MW超臨界燃煤機(jī)組脫硝檢修規(guī)程(修改)

1、貴州興義電力發(fā)展有限公司檢修規(guī)程 (2×600MW)超臨界燃煤機(jī)組檢修規(guī)程600MW超臨界燃煤機(jī)組檢修規(guī)程脫硝分冊(cè) （第二版）編 寫(xiě)：初 審：復(fù) 審：批 準(zhǔn)： 2015年4月目 錄前 言1主體內(nèi)容與適用范圍1引用標(biāo)準(zhǔn)與編訂依據(jù)1第一章 反應(yīng)器檢修11、系統(tǒng)概述12、設(shè)備規(guī)范3第一節(jié) 催化劑設(shè)備81、 SCR工藝概述82、工藝描述83、故障檢修指導(dǎo)95、 催化劑清灰及檢查125.1催化劑清灰及檢查工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)126、催化劑安裝指導(dǎo)說(shuō)明12第二節(jié) 吹灰系統(tǒng)161、 聲波吹灰：162、蒸汽吹灰：173、耙式蒸汽吹灰器173.1設(shè)備概況及規(guī)范173.2吹掃過(guò)程如下述：173.3設(shè)計(jì)數(shù)

2、據(jù)表173.4聲波吹灰器檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)193.5耙式吹灰器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)193.6設(shè)備常見(jiàn)故障及處理方法26第三節(jié) 稀釋風(fēng)機(jī)271、系統(tǒng)概述272、稀釋風(fēng)機(jī)檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)27第二章 氨區(qū)設(shè)備檢修29第一節(jié) 氨區(qū)設(shè)備檢修安全管理規(guī)定291、氨區(qū)安全管理292、 氨氣設(shè)備動(dòng)火作業(yè)施工前的安全準(zhǔn)備工作304、 氨區(qū)設(shè)備切割、焊接前的檢查305、施焊與收尾時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)307、 儲(chǔ)罐類(lèi)設(shè)備內(nèi)部檢修319、儲(chǔ)罐類(lèi)設(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)定31第二節(jié) 槽 車(chē) 裝 卸 臂311、概述313、技術(shù)參數(shù)324、流體裝卸臂的主要特點(diǎn)325、檢修與調(diào)試326、操作時(shí)注意事項(xiàng)：337、保養(yǎng)33第三節(jié) 卸

3、氨壓縮機(jī)341、設(shè)備概述342、設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)34第四節(jié) 廢液泵361、系統(tǒng)概述362、檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)36第五節(jié) 氨罐391、系統(tǒng)概述392、氨罐檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)39第六節(jié) 蒸發(fā)器411、 系統(tǒng)概述412、蒸發(fā)器檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41前 言主體內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了脫硝裝置的維護(hù)、檢修工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。明確了各項(xiàng)檢修方法、步驟和要求。適用于我公司2×6000MW機(jī)組脫硝裝置檢修。若本規(guī)程與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)或相關(guān)法規(guī)有不符之處應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)和法規(guī)為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于脫硝裝置檢修人員、管理人員、安監(jiān)人員和主管檢修工作的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，上述人員必須熟悉和遵守

4、引用標(biāo)準(zhǔn)與編訂依據(jù) 本規(guī)程是根據(jù)北京北科歐遠(yuǎn)科技有限公司提供的維護(hù)手冊(cè)、設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)資料，并結(jié)合同類(lèi)型機(jī)組的檢修、維護(hù)和管理經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)而成。另參照以下一些通用規(guī)程：電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.192；電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）GB26164.1-210 發(fā)電廠檢修規(guī)程SD23087；火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)部頒（2006年版）；本規(guī)程解釋權(quán)屬于貴州興義電力發(fā)展有限公司檢修維護(hù)部第一章 反應(yīng)器檢修1、系統(tǒng)概述1.1脫硝系統(tǒng)概述及原理貴州興義電廠（2×600MW）機(jī)組（以下簡(jiǎn)稱“興義電廠”） ，采用北京巴威公司制造的超

5、臨界參數(shù)、垂直爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、露天布置的P型、“W”火焰鍋爐。，采用選擇性催化還原（SCR）脫硝裝置，100%煙氣脫硝，脫硝率不低于85%，氨逃逸<2.5ppm，SO2氧化率<1.0%；系統(tǒng)可用率大于98%；脫硝系統(tǒng)采用液氨作為還原劑。脫硝工藝系統(tǒng)由為液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)和廢水吸收處理等系統(tǒng)組成。系統(tǒng)不設(shè)置旁路。反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。煙氣由鍋爐省煤器出口引出進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，在催化劑的作用下，煙氣中NOX 與氨氣反應(yīng)生成N2和H2O從而降低排煙中NOX含量，再經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器后進(jìn)入

6、電除塵器處理。液氨由液氨槽車(chē)運(yùn)來(lái)，利用卸料壓縮機(jī)增壓輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)儲(chǔ)存，利用自身重力和壓差將儲(chǔ)氨罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)與鍋爐來(lái)來(lái)的蒸汽換熱后蒸發(fā)為氨氣，通過(guò)氣氨緩沖罐穩(wěn)定壓力后自行輸送到脫硝反應(yīng)區(qū)，與稀釋風(fēng)機(jī)鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后，送達(dá)氨噴射系統(tǒng)。與來(lái)自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后進(jìn)入SCR反應(yīng)器，通過(guò)催化劑進(jìn)行脫硝反應(yīng)，達(dá)到脫硝的目的。鍋爐來(lái)的蒸汽在蒸發(fā)器換熱后冷凝成水排入廢水池。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐經(jīng)水吸收后成為稀氨水排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至工業(yè)廢水站處理。SCR（選擇性催化還原反應(yīng))的工作原理是將濃度為5%的氨氣均勻噴入煙氣中，在催化劑的作用下，噴

7、入煙氣中的氨把煙氣中的NOX還原成N2和H2O。主要的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：（1）（2）（3）SCRCatalystNOxNOxNOxNH3NH3NH3N2N2N2H2OH2OH2O凈煙氣原煙氣NH3第一個(gè)反應(yīng)是最主要的反應(yīng)，它揭示了去除1摩爾的NO需要1摩爾的NH3。但是在實(shí)際反應(yīng)中，為了達(dá)到要求的NO脫除率，需要多噴入少量的NH3來(lái)補(bǔ)償非均勻混合。通過(guò)催化劑未參加反應(yīng)而多余的NH3被稱為氨逃逸。在特定的運(yùn)行條件下，某些相關(guān)的反應(yīng)可能會(huì)發(fā)生，尤其是：（4）（5）（6）（7）反應(yīng)(4)，氨的氧化在低于427正常運(yùn)行溫度下并非主要的反應(yīng)。當(dāng)煙氣溫度升高時(shí)，NH3的氧化也顯著增加，從而增加了NO濃度

8、并減少了SCR反應(yīng)中參與脫硝反應(yīng)的NH3。對(duì)于低硫燃料或天然氣而言，反應(yīng)(5)并不是很重要的反應(yīng)。燃料中的硫在燃燒過(guò)程中會(huì)生成SO2和SO3(SOx)。煙氣中的SO3會(huì)導(dǎo)致硫酸氨和硫酸氫氨的生成，如反應(yīng)(6)(7)所示。一旦形成，這些物質(zhì)會(huì)沉積在催化劑和相關(guān)設(shè)備的表面，降低系統(tǒng)性能。如果少量的沉積物生成，這種反應(yīng)可能是可逆的，并且可以通過(guò)提高運(yùn)行溫度來(lái)恢復(fù)系統(tǒng)性能。當(dāng)SCR在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)，它對(duì)鍋爐和系統(tǒng)運(yùn)行的影響非常有限。脫硝的過(guò)程能夠降低NOx排放同時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生其他污染物。SCR也能夠在不同負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行并獲得較高的脫硝效果。煙氣脫硝系統(tǒng)包括：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）SCR反應(yīng)器和催化劑；

9、（3）催化劑的吹灰系統(tǒng)；（4）液氨的存儲(chǔ)和卸料系統(tǒng)；（5）液氨的蒸發(fā)系統(tǒng)；（6）氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)；（7）煙氣取樣系統(tǒng)；（8）其他由主系統(tǒng)接出的水、蒸汽等輔助系統(tǒng)。2、設(shè)備規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱項(xiàng) 目規(guī) 范單 位1SCR數(shù)量2臺(tái)/爐催化劑數(shù)量3×（3+1）組/爐催化劑類(lèi)型板式催化劑模塊（長(zhǎng)寬高）1912mm×974mm×1100mm催化劑模塊數(shù)/層96（8×12）個(gè)煙氣流速4.5m/s煙氣溫度310-450反應(yīng)器入口煙氣參數(shù)煙氣溫度378SO2濃度1.5%NOX濃度1200mg/Nm3煙塵濃度18.143g/Nm3反應(yīng)器出口煙氣參數(shù)NOx180.00ppm

10、NH32.5ppm脫硝效率85%煙氣壓降<950Pa每爐氨消耗量990.Kg/h還原劑液氨2氨卸料壓縮機(jī)數(shù)量2臺(tái)型號(hào)活塞式，型號(hào)：ZW-1.1/16-24流量66Nm3/h吸氣壓力1.16MPaMPa排氣壓力2.16MPa轉(zhuǎn)速750r/min進(jìn)氣溫度50排氣溫度110制造廠蚌埠市中通壓縮機(jī)制造有限公司3壓縮機(jī)電機(jī)型號(hào)YB2-180M-4功率18.5KW電流36.5/29.1A轉(zhuǎn)速1440r/min電壓380/660V制造廠4液氨臥式儲(chǔ)罐數(shù)量3個(gè)容積144m3設(shè)計(jì)溫度50設(shè)計(jì)壓力2.16MPa耐壓2.7MPa最高工作壓力1.93MPa安全閥起座壓力1.68MPa制造廠山東彼得成套設(shè)備有限公

11、司5氣氨緩沖罐數(shù)量2個(gè)容積11m3設(shè)計(jì)溫度45設(shè)計(jì)壓力2.16MPa最高工作壓力0.8MPa耐壓試驗(yàn)壓力2.7MPa介質(zhì)氨氣純度99.9%制造廠山東彼得成套設(shè)備有限公司6液氨蒸發(fā)器數(shù)量3個(gè)型號(hào)立式水浴加熱式,氨蒸發(fā)能力2650kg/h設(shè)計(jì)壓力（管/殼）1.5/2.18MPa水壓試驗(yàn)壓力（管/殼）2.25/2.73MPa氣壓試驗(yàn)壓力（管/殼）1.5/2.18MPa設(shè)計(jì)溫度（管/殼）300/50蒸發(fā)能力2650kg/hKg/h安全閥起座壓力2.18MPa制造廠山東彼得成套設(shè)備有限公司7氨氣稀釋罐數(shù)量1個(gè)容積8m3設(shè)計(jì)溫度常溫運(yùn)行壓力0.5MPa運(yùn)行溫度25工作介質(zhì)氨水+工業(yè)水8廢水泵數(shù)量2臺(tái)型號(hào)Z

12、BB立式自吸泵,型號(hào)：65WFB-B流量30m3/h揚(yáng)程35m功率15KW轉(zhuǎn)速2900r/min制造廠山東淄博泵業(yè)有限公司電機(jī)型號(hào)YB2-160M1-2防護(hù)等級(jí)IP55絕緣等級(jí)F電機(jī)功率11Kw電壓380/660V電流21.6/12.5A電機(jī)轉(zhuǎn)速2900r/min制造廠山東淄博泵業(yè)有限公司9壓縮空氣儲(chǔ)存罐數(shù)量1個(gè)容積1.0m3設(shè)計(jì)溫度45設(shè)計(jì)壓力0.5-0.65MPa生產(chǎn)廠家山東彼得成套設(shè)備有限公司10稀釋風(fēng)機(jī)數(shù)量2臺(tái)/爐流量24000Nm3/h全壓6000Pa轉(zhuǎn)速1450r/min功率90KWkw風(fēng)機(jī)制造廠江蘇精彩風(fēng)機(jī)制造有限公司電機(jī)型號(hào)Y-280M-4電機(jī)功率90kw電機(jī)電壓380V電機(jī)電

13、流164A電機(jī)轉(zhuǎn)速1480r/min防護(hù)等級(jí)IP54絕緣等級(jí)F電機(jī)制造廠重慶賽力盟電機(jī)有限責(zé)任公司11氨氣/空氣混合器數(shù)量2臺(tái)/爐型號(hào)隔板式，DN800設(shè)計(jì)壓力0.01MPa容積0.62M3、材質(zhì)304介質(zhì)氣氨/空氣12氨噴射隔柵噴嘴數(shù)900.個(gè)吹灰器型號(hào)HXP-5行程吹灰管轉(zhuǎn)速吹灰管移動(dòng)速度900 mm/min電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率電機(jī)轉(zhuǎn)速電壓汽耗壓力1.02MPa安裝位置SCR區(qū)數(shù)量24只制造廠湖北華信機(jī)械發(fā)展有限公司聲波吹灰器型號(hào)DSK-7型聲波清灰器制造廠江蘇聲學(xué)技術(shù)節(jié)能有限公司第一節(jié) 催化劑設(shè)備1、 SCR工藝概述 本脫硝系統(tǒng)中使用蜂窩式催化劑。是一種干法脫硝工藝，用氨作還原劑，與煙氣中的

14、NOx進(jìn)行反應(yīng)生成氮?dú)夂退瑥亩档蜔煔庵械腘Ox 排放。 通過(guò)氨噴射經(jīng)過(guò)渦流混合裝置將氨噴入到反應(yīng)器上游煙道中，并使之與煙氣均勻混合。然后煙氣進(jìn)入反應(yīng)器中，并通過(guò)催化劑層。2、工藝描述2.1 SCR催化劑 反應(yīng)器中有兩個(gè)催化劑層，蜂窩式催化劑特征如下： 活性高，壽命長(zhǎng) 壓損低 不易堵塞 緊湊，剛性好，易操作 催化劑間距為8.2mm的催化劑元件組成，催化劑元件包含支撐板，在其上涂有表面有活性催化劑成分的二氧化鈦載體。多塊板元件組裝成催化劑單元，將這些單元裝配成易于船運(yùn)和安裝的催化劑模塊。2.2 催化劑的物理化學(xué)特性及性能1）選用釩鈦鎢催化劑，主要成分有二氧化鈦（TiO2）、五氧化二釩（V2O5

15、）、三氧化鎢（WO3）或三氧化鉬（MoO3）等；2）催化劑設(shè)計(jì)考慮采取防堵塞、防中毒的技術(shù)措施； 3）催化劑選擇蜂窩式，要求：催化劑應(yīng)整體成型；催化劑節(jié)距大于8.2 mm；催化劑壁厚不小于0.8 mm； 4）催化劑能在鍋爐任何正常的負(fù)荷下運(yùn)行； 5）催化劑能滿足煙氣溫度不高于400的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行，并能經(jīng)受不少于連續(xù)5小時(shí)450高溫?zé)煔獾臎_擊而不損壞；6）能有效防止鍋爐飛灰在催化劑中發(fā)生粘污、堵塞及中毒現(xiàn)象發(fā)生。2.3催化劑的模塊設(shè)計(jì)1）催化劑采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)；2）催化劑模塊之間及模塊內(nèi)元件之間，必須設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)。模塊間及模塊與反應(yīng)器內(nèi)壁之間，使用焊接密封鋼片。模塊內(nèi)元

16、件間的密封材料為陶瓷纖維，壽命不低于催化劑的壽命；3）模塊采用碳鋼結(jié)構(gòu)框架，并焊接、密封完好，便于運(yùn)輸、安裝、起吊；4）每層催化劑層都安裝了可拆卸的測(cè)試塊，每層有8個(gè)測(cè)試塊，均勻布置；5）脫硝裝置投運(yùn)半年后，催化劑測(cè)試模塊的活性由原廠測(cè)試。2.4催化劑布置方式1）催化劑的層數(shù)采取“31”布置方式；2）催化劑采取模塊化布置，反應(yīng)器能適應(yīng)任何一種催化劑。2.5氨氣噴射及渦流混合系統(tǒng)1）按照脫硝反應(yīng)器的布置方式、入口煙道截面及煙道長(zhǎng)度，每臺(tái)脫銷(xiāo)反應(yīng)器安裝一套完整的氨噴射及渦流混合系統(tǒng)，該系統(tǒng)能保證氨與空氣混合物噴入煙道后與煙氣充分混合達(dá)到煙氣中的NH3/NO均勻分布；2）經(jīng)過(guò)渦流混合系統(tǒng)后能確保使S

17、CR反應(yīng)器入口NH3/NOx摩爾比的最大偏差不大于平均值的±5%3）根據(jù)SCR反應(yīng)器進(jìn)、出口NO、O2濃度、煙氣溫度及煙氣流量（根據(jù)給煤量折算）等計(jì)算氨的注入量，通過(guò)噴氨流量閥調(diào)節(jié)，并通過(guò)相應(yīng)計(jì)算實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混合器內(nèi)的氨濃度。4）氨/煙氣混合均布系統(tǒng)處于鍋爐的高含塵區(qū)域，所選用的材料為耐磨材料及做好防磨保護(hù)。3、故障檢修指導(dǎo)3.1 系統(tǒng)故障問(wèn)題原因措施脫硝效率低即使氨流量控制閥開(kāi)度很大，氨量供應(yīng)也還是不充足檢查氨逃逸率檢查氨氣供應(yīng)壓力檢查管道堵塞情況和手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)度檢查氨流量計(jì)及相關(guān)控制器檢查濾網(wǎng)出口NOX設(shè)定值過(guò)高檢查氨逃逸率調(diào)整出口NOX設(shè)定值為正確值催化劑失效增加噴氨量取出一些催化

18、劑測(cè)試片，寄給供應(yīng)商，并附帶歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便檢驗(yàn)失效情況。氨分布不均勻重新調(diào)整氨噴射渦流混合裝置角度以便使氨與煙氣中NOX均勻混合。檢查氨噴射管道和噴嘴的堵塞情況。NOX/O2分析儀給出信號(hào)不正確檢查NOX/O2分析儀是否校準(zhǔn)過(guò)檢查煙氣采樣管是否堵塞或泄露檢查儀用氣壓差高積灰用真空吸塵裝置清理催化劑表面增加吹灰頻率。BHK的經(jīng)驗(yàn)是在每班開(kāi)始時(shí)啟動(dòng)一次或在每次SCR系統(tǒng)關(guān)停前啟動(dòng)一次。并與吹灰器供應(yīng)商聯(lián)系，詢求建議。取樣管道的堵塞吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜志3.2催化劑故障的處理3.3 催化劑受潮 在存儲(chǔ)、安裝及維護(hù)過(guò)程中，如果由于鍋爐煙道故障或雨水而使催化劑受到水及濕氣的潮濕，需要進(jìn)行如下處理：

19、1）鍋爐煙道故障 如果發(fā)生鍋爐煙道故障，請(qǐng)采取以下措施處理： (a)立即關(guān)閉鍋爐； (b)停止噴氨； (C)排除煙道中積水，以防浸濕SCR催化劑； (d)應(yīng)用以下方式冷卻鍋爐：制將煙氣溫度冷卻到120；降溫速率控制在60分鐘以內(nèi)。然后，自然冷卻整個(gè)鍋爐； (e)充分冷卻到50以下后，檢查催化劑外觀。3.4 水或雨水的進(jìn)入 如果在SCR系統(tǒng)運(yùn)行，維護(hù)和存儲(chǔ)期間，有雨水從裂開(kāi)的管子或打開(kāi)的檢查孔進(jìn)入，應(yīng)立即對(duì)催化劑進(jìn)行干燥。干燥要注意緩慢進(jìn)行，以防止由于干燥過(guò)快導(dǎo)致孔中的水汽對(duì)催化劑造成侵蝕。供應(yīng)商將根據(jù)客戶要求，對(duì)情況進(jìn)行評(píng)估并提出建議。 如果SCR催化劑受到損壞，應(yīng)立即通知供應(yīng)商，并提供損害相

20、關(guān)的詳細(xì)信息數(shù)據(jù)，如催化劑受潮情況、事故記錄等。取出催化劑測(cè)試片(或一些催化劑元件)寄給供應(yīng)商以便分析受損SCR催化劑的活性和特性。供應(yīng)商會(huì)根據(jù)催化劑測(cè)試片和所供數(shù)據(jù)的分析提供必要措施，如有必要，還需更換催化劑。4、維護(hù)安全要求進(jìn)入到反應(yīng)器或煙道內(nèi)工作前的必備條件1）煙氣溫度低于5 0(1 2 0。F)；煙道中的氧濃度高于18；機(jī)組停機(jī)并被鎖定，待重啟動(dòng)；氨管道、氮?dú)夤艿?、可燃?xì)怏w管道和其他危險(xiǎn)性氣體管道上的閥門(mén)關(guān)閉并鎖定；用氣體(如氮?dú)?完成氨管道的吹掃；2）在反應(yīng)器、煙道內(nèi)進(jìn)行維護(hù)工作除了要遵守上述警告外，還要遵守如下指導(dǎo)：打開(kāi)前，對(duì)相關(guān)壓力設(shè)備進(jìn)行減壓(如氨設(shè)備和SCR設(shè)備)到常壓；維護(hù)

21、期間，用風(fēng)機(jī)或其他設(shè)備保持通風(fēng)；開(kāi)始檢修前，特別是需用到明火時(shí)(如焊接、氣體切割等)，用可燃?xì)怏w檢測(cè)器檢測(cè)并確認(rèn)無(wú)可燃?xì)怏w留在工作區(qū)域； 須兩個(gè)人進(jìn)行維護(hù)其中一人在工作區(qū)域或檢查區(qū)外進(jìn)行觀察。4） 開(kāi)始氨噴射系統(tǒng)維護(hù)工作前夕對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行減壓并用氮?dú)饣蛐迈r空氣進(jìn)行吹掃，以保證安全的工作環(huán)境；5）如需要對(duì)高壓部分或高溫部分進(jìn)行檢修，開(kāi)始檢修前，切斷系統(tǒng)或停止運(yùn)行，將內(nèi)部壓力降低到常壓，將設(shè)備溫度降低到50攝氏度；SCR反應(yīng)器內(nèi)部的維護(hù)1）一定要確認(rèn)反應(yīng)器中的氧氣濃度是否保證人體安全。負(fù)責(zé)運(yùn)行和檢修的人員必須穿著能夠提供足夠防護(hù)的服裝，并配備有合適的安全裝置。催化劑安裝期間，不得在催化劑上直接行走，否

22、則，可能損壞催化劑。開(kāi)始工作前，搭建腳手架或催化劑臨時(shí)防護(hù)措施如踏板。2）停機(jī)或維護(hù)期間催化劑的狀態(tài)：須嚴(yán)格按照“儲(chǔ)存和操作程序”、“安裝程序”和“包裝程序”中指定的要求進(jìn)行催化劑的操作、保存和安裝。在任何情況下，催化劑的保存必須盡可能的始終保持干燥。如果催化劑在安裝、儲(chǔ)存或?qū)嶋H操作中受潮，性能就會(huì)受損害。在SCR系統(tǒng)操作或維護(hù)的過(guò)程中，如有雨水從裂開(kāi)的管道或打開(kāi)的檢查孔滴進(jìn)催化劑中應(yīng)盡可能快的對(duì)催化劑進(jìn)行干燥。3）SCR反應(yīng)器的內(nèi)部定位焊接工作不能有明火或火花進(jìn)入催化劑中。不能有類(lèi)似飛濺物的外來(lái)雜質(zhì)進(jìn)入到催化劑中。5、 催化劑清灰及檢查5.1催化劑清灰及檢查工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工作內(nèi)容質(zhì)

23、量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求1催化劑清灰前的準(zhǔn)備工作1、清灰前必須嚴(yán)格檢查該爐是否與其它運(yùn)行鍋爐可靠解列（應(yīng)將煤氣、煙、風(fēng)、粉、汽、水、點(diǎn)火輕油等系統(tǒng)全部解列）。2、準(zhǔn)備好清灰工具及照明設(shè)備。3、進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí)，必須在爐內(nèi)溫度低于60時(shí)方可進(jìn)入。4、做好防護(hù)安全措施。1、該爐與其它運(yùn)行鍋爐已可靠解列，并已做好安全措施。2、爐內(nèi)照明充足。3、清灰工具齊備、完好。4、已作好各種防范措施（防護(hù)眼鏡、呼吸器、手套及防護(hù)用工作服）。2催化劑清灰1、運(yùn)行人員聯(lián)系開(kāi)啟吸風(fēng)機(jī)維持適當(dāng)負(fù)壓。2、與運(yùn)行人員聯(lián)系在清灰過(guò)程中不允許開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)。若因其他工作需要開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)時(shí)，必須事先通知清灰人員，作好準(zhǔn)備后方能開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)。3、用壓

24、縮空氣將浮灰全部清理干凈。4、檢查催化劑積灰、腐蝕和堵塞情況。作好記錄。5、檢查催化劑模塊支撐梁，柵格有無(wú)變形、開(kāi)焊、腐蝕、磨損。做好記錄。6、檢查氨氣噴嘴、渦流混合器有無(wú)磨損、變形、腐蝕，檢查氨氣次流進(jìn)料孔及混合單元是否堵塞并用壓縮空氣吹掃。1、經(jīng)清灰后的催化劑應(yīng)無(wú)浮灰及其他雜物。2、將催化劑積灰、堵塞、腐蝕情況（數(shù)量、部位）作好記錄，記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清楚。3、催化劑模塊支撐梁，柵格無(wú)變形、開(kāi)焊、腐蝕、磨損。4、氨氣噴嘴、渦流混合器無(wú)磨損、變形、腐蝕。氨氣進(jìn)料孔及混合單元無(wú)堵塞。6、催化劑安裝指導(dǎo)說(shuō)明 了解SCR卸載、操作和安裝SCR催化劑的程序。目的在于指導(dǎo)和協(xié)調(diào)從接收第一輛卡車(chē)送貨到安裝程序

25、結(jié)束為止的項(xiàng)目全過(guò)程。利用吊索或者叉車(chē)的前叉翻斗裝置翻轉(zhuǎn)催化劑模塊。安裝人應(yīng)該負(fù)責(zé)提供安全、有效的措施，把模塊旋轉(zhuǎn)到正確的方位，且不得對(duì)催化劑產(chǎn)生任何破壞，或危及任何人的安全。操作注意事項(xiàng)： 在卡車(chē)上卸貨的時(shí)候，不得以任何方式拋扔、碰撞或震動(dòng)模塊。在起吊催化劑模塊的時(shí)候，不得在模塊之間發(fā)生直接碰撞，或接觸任何硬質(zhì)表面。在操作期間，必須輕起輕落，避免催化劑模塊出現(xiàn)機(jī)械震動(dòng)。安裝： 應(yīng)按照如下的卸載示意圖卸載催化劑模塊。第一車(chē)催化劑將包括襯墊材料。首先應(yīng)卸下襯墊材料，然后方可卸載催化劑。在催化劑模塊卸下卡車(chē)之后，必須將模塊從車(chē)上的運(yùn)輸位置旋轉(zhuǎn)90度，就位到安裝位置。安裝承包人負(fù)責(zé)以安全、有效的方式

26、翻轉(zhuǎn)催化劑模塊。利用起吊裝置把整個(gè)模塊起吊到催化劑加料門(mén)所在的最頂層。模塊用叉車(chē)推至反應(yīng)器入口處，通過(guò)手拉葫蘆把模塊與反應(yīng)器內(nèi)部的滑輪連接，在此處模塊被吊掛在反應(yīng)器內(nèi)的滑輪上。滑輪沿懸置在空中的軌道（具體取決于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)）運(yùn)行，把催化劑下送至正對(duì)加料門(mén)的后壁，放下。通過(guò)底部安裝的滾輪把模塊推至側(cè)壁即可。反復(fù)操作，直至卸完一層為止。6.1卸車(chē)：6.1.1專用工具卸車(chē) 這些工具將在催化劑之前到安裝地點(diǎn)。起吊工具用于把催化劑模塊從地面起吊到加料門(mén)。起吊工具的設(shè)計(jì)目的在于減少位于反應(yīng)器內(nèi)部時(shí)的高度凈空，并起到連接滑輪，手拉葫蘆，吊車(chē)和模塊的作用。起吊工具的重量為115.58kg，最大起重量為2.5t。圖

27、1.0 圖1.0在卸車(chē)之前，應(yīng)通過(guò)位于保護(hù)性運(yùn)輸材料中的小孔，檢查催化劑是否發(fā)生預(yù)先規(guī)定的損毀、是否存在破裂或彎曲的部件等等。對(duì)于在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的任何問(wèn)題，及時(shí)向廠家報(bào)告。在報(bào)告中附上照片，以便于更直觀地說(shuō)明損毀程度和原因。6.1.2叉車(chē)卸車(chē) 每一模塊均應(yīng)采用叉車(chē)或起重量至少為模塊重量150%的平臺(tái)逐個(gè)卸載。所有模塊的重量均標(biāo)注模塊兩側(cè)的項(xiàng)目銘牌上。叉車(chē)的前叉寬度必須保證模塊不得出現(xiàn)傾斜，同時(shí)模塊的起吊點(diǎn)必須在結(jié)構(gòu)上是合理的。叉車(chē)移動(dòng)必須保持緩慢、平穩(wěn)。圖2.0：圖2.02.儲(chǔ)存： 為最大程度地減少模塊的操作量和移動(dòng)量，應(yīng)考慮按編號(hào)順序碼放模塊，以便于把模塊順序填裝到SCR反應(yīng)器中。每個(gè)模塊

28、均采用一個(gè)單獨(dú)的編號(hào)。建議按順序填裝催化劑，以便于對(duì)抽樣模塊進(jìn)行跟蹤。 儲(chǔ)存催化劑模塊的建筑物必須能有效地隔離雨水、海水、高濕度及其他潮濕空氣、油液和溶劑。液體或潮濕空氣可能會(huì)把有毒物質(zhì)攜帶到催化劑的表面，從而導(dǎo)致催化劑鈍化，或?qū)е麓呋瘎┮蚋稍锒霈F(xiàn)裂紋。把催化劑模塊水平放置在由16（按4 x 4的正方形結(jié)構(gòu)擺放）塊木料搭建的架子上，或保持與地板或地面不超過(guò)10cm的距離。第一批催化劑應(yīng)采用木質(zhì)托盤(pán)裝卸。模塊最多可以擺放兩層，層與層之間另外用16（4 x 4）塊木料架子隔開(kāi)。必須催化劑模塊均勻擺放在木架上，以避免金屬支架因受力不均而出現(xiàn)扭曲，破壞內(nèi)裝的催化劑元件。用防雨帆布或塑料布蓋在催化劑模

29、塊上，防止催化劑裸露在潮濕的空氣或灰塵中。為避免催化劑模塊意外受損，不要在催化劑模塊儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)或附近進(jìn)行任何施工。應(yīng)采取有效措施避免儲(chǔ)存的催化劑模塊接觸堿金屬（比如鉀、鈉金屬）、土金屬（比如鎂和鈣等）及其他物質(zhì)（鹵素）。這些金屬可能會(huì)削弱催化劑的活性。如果催化劑模塊存放在化工廠及石油加工廠的生產(chǎn)設(shè)施或存儲(chǔ)設(shè)施附近，不得放置在還原空氣中，也不得放置在易揮發(fā)的有機(jī)氣體中。這些環(huán)境條件可能會(huì)削弱催化劑的活性。3.翻轉(zhuǎn)催化劑 在卸下催化劑之后，安裝前必須撤去包裝并翻轉(zhuǎn)。使用叉車(chē)或吊索進(jìn)行旋轉(zhuǎn)催化劑模塊，將已經(jīng)拆包裝的模塊用叉車(chē)叉起，吊具固定在模塊的煙氣進(jìn)口方向，將吊車(chē)的掛鉤固定在吊具上，啟動(dòng)吊機(jī)完成翻轉(zhuǎn)

30、，吊車(chē)提升速度不應(yīng)超5m/min。操作時(shí)必須謹(jǐn)慎，避免模塊意外“掉下”。起吊催化劑在起吊催化劑的時(shí)候，必須保持緩慢平穩(wěn)的速度，防止模塊掉下或突然移動(dòng)。起吊速度不得超過(guò)12米/分鐘。下降速度不應(yīng)超過(guò)出現(xiàn)7.5米/分鐘。如果使用起重機(jī)提升的話，必須對(duì)具體的起吊速度上限做出規(guī)定。在起吊模塊的時(shí)候，應(yīng)使用合適的起重機(jī)，并按照相應(yīng)的起吊程序進(jìn)行操作。圖3.0用起重機(jī)或吊車(chē)把模塊起吊到加料臺(tái)上。使用吊車(chē)或起重機(jī)，把模塊平穩(wěn)地放在加料門(mén)前面的平臺(tái)上。 把模塊放在平臺(tái)上把模塊下落到加料門(mén)前面的平臺(tái)上，直接放于叉車(chē)上。用叉車(chē)將模塊推至加料門(mén)口。用手拉葫蘆吊鉤與起吊吊具連接在一起。（僅供參考，見(jiàn)供應(yīng)商圖紙）圖3.

31、0 4把模塊推進(jìn)反應(yīng)器所有模塊均帶有如下標(biāo)志: 氣流箭頭，項(xiàng)目編號(hào)，“Made in China by JIANGSULONGYUAN CATALYST CO.,LTD”，層號(hào)和模塊號(hào)碼以及單元號(hào)。 在兩臺(tái)反應(yīng)器之間設(shè)有三層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，用于催化劑的安裝更換，每臺(tái)反應(yīng)器面向平臺(tái)側(cè)設(shè)有一個(gè)安裝孔（安裝孔一般在反應(yīng)器中間），利用叉車(chē)和手拉葫蘆將催化劑移出或移入反應(yīng)器，在平臺(tái)的上方，設(shè)有一臺(tái)2.5噸的電動(dòng)葫蘆，可以將催化劑吊往地面，三層平臺(tái)設(shè)有起吊布道，位置是錯(cuò)開(kāi)的，可以利用一臺(tái)電動(dòng)葫蘆完成全部起吊任務(wù)。標(biāo)記第一個(gè)起吊到反應(yīng)器加料門(mén)的模塊，通過(guò)起重機(jī)把模塊放在叉車(chē)上，解開(kāi)吊鉤。然后把這個(gè)模塊通過(guò)加料門(mén)

32、移動(dòng)至反應(yīng)器內(nèi)部，在加料門(mén)入口處放置兩根木條，用叉車(chē)將模塊推進(jìn)反應(yīng)器加料門(mén)，將模塊放于兩側(cè)木條上，取出叉車(chē)。在加料門(mén)內(nèi)1米鋪上竹簡(jiǎn)編的踏板，沿著加料門(mén)方向鋪上鐵板，每塊鐵板用鐵絲綁住，每個(gè)工人在進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)，應(yīng)綁好安全帶才能進(jìn)行施工。在反應(yīng)器頂部焊接一道工字梁（正對(duì)加料門(mén)），用于安裝移動(dòng)滑輪，通過(guò)滑輪和手拉葫蘆將模塊移至反應(yīng)器內(nèi)。如圖4.0圖4.0縱向移動(dòng)：每個(gè)模塊都按照編號(hào)進(jìn)行安裝，通過(guò)滑輪將第一個(gè)模塊運(yùn)至正對(duì)加料門(mén)的內(nèi)壁放下，返回入口搬運(yùn)下一個(gè)模塊。（見(jiàn)模塊布置圖）橫向移動(dòng)：將滾輪鋪設(shè)于支撐梁底部的角鋼上（見(jiàn)龍?jiān)磮D紙），模塊通過(guò)滾輪推至反應(yīng)器側(cè)壁，就可以撤去模塊下面滾輪。（以上施工，工人應(yīng)

33、佩帶安全措施才可操作。）沿模塊上部邊緣必須安裝密封材料，以防止灰塵積聚在模塊之間以及模塊和側(cè)壁之間的表面上。必須嚴(yán)格防止灰塵積聚在模塊之間，避免因積存灰塵在反應(yīng)器冷卻期間收縮可能造成的破壞。第二節(jié) 吹灰系統(tǒng)1、 聲波吹灰： 在機(jī)組的運(yùn)行過(guò)程中，為了向催化劑持續(xù)提供有效的氣流和保證有效的運(yùn)行，聲波吹灰器設(shè)計(jì)成能主動(dòng)、迅速的進(jìn)行吹灰處理。聲波吹灰不會(huì)像其他間歇吹灰方法一樣允許粉塵顆粒聚集或積留在催化劑上。從聲波吹灰器發(fā)出的高能聲波能引起粉塵共振而處于游離狀態(tài)，防止灰塵粘合、累積在催化劑和SCR反應(yīng)器內(nèi)的其它表面上。接著，這些粉塵顆粒被氣流和重力清除出這些設(shè)備表面并被帶出系統(tǒng)。2、蒸汽吹灰： HXP

34、-5型耙式吹灰器是一種伸縮式吹灰器，主要用于吹掃電站鍋爐煙氣脫硝裝置（SCR）上。使用耙式吹灰器，其吹灰管針對(duì)積灰部位按照所需的方向進(jìn)行吹灰，起到了其它形式吹灰器不能達(dá)到的吹灰效果。吹灰器可近操、遠(yuǎn)操和程控。按下啟動(dòng)按鈕，電源接通、跑車(chē)前移，與之鏈接的吹灰槍管亦同時(shí)前移。隨即，跑車(chē)操縱凸輪機(jī)構(gòu)，開(kāi)啟閥門(mén)，吹灰開(kāi)始。當(dāng)跑車(chē)前進(jìn)至觸及前端行程開(kāi)關(guān)時(shí)，跑車(chē)退回，并使吹灰槍縮回，退至終點(diǎn)時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉，吹灰停止。最后，跑車(chē)觸動(dòng)后行程開(kāi)關(guān)，跑車(chē)停止，吹灰器完成一次吹灰過(guò)程。在整個(gè)吹灰過(guò)程中，吹灰槍勻速前進(jìn)、后退，橫耙管上的多個(gè)噴嘴在進(jìn)退的過(guò)程中向下噴出氣流對(duì)積灰的部位進(jìn)行吹掃。3、耙式蒸汽吹灰器3.1設(shè)備

35、概況及規(guī)范HXP-5耙式吹灰器主要用于清潔鰭片式受熱面、空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)受熱面、SCR反應(yīng)器。吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根裝有多個(gè)特殊噴嘴的支管組成。從噴嘴中射出的氣流可將覆蓋的空間吹掃干凈。吹灰耙的中心管后端與外管連接。外管由在大梁上移動(dòng)的齒輪行走箱帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)。吹灰器閥門(mén)通過(guò)固定的內(nèi)管向吹灰管提供吹掃介質(zhì)。3.2吹掃過(guò)程如下述：吹灰器停用時(shí)，齒輪行走箱位于大梁后端處。發(fā)出運(yùn)行指令后，電機(jī)通電，吹灰器行走箱向前運(yùn)動(dòng)，將外管和吹灰耙推入鍋爐煙氣通道。當(dāng)吹灰器離開(kāi)停用位置后，經(jīng)過(guò)1個(gè)空行程，吹灰器閥門(mén)立即打開(kāi)，吹掃過(guò)程開(kāi)始。行走箱持續(xù)將吹灰管推向煙氣通道，直至到達(dá)前部終點(diǎn)。在此終點(diǎn)吹灰器行

36、走箱撥動(dòng)前端限位開(kāi)關(guān)改變行走方向，吹灰管后退，撥動(dòng)開(kāi)閥機(jī)構(gòu)閥門(mén)關(guān)閉。接著吹灰器不噴介質(zhì)退回到停用位置，電機(jī)關(guān)閉。3.3設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表 1. 機(jī)組單位 1、2號(hào)機(jī) 推薦蒸汽工作壓力 MPa0.81.3 推薦蒸汽工作溫度 °C350 吹灰器數(shù)量 臺(tái)162. 驅(qū)動(dòng) 功率 kW0.55 行程 mm2500 吹掃行程 mm2425 速度 m/min0.543. 尺寸和材料3.1 吹灰器閥門(mén) 法蘭設(shè)計(jì) DN/PN80/63 閥門(mén) 55 閥體材料 ZG20CrMo 閥座材料 20Cr13 閥瓣材料 40Cr133.2 空氣閥 進(jìn)/出口R1/R1 1/4” 閥體材料 ZG20Cr13 閥桿材料 40Cr

37、133.3 內(nèi)管 外徑 mm60.3 壁厚 mm2.9 材料 0Cr18Ni93.4 外管 外徑 mm88.9 壁厚 mm4 材料 15CrMo3.5 噴嘴 噴嘴數(shù)100 噴嘴直徑 mm5 噴嘴傾斜角度 0 材料 1Cr18Ni9Ti3.6 吹掃介質(zhì)蒸汽吹掃流量 kg/s1.95耗汽量 kg/臺(tái)1502設(shè)計(jì)吹掃壓力 bar84 爐墻接口箱負(fù)壓5 風(fēng)機(jī)無(wú)3.4聲波吹灰器檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求1作好檢修前的準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好檢修專用工具、一般工具、備品材料。2、檢查并記錄設(shè)備缺陷。3、準(zhǔn)備好起吊設(shè)備及照明設(shè)備。4、將場(chǎng)地清理干凈，材料、零部件按規(guī)定區(qū)域存放

38、整齊。5、隔離對(duì)于機(jī)組的聲波吹灰氣源，將聲波吹灰器內(nèi)部壓力降至零。6、解開(kāi)調(diào)節(jié)裝置接頭。1、檢修專用工具，一般工具、材料、備件齊全完好。2、設(shè)備缺陷清楚。3、起吊設(shè)備完好、照明充足。4、工作場(chǎng)地清潔、備件材料存放整齊。5、調(diào)節(jié)裝置已解列。21、聲波吹灰器解體1.1、拆卸三個(gè)將發(fā)生器固定到喇叭的六角帶帽螺釘。1.2、將發(fā)聲器置于一個(gè)平面，使連接到喇叭口的一端朝下。1.3、從發(fā)生器蓋板拆卸六個(gè)六角帶帽螺釘，并拆卸蓋板及膜片。2、聲波吹灰器檢查2.1、發(fā)聲器內(nèi)無(wú)碎屑（金屬碎片、鐵銹、污垢）2.2、內(nèi)部無(wú)點(diǎn)蝕、切口或擦痕。2.3、座圈高度不得超出公差范圍2.4、膜片完好，無(wú)磨損、破裂、腐蝕或有其它形式

39、的質(zhì)量惡化2.5、喇叭工作正常無(wú)漏氣。3、聲波吹灰器回裝3.1、將膜片裝入發(fā)聲器內(nèi)3.2、將蓋板墊圈安裝到發(fā)聲器體上3.3、安裝蓋板，擰緊六個(gè)六角帶帽螺釘3.4、使用三個(gè)六角頭帶帽螺釘將發(fā)聲器裝緊到喇叭口；3.5、在安裝之前測(cè)試?yán)龋瑱z查其工作是否正常，是否漏氣。1、檢查發(fā)聲器中是否有碎屑（金屬碎片、鐵銹、污垢）2、使用非腐蝕性溶劑清洗發(fā)聲器的內(nèi)部，檢查其內(nèi)部是否有點(diǎn)蝕、切口或擦痕。3、測(cè)量主座圈高度。4、檢查蓋板是否過(guò)度磨損或磨損不均。5、檢查膜片是否磨損、破裂、腐蝕或有其它形式的質(zhì)量惡化。6、檢查蓋板墊圈是否有任何形式的損傷。3.5耙式吹灰器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

40、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1電動(dòng)機(jī)檢修（1）確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力、控制電源已切斷。（2）卸下4顆螺絲，打開(kāi)吹灰器大梁后上部的蓋板。清理螺絲并上二硫化鉬粉劑。（3）拆除電動(dòng)機(jī)上所有接線。線頭用絕緣膠布包扎，并做好記號(hào)。（4）拆除電動(dòng)機(jī)上的連接螺絲，將電動(dòng)機(jī)卸下。清理螺絲并上二硫化鉬粉劑。（5）清理電動(dòng)機(jī)及齒輪箱的結(jié)合面，更換密封墊。（6）按照上述相反步驟裝回電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向及運(yùn)行時(shí)有否異聲和異常溫升。2空氣閥解體檢修（1）從吹灰器本體上將空氣閥拆下，檢查、清理并修復(fù)空氣閥和三通的螺紋。（2）解體空氣閥，檢查閥芯的磨損情況及彈簧的彈性，并檢查各零件的情況。（3）檢查、清理閥座。（4）閥芯、閥

41、座研磨；各零件及密封面情況檢查。（5）安裝相反步驟組裝空氣閥。（1）視檢查結(jié)果更換彈簧各零件應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)溝槽及裂紋等。（2）凡爾線光潔完整，光潔度達(dá)到7級(jí)；各零件完好無(wú)損3蒸汽提升閥解體檢修（1）拆除吹灰器與進(jìn)汽法蘭連接螺栓，將蒸汽管道與吹灰器分離。（2）清理進(jìn)汽法蘭面，封閉開(kāi)口管道。（3）拆除閥軛上的閥軛銷(xiāo)，依次取下彈簧壓片、彈簧，檢查、清理彈簧。（4）拆除盤(pán)根壓蓋，取出盤(pán)根及盤(pán)根墊片，將盤(pán)根壓蓋和盤(pán)根墊片清理干凈。（5）拆出閥桿、閥芯組件，清理、檢查各零件情況。（6）檢查、清理閥座。（7）閥芯、閥座研磨，并檢查各零件及密封面情況。（8）更換蒸汽提升閥盤(pán)根。（9）檢查、更換牛油嘴并加注潤(rùn)滑

42、脂。（10）按照上述相反步驟組裝蒸汽提升閥。（1） 彈簧彈閥桿無(wú)變形、裂紋，閥芯凡爾線完整光潔。（2） 閥座密封面干凈、無(wú)裂紋，凡爾線完整光潔（3）凡爾線光潔完整，光潔度達(dá)到7級(jí)；各零件性良好。完好無(wú)損，無(wú)溝槽、裂紋等。4內(nèi)外槍管解體檢修（1）手操吹灰器向前移動(dòng)150200mm，露出吹灰器內(nèi)管。（2） 卸下內(nèi)管法蘭上的4個(gè)M20螺母和M10的螺栓。（3）前推內(nèi)管法蘭，取下鍵。（4）前推內(nèi)管，鉤出內(nèi)管填料，并將填料室清理干凈。（5）將內(nèi)管推入填料室。（6）卸下吹灰器中間托架。（7）用手動(dòng)葫蘆或其他工具托住吹灰管。（8） 從法蘭處前移吹灰管，使之和跑車(chē)脫開(kāi)，然后將吹灰管放下。（9） 檢查內(nèi)外管的腐

43、蝕情況和彎曲度，并作記錄。（10）清理內(nèi)外管并測(cè)厚，做好記錄。（11）按照上述相反步驟裝復(fù)吹灰管。（12）更換槍管填料。（1） 清理螺栓并上二硫化鉬粉劑，緊固時(shí)交叉地?cái)Q緊螺母，扭矩為135牛頓×米。（2） 根據(jù)測(cè)量記錄確定需檢修或更換的內(nèi)外槍管（3） 內(nèi)管必須旋進(jìn)內(nèi)管螺母足夠距離，內(nèi)管螺母離內(nèi)管端部距離9/16"；填料室法蘭拆下重裝時(shí)，與吹灰器法蘭之間應(yīng)有3mm的間隙。5行走齒條檢修（1）卸下行走齒條，清理后加二硫化鉬油脂潤(rùn)滑。（2）檢查行走齒條的變形情況。（3）修正行走齒條各齒。（根據(jù)實(shí)際情況）6齒輪箱（跑車(chē)）解體檢修（1）確認(rèn)電動(dòng)機(jī)已拆除或電動(dòng)機(jī)電源已切斷。（2）按照內(nèi)

44、外管拆卸工藝將跑車(chē)與內(nèi)外管分離。（3）取下位于跑車(chē)上部的限位開(kāi)關(guān)撥銷(xiāo)及大梁后部的擋塊，將跑車(chē)吊出。（4）拆除轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)鏈條鎖片，將鏈條取下。（5）將齒輪箱與跑車(chē)分離并取出定位小滾輪。（6）拆除跑車(chē)填料室填料壓蓋螺絲，取下填料壓蓋，將填料及填料墊圈從填料室中鉤出，并將填料室清理干凈。（7）拆除跑車(chē)兩端的軸承壓蓋螺絲，卸下軸承壓蓋，并依次拆出油封及軸承。（8）將拆下的油封及軸承清洗干凈，檢查油封和軸承是否有損壞。（9）拆除齒輪箱頂板螺絲，卸下齒輪箱頂板。（10） 拆除軸承壓蓋螺絲，從一側(cè)用銅棒輕敲主軸，將油封及軸承拆出。（11）從齒輪箱中拆出蝸輪、蝸桿及各級(jí)傳動(dòng)齒輪。（12）拆除橫軸上的行走齒輪及滾

45、輪，并將滾輪解體，拆出其中的軸承。（13）按照上述相反步驟重裝跑車(chē)，并更換齒輪箱潤(rùn)滑油及跑車(chē)潤(rùn)滑油脂。（14）將跑車(chē)吊回吹灰器后在填料室中裝入填料。（1）清理鏈條并上潤(rùn)滑油，重裝后需調(diào)整鏈條的松緊度。（2） 檢查油封及軸承的損壞情況，視檢查結(jié)果更換油封及軸承。（3）清理檢查蝸輪、蝸桿及齒輪有無(wú)裂紋及磨損情況，視檢查結(jié)果更換。（4） 清理檢查齒輪的磨損及嚙合情況。（5） 注意組裝跑車(chē)時(shí)的各零件配合間隙，做到手動(dòng)跑車(chē)輕便靈活。若填料為開(kāi)口填料，則在安裝時(shí)需將開(kāi)口錯(cuò)開(kāi)90度。7閥門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)調(diào)整（1）卸下啟閉機(jī)構(gòu)的緊定螺栓，取下閥門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)。（2）檢查、清理啟閉機(jī)構(gòu)。（3）啟閉機(jī)構(gòu)的調(diào)整目的是使撞銷(xiāo)在

46、跑車(chē)前進(jìn)行程中導(dǎo)入擺動(dòng)塊（凸輪）槽中；可通過(guò)松開(kāi)鎖緊螺母和調(diào)整調(diào)節(jié)螺母來(lái)調(diào)整拉桿距離，保證撞銷(xiāo)導(dǎo)入凸輪槽中。（4） 調(diào)節(jié)擺動(dòng)塊座板上的銷(xiāo)軸，使啟閉機(jī)構(gòu)的靈活性得到改變8噴嘴檢查(1)測(cè)量準(zhǔn)噴嘴中心線到催化劑表面的距離，以使噴嘴組裝時(shí)正確到位。(2)檢查噴嘴及噴孔內(nèi)徑?jīng)_刷情況，超標(biāo)應(yīng)更換，檢查噴嘴焊縫，如有裂紋脫焊，應(yīng)修復(fù)。(1)噴嘴完好，不變形。(2)噴咀角度正確。(3)噴嘴及內(nèi)管與煙道應(yīng)保持垂直。9套管及噴管檢查(1)檢查、清理套管及噴管。(2)查噴管吊架、主管與支管連接法蘭密封情況及焊縫。(3)檢查套管和主噴管彎曲度。(1)內(nèi)管伸縮靈活，表面光潔，應(yīng)無(wú)劃痕損傷；噴管無(wú)堵塞。(2)各支點(diǎn)、焊

47、縫無(wú)脫焊、無(wú)裂紋，吊架行走順暢。(3)套管磨損不超過(guò)直徑的1/100。10吹灰器組裝（1）按照上述相反步驟組裝吹灰器。（2）在齒輪箱中加放N150中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。（3）各潤(rùn)滑點(diǎn)加放相應(yīng)的潤(rùn)滑油脂。11吹灰器冷態(tài)調(diào)試（1）終結(jié)熱機(jī)工作票，開(kāi)吹灰系統(tǒng)調(diào)試 工作票。（2）在吹灰系統(tǒng)CRT上將吹灰系統(tǒng)程控運(yùn)行方式設(shè)置為手動(dòng)。就地手操吹灰器，檢查吹灰器工作情況。（3）檢查就地限位開(kāi)關(guān)及各按鈕等儀控設(shè)備情況。（4）就地檢查閥門(mén)及開(kāi)閥機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況。（1）進(jìn)退應(yīng)靈活，無(wú)卡澀等機(jī)械故障。（2）按鈕無(wú)損，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活、正確。（3）開(kāi)閥機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，閥門(mén)啟閉正常。12吹灰器熱態(tài)調(diào)試（1）在吹灰系統(tǒng)CRT上將

48、吹灰系統(tǒng)運(yùn)行方式設(shè)置為自動(dòng)。（2）程控自動(dòng)投運(yùn)吹灰器，檢查吹灰器投運(yùn)情況。（3）檢查限位開(kāi)關(guān)工作情況。（4）就地檢查蒸汽提升閥及空氣閥有無(wú)泄漏現(xiàn)象（1） 吹灰器進(jìn)退靈活，齒輪箱工作正常，溫升小于40度，聲音、振動(dòng)正常。（2） 動(dòng)作靈活、正確，信號(hào)輸送正常。（3） 應(yīng)無(wú)泄漏，吹灰器尾部在開(kāi)始投運(yùn)時(shí)有泄漏屬正常，但應(yīng)逐漸減小。13吹掃壓力調(diào)整（1）卸下定位螺栓前要確保管路前的閥門(mén)是關(guān)閉的。即使閥門(mén)在關(guān)閉的狀態(tài)下，也存在著輕微泄漏的可能，因而，在進(jìn)行壓力調(diào)整前，特別要注意提升閥的情況。（2）卸下螺栓，裝上壓力表。（3）啟動(dòng)吹灰器，得到壓力表讀數(shù)。（4）卸下定位螺栓，調(diào)整調(diào)壓盤(pán)。（5）裝上定位螺栓，再

49、次啟動(dòng)吹灰器得到壓力表讀數(shù)。（6）必要時(shí)反復(fù)調(diào)整，直至得到滿意的壓力值，并做好記錄。（1）調(diào)高壓力，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓盤(pán)；調(diào)低壓力，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓盤(pán)。調(diào)好壓力后，保證定位螺栓的銷(xiāo)頭插在調(diào)壓盤(pán)的凹槽中。3.6設(shè)備常見(jiàn)故障及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析處理方法1吹灰器卡澀（1） 內(nèi)外槍管的密封盤(pán)根過(guò)緊（2） 外槍管和墻箱的密封板相碰（3） 鏈條過(guò)緊（4） 吹灰器的托架不靈活（5） 潤(rùn)滑不及時(shí)（1） 調(diào)整盤(pán)根的松緊度（2） 調(diào)整密封板和外槍管的間隙（3） 調(diào)整鏈條的松緊（4） 托架進(jìn)行修理（5） 按潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加油2吹灰器退回起始位置時(shí)不停止（1） 行程開(kāi)關(guān)卡死（2） 控制齒輪系統(tǒng)故障（1） 更換開(kāi)關(guān)（2） 對(duì)齒輪系統(tǒng)進(jìn)行檢修3閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)（1） 閥桿填料過(guò)緊（2） 閥門(mén)密封面損壞（3） 閥門(mén)的彈簧損壞（1） 調(diào)整填料（2） 閥門(mén)檢修（3） 閥門(mén)檢修4受熱面損壞（1） 吹灰器和內(nèi)部受熱面的距離過(guò)近或相碰。（2） 吹灰過(guò)程中突然卡住，噴頭針對(duì)某個(gè)管子長(zhǎng)期吹掃在2小時(shí)以上（1）對(duì)吹