準(zhǔn)旗煤礦竣工驗(yàn)收方案

1、準(zhǔn)旗*煤礦擴(kuò)建項(xiàng)目 安全設(shè)施及條件竣工驗(yàn)收方案2015年3月20日準(zhǔn)旗*煤礦擴(kuò)建項(xiàng)目安全設(shè)施及條件竣工驗(yàn)收方案準(zhǔn)旗*煤礦擴(kuò)建項(xiàng)目安全設(shè)施已全部建設(shè)完成，我礦于2015年3月22日組織內(nèi)蒙古煤礦安全監(jiān)察局專家?guī)斓膶＜?，*等對(duì)*煤礦安全設(shè)施及條件進(jìn)行驗(yàn)收工作，現(xiàn)提出安全設(shè)施及條件竣工驗(yàn)收方案如下：一、驗(yàn)收必備條件1、準(zhǔn)旗*煤礦為擴(kuò)建煤礦根據(jù)自治區(qū)人民政府關(guān)于加快煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)意見(jiàn)、關(guān)于促進(jìn)煤炭工業(yè)健康發(fā)展的意見(jiàn)和關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)煤炭資源整合和有償使用實(shí)施辦法的通知精神，2013年3月18日，內(nèi)蒙古自治區(qū)煤礦整頓關(guān)閉領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室以“內(nèi)煤整辦字20135號(hào)”文件批復(fù)了*煤礦整合*煤礦及*煤礦

2、整合方案，整合后礦山名稱為準(zhǔn)旗*煤礦，保留原*煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)。2014年4月9日，內(nèi)蒙古自治區(qū)國(guó)土資源廳以“內(nèi)國(guó)土資采劃字2014021號(hào)”文對(duì)礦區(qū)范圍劃定進(jìn)行了批復(fù)，建設(shè)規(guī)模為0.90Mt/a。2014年10月準(zhǔn)旗*煤礦委托內(nèi)蒙古煤礦設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司編制了準(zhǔn)旗*煤礦整合改造初步設(shè)計(jì)和準(zhǔn)旗*煤礦擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)安全專篇，自治區(qū)煤炭工業(yè)局以內(nèi)煤局字2014422號(hào)文件批復(fù)了該初步設(shè)計(jì)；內(nèi)蒙古煤礦安全監(jiān)察局以內(nèi)煤安字20156號(hào)文件批復(fù)了該初步設(shè)計(jì)安全專篇。*煤礦建設(shè)項(xiàng)目于2014年3月開(kāi)工建設(shè)，2014年12月建設(shè)工程基本完工。2我礦在安全設(shè)施及條件竣工驗(yàn)收前，已基本完成建設(shè)項(xiàng)目的安全工程，設(shè)施

3、、裝備、生產(chǎn)系統(tǒng)和防災(zāi)系統(tǒng)基本健全，經(jīng)過(guò)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢測(cè)調(diào)試，并編制了報(bào)告，基本具備安全生產(chǎn)條件。3我礦已取得采礦許可證，礦長(zhǎng)已取得礦長(zhǎng)安全資格證，安全管理人員取得安全資格證，特種作業(yè)人員和崗位操作人員經(jīng)培訓(xùn)并取得操作資格證書(shū)，所有作業(yè)人員經(jīng)安全培訓(xùn)并考試合格。4我礦建設(shè)項(xiàng)目單項(xiàng)工程經(jīng)煤炭工業(yè)內(nèi)蒙古建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站認(rèn)證，單位工程經(jīng)煤炭工業(yè)內(nèi)蒙古建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督直屬站認(rèn)證（含礦建、設(shè)備安裝三類工程），設(shè)計(jì)50個(gè)單位工程，實(shí)際竣工50個(gè)，竣工率達(dá)到100%，認(rèn)證了50個(gè)。其中礦建工程24個(gè)，機(jī)電安裝工程26個(gè)，認(rèn)證等級(jí)全部合格，取得了單項(xiàng)工程質(zhì)量認(rèn)證書(shū)。5我礦由內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限

4、公司進(jìn)行了煤層煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性檢驗(yàn)和瓦斯等級(jí)鑒定，有煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性檢驗(yàn)報(bào)告和2013年瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告。檢驗(yàn)該礦煤塵有爆炸性，煤層自燃傾向性為自燃煤層，屬瓦斯礦井。6.我礦主要通風(fēng)機(jī)、水泵、膠帶輸送機(jī)、-空氣壓縮機(jī)等主要電氣和機(jī)械設(shè)備由內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司進(jìn)行了檢測(cè)檢驗(yàn)，出具了檢驗(yàn)合格報(bào)告。7我礦有由具備甲級(jí)資質(zhì)的內(nèi)蒙古安邦安全科技有限公司編制的安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告。二、開(kāi)拓與開(kāi)采準(zhǔn)旗*煤礦采用斜井單水平開(kāi)拓方式，水平標(biāo)高+1130m,劃分1個(gè)采區(qū)，現(xiàn)開(kāi)采的一水平6-2號(hào)煤層見(jiàn)煤厚度為1.6m，平均厚度為2.01m。礦井工業(yè)場(chǎng)地建有主斜井、副斜井，風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地建

5、有回風(fēng)立井。主斜井傾角15°，斜長(zhǎng)251m。直墻半圓拱形斷面、凈寬3.5m，凈高3.2m，凈斷面積8.7m2。表土段、基巖段均采用混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度300mm。擔(dān)負(fù)礦井的煤炭提升任務(wù)。井筒裝備寬度800mm膠帶輸送機(jī)；井筒內(nèi)布置兩趟動(dòng)力電纜及通信、監(jiān)測(cè)電纜、消防灑水管路等。井筒一側(cè)設(shè)人行道，為礦井安全出口；副斜井斜長(zhǎng)382m；傾角6°，直墻半圓拱形斷面，凈寬4.0m，凈高3.3m，凈斷面積11.5m2。表土段、基巖段均采用混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度300mm，井筒內(nèi)敷設(shè)照明電纜、排水管路、消防灑水管路、壓風(fēng)管路等。采用無(wú)軌膠輪車擔(dān)負(fù)礦井的矸石、材料、設(shè)備運(yùn)輸和上下人員等輔助提升

6、任務(wù)，為礦井主要進(jìn)風(fēng)井和安全出口；回風(fēng)立井井筒垂深90m，凈直徑3.0m，凈斷面7.1m2，表土段采用鋼筋混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度400mm，基巖段采用混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度250mm，井筒內(nèi)敷設(shè)灌漿管路并設(shè)置梯子間，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)及安全出口。沿6-2號(hào)煤層底板布置運(yùn)輸大巷、輔運(yùn)大巷和回風(fēng)大巷、主斜井通過(guò)井底煤倉(cāng)與運(yùn)輸大巷聯(lián)通；副斜井與輔運(yùn)大巷聯(lián)通；回風(fēng)立井與回風(fēng)大巷聯(lián)通，構(gòu)成礦井開(kāi)拓系統(tǒng)。礦井在運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷之間設(shè)有中央變電所、水泵房、主副水倉(cāng)，水倉(cāng)總?cè)萘?60m3；在1624回采工作面順槽口附近設(shè)有采區(qū)變電所；在井田中央6-2煤輔運(yùn)大巷與運(yùn)輸大巷之間的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)設(shè)永久避難硐室。中央變電所、中

7、央水泵房、采區(qū)變電所、水倉(cāng)等硐室采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)，永久避險(xiǎn)硐室采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。驗(yàn)收的1612綜采工作面，回采工作面推進(jìn)長(zhǎng)度1235m，已推進(jìn)35m。采用綜合機(jī)械化一次采全高回采工藝，全部垮落法管理頂板。工作面平均采高1.6m、長(zhǎng)度136m，配備MG2×125/556-WD3型采煤機(jī)1臺(tái)、ZY6800/09/19型液壓支架113架、ZYG6800/09/19型過(guò)渡支架4架、ZT6800/16/32型端頭支架2架、SGZ730/320型刮板輸送機(jī)1臺(tái)?；夭晒ぷ髅娉爸ёo(hù)均采用DZ31.5-25/100Q型單體液壓支柱配合DJB-1200型金屬鉸接頂梁加強(qiáng)支護(hù)，超前支護(hù)長(zhǎng)度20m。工作面有

8、兩個(gè)安全出口。全礦布置1個(gè)1611運(yùn)輸順槽綜掘工作面，作業(yè)地點(diǎn)為配備EBZ-160型綜掘機(jī)1臺(tái)、FBD6/2×11型局部通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，掘進(jìn)巷道采用錨網(wǎng)支護(hù)方式。采、掘工作面已編制作業(yè)規(guī)程，并履行了報(bào)批、貫徹程序。三、礦井通風(fēng)1主要通風(fēng)機(jī)回風(fēng)立井風(fēng)硐口安裝FBCDZ-6-16型防爆對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，電機(jī)功率2×75kW，電壓380V，雙回路供電。主通風(fēng)機(jī)采用變頻控制，并安裝有主通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)主通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)。礦井主要通風(fēng)機(jī)通過(guò)反轉(zhuǎn)進(jìn)行反風(fēng)。2014年10月30日，由內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司對(duì)該礦主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行了性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果合格。

9、主要通風(fēng)機(jī)配電室有崗位責(zé)任制及操作規(guī)程，符合煤礦安全規(guī)程第一百二十三條的規(guī)定。2礦井通風(fēng)（1）礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式。已形成“兩進(jìn)一回”的通風(fēng)系統(tǒng)，即主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。主斜井進(jìn)風(fēng)量為651m3/min，副斜井進(jìn)風(fēng)量為1131m3/min，回風(fēng)立井總回風(fēng)量為1884m3/min，礦井外部漏風(fēng)率4 %，符合煤礦安全規(guī)程第一百二十一條規(guī)定。（2）2014年6月2日，由內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司對(duì)礦井進(jìn)行了礦井通風(fēng)阻力測(cè)定，符合煤礦安全規(guī)程第一百一十九條規(guī)定。（3）驗(yàn)收的6-2號(hào)煤層的1612綜采工作面實(shí)際供風(fēng)量為659m3/min，回采工作面采用全負(fù)壓

10、“U”型通風(fēng)。3進(jìn)風(fēng)井（1）兩個(gè)進(jìn)風(fēng)井均設(shè)有暖風(fēng)裝置，冬季入風(fēng)溫度在2以上。（2）主斜井風(fēng)速為1.21m/s，副斜井風(fēng)速為1.71m/s。4回風(fēng)井回風(fēng)立井風(fēng)速2.62m/s。5通風(fēng)設(shè)施（1）在回風(fēng)立井井口設(shè)置了防爆蓋，行人安全出口設(shè)置2組正反向風(fēng)門。（2）井下有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施。6井下主要通風(fēng)巷道中的風(fēng)速符合設(shè)計(jì)要求。7掘進(jìn)工作面采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”配置方式，采用FBD6.0/2×11型局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)。8我礦現(xiàn)有主斜井、副斜井、回風(fēng)立井3個(gè)安全出口。四、瓦斯防治1該礦有2014年度瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，相對(duì)瓦斯涌出量為1.1m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為1.59m3/min，

11、鑒定為瓦斯礦井。2該礦建立了甲烷、二氧化碳、一氧化碳和其他有害氣體管理責(zé)任制及檢查制度，配備了相關(guān)的檢查儀器。3瓦斯檢查牌板設(shè)置地點(diǎn)及檢查內(nèi)容符合煤礦安全規(guī)程要求。4、制定了預(yù)防瓦斯積聚措施、防爆措施和隔爆措施。五、粉塵防治系統(tǒng)在礦井工業(yè)場(chǎng)地1座800m3生活、消防水池。水源取自處理后井下排水。消防與灑水合用一趟管道，經(jīng)加壓后由D108×4無(wú)縫鋼管由主斜井通至井下，井下各大巷敷設(shè)的消防灑水管路管徑為D108×4，工作面順槽敷設(shè)的消防灑水管路管徑為D57×4，通過(guò)運(yùn)輸大巷、輔運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷至輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和采、掘工作面。礦井安設(shè)主隔爆設(shè)施、輔助隔爆設(shè)施、凈化水幕及灑

12、水裝置。六、防滅火系統(tǒng)1. 在工業(yè)場(chǎng)地風(fēng)井區(qū)建有灌漿站1座。灌漿站由取料場(chǎng)、制漿池（安設(shè)1臺(tái)5.5kW攪拌機(jī)）等組成。灌漿管路經(jīng)地面沿回風(fēng)立井至井下后，回風(fēng)大巷、1609回風(fēng)順槽敷設(shè)至1609綜采工作面采空區(qū)。灌漿管路均采用DN100無(wú)縫鋼管。2.在1609回風(fēng)順槽設(shè)備列車上安裝1套ZHJ-12/1.2型阻化劑噴射泵。阻化劑選用工業(yè)氯化鈣。噴灑壓注工藝系統(tǒng)采用機(jī)動(dòng)性噴灑壓注。3.礦井安裝1套KSS-200型火災(zāi)預(yù)報(bào)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。4.井下機(jī)電硐室和地面重要設(shè)施均按照設(shè)計(jì)配備了滅火器材。5.膠帶輸送機(jī)及電纜等防滅火措施均符合設(shè)計(jì)要求。七、防治水1在副斜井井底內(nèi)設(shè)主水泵房及主、副水倉(cāng)。主、副水倉(cāng)有效

13、容量360m3，水泵房安裝MD46-30×4型離心泵3臺(tái)，1臺(tái)工作、1臺(tái)備用、1臺(tái)檢修，標(biāo)稱流量46m3/h，揚(yáng)程120m。主排水管路采用108×4mm無(wú)縫鋼管2趟，沿副斜井敷設(shè)排至地面水池。2 1611掘進(jìn)工作面配備ZLJ-250型探水鉆1臺(tái)。3. 在工業(yè)場(chǎng)地設(shè)截水溝、導(dǎo)水溝，將場(chǎng)地內(nèi)積水排至場(chǎng)外沖溝內(nèi)。八、電氣系統(tǒng)1地面供配電*煤礦工業(yè)場(chǎng)地建有10kV箱式變電站，采用雙回路電源供電，兩回10kV電源分別引自崔家渠35kV變電站10kV側(cè)不同母線段，采用LGJ-120型導(dǎo)線架空線路，線路長(zhǎng)度2.4km。工業(yè)場(chǎng)地10kV箱式變電站設(shè)10kV和380V兩個(gè)電壓等級(jí)，均采用單母

14、線分段結(jié)線方式。選用XGN-12型10kV配電柜16臺(tái)（包括10kV無(wú)功補(bǔ)償柜2臺(tái)）、S11-630/10/0.4型變壓器2臺(tái)、GGD型380V配電柜9臺(tái)。10kV變電所采用交流控制，微機(jī)綜合保護(hù)。箱式變電站設(shè)15m獨(dú)立避雷針1座。10kV供井下中央變電所配出2回，供站內(nèi)變壓器2回，供無(wú)功補(bǔ)償裝置2回，供災(zāi)害治理工程1回；380V主要向主通風(fēng)機(jī)、鍋爐房、壓風(fēng)機(jī)站、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、機(jī)修車間、日用消防泵房、水處理間等動(dòng)力設(shè)備和照明設(shè)施供電。回風(fēng)立井井口附近設(shè)380V配電室，雙回路供電，兩回380V電源引自工業(yè)場(chǎng)地10kV箱式變電站380V側(cè)不同母線段，安裝GGD型低壓配電柜5臺(tái)、變頻控制柜2臺(tái)，38

15、0V采用單母線分段接線方式，向主要通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備供電。2井下供配電入井電纜兩回，引自工業(yè)場(chǎng)地10kV箱式變電站10kV側(cè)不同母線段，采用MYJV32-8.7/10-3×95型交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電力電纜，沿主斜井敷設(shè)至井下中央變電所。在副斜井井底設(shè)中央變電所，設(shè)10kV和660V兩個(gè)電壓等級(jí)，均采用單母線分段接線方式。所內(nèi)安裝JGP9L-10型10kV隔爆配電裝置9臺(tái)、KBSG-400/10/0.69型隔爆變壓器2臺(tái)、KBZ型660V隔爆配電開(kāi)關(guān)12臺(tái)。10kV供盤區(qū)變電所2回，供所內(nèi)變壓器2回；660V向主排水泵、主斜井膠帶輸送機(jī)、大巷一部膠帶輸送機(jī)、大巷二部膠帶輸送機(jī)等設(shè)備

16、供電。盤區(qū)變電所采用雙回路供電，兩回電源引自中央變電所10kV側(cè)不同母線段。安裝PJG型隔爆高壓配電裝置7臺(tái)、KBSG-400/10/0.69型變壓器1臺(tái)、KBSG-800/10/0.69型變壓器1臺(tái)、KBZ-400/660型隔爆真空饋電開(kāi)關(guān)9臺(tái)。10kV向采、掘工作面移動(dòng)變電站供電；660V向大巷三部膠帶輸送機(jī)、順槽膠帶輸送機(jī)、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)等設(shè)備供電。綜采工作面輔運(yùn)順槽設(shè)備列車安設(shè)KBSGZY-1250/10/1.2型移動(dòng)變電站1臺(tái)，向采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備供電；安設(shè)KBSGZY-800/10/0.69型移動(dòng)變電站1臺(tái)，向乳化液泵站、噴霧泵、回柱絞車等設(shè)備供電。掘進(jìn)工作面配

17、備KBSGZY-400/10/0.69型移動(dòng)變電站1臺(tái)，向綜掘機(jī)等設(shè)備供電。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)采用“雙風(fēng)機(jī)，雙電源”配置，雙回電源引自盤區(qū)變電所變壓器660V側(cè)不同母線段。井下采用10kV、1140V、660V和127V四個(gè)電壓等級(jí)。設(shè)備控制開(kāi)關(guān)均采用隔爆真空配電開(kāi)關(guān)或真空磁力啟動(dòng)器。礦井供電電源和井上、下供配電系統(tǒng)與設(shè)計(jì)基本相符，工業(yè)場(chǎng)地10kV變電所向井下供電的高壓饋電線路無(wú)自動(dòng)重合閘裝置，地面及井下變電所高壓電氣設(shè)備具有短路、過(guò)負(fù)荷、單相接地和欠電壓等保護(hù)，井下各配電點(diǎn)低壓饋電開(kāi)關(guān)具有短路、過(guò)負(fù)荷、缺相和漏電等保護(hù)。九、提升運(yùn)輸和空氣壓縮機(jī)*煤礦主運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸方式，主斜井安裝

18、膠帶輸送機(jī)1臺(tái)，帶寬0.8m、帶速2.0m/s、運(yùn)量220t/h、長(zhǎng)度230m、電動(dòng)機(jī)功率90kW、電壓等級(jí)660V；運(yùn)輸大巷設(shè)三部膠帶輸送機(jī)帶機(jī)，均選用帶寬寬0.8m、運(yùn)量400t/h、帶速2.0m/s膠帶輸送機(jī)，電機(jī)功率分別為90kW、90kW和2×55kW，電壓等級(jí)660V；綜采工作面運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)帶寬0.8m、帶速2.0m/s、運(yùn)量400t/h、電機(jī)功率2×90kW、電壓等級(jí)660V。副斜井采用防爆無(wú)軌膠輪車提升方式，主要擔(dān)負(fù)井下材料、矸石、設(shè)備和人員等輔助提升任務(wù),配備WC1.8E型防爆無(wú)軌膠輪材料車5輛輛。地面設(shè)空氣壓縮機(jī)房，安裝SA120A型螺桿式空氣壓縮

19、機(jī)1臺(tái)，排氣量21.1m3/min，排氣壓力0.7/0.75MPa，電機(jī)功率110kW，電壓等級(jí)380V；安設(shè)MLGF-16/7型螺桿式空氣壓縮機(jī)1臺(tái)，排氣量為16m3/min，排氣壓力為0.7MPa，電機(jī)功率90kW，電壓等級(jí)380V。配備2m3儲(chǔ)氣罐1臺(tái)。壓風(fēng)主管路選用108×4mm無(wú)縫鋼管,沿副斜井井筒敷設(shè)至井下。十、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)1礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：（1）礦井安設(shè)KJ76N型煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)1套，監(jiān)控室設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控主機(jī)2臺(tái)。（2）礦井地面設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站1臺(tái)，井下設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站14臺(tái)，綜采工作面、綜掘工作面、回風(fēng)巷、井下中央變電所、主井井筒等地點(diǎn)設(shè)傳感器，裝備甲烷傳感器

20、22臺(tái)、溫度傳感器10臺(tái)、一氧化碳傳感器17臺(tái)、二氧化碳傳感器4臺(tái)、氧氣傳感器7臺(tái)、風(fēng)速傳感器6臺(tái)、負(fù)壓傳感器1臺(tái)、風(fēng)門開(kāi)關(guān)傳感器19臺(tái)、設(shè)備開(kāi)停傳感器6臺(tái)、水位傳感器2臺(tái)。（3）甲烷傳感器的設(shè)置與報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度符合煤礦安全規(guī)程第一百六十八、一百六十九、一百七十、一百七十一條規(guī)定。2礦井行政通訊依托當(dāng)?shù)厥性捑W(wǎng)。生產(chǎn)調(diào)度通信采用DDK-256型調(diào)度總機(jī)，容量128門，地面設(shè)調(diào)度分機(jī)34部，井下設(shè)調(diào)度分機(jī)14部。有線通信入井電纜采用MHYA32-20×2×0.8型通信電纜2趟，沿主斜井井筒敷設(shè)。3礦井設(shè)KJ289型井下人員管理系統(tǒng)，調(diào)度室設(shè)主機(jī)2臺(tái)，監(jiān)控分站10臺(tái)，配備人

21、員識(shí)別卡180個(gè)；礦井設(shè)工業(yè)視頻監(jiān)視系統(tǒng)，地面設(shè)攝像頭13臺(tái)。4.礦井設(shè)KJ27型礦壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，煤礦頂板壓力在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)綜采工作面頂板壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。5.礦井安裝KSS-200型火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)井下采空區(qū)氣體進(jìn)行采樣分析。十一、安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”1井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)在6-2煤層運(yùn)輸大巷與輔運(yùn)大巷之間設(shè)永久避難硐室1座，在1612運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽各設(shè)臨時(shí)避難硐室1座。永久避難硐室采用“一”字型布置，硐室長(zhǎng)度為26m，其中：兩側(cè)過(guò)渡室長(zhǎng)均為2m，生存室長(zhǎng)16m。硐室斷面為矩形，凈寬4.0m、高2.8m；硐室生存空間面積為64m2，人均占用1.07m2，采用錨噴支護(hù)方式

22、。室內(nèi)地面高于大巷底板0.2m。永久避難硐室安裝防爆密閉門2套、氣幕裝置2套、噴淋裝置2套、管路消音器1套、彌散裝置2套； KJ76N-F型監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站2臺(tái)，氧氣傳感器5個(gè)、一氧化碳傳感器5個(gè)、二氧化碳傳感器3個(gè)、甲烷傳感器3個(gè)、溫度傳感器1個(gè)；安設(shè)ZBZ-4/660/127型照明綜合保護(hù)裝置1臺(tái)。監(jiān)視攝像頭2個(gè)、本安型電話機(jī)1部、固定照明燈5套、應(yīng)急礦燈10個(gè)。接入永久避難硐室的壓風(fēng)管路采用DN25型無(wú)縫鋼管，供水管路采用DN25型無(wú)縫鋼管，壓風(fēng)管路、供水管路、動(dòng)力電纜、通信電纜、監(jiān)測(cè)監(jiān)控傳輸電纜、人員管理系統(tǒng)傳輸電纜、視頻監(jiān)視光纜分別由運(yùn)輸大巷接入永久避難硐室；備有ZY45型隔絕式壓縮氧自

23、救器20臺(tái)。1612運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽臨時(shí)避難硐室長(zhǎng)度5.0m，硐室斷面為矩形，凈寬4.5m、高2.6m；硐室凈面積為20.25m2，人均占用1.13m2，采用錨噴支護(hù)方式，室內(nèi)地面高于順槽巷道底板0.2m。1612運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽臨時(shí)避難硐室各安裝防爆密閉門1套、彌散裝置1套； KJ76N-F型監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站1臺(tái)，氧氣傳感器2個(gè)、一氧化碳傳感器2個(gè)、二氧化碳傳感器2個(gè)、甲烷傳感器2個(gè)、溫度傳感器1個(gè)；安設(shè)ZBZ-4/660/127型照明綜合保護(hù)裝置1臺(tái)。本安型電話機(jī)1部、應(yīng)急礦燈10個(gè)。接入臨時(shí)避難硐室的壓風(fēng)管路采用32×3mm無(wú)縫鋼管，供水管路采用32×3mm無(wú)縫鋼管。

24、備有ZY45型隔絕式壓縮氧自救器10臺(tái)、應(yīng)急工具、急救器具及藥品。設(shè)有緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)管理機(jī)構(gòu)，管理制度較為健全。2供水施救系統(tǒng)礦井供水施救管路與井下消防灑水管路共用，水源引自地面800m3消防水池，沿主斜井、運(yùn)輸大巷敷設(shè)，采用108×4mm無(wú)縫鋼管，順槽采用57×3mm無(wú)縫鋼管，井下膠帶輸送機(jī)巷道每隔50m設(shè)置供水閥，其他巷道每隔100m設(shè)置供水閥。永久避難硐室供水管路由輔運(yùn)大巷供水管路接入，采用DN25型無(wú)縫鋼管。3.安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)礦井設(shè)KJ76N型煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)1套，監(jiān)控室設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控主機(jī)2臺(tái)。地面設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站1臺(tái)，井下設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站14臺(tái)，綜采工作面、綜掘工作面、回風(fēng)巷、井下中央變電所、主井井筒等地點(diǎn)設(shè)傳感器，裝備甲烷傳感器22臺(tái)、溫度傳感器10臺(tái)、一氧化碳傳感器17臺(tái)、二氧化碳傳感器4臺(tái)、氧氣傳感器7臺(tái)、風(fēng)速傳感器6臺(tái)、負(fù)壓傳感器1臺(tái)、風(fēng)門開(kāi)關(guān)傳感器19臺(tái)、設(shè)備開(kāi)停傳感器6臺(tái)、水位傳感器2臺(tái)。永久避難硐室、臨時(shí)避難硐室安全監(jiān)控系統(tǒng)傳輸線路均引自井下安全監(jiān)控系統(tǒng)傳輸線路。進(jìn)入永久避難硐室前20m的監(jiān)控傳輸