文王釀酒公司管理系統(tǒng)數(shù)字化車(chē)間

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案數(shù)字化車(chē)間試點(diǎn)示范安徽文王釀酒股份有限公司一、項(xiàng)目實(shí)施背景與狀況（一）項(xiàng)目實(shí)施背景白酒生產(chǎn)是我國(guó)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，歷史悠久、底蘊(yùn)厚重，具有獨(dú)特的傳統(tǒng)工藝流程，但是這種工藝流程中一直以來(lái)依靠人力。隨著現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，白酒生產(chǎn)行業(yè)開(kāi)始引進(jìn)了大量的自動(dòng)化設(shè)備，從起初的由人力生產(chǎn)到半自動(dòng)化生產(chǎn)再到現(xiàn)在的全自動(dòng)化生產(chǎn)。白酒和其他產(chǎn)業(yè)相比，技術(shù)創(chuàng)新還相對(duì)落后，創(chuàng)新的能力還薄弱，離現(xiàn)代化的目標(biāo)還有較大差距，因此加快技術(shù)發(fā)展是當(dāng)務(wù)之急。市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的大環(huán)境下，我國(guó)白酒行業(yè)傳統(tǒng)的高成本生產(chǎn)方式已成為無(wú)數(shù)白酒制造企業(yè)難以突破的發(fā)展瓶頸，這使得白酒企業(yè)紛紛面臨生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變壓力，那就是白酒釀造的生產(chǎn)方式正

2、在逐步從傳統(tǒng)走向現(xiàn)代?？v觀(guān)我國(guó)白酒行業(yè)，釀酒工藝自古以來(lái)就離不開(kāi)"人"，手工制作、人工控制，生產(chǎn)效率低下，能源消耗巨大。在消費(fèi)需求旺盛、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的現(xiàn)代社會(huì)，這種傳統(tǒng)的高成本生產(chǎn)方式已成為無(wú)數(shù)白酒制造企業(yè)難以突破的發(fā)展瓶頸。我國(guó)傳統(tǒng)的白酒釀造由多道工序完成，主要由人工控制，各工序之間缺乏嚴(yán)格的連貫性和統(tǒng)一性。這就不可避免地導(dǎo)致了許多生產(chǎn)上的缺陷，成為整個(gè)行業(yè)前進(jìn)的障礙。數(shù)字化車(chē)間建設(shè)實(shí)現(xiàn)了公司智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、生產(chǎn)運(yùn)行、全流程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量安全全程追溯體系、環(huán)保監(jiān)測(cè)、dcs控制、視頻監(jiān)控、資源管理等多個(gè)信息系統(tǒng)于一體的智能制造管理系統(tǒng)，利用現(xiàn)代生物技術(shù)，優(yōu)化企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提

3、升產(chǎn)品的檔次；利用現(xiàn)代企業(yè)管理系統(tǒng)，采用資源管理系統(tǒng)（erp）和（sap系統(tǒng)）組織管理，從供應(yīng)鏈源頭優(yōu)化企業(yè)的資源，優(yōu)化了現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式；實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)管理、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)管控中心連續(xù)性生產(chǎn)智能化。對(duì)企業(yè)自身而言，一方面更好的發(fā)揮信息化平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮信息技術(shù)的指導(dǎo)及決策分析作用，改進(jìn)工業(yè)流程，指導(dǎo)并促進(jìn)成品酒制造水平的發(fā)展與提高；另一方面也充分發(fā)揮各種工業(yè)技術(shù)對(duì)信息化的支撐和基礎(chǔ)作用，做好數(shù)字化車(chē)間的建設(shè)，已成為現(xiàn)代企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。 （二）項(xiàng)目實(shí)施的主要思路和目標(biāo)文王釀酒公司依托現(xiàn)有規(guī)模、 質(zhì)量、技術(shù)等優(yōu)勢(shì)，以一系列重大管理變革和先進(jìn)信息技術(shù)應(yīng)用為主線(xiàn)，立足長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，確立數(shù)字化車(chē)間建設(shè)主要思路

4、和目標(biāo)：1、實(shí)現(xiàn)公司智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、生產(chǎn)運(yùn)行、全流程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量安全全程追溯體系、環(huán)保監(jiān)測(cè)、dcs控制、視頻監(jiān)控、資源管理等多個(gè)信息系統(tǒng)于一體的智能制造管理系統(tǒng)。2、利用現(xiàn)代企業(yè)管理系統(tǒng)，采用資源管理系統(tǒng)（erp）和（sap系統(tǒng)）組織管理，從供應(yīng)鏈源頭優(yōu)化企業(yè)的資源，優(yōu)化現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式。通過(guò)智能制造管理系統(tǒng)和現(xiàn)代企業(yè)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)管理、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)管控中心連續(xù)性生產(chǎn)智能化。采取體制機(jī)制優(yōu)化和業(yè)務(wù)流程再造，并不斷采用新技術(shù)等變革，通過(guò)總體規(guī)劃、分步實(shí)施，打造從數(shù)字化車(chē)間到智能型 工廠(chǎng)。第一步，重點(diǎn)開(kāi)展基礎(chǔ)性工作，用3年時(shí)間完成試點(diǎn)建設(shè)，建成智能工廠(chǎng)應(yīng)用框架；第二步，推廣拓展，到2017年完

5、成數(shù)字化車(chē)間 建設(shè)；第三步，智能化應(yīng)用全覆蓋，到2020年建成高度自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化、模型化和集成化的智能化工廠(chǎng)。項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)、裝備與技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到95%以上，主要能耗、排放與產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、單位加工費(fèi)用達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)企業(yè)先進(jìn)水平，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率整體提高20%，盈利能力繼續(xù)保持同行業(yè)領(lǐng)先。二、項(xiàng)目主要實(shí)施內(nèi)容和措施（一）項(xiàng)目實(shí)施的主要內(nèi)容緊緊圍繞釀酒提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型發(fā)展，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、自動(dòng)化等現(xiàn)代信息技術(shù)，建設(shè)以供應(yīng)鏈-產(chǎn)業(yè)鏈 協(xié)同優(yōu)化驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)、市場(chǎng)一體化智能制造示范工程。 數(shù)字化車(chē)間改造實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)管理、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)管控中心連續(xù)性生產(chǎn)智能化。一是使公司智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、

6、生產(chǎn)運(yùn)行、全流程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量安全全程追溯體系、環(huán)保監(jiān)測(cè)、dcs控制、視頻監(jiān)控、資源管理有機(jī)的結(jié)合了起來(lái)。大大提高了公司生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，二是提高了企業(yè)形象，使整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)干凈整潔，生產(chǎn)有序。三是利用二維碼溯源系統(tǒng)能記錄白酒制作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，并實(shí)時(shí)上傳至服務(wù)器并存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)可追溯。數(shù)字化車(chē)間建成后，年白酒能力由2萬(wàn)噸提升到4萬(wàn)噸；人均生產(chǎn)效率由75件/人天提升到160-180件/人天；產(chǎn)品正品率由原來(lái)的94%提升到99%；包裝材料可降解比例由原來(lái)的30%提高到85%；智能化灌裝生產(chǎn)線(xiàn)和完善的檢測(cè)系統(tǒng)保證了食品安全。（ （二）采取的主要措施（一）智能裝備應(yīng)用情況白酒制造數(shù)字化車(chē)間采用國(guó)

7、內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，從釀酒、白酒勾兌與調(diào)味輔助控制、發(fā)酵池遠(yuǎn)程無(wú)線(xiàn)測(cè)溫、曲房遠(yuǎn)程測(cè)溫及控制、灌裝生產(chǎn)線(xiàn)以及機(jī)械化制曲等均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。車(chē)間內(nèi)全部設(shè)備數(shù)100臺(tái)，其中工業(yè)機(jī)器人數(shù)為25臺(tái)。軟件系統(tǒng)有無(wú)線(xiàn)溫度數(shù)據(jù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、中央儀表控制系統(tǒng)、sap管理系統(tǒng)、溫控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、erp服務(wù)器等。釀造設(shè)備有全自動(dòng)機(jī)械涼槽機(jī)、酒甑蓋提升電機(jī)；制曲設(shè)備有曲梁自動(dòng)破碎系統(tǒng)。車(chē)間內(nèi)自動(dòng)化、智能化設(shè)備占全部設(shè)備比重85%。（二）車(chē)間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)情況采用可靠、先進(jìn)的profibus現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)流程顯示，面向用戶(hù)的操作界面，向用戶(hù)提供完整的管理功能和數(shù)據(jù)報(bào)表；提供靈活有效的報(bào)警功能和報(bào)警方式，實(shí)用的酒庫(kù)管理系

8、統(tǒng)為管理層決策提供完整的解決方案，由釀酒、白酒勾兌與調(diào)味輔助控制、發(fā)酵池遠(yuǎn)程無(wú)線(xiàn)測(cè)溫、曲房遠(yuǎn)程測(cè)溫及控制、灌裝生產(chǎn)線(xiàn)以及機(jī)械化制曲組成。系統(tǒng)投運(yùn)后能實(shí)現(xiàn)“少人值守，生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)”的功能要求。車(chē)間內(nèi)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)控制占80%，除部分手動(dòng)操作外，其余部分實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)操作。企業(yè)定期進(jìn)行工控系統(tǒng)安全檢查，制定了網(wǎng)絡(luò)安全保護(hù)策略，配備了網(wǎng)絡(luò)安全防火墻；已經(jīng)編制網(wǎng)絡(luò)拓補(bǔ)圖并保持更新，制定了網(wǎng)絡(luò)設(shè)備相關(guān)的配置基準(zhǔn)，完善了網(wǎng)絡(luò)安全管理制度，定期進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)升級(jí)，確保了企業(yè)信息安全。車(chē)間總體控制層，用于對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)協(xié)調(diào)，決策執(zhí)行，并于公司級(jí)erp系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接。中間層為車(chē)間基礎(chǔ)管理層，用于對(duì)各個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行分層控制，獨(dú)立

9、完成子項(xiàng)目操作執(zhí)行。末層為信息采集層，采用智能化設(shè)備從現(xiàn)場(chǎng)采集工藝數(shù)據(jù)并反饋到控制中心，同時(shí)又是下達(dá)執(zhí)行指令的執(zhí)行層。監(jiān)控平臺(tái)（三）生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)調(diào)度情況生產(chǎn)調(diào)度mes系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，有效將生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)及物流管理、設(shè)備檢修、能源控制等部分進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)控制；mes系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)車(chē)間級(jí)的過(guò)程集成、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿(mǎn)足車(chē)間信息化需要，提高車(chē)間對(duì)隨機(jī)事件的快速響應(yīng)和處理能力，有力地促進(jìn)企業(yè)信息化進(jìn)程向車(chē)間層拓展。通過(guò)構(gòu)建以“精益生產(chǎn)、智能制造”為特點(diǎn)的車(chē)間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車(chē)間，從而實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智能制造。數(shù)字化車(chē)間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車(chē)

10、間形成數(shù)字化制造平臺(tái)，改善車(chē)間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。mes是數(shù)字化車(chē)間的核心。mes通過(guò)數(shù)字化生產(chǎn)過(guò)程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車(chē)間制造控制智能化、生產(chǎn)過(guò)程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。車(chē)間mes主要包括車(chē)間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn)。這里的現(xiàn)場(chǎng)控制包括plc程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等。mes系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠(chǎng)商建立合作關(guān)系。以mes為核心的數(shù)字化車(chē)間，利用計(jì)算機(jī)軟、硬件及網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，可提高產(chǎn)品制造能力，縮短

11、產(chǎn)品制造周期，降低制造成本，從而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。供熱自動(dòng)控制系統(tǒng)（四）物料配送自動(dòng)化情況1、計(jì)算機(jī)勾兌控制白酒勾兌自動(dòng)控制是指在計(jì)算機(jī)的操作下，根據(jù)配方和工藝流程，自動(dòng)完成勾兌生產(chǎn)過(guò)程。主要完成白酒的自動(dòng)勾兌和計(jì)量，在每類(lèi)基酒的供酒管上安裝一套精密流量計(jì)，借助于穩(wěn)定的自控閥門(mén)對(duì)每一個(gè)酒罐進(jìn)行精確的調(diào)兌。在每次勾兌完畢，用衛(wèi)生級(jí)壓縮空氣對(duì)管中酒進(jìn)行回收。整個(gè)過(guò)程由控制系統(tǒng)按順序自動(dòng)完成。勾兌自動(dòng)控制系統(tǒng)需要對(duì)基酒罐、調(diào)味罐和勾兌罐的液位進(jìn)行檢測(cè)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)閉,流量計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提取，泵自動(dòng)啟停。2、發(fā)酵池遠(yuǎn)程測(cè)溫及曲房遠(yuǎn)程測(cè)溫控制無(wú)線(xiàn)自動(dòng)測(cè)溫儀器將解決窖池溫度、曲房溫濕度測(cè)量繁瑣、不便和資源浪費(fèi)的

12、難題，為白酒業(yè)注入了高科技的新鮮血液，使白酒業(yè)向科學(xué)化、自動(dòng)化邁出了一大步。該控制系統(tǒng)利用新興的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和信息化、網(wǎng)絡(luò)化手段，通過(guò)無(wú)線(xiàn)測(cè)溫傳感器，將各曲房、窖池的計(jì)量數(shù)字采用無(wú)線(xiàn)傳輸方式傳輸?shù)街锌厥?，?shí)現(xiàn)對(duì)各曲房、窖池溫濕度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)測(cè)量、監(jiān)控，并對(duì)數(shù)據(jù)實(shí)行科學(xué)化管理。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)存儲(chǔ)、異常數(shù)據(jù)處理、海量數(shù)據(jù)快速查詢(xún)、圖形化曲線(xiàn)顯示、溫度上下限報(bào)警和excel報(bào)表等功能。在曲房測(cè)溫控制系統(tǒng)中加智能控制部分，它可以根據(jù)環(huán)境參數(shù)自動(dòng)控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備（比如風(fēng)機(jī)、電動(dòng)門(mén)窗、空調(diào)等設(shè)備）的開(kāi)啟和關(guān)閉，這樣不僅可以遠(yuǎn)程檢測(cè)溫度，而且還可以控制曲房的環(huán)境溫度。這樣大大的減少了人力的輸出。3、機(jī)械化釀

13、酒車(chē)間行車(chē)的應(yīng)用現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備將完全取代人力。在相同物料情況下機(jī)械化釀酒車(chē)間要比普通車(chē)間節(jié)省兩個(gè)小時(shí)，而且工人的勞動(dòng)輸出力大量降低。機(jī)械化釀酒車(chē)間包括有行車(chē)、叉車(chē)。發(fā)酵池?zé)o線(xiàn)測(cè)溫。利用簡(jiǎn)單的控制系統(tǒng)來(lái)控制行車(chē)運(yùn)送物料，這取代了用人推小車(chē)運(yùn)送物料入池和出池慢的問(wèn)題。利用無(wú)線(xiàn)測(cè)溫系統(tǒng)對(duì)發(fā)酵池進(jìn)行數(shù)據(jù)集中處理，取代了每個(gè)班組安排一人逐一測(cè)溫的繁瑣事件。采用了橋式起重機(jī)，它是利用橋架在高架軌道上運(yùn)行的一種橋架起重機(jī)。橋架可以沿兩側(cè)鋪設(shè)的軌道縱向運(yùn)行，起重小車(chē)沿橋架實(shí)現(xiàn)橫向運(yùn)行，這樣形成一定的工作范圍，就可以利用小車(chē)下面的空間來(lái)吊運(yùn)貨物，不受地面設(shè)備的影響。4、灌裝生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)包括有洗瓶機(jī)、自動(dòng)

14、灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)、烘干機(jī)、傳送帶、封箱機(jī)、以及打碼機(jī)。其中的洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)還有傳送帶都運(yùn)用了變頻器。采用灌裝機(jī)不僅可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品的損失，保證包裝質(zhì)量，而且可以減少生產(chǎn)環(huán)境與被裝物料的相互污染。5、機(jī)械化粉碎制曲車(chē)間引進(jìn)新型的粉碎制曲車(chē)間。運(yùn)用了大量電機(jī)，工藝復(fù)雜，將原來(lái)的就地控制改為了中央儀表控制室。中控室中的主機(jī)上繪制了粉碎的工藝流程圖，通過(guò)指示燈的狀態(tài)來(lái)反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，這樣操作員可以直觀(guān)形象地監(jiān)視和操作粉碎生產(chǎn)過(guò)程。倉(cāng)儲(chǔ)破碎自動(dòng)控制系統(tǒng)6、自動(dòng)在線(xiàn)貼標(biāo)酒盒噴碼后，利用自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)為每個(gè)酒盒粘貼一枚盒標(biāo)，同時(shí)在線(xiàn)采集盒標(biāo)二維碼信息，并安裝分撥軌道，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量，自動(dòng)為裝

15、箱工位分撥產(chǎn)品。裝箱完成后，線(xiàn)體再次合流，由自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)為每個(gè)箱粘貼一枚箱標(biāo)，同時(shí)在線(xiàn)采集箱標(biāo)二維碼信息，完成數(shù)據(jù)的采集對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)。該方法有效減少人力投入，為盒標(biāo)、箱標(biāo)的粘貼實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。白酒制造數(shù)字化車(chē)間充分利用二維碼作為產(chǎn)品身份標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理，配備了完善的標(biāo)識(shí)管理工具：酒品種實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)化輸送，由計(jì)算機(jī)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工程師站發(fā)送的指令，自動(dòng)品配相應(yīng)的酒品代碼，將成品酒輸送到灌裝車(chē)間，完成輸送過(guò)程中的精確計(jì)量和輸送管道存酒的雙向清理；根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，包裝物自動(dòng)完成匹配清單，由物流系統(tǒng)根據(jù)條形碼標(biāo)識(shí)進(jìn)行分揀輸送到指定位置，在生產(chǎn)過(guò)程中動(dòng)態(tài)完成掃碼、關(guān)聯(lián)和重新賦碼工作，并將信息傳送到云端數(shù)據(jù)庫(kù)管理使

16、用。（五）產(chǎn)品信息可追溯情況當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)質(zhì)量缺陷產(chǎn)品的招回，把對(duì)企業(yè)的損失最小化、更好地為客戶(hù)服務(wù)。產(chǎn)品追蹤模塊將實(shí)現(xiàn)從原料到產(chǎn)品的雙向的物料跟蹤,生成物料譜系樹(shù)（genealogy）。用戶(hù)可以在mes設(shè)置查詢(xún)條件（品種、時(shí)間、設(shè)備等），查詢(xún)某個(gè)批次的原料用在哪些批次的產(chǎn)品，或是某個(gè)批次的產(chǎn)品，消耗了哪些批次的原料。mes實(shí)現(xiàn)物料追蹤的關(guān)鍵是物料使用信息的準(zhǔn)確，物料使用信息可以是來(lái)自控制系統(tǒng)，也可以是操作員在生產(chǎn)、交接時(shí)的手工輸入及條碼掃入。基于全面質(zhì)量管理的思想，對(duì)從供應(yīng)商、原料到

17、售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過(guò)程控制的基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行嚴(yán)格控制。能有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。質(zhì)量控制模塊不僅僅是對(duì)化驗(yàn)結(jié)果的簡(jiǎn)單歸檔，它應(yīng)該具備化驗(yàn)需求生成、流程質(zhì)量控制及預(yù)警、基于產(chǎn)品追蹤的質(zhì)量追蹤與質(zhì)量分析系統(tǒng)。三、實(shí)施成效（1）應(yīng)用了一批國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的國(guó)產(chǎn)軟件系統(tǒng)。文王釀酒公司在數(shù)字化車(chē)間建設(shè)過(guò)程中，非常注重利用現(xiàn)有成熟技術(shù)，以及聯(lián)合聯(lián)想集團(tuán)等科研機(jī)構(gòu)及 it企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)流程行業(yè)智能應(yīng)用軟件系統(tǒng)。公司已建立集智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、生產(chǎn)運(yùn)行、全流程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量安全全程追溯體系、環(huán)保監(jiān)測(cè)、dcs控制、視頻監(jiān)控、資源管理等多個(gè)信息系統(tǒng)于一體的

18、智能制造管理系統(tǒng)，利用現(xiàn)代生物技術(shù)，優(yōu)化企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品的檔次；利用現(xiàn)代企業(yè)管理系統(tǒng)，采用資源管理系統(tǒng)（erp）和（sap系統(tǒng)）組織管理，從供應(yīng)鏈源頭優(yōu)化企業(yè)的資源，優(yōu)化了現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式；實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)管理、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)管控中心連續(xù)性生產(chǎn)智能化。 智能化水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。（2）建立了智能工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化模板。2015年以來(lái)，文王釀酒公司一直被安徽省評(píng)為“兩化”融合示范企業(yè)；2017年被工信部評(píng)為“兩化融合試點(diǎn)示范企業(yè)”，并以更高的目標(biāo)來(lái)促進(jìn)自己、提高自己 ，不斷總結(jié)數(shù)字化建設(shè)、應(yīng)用及管理經(jīng)驗(yàn)，在數(shù)字化車(chē)間建設(shè)過(guò)程中以最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐探索車(chē)間各個(gè)環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)數(shù)字化，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，形成了信息代碼標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)ods、企業(yè)數(shù)據(jù)共享服務(wù)總線(xiàn)esb、工業(yè)分析、績(jī)效管理、能源管理、三維數(shù)字平臺(tái)、設(shè)備故障診斷與預(yù)測(cè)、設(shè)備可靠性、調(diào)度指揮等數(shù)字化車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)