加工油封殼的落料、拉延、沖孔復(fù)合模具設(shè)計

1、洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計加工油封殼的落料、拉延、沖孔復(fù)合模具設(shè)計摘 要加工油封殼模具是集落料丶拉延丶沖孔三道工序為一體的復(fù)合型模具。經(jīng)過一系列相關(guān)資料的查詢，推算出該工件可以用復(fù)合模具一次成型，大大提升生產(chǎn)效率，并且質(zhì)量也能達到所需要求。本次模具設(shè)計通過工藝分析，進而確定了工藝方案，計算出了模具工作部分的尺寸，同時也對零件結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計。然后確定進料方向及定位方式，確定卸料方式。最后根據(jù)各個零件的不同要求制定加工工藝。關(guān)鍵詞：復(fù)合模，分析計算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，壓力機  BLANKING, DRAWING, PUNCHING COMPOUD DIE DESIGN OF PROCESSING

2、OIL SEAL SHELLABSTRACT Oil seal shell mold colony is designed to be expected to gather the blanking, stretching, punching three processes into a composite mold. After some inquiries of relevant information, the projection of the available models of oil steel mold a molding compound. And the mold com

3、pound greatly improved production efficiency, product quality could meet the necessary requirements. The grinding tool design process scheme was determined by the technology analysis. It calculated the size of the mold work part, as well as for parts structure design. And then it determined the feed

4、ing direction and positioning way, so as to the discharge mode. In the end, it determined technology process according to the different requirements of various parts.KEY WORDS: composite modulus;，analysis，design of mold structure， press machine1目錄前言1第1章 工藝分析21.1工件的工藝性分析21.1.1 工件圖21.1.2 工件的工藝性分析2第2章工

5、件主要設(shè)計計算32.1 工件分析32.1.1 毛胚的尺寸32.1.2 零件拉深次數(shù)32.2 排樣圖設(shè)計32.2.1確定排樣方案32.2.2排樣方法42.2.3搭邊與搭側(cè)邊52.2 4 條料寬度62.2.5 材料利用率6第3章 主要工藝參數(shù)計算83.1 工序壓力的計算83.1.1 沖裁力的計算83.1.2 卸料力、推件力及頂件力的計算83.1.3拉深力的計算103.1.4 沖孔力的計算.113.1.5 壓邊力的計算123.2 壓力機所需總沖壓力的計算133.3沖壓設(shè)備的選擇13第4章 凸模與凹模工作部分尺寸的計算154.1 沖裁模工作部分尺寸計算并確定其制造公差154.1.1 沖裁模刃口尺寸計算

6、的基本原則154.1.2 刃口尺寸的計算方法164.1.3 刃口尺寸計算18第5章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計205.1 主要零部件的選用及設(shè)計205.1.1 模架的選用225.1.2 上、下模座225.1.3 凸凹模固定板與墊板235.1.4 凸凹模具墊板245.1.5 模柄的設(shè)計255.1.6 導(dǎo)柱和導(dǎo)套265.1.7 卸料裝置265.1.8 凸模與凸凹模的設(shè)計275.1.9 凹模的設(shè)計275.2導(dǎo)向方式的選擇285.3彈性體的選擇28第6章模具的裝配296.1 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計296.2 模具裝配296.3 組件裝配296.4 組裝上模306.5 組裝下模306.6 調(diào)整間隙306.7 安裝其他輔助零

7、件306.8 裝配后檢查30結(jié)論31謝 辭32參考文獻33前言模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中，基于它特定的形狀通過一定的方式使原材料成形，是各類工業(yè)產(chǎn)品的重要的工藝制造設(shè)備。模具設(shè)計與制作要求：尺寸準確，表面光滑；壽命高；成本低；適用于大批量生產(chǎn)；復(fù)合符合經(jīng)濟效益。我們生活中很多產(chǎn)品都是通過模具生產(chǎn)出來的。例如一些汽車飛機等的零件大部分由模具產(chǎn)出。隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學技術(shù)的發(fā)展，人們對工業(yè)產(chǎn)品要求越來越高，模具的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣，其適用性也越來越強，已成為工業(yè)國家制造工藝水平的標志和獨立的基礎(chǔ)工業(yè)體系。我國模具工業(yè)發(fā)展非常迅速，但與工業(yè)發(fā)達國家相比還有一定的差距。 在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)和選擇相關(guān)參數(shù)的時候，應(yīng)該

8、考慮到材料剛性，它的導(dǎo)向性，定位方法是否合理，還要注意它的間隙大小，卸料機構(gòu)等要素。模具上的磨損件更換便捷。所以如何改進其制造技術(shù)，提高其生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品在市場的競爭力已經(jīng)成為在工業(yè)生產(chǎn)中深入研究的課題。 第1章 工藝分析1.1 工件的工藝性分析1.1.1 工件圖 圖1-1 工件圖 1.1.2 工件的工藝性分析圖1-1所示的是油封殼零件，材料為Q215碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度為1.5mm,折彎內(nèi)角為R2mm。該零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，是典型的拉深件。其成型工藝為落料，拉深，沖孔。拉深件的圓角半徑要適合，通過查表可知一次拉深成型。該零件材料為Q215碳素鋼，具有足夠的強度和良好的沖壓性能，適合沖裁拉

9、深。 第2章 工件主要設(shè)計計算2.1 工件分析2.1.1 毛胚的尺寸 由已知條件知毛胚直徑D為97 2.1.2 零件拉深次數(shù)零件的總拉深系數(shù)=d/D=83.5/97=0.86,大于=0.55，則該零件一次拉深可達到效果。2.2 排樣圖設(shè)計 制件在條料、帶料或者板料上的布置方法叫做排樣。排樣是沖壓模設(shè)計中必不可少的一項工作。從經(jīng)濟上來說，材料費用占60%70%，故排樣方法對材料的利用至關(guān)重要，而且對制件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率以及制件壽命也有非常重要的影響。因此我們需要全面分析影響排樣的各種因素，對各種方案進行比較，從而選出最佳的排樣。2.2.1確定排樣方案 沖壓件的排樣方法主要是根據(jù)材料的經(jīng)濟利

10、用率來確定，排樣是否合理主要根據(jù)工件的面積與板料面積的比值來決定。搭邊是工藝廢料但對沖壓工藝也有很大作用。由于條料寬度誤差、送料時的步距誤差等會產(chǎn)生殘次品,搭邊就是補充送料誤差，保證切口表面質(zhì)量。 2.2.2排樣方法 1.有廢料排樣：工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之均有搭邊。如圖2-1（a) 2.少廢料排樣：工件與工件之間有搭邊存在，工件與條料之間無搭邊 存在。如圖2-1（b） 3.無廢料排樣：工件與工件之間，工件與條料之間均無搭邊存在。如圖2-1（c） 按工件排樣方式可分為：直排，斜排，混合排，對排，多排。 (a) 有廢料排樣 (b) 少廢料排樣 (c) 無廢料排樣 圖2-1 排樣方法2.2

11、.3搭邊與搭側(cè)邊 排樣的時候，倆個制件之間或者制件與條料的邊沿會產(chǎn)生剩余的廢料，稱它為搭邊。1. 搭邊的作用： (1)沖壓過程中送料的時候會產(chǎn)生誤差，條料的寬度也會有誤差，這樣容易產(chǎn)生次品，為了保證制件質(zhì)量，用于彌補定位時候產(chǎn)生的誤差； （2）送料的時候，應(yīng)該考慮到條料的強度和剛度，搭邊可以保證送料正常進行；沖裁的時候沿所化的輪廓線沖裁，從而保證條料均勻受力，提高產(chǎn)品質(zhì)量和壽命。搭邊雖然是廢料，秉著經(jīng)濟的原則應(yīng)該減少，但如果搭邊太小的話，容易增加模具人口的磨損，影響制件的表面質(zhì)量。一般來說搭邊值由經(jīng)驗確定?？紤]： （1 )材料的力學性能。搭邊值的數(shù)值大小與材料的塑形成正比，與材料的強度成反比。

12、 （2）材料的厚度與搭邊值成正比。 （3 )工件的形狀和尺寸。當一個工件形狀比較復(fù)雜的時候，它的圓角半徑會比較小而且搭邊值比較大。 （4 )對排的搭邊值通常大于直排的搭邊值。 （5 )手工送料的時候，有側(cè)壓板導(dǎo)向擁有較小的搭邊值。 表2-1搭邊與側(cè)搭邊材料厚度t/mm圓形或者類似圓形制件0.251.82.0< 0.250.51.21.5 < 0.50.81.01.2< 0.81.20.81.0< 1.21.51.01.2綜上所述，根據(jù)所給制件的厚度、形狀、材質(zhì)以及排樣方式，由表1-1選取搭邊值為=1.2mm，=1mm。圖2-2 排樣圖2.2 4 條料寬度 條料寬度的選則

13、原則：在選擇條料寬度時候，應(yīng)該滿足至少制件周邊有足夠的搭邊值，但條料也不能太寬，必須使制件運行正常并且與導(dǎo)料銷有適當間隙。條料在磨具上行進稱為送料，每次行進的長度叫做送料步距。行進的長度是指兩個沖裁件對應(yīng)部位的距離。條料寬度 b=D+2a=97mm+2×1.5mm=100mm送料步距 h=D+=97mm+1mm=98mm2.2.5 材料利用率 材料的利用率越高，材料的經(jīng)濟性程度越高。沖壓件一個步距內(nèi)的材料利用率： 式中： A工件的面積，單位為 一個步距內(nèi)工件的個數(shù) b條料寬度，單位為mm h步距，單位為mm該方案中沖裁件的條料寬度B=100mm，送料步距h=98mm，則該工件的材料利

14、用率為 = =83%6洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）第3章 主要工藝參數(shù)計算3.1 工序壓力的計算 3.1.1 沖裁力的計算 L 沖裁周長，mm式中： 落料力，單位為N K 安全系數(shù)，一般取K=1.3 材料的厚度，單位為mm 材料抗剪強度，單位為板料材料為Q215碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料的厚度為t=1.5mm，取=320 =1.3×3.14×97mm×1.5mm×320 =190.06KN3.1.2 卸料力、推件力、及頂件力的計算 1.卸料力的計算 式中： 卸料力系數(shù)，見表3-1。表3-1 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)料厚t/mm鋼0.10.0600.0900.10

15、0.140< 0.10.50.0400.0700.0650.080< 0.52.50.02500.0600.0500.060< 2.56.50.0200.0500.0450.050> 6.50.0150.040.0250.030鋁、鋁合金0.0300.0800.0300.70純銅、黃銅0.0200.0600.0300.090由表3-1可知=0.02500.060 取=0.04。則 =0.04×190.06KN =7.60KN 2. 推件力的計算 （1） 式中： n 沖件數(shù)，n=1 推件力安全系數(shù) 由表3-1可知=0.05 則 =1×0.05×

16、;190.06KN =9.50KN3頂件力的計算 式中： 頂件力的安全系數(shù) 由表3-1可知=0.060則 =0.06×190.06KN =11.4KN3.1.3拉深力的計算 拉深力的計算 式中: K修正系數(shù) d拉深件直徑，單位為mm t板料的厚度，單位為mm 材料的強度極限，單位為 表3-2 圓筒形件帶壓邊圈的拉伸系數(shù) 表3-3 修正系數(shù)K的數(shù)值0.5500.5700.600.6200.6500.6700.701.000.9300.8600.7900.7200.6600.600.700.7200.7500.7700.800.8500.901.000.9500.900.8500.800

17、.700.60 取修正系數(shù) k=1 =1×3.14×83.5mm×1.5mm×340 =133.7KN3.1.4 沖孔力的計算 式中: K修正系數(shù) d拉深件直徑，單位為mm t板料的厚度，單位為mm 材料的強度極限，單位為 =1.3×3.14×61mm×1.5mm×320 =119.5KN3.1.5 壓邊力的計算 式中： A壓邊面積，單位為 p單位面積上的壓邊力，單位為表3-4 單位壓邊力p查表2-4取p=2.5壓邊面積A = =1912.85則壓邊力 =1912.85×2.5 =4.78KN由于模具采用

18、的是彈性卸料裝置和下出料方式，所以壓力機所需總沖壓力為：式中： 沖裁力，單位為KN 卸料力，單位為KN 推件力，單位為KN根據(jù)所求的數(shù)據(jù)，代入公式得： =190.06KN+7.60KN+9.50KN =207.16KN3.3沖壓設(shè)備的選擇 沖壓設(shè)備的選擇主要根據(jù)總沖壓力來做選擇。在公稱壓力大于所需總沖壓力的前提下選擇合適的壓力機。此外還需要考慮模具的尺寸和精度，模具的工藝要求等。該設(shè)計中采用開式固定臺壓力機，型號選用J2140型壓力機。具體參數(shù)如表3-5所示：表3-5 壓力機參數(shù)序號項目J21-401公稱壓力630KN2滑塊行程80mm3行程次數(shù)804最大封閉高度330mm5封閉高度調(diào)節(jié)量70

19、mm6工作臺尺寸(左右×前后)460mm×700mm7模柄孔尺寸（直徑×深度）50mm×70 mm8工作臺厚度90mm9墊板厚度90mm10最大傾斜角3011電動機功率5.5KW 第4章 凸模與凹模工作部分尺寸的計算4.1 沖裁模工作部分尺寸計算并確定其制造公差4.1.1 沖裁模刃口尺寸計算的基本原則1. 實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(1)因為凹模與凸模之間存在間隙導(dǎo)致落料與沖孔時會產(chǎn)生錐度。(2)在計算設(shè)計模具的時候，落料過程是根據(jù)工件大端尺寸計算設(shè)計；沖孔時根據(jù)工件小端尺寸設(shè)計計算。(3)沖裁過程中，由于凹模與凸模都會跟工件或條料產(chǎn)生摩擦，隨著摩擦的過程，凸模與

20、凹模的尺寸也會發(fā)生變化。凸模越小，凹模越大，導(dǎo)致它們之間的間隙也會變大。2. 在進行模具刃口尺寸及其公差的設(shè)計計算過程中，我們要注意以下倆點：(1)在進行落料工序的時候，我們要通過已知的落料件的尺寸來計算凹模尺寸，然后在凸模上調(diào)整計算間隙，進行沖孔設(shè)計時正好相反。(2)由于模具在落料與沖裁時會產(chǎn)生磨損，在設(shè)計時候，應(yīng)該把凹?；境叽缛≥^小值；在對沖孔凸模進行設(shè)計時，應(yīng)該在合理范圍內(nèi)取較大值。4.1.2 刃口尺寸的計算方法因為模具加工方式與刃口尺寸計算公式的差異，所以有2種刃口尺寸的加工方法,即凹模與凸模裝配在一起的加工方法和凹模凸模分離的加工方法。凹模凸模分離的加工方法是按照條件所給的尺寸與公

21、差加工，通過凹模刃口尺寸來確定間隙，并且凸模與凹模的刃口尺寸與公差各自標注。這種方法的優(yōu)勢是具有互換性，它的缺點是沖裁間隙受到限制，比較適合形狀比較簡單的沖壓件。此沖壓件是連續(xù)模加工的，所以有簡單形狀的沖裁也有復(fù)雜形狀的沖裁，所以簡單形狀的采用這種計算方法。為了使初始間隙在合理范圍內(nèi)，需要滿足下列條件： + 式中： 凸模的制造偏差，取負值； 凹模的制造偏差，取正值。像圓形件這一類結(jié)構(gòu)簡單的沖壓件比較容易制造而且精度要求也不高制造公差可取IT8-IT6。若 + ，可取=0.4×（）、=0.6×（）作為模具的凸模、凹模的制造偏差。 圖4-1 落料凸凹模的工作部分尺寸的確定 式中

22、： 落料凹?；境叽纾瑔挝粸閙m 落料外徑的最大極限尺寸，單位為mm 最小初始雙面間隙，單位為mm 沖裁件制造公差，由表3-1取=0.2 磨損系數(shù)，其值在0.51之間，與沖裁件精度等級有關(guān)，可 按沖裁件的公差值選取，工件公差由表3-1查取?；蛘甙?照沖裁件的公差等級來選?。?若制件公差為IT10以上，取=1mm 若制件公差為IT13IT11，取=0.75mm 若制件公差為IT14以下時，取=0.5mm表4-1 磨損系數(shù)材料厚度工 件 公 差 10.160.170.350.36<0.160.16< 120.200.210.410.42<0.200.20< 240.240.

23、250.490.50<0.240.24>40.300.310.590.60<0.300.30磨損系數(shù)非圓形值圓形值10.750.50.750.5 單位：mm 表4-2 簡單形狀沖裁時凸、凹模的制造偏差 單位：mm公稱尺寸凸模偏差凹模偏差18-0.020+0.020<1830-0.020+0.025<3080-0.020+0.030<80120-0.025+0.035<120180-0.030+0.040<180260-0.030+0.045<260360-0.035+0.050<360500-0.040+0.060>500-0.

24、050+0.0704.1.3 刃口尺寸計算 1.落料刃口尺寸的計算： 查標準公差值如表4-1：由表4-1查磨損系數(shù)：x=0.5；由表4-2查得凸凹模制造偏差：=-0.025mm, =+0.035；板料厚度t=1.5，材料為Q215的=0.132mm，=0.240mm。由于+=0.06 <=0.24-0.13=0.11 mm = mm = mm =mm = mm =mm 2.拉深部分凹凸模尺寸的計算： 一次拉深時的單邊間隙為c=（1.52）t，取c=1.5。拉深件凸凹模制造偏差=0.035，=-0.025,；拉深件基本尺寸公差=1。 = = = = 其中，拉深模的圓角半徑=2mm。3.沖孔

25、凹凸模工作尺寸計算18第5章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1 主要零部件的選用及設(shè)計5.1.1 模架的選用模架包括上下模座，導(dǎo)向裝置，模柄（或T形槽）。上模座與壓力機快通過模柄（或T形槽）連接在一起；用螺釘把下模座固定在壓力機的工作臺上。角導(dǎo)柱導(dǎo)套對模架的基本要求：1. 要有足夠的強度和硬度；2.要有足夠的精度，如上下模座要平行，導(dǎo)柱和導(dǎo)套中心要與上下模座垂直，模柄要與上下模座垂直等；3.上下模之間的導(dǎo)向要精確。模架主要分為滑動導(dǎo)向模架和滾動導(dǎo)向模架?；瑒訉?dǎo)向模架的導(dǎo)套是間隙配合，分為兩類：H7/h6,H6/h5。如果按照導(dǎo)套的數(shù)量和導(dǎo)柱分布位置分類的話可以分為后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，對角導(dǎo)柱

26、導(dǎo)套模架和四導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。它們各有自己的優(yōu)缺點，可以根據(jù)自己的需求進行選擇。例如后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，它的優(yōu)點是能從三個方向進行送料，并且很容易操作，缺點是導(dǎo)向情況不好，適用于導(dǎo)向需求不是很嚴格的情況。如果追求導(dǎo)向精確的話可以選擇中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架和對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，因為它們的導(dǎo)柱中心都在壓力中心上，所以導(dǎo)向情況略好，但是操作不是很方便。對于那些對導(dǎo)向要求很高而且偏移很大的大型沖模，四導(dǎo)柱導(dǎo)套模架是個不錯的選擇。由于四導(dǎo)柱導(dǎo)套模架導(dǎo)柱對稱分布在四個角，所以它的導(dǎo)向很好而且很精確，缺點是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。滾動導(dǎo)柱模架是通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的滾珠進行滾動導(dǎo)向的，所以它的精確度很高而且壽命很長，常用于高速精確沖

27、裁等精密級模具沖壓。模具的閉合高度與壓力機的裝模高度有關(guān)系，指的是模具閉合的時候上模座到下模座的距離加上上下模座模板的高度。中間導(dǎo)柱圓形模架適合大批量生產(chǎn)，而且比較適合本次設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，此外它的裝配操作比較方便簡單。如圖5-1所示。所選模架具體參數(shù)如下凹模周界：200mm閉合高度(參考)最小：200mm閉合高度(參考)最大：265mm上模座 數(shù)量1 規(guī)格：200mm×200mm×45mm下模座 數(shù)量1 規(guī)格：200mm×200mm×50mm 導(dǎo)柱 數(shù)量2 規(guī)格：35mm×210mm 導(dǎo)套 數(shù)量2 規(guī)格：35mm×115mm×

28、43mm導(dǎo)柱和導(dǎo)套尺寸的標準參數(shù)可以通過查表獲得，而且要注意當沖模處于最低位置的時候，導(dǎo)柱上端與上模座的距離要大于10mm,下端與下模座底面的距離為1.5mm左右。導(dǎo)套與導(dǎo)柱和模座之間都是過盈配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間是間隙配合。圖5-1模架圖5-1 中間導(dǎo)柱圓形模架5.1.2 上、下模座模座是模具的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，它由上下模座組成，模具的零件都裝配在模座上。上下模座分別由模柄和T形槽固定在沖床滑塊和工作臺上。上下模座的外形尺寸根據(jù)凹模的尺寸確定。應(yīng)該注意的是矩形模座的寬度要略微大于凹模寬度。選擇模架時，上下模座尺寸已確定，上模座尺寸為200mm×200mm×45mm，下模座尺寸為20

29、0mm×200mm×50mm，如圖5-2、5-3所示。圖5-2 上模座 圖5-3 下模座5.1.3 凸凹模固定板與墊板當凸凹模的尺寸較小時，可以考慮選擇凸凹模固定板來進行固定。凸模固定板的外形尺寸根據(jù)凹模的邊界尺寸設(shè)計，厚度可按公式(0.60.8)選取，為凸模厚度。材料通常選用45。在進行凸凹模固定板的設(shè)計時，其平面尺寸除應(yīng)保證凸凹模的安裝外，還要有足夠的尺寸來安放螺釘和銷釘，結(jié)構(gòu)如圖5-4所示。 圖5-4凸凹模固定板5.1.4 凸凹模具墊板 圖5-5凸凹模墊板5.1.5 模柄的設(shè)計模柄如圖所示它是一個柄狀零件，它被安裝在上模座上。根據(jù)模柄與壓力機的連接方式可以分為這幾類：

30、壓入式，凸緣式，旋入式，浮動式。應(yīng)用最為廣泛的是壓入式。模柄的作用是使上模能夠放在壓力機的正確位置，并模柄還承擔一個力的傳動作用。裝配模柄時，要保證模柄圓柱面與上模座水平面垂直，其誤差不大于0.05mm，結(jié)構(gòu)如圖5-6所示。 圖5-6 模柄5.1.6 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 導(dǎo)柱和導(dǎo)套是模具的導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)套安裝在上模板上。為了使導(dǎo)套能夠牢固的裝在上模座上，通常在導(dǎo)套的徑向安裝一個一個止動螺釘。導(dǎo)套與上模座的連接采用過渡配合，通常是H7/m6. 圖5-7 導(dǎo)套5.1.7 卸料裝置卸料零件會把卡在模具上的剩料卸掉，從而使接下來的沖壓正常運行。卸料裝置有彈性卸料和剛性卸料，由于彈性卸料有壓料作用，為了沖壓時條料

31、平整，提高精度，選擇彈性卸料裝置，如圖5-8所示 圖5-8 彈性卸料裝置5.1.8 凸模與凸凹模的設(shè)計 .1凸模的設(shè)計 圖5-9 凸模2. 凸凹模的設(shè)計圖5-10 凸凹模5.1.9 凹模的設(shè)計 圖5-11 凹模5.2導(dǎo)向方式的選擇導(dǎo)柱和導(dǎo)套是模具的導(dǎo)向機構(gòu)。根據(jù)它們的導(dǎo)向方式分為滑動導(dǎo)向和滾動導(dǎo)向。導(dǎo)柱的下端與下模座的導(dǎo)柱孔采用過盈配合，導(dǎo)套與上模座的導(dǎo)套孔也是過盈配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合。滾動導(dǎo)向?qū)е鶎?dǎo)套的優(yōu)點是：間隙小，精密度高，壽命長，多用于對導(dǎo)向要求精確且高速的沖壓工作。缺點是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。本次設(shè)計是普通拉伸模具設(shè)計，所以采用滑動導(dǎo)向方式。5.3彈性體的選擇彈性體一般有2類，彈簧和

32、橡膠。但橡膠的承受能力比彈簧大，而且考慮到經(jīng)濟因素橡膠比彈簧有優(yōu)勢。而且彈簧安裝調(diào)整不方便。所以采用橡膠作為彈性元件。在模具裝配時，橡膠的面積是由模具的尺寸決定的。 第6章 模具的裝配6.1 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計1. 工件的厚度為1.5mm比較薄，所以采用彈性卸料版進行卸料和壓料。2.先把擋料銷裝入落料凹模，然后將壓邊圈裝到落料凹模上，然后用緊固螺釘將下模座與落料凹模固定。6.2 模具裝配此模具結(jié)構(gòu)緊湊，裝、拆、修磨方便，操作簡便，安全可行，生產(chǎn)效率比使用單工序模具生產(chǎn)要高，且其精度可滿足工件要求。模具裝配圖如圖5-1所示。 圖6-1 裝配圖.6.3 組件裝配先把模柄插入上模板，然后鉆孔并用圓柱銷固定。在把圓柱銷裝入的過程中應(yīng)該隨時保持模柄柄部與上模板平面垂直。將凸模凹模分別壓入各自相對的固定板，注意要保證凸?；虬寄Ｅc固定板垂直，并且把凸模底面磨平。隨后放上凹模，并把凸模與凹模刃口面磨平。6.4 組裝上模 先在上模座找出模柄孔的中心并劃出輪廓線，把凸模固定板，落料凹模及固定板放正，然后按照上模座的螺釘位置把推件等裝入并用螺釘鏈接，應(yīng)該注意的是不要緊固。 6.5 組裝下模先把拉深