室外配套工程

1、大秦佳苑小區(qū)室外配套工程施工組織設(shè)計第一章總體概述一、總體概況工程名稱：大秦佳苑小區(qū)室外配套工程工程內(nèi)容：包括上給、排水、院面硬化、便道磚、雨水井、玻璃鋼化糞池等。二、編制依據(jù)工程現(xiàn)有圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；國家現(xiàn)場設(shè)計與施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)行市政、安裝等勞動定額；現(xiàn)場踏勘記錄。三、管理目標(biāo)在本工程施工中我公司將自始自終以工程質(zhì)量、安全、服務(wù)第一的思想放在首 位，并貫穿于整個工程施工的全過程。優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的施 工管理目標(biāo)。1、服務(wù)目標(biāo)：自始自終把業(yè)主作為我們的上帝，重合同、守信譽，服從業(yè)主的 管理，把為業(yè)主排憂解難當(dāng)成我們的職責(zé)。2、工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按國家現(xiàn)行有效的相關(guān)

2、施工及驗收規(guī)范組織施工，創(chuàng)建 精品工程，依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范為基礎(chǔ)，提高要求進(jìn)行驗評， 確保一次性驗收合格。3、工期目標(biāo)：本工程充分利用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及有效的進(jìn)度保證措施進(jìn)行 進(jìn)度控制，在地方矛盾協(xié)調(diào)好，不產(chǎn)生浪工、停工情況下，我公司確保在建設(shè)單位 要求的工期內(nèi)完成本次工程的全部施工任務(wù)。4、安全生產(chǎn)目標(biāo)：在整個施工過程中杜絕各種重大傷亡、火災(zāi)事故，努力減少 輕傷事故發(fā)生。5、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場管理規(guī)定，科學(xué)合理布置和管理整個施工現(xiàn)場，創(chuàng)建出一流的文明工地。6、新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)：積極才t廣應(yīng)用建設(shè)部提出的10項新技術(shù)，以此作為合格的工程。7、協(xié)調(diào)目標(biāo)：認(rèn)

3、真做好各方關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，主動與各有關(guān)方及各單位協(xié)調(diào)并 爭取得到其大力支持與配合，確保工程按計劃順利實施。四、施工總體部署根據(jù)施工統(tǒng)一部署及規(guī)范編制，以及本工程施工方案。依據(jù)本單位的項目管理 模式，成立工程項目部，對成本、質(zhì)量、工期、安全文明施工進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，設(shè)有 計劃協(xié)調(diào)、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督、安全保衛(wèi)等專職責(zé)任人。工程項目部的職責(zé)：對外負(fù)責(zé)與有關(guān)部門的綜合協(xié)調(diào)、制定總體施工計劃，協(xié)調(diào)各單位之間的施工 配合、檢查工程進(jìn)度。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、施工圖和設(shè)備技術(shù)文件的要求，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì) 量監(jiān)督、行使質(zhì)量否決權(quán)，按監(jiān)理公司的要求，做好施工的質(zhì)量“三自檢”和專職 人員專檢，接受本項目監(jiān)理工程師的監(jiān)督，檢查和質(zhì)

4、量認(rèn)定。依據(jù)國家安裝施工條例的有關(guān)規(guī)定對職工進(jìn)行安全教育，設(shè)專職安全員，杜絕 事故發(fā)生。定期召開調(diào)度會，及時解決施工過程中發(fā)生的問題。配合有關(guān)部門，做好該工 程竣工驗收工作。1、施工組織機構(gòu)為實現(xiàn)本次項目工程的全部工作量，我公司將派具有施工經(jīng)驗豐富的工程技術(shù) 人員及施工人員組成工程項目部，全面履行對業(yè)主的承諾和工程合同。2、施工協(xié)調(diào)管理(1)我們與設(shè)計單位取得聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計圖及工程要求，做好圖紙會審, 核對圖紙中有關(guān)尺寸，有不明之處與設(shè)計單位提出，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工方0(2)進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行驗線前放線和檢驗水準(zhǔn)點工作，如與圖紙不符及時與建 設(shè)單位協(xié)商解決，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選

5、型。(3)做好施工過程檢驗和試驗工作，每道工序合格后方可迸行下一道工序。如 發(fā)生不合格必須返工，按部位或分項工序檢驗質(zhì)量，使監(jiān)理順利開展工作，對可能 出現(xiàn)的意見不一的情況，必須遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則， 在現(xiàn)場質(zhì)量管理中維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威性。3、施工組織機構(gòu)圖(見附圖)第二章各分部分項工程的施工方案第一節(jié)給排水工程一、管道施工順序圖圖紙會審一材料準(zhǔn)備一材料進(jìn)場一測量放線一管溝開挖一管基密實度試驗一管 道安裝一埋地管對接安裝一吹掃自檢一回填夯實一管道系統(tǒng)壓力試驗一標(biāo)志樁埋設(shè) 一設(shè)備安裝一竣工驗收。二、現(xiàn)場材料、設(shè)備的檢驗與管理1、材料員和材料保管員必須全面負(fù)責(zé)并組織設(shè)備、材

6、料的接收貨物工作。施工員必須根據(jù)設(shè)備、材料的到貨計劃，安排接貨所需起重、運輸機械和人員， 材料保管員要準(zhǔn)備貯存場所確認(rèn)其貯存條件。設(shè)備材料到貨后，應(yīng)立即進(jìn)行所到材料外觀檢查，看其包裝是否良好，運單和 貨物是否相符，并做好接收材料記錄，若發(fā)現(xiàn)包裝損壞、貨單不符，應(yīng)取得運輸公 司的證明或退換。2、要求供貨商提供其所供材料、設(shè)備的發(fā)運票，發(fā)運票中包括：數(shù)量、編號、 供貨清單、發(fā)運日期和運輸方法。應(yīng)立即檢查所有材料和材質(zhì)證書，并與供貨商的 供貨清單對照、核實。如有損壞、缺陷、短少、多余、運輸損壞，應(yīng)采取拍照、取證等方法詳細(xì)記錄，并在接貨后三天之內(nèi)以書面形式通知供貨商。要避免因報告不 及時而承擔(dān)責(zé)任。3

7、、對于非工程所需之材料、設(shè)備及明顯的廢舊材料、設(shè)備拒絕收貨，并應(yīng)報材 料主管人員重新安排采購補救。對材質(zhì)不明、質(zhì)量證書不符或不清的材料，在取得 供貨商同意后，可以委托質(zhì)檢部門進(jìn)行理化檢驗。4、工程材料的供應(yīng)，要按施工進(jìn)度、有計劃適時適量均衡組織供料。在具體發(fā) 放中要做到無領(lǐng)料單不發(fā)，急用先發(fā)，順序而出的原則。做到一查庫存，二填料單， 三拿材料，四當(dāng)面點清。使發(fā)放工作速度快、數(shù)量準(zhǔn)、手續(xù)簡、規(guī)格定、交待清、 服務(wù)好。堅持建卡建帳，日清日結(jié)，斷續(xù)盤點，做到“帳卡物”三對口。三、放樣與測量1、核對永久測量控制點或永久水準(zhǔn)點，建立導(dǎo)線點或臨時水準(zhǔn)點。導(dǎo)線點或臨 時水準(zhǔn)點設(shè)在穩(wěn)固、不易被碰撞的地方，其間

8、距以 20m為宜。2、根據(jù)管道起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)或者和其它建筑物的關(guān)系，測量出管道的中心線，放出開挖槽的邊線。沿管道走向每20m設(shè)一控制樁，控制樁不能設(shè)在管道中心線上，設(shè)在管線一側(cè)與管中心相平行的線上，以便管道開槽時控制不會 被挖除。3、測出管中心線上各控制樁和加樁部位的地面高程。開挖前，復(fù)測地面高程是 否和設(shè)計圖相符；開挖后，實測溝底高程是否達(dá)到圖紙要求；安裝后，測定管頂高 程作為竣工原始資料之一。4、管道中心線允許的安裝誤差為：水平，± 2cm；高程，± 2cm!四、溝槽開挖1、溝槽開挖深度要嚴(yán)格按縱斷面施工。無縱面表示的，溝槽深度要保證管道覆 土厚度為：管徑

9、50mmy下，不得少于40cm,管徑6590mm不得少于60cm,管徑 100mmy上，不得少于80cmb2、溝槽開挖斷面，根據(jù)管徑、挖深、土質(zhì)而定，確保工程質(zhì)量和安全，管道每 側(cè)工作寬度按下公式計算：a=d+0.2式中：a （溝底寬度），d （管道公稱外徑）。3、嚴(yán)格按開挖斷面和坡度進(jìn)行開挖土方，人工開槽時坡度參考下表:土質(zhì)類別開槽的槽邦坡度（高：寬）漕深 3m槽深35m砂土1: 0.751: 1.00業(yè)砂土1: 0.501: 0.67亞粘土1: 0.331: 0.50粘土1: 0.251: 0.33干黃土1: 0.201: 0.254、槽底不得超挖和擾動。無地下水時，挖至設(shè)計標(biāo)高以上550

10、cm可停挖，遇地下水時，可挖設(shè)計標(biāo)高以上1055cmi待到下管之前平整溝底。如果發(fā)生超挖，干槽超深15cm以內(nèi)者，可用原上夯實，其土的密實度不低于原地基天然上的密實度； 干槽超深15cm上者，可用3: 7灰土處理，密實度不低于95%;槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于加夯時，可用砂和塊石處理，具體措施根據(jù)現(xiàn)場情況定。5、溝底遇硬質(zhì)路面，立即通知業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商，將其開挖至設(shè)計標(biāo)高以下20cm, 再用粗砂或細(xì)土夯實至溝底設(shè)計標(biāo)高。6、人工挖槽時，兩人距離不宜少于 2米，不允許掏洞挖土。堆土在距槽邊 0.8米以外，堆土高度不宜超過1.5米。溝槽距離電桿、建筑物較近時打支撐或采取保護(hù)措施，堆土不

11、宜靠緊房屋、墻壁，如靠外墻堆上，具高度不得超過墻高的1/3,也不能超過1.5米。五、溝槽排水根據(jù)業(yè)主工程開工日期，做好溝槽排水工作是確保本工程順利完工的關(guān)鍵。1、溝槽開挖必須按圖紙順序進(jìn)行，不得亂挖，嚴(yán)禁掏底或開挖或洞。2、在溝槽外圍設(shè)置集水井，集水井間隔距離約 50ml其長x寬x高為30 x 30 x 40c限用潛水泵將溝槽積水排至附近河道或排水系統(tǒng)中。3、采取突出、殲滅戰(zhàn)術(shù)，盡量做到隨挖好立即進(jìn)行管道施工，保證在最短的時 間內(nèi)完成管道施工。六、埋地管道施工方案1、所有管道材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠家的合格 證。2、管材、管件存放和搬運時，用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護(hù)

12、。不得拋摔、 劇烈撞擊、爆曬、雨淋和沿地拖拽，不得與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。3、至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收合格后才方能進(jìn)行管道安裝。4、聚乙烯管施工的操作工人上崗前，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合 格后，方可上崗操作。5、聚乙烯管施工焊接方式采用：電熱熔承插連接。6、聚乙烯管施工程序及方法：(1)檢查管子(或管件)端頭是否被劃傷、碰壞；管材的連接端切割是否垂直。 檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。(2)電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上。(3)清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。(4)在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定

13、長度，并作好記號。(5)把電熔接頭預(yù)先插入管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把另一管頭插 入電熔接頭。(6)將插入接頭的管子(或管件)端面緊貼對齊。(7)用表測焊機輸入端電壓，是否在 220±20v范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停-5 -大秦佳苑小區(qū)室外配套工程施工組織設(shè)計止焊接。(8)將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接，焊接工藝根 據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素專門給出。(9)焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在 30min后即可取下扶正 器。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷下來的時 候，不許強力拉動或彎曲管子。(10)上述操作完

14、畢后即可進(jìn)行下一步操作。(11)管道施工中，應(yīng)及時對電熔套筒用油漆筆進(jìn)行編號，并做好施工記錄以 便對施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。(12)聚乙烯管與金屬管或其他管子連接時，采用鋼塑法蘭連接。(13)聚乙烯管施工時距管頂大于 300mmt應(yīng)埋設(shè)燃?xì)鈱Ｓ镁編?。七、閥門安裝1、安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進(jìn)行清洗、上油。2、安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉。對焊閥門與管道連接焊縫宜采用氮弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。4、安裝時，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。

15、5、閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1.5%,且不大于2mm嚴(yán)禁強力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根 據(jù)設(shè)計設(shè)置承重支撐。6、法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱 均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外露長度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加墊圈時，每個螺栓每側(cè)不應(yīng)超過一個。7、在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門應(yīng)與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，在螺檢降組對法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與洼蘭的焊接。8、對于直埋的閥門，因按設(shè)計要求做好閥體、法蘭及焊口的防腐。八、溝槽回填1、管道工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填。

16、2、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。3、管道還土、夯實在管道兩側(cè)同時進(jìn)行，防止管道移位。井室等附屬構(gòu)筑物回 填土在四周同時進(jìn)行。4、回填土?xí)r，應(yīng)把槽內(nèi)木材、雜物清除干凈，槽內(nèi)如有積水，把水排除再進(jìn)行 回填土方。不得回填淤泥、腐殖土.凍土及有機物質(zhì)，管道胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土不得含有磚石、石塊等雜物。5、填上夯實連續(xù)，不指漏夯。具體要求：(1)胸腔：只能采用人工夯實，每次填方虛土厚 15cm,用尖頭鐵錘夯打3遍。 密實度達(dá)85%。(2)管頂以上50cm范圍內(nèi)用木夯或小鐵錘輕夯，每次填方虛土厚 20cm=密實 度達(dá)85%。如果管道為塑料管材，或其他管材施工現(xiàn)場不能達(dá)到密

17、實度要求，管道 兩側(cè)用砂回填，填砂高度超過管底以上管外徑的 2/3處。(3)管頂以上50cm至地面，可用機械夯打，每次填方虛土厚2030cm密實度： 當(dāng)年修路，95%;當(dāng)年不修路，90%。(4)處于綠地、農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填上，表層50cm范圍內(nèi)直壓實，但可將表面整平，并預(yù)留沉降量。九、管道試壓、沖洗及消毒1、試壓(1)管道鋪設(shè)長度超起100m必須按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行試壓。(2)給水管道水壓試驗長度一般不宜超過 500m若受地形限制，也可根據(jù)實際-9 -大秦佳苑小區(qū)室外配套工程施工組織設(shè)計情況分段試壓，如管段轉(zhuǎn)彎較多時，試壓長度在100300m,管道穿越障礙物時，單獨進(jìn)行試壓。(3)管道試壓前充

18、分灌水、排氣，排氣點通常設(shè)在管道的最高處，對于長距離 水平管道，須進(jìn)行多點開孔排氣。排氣出路要暢通。(4)管道進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。(5)管道試壓前，管身部位回填土，上部覆土厚度不小于0.5m,接口處不回填， 以供檢查。(6)試壓管段兩端必須牢固設(shè)置后背支撐。采用原有管溝土擋作后背墻時，其 長度不得小于5m,后背墻支撐面積可視土質(zhì)與試驗壓力定， 一般土質(zhì)按承受0.15mpa 考慮。管端試壓堵板與后背間一般由方木、圓木、鋼板、千斤頂?shù)葮?gòu)成支頂傳力系 統(tǒng)。(7)試壓管段兩端分別設(shè)有壓力表，采用手搖泵或電泵加壓。試壓泵安裝在管 道高程較低的一端，且放在蓋堵側(cè)面，不放在正前方，并提前進(jìn)行啟動檢查。(8)試壓標(biāo)

19、推按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時。按以下標(biāo)淮：(9)水壓試驗由專人統(tǒng)一指揮，明確分工。對后背、支墩、接口、排氣閥等派專人負(fù)責(zé)檢查，安全可靠后方可打泵，打泵時逐步升壓。每次升壓以0.2mpa為宜，無問題后再繼續(xù)升壓。(10)水壓試驗時，后背、頂撐、管端等附近嚴(yán)禁站人。如在試壓過程中出現(xiàn) 問題，立即停泵，不得帶壓處理，要在完全卸壓后再進(jìn)行處理。2、沖洗及消毒(1)新裝管道采用漂白粉溶液浸泡 24小時(水中游離氯含量25-50mg/l )然 后再進(jìn)行沖洗。(2)沖洗之前，對排水路線進(jìn)行認(rèn)真勘察，避免對交通和居民生活造成影響， 并切實做好安全工作。4 一一一 一 一 一 一一 一 一一 一一 一 一一 一一

20、一 一 一一 一一一 一一 一一一 一一一 一一一-9 -大秦佳苑小區(qū)室外配套工程施工組織設(shè)計(3)放水沖洗時間以排水量大于管道總體體積的 3倍為參考，沖洗流速大約控制在1.5m/s為宜。操作時先開出水方向的閥門，再開來水方向的閥門，沖洗后的水 外觀澄清。放水完畢，管內(nèi)存水24小時以后方可取樣化驗，化驗合格后方可正常通 水。第二節(jié)玻璃鋼化糞池工程一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備一測量放線一基坑開挖一護(hù)壁施工一鋪設(shè)墊層一化糞池安裝一碎澆筑一砂回填一砌筑檢查井一細(xì)土回填二、施工準(zhǔn)備1、核對基坑平面尺寸和坑底標(biāo)高，熟悉土層、水文地質(zhì)資料。2、結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，繪制好施工總平面圖和基坑開挖圖(見附圖)

21、， 確定開挖路線、順序、范圍、邊坡坡度。開挖時放坡系數(shù)為 1: 0.5,確定現(xiàn)場材料 設(shè)備進(jìn)場路線，清理進(jìn)場通道。3、設(shè)置測量控制網(wǎng)，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況將水準(zhǔn)標(biāo)高測設(shè)到周圍的建筑 物上，并于適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置半永久性的水準(zhǔn)點。根據(jù)所布置的測量控制網(wǎng)，測定施 工現(xiàn)場的自然地面標(biāo)高，并做好現(xiàn)場測量記錄，作為施工的依據(jù)。4、根據(jù)施工工期的要求安排好工作人員及施工機械進(jìn)場，明確各專業(yè)工序間的 配合關(guān)系，并根據(jù)施工規(guī)范的有關(guān)要求向參加施工工作的人員層層進(jìn)行安全技術(shù)交 底。5、根據(jù)設(shè)計或施工要求的范圍平整清理場地。凡在施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量 的軟弱土層、淤泥、大石、垃圾、建筑材料，應(yīng)分別情況采取全部挖除

22、或排水疏干、 拋填石塊、砂，現(xiàn)場轉(zhuǎn)運等方法妥善處理，以免影響地基承載力和機械開挖。6、修建臨時設(shè)施及施工道路，在建筑物四圍設(shè)置排水溝。三、測量放線一一 一一 _-11 -大秦佳苑小區(qū)室外配套工程施工組織設(shè)計根據(jù)圖紙及化糞池尺寸，考慮工作面（化糞池底基坑尺寸為化糞池外邊尺寸各 +0.5米或+1米，化糞池為順地下室邊修建，臨地下室一側(cè)為靠地下室外邊全開挖），根據(jù)放坡系數(shù)1： 0.5用白灰畫出化糞池的開挖線。施工過程中派人監(jiān)測基坑情況， 開挖過程用水準(zhǔn)儀測量基坑高程。四、基坑土方開挖1、基坑開挖前，應(yīng)向挖掘機司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土 位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等

23、，并指定專人與司機配合，具 配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超 挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。2、基坑開挖時，先進(jìn)行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后 可指揮挖掘機進(jìn)行開挖。開挖時需放坡開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來 的余泥堆放于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊1米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不徒于自然坡度。3、基坑開挖時，質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑 槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水，涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開 挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)

24、同處理。4、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集 水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺dn100泥漿泵晝夜抽水，設(shè)一專人晝夜看護(hù)。五、墊層、基礎(chǔ)施工1、基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn) 行基底墊層施工，根據(jù)基座要求，施工時將坑底浮土挖掉，在坑底測設(shè)中線、邊線、 打設(shè)水平木樁；接著放樣安裝混凝土墊層模板，模板一般采用木?；蜾撃净旌夏０?； 模板安裝完成后灌筑墊層 c10碎，墊層碎留粗糙面，以便與基礎(chǔ)碎接合。一 一 -11 -2、完成混凝土墊層后，在墊層上綁扎小1020眼層雙向配筋；放樣安裝基礎(chǔ)模 板及澆筑c20碎，基礎(chǔ)碎留粗糙面，以

25、便與管座碎接合。3、基礎(chǔ)施工完畢后按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行管座碎澆筑及預(yù)埋鋼板施工。六、玻璃鋼化糞池吊裝玻璃鋼化糞池吊裝方法以安全操作方便為原則，針對施工現(xiàn)場的實際情況，我 司采取機械和人工相結(jié)合的吊裝方式，機械采用吊機。1、吊機吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得用心吊裝。2、吊裝過程中，玻璃鋼化糞池應(yīng)平穩(wěn)下坑，不得與坑壁或坑底相碰撞，保證槽 壁不坍塌。3、吊裝時核對設(shè)計圖紙注意化糞池進(jìn)出口方向，箭頭所指一端為出口方向。4、吊裝就位后，測定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平；復(fù)測化糞池標(biāo)高，符合 工程設(shè)計圖要求后，填塞碎墊塊固定化糞池管身，穩(wěn)定后澆筑傍管碎。5、化糞池安裝完畢后，將接入新建的排污系統(tǒng)。化糞

26、池進(jìn)水管、出水管管徑為 150-200mm宜，可直接砌入井壁內(nèi)，管外壁與井壁連接處用 1: 2或1: 3水泥沙漿 填接口。6、覆土前必須按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行閉水試驗，檢驗合 格后方可覆土。閉水試驗時，認(rèn)真做好各項記錄，閉水試驗記錄須按給水排水管 道工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。七、分層回填安裝就位符合要求之后，池內(nèi)必須注滿水超過地下水位使之穩(wěn)定，方可進(jìn)行回填?；靥畹牟牧媳仨毞显O(shè)計圖紙及規(guī)范要求，嚴(yán)禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土中大的尖角石塊應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實，按每層300mms行，宜用人工夯實，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須使基坑一一一

27、一一一 一一 一一 一一一 一一一 一一 一一一 一一一 一一一 一一一 一一 一 一一一 一 -12 -周圍回填土密實。密實度應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范規(guī)定，同時應(yīng)注意一下事項：1、填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強度后進(jìn)行；2、回填順序應(yīng)按排水方向由高到低分層進(jìn)行，基坑內(nèi)不得有積水。3、基坑兩側(cè)應(yīng)同時對稱回填夯實，以防化糞池身位移。4、回填高度應(yīng)回填至玻璃鋼化糞池罐頂，不得掩埋罐頂部的檢查孔。5、玻璃鋼化糞池灌頂至地面部位須澆筑 300mns的c20素混凝土層。在澆筑碎 前，要完成檢查井的筑砌。八、砌連接井、檢查井砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面洗刷干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)

28、出砌 筑高度，便于操作人掌握。1、連接井回填達(dá)到施工規(guī)范要求后可砌筑進(jìn)出口連接井，連接井按設(shè)計圖紙施工，井底 墊層必須夯實而后澆制混凝土底板，井中作流槽，并嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計值標(biāo)高。2、檢查井、檢查井砌筑檢查圓井應(yīng)該掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定。、檢查井內(nèi)外壁用1: 2水泥砂漿批蕩20mm井底設(shè)置流槽。、井砌完后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致，無誤后再坐漿墊穩(wěn)。第三節(jié)雨水井砌筑工程一、施工排水1、在雨水井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴(yán)禁帶水操作。2、溝槽開挖采用明溝排水施工時，應(yīng)在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規(guī)格：小600x h (h-有效深

29、度40cvm ,其間距不宜大于150ml一一一 一 一一一 一一 一一一 一一一 一 一一 一一一 一一 一 一一一 一 一 一一一 i-13 -大秦佳苑小區(qū)室外配套工程施工組織設(shè)計3、雨水井施工時，應(yīng)在雨水井基礎(chǔ) 10cm以外布置排水井。二、基礎(chǔ)施工1、井地基應(yīng)符合下列規(guī)定：、采用天然地基時，地基不得受擾動。、井底地基土質(zhì)必須滿足設(shè)計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變化時， 應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。2、井的碎基礎(chǔ)之強度和厚度的規(guī)定井基礎(chǔ)的碎強度和厚度等尺寸，必須符合設(shè)計要求。最低碎強度等級不得低于c15,素碎井基礎(chǔ)的最小厚度不得小于 15cnr3、雨水井基礎(chǔ)施工不落底的雨水井：井基礎(chǔ)應(yīng)與

30、管道基礎(chǔ)同時澆筑。有落底的雨水井：應(yīng)先施工井基礎(chǔ)，然后砌井壁達(dá)管道基礎(chǔ)底標(biāo)高，再澆筑 管道基礎(chǔ)。應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行碎澆筑。澆筑完后，要給碎一定時間的養(yǎng)護(hù)期。只有當(dāng)碎基礎(chǔ)強度達(dá)1.2mpa時,方能進(jìn)行下道工序一一安裝管道或砌井壁一一的施工。嚴(yán)禁留出井位、先施工管道，再施工雨水井或先砌井壁后澆筑碎底板的錯誤 作業(yè)法。4、凡出現(xiàn)下列情況之一的，必須采用預(yù)制碎底板（設(shè)計單位提供圖紙）。因趕工期，不能按上列規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)澆碎底板施工及養(yǎng)護(hù)的。因基底土質(zhì)及排水條件不良，從而造成碎的澆灌和養(yǎng)護(hù)不能確保工程質(zhì)量的。5、凡施工作業(yè)面能允許吊裝機具進(jìn)場操作的施工段，要推廣和采用預(yù)制碎底板。三、井體砌筑1、施工前，應(yīng)將磚

31、或原砌體澆水濕潤。2、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標(biāo)號不得低于m7.5號3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標(biāo)高為宜，井壁的二次接高 要根據(jù)施工組織設(shè)計中編制的程序進(jìn)行。4、雨水井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時進(jìn)行砌筑。5、雨水井接入圓管的管口與井壁間空隙應(yīng)封堵嚴(yán)密，當(dāng)接入管徑大于300mm寸,應(yīng)砌磚圈加固。6、井內(nèi)外壁粉刷必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，內(nèi)外壁粉刷必須在回填土之前進(jìn)行， 且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。四、雨水井周的回填土1、現(xiàn)澆碎或砌體水泥砂漿的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴(yán)禁與 砌井體同步回填。2、井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用 6箱灰土。

32、對于雨水口砌體外的 回填，因其回填空間實際上無法達(dá)到 40cm寬（一般只有515cm寬）致使施工機械 無法入內(nèi)操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。3、壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。4、壓實工藝：井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道 溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接荏。當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后， 用人工將井室周圍40cm范圍內(nèi)的松土挖 去，換填預(yù)先拌制好的6%b灰土，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實直至 成型。要使石灰土壓實后與井壁緊貼。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對

33、稱進(jìn)行，且不得漏夯在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或立 式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補夯，以清除碾壓死角。五、井框（蓋）安裝施工1、對井周進(jìn)行加固：在路基結(jié)構(gòu)層二灰碎石施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。 具體做法是：沿井周將二灰碎石挖除（挖至12%灰土頂面），放加固鋼筋箍；放 置預(yù)制鋼筋碎井圈，注意要將預(yù)制碎井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計路面 標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致 ）；井周澆筑c30碎進(jìn)行 加固（澆筑碎時必需嚴(yán)格采用機械振搗）；用臨時蓋板將井口蓋好。2、對雨水井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整是在粗粒式瀝青攤鋪后進(jìn)行的，具體做

34、法是：將井周瀝青碎 挖除，露出預(yù)制鋼筋碎井圈；根據(jù)相鄰平石上的標(biāo)高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放 線，確定雨水井的井蓋標(biāo)高；將雨水井蓋放置在預(yù)制鋼筋碎井圈上，井蓋底沿井 周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋碎井 圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到 強度后方可撤去圍護(hù)；井周用細(xì)石瀝青砂進(jìn)行補填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實，標(biāo) 高控制比粗粒式瀝青碎高 5 10mm六、雨水井施工的質(zhì)量監(jiān)控1、雨水井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，雨水井的碎底板澆筑及 井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。2、當(dāng)雨水井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作

35、為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān) 理工程師驗收簽證。3、雨水井底板碎澆筑后在砌井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。4、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進(jìn)行上一層回 填土。-19 -大秦佳苑小區(qū)室外配套工程施工組織設(shè)計5、井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。6、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)硬化工程一、施工放樣施工放樣是路面工程施工的一項重要工作，我們將在現(xiàn)有路線的基礎(chǔ)上盡量調(diào)整線形，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量標(biāo)高，以確保線形平順、標(biāo)高準(zhǔn)確。1、根據(jù)現(xiàn)有情況現(xiàn)場放樣出道

36、路中心線及邊樁，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每510m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，每道工序施工前在兩側(cè)指 示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出其邊緣的設(shè)計高。同時加設(shè)平曲線要素點和豎曲線變化點； 放樣中，把圓曲線作為重點，做到“計算精確無誤，放線一絲不茍"，確保放樣質(zhì)量。2、設(shè)置便于觀測且牢固的臨時水準(zhǔn)點和控制樁，沿線的臨時水準(zhǔn)點每隔200m左右設(shè)置1個。施工中經(jīng)常對其進(jìn)行復(fù)核，做到勤測、勤核、勤糾偏。3、水泥混凝土面層施工前，放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙對混凝土進(jìn)行分塊劃線。為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)行車道混凝土塊有效合理的劃分， 必須保持橫向分塊線與線線路中心線切線垂直。

37、4、同時，因現(xiàn)有道路的線形不能達(dá)到公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在放樣的時候，我們只能 盡量調(diào)整線形，所以請業(yè)主及業(yè)務(wù)主管部門在這方面應(yīng)給予理解和支持。5、因為道路寬度不足，錯車道不能按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)置，在這方面我們將 加強與業(yè)主和業(yè)務(wù)主管部門的聯(lián)系，請示設(shè)置地點與設(shè)置的具體辦法。二、水泥穩(wěn)定砂礫基層1、施工放樣根據(jù)該工程控制網(wǎng)，用全站儀器放出中心線和邊線，并據(jù)此釘出攤鋪寬度位置4 一一一 一 一 一一一 一一 一一 一 一一一 一 一一 一一一 一一 一 一一一 一 一一 一一一-17 -樁，并掛線?；鶎訑備亸倪吘壪蛑虚g順序逐條進(jìn)行。2、水泥穩(wěn)定砂礫的攪拌和運輸水泥穩(wěn)定砂礫采用混合料攪拌機集中拌制，級配

38、砂礫采用裝載機上料，通過計 量斗后由輸料皮帶進(jìn)入攪拌倉。攪拌過程中，應(yīng)隨時根據(jù)砂礫的含水情況，調(diào)整混 合料的加水量，使其達(dá)到最佳含水量。外加劑摻和時，需制備預(yù)拌箱和使用箱兩個 儲料箱，設(shè)專人負(fù)責(zé)外加劑的摻和，通過預(yù)拌箱，按實際用水量提前將預(yù)定的外加 劑準(zhǔn)確摻入水中，并應(yīng)充分拌和均勻后待用。然后將預(yù)拌箱中經(jīng)按比例稀釋的外加 劑放入使用箱，以備拌和水泥穩(wěn)定砂礫混合料時使用。稀釋后的外加劑應(yīng)在當(dāng)天使 用完，以防因蒸發(fā)而影響外加劑的比例?；旌狭系臄嚢钑r間通過試驗來確定，應(yīng)保證使級配砂礫和水泥等材料充分?jǐn)嚢?均勻，并且使?jié)穸纫恢?。拌合均勻的混合料直接放入自卸車運至攤鋪現(xiàn)場，自卸車 上加裝簡易防曬防雨棚，

39、用來避免混合料受曝曬和雨淋。裝車時，應(yīng)控制每車料的 數(shù)量基本相同。卸料距離和速度應(yīng)嚴(yán)格控制，設(shè)專人指揮卸料，避免卸料過多，來 不及攤鋪壓實，造成混合料水份散失，同時防止鋪料不夠。3、攤鋪和碾壓按照混合料的虛鋪厚度調(diào)整好布料機的螺旋布料桿、刮平器以及振動板，然后 啟動攤鋪機，布料桿將混合料均勻攤鋪在模板倉內(nèi)，同時每臺機械配備4名工人，將局部混料不足部分補足填滿。為保證對混合料初步壓實，攤鋪速度宜控制在 1.5-2.0m/min。攤鋪機過后，及時消除粗集料窩和粗集料帶，補充細(xì)混合料并拌和 均勻、拍平。在攤鋪機初步振搗的基礎(chǔ)上，用 12t壓路機快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平 整，由人工持細(xì)料補平，然

40、后采用壓路機進(jìn)行組合碾壓，碾壓應(yīng)遵循“先輕后重， 由低向高、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，即在碾壓時，通常先用壓路機靜壓1-2遍，然后用振動方式碾壓（一般輕振 2遍，強振3-4遍）。碾壓時由低處向高處，由邊緣向中間進(jìn)行，且適當(dāng)重疊：靜壓時重疊 15cm左右；振動碾壓時重疊1/2輪廓。 碾壓速度應(yīng)先慢后快，頭兩遍宜用1.5km/h-1.7km/h，以后幾遍宜用2km/h-2.5km/h。當(dāng)振動壓路機碾壓4-5遍后，達(dá)到基本穩(wěn)定時，必須再次檢測高程及平整度，當(dāng)施 工經(jīng)驗參數(shù)不準(zhǔn)確時，宜低不宜高。高程和平整度達(dá)到要求后，應(yīng)及時壓實到要求 的密實度。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴(yán)禁壓路機“調(diào)頭”或急剎車

41、，嚴(yán)禁各種機械 車輛通行。4、接縫的處理橫縫：壓實后末端做成斜坡（可為1:2）,在第二天開始攤鋪新料之前，應(yīng)將留 下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù) 向前攤鋪?？v縫：為確保邊沿處的壓實度，每幅攤鋪混合料的兩側(cè)設(shè)置成理1: 5的斜坡，同時邊部增壓34遍。攤鋪上一層混合料時，要保證上下兩層水泥砂礫的接縫錯開 1 米以上。同時確保接縫處的平整度和壓實度滿足規(guī)范要求。5、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定砂礫基層碾壓完畢，壓實度經(jīng)檢驗合格后立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少 于7天，采用加壓水泵增大供水管水壓，采用分散水流法養(yǎng)護(hù)水泥穩(wěn)定砂礫基層。 灑水次數(shù)應(yīng)視天氣情況而定，以表面不干為宜，不應(yīng)過

42、濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期間除 灑水車外，其它車輛禁止通行。7、人工攤鋪在道面轉(zhuǎn)角或零星補鋪等部位，如果攤鋪機無法作業(yè)，需采用人工攤鋪：按規(guī) 劃好的鋪筑邊線釘樁掛線，標(biāo)出虛鋪高度和壓實高度，混合料由人工攤鋪在控制網(wǎng) 內(nèi)，按虛高整平后，采用壓路機碾壓，碾壓順序同機械攤鋪，但平整度一般需反復(fù) 修整2-3遍才能達(dá)到設(shè)計要求，平整度達(dá)標(biāo)后，及時碾壓至要求密實度。4 一 一 一, 一 一 -19 -大秦佳苑小區(qū)室外配套工程施工組織設(shè)計三、水泥混凝土面層水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大， 其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織， 規(guī)范施工，確保

43、工程質(zhì)量。1、安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技 術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“固、準(zhǔn)”的要求?！肮獭笔卿撃０宀捎脴?biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，接頭處 用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯荏和高低不平現(xiàn)象。模板 就位后用“t”型道釘嵌進(jìn)行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模 穩(wěn)固?！皽?zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫 米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。2、混凝土拌制本項目路面工程混凝土，采用強制式攪拌機進(jìn)行拌制。施工前事先在攪拌站內(nèi) 備足符合要求的砂、碎石

44、、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄， 然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、 砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锏淖疃虝r間符合水泥混凝土路面施工 及驗收規(guī)范（gbj97-87）的規(guī)定，具攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。3、運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用自卸汽車運送到鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況進(jìn)行全面 檢查。自卸汽車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將碎混合料直接卸在安裝好側(cè) 模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立

45、即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪 時嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出， 以免發(fā)生蜂窩。4、碎搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于 其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停 止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊 10-20cm,同 一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。再則，用振

46、動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填 補。振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引絕不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計線形。最后，再用平直的提漿棍進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。5、人工精修精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠?biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓 刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測碎

47、頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差 較大，立即進(jìn)行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊 部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕 較深，據(jù)此進(jìn)行找補精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ?。分兩次進(jìn)行，先找補精平，等碎表面收漿無 泌水時，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。6、抗滑構(gòu)造制作抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛 方式進(jìn)行。我們采用壓紋機進(jìn)行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并 控制紋理走向與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要 溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水

48、跡、碎初凝前較為合適。過早和過晚 都會影響制作質(zhì)量。7、養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待碎凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋 等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水 4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物 底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土 強度增長情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。8、切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當(dāng)混凝土達(dá)到 強度6.012.0mpa時是進(jìn)行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當(dāng)提早切縫 時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進(jìn)行施工，切縫深 度

49、橫向縮縫處為（1/41/5）板厚、縱向縮縫為（1/41/5）板厚、脹縫處為34cm 縫寬縮縫處為0.30.8cm、脹縫處為2cm,開始切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切 割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進(jìn)行冷卻，水的壓力不低于0.2mpa停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。9、填縫填縫采用瀝青填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其 它污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行，縫壁 檢驗以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面 1-2mm填縫 要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工

50、完畢后，仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有 脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。四、人行道工程人行便道磚鋪砌前，按預(yù)先測量好的樁點拉線控制鋪筑位置和高程。為確保人 行便道磚的縱橫縫的直順美觀，鋪筑時，采用 5x5m,對縱橫磚縫的直順進(jìn)行滿幅控 制。人行便道磚鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水浸濕磚，按拉線放好后，用橡皮錘 或木錘(釘橡皮)敲打使磚下陷約 4mm以免空殼，磚抹上砂漿后要在及時鋪貼，施 工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合 設(shè)計要求，間縫寬度為10mm深度為5cm,人行便道磚鋪好后應(yīng)檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象， 應(yīng)立即修正，最后

51、用干中砂掃縫施工將磚縫填滿，同時要保持磚面清潔。同時要灑 水養(yǎng)生57天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機具在上面經(jīng)過。五、路沿石工程1、安裝(1)在基層施工后養(yǎng)生7天以上的路段，做好防止路面污染的措施進(jìn)行現(xiàn)場砂 漿拌和。在安裝之前，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)路面橫斷面設(shè)計圖，對路沿石埋設(shè)的平 面位置進(jìn)行放樣，用石灰灑出內(nèi)側(cè)邊線，做到線形美觀、圓順，然后對路沿石位置 進(jìn)行開挖，挖至設(shè)計高程并進(jìn)行整平，先用c15碎現(xiàn)澆底座，再用1: 3水泥砂漿進(jìn)行 座漿，對其頂面標(biāo)高進(jìn)行控制（通過用每 5米打好鋼釬拉沿線確定高度），路沿石根 據(jù)放好的石灰線和沿線高度進(jìn)行埋設(shè)，縱向相鄰兩塊之間留有 1厘米接縫，并用水泥 砂漿灌

52、注勾縫。（2）安裝過程中隨時進(jìn)行直順度、相鄰兩塊高差、相鄰兩塊縫寬、頂面高程等 指標(biāo)進(jìn)行檢測、調(diào)整、再檢測。2、保養(yǎng)在路沿石等小型構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)加強日常維護(hù)，嚴(yán)禁行車、人為等破壞， 待其安裝后保養(yǎng)7天以上有一定強度方可進(jìn)行瀝青碎路面施工（特別是中、下面層 施工時），在碾壓進(jìn)行時避免壓路機撞擊破壞和碾壓。對安裝完成后的路沿石及時進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格時及時進(jìn)行整改。第三章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量自檢體系1、強化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，實行施 工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的管理、監(jiān)督分離體制，立足自檢、自控，責(zé) 任落實到人，嚴(yán)格考核獎罰。2、自檢體系由項目部、施工

53、隊、施工班組三級組成，項目部為自檢核心。項目 部質(zhì)量監(jiān)督人員全面檢查，試驗室配合，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，選派合格的質(zhì)檢工 程師，配齊質(zhì)量管理人員，實行質(zhì)量一票否決制。3、自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計文件、工程合同和施工工藝要求， 細(xì)化分解質(zhì)量目標(biāo)，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù) 責(zé)，進(jìn)行施工質(zhì)量控制。自檢人員須監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進(jìn)行放線 測量、材質(zhì)試驗、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性、 準(zhǔn)確性。4、自檢體系以建設(shè)單位質(zhì)量獎罰管理機制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、一一 一一 _ _質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，促使和激勵企業(yè)強化質(zhì)量管

54、理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟效益與質(zhì)量 掛鉤。實行項目掛牌、試件驗收、測量復(fù)核、質(zhì)量檢查、獎金掛鉤、質(zhì)量否決等制 度，明確崗位質(zhì)量職責(zé)，層層落實質(zhì)量責(zé)任。5、自檢制度(1)施工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。(2)嚴(yán)格執(zhí)行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度。每次檢查都與優(yōu)質(zhì)工程標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行對照。(3)任何一項工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測驗收，檢測在項目部內(nèi)部分兩級 進(jìn)行，先由施工隊進(jìn)行全面檢測，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項目部審查， 并由項目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”審批。(4)在施工過程自上而下嚴(yán)格按照“

55、跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測等 級分別實施檢測任務(wù)。6、轉(zhuǎn)簽前自檢工作程序如下：(1)在工程開工前進(jìn)行：a、原材料的驗證、配合比設(shè)計等標(biāo)準(zhǔn)試驗以及定線測量工作。b、施工準(zhǔn)備情況的自檢自查。c、開工報告完成和報批。(2)在施工過程中負(fù)責(zé)進(jìn)行：a、工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高工藝水平、 控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b、記錄、整理施工原始記錄。c、對完工的分項工程或部位進(jìn)行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程 提交轉(zhuǎn)簽申請報告。d、對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工工程質(zhì)量的情況、問題及時進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。e、對工程出現(xiàn)的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行報告

56、、處理。f、負(fù)責(zé)落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。(3)在工程竣工后負(fù)責(zé)進(jìn)行：a、自檢評定工作。b、整理竣工資料。c、完成竣工報告。d、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量責(zé)任期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題處理。e、配合有關(guān)部門對工程進(jìn)行交(竣)工工程質(zhì)量鑒定和工程驗收工作。二、質(zhì)量檢查驗收制度1、自檢驗收制度每位施工人員對施工的分項工程隨時進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的及時返修，不留 質(zhì)量隱患，每道工序施工完成后必須要進(jìn)行自檢，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工 并將自檢實測數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上，交質(zhì)檢人員復(fù)查核定。2、互檢驗收制度施工班組對施工的分項工程互相進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處及時相互通報，加以 糾正。總工、質(zhì)檢工程師要及時組織班組、質(zhì)檢人員、施工人員互相檢查，督促上 道工序，搞好本道工序，服務(wù)下道工序。3、交接檢驗收制度工序交接檢查在雙方自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽檢認(rèn)定后方能辦理工序交接檢手續(xù)， 凡不符合質(zhì)量要求