WR2500S就地泡沫瀝青冷再生指導(dǎo)

1、wr2500s就地泡沫瀝青冷再生指導(dǎo)wr2500s泡沫瀝青就地冷再生施工技術(shù)指導(dǎo)維特根（中國(guó)）機(jī)械有限公司2009年11月15日目錄第一章機(jī)械31.1wr2500s就地冷再生機(jī)31.2罐車31. 4平地1. 5 準(zhǔn)備工第二章再生材料配合比設(shè)2.1原材料試 1. 3 壓實(shí)設(shè)備機(jī)4作計(jì)驗(yàn)52.2材料耍求62.3配合比設(shè)計(jì)72.4最大干密度和最佳含水量的確定82.5穩(wěn)定材料的準(zhǔn)備82.6成型試件102.7確定最佳油10第三章試驗(yàn)段施工11第四章就地冷再牛施工124.1就地冷再生的工藝流程12第五章養(yǎng)生及交通管17第六章參考文18第一章機(jī)械再生施工的特點(diǎn)是大型機(jī)械、密集施工和高生產(chǎn)率。對(duì)冷再生機(jī)械及

2、配套設(shè)備的最低要求是有足夠的生產(chǎn)能力并且處于良好的工作狀態(tài)。維特 根冷再生施工機(jī)組屮最重耍的就是再生機(jī)械的選擇，決定采用哪種再生機(jī) 械主要受工程規(guī)模和再牛類型的影響。wr2500s型就地冷再牛機(jī)是目前使 用最廣泛的一種機(jī)型，下面主要介紹它在泡沫瀝青就地冷再生施工過(guò)程中 的機(jī)械配置和施工前的準(zhǔn)備工作。1.1wr2500s就地再生機(jī)工作寬度:2438mm/3048mm最大工作深度:500mm發(fā)動(dòng)機(jī)功率:500kw/680hp工作重量:ca.32t1.2罐車罐車是再生機(jī)的配套設(shè)備，用來(lái)供水或者液體穩(wěn)定劑。罐車的容量要 與工程的規(guī)模和道路的幾何形狀匹配。在泡沫瀝青就地冷再生施工過(guò)程中, 要求兩臺(tái)罐車，

3、一臺(tái)是水罐車給再生機(jī)提供水；一臺(tái)是瀝青罐車給再生機(jī) 提供制作泡沫瀝青的瀝青材料。1.3壓實(shí)設(shè)備重型壓路機(jī)對(duì)新再生層底部達(dá)到耍求的壓實(shí)度有重耍作用，因而其選 擇非常關(guān)鍵。在應(yīng)用wr2500s泡沫瀝青就地冷再牛機(jī)施工過(guò)程中需要三種不同的壓路機(jī)。1.3.1雙鋼輪壓路機(jī)雙鋼輪壓路機(jī)的主耍作用是初壓，并且把表面的水分給封住，不讓再 生層水分流失過(guò)快。需要一臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)，可以選擇自重12噸以上的 壓路機(jī)。1.3.2單鋼輪壓路機(jī)一臺(tái)重型壓路機(jī)對(duì)新再牛層底部達(dá)到要求的壓實(shí)度有重要作用，因而其選 擇非常關(guān)鍵。在應(yīng)用wr2500s就地泡沫瀝青冷再生機(jī)施工過(guò)程中需要單鋼 輪壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，數(shù)量1臺(tái)一2臺(tái)。泡沫瀝青

4、穩(wěn)定再生結(jié)構(gòu)層應(yīng)用18t 以上的單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)結(jié)合膠輪壓路機(jī)碾壓，單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)可以進(jìn) 行強(qiáng)弱振選擇。使用的單3鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜重取決于再牛層的厚度，可參照表1.1選擇：表1.1單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜重選擇1.3.3膠輪壓路機(jī)一臺(tái)膠輪壓路機(jī)主要是對(duì)泡沫瀝青再生層表面進(jìn)行揉搓，盡量讓表面密實(shí), 減少水對(duì)再生層的不利影響。需要一臺(tái)膠輪壓路機(jī)，可以選擇自重在20 噸以上的壓路機(jī)。1.4平地機(jī)由于wr2500s是輪胎式就地再生機(jī)，所以在施工過(guò)程中為了達(dá)到控制 平整度和標(biāo)高的要求，需要配備一臺(tái)平地機(jī)。1.5準(zhǔn)備工作再生機(jī)和配套設(shè)備準(zhǔn)備好以后就耍進(jìn)行施工了，在正式施工z前還耍 對(duì)再牛機(jī)組進(jìn)行一下工作：(1

5、) 對(duì)再生施工中所需要的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的檢查;（2）檢查各罐車、再生機(jī)內(nèi)所裝水和/或穩(wěn)定劑是否能滿足再生路段 施工的需耍；（3）在第一個(gè)作業(yè)面，采用推桿將再生機(jī)組排成一線；（4）連接所有與再生機(jī)相連的管路，排出系統(tǒng)中的所有空氣并確保 所有閥門均處于全開(kāi)度位置；（5）檢查再生機(jī)操作人員是否已將與穩(wěn)定劑添加量有關(guān)的數(shù)據(jù)輸入 計(jì)算機(jī)。再生路段是否有明確的導(dǎo)向標(biāo)志，所有開(kāi)始程序是否均已清楚。這些基礎(chǔ)的準(zhǔn)備工作快速而簡(jiǎn)單，并應(yīng)成為每次施工開(kāi)始前的例行工 作。除再生機(jī)外，建議對(duì)所有輔助設(shè)備機(jī)械及設(shè)備的操作人員進(jìn)行檢查, 以確定他們是否己經(jīng)明白各自的責(zé)任，以及如何操作以確保再生施工的成 功。4第二章再

6、生材料配合比設(shè)計(jì)2.1原材料試驗(yàn)在泡沫瀝青穩(wěn)定再生層施工前，需用對(duì)原就路面進(jìn)行取樣。建議利用 wr2500s就地冷再生機(jī)在原舊路上銃刨有代表性的樣品。用再生機(jī)進(jìn)行取 樣，不僅能夠獲得有關(guān)結(jié)構(gòu)層次和路面材料有用的視覺(jué)理解，而且提供了 提取樣品進(jìn)行試驗(yàn)室測(cè)試的機(jī)會(huì)。通過(guò)這些樣品，可對(duì)原路面結(jié)構(gòu)層的材 料質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，同時(shí)這些樣品也可以用于配合比設(shè)計(jì)，測(cè)試結(jié)構(gòu)將有助 于確定路面材料最有效的再生處理方式。2.1.1選取的銃刨料樣甜應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，見(jiàn)下表 2.1： 表2.1瀝青層就地冷再生rap檢測(cè)項(xiàng)目2.1.2對(duì)級(jí)配不良的銃刨舊料，應(yīng)通過(guò)摻加部分新料以改善其級(jí)配。 對(duì)新加料應(yīng)取所定料

7、場(chǎng)中有代表性的樣品嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行 下列試驗(yàn)：（1）級(jí)配分析；（2）塑性指數(shù)；5（3）相對(duì)密度；（4）碎石或礫石的壓碎值；（5）含水量；2.1.3應(yīng)檢驗(yàn)水泥的標(biāo)號(hào)和終凝時(shí)間。2.2材料要求2.2.1泡沫瀝青就地穩(wěn)定再生中的待穩(wěn)定材料應(yīng)滿足如下要求：泡沫瀝青穩(wěn)定再生層單個(gè)顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)37.5mmo泡沫瀝 青穩(wěn)定再生層的顆粒組成應(yīng)在表2.2所列級(jí)配范圍內(nèi)。表2.2泡沫瀝青穩(wěn)定再生基層與底基層混合料的顆粒組成范圍2.2.2要求用來(lái)發(fā)泡的基質(zhì)瀝青的膨脹率和半率期最小接受值分別 為10倍和8秒，不滿足此要求的瀝青應(yīng)放弄使用。2.2.3使用的粗細(xì)集料質(zhì)量要求應(yīng)滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)

8、范 （jtgf40）的規(guī)定。單一粗細(xì)集料質(zhì)量要求不能滿足要求，但是集料混合 料性能滿足要求的，可以使用。2.2.4水泥作為再生活性填料時(shí)，可以釆用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。水泥的初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在 6h以上）的水泥，不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及己受潮變質(zhì)的水泥。 水泥應(yīng)疏松、干燥、無(wú)聚團(tuán)、結(jié)塊、受潮變質(zhì)。水泥強(qiáng)度等級(jí)為32.5或 42.5o2.2.5應(yīng)采用潔凈水用于泡沫瀝青穩(wěn)定再牛施工。對(duì)水質(zhì)有疑問(wèn)時(shí)應(yīng) 進(jìn)彳丁檢驗(yàn)。2.3配合比設(shè)計(jì)2.3.1在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)的時(shí)候，首先要進(jìn)行基質(zhì)瀝青的基本指標(biāo)檢 測(cè)和發(fā)泡性能檢測(cè)。瀝青的基本指標(biāo)檢測(cè)耍求如下：表2.3

9、瀝青技術(shù)指標(biāo)瀝青的發(fā)泡特性指標(biāo)如下：表2.4瀝青發(fā)泡特性72.3.2瀝青基本指標(biāo)檢測(cè)完成以后就可以進(jìn)行發(fā)泡特性的確定了。步 驟如下：（1）瀝青發(fā)泡溫度通常選擇160°c、170°c> 180°c三個(gè)溫度；（2）發(fā)泡用水量至少為4個(gè)，通常為瀝青質(zhì)量的1.5%、2.0%. 2.5%、3.0%；（3）將試驗(yàn)機(jī)屮泵送循環(huán)的瀝青加熱至需耍的溫度，并在開(kāi)始試驗(yàn) 前至少維持5分鐘；（4）標(biāo)定瀝青的噴射流量，并設(shè)置計(jì)時(shí)器，使每次瀝青的噴射量為500g；（5）設(shè)定水流量控制器，達(dá)到需耍的加水量；（6）將泡沫瀝青噴射至鋼桶內(nèi)（鋼桶直徑275mm）,使用試驗(yàn)機(jī)配備 的標(biāo)尺，測(cè)量桶

10、內(nèi)泡沫瀝青的最大高度，作為最大體積；（7）使用秒表測(cè)量泡沫瀝青衰落至最大體積的一半所持續(xù)的時(shí)間， 作為泡沫瀝青的半衰期；（8）至少重復(fù)三次，直到得到每次最人體積和半衰期的讀書相似；（9）對(duì)每個(gè)溫度，至少在3個(gè)含水量下，重復(fù)步驟58；（10）以含水量（）為橫坐標(biāo)，膨脹率（倍數(shù)）和半衰期（s）為左 右縱坐標(biāo)，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)繪圖，選擇能產(chǎn)生最佳發(fā)泡效果的發(fā)泡溫度和發(fā) 泡用水量。2.3.3礦料級(jí)配設(shè)計(jì)2.3.3.1測(cè)得回收瀝青路面材料（rap）、新集料等各組成材料的級(jí)配。2.33.2根據(jù)i口混合料和新加料的級(jí)配確定合成級(jí)配，級(jí)配范圍如表 2.1o繪制級(jí)配曲線，使設(shè)計(jì)合成級(jí)配在相應(yīng)的級(jí)配范i韋i內(nèi)。設(shè)計(jì)的

11、合成級(jí) 配宜接近表中級(jí)配范圍的中值。當(dāng)反復(fù)調(diào)整不能滿意時(shí)，應(yīng)更換新加料設(shè) 計(jì)。2.4最大干密度和最佳含水量的確定2.4.1泡沫瀝青穩(wěn)定基層時(shí)添加少量的水泥或者石灰與泡沫瀝青配 合使用。在施工中普遍使用水泥材料。在配制試樣時(shí)，水泥劑量為15%° 水泥劑量以水泥質(zhì)量占全部材料干質(zhì)量的百分率表示，即水泥劑量二水泥 質(zhì)量/（水泥質(zhì)量+待穩(wěn)定舊料干質(zhì)量）。2.4.2按照公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程(jtj 057-94) t0804-94方法確定混合料的最大干密度和最佳含水量。2.5穩(wěn)定材料的準(zhǔn)備(1) 將要求數(shù)量的材料放置到合適的拌缸內(nèi)；8(2) 根據(jù)2.4.1式計(jì)算試樣干質(zhì)量；(3)

12、 根據(jù)242式計(jì)算活性填料用量；(4) 按2.5.1式計(jì)算確定最適宜拌合用水量，按公式2.5.2去定試樣 中所需的加水質(zhì)量；wadd?l?(0.5womc?wair?dry)(2.5.1)mmmwater ?wadd? ( msample+ mcement)(2.5.2) water-試樣的加水質(zhì)量，g；需要加入的石灰或者水泥質(zhì) 量，g； cementwwomc最佳含水量，% o試樣的干質(zhì)量，g;風(fēng)干試樣的含水量，; mwsampleair?dryadd需耍加入試樣中的含水量，。(5) 將試樣材料、活性填料、水在拌缸內(nèi)一起拌合至均勻；(6) 按公式2.5.3確定泡沫瀝青用量。(瀝青用量一般選擇

13、1.5%. 2%、2.5%、3%、3.5%)mbitument ( msample+ mcement)(2.5.3) ?badd?mbitument-一需要加入的泡沫質(zhì)量，g：badd泡沫瀝青含量， o試樣的干質(zhì)量，g;需要加入的石灰或水泥量，g； mmsamplecement(7) 按公式2.5.4確定泡沫瀝青試驗(yàn)機(jī)的噴入時(shí)間；ttm(mbitument+ q)(2.5.4) ?factor?bitument試驗(yàn)機(jī)上計(jì)時(shí)器設(shè)定的時(shí)間，s；bitument需要添加的泡沫瀝青質(zhì)量，g； 9qbitument試驗(yàn)機(jī)上的瀝青流量，g/s；factor拌缸內(nèi)損失瀝青的補(bǔ)償系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取1.25；(8

14、) 將機(jī)械式拌合機(jī)與發(fā)泡設(shè)備對(duì)接在一起，以便泡沫瀝青可直接 噴入拌鍋中；(9) 開(kāi)啟攪拌機(jī)，在向拌鍋內(nèi)噴射泡沫瀝青之前至少拌合10秒，并 在噴射泡沫瀝青后持續(xù)拌合30秒；(10) 將拌制好的泡沫瀝青穩(wěn)定材料轉(zhuǎn)移至容器內(nèi)并立即密封，以防止水分損失;(11) 按照下述步驟立即成型試件，至少制作4種不同泡沫瀝青含量 的試件。2.6成型試件(擊實(shí)成型)2.6.1按合成級(jí)配中舊瀝青路面銃刨料、水泥的摻加比例，將各部分 混合拌勻，按重型擊實(shí)試驗(yàn)確定的最佳含水量的65%對(duì)應(yīng)的水量，加入到 混合混合料中進(jìn)行拌和，然后分別加入四種泡沫瀝青用量：1.5%、2.0%. 2.5%. 3.0%,與混合集料進(jìn)行拌和；2.

15、6.2拌和好的混合料以馬歇爾法雙曲各擊實(shí)75次成型試件；2.6.3將試樣連同試模一起側(cè)放在60°c的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng) 生時(shí)間一般不少-t40ho2.6.4將試模從烘箱中取出，試樣直接側(cè)放至冷卻12h后脫模。2.7確定最佳油量2.7.1將各組油石比試件進(jìn)行15°c劈裂試驗(yàn)、浸水24h的劈裂試驗(yàn)。 浸水24h劈裂試驗(yàn)的試驗(yàn)方法為：將試件完全浸泡在25°c的恒溫水浴中 23h,再在15°c恒溫水浴中完全浸泡lh,然后取岀試件立即進(jìn)行15°c的劈 裂試驗(yàn)。劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)按照公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程(jtj052-2000)中 t0716-

16、1993 方法進(jìn)行試驗(yàn)。2.7.2根據(jù)劈裂強(qiáng)度和浸水劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合表2.5和工程經(jīng) 驗(yàn)，綜合確定最佳泡沫瀝青用量oac。10表2.5泡沫瀝青再牛混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)樣。第三章試驗(yàn)段施工3.1泡沫瀝青穩(wěn)定再生結(jié)構(gòu)層施工期的fi最低氣溫應(yīng)在10°c以上。3.2按要求選定試驗(yàn)段。3.3根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和所用再生機(jī)械的特點(diǎn)，制定3-5種不同的再生機(jī)行進(jìn) 速度和轉(zhuǎn)子速度的組合方案，按設(shè)計(jì)的再牛深度對(duì)ih路進(jìn)行銃刨，取銃刨 后具有代表性的材料送往試驗(yàn)室進(jìn)行篩分，選擇級(jí)配最接近理想級(jí)配的方 案作為施工時(shí)再生機(jī)行進(jìn)速度和轉(zhuǎn)子速度的方案。3.4按照3.2確定的再生機(jī)行進(jìn)速度和轉(zhuǎn)子速度，根據(jù)再生深度對(duì)舊 路銃

17、刨，取銃刨后具有代表性的材料樣品送往試驗(yàn)室進(jìn)行室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)。3.5按照室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果，在ih路上攤鋪新加料或/和填料，但不添加 穩(wěn)定劑，按3.2確定的方案進(jìn)行銃刨，取銃刨后具有代表性的材料樣品送 往試驗(yàn)室進(jìn)行篩分，如果篩分后的級(jí)配與室內(nèi)設(shè)計(jì)級(jí)配超過(guò)工地允許波動(dòng) 范圍，應(yīng)調(diào)整再生機(jī)速度和轉(zhuǎn)子速度，使銃刨后的級(jí)配與室內(nèi)設(shè)計(jì)級(jí)配相 比波動(dòng)在允許范i韋i內(nèi)。3.6根據(jù)穩(wěn)定劑類型，按照本指南相應(yīng)章節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格施工，采用 種壓實(shí)方案進(jìn)行施工（包括壓路機(jī)噸位、碾壓順序、遍數(shù)等），以確定最 為合理的碾壓方11案。3.7取再生機(jī)后經(jīng)銃刨、拌和的混合料，送往試驗(yàn)室，對(duì)以泡沫瀝青 作為穩(wěn)定測(cè)定其干濕劈裂強(qiáng)度。3.8對(duì)

18、試驗(yàn)段的彎沉、壓實(shí)度、平整度、厚度、寬度等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。3.9根據(jù)試驗(yàn)段的結(jié)果最終確定再生混合料的級(jí)配、施工時(shí)采用的再生機(jī) 行進(jìn)速度、轉(zhuǎn)子速度及再生結(jié)構(gòu)壓實(shí)工藝。第四章 泡沫瀝青就地冷再牛施工4.1就地冷再生的工藝流程宜按圖4.1的順序4.1.1封閉交通4.1.1.1在準(zhǔn)備原路面的前一周，應(yīng)在再生路段各路口設(shè)置表示牌， 提醒司機(jī)及行人封閉交通的時(shí)間。4.1.1.2開(kāi)始準(zhǔn)備原路面時(shí)，完全封閉交通，禁止一切車輛通行。4.1.1.3整個(gè)施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)再生路段要完全封閉交通。4.1丄4未進(jìn)行再生路段應(yīng)設(shè)置警示牌，提醒司機(jī)及行人。4丄2準(zhǔn)備原道路4.1.2.1清除原道路表面（包括不需要再生的相臨行

19、車道和路肩）的 石塊、垃圾、雜草等雜物。4.1.2.2清除積水。4.1.2.3清除再生路段上存在的井蓋等類似結(jié)構(gòu)物。124.1泡沫瀝青穩(wěn)定就地冷再生工藝流程圖（1）對(duì)井蓋所處位置做好精確的標(biāo)記。（2）取下井蓋，挖掘井蓋周圍的磚或混凝土等結(jié)構(gòu)物至再生層底100mm o（3）在井洞上蓋一厚鋼板，并用再生料或碎石回填。（4）再生原道路，攤鋪瀝青層。（5）整齊的挖掘并取下鋼板，修補(bǔ)井口，并用貧混凝土回填。（6）放置新的井蓋，使井蓋與瀝青表血起平。4.1.2.4對(duì)原道路進(jìn)行預(yù)整形（1）原道路的橫坡（包括超高或路拱）、縱坡線進(jìn)行調(diào)整，使原來(lái)局 部隆起或凹陷之類的不平整變的平滑，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）深坑或車

20、轍也可歸為凹凸不平。（3）超過(guò)再生層厚度的大的沉降或坡度變化，必須在再生前單獨(dú)處 理。4.1.2.5在再生路段兩側(cè)路肩上每隔一定距離（可為1030m）交錯(cuò) 開(kāi)挖泄水溝（或做盲溝）。4.1.3準(zhǔn)備新加料4.1.3.1外加新料的厚度必須小于再生厚度。4.1.3.2計(jì)算材料用量：（1）根據(jù)原道路再生深度內(nèi)的平均密度，計(jì)算每平米新料的添加量。（2）根據(jù)每車料的質(zhì)量或體積，計(jì)算每車料的堆放距離。（3）人工擺放和攤鋪水泥，應(yīng)根據(jù)水泥劑量，計(jì)算每一平方米水泥 穩(wěn)定層需要的水泥用量，并確定水泥擺放的縱橫間距。4.1.3.3新加料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。4.1.3.4在同一料場(chǎng)供料的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近

21、將料按上述計(jì)算距離卸 置于原路面的中間。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免有的路段料不夠或過(guò)多。檢查新加料質(zhì)量是否均勻。4.1.4冷再生機(jī)組就位4.1.5擺放和攤鋪水泥4.1.5.1建議優(yōu)先考慮水泥稀漿車或者水泥撒布車進(jìn)行添加水泥。4.1.5.2人工撒布時(shí)，計(jì)算出的每袋水泥的縱橫間距，在原路面上做 好安2 13放標(biāo)記。4.1.5.3應(yīng)將水泥當(dāng)fi直接送到攤鋪路段，卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)，并檢 查有無(wú)遺漏和多余。運(yùn)水泥的車應(yīng)有防雨設(shè)備。4.1.5.4用刮板將水泥均勻攤開(kāi)，并注意使每袋水泥的攤鋪面積相等。 水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒(méi)有空白位置，也沒(méi)有水泥過(guò)分集中的地點(diǎn)。4.1.5.5水泥注意不要全施工路段同時(shí)撒布，應(yīng)

22、該在冷再生機(jī)工作寬 度范圍內(nèi)均勻撒布水泥，等一個(gè)工作寬度的作業(yè)面完成后再進(jìn)行另外一個(gè) 作業(yè)面的水泥撒布。4.1.6冷再生機(jī)銃刨與拌和4.161冷再生機(jī)推動(dòng)稀漿車或水車在原路面上行進(jìn)。4.1.6.2冷再生機(jī)行進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)路面損壞狀況和再生深度進(jìn)行調(diào)整, 一般為6m/min-10m/min,使得銃刨后料的級(jí)配波動(dòng)范圍不大。網(wǎng)裂嚴(yán)重 地段應(yīng)采用較慢速度。4.1.6.3應(yīng)根據(jù)道路兩側(cè)設(shè)置的水平控制樁，定期核查再生深度是否 正確，如再牛深度超過(guò)設(shè)計(jì)深度±lcm,應(yīng)查明原因后再繼續(xù)施工。合再生機(jī)操作員進(jìn)行調(diào)整。4.1.6.5施工屮再生深度的檢查以相鄰已經(jīng)再生或原路面為標(biāo)準(zhǔn)，用 鋼纖刺入土中，測(cè)量

23、其刺入深度，看英深度是否合格。應(yīng)在再生機(jī)每次下 刀的兩側(cè)進(jìn)行檢查，其他路段3050m檢查一次。4.1.6.6應(yīng)在作業(yè)面邊緣固定導(dǎo)向線以幫助操作者。4.167若進(jìn)行多刀施工時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意搭接的寬度，保證搭接寬度。4.1.6.8再生機(jī)后宜安排45人處理邊線和清理混合料中的雜質(zhì)以 及每刀起始位置的余料，以防止影響縱向接縫、橫向接縫、平整度和再生 材料的密實(shí)性。4.1.6.9在施工過(guò)程屮，對(duì)混合料的級(jí)配、再生深度、水的噴入量有 任何疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)停止施工，等問(wèn)題解決后再繼續(xù)施工。4.1.6.10每次再生的長(zhǎng)度以保證后續(xù)作業(yè)能正常進(jìn)行為宜，應(yīng)認(rèn)真組 織施工，使再生的長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng)些，以減少橫向接縫。一個(gè)工作面

24、長(zhǎng)度一 般為 150m 14250m o4.1.7碾壓整形4.1.7.1根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，應(yīng) 使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路血的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。4.1.7.2在再生機(jī)后應(yīng)配備一臺(tái)大噸位重型單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行初 壓。初壓吋先讓壓路機(jī)緊跟再生機(jī)后面進(jìn)行一遍靜壓，靜壓后采用強(qiáng)振（高 幅低頻）進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)足以保證再牛層底部2/3厚度范圍內(nèi)的壓 寬度應(yīng)超過(guò)該幅再生寬度。壓路機(jī)的工作速度不得超過(guò)3km/ho4.1.7.3在用大噸位單鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓時(shí)如果出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象，可 以先讓膠輪壓路機(jī)預(yù)先灑水進(jìn)行預(yù)壓然后再進(jìn)行初壓。4.1.7.4在完成一個(gè)作業(yè)段的再生和

25、初壓后，應(yīng)立即用平地機(jī)整形。 在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路屮心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè) 向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí)，再返回刮一遍。4.1.7.5在整形前，如果再生材料表面水分散失比較嚴(yán)重，可以先灑 水后用平地機(jī)整形。4.1.7.6在整形過(guò)程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無(wú)明顯的粗細(xì)集 料離析現(xiàn)象。4.1.7.7整形后，應(yīng)立即用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)以弱振（低幅高頻）進(jìn) 行復(fù)壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由路肩向路中心碾時(shí)，應(yīng)重疊1/2 輪寬，壓完路面全寬時(shí)即為一遍。一般需碾壓4-6遍。壓路機(jī)的碾壓速度， 頭兩遍以采用1.5t7km/h為宜，以后宜采用2.02.5km/h。4.1.7.8最后用膠輪壓

26、路機(jī)進(jìn)行終壓，不低于10遍。必要時(shí)可灑水碾 壓。4.1.7.9嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車， 應(yīng)保證再生層表面不受破壞。4.1.7.10碾壓過(guò)程屮，再生層的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過(guò) 快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)撒少量的水，但嚴(yán)禁大量灑水碾壓。開(kāi)重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。154.1.8.12經(jīng)過(guò)拌和、整形的水泥穩(wěn)定再生層，宜在水泥初凝前并應(yīng)在 試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的 輪跡。4.1.8接縫和調(diào)頭處的處理4.1.8.1縱向接縫的處理（1）道路寬度小于7米，縱向重疊較多時(shí)，不宜半幅施工，應(yīng)考慮 全幅施工，以減少重疊量，提高施工效率；（2）一般最小重疊寬度