污水處理池施工組織設(shè)計

1、1、工程結(jié)構(gòu)概況 工程位于 路。該工程建設(shè)單位為 ，設(shè)計單位為 設(shè)計院，勘察單位為 公司。工程總建筑面積為 m2，由 組成。污水處理池位于 ，為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。建筑面積為460平方米，包括事故處理池、接觸氧池、二沉池、污泥儲池、清水池、uasb反應池、絮凝沉淀池、綜合設(shè)備間。2、施工準備2.1技術(shù)準備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊進行技術(shù)交底。(3)對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。2.2機械準備挖土機一臺、雙橋自卸車三臺、車吊、電焊機

2、、切斷機、砼振動棒、圓盤鋸、泥漿抽水泵兩臺、清水泵兩臺等 。2.3材料準備鋼筋采用一級、二級鋼，商砼等級為防水c25s6，砂采用中砂，磚為mu10紅磚3、作業(yè)條件3.1臨時用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設(shè)備運行完好。3.2鋼筋工程作業(yè)條件3.2.1鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要求。3.2.2鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。3.2.3鋼筋制作前必須由鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂

3、漿墊塊的制作。3.2.4鋼筋工長根據(jù)施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術(shù)交底。3.3模板工程作業(yè)條件3.3.1本工程采用的模板為竹膠板，板厚10mm。模板進場后，由項目部有關(guān)人員檢驗，合格后方可使用。3.3.2根據(jù)圖紙設(shè)計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。3.3.3工長按照操作工藝標準和施工規(guī)范的要求向班組做出詳細的安全、技術(shù)交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。3.4砼工程作業(yè)條件3.4.1模板、鋼筋、預留孔洞已經(jīng)安設(shè)完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預檢手續(xù)。3.4.2商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數(shù)。3.4.3現(xiàn)

4、場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格 (夜間照明的燈具準備充足)。運輸?shù)缆窌惩?。提前與氣象部門聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。3.4.4工長應根據(jù)砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術(shù)交底。4、主要施工方法4.1施工流程與部署1）施工流程 基坑開挖及基坑支護沙石墊層混凝土墊層澆筑測量放線底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑底板混凝土養(yǎng)護側(cè)壁定位放線側(cè)壁鋼筋綁扎滿堂腳手架搭設(shè)側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固（頂板鋼筋綁扎）混凝土澆筑2）整體部署 首先進行基坑開挖，基坑完成后鋪設(shè)1米厚沙石墊層，然后底板澆筑c15砼施工，側(cè)壁澆筑至底板面標高以上600mm處留設(shè)施工縫。進行側(cè)壁施工，側(cè)壁第一次澆筑至-1

5、.0m，然后再進行余下側(cè)壁與頂板澆筑。4.2基坑支護及基坑開挖 1.地質(zhì)情況：本工程地質(zhì)為淤泥地質(zhì)，雨季施工水量大、基坑深。 2.基坑支護：針對本工程的特點，土方采取二階放坡開挖，開挖深度為-6.8米?；臃牌掳?：2放坡系數(shù)，基坑底的長度和寬度為邊軸線外加2米作為施工作業(yè)面和挖排水溝用。護坡采用圓木間隔0.8米，兩排周圈設(shè)置，管間用架管連接。用6200雙向鋼筋網(wǎng)、4cm水泥砂漿鋪設(shè)護坡。排水采取基坑內(nèi)集排水?；油庠陔x坡頂1.0米外自然地坪處設(shè)置沙袋，不讓地面水流入基坑內(nèi)。在基坑底周圈設(shè)300×500排水溝和1000*1000*1000集水井4個，用兩臺泥漿抽水泵和兩臺清水泵晝夜抽

6、水?；铀闹茏?.2米高的臨時圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，2米以內(nèi)不得堆土堆料。夜間設(shè)紅色警示標志。 3.基坑開挖：1）. 清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物, 如地上照明線路。2）. 制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖, 確定開挖路線,基底標高、邊坡坡度、排水溝位置及土方堆放地點。3）. 完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置, 包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設(shè),計算挖填土方量,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線,并經(jīng)檢查復核元誤后,作為施工控制的依據(jù)。4）. 在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設(shè)施,場地向排水溝方向做成不小0.2

7、%的坡度,使場地不積水,必要時設(shè)置截水溝、排洪溝。5）. 完成必需的臨時設(shè)施,包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機械進出和土方運輸?shù)缆?、臨時供水供電線路。6）. 機械設(shè)備運進現(xiàn)場,進行維護檢查、試運轉(zhuǎn),使處于良好的工作狀態(tài)。4.開挖路線本工程采用1臺300型挖掘機從中間向兩側(cè)分層開挖法，用3臺雙橋自卸車運至廠區(qū)100米外甲方指定區(qū)域。 5.開挖方案1）、本工程采用分層開挖法，為配合基坑圍護施工，分二步挖淤泥。第一階開挖深度為2.35米，第二階開挖至設(shè)計基底標高，將土挖甩至上邊挖土機工作面內(nèi)，裝汽車運走。2）挖淤泥過程中測量工配合測定標高，當挖淤泥快接近槽底時，用水準儀在槽底測設(shè)3×3m的放格控

8、制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。3）開挖時機械挖淤泥、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。4）挖淤泥之前做好坑外排水,坑內(nèi)明溝集排水 6.成品保護1）. 開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁 , 防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞、行駛破壞。2）. 基坑四周設(shè)排水溝、集水井,場地設(shè)置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和場地。3）. 夜間施工應設(shè)足夠的照明,防止地基、邊坡超挖。4.3.砂石墊層機械鋪設(shè)一米厚砂石墊層。4.4.鋼筋工程4.4.1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確

9、理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結(jié)果進行復核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。4.4.2鋼筋連接鋼筋連接方式：側(cè)壁的豎向鋼筋連接采用綁扎連接，水平鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所用機械設(shè)備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（2）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。4.4.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。綁扎過程中,必

10、須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側(cè)壁鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護層厚度：柱30mm，底板底40mm，梁為30mm，板20mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，

11、綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用14馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距700mm，采用塑料墊塊規(guī)格型號為800mm*800mm。（7）鋼筋工程驗收按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監(jiān)理進行工程隱蔽驗收。4.5 模板工程4.5.1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許

12、偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差±3 4.5.2 模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2mpa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工側(cè)壁混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。4.5.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除側(cè)壁的木膠合板模板及其支

13、撐體系。4.5.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用10 mm厚竹膠板,次龍骨采用50mm×100mm木枋，主龍骨采用48×3.5普通鋼管，配合頂托。頂板模板 頂板采用10 mm厚竹膠板，板底模下采用50mm×100mm木枋設(shè)作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用48×3.5普通鋼管間距為900 mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5m搭設(shè)剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 800mm×800mm，步距1000mm。側(cè)壁模板側(cè)壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mmx100mm木枋，間距為200mm；水平龍骨采用兩根48×3

14、.5普通鋼管間距為400mm，采用間距400x500mm的止水對拉螺桿拉緊，在兩側(cè)壁間搭設(shè)滿堂架用于支撐。水池內(nèi)搭設(shè)滿堂架。立桿橫向間距為800mm、縱向間距為800mm梁模板由于水池頂部為一層樓板，梁板進行一次澆筑。梁截面尺寸有：250×500 mm， 300×600 mm，250×700 mm，300×500 mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)木枋間距為200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+鋼管進行夾設(shè)。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。底板下次龍骨為50mm×100mm木

15、枋中心間距為200mm，主龍骨為48×3.5普通鋼管。當梁長超過4m時梁模板應按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。 立桿間距為800mm×1000mm，步距1000mm：施工縫詳圖如下止水鋼板規(guī)格為40mm厚、400mm寬止水鋼板搭接長度5cm,滿焊。止水對拉螺桿長度為650mm，間距500mm*500mm止水對拉螺桿做法：中間為40×40mm的止水片，兩端采用18厚的小木方，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。本工程各單體同時施工模板無法周轉(zhuǎn)安裝，均為一次性周轉(zhuǎn)模板。 4.5.5 支撐體系的驗

16、算1）以300mm寬的側(cè)壁為例，澆筑高度為4000mm計算參照建筑施工手冊第四版）。木膠合板加背楞，背楞下部間距為300mm，外楞采用2×48×3.5 鋼管，間距最下為300mm，其次為400mm。背楞外上部為400mm。經(jīng)驗算木膠合板完全符合要求。背楞50mm×100mm 木枋截面特征為a=5000mm2,i=4.17×106mm4,w=8.33×104mm3 。內(nèi)力計算按照三連跨梁計算，上部為均布荷載，允許撓度為l/400。荷載匯集傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值6kn/m2新澆砼時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力標準值f=0.22ct012v1/2 =0.22

17、×24×200/(30+15)×1.2×1.15×1.51/2=39.7kn/m2 f=c h=24×4=96kn/m2 取二者較小值f=39.7kn/m2荷載組合f/=0.9×(1.2×39.7+1.4×6)=50.5kn/m2內(nèi)力計算木楞計算：折算成線荷載：q=f/×0.3=50.5×0.3=15.15n/mm 近似按三跨梁計算: 檢表:m=0.125ql2=0.125×15.15×4002=303000n·mm =m/w=303000/8.33

18、15;104=3.6n/mm2 =13n/mm2 (可) 撓度驗算: (按三跨連續(xù)梁計算撓度)=l4（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/100ei=4004×（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/ (100×9000×4.17×106)=0.1mm 1.5mm(可) 外鋼楞計算：外楞采用兩根48×3.5 鋼管，間距為400mm。折算成線荷載q=f/×0.4=50.5×0

19、.4=20.2n/mm 近似按三跨梁計算: 檢表:m=0.125ql2=0.125×20.2×4002=0.404×106n·mm =m/w=0.404×106/2×5.08×103=40n/mm2 =205n/mm2 (可) 撓度驗算: (按三跨連續(xù)梁計算撓度)=l4（0.677×q+0.99×q/）/100ei=4004×（0.677×1.2×39.7×0.4+0.99×1.4×6×0.4）/ (100×2.06×

20、;12.19×109)=0.2 1.5mm(可) 止水螺桿驗算：止水螺桿橫向間距為0.4m，豎向為0.5m，螺桿承受最大拉力為：=50.5 ×0.4×0.5=10.1kn采用12對拉螺栓，凈截面積76mm2可承受拉力為n=105×215=22.6kn>10.1kn故滿足要求2） 200厚頂板（樓板）：頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm×100mm木枋作次龍骨間距250mm，主龍骨采用48×5普通鋼管間距為900mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置。立桿間距900mm×900mm，步距1500m

21、m。主龍骨驗算: 荷載匯集衡荷載標準值0.2×25+0.75=5.75kn/m2,施工荷載為3 kn/m2qk1=0.9×5.755.2 kn/mq11.2×qk16.2 kn/mqk2=0.9×32.7 kn/mq21.4×qk23.8 kn/mqq1+ q210kn/m內(nèi)力計算近似按三跨梁計算:檢表:m=0.125ql2=0.125×10×9002=1012500n·mm =m/w=1012500/5080×=199n/mm2 =205n/mm2 (可) 撓度驗算: (按三跨連續(xù)梁計算撓度)=l4（0

22、.677×qk1+0.99×qk2)/100ei= 9004（0.677×5.2+0.99×2.7)/( 100×2.06×12.19×109)=1.49 mm 1.5mm(可) 立桿穩(wěn)定驗算 軸向受力之和：n=q×0.9×0.9=10×0.9×0.9=8.1kn長度計算： l0=l+2a=1.5+2×0.3=2.1m長度系數(shù)：u1.5 l0/ikuh/i k取1：1.5×210/1.58199<=210 k取1.155：1.5×1.155×

23、;180/1.58197<=210查規(guī)范0.182穩(wěn)定驗算：n/a8.1×103/0.182×48991<=205n/mm23)本工程中梁截面尺寸為：250×500 mm， 300×600 mm，250×700 mm，300×500 mm。模板下木枋間距為150mm,梁底立桿縱向間距為450mm。對最大截面梁進行驗算：底板自重：0.3×0.25=0.08 kn/m砼自重： 0.7×0.25×24=4.2 kn/m鋼筋自重：1.5×0.25×0.7=0.3kn/m振搗砼的荷載

24、：2.0×0.25×=0.5 kn/m總豎向設(shè)計荷載：（0.084.20.3）×1.2+0.5×1.4=6.2 kn/m傳給小橫向水平桿集中力設(shè)計值：p6.2×0.452.8kn作用小橫向水平桿的最大彎矩：mpl/4=2.8×1.2/4=0.84kn.m抗彎強度：m/w=0.84×106/5.08×103=165<205=f 滿足要求撓度pkl3/48ei2.3×103×8003/48×2.06×105×12.19×1040.1<1.5mm 滿

25、足要求4.6混凝土工程 本工程墊層部位為c15砼，池體結(jié)構(gòu)為c25s6砼。4.6.1混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為1530s，不得過振或漏振。

26、直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。4.6.2 混凝土養(yǎng)護 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二層進行保溫養(yǎng)護。 2）側(cè)壁澆筑完成后應延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護時間不能少于7天5、工藝質(zhì)量及計量5.1鋼筋工程 1、主控項目鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。柱箍筋末端應做成135o彎鉤，且平直長度不小于10d

27、。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求。2、一般項目鋼筋接頭應錯開35d的連接區(qū)段，且接頭百分率不應大于50%。綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規(guī)范要求。5.2模板工程1、主控項目模板安裝應參照作業(yè)指導書執(zhí)行。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應嚴密、平整，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。5.3混凝土工程 1、主控項目各種原材料的抽驗應滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。配合比設(shè)計應符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應按照規(guī)范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、

28、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。6、安全管理防觸電控制措施(1)嚴格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。(2)施工現(xiàn)場堆放材料、生活設(shè)施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護必須嚴格按規(guī)范要求進行。(3)施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零（地）線必須為綠黃雙色線，在任何情況下不得通過工作電流。(4)施工現(xiàn)場供電線路必須用雙層絕緣導線，嚴禁供電線路架設(shè)腳手架、鋼筋上(5)施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關(guān)的額定電流、額定動作電流，額定動作時間必須符合規(guī)定要求。(6)施工現(xiàn)場的配電箱必須裝設(shè)漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使用鐵質(zhì)配電箱且門鎖齊全。嚴禁使用木質(zhì)配電箱。(7)