帶式運輸機傳動裝置設(shè)計(同名9310)

1、學(xué)號：課程設(shè)計題目教 學(xué) 院專業(yè)班級姓名指導(dǎo)教師帶式運輸機傳動裝置設(shè)計機電工程學(xué)院機械制造及自動化機械制造及自動化( 專)2010(1) 班2012年05月28日前言設(shè)計目的 : 機械設(shè)計課程是培養(yǎng)學(xué)生具有機械設(shè)計能力的技術(shù)基礎(chǔ)課。課程設(shè)計則是機械設(shè)計課程的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)， 同時也是高等工科院校大多數(shù)專業(yè)學(xué)生第一次全面的設(shè)計能力訓(xùn)練，其目的是：（1） 通過課程設(shè)計實踐，樹立正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意識，培養(yǎng)綜合運用機械設(shè)計課程和其他先修課程的的理論與實際知識去分析和解決機械設(shè)計問題的能力。（2） 學(xué)習(xí)機械設(shè)計的一般方法，掌握機械設(shè)計的一般規(guī)律。（3） 通過制定設(shè)計方案，合理選擇傳動機構(gòu)和零件類

2、型，正確計算零件的工作能力，確定尺寸及掌握機械零件，以較全面的考慮制造工藝，使用和維護要求，之后進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，達到了解和掌握機械零件，機械傳動裝置或簡單機械的設(shè)計過程和方法。（4） 學(xué)習(xí)進行機械設(shè)計基礎(chǔ)技能的訓(xùn)練，例如：計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊、運用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。目錄1 1 1 2 23 1 V 42 5 7 1 7 2 8310410 13 13 14 16 17117217317417517617717817918參考文獻19一 、確 機械傳動裝置一般由原動機、傳動裝置、工作機和機架四部分定 齒輪 組成。單機圓柱齒輪減速器由帶輪和齒輪傳動組成，根據(jù)各種傳 動方 傳動的特點，帶傳動安排在

3、高速級，齒輪傳動放在低速級。傳案動裝置的布置如圖A-1 所示圖 A-1Fw(N)Vw(m/s)Dw(mm) w(%)20002.73800.95二 、選1) 選擇電動機類型和結(jié)構(gòu)形式擇 電動根據(jù)工作要求和條件， 選用一般用途的 Y 系列三相異機步電動機，結(jié)構(gòu)為臥室封閉結(jié)構(gòu)（1）選2）確定電動機功率擇 電動工作機所需的功率 Pw（kW）按下式計算機FW vW= 20002.7P =5.6PW =10000.955.68kw1000 WW8kw電動機所需功率 P0 kW 按下式計算PWP0式中，為電動機到滾筒工作軸的傳動裝置總效率，根據(jù)傳動特點，由表2-4 查的：帶傳動 =0.96, 一對滾動軸承

4、軸承 =0.99 ，彈性聯(lián)軸器聯(lián)軸器 =0.99 ，一對齒輪傳動齒輪=0.97 ，因此總效率為20.97 0.992n n帶 n齒輪 n聯(lián)軸器 n聯(lián)軸器0.960.99 0.904PW5.59=6.28kwP0 =6.28kP00.904w確定電動機額定功率Pm（kW），使 Pm=（11.3 ）xP0=6.28 （ 1 1.3 ）=6.288.16Pm=7.5kw查表 2-1 ，取 Pm=7.5(kW)3）確定電動機轉(zhuǎn)速工作機卷筒軸的轉(zhuǎn)速nw為nw=nw=60x1000 Vw/3.14D135.77r/=60X1000X2.7/3.14x380min=135.77r/min取 V 帶傳動的傳動

5、比 i 帶 =24一級齒輪減速器 i 齒輪 =3 5 傳動裝置的總傳動比 i 總=620故電動機的轉(zhuǎn)速可取范圍為n m=i 總 nw=（ 6 20）x135.77=814.6r/min 2715.4r/min選擇同步轉(zhuǎn)速為 1500r/m 的 Y 系列電動機 Y132M-4，其中 Y132M-4nm=1440r/min 電動機的參數(shù)見表 A-1nm=1440r表A-1 /min型號額定功滿載轉(zhuǎn)額定最 大 轉(zhuǎn)率/kW速轉(zhuǎn)矩矩/r ?min-1Y132M7.514402.22.2-4（2）計1）傳動裝置的總傳動比為I總算 傳動i總= n m/n w=1440/135.77=10.01=10.1裝

6、置的2) 分配各級傳動比總 傳動為了符合各種傳動形式的工作特點和結(jié)構(gòu)緊湊， 必須是各比級傳動比都在各自的合理范圍內(nèi)， 且使各自傳動件尺寸協(xié)調(diào)合理勻稱，傳動裝置總體尺寸緊湊，重量最小，齒輪侵油深度合理本傳動裝置有帶輪和齒輪傳動組成， 因 i 總= i 帶 i 齒輪，為使減速器部分設(shè)計方便，取齒輪傳動比i 齒輪 =4.2 ，則帶傳i齒 輪動的傳動比為=4.2i帶=i 總/i 齒輪i帶=10.01/4.2=2.53=2.53（3）計1) 各軸轉(zhuǎn)速帶=1440/2.53=569.17r/minn算 傳動軸 n= n / i=569.14rm裝 置的軸 n = n / i齒輪 =569.17/4.2=1

7、35.52r/min/min運 動參滾筒軸 n 滾筒 = n =135.52r/minn = n 滾數(shù) 和動筒力參數(shù)2）各軸功率=135.52r軸 P =P0 0= P0帶 =6.28X0.96=6.03kW/min軸 P =P = P齒輪軸承 =6.03x0.97x0.99P=5.79kW=6.03kw滾筒軸 P 滾筒 = P滾 = P軸承聯(lián)軸器P=5.79x0.99x0.99Kw=5.79kw=5.68 KwP滾 筒3) 各軸轉(zhuǎn)速=5.68kw電動機軸 T 0=9.55X106 P 0/ n mT0=41649=9.55x106x6.28/1440N ?m=41649N?mN?m軸 T =

8、T i0=T i 帶帶T00 0=41649x2.53x0.96N?m=101157N?m=101157N軸 T =Ti = T i 齒輪齒輪軸承?m=101157.09x4.2x0.97x0.99 N?mT=407992 N?m=407992滾筒軸 T = T i = T 軸承聯(lián)軸器N?m=407992X0.99X0.99 N?mT=399873 N?m=399873根據(jù)以上計算列出本傳動裝置的運動參數(shù)和動力參數(shù)數(shù)據(jù)表，N?m見表 A-2表 A-2軸號參數(shù)電 動 機軸軸滾筒軸軸轉(zhuǎn)速1440569.1135.52135.52n/r?7min-1功率6.286.035.795.68P/kW轉(zhuǎn)矩4

9、164910115407992399873T/N?m7傳動比 i2.654.21效率0.960.960.98三 、傳 本題目高速級采用普通 V 帶傳動，應(yīng)根據(jù)已知的減速器參數(shù)確動 零件 定帶的型號、根數(shù)和長度，確定帶的傳動中心距，初拉力及張的 設(shè)計 緊裝置，確定大小帶輪的直徑、材料、結(jié)構(gòu)尺寸等內(nèi)容和計算（ 1）普 帶傳動的參數(shù)見表 A-3 通 V 帶傳動表 A-3項目P0/kWnm/ r? i 0min-1參數(shù)6.2814402.651）計算根據(jù)工作條件，查教材表8-9 取 KA=1.2功率PC=KA P 0=1.2X6.28=7.536 KwPC=7.5362）選擇m-1Ckw由 n =14

10、40 r ?min、P =7.536Kw，查教材圖 8-10 ，確定為 A 型V 類型V 帶A 型帶3）確定由表 8-10 ，表 8-11 選帶輪基準(zhǔn)直徑，小帶輪 dd1=125mm、大帶dd1=125mmV 帶基輪)x d=(1440/569.17)x125=331.64mmdd2=315mm準(zhǔn)直徑d =125mm (n/n2d11d1按表 8-11 將 dd2 取標(biāo)準(zhǔn)為 315mm，則實際從動輪轉(zhuǎn)速：n 2=n1 x( d d1/ d d2)=1440x(125/315) r ?min-1=571.43r?min-1轉(zhuǎn)速誤差： (571.43-569.17)/569.17x100%=0.0

11、40<5%允許V=9.42m/4）驗算由式 8-12得 V=3.14x d x ns1/ （ 60× 1000）d1帶速 V=3.14x125x1440/60x1000=9.42m/s帶速在 525m/s 范圍內(nèi)，合適5) 初定由式 8-130.7 （dd1+ d d2）< a 0 <2（dd1+ d d2）a0=500mm中 心距308a0800a =500mma根據(jù)前面所計算的取中心距006）初算由下式計算帶的基準(zhǔn)長度 Ld0） /4 a帶長 LL =2 a0+3.14 （ d + d ）/2+ （d -d0d0d0d1d2d2d12=2x500+3.14(12

12、5+315)/2+(315-125)2L =1800m/4x500d=1708.85mmm查表 8-8得相近的基準(zhǔn)長度 Ld=1800mma=545.575mm7) 計算 按式 8-15 計算實際中心距 a中 心距a=a0+(L d -L d0)/2=500+(1800-1708.85)amin=518.a=545.575mm575mmamin=a-0.015L d=545.575-0.015x1800amax=599.=518.575mm575mma =a+0.03 Ld=545.575+0.03x1800max=599.575mm?=160.1?=1800-( （dd1-d d2）/a)x

13、57.3 0°8) 驗算小 帶輪=180 0-(315-125)/545.575)x57.30的包角=160.10包角 ?=160.1 0>1200 合適9）確定 查表 8-5 ，用插值法求得單根 V 帶的基本額定功率 P0=1.91kW，帶 的根 按 A 型帶和 dd1 查得 n1=1200r/min 與 n1=1460r/min 時，數(shù)P0 的值分別為 1.66 、1.93 ，當(dāng) n1=1400r/min P0=1.66+(1.93-1.66)/(1460-1200)x(1440-1200)=1.909kWP =0.168kW查表 8-6 ，用插值法求得增量功率0查表 8-

14、7 ，用插值法求得包角系數(shù)K?=0.95查表 8-8 ，帶長修正系數(shù) kL=0.99由式 8-17 得+P ) KkZ=4 根Z P/( P0Lc0?=7.536/(1.91+0.168)x0.95x0.99=3.866取 Z=4根帶的計算結(jié)果見表 A-4D /mD /mV/mL /ma/mm?表 A-4Z/ 根d1d2dmm?s-1mA 1253159.41800545160.142F0=(500 P c /ZV) （2.5/K ?）-1+mv 2F0=172.910）計2N算 初拉=500x7.536/(4x9.42)(2.5/0.95）-1+0.11x(9.42)2力=172.92N式中

15、 m=0.11kg/mF =1364.Q11）作由式 8-19 得384N用 在軸F Q=2ZF0sin?/2上的力=2x5x172.92sin160.1° /2=1364.384N（2）圓柱 齒輪已知齒輪傳動的系數(shù)，見表A-5表 A-5設(shè)計項目n/r ?i齒輪小齒輪P /kWmin-142SiMn1）選擇參數(shù)6.03569.174.2調(diào)質(zhì)齒 輪材減速器是閉 式 傳大齒輪料動，可以采用齒面硬度 350HBS的軟齒面鋼制齒輪。 該齒輪傳45 鋼正動無特殊要求， 故可采用普通齒輪材料， 根據(jù)表 10-6 ，并考慮火小齒輪的齒面硬度大于大齒輪的齒面硬度3050HBS的要求，選用 8精選小齒

16、輪的材料 42SiMn,調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度217286HBS，度大齒輪的材料45 鋼，正火處理， 齒面硬度 169217HBS；選用8級精度.K=1.22）按齒 d=1面 接觸疲 勞強首先確定式 10-24 中各參數(shù)；T1=10117度 條件查表 10-8 取 K=1.26 N· mm計 算小查表 10-10取 d=1齒 輪直u=i=4.2ZE=189.8徑 d661T1 1=9.55 ×10 P /n 1 =9.55 ×10 x6.03/569.17N ·mm=101176N·mm取 Z =189.8查表 10-9E查圖 10-21H lim

17、 1 = 700 Mpa， H lim 2 =540 MpaH lim 1 查表 10-11SH =1= 700 MpaH =54由式 10-25計算得 H lim 1 = 700 Mpa， H lim 2 =5400 MpaMpad1 =61.44H使用較小的H=540 Mpamm按公 式10-24計算小齒輪直徑：Z1=30d1 2.323KT1(ZE)2u161.44mmZ2=1263）齒輪dGHum=2.5mm的 主要參 數(shù)和1) 確定齒輪齒數(shù)：取消齒輪1計 算幾Z =30，則大齒輪a=195mmZ2= Z 1 i=30 × 4.2=126何尺寸d1=75mm2）確定齒輪模數(shù)：

18、 m=d/ Z1=2.05mm查表 10-1 取標(biāo)準(zhǔn)d2=315mm1b =75mm2m=2.5mmb1=80mm3）計算齒輪傳動中心距：a=m(Z1+ Z 2)/2=195mm4) 計 算 齒 輪 的 幾 何 參 數(shù) ： 分 度 圓 直 徑 d1=75m 4）校核 Z2=75mm,d2=315mZ2 =2.5x126=315mm,齒寬 b=dd1=1×75=75mm, 輪 齒彎 取 b2 =75mm，b1=80mm。曲 疲勞強度查表 10-12 ，查取 YF1=2.52 ， YS1=1.625 ，YF2=2.16 ，YS2=1.81查 10-22得F lim 1550MPa , F

19、 lim 2410MPa查表 10-11 取 S=1Fmin由式 10-28 計算得F 1 550MPaF 2410MPa按式 10-26 驗算齒根彎曲疲勞強度2K12 1.2 101176F1F1TF1 S12.52 1.625 70.71 d1bmY Y75 75 2.5F 22KT1F2S22 1.2 1011762.16 1.81 67.51MPa F 2d1bmY Y75 75 2.5經(jīng)驗算，齒輪彎曲強度滿足要求，故合格5）驗算2.23m/ s齒 輪的d 1n175 569 . 17齒輪傳動圓 周速選 8級精601000602.23 m / s度1000度根據(jù)圓周速度2.23m /

20、s ，查表 10-7 可取齒輪傳動為8 級精度四 、低速 軸的結(jié) 構(gòu)設(shè)計（ 1）軸的 結(jié)構(gòu)設(shè)計課程設(shè)計一般是先設(shè)計低速軸， 把低速軸設(shè)計出來后根據(jù)低速軸的長度尺寸就可以確定箱體的寬度等尺寸， 故先設(shè)計低速軸低速軸的參數(shù)見表 A-6表 A-6項目P /kWn / r ?min-1參數(shù)5.79135.521）軸上零件的布置：對于單級減速器，低速軸上安裝一個齒輪，一個聯(lián)軸器，齒輪安裝在箱體的中間位置 ; 兩個軸承安裝在箱體的軸承座孔內(nèi)，相對于齒輪對稱布置；聯(lián)軸器安裝在箱體的外面一側(cè)。為保證齒輪軸向位置，還應(yīng)在齒輪和軸承之間加一個套筒2）零件的裝拆順序軸上的主要零件是齒輪，齒輪的安裝可以從左側(cè)裝拆，也

21、可以從右側(cè)裝拆。 本題目從方便加工的角度選軸上的零件從軸的右端裝拆，之論，套筒，軸承。軸承蓋，聯(lián)軸器依次從軸的左端裝入3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計為便于軸上零件的安裝，把軸設(shè)計為階梯軸，后段軸的直徑大于前端軸的直徑，低速軸的具體設(shè)計如下軸段安裝聯(lián)軸器，用鍵周向固定軸段高于軸段形成軸肩，用來定位聯(lián)軸器軸段高于軸段，方便安裝軸承軸段高于軸段，方便安裝齒輪；齒輪在軸段上用鍵周向固定軸段高于軸段形成軸環(huán)，用來定位齒輪軸段直徑應(yīng)該和軸段直徑相同，以使左右兩端軸承型號一致。軸段高于軸段形成軸肩用來定位軸承；軸段高于軸段的部分取決于軸承標(biāo)準(zhǔn)軸段與軸段的高低沒有什么直接影響， 只是一般的軸身連接低速軸的結(jié)構(gòu)如圖 A-2

22、所示圖 A-2（ 2）確定 各軸段 的尺 1）各軸段的直徑寸因本減速器為一般常規(guī)用減速器，軸的材料無特殊要求，故選擇 45 鋼，正火處理查教材知45鋼的 A=118107帶入設(shè)計公式dA3P(118 107) 3 5.7941.25 37.41mmn135.52考慮到該軸段上有一個鍵槽，故應(yīng)將軸徑增大5%，d =40mm1d=（ 37.417 41.25 ） （ 1+0.05 ）=（39.28 43.31 ）mm查附錄 F，按聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)直徑系列取 d1=40mm軸段 1 的直徑確定為 d =40mm1軸段 2 的直徑 d2 應(yīng)在 d1 的基礎(chǔ)上加上兩倍的定位軸肩高。 這里d2=48mm取 定

23、位 軸 肩 高 h12= （0.07 0.1） d1 =4mm, 即d =d =55md =d +2h =40+2 4=48mm211237軸段 3 的直徑 d3 應(yīng)在 d2 的基礎(chǔ)上增加兩倍的非定位軸肩高， 但 m因該軸段要安裝滾動軸承， 故其取直徑要與滾動軸承內(nèi)徑相符d4=58mm合。這里去 d =d =55mm37軸段 4 上安裝齒輪，為安裝齒輪的方便，取 h34=1.5mm，取 d4=58mm d5=68mm軸段 5 的直徑 d5=d4+2h45=68mm h12=（0.07 0.1 ）d4=5mm軸段 6 的直徑 d6 應(yīng)根據(jù)所用的軸承類型及型號查軸承標(biāo)準(zhǔn)取d6=65mm得，預(yù)選該軸

24、段用 6311 軸承（深溝球軸承，軸承數(shù)據(jù)見附錄 B），查得 d6 =65mm。2）各軸段的長度計算L-L=2軸段 L 與齒輪寬度有關(guān) L 略小于齒輪輪廓的寬度齒輪L4 73mm4443mmL 齒輪 =75mm L473mm軸段 3 的長度包括三部分，再加上 L4 小于齒輪輪廓的數(shù)值（ L齒輪-L ）=(67.79-65.79)mm=2mm），即 L3 B232。B 為4滾動軸承的寬度， 查附錄 B 可知 6311 軸承的 B=29mm； 2 為齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離，查表 5-2 ，通常取 2=1015mm；3 為滾動軸承內(nèi)端面至減速器內(nèi)壁的距離，軸承的潤滑方式不同3 的取值不同，這里選擇

25、潤滑方式為油潤滑，查表5-2 ，可 取=3 5mm， 在 此 取=15mm=5mm ，L3 51m323L3 B232 =29+15+5+2=51mmm軸段 2 的長度包括三部分：L2l 1em ，其中 l1 部分為聯(lián)軸器的內(nèi)端面至軸承端蓋的距離， 查表 5-2 ，通常取 l1 =15 20mm。e 為軸承端蓋的厚度， 查表 5-7（6311 軸承 D=120mm，d3=10mm），e 1.2d3 1.2 10 12mm ；m部分為軸承蓋的止口端面至軸承座孔邊緣距離，此距離應(yīng)按軸承蓋的結(jié)構(gòu)形式、密封形式及軸承座孔的尺寸來確定，要先確定軸承座孔的寬度，軸承座孔的寬度減去軸承寬度和軸承距箱體內(nèi)壁的

26、距離就是這一部分的尺寸。軸承座孔的寬度L座孔c1c26mm ，為下箱座壁厚，應(yīng)查表 5-3 ，這里取 =8mm；c1、c2 為軸承座旁連接螺栓到箱體外壁及箱邊的尺寸， 應(yīng)根據(jù)軸承座旁連接螺栓的直徑查表 5-3 ，這里取軸承座旁連接螺栓 Md=12mm，查表 5-3 得：c1=20mm、 c2=16mm；為加工軸承座孔端面方便，軸承座孔的端面應(yīng)高于箱體的外表面，一般可取兩者的差值為 510mm；故最終的L座孔 （8 20 16 650mm ）反算m L座孔 -3 - B （50 - 5 - 29） 16 mm則L2 =43mmL 2l1em(151216)43mm（ 3）確定 聯(lián)軸器 的型號軸段

27、 1 安裝聯(lián)軸器，其長度 L1 與聯(lián)軸器的長度有關(guān)， 因此先選擇聯(lián)軸器的型號和類型， 才能確定 L1 的長度。為了補償和安裝等的誤差及兩軸線的偏差，優(yōu)先考慮彈性套柱銷聯(lián)軸器，根據(jù)安裝聯(lián)軸器軸段的直徑，查附錄F 選聯(lián)軸器的型號為TL7，聯(lián)軸器安裝長度 L=84mm，考慮到聯(lián)軸器的鏈接和固定的需要，因此取 L1 =82mm。L1=82mmL5=7mm軸段 5的長度 L及軸環(huán)的寬度 b（一般 b=1.4h45），h =5mm取L =7mm5455軸段 6長度 L由2、3的尺寸減去L 的尺寸來確定，L6 =13mm65L623L5(1557) mm 13mmL7=31mm軸段 7 的長度 L7 應(yīng)等于

28、或略大于滾動軸承的寬度B,B=29mm，取 L7 =31mm軸的總長度L總長度L1L2 L3L4L5 L6L 78243517371331300mm低速軸軸承的支點之間的距離為l b2 ( 23 )2B2 75292 144mm2(15 5) 22(4) 按扭 轉(zhuǎn)和1）繪制軸的計算簡圖彎 曲組為了計算軸的強度，應(yīng)將載荷化簡處理，直齒圓柱齒輪，合 進行其受力可分解為圓周力F，徑向力 F。倆端軸承可化簡為一端強 度效活動鉸鏈，一端固定鉸鏈。如圖A-3b，為計算方便，選擇倆個核危險截面， I I ，IIII,II 危險截面選擇安裝齒輪的軸段中心位置，位于倆個支點的中間，距 B 支座的距離為144/2

29、=72mm;II II 危險截面選擇在軸段4 和軸段的截面處，距 B 支座的距離為 lB23236 .5mm 。22) 計算軸上的作用力T9.55103P408020N ? mmn齒輪分度圓直徑為 d315mm齒輪的圓周力2T2408020Ft2590 .6mmd315齒輪的徑向力Fr Fttan2590 .6 tan942.9 N ? m3）計算支反力及彎矩（1) 計算垂直平面內(nèi)的支反力及彎矩a、求支反力：對稱分布，只受一個力，故F AVFBVFr471.45N2b、求垂直平面的彎矩截面： M V471.4572mm33944 .41mm截面： M V471.4536.5mm17215 .2

30、25mm（2）計算水平平面內(nèi)的支反力及彎矩a、求支反力：對稱分布，只受一個力，故F AH FBHFT21285 .3Nb、求水平平面的彎矩截面： M IH1285.3 72 mm 92541 .6mm截面： M H1285 .3 36.5mm 46913 .45 N ? m（3）求各截面的合成彎矩截面M I22(M IV)(M IH)98571mm截面M22M VM H 49972 mm（4）計算轉(zhuǎn)矩T=407992N?mm（5）確定危險截面及校核其強度按彎矩組合計算時，轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)變化考慮，取0.6 。按兩個危險截面校核：截面的應(yīng)力M I2(T ) 2172152(0.6 407992)

31、212.57MPaIe0.1d 30.1583截面的應(yīng)力M 2(T ) 249972 2( 0.6 407992 ) 215 .02 MPae30.155 30.1d查教材表知155MPa 。Ie 、e 都小于155MPa ，故軸的強度滿足要求高速軸的設(shè)計主要是設(shè)計各軸段的直徑，為設(shè)計俯視圖做準(zhǔn)備。有些軸段的長度可以根據(jù)軸上的零件來確定；有些軸段的長度在確定低速軸處的箱體后， 取箱體內(nèi)壁為一直線就可確定經(jīng)設(shè)計，高速軸可以做成單獨的軸而不是齒輪軸。為使零件定位和固定，高速軸也和低速軸一樣設(shè)計為七段，各軸段直徑尺寸為：高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計d125mm五 、高d230mmd335mm速 軸的設(shè)計各軸的直

32、徑尺寸d438mmd545mmd644 mmd735mm（1）選擇鍵的尺寸低速軸上在軸段 1 和 4 各安裝有一個鍵， 按一般使用情況選擇采用 A 型普通平鍵聯(lián)接，查教材表 6-2 選擇鍵的參數(shù)，見表 A-7表 A-7軸段 1d =40mmbh128L =80mm11軸段 4d2=58mmbh1610L2=70mmd125mmd230mmd335mmd438mmd545mmd644mmd735mm六 鍵的選 擇及強 度校標(biāo)記為核鍵 1GB /T1096鍵12880鍵 2GB /T1096鍵161070（2）校核鍵的強度軸段 1 上安裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器上安裝有鑄鐵，載荷性質(zhì)為輕微沖擊，查教材表6

33、-3p5060MPa軸段 4 上安裝齒輪，齒輪的材料為鋼， ，載荷性質(zhì)為輕微沖擊，查教材表 6-3p120MPa100靜連接校核擠壓強度：軸段 14T4407992p 1dhl40863.75MPa80p1 略大于許用應(yīng)力，因相差不大，尺寸可用軸段 44T4407992p25840.20 MPapdhl10 70所選鍵的強度滿足要求1）軸承型號的選擇高速軸選軸承類型為深溝球軸承，型號為 6307 低速軸選軸承類型為深溝球軸承，型號為 6311 2）軸承的校核計算3）高速軸：高速軸的外端安裝有帶輪，中間安裝有齒輪，要計算軸承的壽命，就要先求出軸承支座的支反力，進一步求出軸承的當(dāng)量動載荷，然后計算

34、軸承的壽命畫出高速軸的受力圖并確定支點之間的距離見圖A-5，帶輪安裝在軸上的輪懿寬 L=（ 1.52 ）L=（1.52 ）d ， d 為安裝帶00輪 處 的 軸 徑 ， 即 高 速 軸 的 第 一 段 軸 徑 ， d0=七 、選d1=25mm,L=37.550mm,取第一段軸的長度為 50mm第.二段軸的擇 軸承長度取和低速軸的第二段軸長一樣的對應(yīng)關(guān)系，但考慮該軸段及 校核上的軸承寬度（ 6307 的 B=21mm）故該軸段的長也為 45mm,帶輪軸承中心到軸承 A 支點的距離 L3=4525021 2=83mm高.速軸兩軸承支點距離為原低速軸的兩支點的距離減去兩軸承寬度之差，應(yīng)為 138.7

35、9-5=134mm因?qū)ΨQ布置故 L1=L2=70.5mm高速軸上齒 輪的 受力和 低速軸的 大小 相等 ， 方向相反 ，即：Fr1 =942.9N, FT1 =2590.6N 注：高速軸上安裝有帶輪，帶對軸的壓力 FR =1364.38N, 作用在高速軸上，對軸的支反力計算有影響，安裝不同，該力對軸的支反力影響不同。在這里有三種情況，在這可選一種本示列具體情況不明，故方向不確定，采用在求出齒輪受力引起的支反力后直接和該壓力引起的支反力相加來確定軸承最后的受力因齒輪相對于軸承對稱布置， A,B 支座的支反力數(shù)值一樣，故只計算一邊即可。求軸承 A 處支反力：水平平面：F AHFBHFt 12590

36、 .621295 .3N2鍵連接強度滿足要求垂直平面：F AVFBVFr 2942.9471.45 N22求合力221295 .32471 .45 2F AF AHF AV1295 .39 N考慮到帶的壓力對軸承支反力的影響，因方向不定，以最不利因素考慮：M B0F (L1L2L3 )FAR (L2L1)0F ARF (L3 L2L1 ) 1364.38 224L 2L12167.53N141軸承受到的最大的力為 FA max1295.39 2167.53 3462.92 N正常使用情況，查教材表 14-5和 14-7 得： f T 1、 f p1.2、3查附錄 B：軸承6307 的基本額定動載荷 C 33.2kN ，代入公式1C 1p nL130.2kN 33.2kN16670低速軸：正常使用情況，查教材表14-5 和 14-7