通用部分空調與通風設計施工說明三

1、通用部分空調與通風設計、施工說明（三）十三、水管：1. 管材的選用與連接方式：、所有冷凍水管和冷凍水，本工程選用：管徑 風機盤管連接管 DNv 150 DN > 400管材紫銅管無縫鋼管、沖壓彎頭 管道連接方式 喇叭口、管 螺紋 焊接 備注 進出口 w 500mm DN15DN3350無縫鋼管、 沖壓彎頭 螺旋電焊管、焊接彎頭見附注 注：a、紫銅鋼管厚度為1mm b、冷凍水主干均采用焊接連接，其他與設備 或閥件等連接的管道均采用法蘭或管螺紋連接。c、鋼管焊接后的內壁不得有焊渣，建議采用氬電聯(lián)焊方式進行焊接。、冷凝水管：采用內 340不銹鋼鋼管及其 標準配件，管螺紋連接。2、 管道安裝：、

2、管道的清洗：在安裝之前，管道及配 件的內外壁必須用 100至300KPa的高壓水沖洗干凈后，才 可以安裝。、管道支吊架：管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設備承受。a、水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋 砼梁上，垂直安裝的管道再多層的樓板處設支架。b、冷凍水管與支吊架之間墊防火保溫托碼，托碼厚度不小于絕熱層厚度，導熱系數(shù)w/m,K;當采用經防腐、防火處理的木墊托時，木墊托還需外包20mm厚管道絕熱材料。c、管道支吊架的間距及作法，安裝單位可參閱規(guī)范和 國家標準集。(3)、管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補 償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其他

3、補償措 施。、管道系統(tǒng)的放水點與放氣點：除圖中以標明放水或放氣點外，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點 時，應在相應的地點分別設置放氣或放水設施。、冷凝水管安裝坡度：除設計圖注明外，冷凝水水平管段的排放坡 度應%,同時應保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點100mm連接空調器泄水盤的冷凝水管，應設 水圭寸，水圭寸高度=機外余壓十50(mm)。3、管道試壓；、空調冷凍水和工藝設備冷凍水管網安裝完畢后，必須進行水 壓試驗，試驗方法是：先把管網或管段的壓力升至實驗壓力， 當工作壓力小于或等于時，為倍工作壓力；當工作壓力大于 時，為工作壓力加。在實驗壓力下，穩(wěn)壓十分鐘，如果壓力 降不大于

4、20MPa再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，且外觀檢查不漏為合格。種類空調冷凍水管工藝設備冷凍水管 管段全部全 部 最大工作壓力 KPa 900 950 試驗壓力 KPa 1350 1425 注：管道試壓時，必須把設備與管網系統(tǒng)隔開，保護好設備。冷凝水管管網安裝完畢后，應進行充水實驗，不滲不漏為合格。4、管道油漆：管網系統(tǒng)試壓合格，清除管道表面的鐵銹，無縫鋼鋼和螺旋電焊鋼管的外壁、鍍鋅鋼管焊接處及全部支吊架均涂紅 丹防銹漆二度，當管道不保溫時，應再涂灰漆二度。5、管道絕熱：在上述工作完成后，冷凍水管、冷凝水管需作絕熱處理。 本工程選用：、不然鋁箔面橡塑復合隔熱管材其技術要求

5、為：導熱系數(shù)W/（ > 20 C時），濕阻因子15000，氧指數(shù)32,真空吸水率W 5%,燃燒性能達到 GB8624 難燃為B1級，燃燒產物毒性較小且煙密度小于等于50,其他參數(shù)還應符合，柔性泡沫橡塑絕熱制品 GB/T17794-1999 的要求。管殼與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須 密實，并用5mm厚同樣材料薄板材加難燃膠水粘貼，或原鋁 箔貼面粘貼密封，不得有泄漏空氣的隱患。絕熱層厚度：使用位置空調空間 非空調空間 室外工況 管徑 厚度mm厚度 厚度DN15至DN25 25 32 44 冷凍水管 DN32至DN10032 44 50 DN125 至 DN350 44 50 64

6、 DN > 400 44 57 70 冷 凝水管、膨脹管 全部25 25 25 注：a、風機盤管進出口 紫銅管的絕熱可采用 25mm厚黑色發(fā)泡橡塑管套b、穿越防火墻的水管、保溫管道與套管的四周間隙應使用不燃材料填塞密實。c、室外部分保溫層外設厚鋁板或厚不銹鋼板保護層。6、管道系統(tǒng)的清洗和排污:管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設備與系統(tǒng)分開，開啟旁 通閥，向管網最高點灌水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系 統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復多次，直至系統(tǒng) 無贓物，然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停 泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網清潔時 止。確認系統(tǒng)管網清潔時止。 7、水系統(tǒng)試運行準備工作:再次向水系統(tǒng)灌滿水，打開自動放空氣閥上的閥門，放 出系統(tǒng)中的空氣，然后再逐個放出風機盤管、空調器等管