電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程(強制性條文部分)

1、電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（強制性條文部分）目 錄第 6 部分：水處理及制氫設備和系統(tǒng) .4表 4.4.27 原水預處理系統(tǒng)強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .4表 4.6.9 除鹽水系統(tǒng)強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .5表 4.7.4 凝結水精處理系統(tǒng)強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .7表 4.8.5 循環(huán)水處理系統(tǒng)強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .8表 4.9.11 廢水處理系統(tǒng)強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .10表 4.10.18 氫氣站強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .12表 4.11.2 汽水集中取樣、給水、爐水處理系統(tǒng)強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .13表 a 強制性條文執(zhí)行情況檢查表清單.14第 5 部分：管道及

2、系統(tǒng) .15表 4.4.9-15 強制性條文執(zhí)行情況檢查表.15第 4 部分:熱工儀表及控制裝置 .20表 4.2.13 ( )分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .20第 3 部分：汽輪發(fā)電機組 .21表 4.2.13 汽輪發(fā)電機組工程質量控制點簽證、記錄、強制性條文執(zhí)行情況檢查項目 .21表 4.3.39 （ ）分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .30表 4.4.15 汽輪發(fā)電機安裝前基礎準備、墊鐵(塊)強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .30表 4.4.16 汽輪機本體安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .32表 4.5.7 調節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設備安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .35表 4

3、.6.21 發(fā)電機和勵磁機安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .37表 4.7.6 水冷凝汽器組合安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .39表 4.8.5 空冷凝汽器系統(tǒng)安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .39表 4.9.3 除氧器(水箱)設備安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .40表 4.10.2 （ ）分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .41表 4.11.4 旁路系統(tǒng)設備檢查安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .41表 4.12.16 汽動給水泵組安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .42表 4.13.6 電動給水泵組安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .45表 4.13

4、.7 （ ）泵安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .46表 4.23.3 （ ）分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .47第 2 部分：鍋爐機組 .48表 4.4.101 鍋爐鋼架安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .48表 4.4.102 鍋爐汽包安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .49表 4.4.103 鍋爐受熱面設備及管道安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .49表 4.4.104 鍋爐雜項管道安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .50表 4.4.105 鍋爐整體水壓試驗分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .51表 4.5.15 除塵裝置安裝強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .52表 4

5、.7.16 供油設備及管道安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .54表 4.8.66 磨煤機安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .54表 4.8.67 風機安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .55表 4.8.68 給煤機安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .56表 4.8.69 空氣壓縮機安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .57表 4.8.70 泵類設備安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .58表 4.8.71 除渣除灰設備安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .59表 4.8.72 鍋爐房起吊設施安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .59第 8 部分：加工配制 .61表 4

6、.2.15 加工配制單位工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 .61第 6 部分：水處理及制氫設備和系統(tǒng)表 4.4.27 原水預處理系統(tǒng)強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料1禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。2水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊

7、口間距離不得小于500mm。4管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：1) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。2) 孔邊不在焊縫缺陷上。3) 管接頭需經過焊后消應力熱處理。5管子、管道的外壁錯口值不大于10壁厚，且不大于4mm。6各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。7各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。8中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行

8、光譜復查，并作出材質標記。9管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。10作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。11根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。5表 4.4.27（續(xù)）序號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料12管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。驗收結果施工單位：(章)

9、項目技術負責人：年 月 日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：年 月 日表 4.6.9 除鹽水系統(tǒng)強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料1酸、堿管道安裝的要求如下。1) 法蘭連接應嚴密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應有保護罩或擋板遮護。2) 法蘭墊片材料應根據(jù)設計的規(guī)定選用；如設計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。3) 鹽酸箱的排氣管，應通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應有水封裝置并接至經過防腐蝕處理的地溝。4) 濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件。5

10、) 濃硫酸管道應盡量采用長管段，以減少接頭。6) 堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質材料。堿液容器及管道內部禁止涂刷油漆。2襯里管道(襯膠管、襯塑管、滾塑管等)的安裝應符合下列要求。1) 在組裝前應對所有管段及管件進行檢查：a) 用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質量和金屬粘接情況。b) 用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗使用電壓應不大于15kv，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。c) 法蘭接合面應平整，搭接處應嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應磨平。2) 襯膠管道及管件受到

11、沾污時，不應使用能溶解橡膠的溶劑處理。63) 禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。4) 襯硬橡膠的設備和管件，應存放在5以上的環(huán)境中，應避免陽光長期曝曬。3禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。4管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。5水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。表 4.6.9（續(xù)）序號檢 驗 項 目執(zhí)行

12、情況相關資料6管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：1) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。2) 孔邊不在焊縫缺陷上。3) 管接頭需經過焊后消應力熱處理。7管子、管道的外壁錯口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。8各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。9各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。10中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，

13、并作出材質標記。11管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。12作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。13根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。14管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。驗收結果施工單位：(章)項目技術負責人：監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：7年 月 日年 月 日

14、表 4.7.4 凝結水精處理系統(tǒng)強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料1酸、堿管道安裝的要求如下：1) 法蘭連接應嚴密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應有保護罩或擋板遮護。2) 法蘭墊片材料應根據(jù)設計的規(guī)定選用；如設計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。3) 鹽酸箱的排氣管，應通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應有水封裝置并接至經過防腐蝕處理的地溝。4) 濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件。5) 堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質材料。堿液容

15、器及管道內部禁止涂刷油漆。2襯里管道(襯膠管、襯塑管、滾塑管等)的安裝應符合下列要求。1) 在組裝前應對所有管段及管件進行檢查：a) 用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質量和金屬粘接情況。b) 用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗使用電壓應不大于15kv，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。c) 法蘭接合面應平整，搭接處應嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應磨平。2) 襯膠管道及管件受到沾污時，不應使用能溶解橡膠的溶劑處理。3) 禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。4) 襯硬橡膠的

16、設備和管件，應存放在5以上的環(huán)境中，應避免陽光長期曝曬。3禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。4水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。5管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。8表 4.7.4（續(xù)）序號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料6管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附

17、近開孔時，應滿足以下條件：1) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。2) 孔邊不在焊縫缺陷上。3) 管接頭需經過焊后消應力熱處理。7管子、管道的外壁錯口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。8各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。9各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。10中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。11管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計

18、算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。12作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。13根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。14管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。驗收結果施工單位：(章)項目技術負責人：年 月 日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：年 月 日表 4.8.5 循環(huán)水處理系統(tǒng)強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序號檢

19、 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料91酸、堿管道安裝的要求如下：1) 法蘭連接應嚴密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應有保護罩或擋板遮護。2) 法蘭墊片材料應根據(jù)設計的規(guī)定選用；如設計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。3) 鹽酸箱的排氣管，應通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應有水封裝置并接至經過防腐蝕處理的地溝。4) 濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件。5) 濃硫酸管道應盡量采用長管段，以減少接頭。6) 堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質材料。堿液容器及管道內部禁止涂刷油漆。2襯里管道(襯膠管、襯塑管、滾塑管

20、等)的安裝應符合下列要求。1) 在組裝前應對所有管段及管件進行檢查：a) 用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質量和金屬粘接情況。b) 用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗使用電壓應不大于15kv，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。c) 法蘭接合面應平整，搭接處應嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應磨平。2) 襯膠管道及管件受到沾污時，不應使用能溶解橡膠的溶劑處理。3) 禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。4) 襯硬橡膠的設備和管件，應存放在5以上的環(huán)境中，應避免陽光長期曝曬。3禁

21、止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。4水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。5管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。6管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：1) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。2) 孔邊不在焊縫缺

22、陷上。3) 管接頭需經過焊后消應力熱處理。7管子、管道的外壁錯口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。8各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。9各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。10中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光10譜復查，并作出材質標記。11管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。11表4.8.5(續(xù))序號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料12作為閉路元件的閥門(

23、起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。13根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。14管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。驗收結果施工單位：(章)項目技術負責人：年 月 日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：年 月 日表 4.9.11 廢水處理系統(tǒng)強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料1酸、堿管道安裝的要求如下：

24、1) 法蘭連接應嚴密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應有保護罩或擋板遮護。2) 法蘭墊片材料應根據(jù)設計的規(guī)定選用；如設計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。3) 鹽酸箱的排氣管，應通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應有水封裝置并接至經過防腐蝕處理的地溝。4) 濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件。5) 濃硫酸管道應盡量采用長管段，以減少接頭。6) 堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質材料。堿液容器及管道內部禁止涂刷油漆。2襯里管道(襯膠管、襯塑管、滾塑管等)的安裝應符合下列要求。1) 在組裝前應對所有管段及管件

25、進行檢查：a) 用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質量和金屬粘接情況。b) 用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗使用電壓應不大于15kv，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。c) 法蘭接合面應平整，搭接處應嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應磨平。12表 4.9.11（續(xù)）序號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料22) 襯膠管道及管件受到沾污時，不應使用能溶解橡膠的溶劑處理。3) 禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。4) 襯硬橡膠的設備和管件，應存放在5以上的環(huán)境中，應避免陽光長期曝曬。

26、3禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。4水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。5管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。6管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：1) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。2) 孔邊不在焊

27、縫缺陷上。3) 管接頭需經過焊后消應力熱處理。7管子、管道的外壁錯口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。8各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。9各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。10中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。11管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。12作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥

28、芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。13根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。14管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。驗收結果施工單位：(章)項目技術負責人：監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：13年 月 日年 月 日表 4.10.18 氫氣站強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料1酸、堿管道安裝配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質材料。堿液容器及管道內部禁止涂刷油漆。

29、2制氫系統(tǒng)的各種閥門應選用氣體專用閥門，確保嚴密不漏。用于電解液系統(tǒng)的閥門和墊圈，禁止使用銅材和鋁材。凡與電解液接觸的設備和管道，禁止在其內部涂刷紅丹和其他防腐漆；如已涂刷，則應在組裝前清洗干凈。3檢查電解槽各相鄰組件間不允許有短路現(xiàn)象。4管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。5管子、管道的外壁錯口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。6各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管

30、。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。7各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。8中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。9管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。10作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。表 4.10.18（續(xù)）工程名稱單位工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序號檢 驗

31、項 目執(zhí)行情況相關資料11根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。12管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。14驗收結果施工單位：(章)項目技術負責人：年 月 日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：年 月 日表 4.11.2 汽水集中取樣、給水、爐水處理系統(tǒng)強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料1管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。

32、同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。2管子、管道的外壁錯口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。3各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。4各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。5中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。6管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。7作為

33、閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。8管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。驗收結果施工單位：(章)項目技術負責人：監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：15年 月 日年 月 日本清單列出了水處理及制氫設備及系統(tǒng)安裝工程中各單位工程應執(zhí)行的強制性條文清單，單位工程強制性條文的內容與工程實際不符時，其內容可由施工單位進行調整，經監(jiān)理及建設單位同意后實施。表 a 強制性條文執(zhí)行情況檢查表清單序號單位工程名稱簽證編號執(zhí)行情況備注1

34、原水預處理系統(tǒng)表4.4.272海水淡化系統(tǒng)表4.5.93除鹽系統(tǒng)表4.6.94凝結水精處理系統(tǒng)表4.7.45循環(huán)水處理系統(tǒng)表4.8.56廢水處理系統(tǒng)表4.9.117氫氣站表4.10.88汽水集中取樣、給水、爐水處理系統(tǒng)表4.11.216第 5 部分：管道及系統(tǒng)表 4.4.9-15 強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序 號檢驗項目執(zhí)行情況相關資料1監(jiān)察段上蠕變測量截面的設置：蒸汽溫度高于420的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應裝設蠕變監(jiān)察段。監(jiān)察段應設置在靠近過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上實際壁厚最薄的區(qū)段，其長度為3000mm4000mm。2監(jiān)察

35、段上蠕變測量截面的設置：監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。3監(jiān)察段上蠕變測量截面的設置：主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應設置三個蠕變測量截面，測量截面應等間距設置。4非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設置：主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道每一直管段上，可根據(jù)具體情況設置一個蠕變測量截面，每條管道蠕變測量截面的總數(shù)不得少于10個。直管段上蠕變測量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離不得小于1m，至彎管起弧點不得小于0.75m。5非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設置：應選擇不少于兩根集汽聯(lián)箱的導汽管，在距彎管起弧點0. 5m左右處直管段壁厚最薄的部位設置一個蠕變測量截面。6蠕變測量截面的保護：蠕

36、變測量截面處，應設計活動保溫并在保溫外加注標記，其保溫性能不低于該部件保溫材料的保溫性能。露天或半露天布置的蠕變測量截面處，應有防水滲入管道表面的設施。垂直管段的蠕變測量截面處，應有防止保溫材料下滑的可靠措施。7蠕變測量截面的保護：對需要經常測量及難搭架子的蠕變測量截面處，應有固定的測量平臺。8蒸汽管道上若設計要求裝設蠕脹測點時，應按設計規(guī)定裝設蠕脹測點和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設支吊架。9安裝監(jiān)察管段前應從該管子的兩端各割取長度為300mm500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管做好標記一同移交電廠。10管道安裝、修理

37、改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關規(guī)定實施資格許可證制度，從事管道的檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測17工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日人員等，應取得相應的資格證書。11管道使用的金屬材料質量應符合標準，有質量證明書。使用進口材料除有質量證明書外，尚需有商檢合格文件。質量證明書有缺項或數(shù)據(jù)不全應按有關標準進行補檢。12合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應進行光譜或其它方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。13管道使用國外鋼材時，應選用國外規(guī)范允許使用的鋼材，使用范圍符合相應規(guī)范，有質量證明書，并應提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其它熱加工工

38、藝文件，國內尚無使用經驗的鋼材，應進行有關試驗和驗證。14倉庫、工地儲存的金屬管道材料除要做好防腐工作外，還要建立嚴格的質量驗收、保管和領用制度。長期儲存再使用時，應重新進行質量驗收。15除設計冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對口，以避免產生附加應力。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應待整個焊口完并熱處理完畢后方可拆除。16安全閥未經檢驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥檢驗過程中應有嚴格的防止超壓措施，并應有專人監(jiān)督。安全閥核校驗中，檢驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。17工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的管子、管件及閥殼，必須有制造單位的合格證明書，有關技術指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準。

39、18高壓鋼管彎制后，應按要求熱處理和進行無損探傷。19鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應圓滑過渡。經機械加工后，表面膜不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。20高壓焊制三通應符合下列要求：1、三通制作及加固形式應符合設計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材； 2、按鋼材牌號要求作的熱處理經過檢查應合格。21合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應控制在管子的下臨界溫度ac1以下。22管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個焊口距離一般不得小于150mm，當管公稱直徑大于500mm時，同管道焊口距離不

40、得小于500mm。18工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日23管孔盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或附近開孔時，應滿足以下條件：a、管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。b、孔邊不在焊縫缺陷上。c、管接頭需經過焊后消應力熱處理。24焊口的局部間隙過在時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。25除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。26焊件組對時一般應做到內壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列規(guī)定：a、對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1

41、mm。b、對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。27嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。28焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過3次，耐熱鋼不得超過2次并應遵守下列規(guī)定：a、徹底清除缺陷；b、補焊時應制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c、需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。29安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。30不得對焊接接頭進行加熱校正。31管道管口端面應與管道中心線垂直，其偏斜度f不得超過規(guī)定，見表：管子外徑（

42、mm）偏斜度f（mm）600.56015911592191.5219232各類管道應按設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時必須提請設計單位按有關制度辦理。33中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。34管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡處理后應作好記錄及提交檢驗報告。19工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日35用于高壓管道的中、低合金鋼管子應進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。36用于設計溫度大于430且直徑大于或等于m30的合金鋼螺栓應逐根編號，并進行硬度檢查，不合格者不得使用。37作為閉路元件的閥門（

43、起隔離作用），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍鉻牌壓力的水壓試驗。38解體的合金鋼閥門的內部零件應進行光譜復查。39閥門解體復裝后應作嚴密性試驗。40根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好，開孔后必須將內部清理干凈。41埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經檢驗合格不得防腐。在運輸、安裝時防止損壞防腐層，損壞應進行修補。42合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。43管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。44整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷

44、應在管道系統(tǒng)安裝結束，嚴密性試驗及保溫后方可拆除，并妥善保管。45管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10分鐘，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。46管道系統(tǒng)清洗應在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后，按下列規(guī)定進行：1、主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗；2、給水、凝結水和鍋爐補給水系統(tǒng)必須進行水沖洗或化學清洗（根據(jù)鍋爐水質要求而定）。47直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應在管道按標準要求水壓試驗合格后進行，管道經驗收后方可填埋。48排油管出口嚴禁接入全廠排水系統(tǒng)，排出口不得對著設備或建筑物，對地排放時

45、應與地面保持一定距離。49燃油系統(tǒng)管道安裝結束后，所有管道必須按標準要求進行水壓試驗合格，并辦理簽證。50燃油系統(tǒng)管道安裝結束后應進行清水沖洗或蒸汽吹洗，并辦理簽證，具體見標準本條內容。20工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日51燃油系統(tǒng)安裝結束后進行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗，油泵的分部試運工作可結合一起進行，試驗時應有經過批準的技術措施；循環(huán)時間一般不小于8h，油循環(huán)結束后應清掃過濾器并辦理簽證。52燃油系統(tǒng)受油前應進行全面檢查，符合下列條件方可進油：1、燃油系統(tǒng)受油范圍內的土建和安裝工程應全部結束，并經驗收合格；2、防雷和防靜電設施按設計安裝、試驗完畢并經驗收合格；3、油區(qū)的

46、照明和通訊設施已具備使用條件；4、消防道路暢通，消防系統(tǒng)經試驗合格并處于備用狀態(tài)；5、已建立油區(qū)防火管理制度并有專人維護管理；6、油區(qū)圍欄完整并設有警告標志。53制氫系統(tǒng)的各種閥門應選用氣體專用閥門，確保嚴密不漏。檢查結果施工單位：（公章）項目技術負責人： 年 月 日監(jiān)理單位：（公章）監(jiān)理工程師： 年 月 日 注 1：各單位（分部）工程可根據(jù)實際情況對本表中的強制性條文條款內容進行適當增刪和選用。21第 4 部分:熱工儀表及控制裝置表 4.2.13 ( )分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間 年 月 日序號檢驗項目執(zhí)行情況相關資料1合金鋼部件和管材在

47、安裝及修理改造使用時，組裝前后都應進行光譜或其他方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。2彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量；表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗有效期限；表內泄漏或指針跳動；其他影響正確指示壓力的缺陷。3汽輪機組保護裝置的各項表計和電磁傳感元件安裝前應經熱工儀表專業(yè)人員檢查合格。4對于超速監(jiān)測保護、振動監(jiān)測保護、軸向位移監(jiān)測保護等電子保護裝置，應配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點位置正確，試驗動作數(shù)字準確，并將引線妥善引至機外。5電纜與熱力管道、

48、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于 1m，交叉時不應小于 0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。6嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規(guī)定執(zhí)行：電纜與熱管道（溝） 、油管道（溝） 、可燃氣體及易燃液體管道（溝） 、熱力設備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后 1m 范圍內，尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為 0.25m。檢查結果22施工單位：(章)

49、項目技術負責人： 年 月 日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師： 年 月 日第 3 部分：汽輪發(fā)電機組表 4.2.13 汽輪發(fā)電機組工程質量控制點簽證、記錄、強制性條文執(zhí)行情況檢查項目單位工程分部工程分項工程序號名 稱簽證記錄強制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質量驗收簽證表格編號01汽輪發(fā)電機本體安裝工程表 4.26.1-2601汽輪發(fā)電機安裝前基礎準備、墊鐵 (塊)配置表 4.4.1501汽輪發(fā)電機基礎準備1汽輪發(fā)電機基礎驗收記錄2基礎沉降觀測記錄02汽輪發(fā)電機墊鐵(墊塊)配制安裝1汽機基礎墊鐵(砂漿塊)配制記錄02汽輪機本體安裝表 4.4.1601臺板檢查安裝1汽缸、軸承座臺板找平找正記錄2汽缸、軸承座

50、臺板與汽缸、軸承座間隙記錄3軸承座、汽缸臺板地腳螺栓緊固記錄4臺板接觸檢查表 4.26.1-102軸承座(箱)及軸瓦檢查1軸承座滑動量檢查2軸承座灌油試驗表 4.26.1-23推力瓦接觸及推力間隙檢查4軸瓦墊塊及軸瓦與軸頸接觸檢查03軸承座(箱)及軸瓦安裝1軸承座中分面水平記錄2軸瓦安裝記錄3推力瓦安裝記錄4油擋間隙記錄5軸承座扣蓋表 4.26.1-304汽缸及缸內部件清理檢查1汽缸外觀檢查表 4.26.1-405汽輪機轉子檢查1汽機轉子外觀檢查表 4.26.1-52軸頸的橢圓度及不柱度記錄3軸的彎曲記錄234推力盤端面瓢偏記錄 5聯(lián)軸器端面瓢偏記錄06汽缸組合就位1汽缸組合記錄2汽缸就位找正

51、記錄3汽缸中分面間隙記錄07汽缸內部件組合安裝24表表 4.2.134.2.13 續(xù)續(xù)單位工程分部工程分項工程序號名 稱簽證記錄強制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質量驗收簽證表格編號1汽缸隔板洼窩找中心記錄2汽缸內缸縱、橫銷安裝記錄3內缸支撐鍵安裝記錄4內缸中分面水平記錄5內缸中分面間隙記錄6隔板膨脹間隙測量記錄7高、中壓噴嘴室檢查封閉表 4.26.1-608汽缸負荷分配1汽缸負荷分配09通流間隙測量調整1通流間隙檢查2最小軸向通流間隙檢查3轉子定位尺寸外引4靠背輪墊片厚度記錄10汽封間隙測量調整1汽封間隙檢查11汽機扣蓋1汽機扣蓋前檢查表 4.26.1-72汽機扣蓋表 4.26.1-83汽缸中分面

52、螺栓緊固記錄12軸系調整及連接1汽輪機轉子聯(lián)軸器找中心2轉子螺栓、螺母配重記錄3聯(lián)軸器連接后晃動度記錄4轉子螺栓、螺孔配合間隙記錄5聯(lián)軸器螺栓緊固記錄13汽輪發(fā)電機基礎二次澆灌1基礎二次灌漿前檢查表 4.26.1-914滑銷系統(tǒng)間隙測量、調整1滑銷系統(tǒng)間隙測量記錄2軸承座與汽缸間定中心梁安裝記錄3推拉桿安裝記錄15盤車設備檢查安裝盤車裝置齒輪間隙測量記錄16中低壓連通管安裝1連通管安裝檢查表 4.26.1-102連通管冷拉記錄3連通管螺栓緊固記錄03調節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設備安裝表 4.5.701汽門及調速汽門安裝25表表 4.2.134.2.13 續(xù)續(xù)單位工程分部工程分項工程序號名 稱簽證記錄強制

53、性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質量驗收簽證表格編號1汽門及調速汽門嚴密性檢查 (沖管后)表 4.26.1-112主汽門就位找正記錄3中聯(lián)門就位找正記錄05抗燃油系統(tǒng)設備及管道安裝1抗燃油系統(tǒng)沖洗前檢查表 4.26.1-122抗燃油沖洗后油質化驗檢查表 4.26.1-133抗燃油裝置就位記錄06潤滑油系統(tǒng)設備及管道安裝1冷油器嚴密性檢查表 4.26.1-142油箱封閉前檢查表 4.26.1-153潤滑(密封)油沖洗前檢查表 4.26.1-164潤滑(密封)油沖洗后油質檢驗表 4.26.1-175各油泵安裝記錄6冷油器安裝記錄7主油箱找正記錄04發(fā)電機和勵磁機安裝表 4.6.2101臺板就位1發(fā)電機臺板

54、及預埋件安裝記錄2臺板找平找正記錄02發(fā)電機轉子檢查1發(fā)電機轉子嚴密性試驗表 4.26.1-182轉子檢查記錄04定子嚴密性試驗1定子嚴密性試驗表 4.26.1-1905發(fā)電機穿轉子1發(fā)電機穿轉子表 4.26.1-2007發(fā)電機端蓋式軸承安裝1發(fā)電機軸瓦各部間隙測量記錄08調整空氣間隙及磁力中心1調整空氣間隙及磁力中心09調整風扇間隙1發(fā)電機風扇間隙測量記錄10密封瓦安裝1發(fā)電機密封瓦檢查與安裝記錄11汽輪機-發(fā)電機聯(lián)軸器找中心1汽輪機發(fā)電機聯(lián)軸器找中心12發(fā)電機油擋安裝1發(fā)電機油擋安裝記錄13發(fā)電機端蓋安裝封閉1發(fā)電機端蓋安裝封閉表 4.26.1-2126表表 4.2.134.2.13 續(xù)續(xù)

55、單位工程分部工程分項工程序號名 稱簽證記錄強制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質量驗收簽證表格編號14氫氣冷卻器安裝1氫氣冷卻器嚴密性試驗表 4.26.1-2215勵磁機安裝1勵磁機轉子檢查記錄2勵磁機各部間隙測量記錄3勵磁機空氣間隙及磁力中心測量記錄4勵磁機轉子與發(fā)電機轉子找中心記錄5勵磁機風扇、風擋及油擋間隙測量記錄6勵磁機空冷器水壓試驗表 4.26.1-2316碳刷架安裝1勵磁機(刷架)聯(lián)軸器找中心2碳刷架各部間隙測量記錄17發(fā)電機整套風壓試驗1發(fā)電機整套風壓試驗表 4.26.1-2418密封油系統(tǒng)設備及管道安裝1集裝式密封油裝置安裝記錄2密封油泵各部間隙測量記錄3密封油泵聯(lián)軸器找中心記錄4密封

56、油分部試運記錄19內冷卻水系統(tǒng)設備及管道安裝1內冷水泵各部間隙測量記錄2內冷水泵聯(lián)軸器找中心記錄3內冷水泵分部試運記錄4集裝式內冷水裝置安裝記錄5發(fā)電機內冷卻水系統(tǒng)沖洗表 4.26.1-2502汽輪發(fā)電機輔助設備安裝表 4.26.2-801水冷凝汽器組合安裝表 4.7.602凝汽器就位找正1凝汽器基礎臺板安裝記錄2凝汽器殼體組合記錄3凝汽器就位、找平找正記錄03凝汽器冷卻管束安裝1管板間距記錄2管板平面度記錄3隔板同心度記錄4管板標高差記錄5凝汽器穿管前檢查 表 4.26.2-104低壓缸與凝汽器連接及嚴密性試驗1低壓缸與凝汽器連接前檢查表 4.26.2-22凝汽器灌水試驗工程 表 4.26.

57、2-327表表 4.2.134.2.13 續(xù)續(xù)單位工程分部工程分項工程序號名 稱簽證記錄強制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質量驗收簽證表格編號05凝汽器附件安裝1疏水擴容器隱蔽工程表 4.26.2-402空冷凝汽器系統(tǒng)安裝表 4.8.501空冷鋼結構安裝1支撐鋼結構安裝記錄02空冷凝汽器風機安裝1風機葉片安裝角度記錄2風機護筒橢圓度記錄3輪轂板和齒輪箱水平度記錄4風機葉片頂部與風筒間隙記錄09空冷系統(tǒng)嚴密性試驗1空冷系統(tǒng)嚴密性試驗表 4.26.2-503除氧器(水箱)設備安裝表 4.9.301除氧器(水箱)本體安裝1除氧器(水箱)本體安裝記錄2除氧器(水箱)本體封閉隱蔽工程表 4.26.2-604高

58、壓加熱器檢查安裝表 4.10.202高壓加熱器安裝1高壓加熱器就位找正記錄05低壓加熱器檢查安裝表 4.10.202低壓加熱器安裝1低壓加熱器就位找正記錄06汽封加熱器檢查安裝表 4.10.202汽封加熱器安裝1汽封加熱器就位找正記錄07汽機房疏水擴容器安裝表 4.10.21汽機房疏水擴容器就位找正記錄08其他熱交換器安裝表 4.10.202其他熱交換器安裝1其他熱交換器就位找正記錄2熱交換器(水側或汽側)水壓試驗表 4.26.2-709旁路系統(tǒng)設備檢查安裝表 4.11.403汽輪發(fā)電機附屬機械安裝表 4.26.3-301汽動給水泵組安裝表 4.12.1601基礎準備，墊鐵和地腳螺栓配制安裝1

59、汽動給水泵組基礎預埋件及地腳螺栓檢查02臺板研磨及就位1汽動給水泵組臺板安裝記錄03軸承(座)及油擋檢查1汽動給水泵組軸承各部間隙測量記錄28表表 4.2.134.2.13 續(xù)續(xù)單位工程分部工程分項工程序號名 稱簽證記錄強制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質量驗收簽證表格編號2推力軸承間隙、接觸檢查3軸瓦墊塊及軸瓦與軸頸接觸檢查04汽缸組合、檢查、就位1汽缸找平找正記錄2滑銷間隙測量記錄3貓爪間隙測量記錄05轉子就位找中心1驅動汽輪機轉子與汽缸找中心記錄2轉子軸頸揚度記錄06隔板汽封安裝1隔板洼窩找中心2汽封間隙測量記錄07通流部分間隙測量、調整，推力盤定位1汽動給水泵汽輪機通流間隙檢查2汽動給水泵驅

60、動汽輪機轉子推力間隙、軸向定位及外引值測量記錄08驅動汽輪機扣蓋1汽動給水泵驅動汽輪機扣蓋表 4.26.3-109軸承(座)扣蓋及盤車裝置安裝1汽動給水泵驅動汽輪機盤車安裝記錄2驅動給水泵汽輪機軸承座扣蓋表 4.26.1-311潤滑油系統(tǒng)安裝1油箱就位找正2冷油器嚴密性檢查表 4.26.1-143油泵安裝記錄4各油泵試運記錄12油系統(tǒng)沖洗1驅動給水泵組潤滑油沖洗后油質檢驗表 4.26.1-172控制油油質化驗檢查表 4.26.1-1313驅動汽輪機試運1驅動汽輪機試運記錄2汽動給水泵組試運記錄14汽動給水泵安裝1基礎墊鐵安裝記錄15汽動給水泵組二次澆灌1汽動給水泵組二次澆灌表 4.26.1-9