西京醫(yī)院消化樓基礎(chǔ)施工方案

1、西京醫(yī)院消化大樓工程基礎(chǔ)施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 西京醫(yī)院消化大樓工程基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)1、西京醫(yī)院消化大樓工程施工圖紙2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 3、地下工程防水技術(shù)規(guī)程GB50108-2001 4、地下防水工程施工驗收規(guī)范BG50208-2002 5、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20017、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20038、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20039、工程測量規(guī)范GB5026-93二、工程概況西京醫(yī)院消化大樓工程位于西安市長樂西路與興慶北路丁字口西北，建

2、筑面積33057m2，地上裙樓為3層，主樓19層，地下2層,框架剪力墻結(jié)構(gòu),建筑總高度為84.25m。由陜西省第五建筑工程公司承建,中聯(lián)西北工程設(shè)計院設(shè)計。三、基礎(chǔ)工程概況本工程主樓部分地基為混凝土灌注樁?；拥臇|邊和北邊采用土釘墻支護(hù)，南邊和西邊采用護(hù)坡樁支護(hù)?；臃謨纱伍_挖，第一次開挖至6.500m，進(jìn)行樁基施工，待工程樁施工完畢后再開挖至11.570m標(biāo)高，挖至標(biāo)高后應(yīng)按建筑物基地墓坑探查與處理暫行規(guī)程Q/XJ104-64對建筑物場地進(jìn)行墓探與處理。主樓地基處理采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工，采用渦錐成空工藝。樁身砼等級為C35，樁內(nèi)主筋保護(hù)層厚度為50mm。地下室和裙樓部分采用級配砂石墊

3、層，主樓部分采用素混凝土墊層，標(biāo)號為C15，厚度100mm。1、基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)筏板厚度400mm，局部厚度為600mm，承臺厚度為2000mm，地下室基礎(chǔ)筏板砼標(biāo)號C40、P8抗?jié)B砼。2、基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)梁的截面為700mm×1100mm，700mm×1200mm，700mm×1500mm，800mm×1000mm，800mm×1200mm，800mm×1500mm，1000mm×1100mm等，砼標(biāo)號C40、P8抗?jié)B砼。3、地下室剪力墻地下室剪力墻厚分別為600mm，500mm，400mm，350mm，300mm，250，砼標(biāo)號為

4、C60、P8抗?jié)B砼。4、地下室框架柱地下室框架柱尺寸分別為1000mm×1000mm，700mm×700mm，600mm×600mm，1000mm等，砼標(biāo)號為C60、P8抗?jié)B砼。5、地下室梁、頂板地下室二層頂板厚度：人防區(qū)為250，內(nèi)配14150的雙層雙向網(wǎng)片鋼筋，非人防區(qū)為150mm，內(nèi)配12200的雙層雙向網(wǎng)片鋼筋。地下室一層頂板厚度為220mm，主樓部分內(nèi)配12150的雙層雙向網(wǎng)片鋼筋，其他部分內(nèi)配12200的雙層雙向網(wǎng)片鋼筋。梁截面有550mm×1000 mm、500mm×750 mm、350mm×750 mm、500mm&#

5、215;1000mm、600×700 mm、350mm×700 mm、500mm×500 mm、250×400 mm、500mm×800 mm、500mm×700 mm等，截面型式均為矩形。四、施工條件1、鋼筋加工機(jī)具、模板制作機(jī)具齊全就位，可滿足施工及使用要求。2、塔吊安裝、調(diào)試完畢，可正常運轉(zhuǎn)，能滿足施工運輸需要。3、砼為商品砼，要保證施工中砼運輸?shù)轿弧Ｎ?、施工總體安排 1、施工工序：地下室主要施工工序為：挖除上部虛樁及樁間土砂石墊層砼墊層施工砌筑磚臺模防水層細(xì)石砼保護(hù)層基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)鋼筋綁扎剪力墻插筋導(dǎo)墻支?；A(chǔ)砼澆筑墻體鋼筋綁扎

6、 墻體支模墻砼澆筑梁、頂板模板支設(shè)梁、板鋼筋綁扎梁、板澆砼外墻防水防水保護(hù)層 回填土2、材料計劃按照工程的進(jìn)度計劃和流水段劃分，分階段安排工程所需的各種設(shè)施料進(jìn)場，確保工程進(jìn)度計劃和流水施工的需要。3、技術(shù)準(zhǔn)備3.1 工程施工前，項目工程技術(shù)人員應(yīng)對勞務(wù)隊作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)方案、措施交底，以確保各分部分項工程施工合理有序、質(zhì)量優(yōu)良，并與其它各項工序緊密結(jié)合。3.2 測量放線（1）軸線平面定位基礎(chǔ)施工中的測量放線，在整個工程的測量放線中起著比較重要的作用。基礎(chǔ)墊層施工完、防水層與保護(hù)層上放線：先用激光全站儀定出周邊軸線位置，再根據(jù)周邊軸線設(shè)置平面控制網(wǎng)，根據(jù)平面控制網(wǎng)量測各弧形軸線交點，最后

7、用矢高法彈出弧線形軸線尺寸。（2）筏基下定位放線：1)平面控制網(wǎng)：先用經(jīng)緯儀將控制基線引至防水保護(hù)層，用經(jīng)緯儀與鋼尺復(fù)核。為了保證上部結(jié)構(gòu)定位與下方一致，將控制基線引至筏基外側(cè)，用木樁固定。然后根據(jù)基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)定位圖彈平面控制網(wǎng)。為了避免平面控制網(wǎng)與軸線、構(gòu)件邊線混淆，平面控制網(wǎng)線采用紅色或藍(lán)色墨水彈線，待軸線彈好后盡量將控制網(wǎng)線擦除。2) 定位軸線：平面控制網(wǎng)復(fù)核無誤后開始彈定位軸線。直線軸線直接按平面控制網(wǎng)彈線。弧形軸線先根據(jù)基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)定位圖計算所示結(jié)果，標(biāo)志弧形軸線交點。然后用矢高法彈各段弧形軸線。如下圖：每段弧分成四段折線形，其弦高約在4以內(nèi)，可以忽略不計。3)彈構(gòu)件邊線：根據(jù)定

8、位軸線彈墻、柱、梁邊線。為了避免相互混淆，軸線用紅三角標(biāo)志，構(gòu)件邊線角部均用紅油漆標(biāo)志。如下圖：（3）地下室定位：用經(jīng)緯儀或線錘將軸線樁位引至作業(yè)層表面，建立控制基線。直軸線依照控制基線用經(jīng)緯儀直接量測，弧形構(gòu)件彈線參照主樓。地下二層與地下一層定位放線時先用線錘或經(jīng)緯儀將周邊定位軸線引測上來，作為定位放線基準(zhǔn)。（4）高程控制地基基礎(chǔ)工程施工時，根據(jù)施工控制網(wǎng)，在各建筑物基坑邊上埋設(shè)主軸線的控制樁位，用鋼尺配合水準(zhǔn)儀的方法向坑底傳遞標(biāo)高，如圖：后視尺過度鋼尺前視尺六、模板工程1、基礎(chǔ)筏板：基礎(chǔ)筏板與墻體分開施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑壁撐牢。底板

9、中為上翻的基礎(chǔ)梁，全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。（1）筏板和基礎(chǔ)梁模板采用鋼模拼裝而成，外綁三道水平鋼管，一道對拉螺栓。（2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋（預(yù)埋豎向和斜向筋用12鋼筋剩余料），以便進(jìn)行加固。（3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為397mm（400mm厚外墻），將配好的模板就位，然后用架管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。（4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。導(dǎo)墻模板支設(shè)如下圖：基礎(chǔ)內(nèi)梁支設(shè)如圖： 2. 墻體模板 （1）模板材料：本工程地下室采用散拼鋼模，模板為P6015和 P1015系列鋼模。（2）施工要點：、模板安裝前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體

10、筋固定，并安裝預(yù)埋件或木磚等。、安裝模板宜采用兩側(cè)墻模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模板對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然或用鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。、用同樣方法安裝其他部位模板到墻頂部位，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用鋼方卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞絞絲插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度合格后，與墻、柱模板連接。、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對拉螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。墻體模板的安裝及加固如下圖：安裝施工：放線完后在墻兩側(cè)彈出20cm控制線，先將提前準(zhǔn)備的剪力

11、墻控制筋焊在底部距地5-8cm高度部位的剪力墻立筋上，每隔6070cm焊接一個。剪力墻梯子筋在整個剪力墻上呈梅花形布置，所有控制筋的兩端必須刷防銹油漆。控制筋統(tǒng)一加工，直徑12。拼裝模板從內(nèi)側(cè)先拼，按預(yù)先設(shè)計好的配板尺寸外、內(nèi)模對應(yīng)拼裝，一塊P6015模加一塊P1015模板，所有的拼縫必須加設(shè)雙面膠帶，U型卡滿加。模板模數(shù)與墻體模數(shù)不符時應(yīng)加設(shè)木條調(diào)整。木條應(yīng)加在靠近中墻部位。、內(nèi)墻模板組拼：組拼方法如下圖：組合鋼模板中設(shè)100寬打眼模板，與600mm系列配合使用，用于穿對拉螺栓。水平龍骨采用48×3.5鋼管，豎向采用雙鋼管龍骨。水平龍骨間距500，豎向雙鋼管龍骨間距700。 、模板

12、加固：墻模采用G70中型組合鋼模，加固的重點在于：、主、次龍骨、對拉螺栓的設(shè)置要通過設(shè)計計算確定。、對拉螺栓為主、次龍骨的受力約束點，必須保證按設(shè)計值保證其截面尺寸和設(shè)置間距。、保證主、次龍骨的設(shè)置間距不超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值。、模板拼接接縫處的“U”形卡（楔形銷）要滿布，不可間斷卡接。、外墻模板：地下室外墻為抗?jié)B砼，模板加固螺栓與對拉片上要求焊止水片。如下圖：穿墻拉結(jié)件處采用對拉片，拉片采用厚2，寬50鋼板制作。中間為拉桿，拉桿長度同剪力墻寬。模板與鋼管間采用鉤頭螺栓固定。拉桿與對拉片間采用雙面焊接，焊縫長度35。間距700設(shè)置。為保證地下室剪力墻體施工質(zhì)量，對組合鋼模要求肋邊平直、角部方正，板面平

13、整的八成以上新的模板。、墻模安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題：、墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不到位，穿墻螺栓沒有穿齊、擰緊。、墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求卡緊。、砼墻體表面粘連：模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早。、角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理。 、角模入墻過深：支模時角模與大模板連接處凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。、門窗洞口變形；門窗洞口模板的組拼與大模板的固定不牢固。必須進(jìn)行洞口處模板的設(shè)計，保證洞口處模板的剛度。、梁與墻接頭處的處理在澆筑墻混凝土之前，預(yù)先定出梁位置，將鋼絲網(wǎng)片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所

14、留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內(nèi)收3cm。拆模后，在混凝土上彈出梁實際梁截面的邊線，在用切割機(jī)在線內(nèi)2cm 間距切出2mm 深的縫，人工剔鑿掉切縫范圍內(nèi)的混凝土，從而保證鑿混凝土范圍，不致?lián)p壞墻面。洞口一定要留置準(zhǔn)確，堅決避免梁頭位置留偏現(xiàn)鑿混凝土的現(xiàn)象發(fā)生。支設(shè)梁模板時應(yīng)在洞口四周粘貼膠帶，膠帶不能貼進(jìn)梁截面以內(nèi)，應(yīng)緊貼梁邊線。梁側(cè)模要緊緊頂住膠帶，同時側(cè)模后還要平貼一塊10cm 竹膠板，并在竹膠板與梁側(cè)模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。外墻梁窩的留置，采用在梁窩位置固定外包膠帶的聚苯板，待墻體模板拆除后，用噴燈清除聚苯板，再用鏨子無鋸齒清除，修正梁窩端面尺寸后，用清水沖洗，最后安裝

15、梁鋼筋。因地下室外墻的防水要求較高，梁窩預(yù)留深度，在能滿足梁縱筋錨固長度的情況下盡量留淺，不可穿透墻體。 3、框架柱模板、柱模板施工框架柱模板圓柱采用定型鋼模板，方柱采用散拼鋼模板，雙鋼管或10槽鋼加固，間距500；采用雙鋼管加固時，鋼管外側(cè)需加設(shè)豎向龍骨，增加剛度。柱邊長在7001000之間時，柱中加對拉螺栓；柱邊長在10001300之間時，柱中加兩道對拉螺栓；邊長700時，柱中不加對拉螺栓。如下圖：邊長700柱模加固1000邊長700柱模加固柱箍槽鋼長度1500，鉆15螺栓孔，適用于邊6001100柱子加固。螺栓孔位置如下圖： 為保證螺母順利拆下，螺桿上套外徑20PVC套管，套管兩側(cè)加塑料

16、堵頭。此措施可增加模板使用次數(shù)。塑料堵頭、電梯井模板施工、梯井模板外圍采用大模板，內(nèi)側(cè)可采用組合式提模或組合式鉸接筒形模。、組合式提模：組合式提模由模板、門架、和底盤平臺組成。模板可作成單塊平模；也可以將四面模板固定在支撐架上。整體安裝模板時，將支架外撐，模板就位；拆除模板時，吊裝支撐架，模板收縮位移，即可將模板隨支架同時拆除。電梯井內(nèi)的操作平臺，可作成工具式，伸入電梯間壁筒內(nèi)的支撐桿可作成活動式。拆除時，將活動干縮入套筒內(nèi)即可。、組合式鉸接筒形模：組合式鉸接筒形模的面板有鋼模組合模板或鋼模板拼裝而成，在每個大角用鋼板鉸鏈拼成三角鉸，并用鉸鏈與模板板面連成一體，通過脫模器使模板啟合，達(dá)到支拆模

17、板的目的。筒形模的吊點設(shè)在4塊模板的上部，由4根吊索起吊。組合式鉸接筒形模支、拆如下圖示：電梯井模板支設(shè)如下圖示：4梁、板模板施工 、 頂板模安裝、板模安裝：頂模板采用扣件式鋼管腳手架（帶可調(diào)頭），采用的鋼管類型為48×3.5。支模時先搭設(shè)1000mm×800mm滿堂腳手架，步距1500mm，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一水平面上，可調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用48×3.5的鋼管，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨間距200mm,采用50mm×100mm 木方豎向放置，次龍骨上面鋪12mm竹膠合板，膠合板四邊用釘子固定在次龍骨上。如圖7所

18、示。圖7 平臺模板示意圖兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并在接縫處塞貼雙面膠帶貼上透明膠帶，防止漏漿。兩塊竹膠板拼縫處理如下圖圖8所示： 圖8 樓板拼縫示意圖當(dāng)平臺模板與已澆筑墻柱接觸時,應(yīng)在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼膠帶條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染墻面。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。、施工要點：、搭設(shè)頂板支架：支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時按模板設(shè)計規(guī)定的間距安裝木楞及橫拉桿。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無具體要求時，按13起拱為宜。

19、 、支架搭設(shè)完畢后，認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，并根據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。、 按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。、 鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。 、 在相鄰兩塊竹膠板的端部貼好密封條，突出部分用小刀刮凈。、平模鋪設(shè)完畢后，用塞尺、靠尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 、 安裝梁模板梁的模板施工采用扣件式鋼管支撐，模板為12mm厚竹膠合板，所襯木方采用50mm×100mm木方。、支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模順著梁長方

20、向背上3道50mm×100mm木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)三排腳手架（帶可調(diào)頭）、鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮40cm60cm，先安放間距500mm的鋼管主龍骨，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。、工藝流程：搭設(shè)腳手架安放可調(diào)頭放置主龍骨安裝、固定梁底模安裝、固定梁側(cè)模模板的校正及加固。、梁模支架的搭設(shè)：梁模支架采用48×3.5的鋼管支撐架, 按梁的軸線位置搭設(shè)三排腳

21、手架,中間一排腳手架位于梁中心線處,架體橫距0.6m,縱距0.80m,步距1.50m。對于高度大于700mm的梁，側(cè)板加固時加對拉螺桿，對于高度大于700mm，寬度大于500mm的梁，在梁底板加頂撐，搭設(shè)時既要遵守扣件腳手架規(guī)范的相關(guān)要求,又要遵守高架支模的有關(guān)規(guī)程。梁模板的支設(shè)方式可選用圖2、圖3兩種形式。圖2 高度小于700mm的梁模支設(shè)圖圖3高度大于700mm，寬度大于500mm的梁模支設(shè)圖、梁、頂板模模安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模；防治方法是：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中

22、應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞， 再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 5、樓梯模板在現(xiàn)澆砼樓梯支摸中，設(shè)計一套支拆速度快、可靠性強(qiáng)、制作簡單、準(zhǔn)確度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、快，而且成本低的樓梯支模方法。具體方法介紹如下：根據(jù)樓梯設(shè)計及夾角角度，制作相應(yīng)尺寸的木板和卡具以及L70×5角鋼鉆孔，結(jié)合下圖標(biāo)注便完成制作過程。支模時將卡具插入L70×5角鋼孔中，將第一塊踏步和最后一塊踏步板的位置根據(jù)設(shè)計尺寸固定好后，再將中間段的踏步板插入即可

23、。每塊踏步板上有兩個卡具，每跑段樓梯用兩根L70×5角鋼。此法使用多年來，效果良好，能夠?qū)㈨艓缀纬叽缈刂圃?#177;3mm以內(nèi)。示意圖：6、模板的拆除拆模時砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求：a.不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。b.承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時拆模。所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。c.雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工何載時應(yīng)保留部分支撐。d.樓梯間模板與支撐在其砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可拆除。7、模板施工注意事項a.砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)

24、確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。b.梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。c.竹膠板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面須涂脫模劑，使砼在拆模后到清水模的效果。d.砼施工過程中安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。e.在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)的一切雜物。七、鋼筋工程1、鋼筋施工流程承臺 筏板下網(wǎng) 基礎(chǔ)梁 筏板上網(wǎng) 柱、墻插筋 梁板2、鋼筋連接方案、筏板通長鋼筋采用閃光對焊加幫條焊連接。、基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋連接采用直螺紋連接。、柱、墻鋼筋的連接, 直徑16采用直螺紋連接，直徑16采用搭接連接，外圍墻體豎向鋼筋一次插至-5.

25、700m處。3、鋼筋加工、加工前的準(zhǔn)備：a.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋原材料堆放應(yīng)分規(guī)格、堆碼整齊，并及時掛上材料標(biāo)注牌。b.鋼筋進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，看是否有污染、損傷、裂紋、結(jié)巴、顆粒、片狀鐵銹等。c.原材料進(jìn)場之后應(yīng)積極配合試驗人員在監(jiān)理見證下取樣,待材料送檢試驗合格后，方能加工使用。對不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。、鋼筋加工：a.加工前必須先熟讀料單并核對料單，及時發(fā)現(xiàn)錯誤并糾正錯誤。b.加工半成品時應(yīng)對其尺寸進(jìn)行控制，保證鋼筋形狀，幾何尺寸準(zhǔn)確無誤。箍筋外形必須方正，箍角為135度，平直段長度10d，通長鋼筋長度允許偏差±10mm，鋼筋彎起點位置允許偏差20mm，焊接位置應(yīng)符合規(guī)范要求

26、。c.成型半成品鋼筋堆放應(yīng)分規(guī)格、型號先用的在上部，后用的在下部堆放，先施工的鋼筋放在利于吊運或搬運的地方。、材料節(jié)約:加工過程中應(yīng)精心計算統(tǒng)籌下料，遵循先長料，后短料的原則。4、通長鋼筋連接接頭的質(zhì)量控制及規(guī)范要求閃光對焊及幫條焊：焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心鋼筋直徑35d且不小于500mm 區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。要求焊縫飽滿，不得漏焊、燒傷鋼筋，單面幫條焊接長度必須滿足10d的要求，用焊條E55系列焊HRB400鋼筋，E50系列焊HRB335鋼筋。.直螺紋加工及連接: a.鋼筋必須用砂輪機(jī)切割下料，鋼

27、筋套絲必須飽滿，不得夾著鐵屑、污染油漬，必須保證有效完整絲口長度，完整絲口的長度應(yīng)同于該規(guī)格鋼筋套管長度的0.6倍，并設(shè)保護(hù)套保護(hù)絲口，確保絲口干凈完好無損并做標(biāo)記，套上保護(hù)帽。b.豎向鋼筋接頭彎折不得大于40的傾斜，軸線偏差不大于0.1d，且不大于2mm。c.接頭端頭距鋼筋彎曲點距離不小于10d。d.在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）并不小于500mm區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭的面積百分率不宜大于50%。f. 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，連接時要用專用扳手?jǐn)Q緊，連接接頭要檢查絲扣外露情況,允許有1個完整的絲扣外露。、電渣壓力焊：a.豎向鋼筋焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接

28、接頭應(yīng)相互錯開，豎向鋼筋軸線偏差0.1d，且不大于2mm；焊接接頭的最大彎折度4°。b.在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭的面積百分率不宜大于50%。c.電渣壓力焊在鋼筋焊接過程中，不得有缺焊、燒傷。、搭接：當(dāng)采用綁扎搭接時，在任一接頭中心至.鋼筋搭接長度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板墻類構(gòu)件，不宜大于，柱類構(gòu)件不宜大于50。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)配置箍筋，箍筋間距應(yīng)不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。5、鋼筋綁扎、基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工流程：承臺 筏板下網(wǎng) 基礎(chǔ)梁 筏板上網(wǎng) 柱、墻插筋、主要鋼筋

29、管理人員要求孰悉圖紙，放線人員應(yīng)在坑壁上標(biāo)出軸線位置坑內(nèi)平面位置上標(biāo)出，坑內(nèi)平面上標(biāo)出墻、柱、梁名稱代號，并用油漆標(biāo)出柱四角，梁、墻軸線。、承臺鋼筋綁扎：a、應(yīng)根據(jù)圖紙間距劃線綁扎底板網(wǎng)片，沿剖切方向做到橫平豎直。b、底網(wǎng)做完為了保證安全及質(zhì)量要求，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的鋼管架子并及時支撐綁好（焊好）馬凳支撐，以控制上網(wǎng)高度及平整度。c、搭設(shè)鋼管架后，鋪綁上層鋼筋網(wǎng)并拉線控制平齊。（對于CT-1、6上網(wǎng)應(yīng)予留上人孔位置待后綁扎）d、承臺構(gòu)件綁扎完后應(yīng)及時墊好砼保護(hù)層墊塊，并按線下落承臺上網(wǎng)。、基礎(chǔ)底板：a、梁邊50mm開始劃線弧線控制線以保證板筋間距符合圖紙要求，并彈線八字型滿綁。b、下網(wǎng)應(yīng)先鋪南北向后

30、鋪東西項，上網(wǎng)應(yīng)先鋪東西向后鋪南北鋼筋，綁扎中控制網(wǎng)眼尺寸允許誤差為±10mm。c、接頭位置應(yīng)符合交底第五條有關(guān)部分的規(guī)定，鋼筋端頭錨固應(yīng)符合04G101-3 40頁端部無外伸構(gòu)造節(jié)點。d、鋼筋錨入承臺長度為30d，人防板拉鉤應(yīng)滿足圖紙要求，并及時墊設(shè)砼保護(hù)層。、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：a、應(yīng)先搭設(shè)梁架子，后放置梁筋，先綁縱向梁后綁橫向梁，先綁次梁后綁主梁的原則，進(jìn)行八字型滿綁。b、鋼筋的錨固應(yīng)符合04G101-3的有關(guān)要求，鋼筋連接應(yīng)符合上述第4條有關(guān)規(guī)定。c、基礎(chǔ)梁綁扎完畢，應(yīng)及時墊好保護(hù)層墊塊，并拉線校梁；落梁時，要保證其構(gòu)件位置。、柱、墻插筋：a、基礎(chǔ)梁、柱線校核完畢后，從墊層準(zhǔn)確向

31、上吊線，在梁上用紅鉛筆劃柱位置線，并用箍筋固定柱位置后再插柱筋，基礎(chǔ)梁、承臺內(nèi)柱箍筋不得少于兩道。具體見04G101-3 32、45頁相關(guān)節(jié)點。b、柱構(gòu)件綁扎完畢，應(yīng)搭鋼管架穩(wěn)固。c、剪力墻鋼筋必須在柱的插筋效驗完畢后方可進(jìn)行拉通線、插墻筋。具體見04G101-3圖集 32、45頁相關(guān)節(jié)點。d、外墻擋土墻插筋必須固定在外墻鋼管架子上（要求架子必須水平）。在鋼管架上彈出標(biāo)高控制線，并拉通線控制墻豎向鋼筋的高度。e、墻、柱鋼筋綁扎完畢應(yīng)及時掛好保護(hù)層墊塊。、柱鋼筋綁扎：a、主筋連接應(yīng)符合方案第4條相關(guān)規(guī)定。b、主筋斷接應(yīng)符合03G101-1圖集36頁有關(guān)要求。c、箍筋加密應(yīng)符合03G101-1圖集

32、40頁有關(guān)要求，柱、梁核心區(qū)應(yīng)克服困難綁扎箍筋，使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。d、每層應(yīng)放置定位箍筋，控制主筋位置及構(gòu)件尺寸。e、柱鋼筋綁扎完后應(yīng)及時掛好保護(hù)層墊塊。f、綁扎過程中應(yīng)注意角筋應(yīng)綁扎箍角，主筋應(yīng)間距均勻；箍筋間距應(yīng)符合圖紙要求，柱構(gòu)件應(yīng)垂直，順直。、墻體鋼筋綁扎：a、墻體構(gòu)件中應(yīng)綁扎水平、豎向梯子筋以保證其墻體筋橫平豎直，間距均勻，墻體拉鉤應(yīng)按圖紙梅花型放置。b、墻體水平筋端頭錨固應(yīng)符合03G101-1圖集47頁的有關(guān)規(guī)定。c、墻體豎向筋連接位置應(yīng)符合03G101-1圖集48頁的有關(guān)規(guī)定d、墻體洞口加筋見圖紙結(jié)施2，圖4B。e、墻鋼筋綁扎完后應(yīng)及時掛好保護(hù)層墊塊、框架梁鋼筋綁扎：a、框

33、架梁鋼筋錨固應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度等級及抗震等級選用03G101-1圖集34頁。b、框架梁構(gòu)造見03G101-1圖集54、56、62、63頁，框架梁通長鋼筋連接見上述第4條有關(guān)規(guī)定。c、墻體洞口加筋見圖紙結(jié)施2，圖4A。d、梁的綁扎應(yīng)注意主筋排布均勻，箍筋間距符合圖紙設(shè)計要求；附加箍筋、吊筋位置放置正確，及時墊好保護(hù)層。、板鋼筋綁扎：a、板底筋短方向筋在下，長方向筋在上。b、清掃模板面雜物并在模板上彈出底筋控制線，以保證鋼筋間距符合圖紙設(shè)計要求。c、板鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部八字型綁扎。綁扎完后應(yīng)及時墊好馬凳支撐及保護(hù)層墊塊。、梁板施工縫處預(yù)留鋼筋長度應(yīng)符合搭接，焊接斷接要求，搭接長度必須滿足規(guī)范要求

34、；施工縫處砼，用帶鋸齒的木板隔擋，以保證鋼筋不位移。 6、受力鋼筋的保護(hù)層、本工程鋼筋施工中鋼筋保護(hù)層將采用塑料墊塊和碎花崗石墊塊兩種。塑料墊塊分板、柱（墻）兩種。、受力鋼筋主筋保護(hù)層厚度±0.000以下：承臺、基礎(chǔ)梁、筏板迎水面保護(hù)層厚度均為50 mm，其余為40 mm。柱縱向鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，外墻保護(hù)層厚度為25mm。、受力鋼筋主筋保護(hù)層厚度±0.000以上：柱縱向鋼筋保護(hù)層厚度為30mm；墻筋、板筋保護(hù)層厚度為15mm；梁主筋保護(hù)層厚度為25mm。7、成品保護(hù)澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋彎頭是否垂直朝下，并搭設(shè)混凝土施工通道

35、。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落，并及時組織修復(fù)。8、質(zhì)量控制措施所有構(gòu)件綁扎完畢必須先自檢報班組長檢驗，再報甲方檢驗，由甲方檢驗合格后方可報監(jiān)理方檢查。八、混凝土工程本工程地下室為地下二層,樁承臺及基礎(chǔ)梁板為C40砼抗?jié)B等級P8。地下一、二層柱墻為C60高強(qiáng)砼，梁板為C40砼抗?jié)B等級P8，全部采用商混砼。為保證工程施工質(zhì)量及工程進(jìn)度要求，從技術(shù)、材料等有關(guān)環(huán)節(jié)充分準(zhǔn)備。1、施工準(zhǔn)備.配合比的合理確定高強(qiáng)砼是通過摻入高效減水劑等化學(xué)外加劑和優(yōu)質(zhì)礦物摻合料，采用低水膠比配制而成，微觀結(jié)構(gòu)致密，抗?jié)B性好、體積穩(wěn)定，對水灰比及各種材料要求嚴(yán)格要求。與商混廠協(xié)商

36、,采用:、低水膠比：水膠比宜控制在0.350.38、水泥：宜選用PO42.5以上強(qiáng)度等級的硅酸鹽或普通硅酸鹽優(yōu)質(zhì)水泥，細(xì)度高（35002/g以上），用0.080方孔篩、篩余量不大于2；水泥用量不大于450/m3 ，水泥與摻合料的膠結(jié)材料總量不大于550/m3。、通過與水泥的相容性試驗，摻入不含錄離子的高效減水劑，摻量為膠結(jié)材料總量的0.81.2。、摻入含碳量低（燒失量小于2）、細(xì)度高（小于10的顆粒多于5，表面積大于水泥）的優(yōu)質(zhì)、及粉煤灰，摻量不大于膠結(jié)材料總量的30。、宜選用細(xì)度模數(shù)為2.63.0的中粗沙、含泥量不超過2，泥塊含量不大于0.5，砂率宜為3540、石子；宜采用1020、最大粒徑

37、不超過25、級配良好的卵石，壓碎指標(biāo)為57，針片狀顆粒含量不超過8，含泥量不超過0.8、泥塊含量不大于0.2混凝土的泵送工藝混凝土的泵送方式本工程基礎(chǔ)由混凝土泵輸送，現(xiàn)場配備兩臺輸送泵，使用一臺地泵和一臺車泵。砼泵送應(yīng)注意的事項： 管道布置與固定綜合考慮施工現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行初步規(guī)劃，然后按較合理的方式搭設(shè)管道支架，管道支架不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)片相連，且保證每根管子有兩個以上的支點，防止周期性振動損壞密封圈。管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管。泵體引出的水平管需在轉(zhuǎn)彎處用900彎管，并設(shè)泵送平臺。有管道穿過的樓板與留洞大小和位置要合適，并用木楔或鋼管固定輸送管道。垂直管道與框架柱用鋼管圍抱。垂

38、直管道與水平管道連接處下部加頂撐。輸送管道連接要牢固和穩(wěn)定，管道內(nèi)應(yīng)有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固，密實，不漏漿。 混凝土泵送泵送前要檢查泵機(jī)就位是否牢固，管道布置是否正確，試運轉(zhuǎn)是否正常。輸送砼前先用水濕潤管道，再用適量與結(jié)構(gòu)砼成份相同的水泥砂漿潤滑泵體及管壁，以減少泵送阻力。輸送泵料斗內(nèi)砼存量不宜低于攪拌器，避免因進(jìn)入空氣而導(dǎo)致管道阻塞。砼泵應(yīng)連續(xù)施工，若臨時間歇，應(yīng)每分鐘左右使泵正反運轉(zhuǎn)一次，如間歇時間超過分鐘，應(yīng)對泵體及管道中心砼進(jìn)行清理。在澆筑砼過程中，如需加長管道，則每次增加量不應(yīng)超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時為減少砼輸送阻力，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于度。泵送開始時的速度要先慢

39、后快、逐步加速；同時泵機(jī)觀察壓力和各系統(tǒng)工作情況，待運轉(zhuǎn)正常以后，再按正常速度進(jìn)行泵送。對于拆除的管道，應(yīng)一次將管壁的砼沖洗干凈，以備下次使用。2、砼的澆注施工段的劃分：根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)的特點，沿后澆帶B自然把工程劃分為東西兩段，組織流水施工?；A(chǔ)筏板砼澆筑詳見大體積砼專項施工方案。柱、墻、梁、板砼的澆筑砼澆筑與振搗的一般要求：a、砼自布斗口下落的自由傾降高度不得超過2米，澆筑高度超過2米時必須采取措施，用串桶或溜管等。b、澆筑砼時應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。c、使用插入或振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均

40、勻振實。移動間距不大于45cm，梅花型布置。每一插點的振搗時間為2030秒，從砼表面泛漿，不大量泛氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒距模板15cm，盡量避免碰撞鋼筋、止水帶、預(yù)埋件等。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間接縫。d、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。e、澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。柱的砼澆筑：a、柱澆筑前應(yīng)先填5厚與砼配合比相同減石子砂漿，砼應(yīng)分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b、柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫

41、時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。剪力墻砼澆筑：a、剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。b、澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好砼下料點位置和振搗操作人員數(shù)量，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層5cm，振搗時應(yīng)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。梁板砼澆筑：a、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法

42、應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再于板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b、和板連成整體高度大1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底一下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均勻振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。c、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向，來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找

43、平。d、施工縫位置：直沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板式鋼絲網(wǎng)擋牢。e、施工縫處須待澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才能繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼。地下室為高標(biāo)號抗?jié)B砼，在澆筑過程還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、砼在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。砼的坍落度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通砼拌合物性能試驗方法GBJ80的有關(guān)規(guī)定。b、防水砼抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)砼坑滲試件的試驗結(jié)果評定。試件在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑砼每500m3

44、應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組?？?jié)B性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通砼長期性能和耐久性能試驗方法GBJ82的有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作：砼在澆筑后為緩減降溫，降低溫度應(yīng)力，應(yīng)在12h以內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)或覆蓋草袋，避免曝曬，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。養(yǎng)護(hù)期不少于14天。成品保護(hù)保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋，碰動預(yù)埋件和插筋。保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套筒等。在拆?；虻踹\物件時，不得破壞施工縫止水帶。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可拆模及在砼上操作。澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?/p>

45、即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好。3、高強(qiáng)砼防開裂措施、梁、柱、墻標(biāo)號不一致時澆筑方法：a、不同強(qiáng)度等級的砼現(xiàn)澆相連時，接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級構(gòu)建中并離開高強(qiáng)度等級構(gòu)件一定距離。當(dāng)接縫兩側(cè)同強(qiáng)度等級不同且分先后施工時，可在接縫位置設(shè)置固定的篩網(wǎng)（孔徑5×5），先澆筑高強(qiáng)度等級砼，后澆筑低強(qiáng)度等級砼。b、為保證梁、柱、墻核心區(qū)砼質(zhì)量，施工時利用高強(qiáng)砼的低流動性，先澆核心區(qū)，深入梁板40后再澆筑梁、板C40砼，不同強(qiáng)度等級砼交接處可利用臨時側(cè)板支檔，柱子、梁板砼要循環(huán)澆，以使不同強(qiáng)度等級砼之間不留施工縫。、高強(qiáng)砼防裂措施：高強(qiáng)砼由于膠凝材料含量大，水膠比低，塑性收縮和自縮是裂縫產(chǎn)

46、生的主要原因：、澆筑過程盡早安排多道抹面，最好在30min內(nèi)抹光。b、要十分注重和加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋。覆蓋時，使薄膜緊貼砼表面，初凝后掀開塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓兩遍。搓完后繼續(xù)覆蓋，待終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)。c、對樓板等水平構(gòu)件，可采用覆蓋草簾或麻袋濕養(yǎng)護(hù)，也可蓄水養(yǎng)護(hù)；對墻、柱等豎向構(gòu)件，可在砼硬化后在表面固定草簾、麻袋，并在外表包裹薄膜，保持薄膜內(nèi)包裹物潮濕。d、養(yǎng)護(hù)日期不少于7d，重要構(gòu)建養(yǎng)護(hù)14d。九、后澆帶施工措施：1、本工程后澆帶施工的構(gòu)造措施本工程地下室底板和頂板、壁板均設(shè)有后澆帶。由于底板、墻板與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板（或止水帶），因此對后澆帶的處理比較復(fù)雜。地下室底板采用厚度分別為60cm、 40cm的C40、P8抗?jié)B混凝土，壁板為厚度不等、最厚60cm的C60、P8抗?jié)B的混凝土，地下室頂板為15cm、25cm不同厚的C40、P8抗?jié)B的混凝土。平面形狀為“”，縱向長約73m，沿縱向設(shè)置了兩條曲折貫通的后澆帶；橫向?qū)捈s57m,沿橫向設(shè)置了一條曲折貫通的后澆帶。后澆帶寬均為800mm。2、后澆帶施工應(yīng)注意的問題：后澆帶是現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期間為克服因溫度、收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的變形縫，經(jīng)一定時效后再進(jìn)行后澆封閉，將結(jié)構(gòu)連成整體。由于結(jié)構(gòu)由后澆帶連成整體，因此