放整齊。精密零件不要碰傷劃傷。2.

40、從動齒輪部在不需要調(diào)整葉輪間隙時，不應分離、拆卸，所有聯(lián)接部位的墊片在拆卸時應測定其厚度，以便意外損壞時作為更換的依據(jù)。3.組裝前先修復或更換損傷的零部件，清洗各精密零件，保證各配合部的清潔度。各部位密封墊如有破損或失落，應更換相同厚度材質(zhì)的墊片。（三）氧化風機的組裝1.將機殼吊到工作平臺上，吹洗、修毛刺。2.將驅(qū)動側(cè)的墻板（帶側(cè)板）安裝在機殼上。3.將轉(zhuǎn)子從另一側(cè)推入機殼中（主軸軸伸端朝前）。4.組裝齒輪側(cè)墻板（帶側(cè)板），并保證軸向總間隙（見下表），總間隙不夠的可選配機殼密封墊。5.組裝兩側(cè)的軸承座、軸承。定位軸承的軸承座墊片，決定葉輪軸向間隙的分配，注意控制好。6.組裝齒輪部，甩油盤。注意

41、按打上的標記對正。齒輪的錐面配合處不許涂油，應清洗干凈，齒輪正式鎖緊前應做一次預緊。7.組裝齒輪箱，裝好小軸承座及小軸承，利用小軸承座用墊控制好軸向間隙的分配。（見附圖）8.組裝油箱皮油封、油標等。9.鉸制板與副油箱，墻板與齒輪箱的定位銷孔，重新打入定位銷。10.裝帶輪或聯(lián)軸器及其它附件。1.注意做好安裝記錄。2.齒輪箱各部間隙值應按四的要求調(diào)整好。3.軸承游隙應符合要求，無裂紋、麻點、裂紋等缺陷。4.對輪中心誤差不超過0.05mm, 對輪與軸的緊力為0-0.02mm.若為皮帶傳動時，應按有關規(guī)定執(zhí)行。（四）找正、試轉(zhuǎn)1.聯(lián)系電氣人員，電機就位，空轉(zhuǎn)電機看轉(zhuǎn)動方向是否正確。2.安裝調(diào)整對輪、找

42、中心。（校正電機與氧化風機的中心，連接對輪螺絲。3.安裝保護罩。4.試驗前應通知運行人員。5.試轉(zhuǎn)前應盤車檢查轉(zhuǎn)動靈活性。6.由運行人員操作啟動。7.檢查機械各部運轉(zhuǎn)、密封、振動、軸承溫度等情況。8.按驗收制度辦理移交手續(xù)，退出工作票。1.流量、出口靜壓、電機電流均應達到要求。2.工作壓力或真空度不得高于產(chǎn)品上標定的使用值。3.運行中軸承溫度不高于95，潤滑油溫度不高于65。4.工作介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過100mg/m3。5.各法蘭接口無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動部分無雜音，設備銘牌標志齊全。三、間隙調(diào)整：氧化風機的裝配關鍵是保證其工作間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)，從而保證其性能的安全運行。參見下

43、圖：參數(shù)型號 徑向間隙葉輪間隙軸向間隙(定位)軸向間隙a(a1,a2,a3)b(b1,b2)cdpjl350a0.300.40 0.350.55 0.300.55 0.400.60氧化風機的裝配關鍵是保證其工作間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)，從而保證其性能的安全運行。參見上圖：1. 葉輪與機殼的間隙a的調(diào)整1.葉輪與機殼的間隙是通過機殼與側(cè)板精密配合定位來保證的，設備出廠時均已保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般不需要調(diào)整。在維修裝拆時，不可損傷側(cè)板外徑和機殼兩端內(nèi)徑。2.如有必要時，則必須通過改變的墻板與機殼的相對位置予以調(diào)整，在調(diào)整達到要求后應修正定位銷孔，重新打入定位銷。2.兩葉輪相互之間的間隙b的調(diào)整1.同步

44、齒輪是由齒輪轂和齒圈組合而成，調(diào)整間隙時，拆下定位銷，擰松螺栓，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器就可以調(diào)整。2.當間隙調(diào)整好后，擰緊螺栓，重新修正定位銷孔，并打好定位銷。3.葉輪與前后墻板之間的間隙c、d的調(diào)整1.在主從軸前墻板軸承座上有緊固螺栓a和調(diào)節(jié)螺釘b。2.當擰松a旋緊b時，則葉輪向前墻板移動，葉輪與前墻板間隙c減小，葉輪與后墻板間隙d增加。3.當擰松b擰緊a時，則葉輪與前墻板間隙c增加，葉輪與后墻板間隙d減小。4.在調(diào)整時須保持軸承座上的法蘭邊和前墻板的軸承座孔法蘭平面之間的四周間隙基本一致，以保證軸承座與墻板的軸承座孔的同軸度。5.軸向間隙調(diào)整后，在軸承座后面與墻板之間加入適當?shù)恼{(diào)整墊以防間隙竄動。6.

45、軸向間隙c和d無法同時保證時?？稍跈C殼和后墻板的結(jié)合面之間加紙墊。（注：定位軸承端墻板為前墻板，齒輪端墻板為后墻板。）四、故障原因及處理措施對于一般性的故障，下表總結(jié)了可能的原因分析及相應的故障排除方法。因為使用條件及運行情況復雜多變，故應根據(jù)實際情況預以正確分析，及時排除。故障原因分析 處理措施1.風量不足1.皮帶打滑掉轉(zhuǎn)速2.間隙增大3.進口阻力大 1.調(diào)整皮帶張力或更換新皮帶2.調(diào)校間隙或更換轉(zhuǎn)子3.清洗過濾器2.電機超載1.過濾網(wǎng)眼堵塞負荷增大2.壓力超過銘牌規(guī)定3.葉輪與氣缸有摩擦1.清洗或更換濾網(wǎng)2.控制實際工作壓力不超出現(xiàn)定值3.調(diào)整間隙3.過熱1.外壓增大2.油箱冷卻不良3.轉(zhuǎn)

46、子與氣缸有摩擦4.潤滑油過多1.檢查吸入和排出壓力2.檢查冷卻水路暢通3.調(diào)整間隙4.控制油標油位4.異響1.可調(diào)齒輪和轉(zhuǎn)子位置失調(diào)2.軸承應損嚴重3.不正常的壓力上升4.齒輪損傷 1.按規(guī)定位置矯正鎖緊2.換軸承3.檢查壓力上升原因4.損齒輪5.啟不動1.進排氣口堵塞或閥門未打開2.電機接線不對或其它電器問題1.拆除堵塞物或打閥門2.檢查接線或其它電器6.潤滑油泄漏1.油位過高2.密封失效 1.靜態(tài)油位在油位線上方35mm 2.換密封件7.振動大1.基礎不穩(wěn)固2.電機、風機對中性不好3.軸承磨損 1.加固、緊牢2.重新找中心3.換軸承 第三章 吸收劑制備系統(tǒng)設備檢修吸收劑制備系統(tǒng)主

47、要為fgd提供足量的合格的石灰石漿液。吸收劑制備系統(tǒng)包括以下子系統(tǒng)：石灰石輸送系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)和漿液供給系統(tǒng)。石灰石輸送系統(tǒng)包括卸料斗、振動給料機、金屬分離器、斗式提升機、埋刮板輸送機、石灰石儲倉和布袋除塵器等設備。制漿系統(tǒng)包括稱重皮帶給料機、濕式球磨機、磨機漿液循環(huán)箱、攪拌器、磨機漿液循環(huán)泵、石灰石旋流器以及管道、閥門等設備。漿液供給系統(tǒng)包括石灰石漿液箱、石灰石漿液泵、攪拌器以及管道、閥門等設備。在吸收劑制備系統(tǒng)中，石灰石塊由廠外運來后直接倒入卸料斗，用振動鋼蓖防止大塊的石灰石進入設備并防止堵塞。卸料斗的石灰石經(jīng)振動給料機送至斗提機，經(jīng)埋刮板輸送機卸至石灰石儲倉，振動給料機上配有用于分離大金屬

48、的電磁除鐵器。石灰石從石灰石儲倉經(jīng)稱重皮帶給料機送至濕式球磨機進行研磨。fgd濾液將按送入石灰石成定比的量而加入濕式球磨機的入口，石灰石在濕式球磨機中被磨成漿液并自流至磨機漿液循環(huán)箱，然后由磨機漿液循環(huán)泵送至旋流分離器。旋流分離器底流（超過尺寸的物料）再循環(huán)至濕式球磨機入口繼續(xù)磨細，而溢流（符合尺寸的物料）則自排入石灰石漿液箱中，再由石灰石漿液泵送至吸收塔。第一節(jié) 振動給料機的檢修一、概述1.結(jié)構(gòu)及工作原理 振動給料機采用慣性振動器為激振源。振動給料機的給料過程是以給料槽傾斜方向作往復直線振動來實現(xiàn)的。當槽體振動加速度的分量大于重力加速度在垂直槽底方向的分量時，槽中的石灰石料被拋起，并按拋物線

49、的軌跡向前進行跳躍運動，槽體每振動一次，石灰石塊將被拋起一次，這樣，石灰石塊連續(xù)以槽體振動頻率向前跳躍，達到給料目的。2.各部技術規(guī)范 振動給料機型 號zg-80出 力60t/h 入料粒度0.060.3m/s雙振幅4-6振頻24.5h z電機型號yzo-17-4電機功率0.75×2 kw激振力17000×2n二、本體部分檢修工藝工序名稱施工方法及注意事項質(zhì)量要求（一）檢修前的準備1.設備停運前，做好缺陷登記。2.準備好備品、所需材料。1.做好記錄。（二）給料機的檢修1.入口插桿檢修。2.入口短節(jié)補焊。3.出、入口密封檢修或更換。4.給料機本體補焊。5.檢查孔的檢修。6.給料機減振彈簧檢查更換。7.給料機后吊環(huán)、鋼絲繩檢查檢修。8.給料機中心檢查、校正。1.插桿推拉應靈活。2.檢查孔固定牢固。3.前后減振彈簧無嚴重變形。4.機體磨損不超過