保溫專項管理方案20150730(1)

1、鍋爐保溫質(zhì)量專項管理方案 中電投電力工程有限公司神頭二期項目部二一五年五月二十九日鍋爐保溫質(zhì)量專項管理方案 版本/修訂次：1/0 批準： 審核： 編寫： 一、目的和范圍為了保證鍋爐設(shè)備和管道的保溫設(shè)計和施工質(zhì)量，防止超溫不良現(xiàn)象發(fā)生，滿足生產(chǎn)工藝要求，落實集團公司火電工程保溫設(shè)計與施工管理導則，特制定鍋爐保溫專項管理方案。本方案適用于山西神頭發(fā)電有限公司“上大壓小”二期2×1000MW機組工程的鍋爐設(shè)備、管道及其附件的保溫設(shè)計和施工。二、規(guī)范性引用文件1、設(shè)計圖紙、設(shè)計變更等設(shè)計文件。2、采購合同中明確的技術(shù)規(guī)范及設(shè)備供應(yīng)商提供的圖紙、資料中的標準和技術(shù)規(guī)范。3、現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)規(guī)

2、范、驗評標準或驗收規(guī)程； 4、中國電力投資集團公司火電工程達標投產(chǎn)考核實施辦法5、工程質(zhì)量管理總策劃 CPIPEC-ST2 70409040000-20156、工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 CPIPEC-ST2 70407010400-20157、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量樣板工藝策劃 鍋爐部分8、中電投集團公司火電工程保溫設(shè)計與施工管理導則、設(shè)備合同和施工合同等。9、電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則DJ-ZT-10（保溫及護面篇）三、保溫工程質(zhì)量目標根據(jù)神頭二期上大壓小達標投產(chǎn)和創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎的的質(zhì)量目標，本工程保溫質(zhì)量目標如下：1、外觀整潔美觀，符合現(xiàn)場評定的樣板工藝標準。2）環(huán)境溫度不高于25時，設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面

3、溫度不應(yīng)超過45；環(huán)境溫度高于25時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高20。對于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過60。四、組織機構(gòu)保溫專業(yè)管理組：組 長：項目公司基建工程保溫專業(yè)主管副 組 長：工程公司項目部保溫專業(yè)主管、施工監(jiān)理保溫專業(yè)主管組 員：鍋爐廠及相關(guān)廠家相關(guān)人員，設(shè)計院熱機專業(yè)現(xiàn)場代表，施工單位項目保溫專業(yè)負責人、技術(shù)及質(zhì)檢人員五、職責1、項目公司1.1 負責協(xié)調(diào)設(shè)計質(zhì)量監(jiān)督事宜，保證設(shè)計圖紙符合國家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)定及集團公司相關(guān)規(guī)定。1.2 監(jiān)督并支持工程公司全面組織與實施本方案。1.3 參加組織設(shè)計交底與圖紙會審。1.4選定優(yōu)質(zhì)的施工承包商和材料供應(yīng)商。2 、工程公司2.

4、1協(xié)助項目公司選定優(yōu)質(zhì)的施工承包商和材料供應(yīng)商。2.2負責對勘測設(shè)計方、監(jiān)理方和各個承包商、供應(yīng)商的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理2.3負責本方案全面貫徹執(zhí)行，按照國際及行業(yè)的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準、驗收規(guī)程及集團導則管理要求進行工程管理。2.4加強對勘測設(shè)計方設(shè)計質(zhì)量的監(jiān)督，負責組織設(shè)計交底與圖紙會審，設(shè)計與項目現(xiàn)場實際不符或其它原因需要變更時，按相關(guān)變更程序履行報批手續(xù)。2.5按程序?qū)υO(shè)備和材料的制造質(zhì)量進行控制。施工過程中發(fā)現(xiàn)不符合項時，組織各相關(guān)單位對不符合項進行處理，確保不合格的設(shè)備和材料不得用在工程上。2.6 負責對監(jiān)理方、施工承包方、材料供應(yīng)商的質(zhì)量行為進行全面監(jiān)督。3、 監(jiān)理單位3.1 負責編制保

5、溫工程專項監(jiān)理措施和保溫工程監(jiān)理實施細則。3.2 負責配備保溫專業(yè)監(jiān)理工程師和專業(yè)監(jiān)理員。3.3 負責組織審查保溫材料供應(yīng)商、施工單位和保溫材料檢測單位資質(zhì)。3.4 負責組織審查保溫工程施工組織專業(yè)設(shè)計和專項施工方案、質(zhì)量措施。2.5制定并實施重點部位的見證點（W點）、停工待檢點（H點）、旁站點（S點）的工程質(zhì)量監(jiān)理計劃，要按作業(yè)程序即時跟班到位進行監(jiān)督檢查3.5 負責組織審查施工承包商保溫工程質(zhì)量檢驗計劃。3.6負責監(jiān)督施工承包商工程現(xiàn)場材料質(zhì)量的管理，負責施工過程中材料質(zhì)量的復(fù)驗和材料的抽樣檢驗負責組織保溫材料、制品進場驗收、見證取樣和中間抽查驗收，。3.7 負責組織對隱蔽工程、檢驗批、分

6、項工程、分部工程進行驗收。3.8負責主持各施工承包商之間的交接，檢查各承包商的各項交接工作。4、 施工單位4.1 負責編制保溫工程施工組織專業(yè)設(shè)計和保溫專項施工方案。4.2 負責建立健全工程質(zhì)量管理體系，建立保溫工程材料采購、進場驗收、貯存、質(zhì)量驗收、成品保護等相關(guān)制度，并貫徹實施。4.3 負責按照現(xiàn)行保溫工程施工技術(shù)標準、規(guī)范和批準的施工組織設(shè)計、專項施工方案要求組織施工，控制保溫工程人、機、料、法、環(huán)、測等環(huán)節(jié)。4.4 負責編制保溫工程質(zhì)量檢驗計劃并貫徹執(zhí)行。4.5 負責組織材料供應(yīng)商的選擇，報監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核、確認。4.6 負責保溫工程原材料、半成品、成品的采購、保管、復(fù)試、發(fā)放、

7、施工。4.7 負責保溫工程不符合項的閉環(huán)管理。六、保溫施工質(zhì)量管理規(guī)定1、保溫材料準備1.1施工中所需的各種保溫材料已到達現(xiàn)場，材料分類碼放作好標識：保溫材料存放于指定場地，并進行防雨、防潮保護。1.2保溫材料的出廠檢驗報告和合格證齊全，保溫材料的現(xiàn)場抽檢報告符合設(shè)計規(guī)定；1.3用于保溫的絕熱材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3；用于保溫的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強度不得小于0.4Mpa:1.4保溫材料的特性將影響管道的傳熱特性，必須嚴格按照設(shè)計院設(shè)計的管道表面溫度去確定保溫固定件、支撐件等鐵件的材質(zhì)，不可隨意代替。1.5施工承包商應(yīng)搭設(shè)專用設(shè)施（棚或建筑物），用于放置加工機械，防護板下料

8、要求在該設(shè)施內(nèi)進行。1.6材料到場要及時報驗，在監(jiān)理人員的見證下取樣、送檢，樣品應(yīng)貼封條，檢驗報告應(yīng)及時上報。2、為了提高保溫質(zhì)量，一般采取以下措施：2.1應(yīng)在保溫前進行聯(lián)合檢查，確認管道已具備保溫條件。2.22.3保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度超過800mm時應(yīng)分層保溫管，一層應(yīng)錯縫，二層應(yīng)壓縫，角部保溫應(yīng)搭接。2.4特別注意伸縮節(jié)、剛性梁根部、管道支吊架等處應(yīng)用軟性材料填充密實。2.5保溫外殼應(yīng)緊貼在保溫上，并搭接牢靠。2.6小口徑管道的保溫及通道附近的保溫應(yīng)注意成品保護。2.7防止漏保及錯保。2、 主要施工工藝質(zhì)量控制要求2.1現(xiàn)場施工條件確認2.1.1需要保溫的設(shè)備水壓試驗及防腐施工已完

9、成；2.1.2設(shè)備的結(jié)構(gòu)附件、儀表接管等部件均己安裝完畢；2.1.3設(shè)備所在的現(xiàn)場周邊具備保溫成品保護所要求的環(huán)境條件：2.1.3 施工工藝嚴格按照樣板工藝施工，開工前先對典型設(shè)備及管道進行局部試保溫，保溫工藝質(zhì)量由項目公司、工程公司、監(jiān)理方進行工藝評定，評定合格后，定為樣板工藝標準。2.1.4 施工單位應(yīng)編制預(yù)防質(zhì)量通病保證措施，并報批。2.1.5 施工單位應(yīng)編制季節(jié)性（雨季、冬季）施工措施，并報批。2.1.6保溫施工過程中，應(yīng)嚴格進行工序控制，上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程必須經(jīng)檢查驗收合格，并及時辦理簽證。2.2保溫固定件及支撐件的安裝：工藝示范見圖2.1、圖2

10、.4圖2.1 設(shè)備立面保溫釘及支撐件2.2.1保溫層的鉤釘、銷釘，可采用3-6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，鉤釘?shù)男问饺鐖D2.2所示，直接焊接在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距應(yīng)為300mm左右，每平方米面積上的鉤釘數(shù)不少于8個，如圖2.3所示。焊接鉤釘時，應(yīng)先用粉線在設(shè)備或管道上劃出每個鉤釘?shù)奈恢?，保證橫平豎直。焊點要求除去焊渣，并進行防腐。圖2.2 圖2.3圖2.4設(shè)備異型部位保溫釘及支撐件2.2.2支撐件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)確定，宜采用碳鋼型材制作。支撐件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)向應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于l0mm。如圖2.5、2.6所示。圖2.5圓管道支撐件形式 圖2.5

11、方形設(shè)備或管道支撐件2.2.3設(shè)備上不允許直接焊于時，可采用抱箍型支撐件。支撐件的寬度應(yīng)小于絕熱層的厚度l0mm，但最小不得小于20mm。支撐環(huán)的間距一般為1.5m左右，當采用金屬保護層時其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置應(yīng)一致。2.2.4直接焊于不銹鋼設(shè)備上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。2.2.5當介質(zhì)溫度大于200時，抱箍式固定件與設(shè)備之間應(yīng)設(shè)置石棉板等隔墊。圖2.6 設(shè)備封頭保溫釘及支撐件2.3絕熱層施工2.3.1一般規(guī)定2.3.1.1當采用一種絕熱制品時，保溫層厚度大于l00mm，保冷層厚度大于80mm時，應(yīng)分層施工，各層的厚度應(yīng)接近；當采用兩種或多種絕

12、熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時，每種材料的厚度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。2.3.1.2主保溫應(yīng)緊密地鋪設(shè)在設(shè)備表面上，做到同層錯縫，上下層壓縫，同層保溫材料之間的縫隙不應(yīng)大干5mm。2.3.1.3方形設(shè)備的四角的絕熱層鋪設(shè)時，其四角角縫應(yīng)作成迷宮式搭接，不得形成垂直通縫。2.3.1.4干拼縫應(yīng)采用性能相近的礦物棉填塞，填縫前，必須清除縫內(nèi)雜物；濕砌帶漿縫應(yīng)采用相同砌體材質(zhì)的灰漿拼砌。2.3.1.5設(shè)備的觀察孔、檢測點、維修處的保溫，必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。2.3.1.6立式設(shè)備，應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫；臥式設(shè)備的筒體上距封頭連接處，均應(yīng)留設(shè)一道伸縮縫。圖2.7設(shè)備頂部保溫層敷設(shè)工藝2.3.2綁扎法施工

13、2.3.2.1絕熱層應(yīng)從托架或支撐件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎，鉛絲生根在設(shè)備表面預(yù)焊的鉤釘或銷釘上，綁扎后的鍍鋅鉛絲頭應(yīng)嵌入保溫層內(nèi)。2.3.2.2不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處；允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，應(yīng)鉆孔穿掛，其孔縫采用礦物棉填塞。2.3.2.3半硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，宜穿掛或嵌裝于銷釘上，并用自鎖壓板固定，各層保溫材料平均每塊有一定數(shù)量的銷釘直接穿透，形成連掛整體，自鎖壓板必須緊鎖于銷釘上，并將絕熱層下壓45mm，銷釘露出壓板的部分應(yīng)彎倒90。圖2.8 設(shè)備立面保溫層敷設(shè)工藝圖2.9設(shè)備保溫最外層鐵絲網(wǎng)及自鎖壓板緊固1圖2.10設(shè)備主保溫最外層鐵

14、絲網(wǎng)及自鎖壓板緊固22.3.2.4雙層或多層的絕熟層絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理。2.3.2.5設(shè)備封頭絕熱層的施工，應(yīng)將絕熱制品板材按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫鋪設(shè)。綁扎材料一端系于活動環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點位置的固定環(huán)或托架上，綁扎成輻射型扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條與扎緊條呈十字擰結(jié)扎緊。當封頭絕熱層為多層時，應(yīng)分層扎緊。2.3.4主保溫層網(wǎng)子安裝圖3.11保溫層鐵絲網(wǎng)安裝局部2.3.4.1設(shè)備主保溫層的外部宜敷設(shè)鍍鋅鉛絲網(wǎng)，以利主保溫層的緊固。2.3.4.2兩塊網(wǎng)子應(yīng)對接，按設(shè)計或規(guī)范要求等距連接。網(wǎng)子與銷釘緊周牢靠，并保證緊貼在保溫層

15、上。2.3.4.3網(wǎng)子表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層等現(xiàn)象。伸縮縫處的鐵絲網(wǎng)必須斷開。圖2.12保溫層鐵絲網(wǎng)安裝工藝2.4保護層施工2.4.1金屬保護層2.4.1.1金屬保護層的材料，宣采用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。當采用普通鋼板時，其表面必須涂刷防銹涂料。采用平扳金屬保護層時，應(yīng)在外護層的橫縱接縫處壓出凸筋。 2.4.1.2設(shè)備的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置。下料時，應(yīng)按設(shè)備外形先行設(shè)計排版，并應(yīng)綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮量，留出余量。 2.4.1.3方形設(shè)備金屬護殼的下料長度，不宜超過1m。當超過時，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的厚度和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。2.4.1.4設(shè)備

16、封頭的金屬護殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應(yīng)在每一瓣的兩邊分別壓出方向相反的凸筋（也可采用搭接和插接連接的方法）。2.4.1.5金屬保護層應(yīng)緊貼主保溫層安裝，不得產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。2.4.1.6金屬保護層與支撐件的連接一般采用自攻螺釘（或抽芯鋁鉚釘）。自攻螺釘（或抽芯鋁鉚釘）間距：水平方向?qū)⒎庞谕呃惆灏疾厶?，間距為300mm左右：豎直間距為300mm左右，并且所有壓型板均應(yīng)可靠的固定在保溫支撐件上。2.4.1.7金屬保護層采用壓型板安裝時。壓型板的安裝一般為下端固定，上端活動，以利膨脹。2.4.1.8 設(shè)備銘牌不得覆蓋，應(yīng)將其移至護板外。高壓焊口位置在護板外做出標記。圖2.13設(shè)備封

17、頭處金屬保護層工藝圖2.14設(shè)備壓型板金屬外護層工藝圖2.15設(shè)備銘牌處金屬外護層工藝圖2.16熱力管道保溫工藝圖2.17設(shè)備和管道接口處金屬外護層工藝2.4.2蝦米彎外護施工工藝2.4.2.1蝦米彎一般由若干“中節(jié)外護板”和兩片“端節(jié)外護板”組成，各中節(jié)外護板的寬度應(yīng)一致，首、尾節(jié)外護板的外弧寬度應(yīng)與中節(jié)外護板的外弧寬度一致。2.4.2.2首、尾節(jié)外護板與直管外護板的搭接量一般為75mm，四大管道垂直段應(yīng)不小于150mm且不打環(huán)向鉚釘（利于膨脹）。2.4.2.3蝦米彎片數(shù)應(yīng)5片（含二片“端節(jié)外護板”）。2.4.2.4煨彎彎頭以內(nèi)弧確定蝦米彎的片數(shù)，內(nèi)弧單片寬度以20-60mm為宜；熱壓彎頭以

18、外弧確定蝦米彎的片數(shù)，外弧單片寬度以80-120mm/為宜；所有直角彎頭蝦米彎的片數(shù)應(yīng)5片。2.4.2.5蝦米彎環(huán)向接縫應(yīng)采用“扣接”方式，“扣接”即指：壓有正反方向筋線的兩金屬薄板互相嵌合的結(jié)合形式。2.4.2.6筋線加工時應(yīng)考慮搭接處緊湊，不張口，原則上應(yīng)先加工縱向筋線，再加工環(huán)向筋線。2.4.2.7所有蝦米彎均應(yīng)采用“雙鉚釘”工藝，即用內(nèi)置預(yù)埋鐵（鋁）皮條與雙鉚釘將相鄰兩剖口彎頭片嵌接部位相鉚接；鉚釘應(yīng)布置整齊有序，且鉚釘間距一致。2.4.2.8對所有管道彎頭蝦米彎外護的片數(shù)應(yīng)有詳細策劃。圖2.18設(shè)備熱力管道彎頭外護層工藝2.4.3 矩形煙風道及面積較大平壁設(shè)備金屬外護板安裝工藝：2.

19、4.3.1矩形煙風道及面積較大平壁設(shè)備的金護采用壓型板加包角板工藝，金屬外護安裝前，應(yīng)合理布置支承滑架。2.4.3.2為防止雨水及其他滴水流進保溫層內(nèi)，金屬外護的搭接口須布置呈順水結(jié)構(gòu)。2.4.3.3方形設(shè)備的壓型板與板之間必須對波，偏差不大于2mm；同一方向不同角度的壓型板與板之間必須峰谷相對。2.4.3.4方形設(shè)備壓型板固定用的鋁拉鉚釘或自功螺釘應(yīng)布置在同一波谷，且間距應(yīng)一致，一般為250mm左右，且應(yīng)橫豎呈直線布置。圖2.19鍋爐煙風道保溫工藝圖2. 20設(shè)備邊、角鋼板保溫工藝2.4.4支吊架金屬外護板工藝2.4.4.1所有支吊部位的金屬外護板建議安裝“吊架保溫外護盒”，支吊架外護盒的拼

20、接方式采用咬口工藝，且支吊架外護盒每個面均應(yīng)壓制筋線（筋線與邊緣距離一般為50mm），以加強外護板各面的強度，支吊架盒的大小應(yīng)根據(jù)支吊架的大小而定，原則上應(yīng)盡量小而精致。2.4.4.2配置和安裝支吊架部位的“吊架保溫外護盒時，須明確支吊架管部結(jié)構(gòu)與管道之間的關(guān)系，若管道與支吊架管部之間為滑動結(jié)構(gòu)，外護盒須在支吊架管部結(jié)構(gòu)的反膨脹方向留出足夠大的膨脹間隙；支吊架管部與管道為固定連接，則不需留膨脹間隙。2.4.5錨固工藝2.4.5.1一般情況廠供金屬外護，如鍋爐水冷壁，包墻，煙風道的壓型板與包角板，壓型板與壓型板以及電除塵的金屬外護搭接采用抽芯鋁鉚釘固定，壓型板與骨架固定的承重部位均采用普通熱鍍鋅

21、自攻螺釘固定。2.4.5.2同一設(shè)備或管道的縱向，環(huán)向鉚釘/自攻螺釘安裝應(yīng)保證橫豎呈直線布置，且間距均勻一致，大型設(shè)備（如煙風道）須采用放線工藝進行安裝。2.4.5.3所有設(shè)置了保溫托架的垂直管道，金屬外護板環(huán)向自攻螺釘均應(yīng)與托架進行可靠連接（采用金屬條連接金屬外護與托架，以保證自攻螺釘安裝位置在接縫處），以防止金屬外護版下墜。圖2.21設(shè)備邊、角鋼板保溫工藝2.4.5鋼板結(jié)構(gòu)爐頂大罩的保溫及密封。鋼板結(jié)構(gòu)爐頂大罩側(cè)板、頂板及底板的保溫層一般設(shè)置在大罩的內(nèi)側(cè)，不需安裝壓型外護板，無特殊密封結(jié)構(gòu)。但管道穿爐頂大罩的部位極易因管道與大罩的膨脹方向不同而造成該處保溫結(jié)構(gòu)的破壞，因此，該部位的防止超溫問