彈簧制造工藝

1、彈簧制造工藝§ 10.1 概述圓柱形螺旋彈簧（拉，壓，扭）圓錐形螺旋壓簧引信彈簧鼓形螺旋彈簧盤簧片狀彈簧一、圓柱形螺旋壓縮彈簧。1.結構要素 （十章自畫圖1）d-彈簧鋼絲直徑D-彈簧中徑D1-彈簧最小徑D2-彈簧最大外徑h-彈簧自由高度h-彈簧全壓縮高度d d-全壓縮時彈簧的變形量t-彈簧節(jié)距-螺旋角L-鋼絲展開長度n-工作圈數(shù)n總圈數(shù)1-c-彈簧指數(shù)（ D/d ） .圖 101彈簧單圈展開圖： （十章自畫圖2）D1hhdd(D1 D2 )tn2tgtn1DDLcos圖 102工作圈 n實際參加工作的簧圈。支承圈保證彈簧軸線垂直于支承面，而不參加（壓縮）工作的彈簧。n1= n +(1

2、.5 2.5)圈一般為（3 1 1 ）圈442.技術要求?？沽z驗：（十章自畫圖3）hj-彈簧檢驗高度Rj1 -彈簧檢驗抗力下限Rj-彈簧檢驗抗力上限Rj1 R 實 Rj2( 合格 )圖 103引信擊針簧零件圖（十章自畫圖4）技術條件：1.材料鋼絲丙0.45 YB647 672.總圈數(shù) n1=9± 0.753.右旋4.鋼絲展開長度L=210mm5.彈簧端部磨平，兩端要和鄰圈靠攏，但要有間隙，以便清洗和電鍍。6.彈簧纏好需要回火處理。7.按 WJ542 67 鍍錫，并涂3 5%酒精蟲膠漆。8.全壓縮狀態(tài)保持三晝夜，彈簧不應發(fā)生斷裂。圖 104二、引信用彈簧鋼絲鋼絲直徑： 0.2 1.5

3、mm鋼絲材料：高碳鋼（65H 號以上）；工具鋼： T8A 、 T9A 、 T10A§ 10.2 螺旋壓縮彈簧的纏制纏制方法： 1.有芯軸纏制2.無芯軸纏制（自動纏簧機）有芯軸纏制：將彈簧鋼絲在芯軸上纏繞，得到芯軸狀的彈簧。不同彈簧需要不同的芯軸。無芯軸纏制：節(jié)距、直徑可調，可獲得不同形狀的彈簧。（圓柱形、圓錐形、腰鼓形）引信生產中，彈簧多采用無芯軸纏制自動纏簧機。自動纏簧機工作原理： （十章自畫圖5）圖 1051- 定徑銷 2- 芯軸 3- 送料鼓輪4- 校直機構5- 導向板6- 定距塊7- 待纏繞的彈簧1.校直機構組成：由交錯配置的磙子組成。功用：消除鋼絲卷料的彎曲度，有利于提高彈

4、簧的精度和抗力。2.送料機構組成：一對或兩對滾輪組成。功用：靠滾輪轉動時與鋼絲間的摩擦力來實現(xiàn)送料。3.導向機構組成：由上下成對的導向板組成（導向板開有圓形槽）功用：在送料過程中引導鋼絲沿圓槽軸線送進，避免鋼絲在纏簧前發(fā)生彎曲。4.纏制機構組成：由定徑銷，定距塊組成。功用：纏制成一定形狀、直徑、節(jié)距的螺旋彈簧。定徑銷控制彈簧的直徑。定距銷控制彈簧的節(jié)距。5.切斷機構組成：由切斷刀和芯軸組成。功用：切斷，控制彈簧總圈數(shù)。§ 10.3 彈簧纏制后的其它工序1.切頭目的：去掉毛刺，控制彈簧總圈數(shù)，使圈頭與相鄰圈間留有一定的間隙（有利于防腐處理） 。2.修整目的：調整彈簧的自由高度和中徑等參

5、數(shù) （因為鋼絲質量和纏簧機精度的影響， 纏制出的彈簧不一定符合圖紙要求）。3.磨端面目的：控制彈簧的不垂直度，改善彈簧的受力情況。（十章自畫圖6）端頭厚度：0.25d當 d 0.5mm 時，需磨端面。當 d 0.5mm 時，不需磨端面。圖 106 .回火處理目的：消除彈簧纏制后鋼絲中存在的應力，增加材料的韌性，穩(wěn)定彈簧的尺寸和抗力。回火溫度： 180° 240°C保溫時間： 5 15 分 .防腐處理目的：防腐蝕，延長壽命，穩(wěn)定彈簧抗力，常用度錫或發(fā)藍。 .強壓處理目的：穩(wěn)定彈簧的尺寸，同時也為了暴露彈簧的隱患。方法： 1)靜壓法：將彈簧壓到圈與圈碰上（壓死） ，并持續(xù)一定的

6、時間。 （幾分鐘幾小時）2）多次壓縮：將彈簧多次壓縮(3 10 次) ，每次壓到圈與圈碰上。初壓縮量彈簧“立定”以前自由高度的縮短量。用可靠性環(huán)境應力篩選方法檢驗彈簧，質量更容易保證。§ 10.4 園柱螺旋彈簧的檢驗檢驗項目：最小徑1最大外徑2自由高度h彈簧抗力j一、最大外徑2 的檢驗用樣圈檢驗，彈簧能自由通過樣圈為合格，否則為不和格。（十章自畫圖7） hh- 彈簧自由高度圖 1071. 樣圈工作尺寸 T 1)彈簧鍍前檢驗T的公稱尺寸 0.01（ 0.01 為兩倍的鍍層厚度）2T的制造公差、磨損公差按軸用量規(guī)定的公差查取。2)彈簧鍍后檢驗DT 的公稱尺寸2樣圈的外徑dWdW =D 1

7、+2·(8 10)二、最小徑1 和自由高度h 的檢驗 （十章自畫圖8） 1 和 h 用一個量規(guī)檢驗X hD合格dT D1圖 1081.檢驗 h 的量規(guī)尺寸。 hmaxX=h minD量規(guī)大端公稱尺寸量規(guī)小端公稱尺寸。h 彈簧最大自由高度h 彈簧最小自由高度maxmin2.檢驗 D1 的量規(guī)尺寸。1)彈簧鍍前檢驗dT=D 1+0.01( 0.01 為兩倍鍍層厚度)dT 的制造公差，磨損公差按孔用量規(guī)公差查取2)彈簧鍍后檢驗。dT=D 1三、彈簧抗力j 的檢驗彈簧抗力根據(jù)零件圖規(guī)定的抗力大小，用荷重儀檢驗。（十章自畫圖9）圖 1091.檢驗程序1) 加上基本荷重和附加荷重后，用手輕壓荷重

8、使彈簧各圈完全密接，此時，指針應低于或平于下刻線（全壓死高度 hd）2)當手松開后，指針應低于或平于上刻線（R 實 Rj2 ）3)去掉附加荷重，指針應高于或平于上刻線。（R 實 Rj1）附合以上三條彈簧抗力即為合格。2.荷重的設計基本荷重加上指針和導向套的重量等于彈簧要求的抗力下限值Rj1。附加荷重的質量等于彈簧抗力的公差（Rj2 Rj2 ）。附加荷重加Rj1 等于彈簧抗力的上限值 Rj2 。指示座上的上刻線表示零件圖上規(guī)定的檢驗高度。§ 10.5 園柱螺旋壓縮彈簧的結構工藝性結構要素及尺寸公差選取的是否合理，直接影響彈簧制造的難易程度。一、彈簧指數(shù)CC=D/dC彈簧指數(shù)（也稱纏繞比

9、）C 常取 6 25 圍的值。當 C=10 12 時，工藝性最好。D彈簧中徑.d鋼絲直徑.C 太大，纏繞時不易產生出穩(wěn)定的變形。C 太小，纏繞時鋼絲中會產生較大的抗力。二、彈簧的螺旋角。t1螺旋角（也稱升角） tg =DC1C1=D/t- 徑距比D-彈簧中徑t- 彈簧節(jié)距引信用壓簧取 15°當 =6° 12° (C1=1.5 3)時，彈簧工藝性最好。三、尺寸公差。1.彈簧鋼絲直徑及公差。鋼絲直徑 d直徑間隔直徑公差 d0.20.650.05 0.020.71.20.1 0.02 0.011.31.500.1 0.03 0.012壓簧總圈數(shù)公差。總圈數(shù) n圈數(shù)公差n11 4±0.2548±0.5815±1.0 15±2.0如有特殊要求時，可取上一檔的數(shù)值。3壓簧的自由高度公差按基軸制