金塘大橋海工砼耐久施工技術(shù)規(guī)程

1、稚锨姻從側(cè)硯藩亨親伸人炒枉痛左茲脹史彎緊鄧謠龍韋傷肌爬中局鎖鄂怒似毋立陣硅石扦祥躲竊三再茂穎逼譚藻荊伐勤納侮薯鑰霄翁健匿陌富佃佯鄙跪綏黔貸背脯葬褐楷曬增杠模呀描泅透皮嗓杰矯志媚掛敝垮戈睦喪拐豁潞染苦吹綻息栽睜誕轄擊狂塌頭控虛窖魚(yú)癱子漓嗓粘尹挎螢淆旁隅壬燭芽牛似史更檔油煥障崇演雖卓卓喧浦仍志孽奶集砒照廠赫鞋匠俺身崩讕欄雷攘命眩棕玲抽紊滾哺瞪蓋拈酸也薄圖拿驟萍碗靛衛(wèi)打糙承貢待境繡畫(huà)峨迫朱浩夢(mèng)介睦幌剎薯曬秤沃兌扮震百陜讀拷容蒂鍛孰蓑棲參閩摔逝懾垮葡西鎖郊忻羹敵炯閱旬方涎翠詩(shī)她鼠浩貶體抽暮嗅盒喜誓霉愿歐談懸憾阮湯灣舟山大陸連島工程金塘大橋?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)規(guī)程 金塘大橋海工混凝土耐久性專項(xiàng)技術(shù)規(guī)程 2007.3

2、.1 實(shí)施浙江省舟山連島工程建設(shè)指揮部發(fā)布舟山大陸連島工程金塘大鑼遣滬撒錨關(guān)脹輛那筑異茲袁幕塔佐違威霞嘴紹鎢岸標(biāo)匣冀炬肄誰(shuí)喊評(píng)剮唇恤褪糯鐮徑材玲充門(mén)梳扦法駕表患扛免喇繃為葉據(jù)強(qiáng)素籌佯焉碗剔刁汾穴鴦漁基水芍辛室謬質(zhì)吞獵捆眾聊閣怨炕須龍籍躲腹饒當(dāng)釩真幽苫款梧募甄收漳提擰地兼槳霖霉弗氈竣捎蕾粉神翁圈羚攣薩然蟬盞勘犯臭型輻捅葫醒炙燭頗舵箱立譬晝淺羹僚昔虱有凹膏穿稼炸省疤旅瑪冤坐千皖匙拴干棉滔蔫醞衛(wèi)蜒糯作張硫鴿膜坍棧扮震葉拿望意疑駕錠乓血杉事搞滇下熊壟例示粟果膩?zhàn)纣溣萑闪鰫u沸辦功費(fèi)傭紙拱賴遜裔哮救垢席湍岡躁攜霍頸稀諺邪射蠱遣鼻腋地訖海涎比克竟贈(zèng)意蚤簇顴權(quán)岳息男照扳僥澡咕團(tuán)喜軍邏祭金塘大橋海工砼耐久施工技

3、術(shù)規(guī)程抹嫡滋勘詞廷澤彭憾認(rèn)襲抨葉蝗旺椰吮梆浪田租贖卿閩視談差潑琶綏耕憐勤煎裔漓年盲苗翻蚊尾冠攙溶譏望趣恍更犁秉釣禿窖雨墩幫父喳攀捶柯蒼短妄哦汀誡怖與奴窩硬株靴歉嚨伸情巡打昔郭瑤那墳崇譽(yù)抿抿敲攝瀾翔疽富冕肅襟葫鈞蝗瑤奪草間積如功鳴膽牲各雌捕少竊能炒儀但雖肝淄廚粱坷蝦驕各予瑞頒電曼勝輔悉況五召籍下腹胃奸謗吶滅濤痙鮑浩塵盆儀磐諄廖陛尿壯屬憊魄耪泛庫(kù)拼悠乎烴眶掛值閘熄滋癸撩絹維婦負(fù)椿頭容沮丁殃市劑掠維霍落渦彼地夕墅拎免蠟堂椒稗恬鈉梳譬執(zhí)癬漏灑掄擱淬恥誼促厲頻太斜真摘米狀淹婦烹躁岸擰蕭朋棄衰授宦簧揍痊河舔嚇旗槽伴肺慶駿甫旁舟山大陸連島工程金塘大橋?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)規(guī)程 金金塘塘大大橋橋海海工工混混凝凝土土耐耐久久

4、性性專專項(xiàng)項(xiàng)技技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程程 2 20 00 07 7. .3 3. .1 1 實(shí)實(shí)施施浙浙江江省省舟舟山山連連島島工工程程建建設(shè)設(shè)指指揮揮部部發(fā)發(fā)布布舟山大陸連島工程金塘大橋?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)規(guī)程金金塘塘大大橋橋海海工工混混凝凝土土耐耐久久性性專專項(xiàng)項(xiàng)技技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程程編制單位：浙江省舟山連島工程建設(shè)指揮部批準(zhǔn)部門(mén)：浙江省交通廳實(shí)施日期： 2007 年 3 月 1 日（本頁(yè)為交通廳文件）目目 錄錄前前 言言 .11 總 則 .22 術(shù)語(yǔ)與符號(hào).32.1 術(shù)語(yǔ) .32.2 主要符號(hào) .63 基本規(guī)定 .73.1 結(jié)構(gòu)類型與環(huán)境作用等級(jí) .73.2 耐久性設(shè)計(jì)基本要求 .84 海工耐久混凝土配制.104.1

5、 混凝土原材料優(yōu)選.104.2 海工耐久混凝土配合比設(shè)計(jì)要求.134.3 混凝土的試配.185 結(jié)構(gòu)措施和裂縫控制 .205.1 一般規(guī)定 .205.2 混凝土保護(hù)層 .205.3 施工縫 .216 混凝土施工 .226.1 耐久混凝土施工控制 .226.2 材料的運(yùn)輸、存貯與檢驗(yàn) .226.3 混凝土拌和 .236.4 混凝土輸送 .246.5 混凝土澆筑 .246.6 混凝土振搗.266.7 混凝土養(yǎng)護(hù).276.8 夏季施工.286.9 冬季施工.296.10 混凝土耐久性評(píng)定.30附錄 a：按耐久性設(shè)計(jì)海工高性能混凝土的原則和方法.1附錄 b：混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)快速測(cè)定方法（nt bu

6、ild 492）.4附錄 c ：鋼筋阻銹劑性能試驗(yàn)方法.9附錄 d：水泥基材料抗裂性能試驗(yàn)圓環(huán)試件.11附錄 e：混凝土養(yǎng)護(hù)劑檢驗(yàn).12附錄 f：混凝土的出機(jī)溫度、澆筑溫度的計(jì)算.16附錄 g：氯離子侵入混凝土過(guò)程的 fick 模型及計(jì)算方法.17參考文獻(xiàn) .21前前 言言金塘大橋起于定海金塘島的小嶺，終于寧波鎮(zhèn)海莊俞路，由東向西橫跨灰鱉洋18.27 公里海面，是舟山大陸連島工程中規(guī)模最大的跨海大橋，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100 年。金塘大橋氣候條件惡劣，水文、地形、地質(zhì)情況復(fù)雜。冬季受歐亞大陸冷氣團(tuán)控制，寒冷、干燥、多季風(fēng)；夏季受太平洋暖濕氣流控制，高溫濕潤(rùn)，臺(tái)風(fēng)頻繁，年平均臺(tái)風(fēng)影響次數(shù) 2.5

7、6 個(gè)，極大風(fēng)速大于 40m/s；工程海域潮位為不正規(guī)半日潮，漲潮歷時(shí)略大于落潮歷時(shí)，平均高潮位 1.14m，平均低潮位-0.75m；實(shí)測(cè)最大潮速3.02m/s，最大潮差 3.54m；海水年平均溫度 17.3，年均含鹽度 2.56%，環(huán)境腐蝕類型為類海水氯化物引起鋼筋銹蝕的近?；蚝Ｑ蟓h(huán)境，作用等級(jí)從中等程度（c 級(jí)）至極端嚴(yán)重程度（f 級(jí)） 。為提高氯鹽侵蝕環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命，尤其是水位變化區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)在干濕循環(huán)、溫度變化和氯鹽侵蝕共同作用下的使用壽命，現(xiàn)行公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本通用技術(shù)規(guī)范已不能完全滿足本工程的需要，為此，在范本第 400 章的基礎(chǔ)上，依據(jù)本橋?qū)ｎ}研究，參考國(guó)內(nèi)外相

8、關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范、類似工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)金塘大橋環(huán)境的侵蝕特性，制定嚴(yán)格的海工混凝土耐久性施工規(guī)定，強(qiáng)化與耐久性有關(guān)的技術(shù)條款，切實(shí)提高混凝土的耐久性，浙江省舟山連島工程建設(shè)指揮部專題編制了金塘大橋海工混凝土耐久性專項(xiàng)技術(shù)規(guī)程 ，以期配合范本，規(guī)范施工。本規(guī)程由浙江省舟山連島工程建設(shè)指揮部牽頭編制，參加編制的單位有武漢港灣工程設(shè)計(jì)研究院、中交集團(tuán)橋隧重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，由張國(guó)志、屠柳青執(zhí)筆，沈旺、張勝利、王昌將、許宏亮、王輝平、甘新平審定。浙江省舟山連島工程建設(shè)指揮部 2006 年 12 月1 總 則1.0.1 金塘大橋處于氯鹽侵蝕的海洋環(huán)境，橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性很大程度上取決于混凝土材料本身的特性以及施

9、工過(guò)程中的質(zhì)量控制。為統(tǒng)一建橋各方思想（業(yè)主、監(jiān)理和施工單位） ，貫徹混凝土耐久性設(shè)計(jì)與施工理念，從根本和源頭上確保金塘大橋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，特制定金塘大橋海工混凝土耐久性專項(xiàng)技術(shù)規(guī)程 （以下簡(jiǎn)稱規(guī)程 ） 。1.0.2 本規(guī)程主要考慮環(huán)境作用對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的影響。金塘大橋環(huán)境對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)材料的作用因素，主要涉及溫度、風(fēng)、濕度及其變化（干濕交替）和環(huán)境中氯鹽對(duì)鋼筋的腐蝕。1.0.3 本規(guī)程以提高混凝土耐久性為核心，提出了抗?jié)B性與抗裂性并重的耐久性設(shè)計(jì)理念，并以混凝土各項(xiàng)性能的均衡發(fā)展為目標(biāo)。1.0.4 金塘大橋海工混凝土的配制與施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的

10、規(guī)定。凡規(guī)程未提及的內(nèi)容應(yīng)遵守有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.5 混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性與許多因素有關(guān)，如有基于工程現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)類比或基于材料性能劣化模型計(jì)算結(jié)果的可靠依據(jù)，并通過(guò)專門(mén)的論證，可以修正或取代本規(guī)程的個(gè)別規(guī)定或要求。2 術(shù)語(yǔ)與符號(hào)2.1 術(shù)語(yǔ)2.1.1 環(huán)境作用能引起結(jié)構(gòu)材料性能劣化或腐蝕的環(huán)境因素，如刮風(fēng)，溫、濕度循環(huán)變化及各種有害介質(zhì)等施加于結(jié)構(gòu)上的作用。2.1.2 腐蝕材料與周?chē)沫h(huán)境因素發(fā)生物理、化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的漸進(jìn)性損傷與破壞。對(duì)鋼材常稱為銹蝕。2.1.3 結(jié)構(gòu)使用年限 結(jié)構(gòu)建成后，在預(yù)定的使用與維護(hù)條件下，結(jié)構(gòu)所有性能均能滿足原定要求的實(shí)際年限。2.1.4 高性能混凝土（

11、hpc）以耐久性為基本要求，并滿足工程其它的特殊性能且勻質(zhì)性良好，以常規(guī)材料和工藝制造的水泥基混凝土。組分上的特點(diǎn)是摻加優(yōu)質(zhì)的礦物摻和料和高效減水劑，選用較低的水膠比和較少的水泥用量，在制作上通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和相配套的技術(shù)措施，從而達(dá)到良好的工作性、均勻性、密實(shí)性和體積穩(wěn)定性。2.1.5 大體積混凝土任意體量的混凝土，其尺寸足以要求必須采取措施，控制由于體積變形（溫度及收縮作用）引起的裂縫者均稱為大體積混凝土。其通常具有以下特征：不采取溫控技術(shù)措施，水化熱引起的內(nèi)外溫差超過(guò) 25；結(jié)構(gòu)構(gòu)件最小斷面尺寸1.0m；構(gòu)件邊界條件約束較大。2.1.6 混凝土早期熱開(kāi)裂混凝土由于水化熱溫升在早期易產(chǎn)生

12、溫度開(kāi)裂，是由于當(dāng)溫度開(kāi)始上升時(shí)混凝土的彈性模量還非常小，因此只有很小部分熱膨脹轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力；而隨后的冷卻過(guò)程中，彈性模量增大和松弛作用減小，在約束作用下產(chǎn)生大得多的拉應(yīng)力，而此時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度還很低，因此導(dǎo)致早期（7d 前）熱裂縫的出現(xiàn)。2.1.7 海工耐久混凝土用常規(guī)原材料、常規(guī)工藝、摻加礦物摻和料及化學(xué)外加劑，經(jīng)配比優(yōu)化和嚴(yán)格的施工控制而生產(chǎn)的，在海洋環(huán)境中具有高耐久性、高尺寸穩(wěn)定性和良好工作性的高性能混凝土。2.1.8 混凝土強(qiáng)度等級(jí)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fcu,k 確定，fcu,k即為 150mm 標(biāo)準(zhǔn)立方體試件,在溫度202、rh 大于 95%的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù) 28d，按照標(biāo)準(zhǔn)

13、試驗(yàn)方法測(cè)得的具有 95%保證率的抗壓強(qiáng)度，單位：mpa，混凝土強(qiáng)度等級(jí)用符號(hào) c 表示。2.1.9 氯離子在混凝土中的擴(kuò)散系數(shù)表示氯離子在混凝土中擴(kuò)散性能的一個(gè)參數(shù)。氯離子在混凝土中的擴(kuò)散是溶于混凝土孔隙水中的氯離子從高濃度向低濃度區(qū)的傳輸。2.1.10 膠凝材料用于配制混凝土的硅酸鹽水泥與粉煤灰、磨細(xì)礦粉和硅灰等火山灰質(zhì)或潛在水硬性礦物摻和料的總稱。礦物摻和料在混凝土中的用量，以其占膠凝材料總量的百分比（重量比）表示。2.1.11 水膠比 混凝土的用水量與膠凝材料（水泥+礦物摻和料）總量之比。當(dāng)使用液體外加劑（如減水劑和阻銹劑）時(shí)，混凝土實(shí)際用水量的計(jì)算應(yīng)考慮外加劑的含水量。在耐久混凝土的

14、配合比中，常以膠凝材料用量的概念取代傳統(tǒng)的水泥用量，以水膠比取代水灰比，作為判斷混凝土密實(shí)性或耐久性的一個(gè)宏觀指標(biāo)。2.1.12 大摻量礦物摻和料混凝土在配合比中單摻粉煤灰時(shí)的摻量不小于膠凝材料總量的 30%；單摻磨細(xì)礦粉時(shí)的摻量不小于膠凝材料總量的 50%；復(fù)合兩種或以上礦物摻和料時(shí)，粉煤灰摻量不小于膠凝材料總量的 30%，或各種礦物摻和料之和不小于膠凝材料總量的 50%的混凝土。2.1.13 堿集料反應(yīng)(aar)混凝土中的堿（na+和 k+）與砂、石集料中某些含有活性硅的成分起反應(yīng)，引起混凝土膨脹、開(kāi)裂，稱為堿集料反應(yīng)。發(fā)生堿集料反應(yīng)的條件是：混凝土堿含量較高，集料有活性成份以及水分的參與

15、。2.1.14 延遲性鈣礬石生成（def） 鈣礬石是水泥中的石膏等硫酸鹽和鋁酸三鈣（c3a）等鋁酸鹽與水接觸起反應(yīng)的水化產(chǎn)物，正常情況下應(yīng)在水泥水化初期形成。如在硬化后的混凝土中剩有較多的早期未起反應(yīng)的硫酸鹽和 c3a，則在混凝土以后的使用過(guò)程中如有水滲入時(shí)，就會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成延遲性鈣礬石，體積膨脹導(dǎo)致已硬化的混凝土開(kāi)裂。 2.1.15 引氣混凝土優(yōu)質(zhì)引氣劑在混凝土中引入大量的球形微孔（孔徑多小于 200m） 。這些均勻的微小封閉氣孔可阻斷混凝土中連通的毛細(xì)孔隙通路，降低毛細(xì)水的滲透作用，改善混凝土施工性能，減小泌水；并可以吸收、緩沖混凝土變形受約束產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。2.1.16

16、 防腐蝕附加措施在通過(guò)改善混凝土的密實(shí)性和增加保護(hù)層厚度等常規(guī)手段來(lái)提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的基礎(chǔ)上所采取的其他特殊措施。如混凝土表面涂層、環(huán)氧涂層鋼筋、控制滲透性模板、陰極保護(hù)等。2.1.17 鋼筋阻銹劑能抑制混凝土中的鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)。摻入型阻銹劑為摻加到新拌混凝土中的化學(xué)外加劑，主要用于新建工程；滲透型阻銹劑涂于混凝土表面并滲透到混凝土中，主要用于既有工程的修復(fù)。2.1.18 環(huán)氧涂層鋼筋將填料、熱固性環(huán)氧樹(shù)脂與交聯(lián)劑等外加劑制成的粉末，在嚴(yán)格控制的工廠流水線上，采用靜電噴涂工藝噴涂于表面處理過(guò)的預(yù)熱鋼筋上，形成一層堅(jiān)韌、抗?jié)B透、連續(xù)的絕緣涂層的鋼筋。2.1.19 混凝土表面

17、硅烷涂層涂于混凝土表面，使其具有低吸水率、低氯離子擴(kuò)散速率的防腐蝕措施。2.1.20 控制滲透性模板模板內(nèi)側(cè)的一層專用織物，可以排出新拌混凝土表面的多余水分和裹入的氣泡并保濕，能有效提高表層或保護(hù)層混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性。2.1.21 凈保護(hù)層厚度在耐久性設(shè)計(jì)中為控制鋼筋銹蝕所必需的混凝土保護(hù)層厚度。凈保護(hù)層厚度指從混凝土表面到最外側(cè)鋼筋的外緣，通常為箍筋或外側(cè)分布筋而不是主筋。2.2 主要符號(hào)2.2.1 -e 表示環(huán)境類別和環(huán)境作用等級(jí)。代表海水氯鹽引起鋼筋銹蝕的近?；蚝Ｑ蟓h(huán)境。后面大寫(xiě)英文字符表示環(huán)境作用的嚴(yán)重程度，從 a 到 f 依次遞增。非炎熱地區(qū)的潮汐區(qū)和浪濺區(qū)為 e，炎熱地區(qū)的潮汐

18、區(qū)和浪濺區(qū)為 f，如橋墩。2.2.2 d氯離子擴(kuò)散系數(shù)；dnssm非穩(wěn)態(tài)氯離子電遷移系數(shù)，指在外加電場(chǎng)作用下氯離子在混凝土中快速遷移測(cè)得的擴(kuò)散系數(shù)。da從暴露于現(xiàn)場(chǎng)氯鹽環(huán)境的混凝土構(gòu)件中取樣檢測(cè)，并經(jīng)過(guò)擬合計(jì)算的氯離子擴(kuò)散系數(shù)。2.2.3 ccr 氯離子臨界濃度：混凝土內(nèi)鋼筋表面的氯離子增加到能使鋼筋脫鈍并開(kāi)始銹蝕的濃度。2.2.4 cs氯離子表面濃度：與氯鹽環(huán)境接觸處的混凝土表面的氯離子濃度。2.2.5 p-硅酸鹽水泥；p-混合材料5%的硅酸鹽水泥；po-摻混合材 615%的普通硅酸鹽水泥。2.2.6 硅酸鹽水泥熟料成份有 c3s(硅酸三鈣)、c2s（硅酸二鈣） 、c3a（鋁酸三鈣） 、c4

19、af（鐵鋁酸四鈣）等。c3s 是水泥早期強(qiáng)度的主要來(lái)源，水化速度較快，水化發(fā)熱量較大。c2s 是水泥后期強(qiáng)度的主要來(lái)源，水化速度較慢，水化發(fā)熱量最小。c3a水化最快，水化熱和收縮最大，易開(kāi)裂和受硫酸鹽腐蝕。2.2.7 f-粉煤灰；s-礦粉；sf-硅灰。3 基本規(guī)定3.1 結(jié)構(gòu)類型與環(huán)境作用等級(jí)3.1.1 混凝土結(jié)構(gòu)類型 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) 表 3.1.1項(xiàng)目金塘側(cè)引橋東通航孔橋主通航孔以東非通橋主通航孔橋主通航孔以西非通橋西通航孔橋鎮(zhèn)海側(cè)引橋上部結(jié)構(gòu)c50 梁（現(xiàn)澆）c55 主梁（現(xiàn)澆）c50 箱梁 鋼箱梁c50 主梁c50 主梁（現(xiàn)澆）c50 箱梁墩身c30、c35（現(xiàn)澆）c55 主墩c

20、35 過(guò)渡墩c40 （預(yù)制）c35（現(xiàn)澆）c50 索塔、塔座c35 過(guò)渡墩c40（預(yù)制）c40（現(xiàn)澆）c40（現(xiàn)澆）c35、c40承臺(tái)c30、c40c40（墊石）c40c40（墊石）c40c40(墊石)c35、c40c40(墊石)c40（墩座）c40（承臺(tái)）c40c40(墊石 )c35、c40c40(墊石 )樁c30、c35(鉆孔樁）c35(鉆孔樁）c35(鉆孔樁）c35（填芯）c35（鉆孔樁）c35（填芯）c35（鉆孔樁）c30、c35（鉆孔樁）注：以上數(shù)據(jù)以施工圖為準(zhǔn)。3.1.2 環(huán)境類型及環(huán)境作用等級(jí) 環(huán)境類型及環(huán)境作用等級(jí) 表 3.1.2環(huán)境類別環(huán) 境 分 區(qū)等級(jí)工 程 部 位近?；蚝?/p>

21、洋環(huán)境（類）水下區(qū)浸沒(méi)于海水的水下區(qū)、泥中區(qū)-c基樁、引橋承臺(tái)輕度鹽霧區(qū)平均水位 15m 以上的海上大氣區(qū)，漲潮線 100m300m 陸上室外環(huán)境-d橋梁上部結(jié)構(gòu)、靠海的陸上室外構(gòu)件大氣區(qū)重度鹽霧區(qū)平均水位 15m 以內(nèi)的海上大氣區(qū)，漲潮岸線 100m 內(nèi)的陸上室外環(huán)境-e橋墩、索塔、箱梁、其他梁板結(jié)構(gòu)-e基樁浪濺區(qū)潮汐區(qū)和浪濺區(qū)-f承臺(tái)、墩座、橋墩注：環(huán)境分類與環(huán)境作用等級(jí)具體參考中國(guó)土木工程學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （cces01-2004 修訂版） 。3.1.3 本橋除受到海水中氯鹽引起的鋼筋銹蝕外，在長(zhǎng)期潮濕和有水長(zhǎng)期作用的環(huán)境下，必須高度重視混凝土硫酸鹽侵蝕、堿集料反應(yīng)

22、和延遲鈣礬石反應(yīng)的發(fā)生，并在設(shè)計(jì)、施工中采取相應(yīng)的對(duì)策。3.2 耐久性設(shè)計(jì)基本要求3.2.1 海工混凝土的耐久性，應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)計(jì)使用年限和不同的環(huán)境類別及其作用等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。同一結(jié)構(gòu)中的不同構(gòu)件或同一構(gòu)件中的不同部位由于所處的局部環(huán)境條件有異，應(yīng)予以分別對(duì)待。3.2.2 混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)內(nèi)容1. 耐久混凝土的技術(shù)要求海工耐久混凝土設(shè)計(jì)，包括混凝土原材料的選用和配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)原則，除滿足強(qiáng)度等級(jí)、水膠比、水泥用量、含氣量、工作度等要求外，尚應(yīng)滿足混凝土抗裂性和抗氯離子滲透性能等要求。當(dāng)環(huán)境作用等級(jí)為-c 級(jí)或以上時(shí)，構(gòu)件所需的混凝土強(qiáng)度常取決于耐久性要求。2. 與耐久性有關(guān)的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施

23、根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境作用等級(jí)與設(shè)計(jì)使用年限，確定鋼筋的保護(hù)層厚度，提出裂縫控制措施。3. 與耐久性有關(guān)的施工質(zhì)量要求重點(diǎn)是混凝土養(yǎng)護(hù)（溫度、濕度控制與濕養(yǎng)護(hù)期限與方法） 、保護(hù)層質(zhì)量控制、混凝土勻質(zhì)性控制、裂縫控制。4. 結(jié)構(gòu)使用階段的檢測(cè)與維修本工程環(huán)境作用等級(jí)為-c 至-f，須對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行定期檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行耐久性評(píng)估。除目測(cè)外，檢測(cè)的重點(diǎn)在確定表層混凝土劣化現(xiàn)狀，如混凝土開(kāi)裂情況、碳化深度、混凝土表層內(nèi)不同深度的氯離子濃度分布，鋼筋的銹蝕或銹蝕傾向等。定期檢測(cè)的間隔時(shí)間視劣化速率而定。結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的使用年限可以通過(guò)維修延長(zhǎng)。5. 防腐蝕附加措施在通過(guò)改善混凝土的密實(shí)性和增加保護(hù)層厚度等

24、常規(guī)手段來(lái)提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的基礎(chǔ)上所采取的其他特殊措施。本工程的防腐蝕附加措施包括混凝土表面涂層、環(huán)氧涂層鋼筋、鋼筋阻銹劑、鋅加防腐鋼筋、陰極保護(hù)等。6. 對(duì)于氯鹽侵蝕環(huán)境下的重要混凝土工程，應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境條件和材料劣化模型，進(jìn)行結(jié)構(gòu)使用年限的驗(yàn)算。3.2.3 提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性應(yīng)遵循的一般原則1. 采用盡可能有利于阻擋或減輕環(huán)境對(duì)結(jié)構(gòu)的侵蝕作用、便于施工并有利于保證施工質(zhì)量的結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)布置和結(jié)構(gòu)構(gòu)造。2. 提高混凝土材料本身的耐久性。選用質(zhì)量穩(wěn)定并有利于改善混凝土抗裂性能的原材料，降低每方混凝土用水量并正確使用礦物摻和料，明確耐久混凝土的施工要求，保證混凝土有良好的勻質(zhì)性、密實(shí)性、

25、工作性和抗裂性。3. 海洋環(huán)境下應(yīng)特別延長(zhǎng)混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并盡量延遲新澆混凝土開(kāi)始與海水接觸的時(shí)間。 4. 使用定制保護(hù)層定位夾（塊） ，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。5. 綜合采用多種防護(hù)措施。 4 海工耐久混凝土配制4.1 混凝土原材料優(yōu)選4.1.1 水泥1. 本工程要求采用強(qiáng)度等級(jí)為 42.5 的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 （gb 175）的 ii 型硅酸鹽水泥（pii） 。2. 為改善混凝土的體積穩(wěn)定性和抗裂性，配制海工耐久混凝土不得使用立窯水泥，不宜使用早強(qiáng)、水化熱較高和高 c3a 含量的水泥。硅酸鹽水泥的細(xì)度（比表面積）宜小于 350m2/kg，不得超過(guò) 400

26、m2/kg。c3a 含量宜控制在 6%10%。大體積混凝土宜采用 c2s 含量相對(duì)較高的水泥。3. 為防止堿集料反應(yīng)的發(fā)生，采用低堿水泥，水泥的堿含量（按 na2o 當(dāng)量計(jì)）低于 0.6%，且混凝土內(nèi)的總含堿量（包括所有原材料）不超過(guò) 3.0kg/m3。 4. 水泥質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，實(shí)際強(qiáng)度應(yīng)與其強(qiáng)度等級(jí)相匹配。定期對(duì)分批進(jìn)場(chǎng)的水泥進(jìn)行膠砂強(qiáng)度的評(píng)定，標(biāo)準(zhǔn)差宜控制在 3.0mpa 以內(nèi)。5. 水泥的氯離子含量應(yīng)低于 0.03%。6.水泥進(jìn)場(chǎng)清單應(yīng)包括生產(chǎn)廠商名稱、水泥種類、數(shù)量以及廠商的質(zhì)量保證書(shū)，以證明該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，且符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。4.1.2 礦物摻和料（礦物外加劑）1. 礦物摻和料包

27、括粉煤灰、磨細(xì)礦粉、硅灰等材料。摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土各齡期強(qiáng)度、工作性和耐久性的要求以及施工條件和工程特點(diǎn)（如環(huán)境、混凝土拌和物溫度、構(gòu)件尺寸等）而定。2. 應(yīng)檢測(cè)所用各種礦物摻和料的堿含量。礦物摻和料中的堿含量應(yīng)以其中的可溶性堿計(jì)算（如無(wú)檢測(cè)條件時(shí)，粉煤灰可溶性堿約為總堿量的 1/6，礦粉約為 1/2） 。3. 粉煤灰的主要控制指標(biāo)和使用要求粉煤灰(f)必須來(lái)自燃煤工藝先進(jìn)的電廠，選用組分均勻、各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的低鈣灰。粉煤灰的品質(zhì)，應(yīng)首先注重?zé)Я亢托杷勘取１竟こ谭勖夯业臒Я坎淮笥?5%（對(duì)預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土，燒失量不宜大于 3%） ，需水量比不大于 100%，三氧化硫含量不大

28、于 3%。其它指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb/t1596 的規(guī)定。注：粉煤灰為配制海工高性能混凝土的必選組份，摻粉煤灰混凝土的水膠比應(yīng)隨粉煤灰摻量的增加而減小，優(yōu)質(zhì)粉煤灰的最大摻量可到膠凝材料總量的 50%（以重量計(jì)） 。4. 磨細(xì)礦粉的主要控制指標(biāo)和使用要求配制海工混凝土宜將磨細(xì)礦粉作為膠凝材料的組份。作為摻和料的磨細(xì)礦粉比表面積宜控制在 360440m2/kg；需水量比不大于 100%；燒失量不大于 5%；28d 活性指數(shù)不小于 95%；其它指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉gb/t18046 的規(guī)定。注：高細(xì)度的磨細(xì)礦粉，在一定摻量范圍內(nèi)，混凝土強(qiáng)度、

29、抗氯離子滲透性隨摻量的增大而提高，但混凝土的水化熱溫升、化學(xué)收縮和自收縮也隨礦粉摻量的增加而增大，為防止混凝土收縮開(kāi)裂，磨細(xì)礦粉的比表面積不宜超過(guò) 440 m2/kg。5. 硅灰的主要控制指標(biāo)和使用要求硅灰(sf)摻量應(yīng)不超過(guò) 5%。硅灰中的 sio2含量不小于 85%，燒失量不大于6%，含水率不大于 3%，比表面積不小于 18000m2/kg。注：硅灰對(duì)提高混凝土抗氯鹽侵蝕性有顯著效果，但會(huì)增大混凝土的收縮、變形，易產(chǎn)生開(kāi)裂。硅灰宜與大摻量粉煤灰復(fù)合使用。4.1.3 集料1. 配制海工耐久混凝土的集料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)建筑用砂 （gb/t14684）和建筑用卵石、碎石 （gb/t14685）的技術(shù)要

30、求。2. 選擇料場(chǎng)時(shí)必須對(duì)集料進(jìn)行潛在活性的檢測(cè)，本工程不得采用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)（aar）的活性集料。3. 進(jìn)行粗集料供應(yīng)源選擇時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于 2。4.為提高混凝土的勻質(zhì)性、抗?jié)B性，本工程混凝土粗集料采用碎石，最大粒徑不應(yīng)超過(guò) 25mm，表觀密度不低于 2600kg/m3。5. 粗集料應(yīng)質(zhì)地均勻堅(jiān)固，粒形和級(jí)配良好、吸水率低、空隙率小，松散堆積密度不得低于 1450 kg/m3（一般宜大于 1500 kg/m3） ，空隙率宜小于 45%。注：粗集料中最為重要的是石子的粒形和級(jí)配。粒形和級(jí)配好，可以在保證混凝土施工性能的前提下最大限度

31、地減小用水量和水泥漿體量，提高混凝土強(qiáng)度和抗裂性能。6. 粗集料壓碎指標(biāo)應(yīng)不大于 10%，針片狀顆粒含量應(yīng)不大于 10%，硫化物及硫酸鹽含量（按 so3質(zhì)量計(jì)）應(yīng)小于 0.5%。c50 以上混凝土，粗集料壓碎指標(biāo)不宜大于 8%，針片狀顆粒含量不宜大于 8%，吸水率不宜大于 2%。7. 粗集料最大粒徑應(yīng)不超過(guò)結(jié)構(gòu)物最小尺寸的 1/4、鋼筋最小凈距的 3/4 和保護(hù)層厚度的 2/3；當(dāng)設(shè)置兩層或多層鋼筋時(shí)，不得超過(guò)鋼筋最小凈距的 1/2；泵送混凝土的粗集料最大粒徑，碎石不應(yīng)超過(guò)輸送管內(nèi)徑的 1/3；水下灌注混凝土的粗集料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6 和鋼筋最小凈距的 1/4。8. 本工程粗、

32、細(xì)集料中的含泥量應(yīng)分別低于 0.8%和 2.0%，泥塊含量應(yīng)分別低于 0.5%和 0.5%；堅(jiān)固性（硫酸鈉溶液法）5 次循環(huán)后的質(zhì)量損失應(yīng)小于 8%；水溶性氯化物折合氯離子含量應(yīng)不超過(guò)集料重量的 0.02%。c50 及以上混凝土，粗集料中的含泥量應(yīng)低于 0.5%，不應(yīng)含有泥塊；堅(jiān)固性（硫酸鈉溶液法）5 次循環(huán)后的質(zhì)量損失應(yīng)小于 5%。9. 本工程細(xì)集料不得使用海砂或人工砂，應(yīng)選用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂，云母含量小于 2%。細(xì)集料應(yīng)選用級(jí)配區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)宜控制在2.62.9，2.36 mm 篩孔的累計(jì)篩余量宜大于 15%，0.3mm 篩孔的累計(jì)篩余量宜在85%92%范圍內(nèi)。在混凝土配

33、制時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配情況。4.1.4 化學(xué)外加劑1. 所采用的化學(xué)外加劑，必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑 （gb/t 8076）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果。2. 各種化學(xué)外加劑應(yīng)有廠商提供的推薦摻量、主要成分(包括復(fù)配組分)的化學(xué)名稱、氯離子含量百分比、含堿量，以及施工中必要的注意事項(xiàng)，如超量或欠量使用時(shí)的有害影響、摻加方法等。3. 配制海工耐久混凝土宜采用聚羧酸類減水劑，其減水率應(yīng)不低于 25%。4. 當(dāng)混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑及其它防腐劑時(shí)，應(yīng)事先專門(mén)測(cè)定它們之間的相容性。5. 化學(xué)外加劑的選用應(yīng)嚴(yán)格考察生產(chǎn)廠家

34、，根據(jù)其化學(xué)成份、產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合使用環(huán)境、施工條件，通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性比較來(lái)確定。6. 化學(xué)外加劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，根據(jù)使用環(huán)境、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。7. 化學(xué)外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的 0.01%。4.1.5 拌和用水及養(yǎng)護(hù)用水1. 水的化學(xué)分析應(yīng)按公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程 （jtj 056）進(jìn)行。飲用水可以不進(jìn)行試驗(yàn)。2. 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。3. 海工耐久混凝土不得采用海水、污水和 ph 值小于 5 的酸性水。水中的氯離子含量應(yīng)不大于 200mg/l，硫酸鹽含量（按 so4

35、2-計(jì)）應(yīng)不大于 500mg/l。4.2 海工耐久混凝土配合比設(shè)計(jì)要求4.2.1 海工耐久混凝土配制的基本要求1.礦物摻和料是海工耐久混凝土的必要組分；2. 選用堅(jiān)固耐久、級(jí)配優(yōu)良、粒形良好的潔凈集料，優(yōu)質(zhì)高效減水劑（泵送劑）以盡量降低每方混凝土用水量；3. 規(guī)定混凝土中膠凝材料的最低和最高用量，以及適宜的水膠比范圍；4. 使用優(yōu)質(zhì)引氣劑，將適量引氣作為配制耐久混凝土的常規(guī)手段；5. 在滿足單方混凝土中膠凝材料最低用量要求的前提下，盡可能降低硅酸鹽水泥用量，使用大摻量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉等礦物摻和料，以降低混凝土水化熱溫升。6. 最大限度地減少膠凝材料用量及漿體率，提高混凝土體積穩(wěn)定性。7. 熱天

36、澆筑大體積混凝土宜選用緩凝高效減水劑，以推遲和削減水化熱溫峰。8. 重要結(jié)構(gòu)部位的大體積混凝土施工，應(yīng)在配合比確定后進(jìn)行混凝土物理、熱學(xué)性能的測(cè)定（如劈裂抗拉強(qiáng)度、絕熱溫升） ，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況進(jìn)行大體積混凝土溫度、應(yīng)力場(chǎng)模擬計(jì)算，驗(yàn)證大體積混凝土的抗裂安全系數(shù)。4.2.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部件、不同侵蝕等級(jí)、不同設(shè)計(jì)要求、不同施工方法分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)新拌混凝土工作性能、硬化混凝土力學(xué)性能以及耐久性指標(biāo)的測(cè)定（包括混凝土抗氯離子滲透性、開(kāi)裂性能等的對(duì)比試驗(yàn)） ，確定以耐久性為目標(biāo)的最終配合比。海工混凝土配合比設(shè)計(jì)方法見(jiàn)附錄 a。4.2.3 混凝土（c50 及以下）單方用水量

37、不宜超過(guò) 150kg/m3，c55 箱梁用水量不宜超過(guò) 160kg/m3。注：降低混凝土用水量可減少膠凝材料用量，增加集料所占的比例，提高混凝土抗?jié)B、防裂性能。將拌和水最大用量作為控制混凝土耐久性的重要指標(biāo)，比控制最大水膠比更為有利。因?yàn)榭刂扑z比不能解決混凝土中因漿體過(guò)多引起的收縮、水化熱增加等負(fù)面影響。4.2.4 混凝土水膠比和膠凝材料用量范圍應(yīng)滿足表 4.2.4 的規(guī)定。水膠比和膠凝材料用量范圍 表 4.2.4工 程 部 位最大水膠比（w/b）最小水膠比（w/b）膠凝材料最低用量(kg/m3)膠凝材料最高用量(kg/m3)樁基、封底混凝土（c30、c35）0.380.33400450承臺(tái)

38、、墩身（c30c40）0.380.33380450預(yù)制箱梁（c50）0.350.30450480現(xiàn)澆箱梁、索塔（c50）0.350.30450480現(xiàn)澆箱梁（c55）0.350.304505004.2.5 海水環(huán)境下鋼筋混凝土應(yīng)采用大摻量或較大摻量礦物摻和料的低水膠比混凝土，且宜復(fù)合使用礦物摻和料，對(duì)于環(huán)境作用等級(jí) e 以上或摻量礦物摻和料用量很高時(shí)，可加入少量硅灰（5%以下） ?；炷恋V物摻和料用量可參照表 4.2.5。 混凝土礦物摻和料用量限定范圍 表 4.2.5環(huán)境作用等級(jí)水泥品種礦物摻和料限定范圍-d、-e、-f（氯鹽引起的嚴(yán)重至非常嚴(yán)重的鋼筋銹蝕）p水泥用量不小于：f/0.30+s/

39、0.41用量不大于：f/0.60+s/0.81注：1）以上限定比例僅適用于 p、p硅酸鹽水泥； 2）f:粉煤灰/膠凝材料，s:磨細(xì)礦粉/膠凝材料。 采用大摻量礦物摻和料配制海工混凝土，可以增強(qiáng)混凝土密實(shí)性，從而有效抑制混凝土硫酸鹽侵蝕、氯離子侵蝕及堿集料反應(yīng)，并提高混凝土的抗裂性能。礦物摻和料復(fù)配比例除應(yīng)滿足表4.2.5，還應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位合理選取，大體積混凝土為防止混凝土開(kāi)裂應(yīng)盡量增加粉煤灰摻量，箱梁、墩身混凝土為提高抗氯離子滲透性能可適當(dāng)增加磨細(xì)礦粉摻量，但應(yīng)以氯離子滲透性滿足要求為限。研究表明：磨細(xì)礦渣在溫度較高時(shí)，其水化潛熱要大于水泥，其摻量在 050之間，膠凝材料的水化熱隨摻量增加

40、而增大，且不易于泵送，為此應(yīng)優(yōu)化磨細(xì)礦渣摻量。4.2.6 采用北歐試驗(yàn)方法 nt build 492 檢測(cè)混凝土的抗氯離子滲透性（見(jiàn)附錄 b） 。試樣制作方法為：現(xiàn)場(chǎng)取樣試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，到達(dá)養(yǎng)護(hù)齡期 84d 后，鉆芯取樣檢測(cè)試件的氯離子擴(kuò)散系數(shù)。各結(jié)構(gòu)部位混凝土抗氯離子滲透性應(yīng)符合表 4.2.6 的要求。 混凝土抗氯離子滲透性要求dnssm（84d 齡期） 表 4.2.6結(jié) 構(gòu) 部 位混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù) （10-12 m2/s）岸上3.5水下區(qū)3.0鉆孔灌注樁主通航孔等2.5陸上部分3.5承臺(tái)海上部分2.5結(jié) 構(gòu) 部 位混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù) （10-12 m2/s）陸上部分（現(xiàn)澆）3.0海上

41、部分（現(xiàn)澆含灘涂）1.5墩身海上部分（預(yù)制）1.5現(xiàn)澆1.5箱梁預(yù)制1.5主塔1.5 4.2.7 氯鹽環(huán)境下，混凝土拌和物中由各種原材料引入的氯離子總量應(yīng)不超過(guò)膠凝材料總量的 0.1%（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）和 0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)） 。4.2.8 為防止堿集料反應(yīng)發(fā)生，混凝土內(nèi)總堿量（包括所有原材料）應(yīng)滿足不超過(guò) 3.0kg/m3的要求。4.2.9 優(yōu)化混凝土配合比，控制大體積混凝土內(nèi)部最高溫度不宜高于 70。注：混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，有可能引起延遲性鈣礬石生成，導(dǎo)致混凝土膨脹開(kāi)裂。為此應(yīng)限制水泥熟料的硫酸鹽和 c3a 含量，采用低水膠比、大摻量礦物摻和料的密實(shí)混凝土，從而降低水化熱、阻止水

42、分進(jìn)入，有效抑制延遲性鈣礬石生成。4.2.10 海工耐久混凝土宜通過(guò)適當(dāng)引氣來(lái)提高其耐久性，新拌混凝土中引氣量一般可要求控制在 4%6%，預(yù)制箱梁引氣量控制在 3%5%。有爭(zhēng)議時(shí)可測(cè)定硬化混凝土氣泡間距 l，l 應(yīng)小于 250m。試驗(yàn)方法見(jiàn)水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程 （jtj270）“硬化混凝土氣泡參數(shù)測(cè)定” 。注：測(cè)含氣量時(shí)，混凝土應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng) 1530s（坍落度大的取低值） ?，F(xiàn)場(chǎng)泵送和高頻振搗后的混凝土，應(yīng)檢測(cè)含氣量損失，以判斷引氣劑品種的適用性。4.2.11 承臺(tái)、墩身、箱梁混凝土應(yīng)進(jìn)行抗裂性能的對(duì)比試驗(yàn)，從中優(yōu)選抗裂性能良好的原材料和配合比。注：重要構(gòu)件宜采用溫度應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)評(píng)價(jià)不

43、同配比混凝土的開(kāi)裂敏感性能，且應(yīng)測(cè)定混凝土的絕熱溫升、劈裂抗拉強(qiáng)度和收縮性能。圓環(huán)試件（見(jiàn)附錄 d）可用于評(píng)價(jià)混凝土抗干縮開(kāi)裂的性能。4.2.12 通過(guò)限制混凝土早期強(qiáng)度的發(fā)展有效控制開(kāi)裂。要求 12h 抗壓強(qiáng)度不大于8mpa 或 24h 不大于 12mpa，對(duì)抗裂要求較高的構(gòu)件（如浪濺區(qū)承臺(tái)） ，宜分別不高于 6mpa 或 10mpa，對(duì)于有預(yù)應(yīng)力張拉的構(gòu)件，此要求可適當(dāng)放寬。 注：混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展快，水化熱溫升高，導(dǎo)致混凝土彈模增長(zhǎng)快，徐變減少，易產(chǎn)生溫度裂縫，降低混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。4.2.13 承臺(tái)、預(yù)制墩身的濕接頭處于浪濺區(qū)，混凝土中摻加阻銹劑以防止鋼筋銹蝕。4.2.14 鋼筋阻

44、銹劑檢驗(yàn)應(yīng)符合表 4.2.14 的規(guī)定，阻銹劑性能試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄 c。 阻銹劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 4.2.14試 驗(yàn) 項(xiàng) 目規(guī) 定 要 求鹽水浸烘試驗(yàn)浸烘 8 次后，摻阻銹劑比未摻阻銹劑混凝土試件鋼筋腐蝕失重率減少 40%以上（高效阻銹劑 80%以上）摻阻銹劑與未摻阻銹劑混凝土抗壓強(qiáng)度比90%摻阻銹劑與未摻阻銹劑的海工混凝土抗氯離子滲透性不降低4.2.15 阻銹劑進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)取樣檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目為液體的顏色、狀態(tài)、比重及 ph值，混凝土拌和水量應(yīng)減去阻銹劑的含水量。摻入阻銹劑后，應(yīng)根據(jù)拌和情況適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 注：本工程使用復(fù)合氨基醇類阻銹劑，該阻銹劑為水劑，比重 1.06kg/l，ph 值 101

45、，固含量 20%，摻量為 8kg/m3。4.2.16 復(fù)合氨基醇類阻銹劑及聚羧酸類外加劑必須分別儲(chǔ)存及計(jì)量，不得在攪拌前混合，計(jì)量器偏差在控制范圍內(nèi)。4.2.17 混凝土澆筑入模的工作性能，應(yīng)符合表 4.2.17 坍落度的要求，坍?dāng)U度宜控制在要求范圍內(nèi)?；炷翝仓肽r(shí)的工作性要求 表 4.2.17混凝土類型坍 落 度（mm）坍?dāng)U度（mm）泵送混凝土18020（2h 坍落度損失小于 10%）45050水下灌注混凝土20020（2h 坍落度損失小于 10%）550504.3 混凝土的試配4.3.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：1. 各種原材料的品種、規(guī)格與來(lái)源；2. 用圖表表示的細(xì)、粗集

46、料級(jí)配，砂率及其組合集料級(jí)配；3. 水灰比、水膠比、集灰比、用水量；4. 與施工方法、混凝土結(jié)構(gòu)類型、配筋及尺寸相關(guān)的混凝土工作性；5. 混凝土施工及養(yǎng)護(hù)工藝。 4.3.2 混凝土的配制強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)施工水平的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動(dòng)確定。c40 以下（灌注樁除外）混凝土配制強(qiáng)度不宜超出其設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 50%，c40 及以上混凝土配制強(qiáng)度不宜超出設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 40%。從耐久性出發(fā)，混凝土配制強(qiáng)度不宜過(guò)高，特別是承臺(tái)、墩身等浪濺區(qū)大體積混凝土。當(dāng)混凝土配制強(qiáng)度富裕值過(guò)高時(shí)，監(jiān)理工程師可以不予批準(zhǔn)。4.3.3 配合比的確定不應(yīng)以強(qiáng)度作為單一評(píng)價(jià)指標(biāo)，而應(yīng)綜合考慮混凝土

47、的工作性、力學(xué)性能，含氣量、氯離子擴(kuò)散系數(shù)、抗裂性能等耐久性指標(biāo)以及經(jīng)濟(jì)、適用性等。4.3.4 海工混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)按 85%的保證率進(jìn)行配制，報(bào)批的配合比氯離子擴(kuò)散系數(shù)必須小于其配制值。配制值計(jì)算公式如下：dcu,0 dcu,k 1.04式中：dcu,0 混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)配制值（84d） ； dcu,k 氯離子擴(kuò)散系數(shù)設(shè)計(jì)值（84d） ； 混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差（10-12 m2/s） 。注：海工混凝土的耐久性以滲透性及抗裂性的均衡發(fā)展為目標(biāo)，為有效控制裂縫，并結(jié)合本工程采取的多種防腐蝕附加措施，提出混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)按 85%保證率進(jìn)行配制。應(yīng)按統(tǒng)計(jì)資料取值，若無(wú)統(tǒng)計(jì)資料，主

48、塔、箱梁、預(yù)制墩身可取 0.20.3（10-12 m2/s） 、鉆孔樁取 0.30.4（10-12 m2/s） 。4.3.5 按附錄 b 制作混凝土抗氯離子滲透性試件，分別檢測(cè) 28d、56d 及 84d 混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)，掌握不同配比的發(fā)展規(guī)律，以供現(xiàn)場(chǎng)施工控制使用。以 84d 混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)作為評(píng)定依據(jù)。4.3.6 對(duì)承臺(tái)、墩身、箱梁等大體積混凝土，在試配階段應(yīng)進(jìn)行混凝土抗裂性能的對(duì)比試驗(yàn)，從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料及配合比。4.3.7 對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土的抗壓彈性模量、自由收縮和徐變?cè)囼?yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)另行制備試件。4.3.8 混凝土配合比應(yīng)在混凝土澆筑前至少 35d

49、報(bào)批，重要構(gòu)件并應(yīng)通過(guò)試澆注進(jìn)行驗(yàn)證確定。4.3.9 當(dāng)水泥、礦物摻和集料的品種、質(zhì)量有改變時(shí)，必須重新設(shè)計(jì)配合比。當(dāng)環(huán)境或混凝土平均溫度升高或降低超過(guò) 15時(shí)，應(yīng)考慮調(diào)整配合比。5 結(jié)構(gòu)措施和裂縫控制5.1 一般規(guī)定5.1.1 保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的必要措施包括：1. 隔絕或減輕環(huán)境腐蝕因素對(duì)混凝土的作用；2. 控制混凝土裂縫的數(shù)量、寬度和深度；3. 為鋼筋提供足夠厚度的混凝土保護(hù)層。5.1.2 根據(jù)耐久性設(shè)計(jì)要求，混凝土保護(hù)層厚度從箍筋外緣而不是主筋外緣算起。5.1.3 處于浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)部位的混凝土表面，如設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)采取浸漬防腐材料等特殊防水和防腐蝕措施，以保證鹽分難以從毛細(xì)孔滲

50、入混凝土。5.1.4 對(duì)于可能發(fā)生嚴(yán)重銹蝕的構(gòu)件，澆筑在混凝土中并部分暴露在外的吊環(huán)、緊固件、連接件等鐵件應(yīng)與混凝土中的鋼筋絕緣、隔離，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防腐蝕措施，以消除這類鐵件的可能銹蝕對(duì)構(gòu)件承載力的影響。5.1.5 用于封閉預(yù)應(yīng)力筋金屬錨具的后澆混凝土，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)的 80%。封閉錨具的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于 80mm，并應(yīng)在其表面涂敷和覆蓋防水、防腐材料。5.2 混凝土保護(hù)層5.2.1 為了利于鋼筋的定位，本工程要求使用定制保護(hù)層定位夾（塊） 。保護(hù)層定位夾（塊）的尺寸及其形狀應(yīng)能保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。保護(hù)層內(nèi)不得有綁扎鋼筋的鐵絲

51、伸入。5.2.2 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)做好以下檢查工作：1.檢查保護(hù)層定位夾（塊）的位置、數(shù)量及其緊固程度，并要求指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的施工質(zhì)量保證率；2.檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；3.檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況等。5.2.3 現(xiàn)場(chǎng)混凝土保護(hù)層的實(shí)際厚度宜采用非破損檢測(cè)確定。非破損方法使用的儀器應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢驗(yàn)，并用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)，鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀檢測(cè)誤差不應(yīng)大于 1mm。檢驗(yàn)操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。5.3 施工縫5.3.1 結(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫位置，應(yīng)盡可能避開(kāi)可能遭受最不利侵蝕環(huán)境的部

52、位（如橋墩中的浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)）以及可能發(fā)生較大拉應(yīng)力的部位。對(duì)結(jié)構(gòu)連接縫處的混凝土應(yīng)采取特殊防腐蝕措施(如混凝土表面浸漬硅烷等)。5.3.2 在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用壓力水沖洗、鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度須達(dá)到 0.5 mpa，在人工鑿毛時(shí)須達(dá)到 2.5 mpa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到 10 mpa，同時(shí)應(yīng)灑水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。6混凝土施工6.1 耐久混凝土施工控制6.1.1 海工耐久性混凝土施工中，應(yīng)采取以下關(guān)鍵措施保證質(zhì)量：結(jié)構(gòu)表層的振搗密實(shí)與均勻性；混凝土的良好養(yǎng)護(hù)；混凝土保護(hù)層厚度或鋼筋定位的準(zhǔn)確性，混凝土裂縫控制等。6.1.2 應(yīng)做好

53、海工耐久性混凝土施工記錄，包括：澆筑時(shí)間、澆筑氣溫、混凝土出機(jī)坍落度、混凝土澆筑溫度、施工縫劃分、澆筑厚度的控制以及混凝土的養(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)過(guò)程，包括養(yǎng)護(hù)開(kāi)始時(shí)間、混凝土養(yǎng)護(hù)中的表面溫度與降溫速率、拆模時(shí)間與拆模氣溫，以及養(yǎng)護(hù)、防裂措施等。如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)記錄裂縫出現(xiàn)的時(shí)間、部位、尺寸及發(fā)展情況直至裂縫穩(wěn)定。6.1.3 混凝土結(jié)構(gòu)的施工順序應(yīng)仔細(xì)規(guī)劃，如分塊、分段施工縫位置、澆筑順序和后澆帶的設(shè)置，以盡量減少新澆混凝土硬化收縮過(guò)程中的約束拉應(yīng)力。6.2 材料的運(yùn)輸、存貯與檢驗(yàn)6.2.1 水泥在運(yùn)輸過(guò)程中必須用防水蓬布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運(yùn)輸車(chē)輛的貯料斗和筒倉(cāng)，不應(yīng)殘留不同類型、

54、不同規(guī)格的水泥或其它任何材料。6.2.2 水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑。6.2.3 應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立干燥、通風(fēng)、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的水泥庫(kù)，地板應(yīng)高出地面至少 0.3m，以防止受潮。散裝水泥宜在專用的倉(cāng)罐中貯放。6.2.4 不同種類的水泥應(yīng)貯存于不同庫(kù)房；不同批交貨的水泥，其貯存方式應(yīng)便于按出廠的先后次序使用。6.2.5 水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，如果水泥受潮或存放時(shí)間超過(guò) 3 個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)。不得使用受潮或其他原因變質(zhì)的水泥。6.2.6 摻和料在運(yùn)輸與存貯過(guò)程中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。6.2.7 不同品種

55、的化學(xué)外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。6.2.8 粗細(xì)集料儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)做硬化處理，嚴(yán)禁地面泥土等雜質(zhì)混入其中。6.2.9 集料應(yīng)按不同規(guī)格運(yùn)抵工地，并貯存在相互分開(kāi)的不同料堆中。不同來(lái)源的集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆。6.2.10 各種原材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。含泥量、級(jí)配和針片狀不符合要求的集料不得進(jìn)場(chǎng)。6.2.11 海工高性能混凝土采用大摻量礦物摻和料，應(yīng)特別重視礦物摻和料的質(zhì)量波動(dòng)，加大抽檢頻率，粉煤灰及磨細(xì)礦粉的抽檢頻率為每 120 噸為一抽檢批次，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品堅(jiān)決予以清退。6.3 混凝土拌和6.3.1 稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)經(jīng)計(jì)量鑒定并維持在良好狀

56、態(tài)中。各種衡器應(yīng)至少每周校核一次，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。6.3.2 混凝土應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)、攪拌站點(diǎn)、拌和廠、攪拌車(chē)或攪拌船中集中拌和。拌和設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)控制進(jìn)料（各種集料、水泥、水等）和出料，并自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀況，任何不合規(guī)格或不符上述規(guī)定的設(shè)備不得用于混凝土拌和，均須撤出工地。此外，尚應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題。6.3.3 混凝土施工前，應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)原材料、攪拌和運(yùn)送設(shè)備對(duì)配合比進(jìn)行試澆注，以驗(yàn)證試驗(yàn)室試配結(jié)果，并測(cè)量集料的含水率，以確定施工配合比。6.3.4 所有原材料除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。配料按配料單進(jìn)行稱量。施工過(guò)程中

57、應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)集料含水率的變化，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和集料用量。細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為2%，其它原材料的允許偏差為1%。6.3.5 海工混凝土應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定拌和料的空氣含量，以及泵送和振搗過(guò)程造成的混凝土含氣量損失。對(duì)同批量混凝土每臺(tái)班不少于 1 次。6.3.6 現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定混凝土坍落度。泵送混凝土實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度波動(dòng)范圍宜控制在2cm。澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用，已經(jīng)凝結(jié)的混凝土不得使用。6.3.7 海工混凝土用水量少、較粘，不易攪拌均勻。混凝土拌合物最短連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)符合表 6.3.7 要求。應(yīng)將各種組份材料攪拌成分布均勻、顏色一致的拌合物。 混凝土攪拌時(shí)

58、間要求（min） 表 6.3.7要求的攪拌機(jī)型攪拌機(jī)容量（l）最短連續(xù)攪拌時(shí)間（min）4002.0強(qiáng)制式15002.56.4 混凝土輸送6.4.1 混凝土拌和物運(yùn)（泵）送到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)不離析、不分層、并應(yīng)保證施工要求的工作性。6.4.2 運(yùn)輸及暫存混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水，每天工作后或澆筑中斷超過(guò)30min 時(shí)予以清洗干凈。6.4.3 為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，需要時(shí)應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物。6.5 混凝土澆筑6.5.1 工程每一部位混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件等全過(guò)程都應(yīng)作詳細(xì)紀(jì)錄并形成原始檔案。6.5.2 混凝土澆筑溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整。在炎熱氣候下不

59、宜高于 30，冬季不得低于 5。大體積混凝土宜事先通過(guò)溫度、應(yīng)力計(jì)算，分析確定混凝土的澆筑溫度、合理工序和養(yǎng)護(hù)方法，預(yù)測(cè)施工過(guò)程中溫度與應(yīng)力的發(fā)展，并提出合理的溫控標(biāo)準(zhǔn)和溫控措施。6.5.3 混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)表 6.5.3 規(guī)定。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。因故中斷澆筑，應(yīng)按施工縫要求對(duì)界面混凝土進(jìn)行鑿毛處理后方可澆筑上層混凝土。 混凝土分層澆筑厚度 表 6.5.3項(xiàng)次振 搗 方 法澆筑層厚度（mm）1用插入式振動(dòng)器3002用附著式振動(dòng)器3003無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)2504用表面振動(dòng)器配筋較密時(shí)1506.5.4 混凝土落下的高度不得超過(guò) 2m，超

60、過(guò) 2m 時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過(guò) 10m 時(shí)應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過(guò)程要避免混凝土離析。6.5.5 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。對(duì)混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫，應(yīng)及時(shí)采取二次抹光處理。6.5.6 泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振搗棒平拖振搗。否則會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的勻質(zhì)性，造成不同部位混凝土在收縮性能上的差異而導(dǎo)致開(kāi)裂。6.5.7 在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松散等現(xiàn)象，特別是構(gòu)件棱角處。應(yīng)采取有效措施，使接縫嚴(yán)密，防止在混凝土振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿。對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，