人造板裝備立式有卡旋切機工作結(jié)構(gòu)原理

1、 西南林業(yè)大學 人造板生產(chǎn)裝備工作結(jié)構(gòu)原理 實習報告教學院系：材料工程學院專 業(yè)：木材科學與工程（材料工程）2013級指導教師：鄧啟平 高偉 鄭云武姓 名：賞瑞波學 號：20131055076 2016年1月3日實習前言：本次認知實習時間定于大三上學期課程結(jié)束后，涉及相關(guān)兩門相關(guān)課 程：人造板生產(chǎn)裝備學和刀具切削與原理。實踐與理論相結(jié)合，對于 我們能夠更好的理解知識理論，同時也能理清機械運動的結(jié)構(gòu)與工作 原理，可謂相輔相成。實習場地：西南林業(yè)大學校內(nèi)東二院藝術(shù)學院后木工廠房與老校區(qū)森工樓對面木 工廠房實習時間：2015.12.282015.12.30實習安排：為期三天，將材料13級全體同學以學

2、號分為4組依次進行實習實習內(nèi)容：旋切機結(jié)構(gòu)作用和工作原理(五大運動系統(tǒng)：主運動系統(tǒng)、慢速加 緊系統(tǒng)、快速加緊系統(tǒng)、刀床快退快進運動系統(tǒng)、進給運動系統(tǒng)） 盤磨機的作用結(jié)構(gòu)和工作原理 平板硫化機的作用結(jié)構(gòu)和工作原理 先進技術(shù)在人造板生產(chǎn)裝備中的運用 一個人造板生產(chǎn)裝備的改進旋切機結(jié)構(gòu)作用和工作原理介紹： 膠合板是由多層單板層積而成的一種人造板，單板的制造主要有旋切、刨切和鋸切三種，其中，旋切為主要的生產(chǎn)工作方式。旋切是在旋切機上進行的。旋切機用于將一定長度和一定直徑的木段加工成連續(xù)的單板帶，經(jīng)剪切后成為一定規(guī)格的單板。旋切機的性能和操作對單板的產(chǎn)量和質(zhì)量有著直接的影響。旋切機根據(jù)生產(chǎn)運動方式分為很

3、多種類：機械加緊卡軸旋切機、液壓加緊旋切機和無卡軸旋切機。這次主要探究機械加緊旋切機中的立式有卡旋切機的作用結(jié)構(gòu)和工作原理。圖1表示旋切機的傳動原理圖。木段1由左右卡軸2和3加緊，木段隨卡軸旋轉(zhuǎn)，其運動由電機4驅(qū)動。帶旋刀6和壓尺7的刀床向木段做進給運動，借此旋切出連續(xù)的單板帶。刀床的進給絲桿8由右卡軸3通過鏈傳動14、進給箱9和兩對錐齒輪15傳動。單板的厚度決定于卡軸每轉(zhuǎn)的刀床進給量。改變進給箱中齒輪轉(zhuǎn)動的傳動比，即可獲得不同厚度的單板?？ㄝS和刀床之間采用剛性傳動鏈的目的是保證旋切過程中單板厚度不變（不宜采用皮帶傳動，摩擦輪傳動）。左卡軸2的軸向移動可用手輪10來操作。右卡軸3的快速移向木段

4、或退出由電動機通過鏈或皮帶傳動12驅(qū)動。右卡軸慢速夾緊木段由主電機驅(qū)動卡軸旋轉(zhuǎn)。刀床向木段快速靠近或退出，由電機13來驅(qū)動（必須先脫開進給箱19的傳動鏈）。旋切單板時候，木段的回轉(zhuǎn)運動和旋刀的進給運動之間應(yīng)保持嚴格的運動關(guān)系，即基爾霍夫定律：木段每回轉(zhuǎn)一周，刀架的進給量保持不變，這樣才能保證旋切等厚度的連續(xù)單板帶。 圖1 旋切機傳動工作原理圖 以上為旋切機整體運動結(jié)構(gòu)原理說明，接下來將整體分解為五大運動系統(tǒng)，分別說明。 旋切機工作運動分為五大運動系統(tǒng)，下面依次分析旋切機的五大運動系統(tǒng)，從而學習立式有卡旋切機的作用結(jié)構(gòu)和工作原理：1. 主運動系統(tǒng)： 圖1-1 主運動傳動原理圖 工作原理：被旋切的

5、木段隨卡軸產(chǎn)生的連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運動是由旋切機的主運動系統(tǒng)驅(qū)動的。主傳動系統(tǒng)一般包括：原動件（主電機）、控制系統(tǒng)（離合）、傳動系統(tǒng)（中間傳動機構(gòu)：傳動長軸和齒輪轉(zhuǎn)動副）和執(zhí)行機構(gòu)（左右卡軸）。主電機提供原動力，通過帶輪和傳動長軸傳動給齒輪轉(zhuǎn)動副中的小齒輪，小齒輪轉(zhuǎn)動帶動與大齒輪一體的卡軸，實現(xiàn)了旋切機的主運動系統(tǒng)。2.慢速加緊系統(tǒng) 圖1-2 慢速加緊運動傳動原理圖工作原理：A. 左卡軸慢速加緊通過手輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動絲桿螺母運動，使絲桿做軸向運動，從而致使做卡軸做加緊運動；B. 右卡軸也有慢速加緊過程，右卡軸的運動由主電機提供驅(qū)動力：主電機通過帶輪和傳動長軸使齒輪副運動，驅(qū)動絲桿螺母機構(gòu)運動，從而到達右卡

6、軸的慢速加緊運動。相關(guān)參數(shù)：小齒輪齒數(shù)：20大齒輪齒數(shù)：146螺 距:8mm大帶輪直徑：410mm小帶輪直徑：171mm3. 快速加緊系統(tǒng) 圖1-3 快速加緊運動傳動原理圖工作原理： 快速加緊系統(tǒng)用于初步卡軸加緊木段，使卡軸和木段之間實現(xiàn)快速加緊,可以大大降低輔助時間。驅(qū)動力由小電機提供，通過鏈輪機構(gòu)傳動給絲桿螺母機構(gòu)，這過程中由變速器控制，絲桿做軸向運動致使卡軸加緊木段。4. 刀床快進快退系統(tǒng) 圖1-4 刀床快進快退運動傳動原理圖工作原理：刀床上具有閥塊，其起到了快進快退的運動帶動刀床做運動。單獨小電機提供驅(qū)動力，通過帶傳動，帶傳動帶動傳動連桿，將力作用到左右兩端的錐齒輪上，錐齒輪副改變力傳

7、動方向，二級錐齒輪上連接絲桿結(jié)構(gòu)，與錐齒輪進行同步運動，絲桿作軸向運動，推動刀床上閥塊，從而使刀床做到快進快退運動。5. 刀床進給運動系統(tǒng) 圖1-5-1 刀床進給傳動原理圖PS:圖中變速箱結(jié)構(gòu)原理圖下邊作圖 圖1-5-2 刀床變速箱運動傳動原理圖刀床進給運動工作原理:刀床進給運動是一個慢速進給的過程，且其運動要與主運動系統(tǒng)相配合符合基爾霍夫規(guī)律，所以，由變速箱變速調(diào)節(jié)。此過程涉及基爾霍夫規(guī)律，刀床進給運動與主運動的驅(qū)動力同時由主電機提供，帶輪與傳動小長軸將主電機的旋轉(zhuǎn)力提供給右齒輪副，齒輪副為小齒輪帶動大齒輪，起到減速效果，且力的傳動便更加平順。大齒輪與鏈輪鏈條機構(gòu)（變速器）中一級齒輪都固定在

8、右卡軸上，大齒輪與鏈輪做同步同角速度運動。鏈輪傳動驅(qū)動力，通過變速箱將速度降至預調(diào)速上，此速度驅(qū)動力驅(qū)動刀床做進給運動。變速后的的作用結(jié)構(gòu)和運動原理與刀床快進快退運動的一致：相同的結(jié)構(gòu)，相同的運動，變化的只有力與速度。PS：變速箱參數(shù)： 螺 距：8mm 一級齒輪齒數(shù)：27 二級齒輪齒數(shù)：大齒輪：72 小齒輪：30 三級齒輪齒數(shù)：72 二級齒輪直徑：大齒輪：20.0cm 小齒輪：19.4cm綜合主運動中相關(guān)參數(shù)，旋切出的單板厚度為=傳動比（i）*螺距（T）=（27/30）*（30/72）*8=3mm 盤磨機的作用結(jié)構(gòu)和工作原理介紹：盤磨機的發(fā)展經(jīng)歷了幾次變化，從50年代的磨渣改進后磨漿，60年代

9、為提高生產(chǎn)力，采用預熱蒸煮，但預熱蒸煮耗能大，對環(huán)境污染大，顧在某些領(lǐng)域，或者小作坊采用直接將木片殘渣磨成纖維的方式，接下來介紹的便是這一類型中的單磨盤結(jié)構(gòu)的磨盤機。 圖2 盤磨機的工作原理傳動圖 工作原理： 磨盤為立式，也可以為平式。料位為上進下出。電動機提供驅(qū)動力，通過傳動帶輪和傳動桿將旋轉(zhuǎn)力作用到磨盤上。其速度控制器用機械運動中間的變速箱控制。 平板硫化機的作用結(jié)構(gòu)和工作原理工作原理： 電機提供原動力，通過傳動裝置將力傳給油泵，油泵配有控制器調(diào)節(jié)油泵上立柱上下運動速度。立柱與熱壓機下頂板通過球面覆盆裝置連接。球面覆盆保證了立柱上下運動的順暢和平穩(wěn)以及機械的保護性。下頂板與熱壓板共同由同步

10、連桿保持同步運動。先進技術(shù)在人造板生產(chǎn)裝備中的運用生產(chǎn)工具是生產(chǎn)力的重要因素,是社會生產(chǎn)發(fā)展水平的客觀尺度。同樣,在衡量人造板工業(yè)的技術(shù)水平、生產(chǎn)水平時,技術(shù)裝備的先進程度也是一個很重要的標準。 我國人造板工業(yè)在30多年來雖然得到了較好的發(fā)展,1986年全國人造板的設(shè)計生產(chǎn)能力約為216.8萬立方米,但實際產(chǎn)量僅為184.81萬立方米(見 中國林業(yè)年鑒),整個生產(chǎn)能力的利用率約為85%,其中刨花板的生產(chǎn)能力利用率僅約50%。其原因是多方面的。但社會工業(yè)總是在進步的，今天，人造板生產(chǎn)裝備一取得了不小的進步。我們已能看到人造板發(fā)展的趨勢： 膠合板熱壓機向超多層和高速發(fā)展;刨花板，中密度纖維板壓機向單層，連續(xù)，超大型和高精度發(fā)展;人造板壓機還出現(xiàn)了新型的蒸汽噴射熱壓法，將使厚板，特厚板以及低密度板的制造技術(shù)趨于更完善成熟;覆貼熱壓機實現(xiàn)高速短周期；多層壓機實現(xiàn)無墊板方式作業(yè)；熱壓板的熱源趨向采用高熱容量，溫差小，熱耗低的導熱油作為加熱介質(zhì)；壓機工藝逐步采用微機半自動化，全自動化控制，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率都顯著提高。機械的發(fā)展離不開技術(shù)的提高與應(yīng)用，生產(chǎn)裝備本身的生產(chǎn)效率與結(jié)構(gòu)的合理和精密度仍會繼續(xù)改進加強。而整個生產(chǎn)線將實現(xiàn)數(shù)控化的自動化，節(jié)省人工勞