龍陽牌圓錐破售后服務(wù)(安裝、調(diào)試、維修)

1、1南 昌 航 空 大 學(xué)畢畢 業(yè)業(yè) 論論 文文 題題 目目 龍陽牌圓錐破售后服務(wù)（安裝、調(diào)試、維修）龍陽牌圓錐破售后服務(wù)（安裝、調(diào)試、維修） 學(xué)生姓名學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 專專 業(yè)業(yè) 數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù) 班班 級(jí)級(jí) 學(xué)學(xué) 號(hào)號(hào) 2015 年 4 月1摘 要現(xiàn)代知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代最突出的特點(diǎn)在于知識(shí)和信息的傳播不同于以往的制造和技術(shù)的傳播,在機(jī)械工程領(lǐng)域,由于微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展及其向機(jī)械工業(yè)的滲透和交叉所形成的機(jī)電一體化,使機(jī)械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品機(jī)構(gòu)、功能與構(gòu)成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化,使工業(yè)生產(chǎn)由“機(jī)械電氣化”邁入了“機(jī)電一體化”為特征的發(fā)展階段。在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天，龍陽

2、牌圓錐破碎機(jī)采用了最佳組合的破碎頻率和偏心距，使得所要破碎的物料細(xì)碎程度更高，破碎產(chǎn)能與同類機(jī)型相比具有更高產(chǎn)量，同事也增強(qiáng)了物料粒子之間的層壓破碎作用，有效提高物料破碎后的立體形狀。通過液壓保險(xiǎn)、液壓鎖緊、液壓調(diào)整、液壓清腔等裝置的使用，讓操作變得更易于自動(dòng)化。經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后的設(shè)備，在正常使用情況下，無故障運(yùn)行率超過 95%。 關(guān)鍵字：機(jī)電一體化，破碎，安裝，維修1目目 錄錄第一章產(chǎn)品的范圍.4第二章技術(shù)規(guī)范.4第三章機(jī)器的組成和破碎原理.4第四章機(jī)器的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn). . . .5第五章破碎機(jī)的維護(hù). . . . . . . .19第六章潤滑系統(tǒng). . . . . . . .21致謝. .22

3、參考文獻(xiàn). .231第一章第一章 產(chǎn)品的應(yīng)用范圍產(chǎn)品的應(yīng)用范圍本類破碎機(jī)，可廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)、建筑工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及矽酸鹽工業(yè)中適于破碎堅(jiān)硬與中硬等礦石及巖石如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂巖等。礦用破碎機(jī)主要對(duì)各類石料進(jìn)行破碎作業(yè)，根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號(hào)。破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。常用破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、雙級(jí)破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)等。不同型號(hào)的破碎機(jī)工作原理也完全不同，以環(huán)錘式破碎

4、機(jī)為例：錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí) 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機(jī)外1 實(shí)質(zhì)意義破碎目的意義、目的：在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，就需要用破碎機(jī)將原礦破碎到

5、磨礦工藝所要求的粒度。需要用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。、意義：在化工、電力部門，破碎粉磨機(jī)械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間創(chuàng)造有利條件。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和資源的迅速減小，各部門生產(chǎn)中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機(jī)械進(jìn)行破碎。因此，破碎機(jī)械在許多部門起著重要作用。1第二章第二章 技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范120017502200機(jī)器規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中型短頭標(biāo)準(zhǔn)中型短頭標(biāo)準(zhǔn)短頭給礦口最大尺寸（mm）17011560250215100350130

6、推薦給礦最大尺寸（mm）1451005021518585300100排礦石尺寸（mm） ）20-508-253-1525-6010-305-1530-605-15機(jī)器產(chǎn)量（礦石假比重為1.6t/m3時(shí)）t/h110-16842-13518-105280-480115-32075-230590-1000120-340電動(dòng)機(jī)功率（KW）110160280電動(dòng)機(jī)電壓（V）220/380220/3806000電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）730744550主軸擺動(dòng)次數(shù)（次/分）300245220彈簧總壓力（t）150300400機(jī)器重量（t）24.72525300505050800008140011第三章第

7、三章 機(jī)器的組成與破碎原理機(jī)器的組成與破碎原理本類破碎機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)、空偏心軸、碗形軸承、破碎圓錐、調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧以及調(diào)正排礦口用的液壓站等部分組成。破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過水平軸和一對(duì)傘齒輪帶動(dòng)偏心軸套旋轉(zhuǎn)。破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋擺運(yùn)動(dòng)，使得破碎壁表面時(shí)而靠近又時(shí)而離開軋臼壁的表面，從而使礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。圖 1 為結(jié)構(gòu)剖面圖。圖 1.圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖1第四章 機(jī)器的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)1.本說明僅包括本機(jī)器的特殊安裝說明，其余可按一般機(jī)器的通用安裝規(guī)程進(jìn)行安裝。2.安裝破碎機(jī)的廠房?jī)?nèi)，須有起重設(shè)備，以便在機(jī)器安裝，修理時(shí)使用其起

8、重機(jī)的起重能力可按以下標(biāo)準(zhǔn)： 重量（Kg）名稱1200 標(biāo)準(zhǔn)1750 標(biāo)準(zhǔn)2200 標(biāo)準(zhǔn)何時(shí)需起重設(shè)備機(jī)架部50051083018512安裝傳動(dòng)部5459202197安裝與檢修空偏心軸88322874040安裝與檢修碗形軸承部72820742770安裝與檢修破碎圓錐部3310776013242安裝與檢修調(diào)整裝置部3675618610010安裝與檢修調(diào)整套部3340904014590安裝與檢修3.安裝的一般提示（1） 在安裝前必須清點(diǎn)零件的數(shù)量，檢查與清除各個(gè)零件加工表面與螺紋在裝卸與搬運(yùn)中所造成的損傷，并除掉在包裝時(shí)涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運(yùn)中落上的塵土及贓物等。（2） 安裝時(shí)要在固定

9、接觸表面上涂以干油，在活動(dòng)表面上涂以稀油。4.基礎(chǔ)（1） 破碎機(jī)必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。（2） 為了避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運(yùn)輸設(shè)備。（3） 為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須復(fù)蓋護(hù)板，該件由用戶自備。1（4） 本廠供給的基礎(chǔ)圖，僅為基建施工提供螺釘位置，不是基建施工圖。（5） 潤滑系統(tǒng)和電氣操作的位置，用戶可以按工廠的具體環(huán)境改變位置，但次序不得變動(dòng)。5.機(jī)架的安裝（1） 安裝機(jī)架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線（見圖 2） 。（2） 用調(diào)正楔鐵調(diào)正好底座的水平后，將

10、地腳螺釘擰緊，進(jìn)行第二次灌漿。（3） 當(dāng)二次灌漿層硬化后，從破碎機(jī)底座下再取出調(diào)正楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機(jī)架的安裝步驟（1）進(jìn)行檢查。（4） 保持底座的水平與垂直性，能保證機(jī)器可靠的工作，否則易使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起水封裝置工作不正常。圖 2.架體的安裝圖1 圖 3.地腳螺栓安裝圖6.傳動(dòng)軸的安裝（1） 安裝傳動(dòng)軸時(shí)應(yīng)在底座與傳動(dòng)軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。（2） 傳動(dòng)軸裝入以后，用樣板檢查與傳動(dòng)齒輪有關(guān)的尺寸（見圖 4） 。（3） 傳動(dòng)齒輪軸向移動(dòng)量應(yīng)為 0.40.6mm（即 B 兩端的間隙） 。（4）拆卸傳動(dòng)軸時(shí)可利用傳動(dòng)軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動(dòng)1

11、軸時(shí)方頭螺釘不要擰上。圖 4 傳動(dòng)軸的安裝圖7.空偏心軸的安裝（1） 裝入空偏心軸前先將墊片裝在底蓋上時(shí)用吊鉤將底蓋裝在機(jī)架下端，然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好（見圖 5） 。（2） 按（圖 6）將空偏心軸裝配時(shí)，環(huán)首螺釘將空偏心軸裝入架體中心孔內(nèi)，裝入時(shí)要穩(wěn)落，不要使齒輪受到撞擊。（3） 空偏心軸裝好后，大小齒輪的外端面必須對(duì)齊（見圖 7）來檢查齒輪嚙合間隙，對(duì)于 1200 破碎機(jī)齒輪的齒側(cè)間隙為 2.12.58mm。對(duì)于 1750 破碎機(jī)齒側(cè)間隙為 3-3.67mm，對(duì)于 2200 破碎機(jī)齒側(cè)間隙為 3.2-4mm，齒接觸面：沿齒高50%沿齒長(zhǎng)

12、50%。 1圖 5.止推軸承安裝圖8.碗形軸承的安裝（1） 碗形軸承安裝前準(zhǔn)備工作A. 清除油槽及油孔內(nèi)的雜物。B. 檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞或變形現(xiàn)象。1圖 6.空偏心軸的安裝圖C. 檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應(yīng)立即進(jìn)行修理。（2） 碗形軸承架應(yīng)與底座配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。 （見圖 8）（3） 碗形軸承安裝好后，立即用蓋板將碗形瓦蓋好，裝破碎圓錐時(shí)再將蓋拿下。（4） 安裝碗形軸承時(shí)應(yīng)注意保護(hù)進(jìn)水管、排水管、擋油圈、防塵圈，以免裝入時(shí)碰壞。1圖 8.1圖 9.破碎圓錐的安裝9.破碎圓錐的安裝（1） 在安裝破碎圓錐之前，應(yīng)在近處設(shè)置一個(gè)牢固較高一點(diǎn)的木架子，作為

13、安裝破碎圓錐用。（2） 清除掉涂在軸與球面上的保護(hù)油層，并用風(fēng)吹凈潤滑油孔與油溝。（3） 在錐軸表面涂一層黃干油，球面上涂一層稀油。（4） 裝入破碎圓錐時(shí)要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)的使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸避免損壞球形圈，并按圖 9 所示進(jìn)行安裝。10.防塵水封裝置的安裝。（1） 防塵水封裝置的安裝按圖 10 進(jìn)行，而圖 10 所包括的零件均由用戶自備。1（2） 排水管接近貯水箱處應(yīng)設(shè)一個(gè)便于檢查的喇叭口接水管（圖 10） 。（3） 進(jìn)水管路上應(yīng)設(shè)有調(diào)整水量的閥。（4） 在進(jìn)水管處應(yīng)設(shè)有當(dāng)破碎機(jī)停止工作時(shí)能全部排出防塵水槽中水的裝置。圖 10.防塵水系統(tǒng)圖11.潤滑裝置的安裝（1） 潤滑裝

14、置可按本廠設(shè)計(jì)的裝配圖進(jìn)行安裝也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w條件配置，但用戶自行決定的配置圖及所需零件均由用戶自備。（2） 潤滑裝置的配置，必須保證潤滑油回油的順利。（3） 在安裝破碎圓錐時(shí)應(yīng)完成潤滑裝置的安裝，因?yàn)榇藭r(shí)應(yīng)進(jìn)行潤滑裝置的試驗(yàn)，如果潤滑方面有了故障拆卸修理都很方便。12.空轉(zhuǎn)試驗(yàn)傳動(dòng)方向規(guī)定：面對(duì)傳動(dòng)軸軸端，傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)。在上述個(gè)部分安裝完后要做沒有載荷的試驗(yàn)，檢查安裝是否合乎要求，如果發(fā)現(xiàn)不1當(dāng)?shù)牡胤?，此時(shí)便于修理。（1） 在破碎機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查主要連接處之緊固情況。（2） 啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)，至少使空偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng) 23 圈，認(rèn)為靈活無卡住現(xiàn)象時(shí)，方可開車。（3） 破碎機(jī)啟動(dòng)前

15、應(yīng)先啟動(dòng)油泵，直到各潤滑點(diǎn)得到潤滑油，見油回箱后，方可啟動(dòng)破碎機(jī)。（4） 空轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于 2 小時(shí)。（5） 破碎機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須達(dá)到如下要求。A. 破碎圓錐繞自己中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過 15r/min。B. 圓錐齒輪不得有周期性的噪音。C. 潤滑裝置應(yīng)達(dá)到如下要求：a. 給油管的壓力應(yīng)在 0.080.2MPa 范圍內(nèi)。b. 回油溫度不得超過 50。D. 試驗(yàn)后拆卸時(shí)破碎機(jī)各個(gè)摩擦部分不應(yīng)發(fā)生貼銅燒傷和磨損現(xiàn)象。（6） 假如破碎圓錐轉(zhuǎn)數(shù)很快可能產(chǎn)生不良現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車，進(jìn)行檢查修正，同時(shí)檢查給油量，然后重新試驗(yàn)。（7） 圓錐齒輪如有周期性噪音必須檢查齒輪安裝的正確性，并且檢查齒輪間隙

16、。13.調(diào)整裝置，調(diào)整彈簧的安裝（如圖 11）（1） 將支撐套，調(diào)正環(huán)，清理干凈。在鋸齒形螺紋上涂以干稀油混合液，將鎖緊油缸裝在支撐套上，鎖緊缸的接口部分接到液壓站的接口部上（見圖紙） 。（2） 將支撐套安裝在機(jī)架上。（3） 將調(diào)正環(huán)旋轉(zhuǎn)裝入支撐套內(nèi)。（4） 將鎖緊螺母扭在支撐套上，對(duì)準(zhǔn)銷孔打入四個(gè)銷釘。（5） 安裝漏斗裝置及漏斗。（6） 安裝防塵罩，裝防塵罩時(shí)，注意將調(diào)正環(huán)的四個(gè)鍵塊，卡在防塵罩的槽中。（7） 按圖紙規(guī)定調(diào)正彈簧的工作高度 H。（8） 安裝推動(dòng)缸蓄勢(shì)器，安裝好推動(dòng)缸，推動(dòng)缸的兩個(gè)接口 M 和 N 分別接到液1壓站的接口 M 和 N，蓄勢(shì)器如圖 12 所示用管夾夾在進(jìn)料部支柱上

17、，蓄勢(shì)器接口通過補(bǔ)心軟管和四通接到鎖緊缸油路中。圖 11.調(diào)整裝置調(diào)整套彈簧的安裝1圖 12.蓄勢(shì)器的安裝圖 13.推動(dòng)缸的安裝1 a.不正確的卸料示意圖 b.正確卸料示意圖圖 14.14.進(jìn)料部的安裝：（1） 不正確的安裝對(duì)破碎機(jī)將有以下不良影響A. 使用破碎機(jī)的產(chǎn)量降低。B. 排礦粒度不均勻，大塊多。C. 磨損件磨損的不均勻或者加快磨損。（2） 進(jìn)料口距分配盤的高度 H（見圖 15）對(duì)破碎機(jī)的正常工作有重要意義，當(dāng)H 太高礦石易不經(jīng)分配盤直接進(jìn)到破碎空間，因此，必須按規(guī)定的高度來進(jìn)行安裝。（3） 弧形鋼板是用來保護(hù)進(jìn)料箱不被破損和礦石不易在進(jìn)料箱內(nèi)堵塞，在安裝時(shí)要保持弧形鋼板的形狀，和弧形

18、鋼板距進(jìn)料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石。 （見圖 14）1圖 15.進(jìn)料部的安裝示意圖15.液壓站的安裝與調(diào)正試驗(yàn)（1） 對(duì)于 1200 破碎機(jī)液壓站就放在基礎(chǔ)部的適當(dāng)位置上，對(duì)于 1750 和 2200 破碎機(jī)則應(yīng)放在二層操作臺(tái)的適當(dāng)位置上，以便于操作，液壓站聯(lián)通主機(jī)的各管路零部件及軟管，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)布置。（2） 液壓站的 M、N、P、三個(gè)口分別與推動(dòng)缸的 M、N 口以及鎖緊缸的 P 口相接，以便使兩個(gè)推動(dòng)缸同時(shí)前進(jìn)或同時(shí)后退。（3） 液壓站的各部裝好后進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 14MPa。（4） 鎖緊試驗(yàn)A往鎖緊缸打壓之前必須往蓄勢(shì)器充入 7.58MPa 的氮?dú)?。B必須在推動(dòng)缸卸壓后

19、往鎖緊缸打壓。C在試驗(yàn)中鎖緊缸及其管路的殘存氣體，可通過卸管路或蓄勢(shì)器底部螺堵排除之。（5） 調(diào)正試驗(yàn)，使鎖緊缸卸壓后用推動(dòng)缸作調(diào)正排況口的試驗(yàn)。（6）作到液壓站元件良好，操作靈活。圖 16 為液壓站示意圖。1圖 16.液壓站示意圖16.負(fù)荷試驗(yàn) 傳動(dòng)方向規(guī)定：面對(duì)傳動(dòng)軸軸端，傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)。（1） 空轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格以后，方可進(jìn)行載荷試驗(yàn)。（2） 負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行兩晝夜（允許短時(shí)的停車檢查） 。（3） 負(fù)荷試驗(yàn)開始時(shí)加入少量的礦石，然后逐漸的怎加到滿載。（4） 負(fù)荷試驗(yàn)必須達(dá)到下列的要求：A. 破碎機(jī)無急劇的振動(dòng)和噪音。B. 破碎機(jī)給礦，排礦正常與規(guī)定的產(chǎn)量近似。1C. 液壓站工作正

20、常。D. 潤滑系統(tǒng)符合下列要求。a. 給油壓力 0.080.2MPa 范圍內(nèi)。b. 回油溫度不超過 50。E. 各磨損件沒有損傷現(xiàn)象。F. 電氣設(shè)備工作正常。1第五章第五章 破碎機(jī)的維護(hù)破碎機(jī)的維護(hù)1.破碎機(jī)工作時(shí)注意事項(xiàng)：（1）礦石必須給在分配盤的中間，如圖 14，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破損腔內(nèi)，因?yàn)檫@樣做易使破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：a）給礦經(jīng)分配盤均勻的分散在破損腔內(nèi)。b）給入的礦石不能高出軋臼壁的水平（如圖 15 所示） 。（2）破碎機(jī)的最大給礦尺寸，不準(zhǔn)等于給礦尺寸， （給礦最大尺寸85%給礦口尺寸）否則將導(dǎo)致：a.破碎機(jī)產(chǎn)量的降低。b.破碎機(jī)某些零件的損壞。（3）

21、破碎機(jī)不準(zhǔn)負(fù)荷啟動(dòng)，負(fù)荷啟動(dòng)定會(huì)造成事故。（4）停產(chǎn)時(shí)必須先停止給礦機(jī)，并讓已進(jìn)入破損腔的礦石破碎排出后，使破碎機(jī)停車。（5）破碎機(jī)工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.破碎機(jī)的產(chǎn)量 破碎機(jī)的產(chǎn)量，與給料方式，給料塊度，排礦塊度大小，礦石的物理機(jī)械性能，溫度等有關(guān)，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在指定的條件下大概計(jì)算值。3. 軋臼壁的更換軋臼壁用 U 形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時(shí)，在工作 68 小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊 U 形螺釘。4.圓錐破碎壁的更換圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐體上的，二者之間澆鑄

22、有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作 68 小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即緊固。5. 齒輪嚙合 由于摩擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補(bǔ)加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量。16. 碗形軸承和密封裝置安裝碗形軸承時(shí)，要注意鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）裝配時(shí)，支承球面應(yīng)進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐與碗形瓦球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)保證有間隙為 0.35mm 的環(huán)狀間隙。碗裝軸瓦是用周圍灌巴氏合金的銷釘固定在碗形軸承架上，防止碗形軸瓦沿周圍方向轉(zhuǎn)動(dòng)。碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進(jìn)行處理。 水

23、封防塵裝置是為了保護(hù)潤滑油不被弄臟和對(duì)主要件起防塵作用，以避免不正常的磨損，為了保證機(jī)器正常工作，在使用中必須注意以下幾個(gè)問題：（1） 不用臟水（2） 給水不要過多，給水過多可能引起水油混合現(xiàn)象。（3） 從回水喇叭口經(jīng)常觀察回水情況。（4） 沒有水不準(zhǔn)破碎機(jī)工作。（5） 要經(jīng)常清洗水封裝置的空間。（6） 經(jīng)常檢查破碎圓錐的球形圈與橡膠皮防塵圈的工作情況。發(fā)現(xiàn)損壞立即修理或更換，不準(zhǔn)破碎機(jī)無防塵圈進(jìn)行工作。7. 圓柱形襯套 圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉(zhuǎn)動(dòng)，又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金，更換新襯套時(shí)應(yīng)按架體的實(shí)際尺寸配制，因?yàn)槠扑闄C(jī)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變

24、，如果間隙過大，將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。8.圓錐形襯套 錐套與空偏心軸之間注入鋅合金，是防止錐套轉(zhuǎn)動(dòng)，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好后檢查尺寸D1，d1，D2，d2，B 等（見圖 17）不正確時(shí)應(yīng)改正修正，制造備件時(shí)應(yīng)按偏心軸內(nèi)徑的實(shí)際尺寸配制以保持原有的配合。1圖 17 圓錐形襯套安裝9.彈簧（1）彈簧是為了當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)入了不可破碎物時(shí)保護(hù)破碎機(jī)不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機(jī)的破損力相適應(yīng)，破碎機(jī)在正常工作時(shí)彈簧是不動(dòng)的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機(jī)超載時(shí)方抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。（2）破碎機(jī)有時(shí)在正常工作時(shí)發(fā)生跳動(dòng)，這是不正?，F(xiàn)象必須仔細(xì)

25、分析原因采取措施排除，如果錯(cuò)誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，應(yīng)為壓縮彈簧將引起破損力的增加。造成破碎機(jī)上部跳動(dòng)有以下幾個(gè)原因；A. 給礦不均勻或給礦過多。B. 給礦口含有過多的小塊或粉狀礦石或濕度過大。C. 排礦口間隙過小。10.機(jī)器的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)加防護(hù)罩，由用戶自備。1第六章第六章 潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)1.由于摩擦表面受很大的壓力，故潤滑對(duì)于破碎機(jī)有著及其重要的意義，本機(jī)器采用稀油集中潤滑。潤滑油路 潤滑油路分兩條路進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，一條由機(jī)器下部油孔進(jìn)入機(jī)器后，又分三條支路分別到達(dá)，空偏心軸內(nèi)外表面，主軸中間油孔到達(dá)碗形軸承，經(jīng)過孔道潤滑大小齒輪，然后由小傘齒輪下部的回油

26、孔回油。另一條由傳動(dòng)軸架上的孔進(jìn)油，潤滑傳動(dòng)軸承，其回油也是經(jīng)過小傘齒輪下部的回油孔及傳動(dòng)軸架上的回油孔回油?；赜陀袉为?dú)管路流回油箱。2.潤滑油冬季應(yīng)采用 22 號(hào)或 32 號(hào)透平油，一般的溫度采用低速柴油機(jī)油，夏季采用 11 號(hào)汽缸油。為了使機(jī)器能正常工作，在冬季廠房?jī)?nèi)沒有取暖設(shè)備的條件下，油箱中安設(shè)有電阻加熱器，來提高油溫，在夏季油溫增高時(shí)，可使油通過冷卻器后進(jìn)行潤滑。3.進(jìn)入冷卻器的水壓一般應(yīng)該比油壓低 0.0250.05MPa 水的溫度約為 2025，水必須是清潔的。4.破碎機(jī)的油壓必須達(dá)到 0.080.2MPa，也就是潤滑油達(dá)到潤滑點(diǎn)后才能啟動(dòng)主電機(jī)。5.破碎機(jī)潤滑之油壓，當(dāng)?shù)陀?0

27、.08MPa 時(shí)，電器控制系統(tǒng)即將發(fā)出信號(hào)，并立即停止給礦機(jī)，此時(shí)必須要查明原因進(jìn)行處理。6.由于長(zhǎng)期工作，破碎機(jī)的潤滑油溫度可能升高，但不得高于（超過）50否則應(yīng)迅速停止破碎機(jī)的工作，查明其原因并消除之。7.冬季破碎機(jī)在停車若干小時(shí)后，必須采取適當(dāng)辦法防止油箱及油管內(nèi)的油凍結(jié)，最好的辦法是定期空轉(zhuǎn)，必要時(shí)利用油箱內(nèi)電阻加熱器。8.新安裝的破碎機(jī)在最初的 34 個(gè)月內(nèi)，潤滑油每 11.5 個(gè)月更換一次，并且要定期的補(bǔ)充潤滑油。9.應(yīng)經(jīng)常保持過濾器的清潔，如工作時(shí)發(fā)現(xiàn)給油量減少，可能是油網(wǎng)堵塞，應(yīng)及1時(shí)停車修理。10.油箱的檢查，清洗和修理每年不得少于一次。11.清洗潤滑系統(tǒng)的導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇可能沉淀雜質(zhì)和贓物的地方，進(jìn)行檢查如管子的彎曲處，并根據(jù)檢查情況確定清洗整個(gè)導(dǎo)管或清洗局部。12.更換新油以后，工作一晝夜至五晝夜，將過濾器裝置進(jìn)行清洗，以及在機(jī)器每次檢修時(shí)進(jìn)行修理。13.油泵的檢查一年