工藝墊板在模具加工中的應(yīng)用

1、提高大型數(shù)控設(shè)備效率的新方法 工藝墊板的新用法 湖北十堰先鋒模具股份有限公司 機(jī)械車間 李紅 摘要：簡(jiǎn)紹了一種縮短模具制造周期的加工方法，提出了汽車覆蓋件模具，數(shù)控加工方法及改進(jìn)建議，以提高模具數(shù)控加工的效率。關(guān)鍵詞：汽車覆蓋件；模具數(shù)控加工；工藝墊板；周期； 效率；1. 引言隨著車型更新速度的加快，縮短模具制造周期變的尤為重要，機(jī)械加工在整個(gè)模具制造過程中承擔(dān)著重要的角色，如果能夠在加工過程中縮短周期將會(huì)為后序鉗工調(diào)整贏得寶貴時(shí)間；傳統(tǒng)模具的加工制造，多數(shù)以串行工序?yàn)橹鳎热鐗杭骰蝽敵銎鞯募庸ぃ际茄b到模具型腔中進(jìn)行加工，雖然規(guī)避了由于基準(zhǔn)不統(tǒng)一導(dǎo)致無法裝配的問題，但整個(gè)制造周期由并行工序

2、變成了串行工序，大大延長(zhǎng)了制造周期，同時(shí)數(shù)控設(shè)備的效率也無法得到發(fā)揮。隨著數(shù)控編程技術(shù)的提高，數(shù)控效率能否很好的發(fā)揮，主要取決于工件的輔助時(shí)間，按照工件類型，小件輔助時(shí)間在整個(gè)制造過程中約占到40-50%，如何讓這些輔助時(shí)間變成有效的加工時(shí)間，一直是我們追求的目標(biāo)，因此通過增加人力輔助和非精密設(shè)備輔助的時(shí)間，減少大型精密設(shè)備的非加工時(shí)間，提高設(shè)備整體使用效率。2. 工藝墊板的設(shè)計(jì)理念與效果墊板在生產(chǎn)使用過程中，方便、快捷、可靠，能有效的提供大型設(shè)備效率，該墊板共分為兩類，第一類應(yīng)用于五維加工設(shè)備，效率提高50%左右，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大幅降低，第二類應(yīng)用于三維加工設(shè)備，效率提高40%左右，工人勞動(dòng)

3、強(qiáng)度也大幅降低。3. 墊板結(jié)構(gòu)與功能 五維加工用墊板工藝墊板被加工工件過渡壓板結(jié)構(gòu)圖 實(shí)物圖M12螺釘沉孔該工藝墊板正面布置M20螺紋孔，間距為50MM*50MM，（上圖為舊工作臺(tái)改造），工件與工藝墊板中間要通過兩塊等高的過渡壓板進(jìn)行剛性連接。過渡壓板能夠很好的解決工件螺紋孔與工藝墊板螺紋孔的對(duì)應(yīng)問題，固定壓板的結(jié)構(gòu)一頭是沉孔，一頭是螺紋孔，在功能上可以實(shí)現(xiàn)正把與反把，中間腰型孔作用便于固定位置的調(diào)整，結(jié)構(gòu)如下圖。M16螺釘沉孔M12螺紋孔過渡壓板M16螺紋孔腰型孔三維加工用墊板墊板工件墊板結(jié)構(gòu)圖實(shí)物圖該工藝墊板正面分別以每檔100MM為步距分別布置M20螺紋孔和20銷釘孔，長(zhǎng)、寬、高依據(jù)本廠

4、機(jī)床臺(tái)面大小和龍門高度進(jìn)行選擇，最終工件按照事先加工的安裝孔通過銷釘裝于墊板上，銷子如下圖，數(shù)控程序依據(jù)工件位置進(jìn)行編程加工；4. 工藝墊板的使用效果 五維用工藝墊板按照被加工工件大小和機(jī)床下刀安全性，合理地把工件初裝到工藝墊板上，接著上三維設(shè)備拉直所有的工件（符合公差要求），這樣工件裝夾的工作可以全部在非精密設(shè)備上完成，減少了五面加工設(shè)備的輔助時(shí)間，這樣很好的解決了資源瓶頸問題。具體加工策略，前側(cè)工件加工完畢即可調(diào)整機(jī)床角度加工后側(cè)，在整個(gè)過程中，操作人員只需設(shè)置單件中心G54、G55、G56等，Z向?qū)Φ兑淮?，其余的輔助時(shí)間只是更換刀具，在改善前，具體加工方法為單件加工，操作人員自行在五面加

5、工中心上裝夾拉直定中心，刀具頻繁拆卸，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。改善后后改善前后案例1：如下圖某項(xiàng)目左邊板側(cè)修邊鑲塊如果按照老方法單件加工，預(yù)計(jì)每件用時(shí)3-4H，7件預(yù)計(jì)在28H左右，但使用了工藝墊板，共用時(shí)16H，效率提高了43%;案例1案例2：下面工件是某零件，第八序CAM TRIM +PIERCE，工件合計(jì)6件，主要加工側(cè)修邊刃口，如果按老方法單件加工，預(yù)計(jì)用時(shí)12H左右，但是用了工藝墊板實(shí)用工時(shí)僅為6.5H，效率提高了46%；案例2三維用工藝墊板三維用工藝墊板目前在我廠使用非常廣泛，工件反面及正面加工都可以使用，對(duì)于反面加工相對(duì)簡(jiǎn)單，只進(jìn)行簡(jiǎn)單簡(jiǎn)紹，主要講解正面加工。、工藝墊板在頂出器、滑塊

6、、分體凸模反面加工中的應(yīng)用 小件及壓件器等的反面加工有兩種固定方式，對(duì)于反面固定，必須利用過渡壓板進(jìn)行過渡，與固定板相貼合的工件安裝面必須提前加工等高并按圖制作M16的螺紋孔，如圖1，工件裝完后必須粗略的拉直工件在相應(yīng)的公差范圍內(nèi)±1MM，接著把過渡壓板與工藝墊板壓壓緊，在我工廠利用劃線機(jī)確認(rèn)工件拉直，這樣避免了再次上數(shù)控拉直。圖1是兩套斜楔模具上滑塊反面加工的裝夾視圖，按照單件確定中心，逐個(gè)加工，避免了單件加工過程中反復(fù)更換壓板以及頻繁更換刀具，整體效率非常高；對(duì)于正把的如圖2，較簡(jiǎn)單不做太多介紹，裝夾過程中主要利用鑄造工藝腿墊平，并拉直工件中心最后壓緊；圖1圖2、工藝墊板在頂出器

7、及滑塊及分體凸模正面加工中的應(yīng)用工件正面加工必須解決工件在工藝墊板上的定位問題，因此在每件工件上合理布置工藝銷孔，工件上銷孔的直徑及深度嚴(yán)格按照公差要求加工，裝配效果圖如下圖， 具體步驟如下1步：首選規(guī)劃幾件“工件”放裝在工藝安裝板上。2步：合理布置，確保多件 “工件”在安裝板上能夠安裝，同時(shí)還要保證“工件”反面銷孔規(guī)劃在合適的位置。3步：工件加工反面時(shí)工藝給出工藝銷位置，規(guī)格為2-20H7要求鏜加工。4步：裝配根據(jù)工藝要求，利用工藝銷把“工件” 定位在工藝安裝板上并壓緊。5步：裝夾完畢的工件連同工藝墊板一同上機(jī)床，可以按照事先編制的程序加工；具體案例如下圖5. 五維與三維墊板的共同點(diǎn)與不同點(diǎn) 共同點(diǎn)裝配過程簡(jiǎn)單快捷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠；