氨系統(tǒng)氣密性試驗方案

1、國電安順發(fā)電有限公司1、2號機組脫硝改造EPC工程 #2反應(yīng)區(qū)氨系統(tǒng)氣密性試驗方案#2反應(yīng)區(qū)氨系統(tǒng)氣密性試驗方案一、概述1.1工程概況國電安順發(fā)電有限公司1、2號機組脫硝改造EPC工程，北京國電龍源環(huán)保工程有限公司總承包。本工程脫硝系統(tǒng)采用一臺爐兩個反應(yīng)器,分別設(shè)置氨噴射系統(tǒng)、稀釋風(fēng)機、煙道、催化劑吹灰系統(tǒng)等。脫硝裝置采用選擇性催化還原法（SCR），在設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（B-MCR）、處理100%煙氣量條件下，脫硝效率不小于85%，催化劑層數(shù)按3+1設(shè)置。1.2 工程量本工程涉及氨氣管道730m，設(shè)計壓力0.9Mpa，其中廠區(qū)氨氣管道660m，反應(yīng)區(qū)氨氣管道70m。二、編制依據(jù)1

2、) 安順一期施工組織設(shè)計2) 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司施工圖紙3) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T 5210.2-2009（鍋爐機組篇）4) 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20125) 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-956) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-977) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002（火力發(fā)電廠部分）8) 工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2006建設(shè)部9) 實驗壓力選定根據(jù)TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 4.8.3規(guī)定三、施工必備條件3.1氣密性試驗應(yīng)具備的條件：1）設(shè)備在安裝

3、前已試壓合格，無泄漏點，管路上閥門已試壓試漏無泄漏后安裝上系統(tǒng)。2）分段的試壓試漏工作已做過。3）設(shè)備和管道已吹掃置換干凈，且清洗合格。4）儀表元件等已全部安裝到位，且調(diào)試合格，并能投入運行。5）試驗用的盲板，壓力表準備完畢。壓力表精度1.5級，量程為試驗壓力的2倍。6）安全閥、儀表、壓力表等已經(jīng)隔離。7）氨區(qū)氮氣系統(tǒng)已準備就緒。8）聯(lián)系電廠運行單位，協(xié)調(diào)使用一個氣氨緩沖罐進行氣密性試驗。四、施工準備及操作步驟1）所有施工人員必須參加技術(shù)交底，并熟悉系統(tǒng)圖紙。2）工器具準備：試壓設(shè)備及量測設(shè)備、試驗用壓力表準備妥當和齊全。3）臨時連通線已經(jīng)完成，系統(tǒng)內(nèi)部已經(jīng)貫通。4.1.1 管道系統(tǒng)檢查1）根

4、據(jù)圖紙對系統(tǒng)設(shè)備及管道進行仔細檢查，管道系統(tǒng)全部按設(shè)計圖紙要求安裝完畢，且設(shè)計變更單已施工完畢。2）管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固牢靠、焊接質(zhì)量合格。3）焊接及管道無損檢測工作全部完成。4）對壓縮機、安全閥、壓力表、溫度計、液位計、液位變送器、壓力傳送器等實施隔離措施，防止試驗對壓縮機、安全閥以及熱工測量元件造成破壞。試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設(shè)置正確，標志明顯，記錄完整。4.1.2 管道試壓注意事項1）當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力小于

5、罐體設(shè)計壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。2）管道試壓時，應(yīng)注意試壓參數(shù)準確，所有不參加試驗的閥門儀表拆除，試壓合格后恢復(fù)，防止儀表損壞，試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應(yīng)全部拆除。在試壓過程中，不準帶壓檢修，注意安全，防止傷害。試壓泵4.0Mpa一臺，試驗用壓力表：精度不應(yīng)低于1.5級，量程為被測介質(zhì)壓力的1.5-2倍，試驗系統(tǒng)的壓力表至少2塊，分別裝在儲罐設(shè)備及被試驗的閥門出口處，使用的試驗壓力表應(yīng)在檢驗合格有效期內(nèi)；試壓時統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)備齊全、各就其位，認真負責，做好安全工作。3）試驗時應(yīng)按照壓力等級分段進行，試驗降壓要緩慢，壓力緩慢降到零時，然后再將空氣排放，試驗結(jié)束及時將

6、盲板、膨脹節(jié)限位裝置拆除，放空過程中順便對系統(tǒng)管道進行沖洗。4.1.4 管路系統(tǒng)吹掃1）管道系統(tǒng)吹掃前，拆除管路系統(tǒng)上安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測量儀表等。對已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施；不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。2）管道吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，一般為0.6-0.8MPa。吹掃系統(tǒng)必須保證閥門不被損壞，開門吹掃一定注意閥門密封面不能進入雜質(zhì)，吹掃應(yīng)逐段進行，先低壓0.1MPa，吹一邊然后再高壓0.3MPa，這樣可防止雜質(zhì)損傷閥門密封結(jié)合面；吹掃時應(yīng)以最大流量進行，空氣流速不得小于20m/s。設(shè)備管線的吹掃：用空氣

7、吹掃，管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查，5分鐘后檢查白布或靶板上無污漬，即為合格。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的贓物不得進入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)系統(tǒng)管路。4.1.5 設(shè)備及管路系統(tǒng)氣密性（泄漏性）試驗1）管道吹掃必須用大氣量連續(xù)吹除，反復(fù)吹除，直至吹除口無黑點為止。因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標志。2）氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力。根據(jù)工藝流程，試壓系統(tǒng)為：緩沖罐至廠區(qū)管道至反應(yīng)區(qū)混合器入口端。壓力表在充氮入口

8、安裝一塊，試壓管道末端安裝一塊。試驗前，必須用空氣壓力不高于0.17MPa的預(yù)試驗，試驗時應(yīng)緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，達到壓縮空氣的最大壓力（0.78MPa）后，用氮氣瓶通過匯流排繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。如果發(fā)現(xiàn)壓力下降，用涂肥皂水仔細檢查整個系統(tǒng)（特別是法蘭、閥門連接處）是否泄漏。如果壓力下降，應(yīng)及時消除泄漏，并重新升壓到規(guī)定指標。穩(wěn)壓10 min，檢查泄漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。氣密性試驗期間所有的熱工元件和安全附件必須安裝就位。氣密性（泄漏性）試驗

9、期間檢查的重點為閥門的墊片、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。氣密性（泄漏性）試驗需要進行保壓試驗，24小時內(nèi)壓降在1%-2%范圍內(nèi)為合格。氣密性（泄漏性）試驗完畢，不得對已經(jīng)進行過氣密性（泄漏性）試驗的設(shè)備和管道進行施工和拆除作業(yè)。填寫氣密性（泄漏性）試驗記錄。3)臨時管道焊接應(yīng)按被試驗管道的施焊工藝進行外觀檢查臨時管道安裝吹掃排氣管不應(yīng)對著設(shè)備，并應(yīng)有向上15°的仰角，臨時管應(yīng)固定牢固，不影響熱膨脹外觀檢查試驗臨時設(shè)施拆除后的檢查主要試驗后拆除臨時管道時，應(yīng)對管道開口部分進行檢查并對可能留存臟、污染物的部位進行人工清理，經(jīng)檢驗確認管內(nèi)干凈后方

10、可封閉，封閉后不得在管道上再進行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作用手電筒檢查五、氣密性試驗的總體要求5.1實驗?zāi)康?.1.1.氣密實驗² 氣密實驗主要是檢查容器和管道系統(tǒng)各連接部位（包括焊縫和可拆連接）的氣密性能，以保證容器和管道系統(tǒng)能在操作壓力下保持嚴密不漏；² “壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”中規(guī)定：介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的或設(shè)計上不允許有微量泄漏的容器，必須進行氣密實驗；² 通過氣密實驗，使操作人員進一步熟悉流程，掌握設(shè)備管線的操作壓力。5.2實驗范圍及介質(zhì)單元序號項目氣密實驗介質(zhì)壓力，MPa（G）緩沖罐1緩沖罐空氣0.9廠區(qū)氨氣管道2氣氨管道空氣0.9反應(yīng)區(qū)氨

11、氣管道3氣氨管道空氣0.95.3計算公式5.3.1.氣密實驗計算公式泄漏率=(1P2T1/P1T2)×100%說明：P1、T1、P2、T2分別為試驗前后的絕對壓力和溫度。試驗時間為24小時。泄漏率應(yīng)小于2%為合格5.4注意事項² 充壓時，要派專人對現(xiàn)場壓力進行監(jiān)控，并和內(nèi)操核對，防止超壓；² 氣密充壓過程中，注意改好流程，并專人負責充壓，加強對各儲罐壓力監(jiān)視，防止高壓串低壓事故發(fā)生；² 對于閥前、閥后管線壓力等級不同的部位，充壓氣密時分別充壓氣密。調(diào)節(jié)閥后截止閥、副線閥關(guān)死，調(diào)節(jié)閥的閥保持全開，閥前管線憋壓；² 氮氣氣密時用肥皂水檢查設(shè)備、管線

12、泄漏情況，如果發(fā)現(xiàn)肥皂水有連續(xù)氣泡說明泄漏，應(yīng)將系統(tǒng)壓力泄盡，再處理漏點，直至沒有泄漏為止；² 對于氮氣氣密時，應(yīng)嚴格檢查與系統(tǒng)之外的隔離，防止竄氣危害正在設(shè)備內(nèi)作業(yè)的人員；² 試驗壓力應(yīng)多點參考，并且驗證DCS的壓力指示；² 試壓結(jié)束后排壓最好在系統(tǒng)高點且速度不宜過快。5.5準備工作² 裝置吹掃結(jié)束后，檢查系統(tǒng)恢復(fù)正常流程，如人孔、調(diào)節(jié)閥、單向閥、法蘭、盲板均要恢復(fù)原狀；² 液氨系統(tǒng)安全閥要全部加盲板隔離，并派專人檢查登記；² 對系統(tǒng)流程進行檢查，關(guān)閉所有放空、取樣點、排凝、與系統(tǒng)無關(guān)流程隔開或加盲板，所有設(shè)備按氣密要求的不同，對流

13、程進行隔離確認；² 通知儀表對相關(guān)的儀表導(dǎo)管、法蘭、閥門同時進行氣密，并檢查處理隱患；² 拆除所有超量程儀表或關(guān)閉根部閥，防止因超壓造成儀表、設(shè)備、管線的損壞；² 試驗壓力應(yīng)以最高處壓力讀數(shù)指示為準。壓力表不得少于兩個，并經(jīng)校驗合格。其精度不低于1.5級，表面刻度值為最大被測壓力值的1.5-2倍。² 進行此次氣密性試驗，需聯(lián)系電廠運行單位，協(xié)調(diào)出一個氨區(qū)氣氨緩沖罐。5.6.操作步驟5.6.1.準備工作 序號項目內(nèi)容備注1公用工程準備確認系統(tǒng)氮氣供給正常2工具準備確認準備好肥皂水、粉筆、氣密瓶3操作人員準備確認已組織人員學(xué)習(xí)氣密性試驗方案4通訊準備確認通訊

14、器材完好5安全準備崗位上消防器材齊全，崗位上勞動保護用品配備齊全5.6.2.氣密性試驗流程圖設(shè)計壓力為0.9Mpa，氣密性試驗包含以下管路：緩沖罐至廠區(qū)管道，至反應(yīng)區(qū)管道（進混合器前）。示意圖如下：5.6.3.操作步驟打開氣氨緩沖罐入口閥門，緩慢將氨區(qū)氮氣瓶組的氮氣充入緩沖罐，保證緩沖罐與廠區(qū)氨氣管道、反應(yīng)區(qū)氨氣管道（進混合器前）形成一個封閉系統(tǒng)。確認緩沖罐內(nèi)壓力升至 0.09MPa（G）；關(guān)閉氮氣瓶組閥門，停止向系統(tǒng)內(nèi)沖壓；聯(lián)系儀表維護人員進行儀表的氣密試驗；儀表維護人員到現(xiàn)場后，配合儀表維護人員檢查儀表漏點；確認儀表無泄漏部位；用肥皂水檢查工藝管線的泄漏情況；發(fā)現(xiàn)漏點，聯(lián)系安裝人員處理漏點

15、；確認檢查出的漏點已經(jīng)得到處理；確認系統(tǒng)無漏點；確認0.09MPa（G）壓力系統(tǒng)保壓20min；確認系統(tǒng)無漏點；檢查系統(tǒng)漏點；聯(lián)系處理漏點；打開各氮氣接入點，系統(tǒng)充壓至0.9 MPa；確認系統(tǒng)無漏點；檢查系統(tǒng)漏點；聯(lián)系處理漏點；系統(tǒng)開始保壓，記錄保壓開始時間每4小時記錄一次壓力，發(fā)現(xiàn)泄漏率大于1%，系統(tǒng)重新進行氣密檢查，消漏后重新充壓到0.9MPa（G）進行保壓試驗；確認系統(tǒng)保壓達到24小時，記錄保壓時間；確認泄漏率合格后，氣密完畢；提示卡1、氣密充壓過程中，注意改好流程，并專人負責充壓，加強對各塔壓力監(jiān)視，防止高壓串低壓事故發(fā)生；2、試驗壓力應(yīng)多點參考，并且驗證DCS的壓力指示；3、如果氣密

16、試驗不合格，可以分段進行氣密實驗。4、未包括在氣密流程內(nèi)的儀表或吹掃復(fù)位的法蘭，要就近充氣檢查。六、安全文明施工措施及要求6.1 安全施工措施及要求6.1.1使用角磨、氣割、電焊時，戴好防護眼鏡或面罩。6.1.2非焊工或沒經(jīng)過焊接培訓(xùn)合格的工種不允許施焊。6.1.3使用電器前檢查是否漏電后，確認安全后方可使用。6.1.4蓋好工作場地的孔洞，掛好警示牌。夜間作業(yè)必須有良好的照明。6.1.5在設(shè)備上進行焊接工作時，電焊機地線必須接到被焊接部件上，以免電流通過軸承造成設(shè)備損傷。6.1.6實驗過程中，拉警戒繩警示，非實驗人員不得進入試驗區(qū)域。參加實驗人員注意保護個人及他人人身安全。6.1.7施工用腳手架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)過驗收后使用。6.1.8有計劃的運輸設(shè)備或材料到施工現(xiàn)場，并堆放整齊，每天下班前對施工區(qū)域進行清掃、整理，將邊角料堆放到指定地點，設(shè)備開箱后的裝箱板應(yīng)在開箱后立即清理，做到工完料盡場地清。6.2 文明施工的措施及要求6.2.1 施工區(qū)域禁止流動吸煙，亂扔煙頭。6.2.2 對施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，針對性地制定對策，安全、質(zhì)量責任落實到人，加強執(zhí)行力度，獎罰分明；由專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。施工中分步檢查，分步驗收。6.2.3所有設(shè)備未經(jīng)批準，嚴禁亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關(guān)手續(xù)，在取得同意后方可