材料成型計(jì)算機(jī)模擬

1、目目 錄錄第一章第一章 擠壓工藝參數(shù)的確定擠壓工藝參數(shù)的確定 .11.1 擠壓工藝參數(shù)的確定 .11.1.1 摩擦系數(shù)的確定 .11.1.2 擠壓桿速度的確定 .11.1.3 擠壓溫度的確定 .11.1.4 擠壓模錐角的確定 .11.1.5 工模具預(yù)熱溫度 .1第二章第二章 擠壓工具參數(shù)的確定擠壓工具參數(shù)的確定 .22.1 模具尺寸的確定 .22.1.1 擠壓示意圖 .22.1.2 擠壓筒尺寸的確定 .22.1.3 擠壓模尺寸確定 .4第三章第三章 擠壓方案的分配擠壓方案的分配 .63.1 擠壓方案的分配 .6第四章第四章 模擬擠壓及提取數(shù)據(jù)模擬擠壓及提取數(shù)據(jù) .74.1 模擬擠壓的過程 .7

2、4.1.1 擠壓工模具及工件的三維造型 .74.1.2 擠壓模擬 .74.2 后處理 .84.2.1 擠壓桿擠壓速度對(duì)擠壓力的影響 .84.2.2 擠壓桿擠壓速度對(duì)破壞系數(shù)的影響 .9第五章第五章 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析 .105.1 擠壓桿擠壓速度對(duì)擠壓力的影響 .105.2 擠壓桿擠壓速度對(duì)破壞系數(shù)的影響 .11總總 結(jié)結(jié) .12參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) .13工工 作作 總總 結(jié)結(jié) .140第一章第一章 擠壓工藝參數(shù)的確定擠壓工藝參數(shù)的確定1.1 擠壓工藝參數(shù)的確定1.1.1 摩擦系數(shù)的確定 摩擦系數(shù)對(duì)擠壓有著重要的影響，對(duì)擠壓力的影響最為顯著。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，故擠壓墊與坯料之間的摩擦系數(shù)可取

3、0.6，擠壓筒與坯料之間的摩擦系數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求取 0.1。1.1.2 擠壓桿速度的確定允許的擠壓速度與金屬再結(jié)晶和塑性區(qū)的溫度范圍有關(guān)，當(dāng)變形和再結(jié)晶速度不協(xié)調(diào)或金屬與模壁有較大摩擦?xí)r，擠壓件將出現(xiàn)橫向裂紋。通常有色金屬允許的擠壓速度見表 1-1。 表 1-1 有色金屬材料允許的擠壓速度根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及結(jié)合表 1-1，可取擠壓速度為。1-smm60101.1.3 擠壓溫度的確定確定擠壓溫度的原則與確定熱軋溫度的原則相同，也就是說，在所選擇的溫度范圍內(nèi)，保證金屬具有良好的塑性及較低的變形抗力，同時(shí)要保證制品的獲得均勻良好的組織性能等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及“三圖”（合金的狀態(tài)圖、金屬與合金的塑性圖、第二

4、類再結(jié)晶圖）原則，可取擠壓溫度為 610。1.1.4 擠壓模錐角的確定模角是模子的最基本的參數(shù)之一。它是指母子的軸線與其工作端面間構(gòu)成的夾角。分為平模和椎模，平模（=90）其特點(diǎn)是在擠壓時(shí)形成較大的死區(qū)，從而能獲得優(yōu)良的制品表面。椎模所產(chǎn)生的死區(qū)很小，甚至消失，因而無法阻礙錠坯表面的缺陷和偏析物流出模孔。根據(jù)設(shè)計(jì)要求本設(shè)計(jì)采 45。1.1.5 工模具預(yù)熱溫度工模具預(yù)熱的目的：使擠壓坯料放入模具時(shí)溫降不致過大，以免使塑性降低，變形抗力增加；同時(shí)避免坯料中心的溫差過大，增加變形的不均勻性；減小模具與坯料的接觸溫差。除了坯料在擠壓前加熱以外，擠壓模，擠壓墊及擠壓筒在擠壓前均要進(jìn)行預(yù)熱。根據(jù)設(shè)計(jì)要求工

5、具模預(yù)熱溫度取 400。材料擠壓速度/）（1-smm銅5176鉬12.725.4黃銅25511第二章第二章 擠壓工具參數(shù)的確定擠壓工具參數(shù)的確定2.1 模具尺寸的確定選擇模具與坯料部分尺寸，并根據(jù)給定的主要尺寸，運(yùn)用 Auto CAD 繪出擠壓過程平面圖形；并設(shè)計(jì)擠壓工藝參數(shù)。2.1.1 擠壓示意圖圖 2-1 擠壓示意圖2.1.2 擠壓筒尺寸的確定根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書及計(jì)算結(jié)果可知，擠壓制品的直徑為 12mm，坯料的規(guī)格為 md，坯料直徑。mm300100mm100mDmm300mH（1）擠壓筒內(nèi)徑的確定1d 擠壓筒內(nèi)徑根據(jù)擠壓合金的強(qiáng)度、擠壓比和擠壓機(jī)能確定的。筒的最大直徑應(yīng)能保證作用在擠壓墊上的

6、單位壓力不低于金屬的變形抗力。顯然，筒徑越大，作用在墊上的單位壓力就越小。再根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格確定筒的內(nèi)徑尺寸。擠壓筒內(nèi)徑可按間隙值計(jì)算1d (2-1) DDdm1式中，坯料的外徑，mm；mD 是坯料順利進(jìn)入又不產(chǎn)生縱向裂紋的間隙值，mm，如表 2-1 所示D2表 2-1 筒、錠間隙選擇金屬材料擠壓機(jī)（mm)擠壓筒直徑（mm)間隙值（mm）備注類型噸位，（KN）Dd鋁臥式立式冷擠3101.530.20.348340.10.8臥式1001003003001351015銅立式67512012稀有金屬臥式41531.531.566.7285220260220260121.5345511.51.525

7、6包套擠壓包套擠壓光坯擠壓立式6651201.521.511.51包套擠壓光坯擠壓 因臥式擠壓機(jī)的優(yōu)越性較多在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，故選取臥式擠壓機(jī)作為擠壓機(jī)，又坯料直徑為近似小于擠壓筒內(nèi)經(jīng)故可知擠壓筒直徑在 100300mm 范圍內(nèi)，即可知mm100間隙值。根據(jù)（2-1）擠壓筒內(nèi)徑為mm5D1dmm10551001DDdm（2）擠壓筒外徑的確定1D 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般擠壓筒外徑是擠壓筒內(nèi)徑的 45 倍，故1D1d mm525420105)54()54(11dD為保證擠壓筒襯套的尺寸及擠壓筒強(qiáng)度要求可取500mm。1D（3）擠壓墊尺寸的確定擠壓墊：擠壓墊是用來防止高溫的錠坯直接與季亞桿接觸，消除其端面磨

8、損和變形的工具。墊片的外徑應(yīng)比擠壓筒內(nèi)徑小。太大，可能形成局部脫皮擠壓，從而影響制D品質(zhì)量，特別是在擠壓管材時(shí)不能有效的控制針的位置，以致造成管子偏心。但是也D不能太小，以防與擠壓筒內(nèi)襯套摩擦加速其磨損。值與擠壓筒內(nèi)徑有關(guān)：臥式擠壓機(jī)D取 0.51.5mm；立式擠壓機(jī)取 0.2mm，脫皮擠壓取 2.03.0mm，鑄錠表面質(zhì)量不佳的可選更大一些。由表 1-1 本次設(shè)計(jì)采用臥式擠壓機(jī)，坯料的直徑為 100mm，所以擠壓筒的內(nèi)徑應(yīng)100mm，取 5mm。D 所以擠壓墊的直徑為mm5 .1045 .103)5 . 15 . 0(1051Ddd故可以取擠壓墊的直徑。mm104d又?jǐn)D壓墊的厚度可等于其直徑

9、的 0.20.7 倍，2l所以3mm8 .728 .20104)7 . 02 . 0()7 . 02 . 0(2dl考慮到在擠壓過程中的變形可在范圍內(nèi)取擠壓墊的厚度50mm。2l（4）擠壓筒長(zhǎng)度確定tL擠壓筒長(zhǎng)度可按如下公式進(jìn)行計(jì)算 321lllLt式中， 擠壓桿進(jìn)入擠壓筒的深度，mm；1l 擠壓墊的厚度，mm；2l 坯料的長(zhǎng)度，mm；3l因?yàn)椋?0mm，為保證開始擠壓時(shí)準(zhǔn)確定位和擠壓桿在擠壓過程中保mm3003mHl2l持穩(wěn)定, 可取 40mm，故擠壓筒長(zhǎng)度1l 40+300+50=390mm321lllLt2.1.3 擠壓模尺寸確定（1）模角的確定模角是指模子的軸線與其工作斷面間所構(gòu)成的夾

10、角，根據(jù)設(shè)計(jì)要求取模角 為。o45（2）定徑帶長(zhǎng)度的確定 工作帶又稱定徑帶，是穩(wěn)定制品尺寸和保證制品表面質(zhì)量的關(guān)鍵部分。倘若工作帶過短，則模子易磨損，同時(shí)會(huì)壓傷制品表面導(dǎo)致出現(xiàn)壓痕和橢圓等缺陷。但是，如果工作帶過長(zhǎng)，又極易在其上粘結(jié)金屬，則制品表面上產(chǎn)生劃傷、毛刺、麻面等缺陷，而且擠壓力將升高。根據(jù)設(shè)計(jì)要求取定徑帶長(zhǎng)度。mm504l（3）定徑帶直徑的確定模子工作帶直徑與實(shí)際所擠壓的制品直徑并不相等。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證制品在冷狀態(tài)下不超過所規(guī)定的偏差范圍，同時(shí)又能最大限度地延長(zhǎng)模子的使用期限。通常是用一裕量系數(shù)來考慮各種因數(shù)對(duì)制品尺寸的影響。表 1-2 為擠壓不同金屬與合金時(shí)的?？自?C量系數(shù)值。1

11、C 表 2-2 裕量系數(shù) C1合金值1C含銅量不超過 65%的黃銅0.0140.016紫銅、青銅及含銅量大于 65%的黃銅0.0170.020純鋁、防銹鋁及鎂合金0.0150.020硬鋁和鍛鋁0.0070.010 對(duì)于棒材，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定只有負(fù)偏差。在擠壓銅合金一類溫度較高的材料時(shí)，因?？讜?huì)逐漸變小，所以工作帶直徑的設(shè)計(jì)應(yīng)使開始一批棒材的直徑接近其名義尺寸。隨著模孔變小，擠壓棒材的實(shí)際直徑接近最大的負(fù)偏差。對(duì)于輕合金，因擠壓溫度低，沒有?？椎膯栴}。擠壓棒材的?？字睆接孟率接?jì)算：2d (2-2)mmdCdd124式中，制品棒材的名義直徑，mm。md 由于所給擠壓坯料為黃銅 DIN_CuZn40Pb2

12、，含銅量為 58%，所以值可取 0.015。故1C有（2-2）得 =12+12 0.015=12.18mmmmdCdd12（4）出口直徑的確定3d模子的出口直徑一般比工作帶直徑大 35mm，如果尺寸過小會(huì)劃傷制品的表面。2d mm)53(23 dd由式得，故可取。27.18mm15.18)53(18. 213dmm173d（5）入口圓角半徑（過渡圓角） 的確定r 入口圓角半徑（過渡圓角） 的作用是為了防止低塑性合金在擠壓時(shí)產(chǎn)生表面裂紋和r減輕金屬在進(jìn)入工作帶（定徑帶）時(shí)所產(chǎn)生的非接粗變形，同時(shí)也是為了減輕在高溫下擠壓時(shí)模子的入口棱角被壓頹而很快改變模孔尺寸用的。入口圓角半徑 的選取與金屬強(qiáng)r度

13、、擠壓溫度和制品的尺寸有關(guān)，對(duì)于紫銅和黃銅應(yīng)取 25mm，根據(jù)設(shè)計(jì)要求取定過渡圓角的半徑為 5mm。（6）擠壓模的外形尺寸和確定2DH擠壓模的外圓直徑與厚度主要是根據(jù)其強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)系列化來考慮。它與擠壓的型材類型、難擠壓的程度及合金的性質(zhì)有關(guān)。一般所擠壓的型材的外接圓最大直徑等于maxwD擠壓筒內(nèi)徑的 0.80.85 倍。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)棒材、管材、帶板和簡(jiǎn)單的型材，模子的外1d徑。故擠壓模外徑wDD)45. 125. 1 ( 55.874 .82)85. 08 . 0(105)85. 08 . 0(1 dDw 25.12325.10685)45. 125. 1 (45. 125. 1 (2wDD）

14、故可取值為=120mm。2D2D 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中擠壓模的定徑帶長(zhǎng)度是固定的的，為=30mm，擠壓模的長(zhǎng)度由定4lH徑帶長(zhǎng)度、出口帶長(zhǎng)度和模角處水平長(zhǎng)度共同確定，因?yàn)槟＝翘幩介L(zhǎng)度為4l5lmm41.4645tan1212.1810560tan120021ttdd出口帶長(zhǎng)度可取 40mm，則擠壓模長(zhǎng)度40+46.41+50=136.41mm。5lH因此，擠壓工模具尺寸示意圖如下：5圖 2-2 擠壓工模具尺寸示意圖第三章第三章 擠壓方案的分配擠壓方案的分配3.1 擠壓方案的分配由于本設(shè)計(jì)以擠壓桿擠壓速度為變化量來探究擠壓過程中對(duì)各個(gè)參數(shù)的影響，即擠壓桿擠壓速度取 1060，分成九組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)M。具體

15、方案見表 3-1 所示。1smm表 3-1 擠壓分配方案組號(hào)學(xué)生號(hào)擠壓墊摩擦系數(shù)擠壓筒擠壓模摩擦系數(shù)擠壓桿速度/1smm擠壓模錐角/0擠壓溫度/C0定徑帶長(zhǎng)度4l工模具預(yù)熱溫度/C090800820840860870880890900.60.110162228344050604561050400各組員按分配數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬運(yùn)算。6第四章第四章 模擬擠壓及提取數(shù)據(jù)模擬擠壓及提取數(shù)據(jù)4.1 模擬擠壓的過程4.1.1 擠壓工模具及工件的三維造型根據(jù)設(shè)計(jì)的的幾何尺寸，運(yùn)用 PRO/E 分別繪制坯料、擠壓模、擠壓墊、擠壓筒的幾何實(shí)體，輸出 STL 格式。 4.1.2 擠壓模擬1） 前處理 建立新問題：程序D

16、EFORM6.1FileNew Problem Next在 Problem Name 欄中填寫“stick extrusion ” Finish進(jìn)入前前處理界面； 單位制度選擇：點(diǎn)擊 Simulation Control 按鈕Main 按鈕在 Units 欄中選中 SI（國際標(biāo)準(zhǔn)單位制度）勾選“Heat transfer。 添加對(duì)象：點(diǎn)擊+按鈕添加對(duì)象，依次為“piliao” 、 “jiyadian” 、 “jiyamo”和“object 4” ，在 Object Name 欄中填入 extrusion workpice點(diǎn)擊 Change 按鈕點(diǎn)擊 geometry 點(diǎn)擊 import選擇 e

17、xtrusion workpice .stl 實(shí)體文件打開；重復(fù)操作，依次添加 extrusion die，extrusion mandrel，extrusion dummy block，extrusion chamber。 對(duì)稱面的設(shè)定：在對(duì)象樹上選擇 extrusion workpice點(diǎn)擊“Geometry”點(diǎn)擊Symmetric Surface選中一個(gè)對(duì)稱面點(diǎn)擊“+Add”再選中另一個(gè)對(duì)稱面點(diǎn)擊“+Add” 。同樣對(duì)“jiyadian” 、 “jiyamo”和“object 4”進(jìn)行對(duì)稱面設(shè)定。 熱交換面設(shè)定：在對(duì)象樹上選擇 extrusion workpice點(diǎn)擊“Boundary

18、Conditions”選擇 3 個(gè)熱交換面點(diǎn)擊“+Add” 。 定義對(duì)象的材料模型：在對(duì)象樹上選擇各工件及坯料設(shè)置模擬溫度，其中坯料610，其他工具 400，將坯料和擠壓墊設(shè)置為主模具。模擬控制設(shè)置：在模擬控制中設(shè)置模擬步數(shù) 100，每隔 5 步就保存模擬信息，以擠壓墊為主動(dòng)工具步長(zhǎng)設(shè)置為 1 完成模擬設(shè)置；實(shí)體網(wǎng)格化：在對(duì)象樹上選擇坯料，在網(wǎng)格劃分詳細(xì)設(shè)置中選擇絕對(duì)值下比例 1.5，最小網(wǎng)格邊長(zhǎng) 2 生成工件網(wǎng)格；設(shè)置對(duì)象材料屬性：在對(duì)象樹上選擇各工件并選擇相應(yīng)的材料完成材料屬性的添加；設(shè)置主動(dòng)工具運(yùn)行速度：在對(duì)象樹上選擇擠壓墊填入分配所屬的速度值；工件體積補(bǔ)償：在對(duì)象樹上選擇 extrus

19、ion workpice點(diǎn)擊 Property在 Target Volume卡上選中 Active F+m 選項(xiàng)點(diǎn)擊 Calculate Volume 按鈕點(diǎn)擊 Yes 按鈕。邊界條件定義：在工具欄上點(diǎn)擊 Inter-Object 按鈕在對(duì)話框上選擇 extrusion workpiceextrusion dummy block點(diǎn)擊 Edit 按鈕點(diǎn)擊 Deformation 卡 Friction 欄上選中 Shear 和 Constant 選項(xiàng)，填入摩擦系數(shù) 0.6（0.1） 點(diǎn)擊 Thermal選中 Constant 選項(xiàng)，填入傳熱系數(shù)或選擇傳熱類型 Forming 點(diǎn)擊 Close 按鈕

20、依次對(duì)其他兩項(xiàng)設(shè)置點(diǎn)擊 Apply to other Relations，點(diǎn)擊 Generate all 按鈕點(diǎn)擊 OK 按鈕完成邊界條件設(shè)置；72） 生成庫文件在工具欄上點(diǎn)擊 Database generation 按鈕 在 Type 欄選中 New 選項(xiàng)選擇路徑（英文）填入數(shù)據(jù)庫文件名（英文） ，如 stick extrusion 點(diǎn)擊 Check 按鈕沒有錯(cuò)誤信息則點(diǎn)擊 Generate 按鈕完成模擬數(shù)據(jù)庫的生成。3） 退出前處理程序在工具欄上點(diǎn)擊 Quit 按鈕，退出前處理程序界面。4 ) 模擬運(yùn)算在主控程序界面上，單擊項(xiàng)目欄中的 stick extrusion.DB 文件單擊 Run

21、 按鈕，進(jìn)入運(yùn)算對(duì)話框單擊 Start 按鈕開始運(yùn)算單擊 Stop 按鈕停止運(yùn)算單擊Summary，Preview，Message，Log 按鈕可以觀察模擬運(yùn)算情況。4.2 后處理模擬運(yùn)算結(jié)束后，在主控界面上單擊 stick extrusion.DB 文件在 Post Processor 欄中單擊 DEFORM-3D Post 按鈕，進(jìn)入后處理界面。觀察模擬的結(jié)果，提取必要的數(shù)據(jù)及相關(guān)云圖、曲線圖等。4.2.1 擠壓桿擠壓速度對(duì)擠壓力的影響擠壓過程中以 22mm/s 的為例，如下圖 4-1 所示圖 4-1 擠壓過程中擠壓力的變化由圖可以看出其大致走向趨勢(shì)，開始時(shí)坯料在擠壓墊的作用下擠進(jìn)模具的錐

22、形區(qū)域，此時(shí)擠壓力隨著擠進(jìn)的程度而增大，當(dāng)進(jìn)行到 2.0s 時(shí)坯料完全進(jìn)入錐形區(qū)，擠壓力開始下降；大約從 2.1s 開始坯料進(jìn)入定徑帶，由于擠壓比很大，使的變形區(qū)內(nèi)摩擦力增大，擠壓力快速升高，當(dāng)坯料完全填充模具后，擠壓力開始下降，在 2.15s 后進(jìn)入了平穩(wěn)擠壓8階段，擠壓力變化波動(dòng)不大。4.2.2 擠壓桿擠壓速度對(duì)破壞系數(shù)的影響擠壓過程中，擠壓速度以 22mm/s 的為例，如下圖 4-2 所示 圖 4-2 擠壓速度對(duì)破損系數(shù)的影響 可以看出，在出定徑帶處破壞系數(shù)最大，這是因?yàn)樵诔龆◤綆幱休^大的拉應(yīng)力，有可能產(chǎn)生毛刺、裂紋等，制品的損傷主要在其表面處。9第五章第五章 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

23、5.1 擠壓桿擠壓速度對(duì)擠壓力的影響 取動(dòng)態(tài)平衡階段的數(shù)據(jù)，利用 Excel 表格求出不同擠壓筒擠壓模摩擦系數(shù)下的平均值，以此作為平衡擠壓力。表 5-1 不同擠壓速度下的平衡時(shí)平均擠壓力速度/mm/s1016222834405060擠壓平衡時(shí)擠壓力/KN496.256457.138496.232502.617615.007466.559502.966542.553根據(jù)表 5-1 做出曲線圖并分析線性回歸，如圖 5-1。 圖 5-1 不同擠壓速度下的平均擠壓力 從曲線中可以看出，隨著擠壓速度的增加，坯料的溫度不能及時(shí)散出，則坯料的溫度越來越高；溫度越高，坯料與工模具的粘結(jié)愈嚴(yán)重，怎摩擦力越大，所

24、需的擠壓力也越來越大；從圖 5-1 中可以看出，擠壓力整體呈上升趨勢(shì)，但是有波動(dòng)，特別是方案五，這說明了擠壓力不僅僅與擠壓速度呈正比；根據(jù)資料得知，金屬變形抗力、擠壓溫度、擠壓方法、擠壓比、錠坯長(zhǎng)度、擠壓速度、擠壓模角、工具表面狀態(tài)等，然后金屬溫度趨于平穩(wěn)，擠壓力再次回到幾近平穩(wěn)的狀態(tài)，稍有波動(dòng)。105.2 擠壓桿擠壓速度對(duì)破壞系數(shù)的影響 由 4.2.2 知，將模擬的不同擠壓速度下最大破損系數(shù)的數(shù)據(jù)制成如表格 5-2。表 5-2 不同速度下最大破損系數(shù)速度/mm1016222834405060破損系數(shù)3.005771.966732.171232.538542.606032.423082.210

25、014.80739將表 5-2 制成曲線圖如圖 5-2。圖 5-2 不同擠壓速度下最大破損系數(shù) 從上圖中可以看出擠壓桿的速度越大，擠壓制品的破壞情況越嚴(yán)重；如果擠壓速度過大的話，有可能導(dǎo)致擠壓制品表面出現(xiàn)微裂紋，甚至?xí)霈F(xiàn)斷裂；所以擠壓速度越大對(duì)制品的表面質(zhì)量影響很大，制品的質(zhì)量越差。11總總 結(jié)結(jié) 本設(shè)計(jì)是通過改變擠壓桿速度探究對(duì)棒材擠壓的影響，例如擠壓力、擠壓溫度、最大應(yīng)變、損傷和等效應(yīng)變。本設(shè)計(jì)通過 DEFORM 進(jìn)行四分之一棒材的擠壓模擬，我們更加熟悉了擠壓設(shè)計(jì)的過程；首先，擠壓工藝參數(shù)與擠壓方案的分配的確定；其次，擠壓工具參數(shù)確定；再次，模擬擠壓的過程；最后，擠壓結(jié)果分析。一 對(duì)于本

26、次 DEFORM 數(shù)值模擬，總結(jié)如下幾點(diǎn)：（1）擠壓桿速度越大，所需的擠壓力越大；（2）擠壓桿速度越大對(duì)制品表面質(zhì)量的影響越大，破壞越嚴(yán)重，表面質(zhì)量越差。二 對(duì)本小組成員數(shù)據(jù)結(jié)果評(píng)價(jià) 由于擠壓模擬存在的諸多不確定因素，所以即使是控制變量也會(huì)存在差異較大的數(shù)據(jù)，其存在是合理性的，對(duì)此類數(shù)據(jù)我們采取參考舍去的處理方式。三 擠壓速度越大，對(duì)擠壓制品的質(zhì)量影響越大，故擠壓速度應(yīng)取值合理，不能過大也不能過小。通過本設(shè)計(jì)來探究擠壓桿速度對(duì)擠壓數(shù)值模擬出的而結(jié)果可能與理論有點(diǎn)出入，因?yàn)閷?duì)擠壓實(shí)驗(yàn)的影響因素很多，坯料的材質(zhì)、摩擦力等諸多因素，再者由于不同組擠壓模擬本身存在著差異以及動(dòng)態(tài)載荷沒有出現(xiàn)平衡點(diǎn)也影響

27、本次設(shè)計(jì)的結(jié)果。通過這次模擬訓(xùn)練，我們學(xué)會(huì)了許多知識(shí)。熟悉 PROE 三維繪圖軟件的使用，學(xué)會(huì)了 DEFORM-3D的基本操作以及相關(guān)參數(shù)的合理設(shè)置。在這次設(shè)計(jì)過程中，我們熟悉了以前學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，設(shè)計(jì)的過程讓我們將所學(xué)知識(shí)融會(huì)貫通，也為我們以后做產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供的寶貴的經(jīng)驗(yàn)。在整個(gè)設(shè)計(jì)完成后，我才感覺到做課程設(shè)計(jì)需要很多團(tuán)隊(duì)合作，分工的明確，持之以恒的態(tài)度。我要將這些經(jīng)驗(yàn)深入到以后的工作中，這樣才能在以后的工作中完成每項(xiàng)任務(wù)。12參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1馬懷憲.金屬塑性加工學(xué)：擠壓、拉拔與管材冷軋M.北京：冶金工業(yè)出版社，1991.52胡建軍，李小平.DEFORM-3D 塑性成形 CAE 應(yīng)用教

28、程M.北京大學(xué)出版社，2011.14 余桂英,郭紀(jì)林.AutoCAD 2006 中文版實(shí)用教程M.大連:大連理工大學(xué)出版社,2006.113工工 作作 總總 結(jié)結(jié) 個(gè)人小結(jié)個(gè)人小結(jié)經(jīng)過一個(gè)多星期的努力，本次關(guān)于計(jì)算機(jī)模擬棒材擠壓課程設(shè)計(jì)到這里基本上結(jié)束了。在本次課程設(shè)計(jì)當(dāng)中，我組分析研究的是不同擠壓速度對(duì)載荷、破壞系數(shù)的影響。本次設(shè)計(jì)中，擠壓墊摩擦系數(shù)為 0.6；擠壓筒、擠壓模摩擦系數(shù)為 0.1；擠壓桿的速度為 10-60mm/s ,我分配到的是 10 mm/s；擠壓模錐角為 45；擠壓溫度為 610；定徑帶長(zhǎng)度為 50mm；工模具預(yù)熱溫度為 400。由于本組模擬的變量是擠壓速度，由以上數(shù)據(jù)繪

29、制出 CAD 圖形，啟動(dòng) Deform 軟件并把坯料、擠壓墊、擠壓模和擠壓筒逐個(gè)導(dǎo)入。在模擬的過程中要對(duì)每個(gè)部分進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)定，主要有國際單位選擇 SI，模擬步數(shù)為100，每 5 步進(jìn)行一次保存，每步壓下 1mm，整個(gè)過程有熱傳遞過程。擠壓坯料材料為黃銅 DIN CuZn40Pb2，設(shè)置擠壓溫度為 610，然后對(duì)擠壓坯料進(jìn)行網(wǎng)格劃分和體積補(bǔ)償，之后設(shè)置對(duì)稱面和熱交換面并保存。然后對(duì)擠壓墊、擠壓模和擠壓筒材料選擇均為 DIN-D5-1U COLD，預(yù)熱溫度為 400，擠壓墊的壓下速度為 10mm/s，方向?yàn)?z 軸，并保存。最后進(jìn)行摩擦系數(shù)和熱傳遞系數(shù)的設(shè)定，擠壓墊與坯料之間的摩擦系數(shù)為 0

30、.6，坯料與擠壓筒和擠壓模之間均為 0.1。最后進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試完成后，退出后運(yùn)行。在后面的 Deform 軟件運(yùn)行過程中，曾經(jīng)有幾次都出現(xiàn)運(yùn)行錯(cuò)誤，后問同學(xué)得以解決。然后在前處理中，工模具由于都是剛性所以就沒有選擇材料，對(duì)于坯料選擇的是設(shè)計(jì)任務(wù)書上所要求的材料黃銅 CuZn40Pb2。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)采取的是四分之一模擬，所以在前處理中要對(duì)坯料進(jìn)行兩個(gè)對(duì)稱面設(shè)置和三個(gè)熱交換面設(shè)置。我們組在模擬擠壓速度對(duì)整個(gè)過程中各變量因素（載荷，破壞系數(shù)）的影響，設(shè)計(jì)中每個(gè)組員均進(jìn)行了一個(gè)以擠壓速度（1060mm/s)為變量的 Deform 模擬，通過各成員的共同努力，提取數(shù)據(jù)。然后整理分析得出一組比較合適的

31、數(shù)據(jù)，之后，又通過 Excel 對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，做出分布曲線，然后根據(jù)曲線走勢(shì)做出回歸曲線，再根據(jù)曲線走勢(shì)分析擠壓速度對(duì)載荷和破壞系數(shù)的影響。通過本次課程設(shè)計(jì)，自己掌握了計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)的一般過程和方法，加深了自己對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解和掌握。同時(shí)在這個(gè)過程中我發(fā)現(xiàn)自己存在設(shè)計(jì)過程不夠嚴(yán)謹(jǐn)，數(shù)據(jù)不夠精確等不足之處。也通過這次數(shù)據(jù)分析任務(wù)使我清楚的認(rèn)識(shí)到自己還有許多不懂的地方，在別人看來很簡(jiǎn)單的任務(wù)，我還要上網(wǎng)查資料，看課本看，通過組內(nèi)成員的幫忙，終于勉強(qiáng)的完成了任務(wù)，并和大家合作，完成了手稿?？偟膩碚f，這次課程設(shè)計(jì)讓我對(duì)這門課程又有了更深層次的了解，對(duì)我的專業(yè)知識(shí)有很大幫助。14個(gè)人

32、小結(jié)個(gè)人小結(jié) 本設(shè)計(jì)為計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)。本組為第九小組，主要研究擠壓速度對(duì)最大應(yīng)力及破壞系數(shù)的影響。通過組內(nèi)任務(wù)分配，我將要用計(jì)算機(jī)模擬擠壓桿速度為 16mm/s時(shí)，應(yīng)力及破壞系數(shù)的情況。首選進(jìn)行坯料的選擇及擠壓工藝參數(shù)的設(shè)定，然后設(shè)計(jì)主要的擠壓工具，包括擠壓模、擠壓筒和擠壓墊并用 CAD 繪制三維圖，最后進(jìn)行計(jì)算機(jī)DEFORM 模擬及后處理。本組設(shè)計(jì)工藝參數(shù)為擠壓墊摩擦系數(shù) 0.1，擠壓筒擠壓模摩擦系數(shù) 0.6，擠壓模錐角為 45，定經(jīng)帶長(zhǎng)度為 50mm,擠壓溫度 610，工具模預(yù)熱溫度 400。運(yùn)用 DEFORM 軟件并把集合體坯料、擠壓墊、擠壓模和擠壓筒逐個(gè)導(dǎo)入。在模擬的過程中要

33、對(duì)每個(gè)集合體進(jìn)行材料和相關(guān)參數(shù)的設(shè)定，主要有國際單位選擇 SI，模擬步數(shù)為100，每 5 步進(jìn)行一次保存，每步壓下 1mm，整個(gè)過程有熱傳遞過程。擠壓坯料材料為DIN CuZn40Pb2，設(shè)置擠壓溫度為 610，然后對(duì)擠壓坯料進(jìn)行網(wǎng)格劃分和體積補(bǔ)償，之后設(shè)置對(duì)稱面和熱交換面并保存。擠壓墊、擠壓模和擠壓筒材料預(yù)熱溫度為 400，擠壓墊的壓下速度為 16mm/s，方向?yàn)?z 軸，并保存。最后進(jìn)行摩擦系數(shù)和熱傳遞系數(shù)的設(shè)定，擠壓墊與坯料之間的摩擦系數(shù)為 0.1，坯料與擠壓筒和擠壓模之間摩擦系數(shù)均為 0.6，熱傳遞系數(shù) 5。最后進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試完成后，退出后運(yùn)行。經(jīng)過過一段時(shí)間運(yùn)行和計(jì)算得出了擠壓墊

34、壓力變化曲線和坯料破壞系數(shù)曲線，從 DEFORM 導(dǎo)出后進(jìn)行數(shù)據(jù)整合、分析。在后處理中可以對(duì)所需要的部位進(jìn)行充分的分析，可主動(dòng)生成破壞系數(shù)、應(yīng)力、應(yīng)變等曲線，為我們研究材料成型過程中的金屬的性能的變化提供重要的參考數(shù)據(jù)，讓我們對(duì)于材料成型過程中有了更加的深刻的了解。當(dāng)然,在擠壓模擬過程中也遇到了很多問題,由于是四分之一模擬,擠壓過程中必須要設(shè)對(duì)稱面,如果忘記設(shè)置會(huì)造成擠壓出來的棒材彎曲。進(jìn)而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。 通過本次的課程設(shè)計(jì)我更加體會(huì)了團(tuán)隊(duì)合作的重要性，由于工作量比較大，我們就必須有很好的合作意識(shí)，這樣才能保證高效和正確率。這次課程設(shè)計(jì)也讓我對(duì) DEFORM 軟件的操作有了更深的了解。讓我學(xué)到

35、很多以前不會(huì)的知識(shí)及技能，尤其是在對(duì) Excel 的操作中為我今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)積累了更多的經(jīng)驗(yàn)?？芍^收獲頗豐。 15個(gè)人小結(jié)個(gè)人小結(jié) 本次計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓課程設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束，我在此次模擬中擔(dān)任數(shù)據(jù)分析的任務(wù)，以及對(duì)擠壓速度為 22mm/s 時(shí)對(duì)擠壓力及破壞系數(shù)的分析處理，我們組模擬的是擠壓速度對(duì)整個(gè)過程中各變量因素（擠壓力，破壞系數(shù)等）的影響，設(shè)計(jì)中每個(gè)組員均進(jìn)行了一個(gè)以擠壓速度（1060mm/s)為變量的 Deform 模擬，通過各成員的共同努力，提取數(shù)據(jù)。然后整理分析得出一組比較合適的數(shù)據(jù)，之后，我通過 Excel 對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，做出分布曲線，然后根據(jù)曲線走勢(shì)做出回歸曲線，再根據(jù)曲

36、線走勢(shì)分析擠壓速度對(duì)平均擠壓力和最大破壞系數(shù)的影響。通過課程設(shè)計(jì)的提要確定坯料為100 300mm，擠壓制品12mm，以及本人所分配到的擠壓速度 22mm/s；然后通過計(jì)算得到擠壓模、擠壓墊及擠壓筒尺寸參數(shù)為=40mm，=50mm，=300mm，=50mm，=40mm， =105mm，=12.18mm，=17mm，1l2l3l4l5l1d2d3d=500mm，=120mm；其它工藝參數(shù)為擠壓墊摩擦系數(shù) 0.6，擠壓筒擠壓模摩擦系數(shù)1D2D0.1，擠壓溫度 610，工具模預(yù)熱溫度 400。 通過這次數(shù)據(jù)分析任務(wù)使我清楚的認(rèn)識(shí)到自己還有許多不懂的地方，在別人看來很簡(jiǎn)單的任務(wù)，我還要上網(wǎng)查資料，把課

37、本看了一遍又一遍，通過組內(nèi)成員的幫忙，終于勉強(qiáng)的完成了任務(wù)。 這次課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)到很多以前不會(huì)的知識(shí)及技能，尤其是在對(duì) Excel 的操作中受益匪淺，另一方面，團(tuán)結(jié)合作也是極其重要的。所以說這次課程設(shè)計(jì)可以說是對(duì)我們每個(gè)人的一個(gè)全面的檢測(cè)。16個(gè)人小結(jié)個(gè)人小結(jié)本設(shè)計(jì)為計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)，主要研究擠壓速度對(duì)擠壓力及破損系數(shù)的影響。通過組內(nèi)任務(wù)分配，當(dāng)擠壓模錐角為 20時(shí)，獲得相應(yīng)的擠壓力及破損系數(shù)的數(shù)據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求最終確定坯料100 300mm，成品12mm。主要的擠壓工具，包括擠壓模、擠壓筒和擠壓墊并用 PROE 繪制三維圖，最后進(jìn)行計(jì)算機(jī) DEFORM 模擬及后處理。本課程設(shè)計(jì)以棒材

38、（黃銅 DIN_CuZn40Pb2）擠壓成型為例，運(yùn)用 Deform-3D 模擬軟件設(shè)置各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行前處理生成數(shù)據(jù)庫，之后進(jìn)行后處理模擬出黃銅棒材擠壓過程，將其產(chǎn)生的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。 個(gè)人工模具計(jì)算參數(shù)： =20mm，=30mm，=300mm，40mm，=50mm， 1l2l3l4l5l=105mm，=12.18mm，=17mm，=500mm，=125mm；工藝參數(shù)為擠壓墊摩擦系數(shù)1d2d3d1D2D0.5，擠壓筒擠壓模摩擦系數(shù) 0.2，擠壓溫度 570，工具模預(yù)熱溫度 300。通過運(yùn)用 DEFORM 軟件并把集合體坯料、擠壓墊、擠壓模和擠壓筒逐個(gè)導(dǎo)入。在模擬的過程中要對(duì)每個(gè)集合體進(jìn)行材料和

39、相關(guān)參數(shù)的設(shè)定，主要有國際單位選擇 SI，模擬步數(shù)為 100，每 2 步進(jìn)行一次保存，每步壓下 1mm，整個(gè)過程有熱傳遞過程。擠壓坯料材料為 DIN CuZn40Pb2，設(shè)置擠壓坯料溫度為 590，然后對(duì)擠壓坯料進(jìn)行網(wǎng)格劃分和體積補(bǔ)償，之后設(shè)置對(duì)稱面和熱交換面并保存。然后對(duì)擠壓墊、擠壓模和擠壓筒材料選擇均為DIN-D5-1U COLD，預(yù)熱溫度為 300，擠壓墊的壓下速度為 50mm/s，方向?yàn)?z 軸，并保存。最后進(jìn)行摩擦系數(shù)和熱傳遞系數(shù)的設(shè)定，擠壓墊與坯料之間的摩擦系數(shù)為 0.5，坯料與擠壓筒和擠壓模之間均為 0.2，熱傳遞系數(shù) 5。最后進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試完成后，退出后運(yùn)行。經(jīng)過過一段時(shí)間

40、運(yùn)行和計(jì)算得出了擠壓墊壓力變化曲線和坯料破壞系數(shù)曲線，從 DEFORM 導(dǎo)出后交予我們組組成進(jìn)行數(shù)據(jù)整合、分析。在這次實(shí)驗(yàn)中我們學(xué)會(huì)了如何運(yùn)用 DEFORM-3D 對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬、解決實(shí)際問題。在這兩周的 DEFORM 課程模擬中，我遇到了較多的困難，在此我非常感謝指導(dǎo)老師張金標(biāo)為我講解整過過程中我不清楚的地方，還有一些同學(xué)在我考慮問題不周時(shí)提點(diǎn)我，使我的模擬訓(xùn)練能夠順利完成。這次模擬對(duì)我們機(jī)械系的學(xué)生來說是一次比較有意義的經(jīng)歷，它讓我們學(xué)習(xí)到了一些基本軟件的使用和說明書的編制，理論和實(shí)踐相結(jié)合使我們對(duì)課本上的知識(shí)加深了理解，為我們今后更好的學(xué)習(xí)工作奠定了基礎(chǔ)。17個(gè)人小結(jié)個(gè)人小結(jié)本設(shè)

41、計(jì)為計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)，主要研究擠壓速度對(duì)最大應(yīng)力及破壞系數(shù)的影響。通過組內(nèi)任務(wù)分配，當(dāng)計(jì)算機(jī)模擬速度為 34mm/s 時(shí)，獲得應(yīng)力及破壞系數(shù)的情況。首選進(jìn)行坯料的選擇及擠壓工藝參數(shù)的設(shè)定，本組設(shè)計(jì)最終確定坯料100 300mm，成品20mm.然后設(shè)計(jì)主要的擠壓工具，包括擠壓模、擠壓筒和擠壓墊并用 CAD 繪制三維圖，最后進(jìn)行計(jì)算機(jī) DEFORM 模擬及后處理。本課程設(shè)計(jì)以棒材（黃銅 DIN_CuZn40Pb2）擠壓成型為例，研究擠壓預(yù)熱溫度對(duì)擠壓變形參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸對(duì)金屬流動(dòng)、變形力等參數(shù)的影響。用 CAD 制圖方便簡(jiǎn)潔，易修改，速度快，實(shí)驗(yàn)圖使用 CAD 畫出來，然后導(dǎo)入 D

42、eform,運(yùn)用 Deform-3D 模擬軟件設(shè)置各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行前處理生成數(shù)據(jù)庫，之后進(jìn)行后處理模擬出黃銅棒材擠壓過程，將其產(chǎn)生的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，編輯 Word 文檔。其中擠壓模、擠壓墊及擠壓筒參數(shù)為 =40，=50，=300，50，=30， 1l2l3l4l5l=105，=12.18，=17，=500，=120；工藝參數(shù)為擠壓墊摩擦系數(shù) 0.6，擠壓1d2d3d1D2D筒擠壓模摩擦系數(shù) 0.1，擠壓溫度 610，工具模預(yù)熱溫度 400。運(yùn)用 DEFORM 軟件并把集合體坯料、擠壓墊、擠壓模和擠壓筒逐個(gè)導(dǎo)入。在模擬的過程中要對(duì)每個(gè)集合體進(jìn)行材料和相關(guān)參數(shù)的設(shè)定，主要有國際單位選擇 SI，模擬步

43、數(shù)為100，每 5 步進(jìn)行一次保存，每步壓下 1mm，整個(gè)過程有熱傳遞過程。擠壓坯料材料為DIN CuZn40Pb2，設(shè)置擠壓溫度為 610，然后對(duì)擠壓坯料進(jìn)行網(wǎng)格劃分和體積補(bǔ)償，之后設(shè)置對(duì)稱面和熱交換面并保存。然后對(duì)擠壓墊、擠壓模和擠壓筒材料選擇均為 DIN CuZn40Pb2，預(yù)熱溫度為 400，擠壓墊的壓下速度為 34mm/s，方向?yàn)?z 軸，并保存。最后進(jìn)行摩擦系數(shù)和熱傳遞系數(shù)的設(shè)定，擠壓墊與坯料之間的摩擦系數(shù)為 0.1，坯料與擠壓筒和擠壓模之間均為 0.1，熱傳遞系數(shù) 5。最后進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試完成后，退出后運(yùn)行。經(jīng)過過一段時(shí)間運(yùn)行和計(jì)算得出了擠壓墊壓力變化曲線和坯料破壞系數(shù)曲線，從

44、 DEFORM導(dǎo)出后交予我們組組成進(jìn)行數(shù)據(jù)整合、分析。最終得出在溫度為速度為 34mm/s 時(shí)，最大擠壓力為 N,最大破壞系數(shù)為 5.456031，即得到(34，751663.25） ，(34，5.456031)兩組數(shù)據(jù)。 通過這次計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，讓我對(duì) DEFORM 軟件有了一個(gè)更深刻的了解和更熟練的操作。在模擬過程中我遇到了一些問題與不足，如開始模擬擠壓結(jié)束后發(fā)現(xiàn)擠壓溫度偏高，組內(nèi)討論可能是沒有設(shè)置熱交換面而導(dǎo)致的，之后設(shè)置了熱交換面重新模擬，溫度偏高的問題就解決了，同時(shí)認(rèn)識(shí)到對(duì)專業(yè)知識(shí)理解不透徹，軟件利用不熟練等不足。此外，在這兩周的課程設(shè)計(jì)過程中，讓我對(duì)擠壓與拉拔這門課

45、也有了一個(gè)大致的認(rèn)識(shí)，自己肯定會(huì)努力學(xué)習(xí)。18個(gè)人小結(jié)個(gè)人小結(jié)1 設(shè)計(jì)內(nèi)容本設(shè)計(jì)為計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)，主要研究擠壓速度對(duì)擠壓力及破損系數(shù)的影響。通過組內(nèi)任務(wù)分配，當(dāng)擠壓模錐角為 45時(shí)，獲得相應(yīng)的擠壓力及破損系數(shù)的數(shù)據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求最終確定坯料100 300mm，成品12mm。主要的擠壓工具，包括擠壓模、擠壓筒和擠壓墊并用 PROE 繪制三維圖，最后進(jìn)行計(jì)算機(jī) DEFORM 模擬及后處理。本課程設(shè)計(jì)以棒材（黃銅 DIN_CuZn40Pb2）擠壓成型為例，運(yùn)用 Deform-3D 模擬軟件設(shè)置各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行前處理生成數(shù)據(jù)庫，之后進(jìn)行后處理模擬出黃銅棒材擠壓過程，將其產(chǎn)生的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

46、2 個(gè)人工模具計(jì)算參數(shù)=30mm，=40mm，=300mm，40mm，=30mm， 1l2l3l4l5l=105mm，=12.18mm，=16mm，=500mm，=120mm；工藝參數(shù)為擠壓墊摩1d2d3d1D2D擦系數(shù) 0.6，擠壓筒擠壓模摩擦系數(shù) 0.1，擠壓溫度 610，工具模預(yù)熱溫度 400。3 方案簡(jiǎn)介運(yùn)用 DEFORM 軟件并把集合體坯料、擠壓墊、擠壓模和擠壓筒逐個(gè)導(dǎo)入。在模擬的過程中要對(duì)每個(gè)集合體進(jìn)行材料和相關(guān)參數(shù)的設(shè)定，主要有國際單位選擇 SI，模擬步數(shù)為 100，每 2 步進(jìn)行一次保存，每步壓下 1mm，整個(gè)過程有熱傳遞過程。擠壓坯料材料為 DIN CuZn40Pb2，設(shè)置擠

47、壓坯料溫度為 610，然后對(duì)擠壓坯料進(jìn)行網(wǎng)格劃分和體積補(bǔ)償，之后設(shè)置對(duì)稱面和熱交換面并保存。然后對(duì)擠壓墊、擠壓模和擠壓筒材料選擇均為 DIN-D5-1U COLD，預(yù)熱溫度為 400，擠壓墊的壓下速度為 40mm/s，方向?yàn)?z 軸，并保存。最后進(jìn)行摩擦系數(shù)和熱傳遞系數(shù)的設(shè)定，擠壓墊與坯料之間的摩擦系數(shù)為 0.6，坯料與擠壓筒和擠壓模之間均為 0.1，熱傳遞系數(shù) 1。最后進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試完成后，退出后運(yùn)行。經(jīng)過過一段時(shí)間運(yùn)行和計(jì)算得出了擠壓墊壓力變化曲線和坯料破壞系數(shù)曲線，從 DEFORM 導(dǎo)出后交予我們組組成進(jìn)行數(shù)據(jù)整合、分析。4 設(shè)計(jì)感受本次課程設(shè)計(jì)讓我們又熟悉了一下 DEFORM 軟件

48、的使用，了解其軟件更多是功能，最主要的是通過數(shù)據(jù)分析，了解了擠壓過程中，模具錐角對(duì)擠壓力和其他數(shù)據(jù)的影響。在數(shù)據(jù)模擬中也遇到了問題，如軟件運(yùn)行速度非?？?，打開后處理才發(fā)現(xiàn)原來是擠壓墊的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置錯(cuò)誤，后來改正才獲得正確的結(jié)果，這也使我充分了解做事嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹匾?，?duì)我以后的工作也算是一個(gè)啟示。而且在本次課程設(shè)計(jì)過程中老師和同學(xué)都給予了很大的幫助，對(duì)此表示十分感謝。通過 CAD畫實(shí)體圖以及DEFORM 對(duì)棒材擠壓過程進(jìn)行了模擬，實(shí)驗(yàn)通過對(duì) DEFORMD 的常規(guī)操作，通過對(duì)坯料進(jìn)行擠壓變形， 驗(yàn)證書本中學(xué)習(xí)的擠壓變形理另外我了解到了采用DEFORM 能夠準(zhǔn)確地計(jì)算出黃銅擠壓過程中的擠壓力、溫度、擠壓速度、應(yīng)力和應(yīng)變，輸出便于觀察的各種等值線圖，形象地展示黃銅棒材熱擠壓變形的過程，驗(yàn)證了擠壓變形的特點(diǎn)19個(gè)人小結(jié)個(gè)人小結(jié) 本次材料成型計(jì)算機(jī)模擬課程設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束，我們組模擬的是擠壓速度對(duì)整個(gè)過程中各變量因素（