煤氣化大件設備吊裝方案

1、 SCC CNCE 中國化學第六建設有限公司河南心連心項目部河南心連心化肥有限公司采用潔凈煤氣化技術進行原料結構調整項目氣化大件設備吊裝方案編制：審核：批準：中 化 六 建 項 目 部 2012-11-25目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工條件及前期準備74、吊裝原則與順序125、設備吊裝工藝146、繩索及平衡梁校核327、主臂吊裝凈距校核 358、質量保證措施389、設備吊裝進度計劃3910、HSE管理和控制措施4011、人員及機具計劃43- 1 - SCC CNCE 中國化學第六建設有限公司河南心連心項目部1 工程概況河南心連心化肥有限公司采用潔凈煤氣化技術進行原料結構調整項目（裝

2、置規(guī)模：45萬噸合成氨、80萬噸尿素），氣化框內氣化爐和水洗塔等11臺大型設備具體參數(shù)如下：區(qū)域序號設備名稱及位號規(guī)格數(shù)量（臺）重量（t）材質設備類型設計參數(shù)介質安裝高度（m）壓力（Mpa）溫度（0C）氣化1氣化爐（F1301A/B/C）3200*100（110+6）*21033（上部兩個管式吊耳離設備頂法蘭2.82m;下部錐體上兩個75T板式吊耳）3222.1SA387Gr11CL2+堆焊S31603立式7.15425混合氣體+爐渣262水洗塔（T1301A/B/C）3300*（68+3）*24239（上部兩個管式吊耳離設備頂法蘭5.5m）3137.213MnNiMoR+S31603立式7.

3、15280混合氣+灰水0.33高壓氮氣儲罐（V1302A/B）1500*70*33100（上部兩個管式吊耳離設備頂法蘭11.1m）288.66Q345R立式13.970/-16氮氣0.34旋風分離器（Y1301A/B/C）2000*（46+3）*15000（上部兩個管式吊耳離設備頂法蘭5.2m）343.2513MnNiMoR+S31603立式7.15280工業(yè)氣體+高壓灰水13.55鎖斗（V1307A/B/C）2200*（110）*8050（上部兩個管式吊耳離設備頂法蘭2.05m）34934Q345R立式7.4280渣水9.172 編制依據(jù)2.1 河南心連心化肥有限公司提供的設備、設備平面布置

4、及設備管口方位圖紙；氣化爐（F1301A/B/C） 圖號為：10077-5001水洗塔（T1301A/B/C） 圖號為：10077-3501高壓氮氣儲罐（V1302A/B） 圖號為：10077-5101旋風分離器（Y1301A/B/C） 圖號為：1077-4701鎖斗（V1307A/B/C） 圖號為：1077-12012.2 CC2800吊機性能參數(shù)表； 2.3 CKE2500履帶吊性能參數(shù)表； 第46頁，共47頁2.4 河南心連心45萬噸合成氨、80萬噸尿素項目施工承包合同，合同編號：XLM-FP-GYHT-AZ-03；2.5 大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH3515-2003；2.6 化

5、工塔類設備施工及驗收規(guī)范HGJ211-852.7 大型設備吊裝安全規(guī)程SY627920082.8 工程建設安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201-2000；2.9 石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536-2002；2.10 結構吊裝工程計算手冊2.11 重型設備吊裝手冊2.12 河南心連心化肥有限公司現(xiàn)場管理規(guī)定；2.13 中化六建公司以往同類吊裝工程的施工經(jīng)驗；3 施工條件及前期準備3.1人員組織及準備組織機構圖：吊裝正、副總指揮施工負責技術負責 吊裝作業(yè)隊正、副隊長起重機司機起重工其它作業(yè)人員安全負責 參與吊裝的所有人員必須持證上崗；所有作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮，嚴禁擅自行動。3.2技術

6、準備吊裝方案須經(jīng)相關人員審核、批準，并報業(yè)主、監(jiān)理方審核批準，吊裝前所有參加作業(yè)人員須熟悉吊裝方案并經(jīng)技術及安全交底，按實際需要對關鍵工序、關鍵項目重點進行技術交底，所有交底須簽字；3.3場地準備3.3.1設備進場要求 本方案不包含設備卸車，設備已按吊裝要求卸車至指定起扳位置，該位置如附圖（附圖2：設備擺放位置平面布置圖）中所示。3.3.2履帶吊作業(yè)場地地基和行走道路路基的處理要求3.3.2.1履帶吊作業(yè)場地地基和行走道路路基的地耐力要求： 項目車型吊裝作業(yè)及帶載行走場地的地耐力（t/m2）空載行走道路路基的地耐力（t/m2）600T履帶吊>20 t/m2>15 t/m23.3.2

7、.2 履帶吊作業(yè)場地和行走道路的處理要求： a. 作業(yè)場地和行走道路寬度、長度及轉彎半徑： 項目車型場地和道路寬度吊裝場地長度行走道路轉彎半徑250T履帶吊>10m>12m>12m600T履帶吊>12m>16m>16m3.3.2.3作業(yè)場地和行走道路的地基處理方案：3.3.2.3.1各區(qū)域地基地耐力要求（見地基處理分區(qū)圖）a. 一類區(qū)域：CC2800-1帶載行走區(qū)吊裝氣化爐，要求地耐力：每平方米20噸 b. 二類區(qū)域：除氣化爐之外的大型設備吊裝區(qū)域（含抬尾遞送吊車的站位及通行區(qū)）、卸車區(qū)域及重型運輸車輛拐彎進場區(qū)。要求地耐力：每平方米15噸。3.3.2.3.

8、2地基處理要求a. 一類區(qū)域采用換填法處理地基首先一類區(qū)域四邊放大兩米進行處理，對基礎坑附近挖出原土或堅土層（如原土層超過4米太深或再挖會危及基礎時，應用三合土分層夯實），密集填以大塊毛石（大面朝下）或破混凝土樁頭密集排列，縫隙處填以粗砂子或爐渣搗實。其余地方?jīng)]有挖基礎坑的地方挖至原土層，然后在原土層上或石塊層上每400mm深墊以三合土夯實直至地面。最后按照區(qū)域范圍挖一米深槽，分兩層墊以3070mm尺寸的碎石，每層振實，上表面墊以薄層50mm厚粗砂或碎爐渣振實填縫穩(wěn)固碎石。區(qū)域高低差不超過100mm.b. 二類區(qū)域采用換填與壓實結合法處理地基 首先對回填坑分層夯實處理，對已經(jīng)回填但較虛的回填坑

9、處開挖一米五深槽，夯實底層，然后分三層共墊1000mm深的三合土夯實；其余地方用壓路機或大型鏟車在鏟斗裝滿土或石塊情況下往來壓實；其次在整個區(qū)域鋪設500mm厚尺寸為3070mm大小的碎石層，壓路機振實；最后攤平一薄層（50mm）粗砂或碎爐渣，振實填縫穩(wěn)固碎石。對于設備卸車鞍座處，由于位置不固定，難于對地基特殊處理，在上述達到二類標準后，在鞍座處先鋪設一塊不低于30mm厚，2m*4m的鋼板，然后再墊兩到三層結實道木（注意道木擺放時上下層斜向壓茬并墊20mm厚木板以穩(wěn)固道木排并調平，最后安放鞍座和設備。 氣化爐需鋼板9塊，道木80根（200*250*2500m）；水洗塔需鋼板18塊，道木80根。

10、3.3.2.3.3. 檢測：地基處理完畢，請有資質的檢測單位對地基地耐力進行檢測，應達到要求。3.3.2.3.4. 吊裝地基處理類別分布平面圖 注：1.該云線處理區(qū)域劃分為兩個類別，氣化爐吊裝區(qū)如圖所示14m*40m地耐力要求為20t/；其他云線區(qū)地耐力要求為15t/ 2.水洗塔吊裝站位縮小至12*14m，考慮到12米寬的地埋（-1400mm）水管區(qū)域，吊車一次站位，中心正對中間一臺水洗塔，把三臺水洗塔吊裝就位。對站位區(qū)域地基處理后，為了減小對最外面一根螺旋管1800*20mm循環(huán)水管的外壓力，在吊裝區(qū)域鋪12塊2000*6000*30mm鋼板來降低地耐力。在吊車空載行走區(qū)域，沿管道方向同樣鋪

11、設鋼板。水洗塔卸車位地基處理要求4t/，為了減小對地埋管道的壓力，卸車時每個鞍座下鋪設2塊2000*4000*20mm鋼板來降低地耐力。3.3.2.3.5吊裝時吊機履帶及行走范圍內須敷設路板，CC2800路基板由吊車自帶， CKE2500路基板為=20mm 2000mm×9000mm鋼板。3.4 對吊裝設備檢查 3.4.1 設備檢查人員由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位代表共同組成，按裝箱單進行，同時作出檢驗記錄，并見證，其內容包括：（1）核對箱號，箱數(shù)及檢查包裝情況；（2）核對設備的名稱型號及規(guī)格；（3）核對隨機技術資料及專用工具是否齊全；（4）機器設備及其零部件的外觀檢查，并核對零部件的規(guī)格

12、、品種及數(shù)量。3.4.2設備運至現(xiàn)場適當位置，減少二次倒運，并對易損件和零散部件采取專人保管，設備上的管口應處于封閉狀態(tài)。3.4.3對暫不安裝的設備部件，應采取適當?shù)姆婪洞胧?，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、丟失。3.5 設備基礎驗收：3.5.1設備安裝施工前，設備基礎（包括其它預制構件）須經(jīng)交接驗收?；A施工單位應提交質量合格證明書，測量記錄及其它技術資料，基礎上應明顯標出標高基準線，縱橫中心線，設計要求作沉降的設備應有沉降觀測水準點。3.5.2安裝檢查基礎表面，需灌漿的表面要鏟成麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有3-5點為宜，表面不得有疏松層，安放墊鐵處應鏟平，允

13、許偏差為2/m，預留孔應清除干凈。3.5.3地腳螺栓的尺寸和螺紋部分應要求無誤并不得有損壞和銹蝕。3.5.4基礎的各部分尺寸、位置和質量要求符合鋼筋混泥土工程施工及驗收規(guī)范3.5.5對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.5.6根據(jù)土建基礎圖和設備技術文件，對基礎的尺寸和位置進行復測檢查，其允許偏差見下表：項次項目允許偏差罐類換熱器類動設備1坐標位置（縱橫軸線）±20±20±202標高-200-20-203平面水平度每米555全長1010104預埋地腳螺栓 孔中心位置±10±10±10深度+20+20+20孔壁鉛垂

14、度1010105預埋地腳螺 栓標高（頂端）+20+10+20中心距（在根部和頂部測量）±2±2±23.6鋼結構及土建專業(yè)施工預留 為了氣化爐的吊裝，氣化框西側F和G軸交24、45、56 的30.1m以上梁后澆。3.7 設備、工機具、索具及材料準備3.7.1所有車輛，設備、工機具應仔細檢查，確保狀況良好。3.7.2所有索具、起重工具使用前應仔細檢查，確保無損傷。3.7.3所有索具、起重工具的尺寸應仔細檢查，與方案一致。3.8個人防護用品配備所有進入現(xiàn)場施工人員必須配備相應的安全帽、安全帶、安全手套。3.9 施工環(huán)境符合要求，大型機具的進退場及必要的準備工作已完成。3

15、.10 施工及消防道路暢通，施工用水源、電源已齊備。3.11 吊機準備吊裝前，配合吊機已運到現(xiàn)場，CC2800 SSL工況主臂72米，配帶15米半徑超起配重300噸, 車體配重180噸； CKE2500履帶吊15.2米主臂工況。4、設備吊裝原則與順序與順序4.1 吊裝原則此大件設備采用，CC2800作為主吊，CKE2500履帶吊溜尾的方法進行吊裝。設備吊裝就位使用，CC2800履帶吊，設備臥放于地面，吊裝起扳時，CC2800履帶吊拴掛設備頭部，使用一臺CKE2500履帶吊輔助，拴掛設備尾部，整體抬離地面后在空中起扳，最后使用，CC2800履帶吊單機吊裝就位。4.2 設備吊裝就位本著先大后小，先

16、里后外的原則，即先吊裝就位外型尺寸大的設備，后吊裝就位外型尺寸小的設備；先吊裝就位靠近裝置內部的設備，后吊裝就位靠近裝置外部的設備。設備的安裝應統(tǒng)一考慮，盡量做到集中時間安裝，減少起重機的移動次數(shù)，減少起重機的進退場次數(shù)及閑置臺班。土建專業(yè)需在吊裝前使設備基礎達到工序中間交接條件，預留孔必需滿足設備吊裝要求（土建圖紙已設計，具體方位尺寸現(xiàn)場核實），影響設備吊裝的腳手架應在吊裝前及時拆除，起重機站位的路面必需夯實平整滿足設備吊裝要求。4.3 吊裝方案原則確定4.3.1 設備吊裝方案確定總的原則：安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術先進、經(jīng)濟合理。4.3.2 安全可靠、穩(wěn)妥可行的原則：確保設備吊裝一次成功。4

17、.3.3 對現(xiàn)場平面和設備安裝工作影響最小的原則：施工場地十分狹窄，在保證大型設備順利吊裝的前提下，盡量減少或不影響其他設備基礎的澆注和設備的安裝。4.3.4 根據(jù)大型設備的重量、規(guī)格、平面布置、現(xiàn)場具體條件及工期要求等，結合本公司現(xiàn)有的起重裝備情況及成熟的吊裝經(jīng)驗，經(jīng)我公司有關技術人員對現(xiàn)場進行認真仔細地勘測，加上科學、嚴謹?shù)募夹g論證，本著安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術先進、經(jīng)濟合理的原則，充分利用本公司現(xiàn)有吊裝技術水平和吊裝機械裝備能力以及成熟的吊裝經(jīng)驗，制定切實可行的設備吊裝方案。充分利用大型起重機的優(yōu)勢，發(fā)揮大型起重機的吊裝能力，加大預制深度，減少高空作業(yè)，確保吊裝安全，縮短設備的安裝工期。

18、4.4吊裝順序 根據(jù)現(xiàn)場實際位置及設備到貨情況，考慮以下設備吊裝順序：F1301 CF1301BF1301AV1302A V1302B Y1301CY1301BY1301AT1301CT1301BT1301A（詳見附圖3：吊裝順序和行走路線平面圖）5 設備吊裝工藝 5.1 吊裝參數(shù)區(qū)域序號設備名稱及位號設備重量(T)設備高度（m）鉤頭重量（T）橫擔及繩索具重量（T）動載系數(shù)吊裝重量（T）備注703氣化1氣化爐（F1301A/B/C）222.121.0338.42.31.1256.12水洗塔（T1301A/B/C）137.224.2398.42.31.1162.73高壓氮氣儲罐（V1302A/B

19、）88.66331841.61.1108.54旋風分離器（Y1301A/B/C）43.2513.54.52.01.154.75鎖斗（V1307A/B）49.348.058.41.61.159.45.2吊裝方法區(qū)域序號設備名稱及位號吊裝重量（T）主吊吊車臂長(m)起扳作業(yè)半徑及額定負荷（T）就位作業(yè)半徑及額定負荷（T）無接頭千斤繩溜尾吊車臂長(m)溜尾繩索就位作業(yè)半徑及額定負荷（T）吊裝高度（m）吊裝方法備注氣化1氣化爐（F1301A）222.1CC28007212/37324/289100CKE250015.2606/167.730.5雙機臺吊2水洗塔（T1301A）137.2CC280072

20、16/27820/201100CKE250015.2606/167.722.5雙機臺吊3高壓氮氣儲罐（V1302A/B）88.66CC28007212/23712/237100CKE250015.2606/167.70.3雙機臺吊4旋風分離器（Y1301A/B/C）43.25CC28007212/23728/60100CKE250015.2606/167.726.5雙機臺吊鎖斗（V1307A/B）49.34CC28007216/2788.55.3吊裝前,對場地需進行平整、清理并夯實（要求平整度小于1度），對場地的確認由技術人員按照吊裝要求現(xiàn)場確認（注：此過程甲方需提供吊裝區(qū)域及履帶吊行走范圍所

21、有地下設施布置圖，并對履帶吊行走范圍地耐力進行測量）。兩臺吊機履帶下方均需鋪設路板。5.4卸車要求及吊車行走路線5.4.1設備需卸車至附圖二（附圖二：設備擺放位置平面圖）中所示起扳位置上，為保證起扳過程設備順利起扳，兩吊耳需處于水平方向，塔頂?shù)踔仨毺幱趥认虻孛娴囊粋取?.4.2 吊車行駛路線按附圖三（附圖三：吊裝順序及吊車行駛路線）所示移動。5.5設備的吊裝5.5.1 水洗塔的吊裝：選用600噸履帶吊SSL工況伸桿72米，工作半徑20米，15米超起掛100噸配重，可吊201噸滿足單獨起吊需要。250噸履帶吊伸桿15.2米，半徑6米抬尾遞送，可吊167.7噸滿足抬尾需要。吊機負荷率：設備吊裝重

22、Q=137.2t，q=10.7t(其中 400t鉤重8.4t，千斤繩1.6t,橫擔取0.7 t)，總重147.9t，考慮動載系數(shù)K=1.1則G=(Q+q)×K=147.9×1.1=162.7t ，負荷率81%可滿足吊機要求。5.5.1.1水洗塔T1301C吊裝: 移動CC2800至指定位置準備進行水洗塔T1301C的吊裝。5.5.1.1.1起扳拴掛：CC2800履帶吊拴掛水洗塔頭部吊耳，使用一對無接頭O型千斤繩100mm，周長28m，每側一折使用（一側兩繩），每根千斤繩經(jīng)過離設備頂部高出2米橫擔掛在上部吊鉤上。鋼繩下部直接拴掛外殼吊耳。CKE2500履帶吊拴掛碳洗塔尾部，具

23、體為捆綁設備底部，每對無接頭O型千斤繩60mm，周長32米，每根O型千斤繩先環(huán)抱設備底部一圈，然后掛在吊鉤上。為便于設備就位后鋼繩的拆除，兩側在100mm鋼繩與設備員耳接觸位置附近栓一根16mm麻繩，長度大于40米。 此時兩吊機作業(yè)半徑分別為：CC2800履帶吊15m，額定起重量為278噸，起扳過程所承受力占額定負荷的25%，CKE2500履帶吊6m，額定起重量為167.7噸，起扳過程所承受力占額定負荷的41%。5.5.1.1.2起扳：雙機鋼繩捆綁完成，吊機、設備經(jīng)檢查確認無異常后，雙機整體將水洗塔T1301C抬離地面約100mm，然后對吊機進行必要的制動試驗及檢查，正常后CC2800履帶吊起

24、升，此時CKE2500履帶吊隨碳洗塔傾斜而向正前方行走隨時調整吊機位置及設備高度（確保設備尾部不落地），整個起扳過程要隨時注意兩吊機的負荷分配，保持吊機在額定負荷內起吊。5.5.1.1.3待水洗塔全部垂直后，解除CKE2500履帶吊鉤子及千斤繩。5.5.1.1.4此時CC2800履帶吊完全單機受力，吊裝半徑15m，水洗塔處于垂直狀態(tài)， CC2800承受力占額定負荷的50%。檢查超起離地狀態(tài)。超起離地無異常后，吊機進行起桿（回轉半徑由15m到20m），此時CC2800履帶吊20m，額定起重量為201噸。占額定負荷的81%.則順時針方向轉動主臂，至臨近設備基礎時，提升設備22.5米，然后回轉吊機至

25、設備基礎中心上方使設備就位。5.5.1.1.5經(jīng)指揮人員指揮將設備放于基礎進行安裝結束可進行松鉤時，指揮吊機進行松鉤，吊機松至100mm鋼繩可以脫出外殼吊耳時，拉動16mm麻繩，使鋼繩從吊耳上完全脫出，吊裝工作結束。5.5.1.2水洗塔T1301B吊裝水洗塔T1301C吊裝完成后，即移動CC2800履帶吊進入至指定位置開始進行水洗塔T1301B的吊裝，起扳前吊機按圖站位，鋼絲繩的栓掛與T1301C相同，設備起扳過程及吊裝過程與T1301C相同。5.5.1.3水洗塔T1301A吊裝水洗塔T1301B吊裝完成后，即移動CC2800履帶吊進入至指定位置開始進行水洗塔T1301A的吊裝，起扳前吊機按圖

26、站位，鋼絲繩的栓掛與T1301C相同，設備起扳過程及吊裝過程與T1301C相同。5.5.1.4 水洗塔吊裝過程附起板、起吊、就位立面圖。 5.5.2氣化爐的吊裝：選用600噸履帶吊SSL工況伸桿72米，工作半徑24米，15米超起掛300噸配重，可吊289噸滿足單獨起吊需要。250噸履帶吊伸桿15.2米，半徑6米抬尾遞送，可吊167.7噸，滿足抬尾需要。吊機負荷率：設備吊裝重Q=222.1t，q=10.7t(其中 400t鉤重8.4t，千斤繩1.6t,橫擔取0.7 t)，總重232.8t，考慮動載系數(shù)K=1.1則G=(Q+q)×K=232.8×1.1=256.08t，負荷率8

27、8.6%可滿足吊機要求。5.5.2.1氣化爐F1301C吊裝5.5.2.1.1起扳拴掛：CC2800履帶吊拴掛氣化爐頭部吊耳，使用一對無接頭O型千斤繩100mm，周長28m，每側一折使用（一側兩繩），每根千斤繩經(jīng)過離設備頂部高出2米橫擔掛在上部吊鉤上。鋼繩下部直接拴掛外殼吊耳。CKE2500履帶吊拴掛氣化爐尾部，使用一對無接頭O型千斤繩60mm，周長10米，兩根千斤繩通過兩個85T的卸扣，分別掛在尾部兩個板式吊耳上，然后掛在吊鉤上。為便于外殼就位后鋼繩的拆除，兩側在100mm鋼繩與設備員耳接觸位置附近栓一根16mm麻繩，長度大于40米。 此時兩吊機作業(yè)半徑分別為：CC2800履帶吊11.5m，

28、額定起重量為373噸，起扳過程所承受力占額定負荷的30%，CKE2500履帶吊6m，額定起重量為167.7噸，起扳過程所承受力占額定負荷的66%.5.5.2.1.2起扳：雙機鋼繩捆綁完成，吊機、設備經(jīng)檢查確認無異常后，雙機整體將氣化爐F1301C抬離地面約100mm，然后對吊機進行必要的制動試驗及檢查，正常后CC2800履帶吊起升，此時CKE2500履帶吊隨氣化爐傾斜而向正前方行走隨時調整吊機位置及設備高度（確保設備尾部不落地），整個起扳過程要隨時注意兩吊機的負荷分配，保持吊機在額定負荷內起吊。5.5.2.1.3待氣化爐全部垂直后，解除CKE2500履帶吊鉤子及千斤繩，吊機把臂轉出吊裝區(qū)域。5

29、.5.2.1.4此時CC2800履帶吊完全單機受力，氣化爐處于垂直狀態(tài)，此時CC2800承受力占額定負荷的60%。檢查超起離地狀態(tài)。超起離地無異常后，則逆時針方向轉動主臂，至臨近氣化框架時，提升設備高于框架柱頭并比框架柱頭上平面高出約0.5（26.5）米，然后吊機撲臂至吊裝半徑15.5m（此時設備處于6米G-H軸框架內），再提升設備至30.5m，吊機進行撲臂（回轉半徑由15.5m到24m），使用24m回轉半徑使設備就位，此時CC2800履帶吊24m，額定起重量為289噸。此時CC2800承受力占額定負荷的77%。5.5.2.1.5經(jīng)指揮人員指揮將設備放于基礎進行安裝結束可進行松鉤時，指揮吊機進

30、行松鉤，吊機松至100mm鋼繩可以脫出外殼吊耳時，拉動16mm麻繩，使鋼繩從吊耳上完全脫出，吊裝工作結束。5.5.2.2氣化爐F1301B吊裝氣化爐F1301C吊裝完成后，即移動CC2800履帶吊開始進行氣化爐F1301B的吊裝，起扳前吊機站位詳見附圖，鋼絲繩的栓掛與F1301C相同，設備起扳過程及吊裝過程與F1301C相同。5.5.2.3氣化爐F1301A吊裝氣化爐F1301B吊裝完成后，即移動此時CC2800履帶吊開始進行氣化爐F1301A的吊裝，起扳前吊機站位詳見附圖，鋼絲繩的栓掛與F1301C相同，設備起扳過程及吊裝過程與F1301C相同。5.5.2.4 氣化爐吊裝過程附起板、起吊、就

31、位立面圖。 5.5.3高壓氮氣儲罐的吊裝：選用600噸履帶吊SH工況伸桿72米，工作半徑11米，可吊237噸滿足單獨起吊需要。250噸履帶吊伸桿15.2米，半徑6米抬尾遞送，可吊167.7噸，滿足抬尾需要。吊機負荷率：設備吊裝重Q=88.66t，q=10.0t(其中 400t鉤重8.4t，千斤繩1.6t)，總重98.66t，考慮動載系數(shù)K=1.1則G=(Q+q)×K=98.66×1.1=108.5t，負荷率45.8%可滿足吊機要求。5.5.3.1 高壓氮氣儲罐V1302A吊裝5.5.3.1.1起扳拴掛：CC2800履帶吊拴掛高壓氮氣儲罐頭部吊耳，使用一對無接頭O型千斤繩10

32、0mm，周長28m，每側一折使用（一側兩繩），鋼繩下部直接拴掛外殼吊耳（不需要橫擔）。CKE2500履帶吊拴掛高壓氮氣儲罐尾部，具體為捆綁設備底部，使用一根無接頭O型千斤繩60mm，周長32米，環(huán)抱設備底部一圈，然后掛在吊鉤上。為便于外殼就位后鋼繩的拆除，兩側在100mm鋼繩與設備員耳接觸位置附近栓一根16mm麻繩，長度大于40米。 此時兩吊機作業(yè)半徑分別為：CC2800履帶吊11m，額定起重量為237噸，起扳過程所承受力占額定負荷的19%，CKE2500履帶吊6m，額定起重量為167.7噸，起扳過程所承受力占額定負荷的26%.5.5.3.1.2起扳：雙機鋼繩捆綁完成，吊機、設備經(jīng)檢查確認無異

33、常后，雙機整體將高壓氮氣儲罐V1302A抬離地面約100mm，然后對吊機進行必要的制動試驗及檢查，正常后CC2800履帶吊起升，此時CKE2500履帶吊隨高壓氮氣儲罐V1302A傾斜而向正前方行走隨時調整吊機位置及設備高度（確保設備尾部不落地），整個起扳過程要隨時注意兩吊機的負荷分配，保持吊機在額定負荷內起吊。5.5.3.1.3待高壓氮氣儲罐V1302A全部垂直后，解除CKE2500履帶吊鉤子及千斤繩，吊機把臂轉出吊裝區(qū)域。5.5.3.1.4此時CC2800履帶吊完全單機受力，高壓氮氣儲罐V1302A處于垂直狀態(tài)，此時CC2800承受力占額定負荷的45.8%。則逆時針方向轉動主臂，至設備基礎上

34、方，緩緩的將設備落下就位。5.5.3.1.5經(jīng)指揮人員指揮將設備放于基礎進行安裝結束可進行松鉤時，指揮吊機進行松鉤，吊機松至100mm鋼繩可以脫出外殼吊耳時，拉動16mm麻繩，使鋼繩從吊耳上完全脫出，吊裝工作結束。5.5.3.2 高壓氮氣儲罐V1302B吊裝高壓氮氣儲罐V1302A吊裝完成后，即移動CC2800履帶吊開始進行V1302A的吊裝，起扳前吊機站位詳見附圖，鋼絲繩的栓掛與V1302B相同，設備起扳過程及吊裝過程與V1302B相同。5.5.3.3 高壓氮氣儲罐吊裝過程附起板、起吊、就位立面圖。 5.5.4旋風分離器Y1301C吊裝：選用600噸履帶吊SH工況伸桿72米，工作半徑28米，

35、可吊60噸滿足單獨起吊需要。250噸履帶吊伸桿15.2米，半徑6米抬尾遞送，可吊167.7噸，滿足抬尾需要。吊機負荷率：設備吊裝重Q=43.25t，q=6.5t(其中 230t鉤重4.5t，千斤繩1.6t，橫擔0.4t)，總重49.75t，考慮動載系數(shù)K=1.1則G=(Q+q)×K=49.75×1.1=54.7t，負荷率91.2%可滿足吊機要求。5.5.4.1.1起扳拴掛：CC2800履帶吊拴掛旋風分離器Y1301C吊耳，使用一對無接頭O型千斤繩100mm，周長28m，每側一折使用（一側兩繩），每根千斤繩經(jīng)過離設備頂部高出2米橫擔掛在上部吊鉤上。鋼繩下部直接拴掛外殼吊耳。C

36、KE2500履帶吊拴掛每根千斤繩經(jīng)過離設備頂部高出2米橫擔掛在上部吊鉤上。尾部，具體為捆綁設備底部，使用一根無接頭O型千斤繩60mm，周長32米，環(huán)抱設備底部一圈，然后掛在吊鉤上。為便于外殼就位后鋼繩的拆除，兩側在100mm鋼繩與設備員耳接觸位置附近栓一根16mm麻繩，長度大于40米。 此時兩吊機作業(yè)半徑分別為：CC2800履帶吊13m，額定起重量為183噸，起扳過程所承受力占額定負荷的24%，CKE2500履帶吊6m，額定起重量為167.7噸，起扳過程所承受力占額定負荷的26%.5.5.4.1.2起扳：雙機鋼繩捆綁完成，吊機、設備經(jīng)檢查確認無異常后，雙機整體將旋風分離器Y1301C抬離地面約

37、100mm，然后對吊機進行必要的制動試驗及檢查，正常后CC2800履帶吊起升，此時CKE2500履帶吊隨旋風分離器Y1301C傾斜而向正前方行走隨時調整吊機位置及設備高度（確保設備尾部不落地），整個起扳過程要隨時注意兩吊機的負荷分配，保持吊機在額定負荷內起吊。5.5.4.1.3待旋風分離器Y1301C全部垂直后，解除CKE2500履帶吊鉤子及千斤繩，吊機把臂轉出吊裝區(qū)域。5.5.4.1.4此時CC2800履帶吊完全單機受力，旋風分離器Y1301C處于垂直狀態(tài)，此時CC2800承受力占額定負荷的24%。則順時針方向轉動主臂，至框架附近時，緩緩的將設備提升到26.5米。然后以設備就位半徑28m撲桿

38、，在框架頂部26.5m高度將設備緩緩落至高度13.5m的基礎上就位。此時CC2800履帶吊吊裝半徑28m，額定起重量為59.5噸。此時CC2800承受力占額定負荷的91.2%。5.5.4.1.5經(jīng)指揮人員指揮將設備放于基礎進行安裝結束可進行松鉤時，指揮吊機進行松鉤，吊機松至100mm鋼繩可以脫出外殼吊耳時，拉動16mm麻繩，使鋼繩從吊耳上完全脫出，吊裝工作結束。5.5.4.2 旋風分離器Y1301B/A的吊裝同Y1301C的吊裝。5.5.5 鎖斗V1307C的吊裝：鎖斗的安裝高度9170mm，重量49.34T。 在吊氣化爐時利用600T吊車站位氣化框西邊把鎖斗V1307C送至8.0米層面，準備

39、好滾杠，在F-5和F-6柱子各設置一臺40T導鏈來引，先把設備滾移到氣化爐的正下方，再在E-5和E-6柱子各設置一臺40T導鏈，把鎖斗吊裝就位。5.5.51吊裝拴掛：履帶吊一頭兜掛鎖斗V1307C設備尾部，使用一根60mm周長32m無接頭千斤繩兩折，另一頭使用兩根60mm周長10m的無接頭千斤繩，此鋼絲繩與吊機鉤頭間使用一臺40T倒鏈連接進行調整間距，倒鏈與鉤頭間使用一根28mm（4繩受力），全長3m的鋼絲繩連接。此時吊機作業(yè)半徑為： 15m吊機起吊見附圖.5.5.5.2起吊：吊機鋼繩捆綁完成，吊機、設備經(jīng)檢查確認無異常后，吊機整體將鎖斗吊離地面約100mm，然后對吊機進行必要的制動試驗及檢查

40、，正常后CC2800履帶吊緩緩起升，整個吊裝過程要隨時注意吊機的負荷，保持吊機在額定負荷內起吊。5.5.5.3吊機無異常后，至臨近氣化框架時，提升設備高于平臺平面高出約0.5米時，吊機逆時針轉桿，使設備一頭擺進框架內，將一臺40T倒鏈栓掛于柱子上，倒鏈另一頭使用兩根周長10m60mm千斤繩分別栓掛于設備頭部的兩個管式吊耳上，緩緩拉緊框架內的倒鏈使鋼絲繩受力，然后緩緩放松吊機吊鉤上的40T倒鏈直至完全不受力?？蚣軆鹊规溊^續(xù)拉緊，使設備緩慢進入到框架內，吊機緩緩松鉤將鋼絲繩摘除。詳見附圖5.5.5.4 設備進入框架內以后，使用兩臺40T倒鏈一頭栓掛設備頭部，一頭栓掛設備尾部，頭部倒鏈緊，尾部倒鏈松

41、，使設備緩緩向前移動。設備移動至安裝位置，調整倒鏈后，將設備整體提高至安裝位置，安裝設備支座，在放松倒鏈使設備就位，吊裝工作結束。5.5.5.5 鎖斗V1307B/C的吊裝同V1307A的吊裝。6 繩索及橫擔的校核6.1繩索計算6.1.1千斤繩一根時（兩折使用，每側兩根）繩索計算吊裝氣化爐受力最大，以此為例進行計算。 吊機負荷率：設備吊裝重Q=222.1t，q=10.7t(其中 400t鉤重8.4t，千斤繩1.6t,橫擔取0.7 t)，總重232.8t，考慮動載系數(shù)K=1.1則G=(Q+q)×K=232.8×1.1=256.08t為24m作業(yè)半徑就位時，配半15m超起配重3

42、00噸，車體配重180噸，中心壓重為60，可吊重289t。CC2800履帶吊負荷率88.6%。6.1.2.千斤繩受力校核：千斤繩選用一對無接頭O型千斤繩100，周長28m，（校核取設備總重為256.08噸）繩與垂線夾角為13度，則單繩受力為：F=256.08×9.8÷4÷cos13°= 644.1 KN 而每根繩的許用拉力為：(根據(jù)大型設備吊裝工程施工工藝標準SH3515-2003中表C.3無接頭繩索性能參數(shù)所得：100mm在6倍安全系數(shù)時,每根繩的破斷拉力為P=5880KN，每側吊耳各兩根)【F】=P/K=5880/6=980KN（式中K為安全系數(shù)取K

43、=6），顯然大于F,是安全的。由上所述，方案合理安全可行。6.1.3尾部千斤繩受力校核：尾部受力估取為設備總重的一半111.050t，其受力為4根繩，則單繩受力為：F=111.050×9.8÷4=272.1KN而每根繩的許用拉力為：（根據(jù)大型設備吊裝工程施工工藝標準SH3515-2003中表C.3無接頭繩索性能參數(shù)所得：60mm在6倍安全系數(shù)時, 每根繩的破斷拉力為P=2000KN.）【F】=P/K=2000/6=333.3KN（式中K為安全系數(shù)取K=6），顯然大于F,是安全的。由上所述，方案合理安全可行。6.2 橫擔校核現(xiàn)場制作一根426*14*3700mm橫擔用于氣化爐

44、F1301A/B/C和碳洗塔T1301A/B/C設備吊裝使用；現(xiàn)場制作一根377*12*2500mm橫擔用于旋風分離器Y1301A/B/C設備的吊裝使用。6.2.1 426*14*3700mm橫擔校核橫擔采用20#鋼無縫鋼管426*14*3700，20#鋼許用應力（a）=144MPa，其橫截面積A=18100mm2，在吊裝時，僅受水平壓力： T=2*F* cos=2*644.1* cos77°=289.8KN 則橫擔受到的水平壓應力a a=T/A=289.8KN/18100mm2=16.1MPa<(a)=144MPa顯然是安全的。6.2.2 377*12*2500mm橫擔校核

45、千斤繩選用一對無接頭O型千斤繩100，周長28m，（校核取設備總重為162.7噸）繩與垂線夾角為23度，則單繩受力為：F=162.7×9.8÷4÷cos23°= 433.3 KN 在吊裝時，僅受水平壓力： T=2*F* cos=2*433.3* cos67°=849.3KN 則橫擔受到的水平壓應力a a=T/A=849.3KN/13800mm2=61.5MPa<(a)=144MPa顯然是安全的。7.吊裝凈距校核：以氣化爐的吊裝為例（其他設備的吊裝凈距都大于氣化爐）。7.1.氣化爐11.5m起板至26.5m高度時：主臂仰角83°扛

46、桿尺寸為1111mm（主臂距設備頂部側面燒嘴管口法蘭最近，經(jīng)實際模擬凈距尺寸為1111mm安全，距設備頂部封頭直段尺寸為1438mm安全）。 7.2氣化爐15.5m起板至30.5m高度時：主臂80°扛桿尺寸為2198mm（主臂距設備頂部側面燒嘴管口法蘭最近，經(jīng)實際模擬凈距尺寸為2198mm安全，距設備頂部封頭直段尺寸為2386mm安全）。 8.質量保證措施8.1質量保證機構吊裝正、副總指揮施工負責技術負責 吊裝作業(yè)隊正、副隊長起重機司機起重工其它作業(yè)人員安全負責8.2質量保證措施8.2.1設備整體驗收符合設計圖紙及規(guī)范要求，設備吊耳符合吊裝要求8.2.2設備出場驗收資料齊全，相關試驗

47、符合規(guī)范要求8.2.3所有特殊工種作業(yè)人員證件持證上崗9設備到貨·吊車進場計劃·吊裝計劃 吊車進場時間為12.1序號設備位號名稱 到貨日期吊裝日期 1水洗塔(T1301A/B/C)1.201.232高壓氮氣儲罐（V1302A/B）已到貨1.203氣化爐（F1301A/B/C）12.2012.221.154旋風分離器(Y1301A/B/C)1.151.225鎖斗(V1307A/B/C)已到貨吊氣化爐時穿插吊10.HSE管理和控制措施10.1環(huán)境管理10.1.1設備吊裝：合理安排工期，減少機械使用時間，以便減少尾氣排放量、降低粉塵產(chǎn)生。10.1.2氧乙炔使用：乙炔、氧氣膠管使用

48、前經(jīng)檢查合格方可使用；乙炔表加裝回火止火器；現(xiàn)場施工結束時必須檢查確認氧乙炔氣源已關方可離開。氧乙炔瓶間間距必須大于10米。10.2職業(yè)健康安全管理10.2.1凡進入施工現(xiàn)場人員，必須按要求佩帶安全帽、安全帶及防護手套10.2.1參加起重作業(yè)前不得飲酒，作業(yè)人員必須熟悉起重及相關作業(yè)安全知識。10.2.2吊裝前作業(yè)人員要參加技術交底，作業(yè)人員必須做到四個明確：即工作任務明確、施工方法明確、設備的重量明確和安全措施明確。設備吊裝前應對所使用的起吊設施進行全面檢查驗收。10.2.3無關人員不得進入吊裝區(qū)域，參觀人員應遵守各項制度。10.2.4上高空作業(yè)人員必須進行身體檢查，合格人員才能參加作業(yè)，所有高空作業(yè)必須