解放軍總醫(yī)院西綜合樓加電梯井工程

1、中國(guó)人民解放軍總醫(yī)院西綜合樓加電梯井鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 第一章 工程概況及特點(diǎn)一、 工程概況（1）建設(shè)單位：中國(guó)人民解放軍總醫(yī)院（2）工程名稱：中國(guó)人民解放軍總醫(yī)院西綜合樓加電梯井工程（3）工程地點(diǎn): 石景山（4）設(shè)計(jì)單位: 中國(guó)建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司結(jié)構(gòu)形式：本工程為47.8m高鋼結(jié)構(gòu)；外包彩色夾芯鋼板； 材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)主材（鋼柱、鋼梁）采用Q345鋼板組焊制作；檁條采用Q235冷彎薄壁C型鋼； 二、工程特點(diǎn)： 1、工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)30日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大

2、：本工程為47.8m高鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，合理安排吊裝行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，須做好施工安全措施。3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件分類打包做到有條不紊。第二章 施工部署一、 實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):（1）質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。（2）工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期15日。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。、二、 施工準(zhǔn)備工作1、設(shè)計(jì)

3、階級(jí)：根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)中國(guó)建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司的施工圖進(jìn)行施工。2、原材料供應(yīng)階段：（1） 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 原材料采購(gòu)過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。（3） 所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書(shū)等合格證明文件。3、制作運(yùn)輸階段：（1） 鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2） 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3） 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)

4、注意各種資料的收集、整理工作。（4） 鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前5天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車(chē)輛，及時(shí)將各種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。4、安裝階段：（1） 材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開(kāi)工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。（2） 因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開(kāi)工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（3） 工程開(kāi)工前，會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_(kāi)工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過(guò)程策劃。（4） 安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格

5、品及時(shí)進(jìn)行返工返修.5、竣工驗(yàn)收：由現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)作好建設(shè)單位及有關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)布置：合理安排工序、布置現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)（吊裝行走路線）是關(guān)鍵。由于本工程位于綜合樓北立面，交通便利，為保證施工過(guò)程中不影響環(huán)境衛(wèi)生，須合理布置辦公區(qū)、材料倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。 解決臨時(shí)用電： 主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入。五、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排以下6個(gè)工種級(jí)別共30人：1、吊裝工（4人）； 2、安裝工（15人）； 3、電焊工（3人）；4、油漆工（2人）； 5、電工（1人）； 6、普工（6人）；以上人員不包括項(xiàng)目部管

6、理技術(shù)人員在內(nèi)。第三章 主要項(xiàng)目施工方案一 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）前期作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備 安裝機(jī)具 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格 測(cè)量放線施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志 清理作業(yè)面 平臺(tái)安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝施工 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時(shí)固定校正固定 安裝順序 梁 支撐驗(yàn)收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(二)、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平

7、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 柱安裝 梁安裝 支撐系桿安裝 零星構(gòu)件安裝 收尾拆除施工設(shè)備 交工。2、彩色加芯鋼板安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作 c型鋼安裝 彩鋼板安裝 對(duì)接調(diào)整 安裝螺栓固定 密封。二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備工作：、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)?；A(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支座表面（1）標(biāo)高 （2）水平度±1.5mm1/15002預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi) （2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法

8、消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。、準(zhǔn)備好所需的吊具（電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)倒鏈）、吊索、鋼絲繩，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 柱接頭位置錯(cuò)開(kāi)1）立柱長(zhǎng)度12米 6米2） +12米 +12米3） +12米 +12米4） +11.8米 +12米5） 5.8米頂層 47.8米 47.8米鋼柱現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。 吊裝采用單根吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊（橡膠）至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將鋼柱吊離地面20cm左右，使鋼柱中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，將鋼柱吊至基礎(chǔ)頂板以上，施工人員進(jìn)行校正、固定、焊接。 鋼梁吊裝，吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用

9、軟材料墊（橡膠）至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將鋼柱吊離地面20cm左右，徐徐升鉤，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱相應(yīng)位置，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔（柱與砼埋板上均有），并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后焊接固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應(yīng)為與原結(jié)構(gòu)連接的2.75M，以后各榀鋼梁可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝支撐，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0m

10、m 斜支撐吊裝方法同鋼梁。 首層吊裝完畢后，以上各層均以次方法施工。3、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10左右，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開(kāi)桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套

11、的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，冬天則取上限。（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。三、圍護(hù)材料施工安裝1、材料進(jìn)場(chǎng)（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（2）檢驗(yàn)成型板及C型鋼的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放

12、在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。2、吊運(yùn)（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。3彩鋼板施工要點(diǎn)：（1）放置鋼板，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊立時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過(guò)程中，彩色鋼板垂直系帶如有松

13、脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待施工人員控制定位后，依序放下。（6）材料吊立后，所有皮肋須朝外，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。4、C型鋼安裝：整平：安裝前對(duì)C型鋼支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)C型鋼逐根復(fù)查其平整度，安裝的C型鋼間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：C型鋼支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)C型鋼安裝定位，按C型鋼布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差±5mm。驗(yàn)收：C型鋼安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩

14、色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由下向上依次安裝。（1）立面a、以砼邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、立面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、立面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、頂層蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于C型鋼彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。（4）清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將地面上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項(xiàng)a、彩色鋼板切割時(shí)，其外