現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工藝評(píng)定方案 - 新

1、深圳TFT-LCD用偏光片項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工藝評(píng)定方案目 錄第一節(jié) 組織結(jié)構(gòu)2第二節(jié) 工藝評(píng)定依據(jù)2第三節(jié) 試驗(yàn)?zāi)康?第四節(jié) 焊接工藝評(píng)定原則3第五節(jié) 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目3第六節(jié) 焊接工藝評(píng)定試件4第七節(jié) 焊接工藝評(píng)定及指導(dǎo)書5第八節(jié) 焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)9第九節(jié) 焊接工藝評(píng)定資料10第一節(jié) 組織結(jié)構(gòu)由項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量、安全和專業(yè)焊接技術(shù)管理及探傷檢測(cè)人員，組成專門焊接工藝評(píng)定小組,負(fù)責(zé)（焊評(píng)）全過程的組織實(shí)施工作，焊接工藝評(píng)定試件焊接人員由工程安裝施工焊接技工進(jìn)行操作，由業(yè)主和監(jiān)理單位至現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。序號(hào)姓 名職 務(wù)職 稱1周硯濤項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師2杭華榮項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理工程師3張成項(xiàng)目技術(shù)

2、負(fù)責(zé)人工程師4劉林項(xiàng)目安全總監(jiān)5章思項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)8李孝兵焊接工長(zhǎng)高級(jí)技師9占鋒電焊工中級(jí)技工本次工藝評(píng)定的施焊人員由我項(xiàng)目參焊的手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊均合格焊工擔(dān)任。第二節(jié) 工藝評(píng)定依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工藝評(píng)定方案，是針對(duì)工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接施工特點(diǎn)，選用本工程最具代表性的焊接接頭、焊接位置及構(gòu)件規(guī)格進(jìn)行焊接評(píng)定實(shí)驗(yàn)。按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定及設(shè)計(jì)施工圖紙的具體技術(shù)要求進(jìn)行編制，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)場(chǎng)地選擇在鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)。第三節(jié) 試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）第五章第5.1.2條、

3、第5.1.3條、第5.1.4條、第5.1.5條的規(guī)程, 深圳TFT-LCD用偏光片項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接前，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。本次工藝試驗(yàn)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況、作業(yè)環(huán)境、材料品種、代表性規(guī)格，擬投入焊接機(jī)械、焊材，技工等因素進(jìn)行。1、本次焊接工藝評(píng)定結(jié)果，作為本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的指導(dǎo)依據(jù)。2、選擇有工程代表性的材料品種、規(guī)格、擬投入的焊材，進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及評(píng)定。3、選定有代表性的焊接接頭形式，進(jìn)行焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定。4、選擇擬使用的作業(yè)機(jī)具，進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)定。5、模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的作業(yè)環(huán)境條件，采取預(yù)防措施和不采取措施進(jìn)行焊接，評(píng)定環(huán)境條件對(duì)焊接施工的影響程度。6、對(duì)已經(jīng)取得焊接作業(yè)資格的焊接技

4、工進(jìn)行代表性檢驗(yàn)，評(píng)定焊工技能在本工程焊接施工的適應(yīng)程度和焊工人數(shù)。7、通過相應(yīng)的檢測(cè)手段對(duì)焊件焊后質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。8、通過評(píng)定確定指導(dǎo)本工程實(shí)際生產(chǎn)的具體步驟、方法以及參數(shù)。9、通過評(píng)定確定焊后實(shí)測(cè)試板的收縮量，確定本工程所用鋼材的焊后收縮值。第四節(jié) 焊接工藝評(píng)定原則焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定的焊接人員，必須是參與本工程焊接施工，并持具有資質(zhì)的法定部門頒發(fā)的合格證和操作證的熟練焊工。對(duì)工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊接熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于角焊縫、搭接焊

5、縫。在焊接工藝評(píng)定前，應(yīng)根據(jù)本工程節(jié)點(diǎn)形式，提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，焊接工藝評(píng)定試件經(jīng)試驗(yàn)合格后，出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定方案的評(píng)定內(nèi)容及結(jié)果均需得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行。第五節(jié) 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，選用安裝焊接工程中最具典型的構(gòu)件板厚規(guī)格、焊接位置和構(gòu)件材質(zhì)的焊接接點(diǎn)，作為本次焊接工藝評(píng)定的評(píng)定項(xiàng)目，使用焊接評(píng)定試件必需與工程所用鋼材的材質(zhì)相同，焊接工藝評(píng)定使用試板需經(jīng)力學(xué)性能和化學(xué)成份復(fù)檢合格后，方可作為正式的焊接工藝評(píng)定試件試板。1 焊接工藝評(píng)定試件鋼材牌號(hào)本次焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的試件鋼材牌號(hào)有Q345B。2 焊接工藝評(píng)定試件板規(guī)格根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程，各

6、部位使用的不同類型、牌號(hào)鋼材情況，確定本次焊接工藝評(píng)定試件板的規(guī)格。板厚24mm為：250mm×500mm3 焊接工藝評(píng)定焊接位置焊接工藝評(píng)定焊接位置選擇：板-板對(duì)接橫焊。第六節(jié) 焊接工藝評(píng)定試件1 試件加工每組試件由兩塊試件板對(duì)接組成，焊縫為單邊坡口對(duì)接形式，其中一塊試件板單面加工坡口，板厚24mm、根部間隙6mm，坡口角度為35°，鈍邊0-2mm。（見焊接工藝評(píng)定試件板加工圖）2 試件組對(duì)及焊道分布24件1件2件3件2件1件32-2圖a圖b22檢查確定試件板達(dá)到合格要求，先將坡口內(nèi)銹蝕、油污清理干凈，試件組對(duì)時(shí)焊縫留6mm（試件組對(duì)板厚要求見6.2.）,試件組對(duì)錯(cuò)口1m

7、m，為防止試件焊接變形，在試板背面使用兩塊拘束板固定：試件定位焊嚴(yán)禁在焊縫坡口內(nèi)進(jìn)行焊接，應(yīng)在試件板背面襯墊板兩側(cè)沿焊縫方向?qū)嵤┕潭ê附樱ㄎ缓负缚p長(zhǎng)度30mm、焊角6mm且襯墊板單側(cè)的固定焊縫不得少于六處，焊縫的起始、結(jié)束兩端加焊接引出、引入板，焊接時(shí)起弧和收弧應(yīng)在引出、引入板上完成。根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）第五章第5.2.4條的表5.2.4、第5.2.5條和第5.4.2條的表5.4.2規(guī)定選擇對(duì)應(yīng)項(xiàng)目。第七節(jié) 焊接工藝評(píng)定及指導(dǎo)書焊接人員必須是持有相應(yīng)合格證和操作證的熟練焊工，嚴(yán)格參照焊接作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行焊接操作，做好焊接過程記錄，采取薄層多道的焊接方法施焊，每條焊縫

8、應(yīng)連續(xù)施焊完成不得中途無故停焊，保證預(yù)熱、層間和后熱溫度：厚板焊接時(shí)焊前預(yù)熱90-110，層間溫度控制在90-130，預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)板厚寬度的1.5倍以上，且大于100mm范圍進(jìn)行，試件焊接完成后立即進(jìn)行焊縫清理、外觀檢查，再進(jìn)行后熱處理，后熱溫度200-250，保溫時(shí)間0.5h /25mm，緩冷后24h后進(jìn)行外觀檢查、UT探傷檢測(cè)，出具探傷報(bào)告。1 工具：榔頭、扁鏟、焊縫量規(guī)、放大鏡、鋼板尺、數(shù)字鋼號(hào)、英文鋼號(hào)、電焊面罩、烤炬、割炬。2 焊接設(shè)備本工程主體結(jié)構(gòu)安裝焊接全部采用二氧化碳半自動(dòng)成套設(shè)備，使用與工程施工相同的焊接設(shè)備進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試件焊接。設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)使用功率(kW)數(shù)量

9、備注二氧化碳焊機(jī)佳仕ZC7-50021.751臺(tái)成套設(shè)備角向磨光機(jī)100型4臺(tái)3 焊接材料及輔材1、焊絲：焊絲型號(hào)：牌號(hào)CHW-50C8（實(shí)芯焊絲），規(guī)格：1.2mm。2、二氧化碳?xì)怏w：氣體純度99.5%3、鋼襯板襯墊板：6mm×30mm×600mm，材質(zhì)與試板相同。4、引弧板：6mm×30mm×40mm,材質(zhì)與試板相同。4 母材及焊接材料化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB.11700及低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）母材化學(xué)成分表試件牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）CMnSiPSVNbTiAICrMoNiREQ345B0.201- 1.70

10、.550.040.04-母材力學(xué)性能表試件牌號(hào)屈服點(diǎn)S/MPa抗拉強(qiáng)度b/MPa伸長(zhǎng)率5/（%）縱向沖擊吸收功AKV/J180°彎曲試驗(yàn)：2厚度（直徑，邊長(zhǎng)）（mm）1616-3535-5050-100不小于Q345B345325 295275470-6302134d=3a焊接材料化學(xué)成分表焊絲牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）CMnSiPSTiMoCHW50C80.081.210.530.0120.01適量焊接材料力學(xué)性能表焊絲牌號(hào)屈服點(diǎn)S/MPa抗拉強(qiáng)度b/MPa伸長(zhǎng)率5/（%）縱向沖擊吸收功AKV/J（試驗(yàn)溫度-29）CHW50C842050022275 焊接準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)場(chǎng)

11、設(shè)置焊接操作平臺(tái)，場(chǎng)地四周搭設(shè)防風(fēng)、雨蓬，二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速大于2m/s（三級(jí)）必須有防風(fēng)措施，焊接設(shè)備必須準(zhǔn)備就緒、調(diào)試正常。6 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)參數(shù)板對(duì)接橫焊（實(shí)芯焊絲）焊接參數(shù)道次焊接方法焊絲或焊條保護(hù)氣體保護(hù)氣體流量（L /min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號(hào)mm底層GMAWCHW50C81.2CO230-50220-24030-3330-35填充層30-50240-26033-3635-40面層30-50200-24030-3330-407 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書在焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)試件板焊接前，對(duì)各種實(shí)驗(yàn)的鋼材、焊材牌號(hào)和焊縫形式、焊接位置所使用的焊接電流、

12、電壓、氣體流量、焊接速度制訂出指導(dǎo)性焊接參數(shù)，對(duì)試件焊接的焊前預(yù)熱、層間溫度控制和后熱及保溫處理進(jìn)行規(guī)定要求。（見焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書）10焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書工程名稱深圳灣體育中心工程指導(dǎo)書編號(hào)SZWGH-003母材鋼號(hào)Q345B+Q345B規(guī)格24mm供貨狀態(tài)生產(chǎn)廠焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類型烘干制度（×h）備注焊條焊絲金橋506實(shí)芯/焊劑或氣體深圳云飛龍CO2純度99.5 %，含水量0.005%，出口部采用自始至終約50焊接方法GMAW焊接位置H焊接設(shè)備型號(hào)NBC-500電源及極性陽預(yù)熱溫度（）90-110層間溫度90-130后熱溫度（）及時(shí)間（min）約200-250/30min焊后熱

13、處理后熱“沿焊縫中心兩側(cè)各>150mm范圍均勻加熱至180”，立即采用>4.0mm厚石棉布嚴(yán)密圍裹緩慢降溫至常溫接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量（1/mm）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/ min）熱輸入（kJ/ cm）備注牌號(hào)（mm）首層GMAWCHW-50C81.2mmCO230-35200- 22026- 2830-409.6填充GMAWCHW-50C81.2mmCO230-35220- 25028- 3031-3613面層GMAWCHW-50C81.2mmCO230-35230- 24026- 2930-4010.6技術(shù)

14、措施焊前清理襯板、坡口內(nèi)側(cè)均勻磨砂至光亮層間清理逐道清除焊渣、粉塵、焊瘤、飛濺及凹凸部修填或刨切背面清根/其它：自首層始，各層逆向焊接、運(yùn)焊采用之字形擺幅，坡口直邊側(cè)稍加拌動(dòng)，上部運(yùn)焊稍快，引入引出應(yīng)與正式焊接要求相同，焊完畢快速清理后立即后熱至180，石棉布覆蓋緩冷，24小時(shí)后試驗(yàn)。編制日期年 月 日審核日期年 月 日第八節(jié) 焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定進(jìn)行。檢查項(xiàng)目：外觀檢查、無損探傷和力學(xué)性能試驗(yàn)。1 外觀檢查試件組對(duì)、焊縫外觀達(dá)到規(guī)范要求，試件焊縫表面不得有氣孔、未熔合、裂紋等缺陷。2 超聲波檢測(cè)按GB-11345中B級(jí)檢驗(yàn)級(jí)及級(jí)以上進(jìn)行檢測(cè)。3 試件取樣試樣的截取、加工及試驗(yàn)方法均按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002） 規(guī)程第5.4.1條及第5.4.2條的要求的規(guī)定進(jìn)行。試件兩端各舍去25mm，然后再按規(guī)定要求沿試件橫方向等份割取試樣。4 力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸、沖擊和彎曲試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)、試驗(yàn)按GB2651規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，取兩片試樣，每片試樣的抗拉強(qiáng)度不得低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限。彎曲試驗(yàn)、當(dāng)試板厚度20mm，取四塊側(cè)彎試樣，彎曲試驗(yàn)按GB2653規(guī)定的試驗(yàn)方法，測(cè)定焊接接頭的致密性和塑性。試樣彎曲到規(guī)定的角度，拉伸面焊縫出現(xiàn)長(zhǎng)度大于1.5mm的任一橫向（沿試樣