工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)講義jsp

1、工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則 主講人：胡玉龍1 總則1.1 目的 為了規(guī)范工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與系統(tǒng)運(yùn)行能效評(píng)價(jià)工作，特制定本規(guī)則。1.2 適用范圍 本規(guī)則適用于符合以下條件的工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)的能效測(cè)試與評(píng)價(jià)：(1)額定壓力小于3.8MPa的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐；(2)有機(jī)熱載體鍋爐。 本規(guī)則不適用于余熱鍋爐。對(duì)鍋爐的燃料、容量、燃燒方式?jīng)]有規(guī)定。特監(jiān)條例：鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對(duì)外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐

2、。 GB10180: 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工作壓力小于3. 8 MPa的蒸汽鍋爐以及熱水鍋爐熱工性能試驗(yàn)(包括定型試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)、仲栽試驗(yàn)和運(yùn)行試驗(yàn))的方法，并規(guī)定了以表格形式表示試驗(yàn)結(jié)果。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于手工或機(jī)械燃燒固體燃料的鍋爐、燃燒液體或氣體燃料的鍋爐和以電作為熱能的鍋爐。熱油載體鍋爐及以垃圾作燃料的鍋爐可參照采用。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于余熱鍋爐。1.3 能效測(cè)試與評(píng)價(jià)方法分類 鍋爐及其系統(tǒng)能效測(cè)試與評(píng)價(jià)方法包括 1）定型產(chǎn)品熱效率測(cè)試； 2）鍋爐運(yùn)行工況熱效率詳細(xì)測(cè)試； 3）鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試； 4）鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效評(píng)價(jià)。2 能效測(cè)試的基本要求2.1 能效測(cè)試工作程序 一般包括編制測(cè)試大綱

3、、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)試數(shù)據(jù)分析等。其中包含： 測(cè)點(diǎn)布置，鍋爐調(diào)試等。2.1.1 編制測(cè)試大綱 測(cè)試工作開(kāi)始前，測(cè)試單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定，結(jié)合測(cè)試任務(wù)、目的和要求制訂測(cè)試大綱。測(cè)試大綱編寫工作應(yīng)當(dāng)由具有測(cè)試經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員承擔(dān)。測(cè)試大綱應(yīng)當(dāng)至少包括以下內(nèi)容：(1)測(cè)試任務(wù)、目的與要求；(2)根據(jù)測(cè)試的目的、爐型、燃料品種、輔機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)確定測(cè)量項(xiàng)目；(3)測(cè)點(diǎn)布置與所需儀表；(4)人員組織與分工；(5)測(cè)試工作程序。另外:測(cè)試類型,燃料化驗(yàn)單位等在需要的時(shí)候也應(yīng)包含。定型試驗(yàn)、運(yùn)行試驗(yàn)定型試驗(yàn)、運(yùn)行試驗(yàn)調(diào)試調(diào)試 ，預(yù)備性試驗(yàn)，正式試驗(yàn)，燃料化驗(yàn)（分，預(yù)備性試驗(yàn)，正式試驗(yàn)，燃料化驗(yàn)（分包時(shí)注明單位）包時(shí)

4、注明單位）2.1.2 鍋爐及其系統(tǒng)測(cè)試前檢查 檢查鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀況是否正常，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)當(dāng)予以排除。對(duì)鍋爐進(jìn)行測(cè)試時(shí)，鍋爐的介質(zhì)（汽、水、有機(jī)熱載體）、燃料、排渣（灰）、煙（風(fēng)）道必須與其他鍋爐相隔絕，以保證測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性。 上述條件不成立時(shí),測(cè)試應(yīng)停止進(jìn)行。2.1.3 預(yù)備性試驗(yàn) 為了全面檢查測(cè)試儀器、儀表是否正常工作，熟悉操作程序以及測(cè)試人員的相互配合程度，并且確定合適的運(yùn)行工況，可以進(jìn)行預(yù)備性試驗(yàn)。 預(yù)備性試驗(yàn)應(yīng)按正式測(cè)試要求進(jìn)行。2.1.4 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 按照測(cè)試大綱的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和取樣工作，并且記錄相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)。對(duì)被測(cè)設(shè)備、測(cè)試儀器都應(yīng)作相應(yīng)的記錄。2.1.5 編寫測(cè)試

5、報(bào)告 按照測(cè)試大綱中的任務(wù)、目的和要求，對(duì)測(cè)試記錄數(shù)據(jù)以及燃料、灰渣、水樣化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算和分析，按照測(cè)試任務(wù)要求形成結(jié)論性意見(jiàn)。2.2 測(cè)試人員 測(cè)試工作負(fù)責(zé)人員應(yīng)當(dāng)由具有測(cè)試經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員擔(dān)任。測(cè)試過(guò)程中的具體測(cè)試人員不宜變動(dòng)。 測(cè)試人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗 （國(guó)家目前未對(duì)測(cè)試人員提出要求）。2.3 測(cè)試儀器、儀表(1)測(cè)試使用的儀器、儀表均應(yīng)當(dāng)符合精度要求，在檢定和校準(zhǔn)的有效期內(nèi)，并且具備法定計(jì)量部門出具的檢定合格證或者檢定印記；(2)按照測(cè)試大綱中測(cè)點(diǎn)布置的要求進(jìn)行安裝。3 鍋爐定型產(chǎn)品熱效率測(cè)試 鍋爐定型產(chǎn)品熱效率測(cè)試是指為評(píng)價(jià)工業(yè)鍋爐產(chǎn)品在額定工況下能效狀況而進(jìn)行的熱效率測(cè)試。 低負(fù)

6、荷和超負(fù)荷工況均不進(jìn)行。 額定工況下測(cè)試次數(shù)不少于2次。3.1 測(cè)試方法(1)對(duì)手燒鍋爐、下飼式鍋爐、電加熱鍋爐采用正平衡法進(jìn)行測(cè)試；GB10180：手燒鍋爐允許只用正平衡法測(cè)定鍋爐效率(2)對(duì)于額定蒸發(fā)量（額定熱功率）大于或等于20t/h（14MW）的鍋爐，可以采用反平衡法進(jìn)行測(cè)試；(3)其余鍋爐均應(yīng)當(dāng)同時(shí)采用正平衡法與反平衡法進(jìn)行測(cè)試。3.2 測(cè)試要求3.2.1 基本要求 在額定工況下，熱效率測(cè)試應(yīng)當(dāng)不少于2次。測(cè)試方法和計(jì)算公式按照工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程（GB/T 101802003）第5章至第11章的相關(guān)要求進(jìn)行。 GB/T10180 第5章第11章： 5.1 與TSG 3.1條要求

7、相同。 5.2明確規(guī)定鍋爐效率,為不扣除自用蒸汽和輔機(jī)設(shè)備耗用動(dòng)力折算熱量的毛效率值。 5.3 蒸汽鍋爐的出力由折算蒸發(fā)量來(lái)確定,要扣除自用蒸汽量和取樣量。 6.試驗(yàn)準(zhǔn)備工作v 與TSG2.1條能效測(cè)試工作程序的要求基本相同。v7.試驗(yàn)要求v 7.1 正式測(cè)試應(yīng)在鍋爐熱工況穩(wěn)定和燃v燒調(diào)整到試驗(yàn)工況1h后開(kāi)始進(jìn)行。鍋爐v熱工況穩(wěn)定系指鍋爐主要熱力參數(shù)在許v可波動(dòng)范圍內(nèi)其平均值已不隨時(shí)間變化v而變化，熱工況穩(wěn)定所需時(shí)間（自冷態(tài)v點(diǎn)火開(kāi)始）一般規(guī)定為：v對(duì)無(wú)磚墻（快、組裝）的鍋殼式燃油、燃?xì)忮仩t不少于2h，燃煤鍋爐不少于4h；v對(duì)輕型爐墻鍋爐不少于8h;v對(duì)重型爐墻鍋爐不少于24h。7.2 制造廠

8、提出的鍋爐出力、效率等保證值是 對(duì)穩(wěn)定工況而言的。7.3 鍋爐試驗(yàn)所用燃料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。與 TSG要求相同。 測(cè)試期間鍋爐工況應(yīng)保持穩(wěn)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A.鍋爐實(shí)測(cè)出力的最大允許波動(dòng)正負(fù)值應(yīng)符合下圖要求：注：折算蒸噸相當(dāng)于1t/h或0.7MW 按圖要求。例：A. 一臺(tái)10.5MW熱水鍋爐最大允許波動(dòng)范圍為 9.5%。B. 一臺(tái)35t/h蒸汽鍋爐最大允許波動(dòng)范圍為 8.2%。 B. 蒸 汽鍋爐的壓力允許波動(dòng)范圍如下： 1) 設(shè)計(jì)壓力小于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不小于設(shè)計(jì)壓力的85%； 2) 設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa-1.6MPa時(shí)，試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的90%； 3) 設(shè)計(jì)壓

9、力大于1.6MPa及小于等于2.5MPa試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的92%； 4) 設(shè)計(jì)壓力大于2.5MPa及小于3.8MPa時(shí)，試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的95%。C. 過(guò)熱蒸汽溫度波動(dòng)范圍如下：1) 設(shè)計(jì)溫度為250,試驗(yàn)實(shí)測(cè)溫度應(yīng)控制在230-280之間；2) 設(shè)計(jì)溫度為300,試驗(yàn)實(shí)測(cè)溫度應(yīng)控制在280-320之間；3) 設(shè)計(jì)溫度為350,試驗(yàn)實(shí)測(cè)溫度應(yīng)控制在330-370之間；4) 設(shè)計(jì)溫度為400,試驗(yàn)實(shí)測(cè)溫度應(yīng)控制在380-410之間；5) 設(shè)計(jì)溫度為450,試驗(yàn)實(shí)測(cè)溫度應(yīng)控制在435-455之間；6) 每次試驗(yàn)中,實(shí)測(cè)的過(guò)熱蒸汽溫度的最大值與最小值之差不得大于15。 蒸

10、汽鍋爐的實(shí)際給水溫度與設(shè)計(jì)值之差宜控制在+ 30至-20之間。當(dāng)實(shí)際給水溫度與設(shè)計(jì)給水溫度之偏差超過(guò)-20時(shí)，測(cè)得的鍋爐效率應(yīng)按每相差-60效率數(shù)值下降 1%進(jìn)行折算，不足或大于-60，則按比例折算。在試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果分析中對(duì)此予以扣除，對(duì)無(wú)省煤器的鍋爐則不予扣除。以上要求保證了測(cè)試過(guò)程中的工況穩(wěn)定。 例： 一臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)給水溫度為105，實(shí)測(cè)溫度為 34，鍋爐效率為80%，則折算效率： 折算=1.18%; 鍋爐折算效率：80%-1.18%=78.82%160折算實(shí)測(cè)給水設(shè)計(jì)給水tt10534601%折算熱水鍋爐的進(jìn)水溫度和出水溫度與設(shè)計(jì)值之差不宜大于5。當(dāng)實(shí)際進(jìn)出水溫平均值與設(shè)計(jì)溫度平均值之偏差超

11、過(guò)-5時(shí)， 應(yīng)對(duì)測(cè)試效率進(jìn)行折算。對(duì)于燃煤鍋爐，出水溫度與額定溫度相差-15效率數(shù)值下降1%；對(duì)燃油、燃?xì)忮仩t，出水溫度與額定溫度相差-25效率數(shù)值下降1%。不足或大于上述溫度時(shí)，按比例折算。無(wú)論有無(wú)省煤器，在試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果分析中對(duì)此均予以扣除。帶有空氣預(yù)熱器的大容量熱水鍋爐出水溫度偏差的效帶有空氣預(yù)熱器的大容量熱水鍋爐出水溫度偏差的效率不進(jìn)行折算。率不進(jìn)行折算。例：一臺(tái)燃油熱水鍋爐設(shè)計(jì)出水溫度95，實(shí)際 出水平均溫度84，鍋爐效率90%，則： 折算=0.44% 鍋爐折算效率 ：90%0.44%=89.56%tt出水設(shè)計(jì)出水實(shí)測(cè)折算251%1258495折算例：一臺(tái)燃煤熱水鍋爐設(shè)計(jì)出水溫度130

12、，實(shí)際出 水平均溫度102，鍋爐效率81%，則： 折算=1.87% 鍋爐折算效率 ：81%1.87%=79.13%115折算出水實(shí)測(cè)出水設(shè)計(jì)tt130 102151%折算F. 熱水鍋爐測(cè)試時(shí)的壓力應(yīng)保證出水溫度比該壓力下的飽和溫度至少低20。例：1.0MPa熱水鍋爐實(shí)測(cè)出水溫度為106， 則測(cè)試時(shí)熱水不得低于相對(duì)應(yīng)126 （106 +20 ）的飽和蒸汽壓力，查 焓值表得 0.24MPa（絕對(duì)壓力）。G.測(cè)試期間安全閥不得起跳，不得吹灰，不得排污。在過(guò)熱蒸汽鍋爐測(cè)試時(shí)如必須排污時(shí)，排污量應(yīng)計(jì)量，但其數(shù)值不得超過(guò)鍋爐出力3%。 一般煤層厚度也不宜變動(dòng)。7.5 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，鍋筒水位和煤斗的煤位均應(yīng)

13、與試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)一致。試驗(yàn)期間過(guò)量空氣系數(shù)、給煤量、給水量、爐排速度、煤層或流化床燃燒鍋爐料層高度應(yīng)基本相同。 對(duì)于手燒鍋爐在試驗(yàn)開(kāi)始前和試驗(yàn)結(jié)束前 均應(yīng)進(jìn)行一次清渣。注意結(jié)束時(shí)與開(kāi)始時(shí), 煤層厚度和燃燒狀況應(yīng)基本一致。 7.6 正式試驗(yàn)測(cè)試時(shí)間應(yīng)按下述規(guī)定:A. 火床燃燒、火室燃燒、沸騰燃燒固體燃料鍋爐4 h.B. 火床燃燒甘蔗渣、木柴、稻殼及其他固體燃料鍋爐6h .C. 對(duì)于手燒爐排、下飼爐排等鍋爐5h ; 對(duì)于手燒、下飼爐排鍋爐，試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)至少應(yīng)包含一個(gè)完整的出渣周期.D. 液體燃料和氣體燃料鍋爐2h.E. 電加熱鍋爐，每次試驗(yàn)1h7.7 試驗(yàn)次數(shù)、蒸發(fā)量修正方法和誤差規(guī)定： A .鍋爐新產(chǎn)

14、品型式（定型）試驗(yàn)應(yīng)在額定出 力下進(jìn)行兩次。 其它目的試驗(yàn)，不在TSG范圍內(nèi)。 B.每次試驗(yàn)的實(shí)測(cè)出力應(yīng)為額定出力的97%105%范圍內(nèi)。蒸汽鍋爐測(cè)試時(shí)，當(dāng)蒸汽和進(jìn)水的實(shí)測(cè)參數(shù)與設(shè)計(jì)不一致時(shí)，鍋爐的蒸發(fā)量應(yīng)按下式進(jìn)行修正：對(duì)飽和蒸汽鍋爐 對(duì)過(guò)熱蒸汽鍋爐 v例：某臺(tái)鍋爐型號(hào)為SHL20-2.5/400-AII，其設(shè)計(jì)給水溫度為105，設(shè)計(jì)給水壓力為2.7Mpa，實(shí)測(cè)鍋爐出力為20142kg/h,給水溫度為90，蒸汽壓力為2.45 Mpa，過(guò)熱蒸汽溫度為390。則：v設(shè)計(jì)過(guò)熱蒸汽溫度400，蒸汽壓力2.45 MPa，查焓值表得h*gq=3239.00 kJ/kg；v設(shè)計(jì)給水溫度105，設(shè)計(jì)給水壓力

15、為2.7 MPa，查焓值表得h*gs=441.99 kJ/kg；v實(shí)測(cè)過(guò)熱蒸汽溫度390，蒸汽壓力為2.45 MPa，查焓值表得hgq=3216.75 kJ/kg；v實(shí)測(cè)給水溫度為90，蒸汽壓力為2.65 MPa，查焓值表得hgs=379.00 kJ/kg；v 根據(jù)過(guò)熱蒸汽鍋爐蒸發(fā)量修正公式得：vDZS=20142(3216.75-379.00)/(3239.00-441.99)=20435.34kg/h。C. 每次試驗(yàn)的正、反平衡測(cè)得的效率之差應(yīng)不大于5%，兩次試驗(yàn)測(cè)得的正平衡效率之差應(yīng)不大于3%，兩次試驗(yàn)測(cè)得的反平衡效率之差應(yīng)不大于4%。但是，對(duì)于燃油、燃?xì)忮仩t各種平衡的效率之差均不大于2

16、%。 此規(guī)定的誤差值與TSG不同，以TSG中規(guī)定值為準(zhǔn)。7.8電加熱鍋爐試驗(yàn)要求:A.電加熱爐試驗(yàn)時(shí)間為1h,可只進(jìn)行正平衡試驗(yàn)，兩次正平衡效率差值應(yīng)在1%之內(nèi)。B. 電耗量可用電度表(精度不低于1.0級(jí))和互感器(精度不低于0.5級(jí))。每kW.h的發(fā)熱量折算為3600kJ 7.9 熱油載體鍋爐試驗(yàn)要求： 可按熱水鍋爐的試驗(yàn)方法進(jìn)行。只是在計(jì)算載熱量時(shí)，導(dǎo)熱油的比熱容以其實(shí)測(cè)溫度下的進(jìn)、出口油的比熱容與在0時(shí)的比熱容的平均值為準(zhǔn)。例：某導(dǎo)熱油載體鍋爐的進(jìn)油溫度為220，出油溫 度為 250，求其進(jìn)、出油焓值。 根據(jù)熱油載體鍋爐使用的導(dǎo)熱油物理特性查表得: 0時(shí)的比熱為C0=1.7019kJ/k

17、g.； 220時(shí)比熱為C220=3.1052 kJ/kg.； 250時(shí)比熱為C250=3.2993 kJ/kg.。 進(jìn)油平均比熱C平220=（C220+C0）/2=2.4036 kJ/kg.； 進(jìn)油焓hj= C平220 t進(jìn) =2.4036220=528.78 kJ/kg。 出油平均比熱C平250=（C250+C0）/2=2.5006 kJ/kg.； 出油焓hc= C平250t出=2.5006250=625.15 kJ/kg。 7.10 定型試驗(yàn)時(shí)，基準(zhǔn)溫度一般選為測(cè)試地點(diǎn)的環(huán)境溫度。 8測(cè)量項(xiàng)目 8.1各種熱工性能試驗(yàn)測(cè)量項(xiàng)目的確定 每次熱工測(cè)試測(cè)量項(xiàng)目,因鍋爐燃料不同、供 熱方式不同而由所

18、不同，應(yīng)在試驗(yàn)大綱中明 確下來(lái)。 8.2熱工試驗(yàn)效率計(jì)算測(cè)量項(xiàng)目 在8.2條中列出各種燃料、燃燒方式及供熱方式下的全部熱工試驗(yàn)效率計(jì)算及出力計(jì)算所需測(cè)量的項(xiàng)目。在實(shí)際試驗(yàn)時(shí)，可按不同的爐型、燃料、燃燒方式及供熱方式確定其測(cè)量項(xiàng)目。例例 一臺(tái)一臺(tái)WNS2-1.25-YWNS2-1.25-Y型鍋爐熱工測(cè)試需測(cè)量項(xiàng)型鍋爐熱工測(cè)試需測(cè)量項(xiàng)目：目：燃料的元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量；燃料的元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量；燃料的密度、溫度；燃料的密度、溫度；燃料消耗量；燃料消耗量；給水流量；給水流量；給水溫度、給水壓力；給水溫度、給水壓力；蒸汽壓力；蒸汽壓力；蒸汽濕度；蒸汽濕度；排煙溫度；排煙溫度；排煙處煙氣成

19、份（含排煙處煙氣成份（含RO2RO2、O2O2、COCO）；）；鍋水取樣量（包括排污量）；鍋水取樣量（包括排污量）；入爐冷空氣溫度；入爐冷空氣溫度；當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?、環(huán)境溫度；當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?、環(huán)境溫度；試驗(yàn)開(kāi)始到結(jié)束的時(shí)間。試驗(yàn)開(kāi)始到結(jié)束的時(shí)間。例：一臺(tái)例：一臺(tái)SHF20-1.25/95/70-HSHF20-1.25/95/70-H型鍋爐熱工測(cè)試所需測(cè)量項(xiàng)目：型鍋爐熱工測(cè)試所需測(cè)量項(xiàng)目：v燃料的元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量；燃料的元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量；v循環(huán)水流量；循環(huán)水流量；v回水溫度、回水壓力；回水溫度、回水壓力；v出水溫度、出水壓力；出水溫度、出水壓力；v排煙溫度；排煙溫度；v排煙處煙氣成

20、份（含排煙處煙氣成份（含RO2RO2、O2O2、COCO）；）；v燃燒室排出溢流灰和冷灰溫度；燃燒室排出溢流灰和冷灰溫度；v溢流灰、冷灰和煙道灰重量；溢流灰、冷灰和煙道灰重量；v溢流灰、冷灰、煙道灰和飛灰可燃物含量；溢流灰、冷灰、煙道灰和飛灰可燃物含量；v入爐冷空氣溫度；入爐冷空氣溫度；v當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?、環(huán)境溫度；當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Αh(huán)境溫度；v試驗(yàn)開(kāi)始到結(jié)束的時(shí)間。試驗(yàn)開(kāi)始到結(jié)束的時(shí)間。 8.3 熱工性能試驗(yàn)工況分析測(cè)量項(xiàng)目v此項(xiàng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)的不同需要進(jìn)行選擇測(cè)量。v在TSG能效測(cè)試中一般不需要測(cè)量 9測(cè)試方法 9.1 燃料取樣的方法A. 固體燃料取樣量不得少于總?cè)剂狭康?%,但總?cè)恿坎簧儆?0kg;

21、 當(dāng)鍋爐20t/h(14MW)時(shí)燃料取樣量應(yīng)不少于總?cè)剂狭康?.5% 。在取樣時(shí)需注意：一防止煤中水分蒸發(fā)，二防止異物混入樣品中。B. 液體燃料從油箱或燃燒器前管道抽取不少于1L樣品，倒入容器內(nèi)加蓋密封。在以重油作為燃料取樣時(shí)，應(yīng)在管道上取樣。C. 氣體燃料可由當(dāng)?shù)孛簹夤净蚴吞烊粴夤咎峁┗?yàn)報(bào)告或在燃燒器前管道上取樣。 在取樣時(shí)注意把燃?xì)馊悠髦袣埵５臍怏w趕干凈。D. 對(duì)于混合燃料可按各種燃料的成分分析資料，按混合比例求得對(duì)應(yīng)值，可作為同一燃料處理。 9.2 燃料計(jì)量的方法A. 固體燃料用精度不低于0.5級(jí)的磅秤承重。B. 液體燃料計(jì)量方法有三種：a稱重；b油箱計(jì)量消耗體積；c精度不低于

22、0.5級(jí)的油流量計(jì)。C. 氣體燃料用精度不低于1.5級(jí)流量計(jì)并需將實(shí)際狀態(tài)的氣體流量換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體流量。 9.3 當(dāng)鍋爐額定蒸發(fā)量（額定熱功率）大于或等于20t/h（14MW）僅用反平衡法測(cè)定效率時(shí)，試驗(yàn)燃料消耗量按正平衡效率計(jì)算公式進(jìn)行反算得出。公式中的鍋爐效率先行估算，當(dāng)計(jì)算所得反平衡效率與估算值相差2%范圍內(nèi)，計(jì)算有效。否則應(yīng)重新估取鍋爐效率作重復(fù)計(jì)算。 試驗(yàn)燃料消耗量的確定其步驟為：首先比較鍋爐實(shí)測(cè)熱工性能參數(shù)和設(shè)計(jì)參數(shù)，如 排煙溫度、煙氣含氧量等實(shí)測(cè)參數(shù)均比設(shè)計(jì)參數(shù)為好,則可設(shè)定一個(gè)高于設(shè)計(jì)效率的正平衡鍋爐效率；反之則相反。B. 在確定了鍋爐正平衡效率后，根據(jù)效率計(jì)算公式反算

23、出燃料消耗量。C. 根據(jù)燃料消耗量進(jìn)行鍋爐反平衡計(jì)算。D. 當(dāng)計(jì)算所得的反平衡效率之值與估取值相差大于2%時(shí)，則根據(jù)負(fù)偏差或正偏差重新設(shè)定一個(gè)鍋爐正平衡效率值進(jìn)行計(jì)算，直至估算值和計(jì)算值相差2%之內(nèi)。9.4 蒸汽鍋爐蒸發(fā)量的測(cè)量?jī)x表和方法。飽和蒸汽一般通過(guò)測(cè)量鍋爐給水流量來(lái)確定。過(guò)熱蒸汽也可采用直接測(cè)量蒸汽流量來(lái)確定。如鍋爐有自用蒸汽時(shí)應(yīng)予扣除。 同時(shí)規(guī)定了各種流量計(jì)的精度范圍。 9.5熱水鍋爐的循環(huán)水量測(cè)量，同測(cè)量給水流量一樣，選用合適的達(dá)到一定精度的流量計(jì)即可， 選用測(cè)量熱油載體鍋爐循環(huán)流量的儀表時(shí)應(yīng)注意儀表能耐高溫介質(zhì)。 9.6 鍋爐給水及蒸汽壓力測(cè)量采用彈簧式壓力表，精度不低于1.5級(jí)

24、。9.7 鍋爐蒸汽、水、空氣和煙氣介質(zhì)溫度的測(cè)量可用水銀溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)、熱電偶溫度計(jì)。v水銀溫度計(jì)使用在100以下，精度要求不高的地方。例：進(jìn)風(fēng)溫度。v熱電阻溫度計(jì)使用在500以下的地方。例：排煙溫度。v熱電偶溫度計(jì)使用在500以上的地方。例：爐膛出口煙溫。v熱水鍋爐進(jìn)、出水溫；熱油載體鍋爐進(jìn)、出油溫應(yīng)使用精度高的鉑熱電阻溫度計(jì)和分辨率0.1的顯示儀表，同時(shí)還應(yīng)注意二支鉑電阻的誤差一致性。v測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道式煙道截面上介質(zhì)溫度比較均勻的位置，溫度計(jì)插入深度應(yīng)在1/3至2/3之間，對(duì)于大噸位的鍋爐或截面 積比較大的煙道測(cè)溫應(yīng)用根據(jù)網(wǎng)格法布置 測(cè)溫點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。v排煙溫度的測(cè)點(diǎn)應(yīng)接近

25、最后一節(jié)受熱面距離不大于1m處。v9.8 煙氣成分分析，可用奧氏儀或用煙氣分析儀。v其取樣點(diǎn)應(yīng)同排煙溫度測(cè)點(diǎn)相接近處。且宜在排煙溫度測(cè)點(diǎn)前。9.9 為計(jì)算鍋爐固體未完全燃燒熱損失q4及灰渣物理熱損失q6應(yīng)進(jìn)行灰平衡測(cè)量?；移胶庵笭t渣、漏煤、煙道灰、飛灰等總的含灰量等于燃料中的總含灰量。通常以爐渣、漏煤、煙道灰、飛灰等含灰量與入爐煤總含灰量的重量百分比來(lái)核算。 通常飛灰所含的百分比是反推算出來(lái)的。 9.10 為了進(jìn)行灰平衡計(jì)算，應(yīng)對(duì)爐渣、漏煤、煙道灰等進(jìn)行計(jì)量和取樣化驗(yàn)，對(duì)飛灰進(jìn)行取樣化驗(yàn)。 由于飛灰是進(jìn)行反推算，故只進(jìn)行取樣化驗(yàn)。9.11 各種灰渣的取樣方法。A. 在出灰口定期或定車取樣；如試

26、驗(yàn)結(jié)束一次性出灰（漏煤等）的可按每車取樣。v每此試驗(yàn)采集的灰渣取樣量應(yīng)不少于總灰渣量的2%，當(dāng)煤的Ad 40%時(shí)灰渣取樣量應(yīng)不少于總灰渣量的1%，且總灰渣取樣量應(yīng)不少于20kg，總灰量少于20kg時(shí)應(yīng)予全部取樣，縮分后灰渣重量不少于1kg。濕灰渣應(yīng)鋪在清潔地面待其稍干燥后再取樣；漏煤、飛灰等取樣量應(yīng)不少于0.5kg。 9.12 飽和蒸汽濕度和過(guò)熱蒸汽含鹽量測(cè)量方法。 取樣時(shí)注意等速取樣。 9.13 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)室風(fēng)壓；煙、風(fēng)道各段煙氣、風(fēng)的壓力一般根據(jù)需要測(cè)量。用U型管即可。v 9.14 散熱損失確定。 v A.查表法v 散裝鍋爐按下表取用，以及部分快裝、組裝鍋爐散熱損失也可按下表取用。計(jì)算法

27、計(jì)算法v快裝、組裝鍋爐（包括燃油、燃?xì)忮仩t和電加熱鍋爐）的散熱損失可按下式計(jì)算：測(cè)試法： 熱流計(jì)測(cè)試 9.15 除需化驗(yàn)分析以外的測(cè)試項(xiàng)目，每個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)10至15分鐘記錄一次。熱水鍋爐進(jìn)、出水溫；熱油載體鍋爐進(jìn)、出油溫應(yīng)5分鐘記錄一次。燃料消耗量、給水量（蒸汽量）、循環(huán)水量、循環(huán)熱油量用累積方法確定。 10.1 正平衡效率計(jì)算 10.1.1輸入熱量計(jì)算公式： Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+QZY注: 式中Qnet,v,ar是煤的收到基低位發(fā)熱值，對(duì)油、氣應(yīng)以相應(yīng)的低位發(fā)熱值代入。 在計(jì)算時(shí)，一般以燃料收到基低位發(fā)熱量作為輸入熱量。 如有外來(lái)熱量、自用蒸汽或燃料經(jīng)過(guò)加熱（例：重油）

28、等，此時(shí)應(yīng)加上另外幾個(gè)熱量值。 10.1.2飽和蒸汽鍋爐正平衡效率計(jì)算公式：1100100%DhhGBQgsbqgssr() 10.1.3過(guò)熱蒸汽鍋爐正平衡效率計(jì)算公式： A. 測(cè)量給水流量時(shí)：1100%DhhGBQgsgqgssr()B. 測(cè)量過(guò)熱蒸汽流量時(shí)：%100)()()(1100rgsbqsgszyzygsgqqgsBQhhGhhDhhGD10.1.4 熱水鍋爐和熱油載體鍋爐正平衡效率計(jì)算公式1100%G hhBQcsjsr()10.1.5電加熱鍋爐正平衡效率計(jì)算公式10.1.5.1電加熱鍋爐輸出飽和蒸汽時(shí)公式為DhhGNgsbqgss()10.1.5.2電

29、加熱鍋爐輸出熱水(油)時(shí)公式為：13600100%G hhNcsjs()10.2反平衡效率的計(jì)算公式為： 2=100-(q2+q3+q4+q5+q6) 11其它量的計(jì)算 其它參數(shù)的計(jì)算公式見(jiàn)GB/T10180表2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合表。 以上是GB/T10180第5章至第11章的內(nèi)容。3.2.1 測(cè)試結(jié)果規(guī)定 每次測(cè)試的正、反平衡的效率之差應(yīng)當(dāng)不大于5，兩次測(cè)試測(cè)得的正平衡或反平衡效率之差均應(yīng)當(dāng)不大于2，燃油、燃?xì)夂碗娂訜徨仩t各種平衡的效率之差均應(yīng)當(dāng)不大于1。 取兩次測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值作為鍋爐熱效率最終測(cè)試結(jié)果。 與10180不同。以此規(guī)定為準(zhǔn)。3.3 測(cè)試條件3.3.1 制造單位應(yīng)當(dāng)提供以下產(chǎn)品

30、資料：(1)鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（包括設(shè)計(jì)出力范圍、設(shè)計(jì)燃料要求及燃料所屬分類）； (2)鍋爐總圖； (3)鍋爐熱力計(jì)算書(shū)； (4)鍋爐煙風(fēng)阻力計(jì)算書(shū)；(5)鍋爐水動(dòng)力計(jì)算書(shū)；(6)鍋爐使用說(shuō)明書(shū)；(7)對(duì)燃油、燃?xì)忮仩t應(yīng)當(dāng)提供燃燒器型號(hào)。3.3.2 鍋爐及其系統(tǒng)測(cè)試具備的條件(1)鍋爐能夠在額定參數(shù)下處于安全、熱工況穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)；(2)輔機(jī)應(yīng)當(dāng)與鍋爐出力相匹配且運(yùn)行正常，系統(tǒng)不存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；(3)測(cè)試所用燃料應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)燃料的要求；(4)鍋爐及系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)滿足測(cè)試大綱的要求。4 鍋爐運(yùn)行工況熱效率詳細(xì)測(cè)試 鍋爐運(yùn)行工況熱效率詳細(xì)測(cè)試是為評(píng)價(jià)工業(yè)鍋爐在實(shí)際運(yùn)行參數(shù)下能效狀況或進(jìn)行節(jié)能

31、診斷而進(jìn)行的熱效率測(cè)試。4.1 測(cè)試方法、測(cè)試要求同3.1條和3.2條。 其中被測(cè)鍋爐的參數(shù)按鍋爐實(shí)際運(yùn)行的參數(shù)而定4.2 鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合以下條件：(1)鍋爐能夠在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)處于安全、熱工況穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)；(2)輔機(jī)運(yùn)行正常,系統(tǒng)不存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；(3)測(cè)試期間應(yīng)使用同一品種和質(zhì)量的燃料；(4)鍋爐及系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)滿足測(cè)試大綱的要求。5 鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試 鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試是對(duì)在用工業(yè)鍋爐進(jìn)行主要參數(shù)的簡(jiǎn)單測(cè)試，用于快速判定鍋爐實(shí)際運(yùn)行能效狀況。5.1 測(cè)試條件鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試條件相同4.2。其中測(cè)試大綱可以按每一個(gè)型號(hào)來(lái)編寫。5.2 鍋爐運(yùn)行工

32、況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試項(xiàng)目：(1)排煙溫度 ，；(2)排煙處過(guò)量空氣系數(shù) ；(3)排煙處CO含量，（ppm）；(4)入爐冷空氣溫度 ，；(5)飛灰可燃物含量 ,；(6)漏煤可燃物含量 ,；(7)爐渣可燃物含量 ,；(8)燃料工業(yè)分析（燃料收到基低位發(fā)熱量 , kJ/kg；收到基灰分 ,）；(9)測(cè)試開(kāi)始和結(jié)束的時(shí)間。注:第(5)至(7)和(8)中的收到基灰分不適用燃油,氣鍋爐5.3 測(cè)試要求5.3.1 正式測(cè)試時(shí)間(1)層燃鍋爐、室燃鍋爐、流化床鍋爐等燃燒固體燃料的鍋爐不少于1小時(shí)；(2)對(duì)于手燒爐排、下飼爐排等燃燒固體燃料的鍋爐不少于1小時(shí)，且試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)至少包含一個(gè)完整的燃料添加和出渣周期；(3)

33、燃液體燃料和氣體燃料鍋爐應(yīng)不少于0.5小時(shí)；(4)測(cè)量次數(shù)不少于5次，每次間隔時(shí)間均等，測(cè)試開(kāi)始、結(jié)束時(shí)各1次（對(duì)于排煙溫度、排煙處過(guò)量空氣系數(shù)、排煙處CO含量按測(cè)試數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值作為計(jì)算數(shù)值）。v與詳細(xì)測(cè)試不同處： a 測(cè)試時(shí)間 b 數(shù)據(jù)記錄時(shí)間和次數(shù)5.3.2 測(cè)試次數(shù)v鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試次數(shù)為1個(gè)工況。 與詳細(xì)測(cè)試次數(shù)不同 5.4 測(cè)試方法v鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試采用反平衡法，相關(guān)測(cè)量項(xiàng)目按照GB/T 10180要求的方法進(jìn)行測(cè)量。v與詳細(xì)測(cè)試不同處：全部采用反平衡5.5 參數(shù)的計(jì)算或者選取5.5.1 排煙熱損失（ q2） 鍋爐排煙熱損失按照公式5-1進(jìn)行計(jì)算。 （ ）（5

34、-1） 式中m，n為計(jì)算系數(shù)，根據(jù)燃料種類按照表5-1選取。表表5-1 不同燃料的計(jì)算系數(shù)不同燃料的計(jì)算系數(shù)燃料種類燃料種類褐煤褐煤煙煤煙煤無(wú)煙煤無(wú)煙煤油、氣油、氣m m0.60.60.40.40.30.30.50.5n n3.83.83.63.63.53.53.453.45例:一臺(tái)燃無(wú)煙煤的鍋爐,排煙溫度為180； 進(jìn)風(fēng)溫度為20 ；過(guò)?？諝庀禂?shù)為1.8； q4熱損失為9.77%；查表得：m=0.3；n=3.5則： %53. 9)10077. 91 ()10020180()8 . 15 . 33 . 0(2q5.5.2 氣體未完全燃燒熱損失（ q3 ） 氣體未完全燃燒熱損失（ q3 ）按照表

35、5-2選取。表表5-2 氣體未完全燃燒熱損失（氣體未完全燃燒熱損失（ q3 ）5.5.3 固體未完全燃燒熱損失（ q4 ）(1) 固體未完全燃燒熱損失（ q4 ）按照公式5-2進(jìn)行計(jì)算。 (2) 飛灰、漏煤、爐渣含灰量占入爐燃料總灰量的重量百分比（ 、 、 ）按照表5-3選取。lzlzlzlmlmlmfhfhfharv,net,ar410010010066.328CCCCCCQAq表表5-3 飛灰、漏煤、爐渣含灰量占飛灰、漏煤、爐渣含灰量占入爐燃料總灰量的重量百分比（）入爐燃料總灰量的重量百分比（）注：在選取時(shí)，應(yīng)滿足 。100lzlmfhv選取方法：vA.一般選中間值。vB.根據(jù)燃料的顆粒度

36、，干濕度。vC.根據(jù)負(fù)荷的大小例:一臺(tái)鏈條爐排鍋爐,燃料收到基低位發(fā)熱值為18000kJ/kg；燃料收到基灰分為28.0%；爐渣可燃物含量10.0 %；漏煤可燃物含量30.0 %；飛灰可燃物含量35.0 %。 查表得：lz =80%; lm=5%;fh=15%。則: %77. 9)0 .101000 .10800 .301000 .3050 .351000 .3515(180000 .2866.3284q5.5.4 散熱損失（ q5 ）(1)鍋爐實(shí)際運(yùn)行出力不低于額定出力的75時(shí)，散熱損失（ q5 ）可按表5-4選??；表表5-4 鍋爐額定出力下散熱損失鍋爐額定出力下散熱損失(2)當(dāng)鍋爐實(shí)際運(yùn)行

37、出力低于額定出力的75時(shí)，散熱損失（ q5 ）按照公式5-3a、5-3b修正。 （5-3a） （5-3b）(3)當(dāng)鍋爐實(shí)際運(yùn)行出力低于額定出力30時(shí)，按30出力條件進(jìn)行修正；無(wú)法計(jì)量鍋爐出力時(shí)，實(shí)際出力按額定出力的65計(jì)算。(4)當(dāng)采用鍋爐運(yùn)行工況熱效率詳細(xì)測(cè)試方法對(duì)鍋爐效率進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試時(shí)，也應(yīng)當(dāng)按照上述第(2)、(3)款的原則進(jìn)行 的修正。例：一臺(tái)4t/h鍋爐,鍋爐運(yùn)行出力為2.8t/h。則： %14. 48 . 249 . 25xq5.5.5 灰渣物理熱損失（ q6 ） 灰渣物理熱損失（ q6 ）按照公式5-4計(jì)算。 （） （5-4） 式中 為灰渣的焓（kJ/kg），層燃爐和固態(tài)排渣煤粉爐

38、爐渣溫度按600選取，流化床鍋爐爐渣溫度按800選取。 對(duì)于燃油、燃?xì)忮仩t， q6為0。煤粉爐不同。例: 一臺(tái)燃煤鍋爐燃料收到基低位發(fā)熱值為 18000kJ/kg；燃料收到基灰分為28.0%；爐渣可燃物含量10.0 %；查表得：lz =80%; 爐渣溫度按600選取,查表(ct)LZ=560.20kJ/kg 則： %77. 0)0 .10100(1800020.5600 .280 .806q5.6 鍋爐熱效率（ ） 鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試結(jié)果按照公式5-5計(jì)算。（ ）（5-5）6 鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效評(píng)價(jià) 鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效評(píng)價(jià)是通過(guò)對(duì)工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)在一定運(yùn)行周期內(nèi)產(chǎn)生蒸汽量或者輸出熱

39、量。燃料、電、水消耗計(jì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和分析，對(duì)其能效狀況進(jìn)行總體評(píng)價(jià)。6.1 評(píng)價(jià)方法 通過(guò)安裝在鍋爐設(shè)備和系統(tǒng)上的監(jiān)測(cè)儀表及系統(tǒng)裝置，對(duì)規(guī)定周期內(nèi)的運(yùn)行參數(shù)或者數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和計(jì)量，計(jì)算出單臺(tái)鍋爐或鍋爐房系統(tǒng)單位蒸發(fā)量或者單位輸出熱量所消耗的燃料量、電量、水量等，對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)進(jìn)行能效評(píng)價(jià)。 6.2 評(píng)價(jià)條件 6.2.1單臺(tái)鍋爐設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備的計(jì)量?jī)x表及裝 置 (1)蒸汽鍋爐累計(jì)輸出蒸汽量的計(jì)量?jī)x表及裝置，熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐累計(jì)輸出熱量的計(jì)量?jī)x表及裝置； (2)累計(jì)燃料消耗量計(jì)量?jī)x表及裝置，燃料發(fā)熱值的檢測(cè)與記錄； (3)鍋爐主要輔機(jī)和輔助設(shè)備耗電量計(jì)量?jī)x表及裝置. (4)蒸汽鍋爐給水

40、量、熱水鍋爐或者有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)補(bǔ)充量的檢測(cè)、計(jì)量。6.2.2 鍋爐系統(tǒng)具備的計(jì)量?jī)x表及裝置(1)蒸汽鍋爐系統(tǒng)總累計(jì)蒸發(fā)量的計(jì)量?jī)x表及裝置；熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)總累計(jì)輸出熱量的計(jì)量?jī)x表及裝置；(2)鍋爐系統(tǒng)總累計(jì)燃料消耗量計(jì)量?jī)x表及裝置，燃料發(fā)熱值的檢測(cè)與記錄；(3)鍋爐系統(tǒng)所配備主要輔機(jī)、輔助設(shè)備消耗電量；(4)蒸汽鍋爐系統(tǒng)總給水量、熱水鍋爐或有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)總補(bǔ)充量檢測(cè)、計(jì)量；(5)相關(guān)溫度、壓力、流量等參數(shù)的記錄。6.3 測(cè)試與評(píng)價(jià)要求6.3.1 能效測(cè)試與評(píng)價(jià)周期 能效評(píng)價(jià)周期是使用單位根據(jù)生產(chǎn)周期或管理與考核周期所規(guī)定的周期。6.3.2 檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表 檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表應(yīng)符

41、合國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.3 能效測(cè)試與評(píng)價(jià)數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)記錄、計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確、連續(xù)、完整。6.4 評(píng)價(jià)項(xiàng)目6.4.1 單臺(tái)鍋爐項(xiàng)目(1)蒸汽鍋爐累計(jì)蒸發(fā)量；熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐累計(jì)輸出熱量；(2)累計(jì)燃料消耗量：按低位發(fā)熱值計(jì)算的燃料總發(fā)熱量；(3)單臺(tái)鍋爐所配備主要輔機(jī)、輔助設(shè)備總消耗電量。6.4.2 鍋爐系統(tǒng)項(xiàng)目 鍋爐系統(tǒng)是指鍋爐房?jī)?nèi)全部鍋爐或同一類型鍋爐及輔機(jī)、輔助設(shè)備組成的運(yùn)行系統(tǒng)。(1)蒸汽鍋爐系統(tǒng)總累計(jì)蒸發(fā)量，熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)總累計(jì)輸出熱量；(2)鍋爐系統(tǒng)總累計(jì)燃料消耗量：按低位發(fā)熱值計(jì)算的燃料總發(fā)熱量；(3)鍋爐系統(tǒng)所配備主要輔機(jī)、輔助設(shè)備總消耗電量；(4)蒸

42、汽鍋爐系統(tǒng)給水量、熱水鍋爐或有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)介質(zhì)補(bǔ)充量。6.5 評(píng)價(jià)方法6.5.1 單臺(tái)鍋爐相關(guān)數(shù)據(jù)(1)蒸汽鍋爐累計(jì)蒸發(fā)量按照考核周期計(jì)時(shí)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)的顯示數(shù)據(jù)的差進(jìn)行計(jì)算，見(jiàn)公式6-1； d.ksd.jsd.ljDDD 或者按照鍋爐給水流量表顯示數(shù)據(jù)的差減去鍋爐排污水量進(jìn)行計(jì)算，見(jiàn)公式6-2a或者6-2b。 （6-2a） （6-2b） (2)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐累計(jì)輸出熱量按照安裝在鍋爐出口處熱量表考核周期計(jì)時(shí)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)的顯示數(shù)據(jù)的差進(jìn)行計(jì)算（見(jiàn)公式6-3），或者通過(guò)安裝在鍋爐出口或進(jìn)口處的流量表、溫度計(jì)測(cè)量介質(zhì)循環(huán)流量和鍋爐進(jìn)、出口介質(zhì)溫差對(duì)考核周期內(nèi)鍋爐累計(jì)熱量進(jìn)行積算； （6-3）(3)單