作業(yè)現(xiàn)場防火、防爆、防塵、防毒管理制度

1、精品整理作業(yè)現(xiàn)場防火、防爆、防塵、防毒管理制度1. 目的為加強防火、防爆、防塵、防毒管理，保障員工生命安全和身體健康，保障公司安全生產(chǎn)，特制訂本制度。2. 范圍本制度適用于公司作業(yè)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理。本制度引用了 （建筑設計防火規(guī)范、石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范、化 工企業(yè)安全管理制度等相關條款及內(nèi)容。3職責質(zhì)安部：負責本制度的制定，按本制度要求監(jiān)督管理防火、防爆、防塵、防毒安全措施執(zhí)行情況。其他相關部門的職責：負責本制度的審核及貫徹執(zhí)行防火、防爆、防塵、防毒安全管理制度。4.防火、防爆管理內(nèi)容4.1防火、防爆的一般要求：4.1.1各部門按照國家相關規(guī)定標準，為作業(yè)場所、庫房配

2、置消防設 施，消防設施不得挪作他用。 要經(jīng)常檢查消防設施，保證其處于完好狀態(tài)。 嚴禁各部門有下列行為；占用疏散通道；在安全出口或者疏散通道上安裝 柵欄等影響疏散的障礙物；在工作期間將安全出口上鎖、遮檔或者將消防安全疏散標志遮擋、覆蓋；其他影響安全疏散行為；嚴格遵守國家有關規(guī)定，對易燃易爆危險物品的銷售、運輸實行嚴格的消防安全管理；公司發(fā)生火災時，安全委員會應立即組織實施滅火和啟動應急疏散預案，務必做到及時報警，迅速撲救火災，及時疏散人員，任何員工都應當無償為報警 提供便利，不得阻攔報警。4.1.2 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用部門提出申請，安全部門登記審批劃定“固定

3、動火區(qū)” ，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。作業(yè)現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過 48 小時的使用量。4.1.3 使用搬運危險物品， 或在易燃、 易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時， 不準拋擲，拖拉或滾動。4.1.4 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容 器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必 須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。4.1.5 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使

4、 用易燃，可燃物保溫。4.1.6 必須加強火源管理。焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。4.1.7要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入 防火防爆區(qū)，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。4.1.8危險物品倉庫、氣柜、主配電設備、高大建筑物和高大設備等 必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨 設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。根據(jù)工藝過程的具體特點，設置必要的 事故信號、聲光報警器和

5、事故停車聯(lián)鎖裝置。4.1.8生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。4.1.9消防機構(gòu)必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠 區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可（非火災情況下）不準動用。消防道 路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準。公司內(nèi)所有職工必須進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。4.1.2生產(chǎn)裝置的防火、防爆要求：4.1.2.1根據(jù)生產(chǎn)、使用危險化學品的火災和防爆危險性等級分類要 求，其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施， 必須符合建筑設計防火規(guī)范、中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程

6、，以及石油化工企業(yè)設計防火規(guī)定等規(guī)范、規(guī)程的有關要求。4.122在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設施。4.1.2.3在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處應保持通風狀態(tài)，必 要時應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸 下限的20%以下，如與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下 限的5 0%以下。4.1.2.4所有自動控制系統(tǒng)，應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。所有設 備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。4.1.2.5設備管道在使用前，必須按照規(guī)

7、定對外觀、尺寸及補焊過或 其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊 全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格 執(zhí)行壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程。4.1.2.6 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設備管道的保溫規(guī)范”規(guī)定的顏色進行涂色。4.1.2.7所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管 道，均應設置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設施，但不宜單獨采用單向閥。4.1.2.8因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆 炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。4.1.2.9應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器

8、，在便于 操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放 空管最低處應裝設滅火管接頭。輸送易燃物料時，應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電 阻率，控制適當?shù)牧魉伲?盡可能避免產(chǎn)生靜電。 設備、管道等防靜電措施， 應按化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規(guī)定 的有關規(guī)定執(zhí)行，有突然超壓 或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜） ，導爆 筒出口應朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。各易 燃易爆物料生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物和儲罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按 規(guī)定做水封井外， 尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥， 防止大量易燃、 易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。用于易燃、易爆氣體的安全

9、閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上。4.1.2.10 嚴防三串： 高壓系統(tǒng)向低壓系統(tǒng)串壓； 施工系統(tǒng)向生活系統(tǒng) 相串；易燃易爆系統(tǒng)向安全系統(tǒng)相串。4.1.3 施工工藝操作的防火、防爆要求：4.1.3.1 要采用先進的安全工藝方法、工藝裝置，不得使用國家明令 禁止、淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝，工藝指標、安全裝置、信號聯(lián)鎖能滿足防火防爆要求。4.1.3.2 各操作崗位都應有完善的操作規(guī)程、工藝指標、安全技術(shù)規(guī) 程以及防止突然停電、停水、停汽等造成事故的緊急處理措施，4.1.3.3 施工操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓和安全技術(shù)教育，經(jīng)安全技術(shù) 考試并取得安全作業(yè)證之后，方能上崗獨立操作。

10、操作人員應堅守崗位，按崗位操作法精心操作，嚴格控制工藝指標。操作人員認真執(zhí)行崗位責任制，堅持定時、定點、定項目的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常或事故時及時報告，果斷處理，認真記錄，交待清楚。操作人員要經(jīng)常檢查指標裝置、安全聯(lián)鎖、報警、防靜電接地等一切防火防的設施，使其運行正常，靈敏可靠。對沒有辦動火證、安全檢修手續(xù)不全等行為，操作人員有權(quán)制止。4.1.3.4 施工中遇到危及人身或設備安全或可能發(fā)生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權(quán)先停工后報告。在危險要害區(qū)域（崗位）從事正常施工操作、設備維護檢修、現(xiàn)場監(jiān)測的臨時性作業(yè)視為危險要害區(qū) 域（崗位）施工性作業(yè)。4.1.4 電氣的防火、防爆要求：4.1.4.

11、1 所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電電氣裝置，其金 屬部分均應有保護接地，接地電阻不大于 4 歐姆，應接地部分如下：電機、變壓器及其它電器底座和外殼；電氣設備的傳動裝置；室內(nèi)外 配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬 門；配電、控制、保護用的盤 （臺、機 ）的框架；交、直流電力電纜的接線 盒，終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層，穿線的鋼管； 電纜支架。4.1.4.2 貯運、運輸和裝卸液化石油氣、 可燃氣體和易燃液體的設備、 管道； 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設備管道；用空氣干燥、摻合、輸送 可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備 及管道；在絕

12、緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。4.143易產(chǎn)生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接 地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。4.1.4.4易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。4.1.4.5 接地線與獨立避開雷針的接地線之間距離不應小于3米4.1.4.6禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存 有易燃、可燃氣體的危險場所工作。4.1.4.7爆炸危險場所的電氣裝置，不論其電壓大小和安裝位置的高 低，正常不帶電的金屬部分，均應可靠接地或接零。爆炸危險場所不得利 用金屬管道、建筑物和構(gòu)筑物的金屬構(gòu)架、電氣線路中的工作零線，作為 接地

13、或接零。禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。4.1.4.8電氣裝置的每個接地部分應以單獨的接地線與接地線干線相 連接，不得一個接線中串接幾個接地部分；高壓電氣設備的接地線，在沿 地面或地下敷設的部分，應有防腐蝕的措施。以下情況應安裝防靜電的接 地裝置 生產(chǎn)、貯存和裝卸壓縮氣體可燃氣體，易燃液體的設備、儲罐、管 道、機組。利用空氣干燥、輸送易產(chǎn)生靜電的粉狀可燃固體物料的設備； 防靜電接地裝置可與防感應雷、電氣的接地裝置共同設置，其接地電阻應 符合防感應雷和電氣設備的規(guī)定，每一處接地體的接地電阻值不應大于 100歐姆；設備、機組、貯罐、管道等部分防靜電接地線應單獨與接地體 或接地干線連接

14、，不得相互串連接地。4.149引入爆炸危險場所的電纜外皮應接地，電纜與架空線連接處 應設適當?shù)谋芾灼?，并采取接地措施；引入爆炸危險場所的架空管線在入 戶處外必須接地或多點重復接地；防雷保護接地，其接地電阻值得不大于10歐姆。4.1.5動火的防火、防爆要求：按動火作業(yè)安全管理制度執(zhí)行。4.1.6防火、防爆主要措施：4.161防爆泄壓：定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施；在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及 設備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓 排放設施。所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空

15、管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上；可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內(nèi)加氮氣 或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保 護范圍內(nèi)。安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí) 行；有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆 筒，應朝向安全方向；凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打 開。（觸媒需要惰化的，應進行惰化）壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。4.1.6.2 溫、控壓：必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要

16、的設備和部位，應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置，防止氧含 量超標，氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此，必須 認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。管道系統(tǒng)和設備在檢 修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方 可通入易燃氣體。裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。防火措施：氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設置止逆閥，安全水封或裝設兩關一開閥門 （兩閥間設放空閥）， 也可加上盲板或拆掉一段管子；在有易燃易爆物料的設備，管道系統(tǒng)，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。4.163貯運設施：易燃液體貯

17、罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管 槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管；閃點低于 28C，沸點低于 38C的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28C,而沸點在38C至85C之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。氣 體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設冷卻噴 淋設施。液氨貯罐上應裝設液位計，壓力表和安全閥；充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。4.1.7.1物料排放：含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排

18、入下水道， 水封高度不得小于 250毫米。4.1.7.2幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不 準直接混合排入下水道。含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔 油池或污油回收設施。嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設備檢修質(zhì)量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。4.2防塵、防毒管理4.2.1防塵、防毒的基本管理要求：4.2.1.1公司各部門要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作，采 取綜合措施，消除塵害危害，不斷改善勞動條件，保護職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。4.2.1.2 公司各部門在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時要同時 計劃、布置、檢查、

19、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。4.2.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是：限制有毒有害物料的 使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生 標準，采取有效的衛(wèi)生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期檢 測和體驗。4.2.1.4公司各部門根據(jù)以防為主，全面規(guī)劃，因地制宜，綜合治理 的原則，認真制訂防塵、防毒規(guī)劃，并要納入年度計劃，結(jié)合大修、中修、 革新、改造，逐步消除塵害危害。對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，塵害危害嚴重的作業(yè)，要限期停產(chǎn)整頓。4.2.2防塵、防毒的防護與治理422.1要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害， 不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。4.2.2.2要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴 散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，應采取有效防護措施，減少 人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監(jiān)測和體檢。4.2.2.3要根據(jù)預防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合