紡紗學(xué)第6講(并條)

1、紡紗學(xué)紡紗學(xué)SPINNING主講：朱正鋒主講：朱正鋒聯(lián)系方式：聯(lián)系方式6250696013700856505 62506960E-mail:作業(yè)作業(yè)5 5 解釋名詞：解釋名詞： 牽伸、張力牽伸、位移牽伸，快速纖維、慢速纖牽伸、張力牽伸、位移牽伸，快速纖維、慢速纖維、浮游纖維。維、浮游纖維。 簡答：簡答： 為什么并條機(jī)的并合數(shù)一般為為什么并條機(jī)的并合數(shù)一般為6-86-8根？根？ 實(shí)現(xiàn)羅拉牽伸的條件實(shí)現(xiàn)羅拉牽伸的條件 并條工藝包括的內(nèi)容并條工藝包括的內(nèi)容 畫出畫出4/34/3壓力棒牽伸工藝斷面圖壓力棒牽伸工藝斷面圖第五章第五章 并條并條第五章第五章 并條并條一一 、并條工

2、序的任務(wù)、并條工序的任務(wù)認(rèn)識并條認(rèn)識并條為什么需要并條工序？為什么需要并條工序？ 生條達(dá)不到紡紗細(xì)度，有彎鉤、彎曲，需要進(jìn)一步伸直、生條達(dá)不到紡紗細(xì)度，有彎鉤、彎曲，需要進(jìn)一步伸直、抽長拉細(xì)，這就需要牽伸。抽長拉細(xì)，這就需要牽伸。 牽伸：對須條抽長拉細(xì)的過程，實(shí)質(zhì)：通過受控纖維的定牽伸：對須條抽長拉細(xì)的過程，實(shí)質(zhì)：通過受控纖維的定向運(yùn)動(dòng)，使須條中各根纖維之間產(chǎn)生軸向相對位移，形成向運(yùn)動(dòng)，使須條中各根纖維之間產(chǎn)生軸向相對位移，形成規(guī)律的縱向聯(lián)系。規(guī)律的縱向聯(lián)系。 牽伸的目的：減少須條截面的纖維根數(shù)牽伸的目的：減少須條截面的纖維根數(shù), ,粗粗細(xì)；定向伸細(xì)；定向伸直須條中的纖維，使其伸直、平行消除彎

3、鉤。直須條中的纖維，使其伸直、平行消除彎鉤。 牽伸帶來的矛盾：浮游纖維增加須條不勻，需要并合降低牽伸帶來的矛盾：浮游纖維增加須條不勻，需要并合降低須條粗細(xì)不勻。須條粗細(xì)不勻。 彰顯的矛盾：并合彰顯的矛盾：并合須條變粗、牽伸須條變粗、牽伸須條變細(xì)須條變細(xì)第五章第五章 并條并條1 1、工序任務(wù)、工序任務(wù)改善紗條的均勻度；改善紗條的均勻度；提高須條中纖維的平行、伸直、分離度提高須條中纖維的平行、伸直、分離度多道并合，實(shí)現(xiàn)條子強(qiáng)制性混合多道并合，實(shí)現(xiàn)條子強(qiáng)制性混合控制條子的定量偏差在規(guī)定范圍控制條子的定量偏差在規(guī)定范圍圈條圈條年代年代 名稱名稱眼數(shù)眼數(shù)輸出輸出m/minm/min 卷裝卷裝1954-1

4、9651954-1965124212424 460-7060-70 9 91965-19801965-1980A272CDEFA272CDEF2 220020014141985-19901985-1990FA302FA302、FA311FA3112 240040014141990-20001990-2000FA306 FA326 FA323FA306 FA326 FA3232 2600 600 14142001-20052001-2005FA382 DUOMAXFA382 DUOMAXCB100 HSR1000CB100 HSR10002 21 1800/1000 800/1000 800/1

5、000800/100014-14-16162.2.發(fā)展回顧發(fā)展回顧第五章第五章 并條并條3 3并條機(jī)的工藝過程并條機(jī)的工藝過程第五章第五章 并條并條第五章第五章 并條并條3 3并條機(jī)的工藝過程并條機(jī)的工藝過程導(dǎo)條機(jī)構(gòu)導(dǎo)條機(jī)構(gòu)羅拉牽伸機(jī)構(gòu)羅拉牽伸機(jī)構(gòu)羅拉牽伸機(jī)構(gòu)羅拉牽伸機(jī)構(gòu)圈條機(jī)構(gòu)圈條機(jī)構(gòu)第五章第五章 并條并條并條機(jī)的牽伸系統(tǒng)并條機(jī)的牽伸系統(tǒng)并條牽伸打開與關(guān)閉并條牽伸打開與關(guān)閉并條牽伸的快速調(diào)節(jié)并條牽伸的快速調(diào)節(jié)第五章第五章 并條并條并條的自調(diào)勻整裝置并條的自調(diào)勻整裝置（自動(dòng)牽伸）（自動(dòng)牽伸）第五章第五章 并條并條二、并合二、并合1 1、并合對須條不勻的影響，兩根條子并合時(shí)的、并合對須條不勻的影

6、響，兩根條子并合時(shí)的3 3種機(jī)遇種機(jī)遇 粗粗/ /細(xì)細(xì) 細(xì)細(xì)/ /細(xì)或粗細(xì)或粗/ /粗粗 粗細(xì)隨機(jī)粗細(xì)隨機(jī)方差原理方差原理設(shè)：設(shè)：n n根須條具有以下條件根須條具有以下條件并合之后須條的并合之后須條的cvcv值降低值降低 倍倍021021.ninixxxxxn第五章第五章 并條并條 n n根條子并合以后平均重量為根條子并合以后平均重量為 n n根條子并合后均方差為根條子并合后均方差為 并合之后變異為并合之后變異為200nnxx200nnxxnCVnxnnxnCV000020%第五章第五章 并條并條討論：討論：（1 1）nn并合之后條子的并合之后條子的CVCV；（2 2） nn一定程度，一定程度

7、， CVCV緩慢；緩慢；原因：原因： nEnE牽伸附加不勻牽伸附加不勻CVCV，故故n n并非越大越好，一般為并非越大越好，一般為6-86-8根。根。n n8 8， EE牽伸附加不勻牽伸附加不勻CVCV起主導(dǎo)作用起主導(dǎo)作用2.2.內(nèi)不勻、外不勻及改善途徑內(nèi)不勻、外不勻及改善途徑 內(nèi)不勻：同一卷裝內(nèi)若干等長片斷間重量不勻內(nèi)不勻：同一卷裝內(nèi)若干等長片斷間重量不勻CVCV，CVnCVn； 外不勻：不同卷裝間若干等長片斷間重量不勻外不勻：不同卷裝間若干等長片斷間重量不勻CVCV，CVwCVw； 總不勻：總不勻： CVzCVz= =（ CVnCVn + + CVwCVw）1/21/2 CVnCVn CV

8、wCVw ， CVnCVn CVwCVw 難以確定難以確定三、三、 羅拉牽伸原理羅拉牽伸原理1 1牽伸的概念牽伸的概念定義、實(shí)質(zhì)、目的、過程定義、實(shí)質(zhì)、目的、過程外力：機(jī)械、氣流、電場。外力：機(jī)械、氣流、電場。羅拉牽伸：羅拉牽伸：借助于表面速度不同且隔距與纖維長度相當(dāng)?shù)那敖柚诒砻嫠俣炔煌腋艟嗯c纖維長度相當(dāng)?shù)那昂髢蓪α_拉所實(shí)現(xiàn)的牽伸后兩對羅拉所實(shí)現(xiàn)的牽伸2 2實(shí)現(xiàn)羅拉牽伸的條件實(shí)現(xiàn)羅拉牽伸的條件須條上須有積極握持的兩點(diǎn)，且握持的兩點(diǎn)間具有一定的須條上須有積極握持的兩點(diǎn)，且握持的兩點(diǎn)間具有一定的距離距離積極握持的兩點(diǎn)間必須有相對運(yùn)動(dòng)速度，而且輸出端速度積極握持的兩點(diǎn)間必須有相對運(yùn)動(dòng)速度，而且輸

9、出端速度大于輸入端速度大于輸入端速度握持點(diǎn)上具有一定的握持力握持點(diǎn)上具有一定的握持力第五章第五章 并條并條第五章第五章 并條并條張力牽伸張力牽伸: :沒有引起纖維間相對位移的牽伸；沒有引起纖維間相對位移的牽伸；V2/V1V2/V1小，外小，外力不足以克服（抱合力力不足以克服（抱合力+ +摩擦力），須條伸長僅為纖維伸直，摩擦力），須條伸長僅為纖維伸直，須條變形為彈性，外力去除，須條恢復(fù)原狀。須條變形為彈性，外力去除，須條恢復(fù)原狀。位移牽伸位移牽伸: :外力克服（抱合力外力克服（抱合力+ +摩擦力），使須條中纖維產(chǎn)摩擦力），使須條中纖維產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)被抽長拉細(xì)，外力去除，須條被保持牽伸狀態(tài)。生相對運(yùn)

10、動(dòng)被抽長拉細(xì)，外力去除，須條被保持牽伸狀態(tài)。第五章第五章 并條并條牽伸倍數(shù)牽伸倍數(shù)機(jī)械機(jī)械E=V1/V2E=V1/V2實(shí)際實(shí)際E1=w2/w1=L1/L2=tex2/tex1=EE1=w2/w1=L1/L2=tex2/tex1=E（1-e%1-e%）牽伸效率牽伸效率=E1/E=E1/E牽伸配合率牽伸配合率=E/E1=E/E1羅拉牽伸的條件羅拉牽伸的條件(1)(1)每對羅拉組成一個(gè)有力鉗口；每對羅拉組成一個(gè)有力鉗口；(2)(2)兩對羅拉具有一定的隔距；兩對羅拉具有一定的隔距；(3)(3)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，速度有異；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，速度有異；(4)(4)前后鉗口之間的區(qū)域叫牽伸區(qū)，一臺(tái)并條機(jī)上可有前后鉗口之間的

11、區(qū)域叫牽伸區(qū)，一臺(tái)并條機(jī)上可有多個(gè)牽伸區(qū)。多個(gè)牽伸區(qū)。(5)(5)總牽伸倍數(shù)總牽伸倍數(shù)=E1XE2XEn=E1XE2XEn研究方法：幾何學(xué)、數(shù)學(xué)、動(dòng)力學(xué)研究方法：幾何學(xué)、數(shù)學(xué)、動(dòng)力學(xué)第五章第五章 并條并條3 3、牽伸區(qū)纖維的運(yùn)動(dòng)、牽伸區(qū)纖維的運(yùn)動(dòng)（1)1)纖維運(yùn)動(dòng)分類纖維運(yùn)動(dòng)分類受控纖維受控纖維 纖維長度纖維長度= =握持距，通過牽伸區(qū)時(shí)處于前后羅拉握持距，通過牽伸區(qū)時(shí)處于前后羅拉之控制狀態(tài)。纖維長度之控制狀態(tài)。纖維長度握持距，受前后羅拉兩端握持，不握持距，受前后羅拉兩端握持，不是拉斷就是打滑是拉斷就是打滑浮游纖維浮游纖維 纖維長度握持距，不受任何羅拉控制，運(yùn)動(dòng)不纖維長度握持距，不受任何羅拉控

12、制，運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定處于浮游態(tài)，纖維俞短，在浮游區(qū)時(shí)間愈長穩(wěn)定處于浮游態(tài)，纖維俞短，在浮游區(qū)時(shí)間愈長快速纖維快速纖維 以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的所有纖維以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的所有纖維慢速纖維慢速纖維 以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的所有纖維以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的所有纖維(2)(2)纖維變速點(diǎn)分布與須條不勻纖維變速點(diǎn)分布與須條不勻理想牽伸理想牽伸 指須條中纖維均是平行、伸直、等長，且每根纖指須條中纖維均是平行、伸直、等長，且每根纖維均是當(dāng)其頭端到達(dá)前羅拉的鉗口線時(shí)其速度有維均是當(dāng)其頭端到達(dá)前羅拉的鉗口線時(shí)其速度有V2V2轉(zhuǎn)變?yōu)榍稗D(zhuǎn)變?yōu)榍傲_拉速度羅拉速度V1(V1(即纖維均在同一位置變速），纖維頭端的變速位即纖維均在同一位置變速），

13、纖維頭端的變速位置稱為變速點(diǎn)置稱為變速點(diǎn)第五章第五章 并條并條如圖：如圖：A A、B B兩根纖維之間有移距兩根纖維之間有移距a a，當(dāng)，當(dāng)B B的頭端到達(dá)鉗口變速的頭端到達(dá)鉗口變速時(shí)，所用時(shí)間時(shí)，所用時(shí)間t1=a/V2,t1=a/V2,而而A A纖維在纖維在t1t1時(shí)間內(nèi)走過路程為時(shí)間內(nèi)走過路程為a1=V1xt1=V1xa/V2=Exa=aEa1=V1xt1=V1xa/V2=Exa=aEa1a1為兩根纖維牽伸后的移距為兩根纖維牽伸后的移距第五章第五章 并條并條移距偏差移距偏差 實(shí)際上并非理想紗條，須條中纖維并不均在前羅拉鉗口變速，而實(shí)際上并非理想紗條，須條中纖維并不均在前羅拉鉗口變速，而是產(chǎn)生

14、了移距偏差。如圖：纖維是產(chǎn)生了移距偏差。如圖：纖維A A在牽伸區(qū)在牽伸區(qū)x-xx-x截面變速，纖維截面變速，纖維B B與與A A頭端相距頭端相距為為a a，B B在前羅拉鉗口變速。當(dāng)在前羅拉鉗口變速。當(dāng)B B到達(dá)前羅拉鉗口所用時(shí)間為到達(dá)前羅拉鉗口所用時(shí)間為t=t=（a+xa+x）/V2,/V2,纖纖維維A A在在t t時(shí)間走過路程為時(shí)間走過路程為s=V1xs=V1x （a+xa+x）/V2=E(a+x/V2=E(a+x），），A A、B B頭端移距為頭端移距為a1=s-xa1=s-xa1=E(a+xa1=E(a+x）-x=aE+x-x=aE+x（E-1)E-1)，同理當(dāng)，同理當(dāng)B B較較A A

15、超前超前a a時(shí)，則有時(shí)，則有a1=aE-xa1=aE-x（E-1)E-1)第五章第五章 并條并條牽伸區(qū)中纖維數(shù)量分布牽伸區(qū)中纖維數(shù)量分布N2N2喂入條纖維根數(shù)喂入條纖維根數(shù)N1N1輸出條纖維根數(shù)輸出條纖維根數(shù)切斷法求的各截面切斷法求的各截面纖維數(shù)量分布纖維數(shù)量分布N N（x x）第五章第五章 并條并條4 4、摩擦力界、摩擦力界定義定義 牽伸區(qū)中，纖維牽伸區(qū)中，纖維/ /纖維之間，纖維與牽伸部件之間摩擦力所作用纖維之間，纖維與牽伸部件之間摩擦力所作用的空間。的空間。纖維纖維/ /纖維之間纖維之間內(nèi)摩擦力界；內(nèi)摩擦力界；纖維與牽伸部件之間纖維與牽伸部件之間外摩擦力界。外摩擦力界。摩擦力界分布，謹(jǐn)

16、表明在牽伸過程中纖維所受摩擦力的大小，摩擦力摩擦力界分布，謹(jǐn)表明在牽伸過程中纖維所受摩擦力的大小，摩擦力的方向與纖維運(yùn)動(dòng)方向相反。的方向與纖維運(yùn)動(dòng)方向相反。分布應(yīng)視為壓應(yīng)力分布曲線（畫圖）分布應(yīng)視為壓應(yīng)力分布曲線（畫圖）第五章第五章 并條并條 摩擦力界應(yīng)視為壓應(yīng)力分布曲線，曲線某點(diǎn)數(shù)量值應(yīng)該為強(qiáng)度摩擦力界應(yīng)視為壓應(yīng)力分布曲線，曲線某點(diǎn)數(shù)量值應(yīng)該為強(qiáng)度單位。單位。 抱合力亦有力界，討論中忽略了。抱合力亦有力界，討論中忽略了。 討論：影響摩擦力界的因素討論：影響摩擦力界的因素壓力壓力P P：PP，上下羅拉接觸邊緣點(diǎn)外移，摩擦力沿須條軸線方向擴(kuò)，上下羅拉接觸邊緣點(diǎn)外移，摩擦力沿須條軸線方向擴(kuò)展，峰值

17、升高；展，峰值升高；PP，則相反，則相反羅拉直徑羅拉直徑：，縱向長度擴(kuò)展，峰值下降，縱向長度擴(kuò)展，峰值下降須條寬度須條寬度/ /厚度：寬度厚度：寬度/ /厚度厚度，壓力，壓力P P分布于較長的范圍內(nèi)，摩擦分布于較長的范圍內(nèi)，摩擦力界長度擴(kuò)展，峰值降低力界長度擴(kuò)展，峰值降低5 5、牽伸區(qū)纖維受力分析、牽伸區(qū)纖維受力分析單根纖維單根纖維（1 1）引導(dǎo)力：以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維作用于牽伸區(qū)內(nèi)某一根浮游）引導(dǎo)力：以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維作用于牽伸區(qū)內(nèi)某一根浮游纖維整個(gè)長度上的力。對于單纖維使其速度加快的力。纖維整個(gè)長度上的力。對于單纖維使其速度加快的力。（2 2）控制力：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢纖維

18、作用于牽伸區(qū)內(nèi)某一根浮游纖）控制力：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢纖維作用于牽伸區(qū)內(nèi)某一根浮游纖維整個(gè)長度上的力。阻止單纖維速度加快的力。維整個(gè)長度上的力。阻止單纖維速度加快的力。（3 3）引導(dǎo)力控制力，浮游纖維變速。）引導(dǎo)力控制力，浮游纖維變速。（4 4）受力分析：一根長度為）受力分析：一根長度為L L的纖維，在牽伸區(qū)內(nèi)處于的纖維，在牽伸區(qū)內(nèi)處于XXXX截面，該處截面，該處的摩擦力界強(qiáng)度為的摩擦力界強(qiáng)度為P P（x x），則作用于該根纖維單位長度上的平均摩擦力），則作用于該根纖維單位長度上的平均摩擦力為：為：P P（x x） ， 纖維間的摩擦系數(shù)，纖維間的摩擦系數(shù)，N N（x x）該根纖維接觸周圍纖維

19、數(shù)量；）該根纖維接觸周圍纖維數(shù)量；A A（x x）快速纖維、）快速纖維、B B（x x）慢速纖維；）慢速纖維；N N（x x）=A=A（x x）+B+B（x x）第五章第五章 并條并條第五章第五章 并條并條第五章第五章 并條并條XXXX截面：所有與該根纖維接觸的快速纖維對該根纖維的引導(dǎo)力截面：所有與該根纖維接觸的快速纖維對該根纖維的引導(dǎo)力（加速）：（加速）：FAFA（x x）= =vPvP（x x）AA（x x）/N/N（x x） x xvPvP（x x）每根快速纖維作用于該根纖維單位長度上平均動(dòng)摩擦力每根快速纖維作用于該根纖維單位長度上平均動(dòng)摩擦力P P（x x）xxxx截面垂直壓力截面垂直

20、壓力vPvP（x x）x x 一根快速纖維作用于該根纖維一根快速纖維作用于該根纖維x x長度上動(dòng)摩擦力；長度上動(dòng)摩擦力；A A（x x）/N/N（x x）該根纖維與快速纖維接觸的概率。該根纖維與快速纖維接觸的概率。同理：同理：所有與該根纖維接觸的慢速纖維對該根纖維的控制力（阻止變速）：所有與該根纖維接觸的慢速纖維對該根纖維的控制力（阻止變速）：FBFB（x x）= =0P0P（x x）BB（x x）/N/N（x x） x x因?yàn)槔w維并未產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，故有因?yàn)槔w維并未產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，故有0 0為靜摩擦系數(shù)為靜摩擦系數(shù)0P0P（x x）每根快速纖維作用于該根纖維單位長度上平均動(dòng)摩擦力；每根快速纖維作

21、用于該根纖維單位長度上平均動(dòng)摩擦力；0P0P（x x）x x 一根快速纖維作用于該根纖維一根快速纖維作用于該根纖維x x長度上動(dòng)摩擦力；長度上動(dòng)摩擦力；B B（x x）/N/N（x x）該根纖維與快速纖維接觸的概率。該根纖維與快速纖維接觸的概率。第五章第五章 并條并條對于整根纖維，則有對于整根纖維，則有引導(dǎo)力：引導(dǎo)力：FAFA（x x）= =控制力：控制力：FBFB（x x）= =對于一根纖維而言：對于一根纖維而言：要使浮游纖維變速，要使浮游纖維變速，F(xiàn)AFA（x x） FBFB（x x）要使該纖維保持慢速，要使該纖維保持慢速，F(xiàn)BFB（x x） FAFA（x x）laavdxxPxNxA)(

22、)()(laadxxPxNxA)()()(0第五章第五章 并條并條5 5、牽伸力、牽伸力牽伸區(qū)中以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的全部快速纖維從以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速牽伸區(qū)中以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的全部快速纖維從以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖維中抽引出來時(shí)，所克服摩擦阻力的總合纖維中抽引出來時(shí)，所克服摩擦阻力的總合牽伸力對整個(gè)須條而言；引導(dǎo)力、控制力對單根纖維而言牽伸力對整個(gè)須條而言；引導(dǎo)力、控制力對單根纖維而言fdfd：A A（x x）根纖維在）根纖維在xxxx截面單位長度上產(chǎn)生的摩擦力。截面單位長度上產(chǎn)生的摩擦力。FdFd： A A（x x）根纖維全長上總摩擦力）根纖維全長上總摩擦力= =牽伸力數(shù)值牽伸力數(shù)值pp（x

23、 x）：）：摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)，p p（x x）x-xx-x截面正壓力；一根纖維在截面正壓力；一根纖維在xxxx截面單截面單位長度上產(chǎn)生的摩擦阻力；位長度上產(chǎn)生的摩擦阻力；LmaxLmax最長纖維長度最長纖維長度從公式分析影響牽伸力的因素從公式分析影響牽伸力的因素FdFd與與A A（x x）B B（x x）N N（x x）有關(guān)，）有關(guān)，A A（x x）越小，）越小，E E越大，所需越大，所需FdFd越??；越?。籅 B（x x）越，喂入紗條纖維根數(shù)越少，所需）越，喂入紗條纖維根數(shù)越少，所需FdFd越小越小纖維間纖維間增大，增大，F(xiàn)dFd增大增大p p（x x）增大，）增大，F(xiàn)dFd增大增大纖維長

24、度增大，纖維長度增大，F(xiàn)dFd增大增大dxxAxNxBxPfd)()()()(max0)()()()(lddxxAxNxBxPF第五章第五章 并條并條影響牽伸力的因素影響牽伸力的因素（1 1）牽伸倍數(shù)）牽伸倍數(shù)E E（喂入須條粗細(xì)不變的條件下），分為三個(gè)部分。（喂入須條粗細(xì)不變的條件下），分為三個(gè)部分。0Ec0Ec：纖維彈性伸直或者伸長：纖維彈性伸直或者伸長E E增大，牽伸力增大，增大，牽伸力增大，EcEc牽伸力最大。牽伸力最大。這是快、慢速纖維產(chǎn)生動(dòng)靜位移的時(shí)刻，這是快、慢速纖維產(chǎn)生動(dòng)靜位移的時(shí)刻，該處為臨界牽伸點(diǎn)。（避免）該處為臨界牽伸點(diǎn)。（避免）EcEc臨界牽伸區(qū)臨界牽伸區(qū)E E EcE

25、c主牽伸區(qū)，快速與慢速纖維產(chǎn)生主牽伸區(qū)，快速與慢速纖維產(chǎn)生相對位移，輸出不變，增大輸入，牽伸相對位移，輸出不變，增大輸入，牽伸倍數(shù)倍數(shù)E E增大，牽伸力增大增大，牽伸力增大（2 2）摩擦力界：）摩擦力界：包括羅拉隔距、牽伸屈須條厚度及包括羅拉隔距、牽伸屈須條厚度及寬度。羅拉隔距大，牽伸力下降。寬度。羅拉隔距大，牽伸力下降。羅拉隔距過小，牽伸力劇增，出硬頭。羅拉隔距過小，牽伸力劇增，出硬頭。（3 3）纖維性能：細(xì)度，）纖維性能：細(xì)度，B B（X X），），F(xiàn)dFd；長度；長度，dxdx，F(xiàn)dFd；彎鉤多，濕度大，則彎鉤多，濕度大，則，F(xiàn)dFd第五章第五章 并條并條6 6、牽伸羅拉對纖維的伸直作用

26、、牽伸羅拉對纖維的伸直作用（1 1）握持力羅拉鉗口對須條的摩擦力）握持力羅拉鉗口對須條的摩擦力。影響握持力的因素：影響握持力的因素：羅拉壓力、皮輥硬度、羅拉表面溝槽形羅拉壓力、皮輥硬度、羅拉表面溝槽形態(tài)等態(tài)等（2 2）羅拉鉗口下須條受力分析）羅拉鉗口下須條受力分析TaTa、TbTb須條張力須條張力f1f1、f2f2前后皮輥對須條的摩擦力，與須條運(yùn)動(dòng)反向。前后皮輥對須條的摩擦力，與須條運(yùn)動(dòng)反向。FdFd、FdFd”牽伸力、牽伸力、F1F1、F2F2分別為前后羅拉對須條的摩擦力分別為前后羅拉對須條的摩擦力正常牽伸時(shí)：正常牽伸時(shí)：前鉗口下：前鉗口下：F1+Ta Fd+f1F1+Ta Fd+f1后鉗口

27、下：后鉗口下：F2+Tb+f2FdF2+Tb+f2Fd第五章第五章 并條并條（3 3）彎鉤伸直的概念）彎鉤伸直的概念彎鉤伸直是主體與彎鉤產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)的過程，速度差與二者的位移，彎鉤伸直是主體與彎鉤產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)的過程，速度差與二者的位移，同一根纖維主體與彎鉤之間分別以快速、慢速運(yùn)動(dòng)，須有一定時(shí)間才同一根纖維主體與彎鉤之間分別以快速、慢速運(yùn)動(dòng)，須有一定時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)伸直。能實(shí)現(xiàn)伸直。彎鉤伸直的三個(gè)條件：彎鉤伸直的三個(gè)條件：主體與彎鉤具有速度差、延續(xù)時(shí)間、作用力。主體與彎鉤具有速度差、延續(xù)時(shí)間、作用力。彎鉤伸直的力學(xué)條件彎鉤伸直的力學(xué)條件對前彎鉤纖維發(fā)生伸直作用的條件對前彎鉤纖維發(fā)生伸直作用的條件由于

28、由于B B值可忽略不計(jì)，得到值可忽略不計(jì)，得到后彎鉤纖維發(fā)生伸直作用的條件后彎鉤纖維發(fā)生伸直作用的條件 作用于彎鉤部份的引導(dǎo)力作用于彎鉤部份的引導(dǎo)力 作用于彎鉤部份的控制力作用于彎鉤部份的控制力BFFRiAiRiAiFFAiFRiFRiAiFF第五章第五章 并條并條（3 3）彎鉤伸直的概念）彎鉤伸直的概念彎鉤伸直是主體與彎鉤產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)的過程，速度差與二彎鉤伸直是主體與彎鉤產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)的過程，速度差與二者的位移，同一根纖維主體與彎鉤之間分別以快速、慢速者的位移，同一根纖維主體與彎鉤之間分別以快速、慢速運(yùn)動(dòng)，須有一定時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)伸直運(yùn)動(dòng)，須有一定時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)伸直。彎鉤伸直的三個(gè)條件：彎鉤伸直的三

29、個(gè)條件：主體與彎鉤具有主體與彎鉤具有速度差、延續(xù)時(shí)間、作用力速度差、延續(xù)時(shí)間、作用力彎鉤伸直的力學(xué)條件彎鉤伸直的力學(xué)條件對前彎鉤纖維發(fā)生伸直作用的條件對前彎鉤纖維發(fā)生伸直作用的條件由于由于B B值可忽略不計(jì)，得到值可忽略不計(jì)，得到后彎鉤纖維發(fā)生伸直作用的條件后彎鉤纖維發(fā)生伸直作用的條件 作用于彎鉤部份的引導(dǎo)力作用于彎鉤部份的引導(dǎo)力BFFRiAiRiAiFF第五章第五章 并條并條RiFAiF作用于彎鉤部份的引導(dǎo)力作用于彎鉤部份的引導(dǎo)力作用于彎鉤部份的控制力作用于彎鉤部份的控制力RiAiFF第五章第五章 并條并條l彎鉤伸直的延續(xù)時(shí)間彎鉤伸直的延續(xù)時(shí)間（位置條件）（位置條件）n如圖如圖: :后彎鉤纖

30、維開始伸直位置后彎鉤纖維開始伸直位置是主體越過是主體越過R R點(diǎn)，若纖維的主體點(diǎn)，若纖維的主體較長，其中點(diǎn)尚未到達(dá)較長，其中點(diǎn)尚未到達(dá)R R點(diǎn)，頭點(diǎn)，頭端已經(jīng)進(jìn)入前鉗口端已經(jīng)進(jìn)入前鉗口F F，主體提前，主體提前變速延長了延續(xù)時(shí)間，提高了伸直效變速延長了延續(xù)時(shí)間，提高了伸直效果。果。n相反，前彎鉤纖維開始伸直位置是彎鉤的中點(diǎn)越過相反，前彎鉤纖維開始伸直位置是彎鉤的中點(diǎn)越過R R點(diǎn)，而點(diǎn)，而纖維的彎曲點(diǎn)的位置尚未到達(dá)前鉗口，主體部分的中點(diǎn)尚未纖維的彎曲點(diǎn)的位置尚未到達(dá)前鉗口，主體部分的中點(diǎn)尚未到達(dá)到達(dá)R R點(diǎn)，當(dāng)前彎鉤纖維甚至作用發(fā)生后，由于彎曲點(diǎn)很快進(jìn)點(diǎn)，當(dāng)前彎鉤纖維甚至作用發(fā)生后，由于彎曲點(diǎn)很

31、快進(jìn)入前鉗口，整根纖維都以快速運(yùn)動(dòng)，伸直過程中斷，也就是入前鉗口，整根纖維都以快速運(yùn)動(dòng)，伸直過程中斷，也就是說縮短了延續(xù)時(shí)間說縮短了延續(xù)時(shí)間第五章第五章 并條并條牽伸倍數(shù)越大，對后彎鉤的伸直牽伸倍數(shù)越大，對后彎鉤的伸直效果越好，這是由于牽伸倍數(shù)越大，效果越好，這是由于牽伸倍數(shù)越大，R R點(diǎn)距離前鉗口愈近，前鉗口的強(qiáng)點(diǎn)距離前鉗口愈近，前鉗口的強(qiáng)制作用愈顯著，延長了伸直過程的制作用愈顯著，延長了伸直過程的延續(xù)時(shí)間。延續(xù)時(shí)間。牽伸倍數(shù)越大，對前彎鉤的伸直牽伸倍數(shù)越大，對前彎鉤的伸直效果愈差，效果愈差，R R點(diǎn)距離前鉗口愈近，點(diǎn)距離前鉗口愈近，前鉗口的強(qiáng)制作用縮短了伸直過程前鉗口的強(qiáng)制作用縮短了伸直過

32、程的延續(xù)時(shí)間，故前彎鉤纖維只有小的延續(xù)時(shí)間，故前彎鉤纖維只有小牽伸時(shí)才有較充分的伸直作用。牽伸時(shí)才有較充分的伸直作用。第五章第五章 并條并條第五章第五章 并條并條第五章第五章 并條并條四四. .并條機(jī)牽伸形式并條機(jī)牽伸形式1.1.單區(qū)（直線）單區(qū)（直線）雙區(qū)（直線）雙區(qū)（直線）曲線曲線2.2.牽伸裝置的多樣性及規(guī)律性牽伸裝置的多樣性及規(guī)律性（1 1）單鉗口、雙鉗口）單鉗口、雙鉗口（2 2）四羅拉直線牽伸：漸增、雙區(qū)）四羅拉直線牽伸：漸增、雙區(qū)（3 3）曲線牽伸：通過對羅拉鉗口的布置形式和位置改變，使須條）曲線牽伸：通過對羅拉鉗口的布置形式和位置改變，使須條在牽伸區(qū)中的通道成為曲線，從而改變牽伸

33、區(qū)中摩擦力界的分在牽伸區(qū)中的通道成為曲線，從而改變牽伸區(qū)中摩擦力界的分布達(dá)到有效控制纖維運(yùn)動(dòng)的目的。布達(dá)到有效控制纖維運(yùn)動(dòng)的目的。 曲線牽伸曲線牽伸源于源于4/44/4去掉一根上皮輥，上皮輥去掉一根上皮輥，上皮輥3 3騎跨在騎跨在2 2、3 3羅拉上羅拉上（4 4）曲線牽伸與直線牽伸相比有什么優(yōu)越性）曲線牽伸與直線牽伸相比有什么優(yōu)越性? ?利用須條在羅拉表面的由線包圍弧，使須條中的纖維緊密接觸，增利用須條在羅拉表面的由線包圍弧，使須條中的纖維緊密接觸，增大牽伸區(qū)中后部的摩擦力界，并使之向前擴(kuò)展，使浮游纖維的變速大牽伸區(qū)中后部的摩擦力界，并使之向前擴(kuò)展，使浮游纖維的變速點(diǎn)向前鉗口集中，有利于成紗

34、條干點(diǎn)向前鉗口集中，有利于成紗條干第五章第五章 并條并條 2/2單區(qū)牽伸 3/3漸增牽伸 4/4雙區(qū)牽伸第五章第五章 并條并條第五章第五章 并條并條第五章第五章 并條并條 1 1、2 2兩點(diǎn)無牽伸，須條在兩點(diǎn)無牽伸，須條在2 2羅拉羅拉 形成包圍弧，增強(qiáng)了主牽伸區(qū)的形成包圍弧，增強(qiáng)了主牽伸區(qū)的 摩擦力界。摩擦力界。 前置式及后置式前置式及后置式 缺陷：羅拉握持距對纖維長度適應(yīng)性差、主牽伸區(qū)及后缺陷：羅拉握持距對纖維長度適應(yīng)性差、主牽伸區(qū)及后牽伸區(qū)均不易做到沿公切線進(jìn)入前鉗口。牽伸區(qū)均不易做到沿公切線進(jìn)入前鉗口。 改善改善: :前去加一壓力棒改善條子路徑做到沿公切線方向前去加一壓力棒改善條子路徑

35、做到沿公切線方向進(jìn)入前鉗口；進(jìn)入前鉗口； 減小羅拉直徑如減小羅拉直徑如2 2、3 3羅拉均為羅拉均為22mm22mm；改；改為為3/53/5牽伸多皮輥曲線牽伸。牽伸多皮輥曲線牽伸。 5/3 5/3、5/45/4特點(diǎn)為：前后特點(diǎn)為：前后牽伸區(qū)均為曲線牽伸、二羅拉抬高三羅拉降低，呈扇形牽伸區(qū)均為曲線牽伸、二羅拉抬高三羅拉降低，呈扇形時(shí)候去進(jìn)入前鉗口均為公切線；以縮小隔距羅拉少傳動(dòng)時(shí)候去進(jìn)入前鉗口均為公切線；以縮小隔距羅拉少傳動(dòng)簡單；導(dǎo)向皮輥適應(yīng)高速簡單；導(dǎo)向皮輥適應(yīng)高速4/34/3壓力棒牽伸壓力棒曲線牽伸壓力棒牽伸壓力棒曲線牽伸n 能夠做到使須條沿前羅拉握持切線方向進(jìn)入能夠做到使須條沿前羅拉握持切

36、線方向進(jìn)入n 增加了主牽伸區(qū)后部摩擦力界，使變速點(diǎn)向前鉗口增加了主牽伸區(qū)后部摩擦力界，使變速點(diǎn)向前鉗口集中集中n 加工纖維適應(yīng)性強(qiáng)加工纖維適應(yīng)性強(qiáng)n 對須條法向具有壓力調(diào)節(jié)作用相當(dāng)于一個(gè)壓力鉗口對須條法向具有壓力調(diào)節(jié)作用相當(dāng)于一個(gè)壓力鉗口第五章第五章 并條并條第五章第五章 并條并條第五章第五章 并條并條五、牽伸工藝五、牽伸工藝1.1.牽伸工藝包括：牽伸工藝包括：并合數(shù)、總牽伸數(shù)、牽伸分配、握持距、紗條線密度、輸出并合數(shù)、總牽伸數(shù)、牽伸分配、握持距、紗條線密度、輸出速度、工藝道數(shù)、加壓速度、工藝道數(shù)、加壓9 9個(gè)方面?zhèn)€方面（1 1）工藝道數(shù)、喂入根數(shù)、牽伸分配）工藝道數(shù)、喂入根數(shù)、牽伸分配普梳紗

37、奇數(shù)準(zhǔn)則：梳棉普梳紗奇數(shù)準(zhǔn)則：梳棉細(xì)紗，奇數(shù)道數(shù)；細(xì)紗，奇數(shù)道數(shù)；混紡紗用混紡紗用3-43-4道，精梳后并條道，精梳后并條+ +自調(diào)勻整用一道；自調(diào)勻整用一道；總牽伸總牽伸= =并合數(shù)；并合數(shù)；喂入根數(shù)：采用定向工藝：喂入根數(shù)：采用定向工藝：頭并并合數(shù)少，頭并并合數(shù)少，5-65-6根，并合數(shù)總牽伸，大后牽伸；根，并合數(shù)總牽伸，大后牽伸；二并總牽伸頭并牽伸二并總牽伸頭并牽伸第五章第五章 并條并條（2 2）握持距）握持距: :一般講：一般講： Lp+11-14mm Lp+6-10mm（3 3）定量：輕定量）定量：輕定量一般講：一般講：3000tex-5000tex3000tex-5000tex（4 4）加壓：重）加壓：重第五章第五章 并條并條六、自調(diào)勻整六、自調(diào)勻整1.1.勻整方程：勻整方程：設(shè)：設(shè)：v1v1、g1g1為基準(zhǔn)喂入速度與喂入線密度；為基