金屬冶煉及熱加工安全技術(shù)措施方案

1、整體解決方案系列金屬冶煉及熱加工安全技術(shù)措施（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第17頁/共17頁編號:FS-QG-11964金屬冶煉及熱加工安全技術(shù)措施Tech ni cal measures for metal smelt ing and thermal process ing說明：為明確各負責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊伍與目 標管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定金屬冶煉、鑄造、鍛造和熱處理等生產(chǎn)過程中伴隨著高溫，并散發(fā)著各種有害氣體、 粉塵和煙霧，同時還產(chǎn)生噪聲， 從而嚴重地惡化了作業(yè)環(huán)境和勞動條件。這些作業(yè)工序多， 體力勞動繁重，

2、起重運輸工作量大，因而容易發(fā)生各類傷害 事故，需要采取針對性的安全技術(shù)措施。一、金屬冶煉安全技術(shù)（一）高溫與中暑。金屬冶煉操作，如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下進行的。高溫作業(yè)時，人體受高溫的影響，出現(xiàn)一系列生理功能改變，如體溫調(diào)節(jié)功能下降。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度超過 34C時， 很容易發(fā)生中暑。如果勞動強度過大，持續(xù)勞動時間過長， 則更容易發(fā)生中暑。嚴重時可導(dǎo)致休克。防止中暑的措施，是合理地設(shè)計工藝流程，改進生產(chǎn)設(shè) 備和操作方法，消除或減少高溫、熱輻射對人體的影響。這 是改善高溫作業(yè)勞動條件的根本措施，用水或?qū)嵯禂?shù)小的 材料進行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。采用機械通風(fēng)和 自然通風(fēng)，則是經(jīng)濟有效的

3、散熱方式。（二）爆炸與灼燙。鋼鐵工廠為了提高效益，降低消耗，常常采用強化冶煉 的措施，如噴煤粉和吹氧等，這就使得煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中容 易發(fā)生鋼水、鐵水噴濺和爆炸事故。造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開始生 產(chǎn)出鋼、鐵的全部生產(chǎn)工藝過程，均隱藏著不安全因素。必 須從每一道工藝上加強防范措施。1. 各生產(chǎn)崗位人員必須掌握生產(chǎn)規(guī)律，熟悉操作規(guī)程， 認真觀察事故先兆并懂得處置辦法。2. 加強原料的管理和挑選工作，嚴防爆炸品、密封容器 進入爐內(nèi)。3. 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)，保護系統(tǒng)暢通?？刂坪美鋮s水壓 和水量，以防止水冷系統(tǒng)強度不夠造成鋼板燒穿，導(dǎo)致鋼液 遇水爆炸。4. 煉鐵生產(chǎn)車間應(yīng)嚴格執(zhí)行熱風(fēng)爐

4、工作制度，防止由于 換爐事故造成熱風(fēng)爐爆炸；煉鋼車間要嚴格執(zhí)行從補爐、裝 爐、熔煉到出鋼整個生產(chǎn)過程的操作規(guī)程，避免由于操作不 當(dāng)造成熔煉過程中的噴濺、爆炸事故。5. 出鐵、出鋼時，要事先對鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地 坑和鋼錠模進行加熱干燥。嚴防因潮濕而引起爆炸。（三）煤氣中毒煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產(chǎn) 中，特別是煉鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，含有很高 的一氧化碳，因此在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，處理不好容易發(fā)生 煤氣中毒事故。有效的預(yù)防辦法，是注意加強生產(chǎn)現(xiàn)場的通 風(fēng)、監(jiān)測、檢修和個人防護。二、鑄造安全技術(shù)（一）鑄造生產(chǎn)的特點。把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模

5、型中，從而獲得成型鑄件的制造方法叫鑄造。鑄造工人與沖 天爐、電爐打交道，如果在溶化金屬中混有異物或遇水，可 引爆炸燙傷事故。鑄造生產(chǎn)除采用鑄造機械設(shè)備外，還大量 使用各種起重運輸機械，很容易發(fā)生機械傷害事故。鑄造作 業(yè)的有些工序手工作業(yè)量較大，容易發(fā)生碰傷事故。熔化、 澆注、落砂等過程會散發(fā)出大量的熱量，影響工人健康。清 砂要使用振動落砂機、滾筒和風(fēng)動工具，產(chǎn)生很大的噪聲， 可能引起職業(yè)性耳聾。碾砂、回砂、打箱、落砂產(chǎn)生大量粉 塵，如果沒有防塵措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、 熔煉、澆注等過程中有油質(zhì)分解，會散發(fā)出丙烯醛蒸氣和一 氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體。如果沒有通風(fēng)措施，可 能引

6、起呼吸道發(fā)炎、急性結(jié)膜炎。(二) 金屬熔化的安全技術(shù)1. 熔化鑄鐵的主要設(shè)備是沖天爐，其安全操作要領(lǐng)是：(1) 修爐時要注意預(yù)防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要 防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時要站穩(wěn)，注意不要掉澆 爐底，還要注意預(yù)防煤氣中毒及其它機械的傷害。修爐前， 爐溫要低于50 C。作業(yè)時，要戴好安全帽，并有人監(jiān)護，加 料口要設(shè)護網(wǎng)板，并使用12伏照明燈。修爐時不許鼓風(fēng)，但 爐上風(fēng)眼應(yīng)全部打開。(2) 點火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全 部風(fēng)口及出鐵口、出渣口打開，然后點火，以防一氧化碳中 毒。(3) 加料前，必須等候檢查機械各部件是否堅固靈活；運料路線附近要設(shè)柵欄，并嚴禁行人穿

7、過或靠近裝料機；裝料機運行時，最好設(shè)警告牌或亮紅色警燈；沖天加料口應(yīng)比加料臺高0.5米，加料臺要保持整齊清潔；稱料時，要仔細檢 查，防止爆炸物混入爐內(nèi)。(4) 鼓風(fēng)熔化作業(yè)時，操作者應(yīng)戴上防護眼鏡， 站在風(fēng)嘴 側(cè)面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立即停止加料、 送風(fēng)，嚴禁澆水；燒 紅面積不大于75平方厘米時，可吹風(fēng)冷卻。(5) 出鐵出渣時，沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在，特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水，必須排凈，并鋪上適當(dāng)厚度的干砂。所用工具都必須抹涂料、烘干，以 防燙傷。(6) 停風(fēng)打爐時，地面必須鋪干砂，以保持干燥；四周不 得站人；操作者站在上風(fēng)側(cè)。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭 取出，不準

8、用水噴滅，以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛 爆炸2. 生產(chǎn)鑄鋼時，廣泛應(yīng)用的熔煉設(shè)備是電爐，其安全操作要領(lǐng)是：(1) 出爐前，電熔化爐的傾斜度不得超過45，扒渣時，不得超過1520。為此，電熔化爐應(yīng)裝設(shè)傾斜度限制器，傾 爐蝸桿傳動機構(gòu)應(yīng)能自鎖。(2) 電熔化爐加料口框架和電極座，應(yīng)裝有水冷卻循環(huán)裝置，冷卻水的回水溫度不超過45。電溶化爐高壓部分，應(yīng)設(shè)在專門操縱室內(nèi)。對電熔化爐的煙塵，可采取爐排煙和爐 內(nèi)排煙措施。(三) 金屬澆注的安全技術(shù)。金屬澆注的主要工具是澆包，澆包內(nèi)盛有高溫金屬熔液，操作中有一定的危險性。要十分注意安全。澆包的轉(zhuǎn)軸要有 安全裝置，以防意外傾斜。澆注時，鐵水包盛滿鐵水后，重

9、 心要比轉(zhuǎn)軸低100毫米以上，容量大于 500公斤的澆包，必 須裝有轉(zhuǎn)動機構(gòu)并能自鎖。澆包轉(zhuǎn)動裝置要設(shè)防護殼，以防 飛濺金屬進入而卡住。要注意澆包的質(zhì)量檢查和試驗。吊車式澆包至少每半年檢查與試驗一次；手抬式澆包每兩個月檢查與試驗一次。吊車式澆包須作外觀檢查與靜力試驗，重點部位是加固圈、吊 包軸、拉桿、大架、吊環(huán)及傾轉(zhuǎn)機構(gòu)等，特別重要的部位須 用放大鏡仔細檢查。檢查前，要清除污垢、銹斑、油污。如 發(fā)現(xiàn)零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯(lián)接不良、鉚釘 聯(lián)接不可靠等，均須拆換或修理。澆包的靜力試驗方法，是 將澆包吊至最小高度，試驗負荷為該澆包最大工作負荷125%持續(xù)15分鐘；手提式澆包試驗負荷等于其

10、最大工作負荷的 150%經(jīng)過檢查、試驗的澆包，如未發(fā)現(xiàn)其它缺陷及永久變 形，即為合格。澆包使用前要先烘干，盛鐵水的液面高度不 超過澆包高度的八分之七。使用手抬式鐵水包時，每人負載 不超過30公為保證澆注時安全，主要通道要有3米寬，澆包要走環(huán)形路；火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑 （硅角、鋁、球化 劑等）須預(yù)熱；澆注前，必須檢查壓鐵是否壓牢，螺栓卡子是 否卡緊；人工抬澆包步調(diào)要齊，配合一致，抬時澆口朝外；用吊車進行澆注，司機和吊車指揮員要遵守吊車移動信號，動 作要平穩(wěn)，吊運鐵水澆包起吊高度高地面不大于200毫米；澆注時，澆包盡量靠近口圈，防止鐵水澆在壓鐵或地上；砂箱 高度高于0.7米時，應(yīng)挖地坑；澆注大

11、砂型，必須注意底部通氣，噴出的一氧化碳再引火燒掉；澆剩的金屬液只準倒入錠模及砂型中；倒入前，錠模要預(yù)熱到150200C，砂坑要干燥。三、鍛造安全技術(shù)（一）鍛造生產(chǎn)的特點。把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件 或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細化 晶，提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進 行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、 振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工 具傷害和火災(zāi)事故。鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工 具。加熱設(shè)備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱 爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的

12、各種燃料燃燒 生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對這些如不采取通風(fēng)凈化措施，將會污 染工作環(huán)境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾 板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、 擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設(shè)備都對工件施加沖擊載荷， 因此容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，則 往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設(shè)備工作時產(chǎn)生的振動和噪聲 影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時放在工作地點， 往往很雜亂；而且由 于在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時 湊合使用不合適的工具

13、，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大，要使用各種運輸設(shè)備，稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全。（二）鍛造安全技術(shù)要點。鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素，因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識，并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培 訓(xùn)考核合格，不然就不得單獨操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛 壓設(shè)備運轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè) 置防護罩。水壓機應(yīng)有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓 器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表，動力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備 有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷

14、和電爐觸電等，工作中應(yīng)嚴 格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時，金屬加熱溫度達700 1300C,強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造 成傷害，因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。在進行鍛造作業(yè)時，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中 精力，互相配合；要注意選擇安全位置，躲開危險方向；切斷料時，身體要躲開料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確，鉗把不準正對或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮 準確司錘，錘擊時，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩(wěn)定 后方可重擊；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危 險時均不得錘擊，以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂，以及發(fā) 生鍛件飛出，造成傷人事故；嚴禁擅自

15、落錘和打空錘， 不準用 手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔，以免燙傷別人。四、熱處理安全技術(shù)為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能。 或者了了使各種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物 理?；瘜W(xué)和機械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強 度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機械加工中通過一定 溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻，來改變金 屬及合金的內(nèi)部機構(gòu)（組織），以其改變金屬及合金的物理、 化學(xué)和機械性能，這種方法就叫作熱處理。 進行這項工作時， 工人經(jīng)常與設(shè)備和金屬件接觸，因此必須認真掌握有關(guān)安全 技術(shù)，避免發(fā)生事故。（一）熱處

16、理工序主要加熱設(shè)備。熱處理工序中的主要設(shè) 備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類。1. 燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源， 如煤爐、 油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次 能源，價值經(jīng)濟、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。2. 電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應(yīng)爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應(yīng)配備不同形式的電加熱爐。（1）電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求，可進行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧 化和氮化，也可解決無氧化問題。（2）感應(yīng)爐。

17、通過電磁感應(yīng)作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流， 將工件迅速加熱。感應(yīng)爐加熱是熱處理工藝中的一種先進方 法，主要用于表面熱處理淬火，后來逐步擴大為用于正火、 淬火、回火以及化學(xué)熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和 有特殊工切要求的工件應(yīng)用較多。（二）熱處理操作的一般安全要求1. 操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè) 備。2. 操作時，必須穿戴好必要的防護用品，如工作服、手套、防護眼鏡等。3. 在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。4. 混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行，并應(yīng)設(shè) 置足夠的通風(fēng)設(shè)備。5. 設(shè)備危險區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳 動機構(gòu)等），應(yīng)當(dāng)用鐵絲

18、網(wǎng)、柵欄、板等加以防護。6. 熱處理用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。7. 車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應(yīng)當(dāng)通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應(yīng)當(dāng)安置滅火砂箱；車間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。8. 經(jīng)過熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。（三）熱處理設(shè)備和工藝的安全操作1. 操作重油爐（包括煤氣爐）時，必須經(jīng)常對設(shè)備進行檢 查，油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不應(yīng)存有重油。如 發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常，必須立即停止燃燒。油爐燃燒時不要 站在爐口，以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣， 應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全，在打開重油噴 嘴時，應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空

19、氣， 然后再放出重油；關(guān)閉噴 嘴時，則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管，然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空 氣的輸送管。2. 各種電阻爐在使用前，需檢查其電源接頭和電源線的 絕緣是否良好，要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否 良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐 所使用的液化氣體，是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的，氣 瓶環(huán)境溫度不許超過 45 C。液化氣是易燃氣體， 使用時必須 保證管路的氣密性，以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無氧化加 熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高，因此使用時要特別 注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好，并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低 于760 C或可燃氣體與空氣達到一定的混合比時，就有爆炸 的可能，為此在啟動與停爐時更應(yīng)注意安全操作，最可靠的 辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體氮氣或二 氧碳吹掃爐膛及爐前室。3. 操作鹽浴爐時應(yīng)注意，在電極式鹽浴爐電極上不得放 置任何金屬物品，以免變壓器發(fā)生短路。工作前應(yīng)檢查通風(fēng) 機的運轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通，同時檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的 高低，液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會有很多氧化物