精益生產(chǎn)總結(jié)

1、金通公司推行精益生產(chǎn)半年來，取得了較好成績。尤其是煉膠車間在推進(jìn)過程中認(rèn)識到位、工作主動、方法措施得當(dāng)，成效尤為突出。今天全文印發(fā)煉膠車間主任拾荔的總結(jié)材料，旨在提高認(rèn)識，把握內(nèi)涵，明確方向，使干部 職工能夠?qū)φ盏湫筒檎也蛔?，學(xué)習(xí)借鑒好的經(jīng)驗(yàn)和做法，將精益生產(chǎn)管理推進(jìn)得更扎實(shí)、更深入。在這份總結(jié)里面，體現(xiàn)了幾個突出特點(diǎn)，需要我們認(rèn)真把握：一是轉(zhuǎn)變思想。認(rèn)識到位，觀念認(rèn)同，是推行精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。做一個主動改善的人，永遠(yuǎn)不做被改善的人。二是對標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行不走樣。自覺杜絕執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的隨意性。三是追求質(zhì)量零缺陷。工序之間不制造不接收不流轉(zhuǎn)缺陷，樹立“發(fā)現(xiàn)問題是好事，解決問題是大事，掩蓋問題是蠢事，沒有問題

2、是壞事 ”的理念。四是改善工作方式方法。注重關(guān)心、引導(dǎo)職工，培養(yǎng)員工一崗多能，激活內(nèi)生動力，提高工作效率。截至 2015 年 6 月。金通公司推行精益生產(chǎn)已經(jīng)半年， 在這半年里，精益生產(chǎn)從無到有，從有到細(xì)，期間有過困惑，也有過成功的喜悅。精益生產(chǎn)推行至今， 煉膠車間作為公司試點(diǎn)之一，整個生產(chǎn)面貌有了翻天覆地的改觀，車間生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅提升?，F(xiàn)將一些感受總結(jié)如下：一、做主動改善的人 。車間主任 思維方式的轉(zhuǎn)變在一定程度上決定著精益生產(chǎn)推行的成敗，車間主任必須要敞開心扉， 勇于學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)新知識、敢于實(shí)踐精益生產(chǎn)新本領(lǐng)，做主動改善的帶頭人，永遠(yuǎn)不做被改善的人。通過對精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，使自己

3、的思想得到洗滌，認(rèn)識上得到升華，套用一句話叫 “三個不一樣 ”，即“推行精益， 干與不干不一樣，早干與遲干不一樣，認(rèn)真干與敷衍干不一樣 ”。二、徹底執(zhí)行，堅(jiān)持跟進(jìn) 。精益生產(chǎn) 的一個最重要的精髓就是：建立了標(biāo)準(zhǔn) (標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理、 6S 管理 )就要徹底執(zhí)行和不斷堅(jiān)持跟進(jìn)。三、培養(yǎng)員工接受并努力實(shí)踐。決不讓不良制品流入下一個工序。班組長、車間主管愿意并且能夠幫助員工解決生產(chǎn)過程中比較復(fù)雜的問題。四、提高員工自查自糾能力， 接受新管理理念、 新工具和工作模式。樹立 “發(fā)現(xiàn)問題是好事，解決問題是大事，掩蓋問題是蠢事，沒有問題是壞事 ”的理念。五、多提合理化建議，增強(qiáng)員工創(chuàng)新意識。半年來提出合理

4、化建議和革新 8 項(xiàng)(密煉機(jī)投料門及 2#傳送帶加固、 2#開煉機(jī)下片刀改造、上料秤改進(jìn)、 1#開煉機(jī)循環(huán)水改進(jìn) )，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，提高了勞動生產(chǎn)率，產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益。六、加強(qiáng)車間現(xiàn)場管理工作。1、加強(qiáng)班組團(tuán)結(jié)，不斷增強(qiáng)廣大員工凝聚力，結(jié)合實(shí)際工作，充分調(diào)動每個人的主觀能動性， 激發(fā)每個人的工作積極性，對員工采取幫助關(guān)心的態(tài)度去指導(dǎo)工作，而并非過去慣有的指責(zé)和批評。 現(xiàn)場班組人員按照工作標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真開展工作：隨時巡查車間地面，清潔打掃機(jī)臺周邊環(huán)境，不漏死角，確保地面干凈整潔 ;不定時巡查車間現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場安全隱患， 發(fā)現(xiàn)隱患及時處理， 保證了機(jī)臺現(xiàn)場環(huán)境井然有序。經(jīng)過全

5、體人員的共同努力，做到車間現(xiàn)場整潔干凈，人員生產(chǎn)有序，設(shè)備運(yùn)行良好，為車間創(chuàng)造出良好的工作環(huán)境，為圓滿完成各項(xiàng)工作任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2、加強(qiáng)班組管理。在日常的工作中，車間定期組織管理人員召開工作例會，及時掌握班組中存在的實(shí)際困難和問題，對某一班組中存在的好做法向其他班組中進(jìn)行推廣， 對人與人、 班與班之間的矛盾及時疏導(dǎo)和化解，從而提高班組的整體水平。七、信息角及班組管理園地1、在車間門口東側(cè)設(shè)立生產(chǎn)管理展示板，用來展示班組內(nèi)的亮點(diǎn)及不良現(xiàn)象，獎懲并用。建立車間 “明星員工 ”評審制度，以員工職業(yè)化素養(yǎng) 3 個標(biāo)準(zhǔn) (1. 態(tài)度積極、 2.行為規(guī)范、 3. 技能專業(yè) )為依據(jù)，每月評出一名星級

6、員工，給予物質(zhì)和精神上的獎勵，為班組管理工作的推進(jìn)起到了良好的促進(jìn)作用。 展示了每個季度的班組持續(xù)改善項(xiàng)目， 使得現(xiàn)場改善成果目視化，并做到及時更新，起到了一定的激勵作用。2、設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事全面信息。要求每月由班組長 及時更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對班組運(yùn)行情況一目了然。同時也使班組的工作有據(jù)可依，能夠及時調(diào)整，以避免或應(yīng)對異常情況。3、對班組人員進(jìn)行精益生產(chǎn)和橡膠專業(yè)知識培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對班組工作要求的標(biāo)準(zhǔn)，已取得了良好效果。4、設(shè)立生產(chǎn)管理板，并可視化。作業(yè)人員能夠清楚的了解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認(rèn)真填寫和真正運(yùn)用。八、精

7、益生產(chǎn) 首先推進(jìn)的是交接班制度。利用微機(jī)設(shè)立班組日志，重新修訂了交接班內(nèi)容，制定了新的交接班流程，重點(diǎn)增加了交接班雙方共同巡檢，使得交接雙方可以對設(shè)備進(jìn)行有效檢查，避免交接不清的狀況。隨后推進(jìn)的是點(diǎn)巡檢制度。設(shè)立密煉機(jī)點(diǎn)檢表和各膠種生產(chǎn)記錄表。根據(jù)車間工作中強(qiáng)調(diào) “緊密配合、有序運(yùn)轉(zhuǎn)、相互推進(jìn) ”的原則，車間先是組織技術(shù)人員對 職工進(jìn)行橡膠基礎(chǔ)知識和專業(yè)技能 培訓(xùn)，然后組織職工互相培訓(xùn)， 讓每一名職工都參與其中。由于職工水平參差不齊，車間對職工間互相培訓(xùn)也格外重視，安排每名職工講解其最擅長的部分是本次活動的亮點(diǎn)。 職工在講授過程中大大提高了自信， 同時也認(rèn)識到了自己和別人的不足， 為接下來的進(jìn)

8、一步學(xué)習(xí)指明了方向。九、現(xiàn)場的整理整頓1、對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行區(qū)域劃分，并按照標(biāo)準(zhǔn)畫好道路線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品， 所有落地物品實(shí)行 “三定 ”，對車間物品進(jìn)行了合理定置，做到現(xiàn)場中所有的物品有標(biāo)識。2、對車間部分立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼警示牌。十、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書車間員工配合技術(shù)部制訂了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，各 班組根據(jù)自身情況進(jìn)行了工序劃分，通過重新改善現(xiàn)在的作業(yè)，制訂明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)分正?；虍惓?，實(shí)現(xiàn)作業(yè)的效率化。各工序?qū)⒉僮饕I(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行目視化， 規(guī)范操作者動作要領(lǐng)，對產(chǎn)品質(zhì)量的提升起到了一定的作用。十一、人和物1、按照工序劃分，制訂了多能工的

9、培訓(xùn)和推進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。通過輪崗和在崗培訓(xùn)兩種形式加強(qiáng)多能工的培養(yǎng)， 是每一個員工都能掌握 4 種以上工序的作業(yè)， 通過實(shí)施作業(yè)人員多功能化， 車間流動的可能性得到了增加， 生產(chǎn)計(jì)劃 的安排得以順暢實(shí)施。2、將安全守則存放在現(xiàn)場，并制作勞保用品佩戴示意拍，實(shí)施安全活動 (安全點(diǎn)檢、安全教育、 有驚無險提案 )，時刻提醒 職工安全第一，確保了半年無工傷事故。3、制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標(biāo)準(zhǔn)庫存，確?，F(xiàn)場存放的物料在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少庫存的浪費(fèi)， 并在研究實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的方案。十二、設(shè)備及質(zhì)量1、設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)文件齊全、合理(點(diǎn)檢要領(lǐng)書、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書、設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)書 )，設(shè)備點(diǎn)檢卡實(shí)現(xiàn)目視化，每臺設(shè)備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢制度，并按制度執(zhí)行，點(diǎn)檢及時、真實(shí)。2、對一線員工進(jìn)行了 QC 培訓(xùn)活動，是班組長對 QC 活動的內(nèi)容能夠清楚的了解 ;并積極參與了 QC 小組活動，自主積極的選擇主題，成立 QC 活動小組，并制訂計(jì)劃組織實(shí)施。工作中的問題：1.現(xiàn)場與 精細(xì)化管理還需要進(jìn)一步嚴(yán)抓。2.精益生產(chǎn)下一步的重心應(yīng)轉(zhuǎn)向 班組，通過加強(qiáng)對 班組長 及班組員工的培訓(xùn)，提高其技能，真