鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則全32P

1、監(jiān)理細則大全WORD文檔XX有限公司XX項目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則編制：審批：編制單位;XX公司編制日期：XX.XX.XX32 / 32目錄一. 工程概況和特點 3二. 監(jiān)理編制及工作依據(jù) 4三. 監(jiān)理工作內(nèi)容及流程圖 5四. 監(jiān)理工作方法及措施 12五. 關(guān)鍵工序及技術(shù)難點監(jiān)控措施 13鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則一、工程概況和特點：1本工程概況本工程為XX有限公司XX項目7#、8#、9#、10#鋼結(jié)構(gòu)廠房、7#、8#原料庫、智能立體庫項目。本工程位于 XX。其中本工程用地面積： 建筑面積5158.21平方米。由四XX有限公司建設(shè)，XX承包公司進 行施工，XX設(shè)計研究院設(shè)計，XX有限公司勘察，XX

2、建設(shè)公司監(jiān)理。2、本工程特點：本工程為廠房建筑，生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丙類2項,建筑耐火等級 為一級。建筑結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)采用旋挖成孔灌注樁，地上為門式鋼架結(jié)構(gòu),建筑設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。建筑層數(shù)為地上 一層局部有夾層。門為鋼制保溫外門，外窗為單框雙玻塑鋼窗。屋面 采用檁條暗藏型雙層壓型鋼板復(fù)合保溫隔熱屋面。廠房外墻保溫層為 50厚玻璃絲棉氈，屋面保溫隔層為75厚玻璃絲巖棉，均為不燃燒體。 鋼柱、柱間支撐耐火極限3.0小時，刷厚涂型防火涂料50厚；鋼梁 耐火極限2.0小時，刷LY防火隔熱涂料20厚；屋頂承重構(gòu)件，鋼屋 架，支撐耐火極限1.5小時，刷LG防火隔熱涂料15厚。7#、8#

3、、9#、 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底漆 70卩m,環(huán)氧云鐵中間漆70卩m, 聚氨面漆100卩m;立體庫、7#、8#原料庫、10#廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 要求環(huán)氧富鋅底漆50卩m,環(huán)氧云鐵中間漆80卩m,聚氨面漆50卩m。二、監(jiān)理編制及工作依據(jù) 1、監(jiān)理細則編制依據(jù): 根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準等編制（1）本工程的施工圖紙。（2）施工現(xiàn)場的實地勘察。（3）國家有關(guān)建筑工程的法規(guī)、規(guī)范與文件。（4）建筑施工安全檢查標準。（5） 本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、 技術(shù)標準及擁有的技術(shù)力量。2、監(jiān)理工作依據(jù)：（1）工程測量規(guī)范GB50026-2001（2）鋼結(jié)構(gòu)

4、設(shè)計規(guī)范GBJ50017 2002（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB50205 2001（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JB81 91（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11545-89（6）涂裝前鋼材表面銹等級和除銹等級GB8923 88（7）低合金鋼焊條GB5118 85（8）碳鋼焊條GB5117 85（9）建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-91（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80- 91（11）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86（施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88（13）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102-2002（14）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50

5、6612011三、監(jiān)理工作的內(nèi)容及流程圖：（一）監(jiān)理工作內(nèi)容 ：1、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師在項目總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下開展工作。2、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的投資、質(zhì)量、 進度、安全，進行監(jiān)督、控制，發(fā)現(xiàn)施工方有違章、違規(guī)行為時，首 先口頭提出，不改者再進行函件警告（監(jiān)理通知）。3、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙 與相關(guān)專業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好 會審意見送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計及甲方，并組織圖紙會審，經(jīng)各方 共同確認后，與圖紙一起使用。4、審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人的資質(zhì)證件， 各工種人員的上崗證件、 施工組織設(shè)計方案、開工報告。5、對鋼結(jié)構(gòu)材

6、料檢查驗收，根據(jù)國家及地方行政主管部門有關(guān) 建筑文件要求，對鋼結(jié)構(gòu)材料進行抽樣、見證、送檢。6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。7、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。（二）監(jiān)理工作流程圖:（一）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作總程序框圖（二）鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工、組裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖（三）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖（四）鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖（六）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖四、監(jiān)理工作方法及措施：1、質(zhì)量的監(jiān)理控制方法及措施：（1）督查承包商職能人員是否到崗并持證上崗；（2）參與并落實圖紙會審及技

7、術(shù)交底內(nèi)容的實施；（3）審查承包商提交的施工方案，并提出審核意見和建議;（4）對進場使用的原材料進行見證檢測；（5）對安裝工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督；（6）除銹、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報現(xiàn)場監(jiān)理人員驗 收通過后，方可進入下道工序；（7）采用指令性文件，包括監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工程師指令單等對承包商進行控制；（8）需要協(xié)商解決的問題，召開工地會議協(xié)商解決；（9）當承包商現(xiàn)場項目部對有關(guān)質(zhì)量問題， 不執(zhí)行監(jiān)理人員指令時， 總監(jiān)理工程師可約見承包商的主要負責人，指出承包商在工程上存在 的問題的嚴重性和可能造成的后果，并提出挽救問題的途徑，如果不 聽勸，總監(jiān)理工程師可采取進一步的制裁措施。2、進度的

8、監(jiān)理控制方法和措施：（1）按月審核承包商的進度計劃是否滿足合同要求；（2）按周對承包商的進度保障人力，主要從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行評估，并隨時提供意見，建議和下達指令；（3）做好進度方面的協(xié)商工作；（4）因甲方或其它原因造成的工期延誤，進行審批。3、投資控制措施：本工程監(jiān)理方從如下方面進行控制：（1）根據(jù)施工合同規(guī)定的付款方式，核查已完工程量；（2）協(xié)助業(yè)主進行現(xiàn)場簽證；（3）做好設(shè)計變更的管理工作；（4）協(xié)助業(yè)主搞好竣工結(jié)算。五、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點監(jiān)控措施：（一）關(guān)鍵工序1、安裝前的準備工作要求。（1）進場構(gòu)件、零部件、材料（含出廠合格證、復(fù)試報告）應(yīng)經(jīng)安 裝單位自檢驗收與監(jiān)理核驗。

9、（2）設(shè)計（施工）圖紙、安裝工藝文件、焊工合格證、安裝設(shè)備安 全檢定證書、檢測設(shè)備定期檢驗證書等應(yīng)經(jīng)監(jiān)理核驗。（3）做好基礎(chǔ)驗收：安裝單位測量基礎(chǔ)（鋼結(jié)構(gòu)支座支承面）軸線、 標高、平面度和地腳螺栓的規(guī)格和位置，其過程應(yīng)有監(jiān)理人員旁站監(jiān) 理；基礎(chǔ)如需整修時，整修后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理核驗。大型鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)錨 栓的預(yù)埋，在施工前應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)施工單位在基礎(chǔ)施工前進行技術(shù)交底，并辦理基礎(chǔ)檢測交接驗收。（4）在施工現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件、鋼零件及鋼部件需經(jīng)分項工程質(zhì)量 驗收，形成文件，方能移交安裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件（含施工現(xiàn)場制 作、移交安裝的構(gòu)件），查驗產(chǎn)品合格證（質(zhì)量驗收文件）。（6）鋼

10、構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜 物。（7）鋼結(jié)構(gòu)施工單位須編制安裝方案，并對構(gòu)件的吊點反力、撓度 等項進行驗算，還應(yīng)對吊具、工作平臺進行安全核算。安裝方案應(yīng)有 鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)技術(shù)負責人簽署。（8）無論采用何種安裝方法，在正式方案前，應(yīng)進行試拼及試安裝， 經(jīng)設(shè)計、安裝、監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場確認后，方可進行正式施工。（9）鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)遵設(shè)計要求、國家現(xiàn)行規(guī)范，以及工程建設(shè)標準 強制性條文進行。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工過程質(zhì)量控制，（1）組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，旁站監(jiān)理人員應(yīng)督促修整合格后方能施焊。（2）焊前預(yù)熱和焊后熱

11、處理對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱 溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。3、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程施工過程質(zhì)量控制，（1）摩擦面的加工： 高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行處理。處理后的摩擦系數(shù) 應(yīng)符合設(shè)計要求，其處理方法遵守設(shè)計文件或規(guī)范的規(guī)定。 處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。 高強度螺栓板面接觸應(yīng)平整，當接觸面有間隙時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān) 規(guī)范的規(guī)定進行處理。（2）高強度螺栓緊固： 施擰及檢驗用的扭矩板手在班前應(yīng)進行校正標定，班后校驗，施工板手扭矩精度誤差應(yīng)不大于5%;檢驗所用的扭矩板手其扭精度誤差 應(yīng)不大于3%。 安裝高

12、強度螺栓必須按初擰一一復(fù)擰一一終擰進行。緊固順序、終 擰扭矩值、終擰檢驗方法應(yīng)在安裝方案中確定。 扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，達到合格質(zhì) 量標準。（3）摩擦面和連接副處的要求： 高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥整 潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計規(guī)定外 摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹（腐）涂料封閉。 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴孔；其最大擴孔量不應(yīng) 超過1.2d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊 情況。（4）普通螺栓連接要求： 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。 對直接承受

13、動力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用能防止螺母松動的有效措施。（5）薄鋼板的連接： 連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與被連 接鋼板相匹配。 連接處應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制：（1）構(gòu)件吊裝位置， 吊裝時應(yīng)控制施工等活荷載嚴禁超過構(gòu)件的承載能力。 確定幾何位置的柱、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置 上，在松開吊鉤前，應(yīng)作初步校正并固牢。(2)安裝測量，安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連 接固定后進行。5、鋼結(jié)構(gòu)組裝：組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和焊縫邊緣每邊 30-50MM 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。H型鋼梁在專業(yè)自動焊接機 上

14、按照操作規(guī)范進行組裝。組裝時接觸面有 75%以上接觸面緊貼。(1) H型鋼焊接：焊接前對鋼材、焊接材料、焊接方法進行焊接工藝評定，并根據(jù) 評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按照國家現(xiàn)行的 建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)范執(zhí)行。焊工必 須具備合格證方可從事焊接工作。 合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限 等。焊工停焊時間不得超過6個月。鋼板的拼接焊縫，采用半自動埋弧焊機來完成，焊縫兩端加引弧 板，焊接前對材料進行矯正檢查，先進行點焊固定，然后進行焊接。 每焊完一條焊縫，都要進行檢驗，對焊縫高度用焊縫測量儀檢驗。翼 板與腹板連接T型焊縫，焊接在門型自動焊機上進行，板與板之間應(yīng) 進行

15、打坡口再施焊，對吊車梁的上翼緣與腹板連接處的焊縫要求二級 焊縫。焊縫質(zhì)量的檢驗采用超聲波無損探傷儀進行檢驗，所有焊縫與工件尺寸必須達到設(shè)計要求后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 對于梁的翼緣板與 連接板的焊接為防止連接板焊縫變形，采用先緊固后焊接的的反變形 措施。梁的焊接中直條焊縫采用門型自動焊完成，對中間隔板的焊接， 用氣體保護焊來完成。鋼構(gòu)件進場后經(jīng)市工程檢測中心專業(yè)檢測人員 進行按比例探傷，檢測結(jié)果全部合格。（2）H型鋼結(jié)構(gòu)件的矯正：結(jié)構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正對，對翼板矯正 在H型鋼翼緣矯正機上進行，直線度矯正和加工矯正在 H型鋼側(cè)彎 矯正機上進行。冷矯正時，環(huán)境溫度不得在低于規(guī)定的溫

16、度下進行操 作。矯正機不能完成的工作，進行加工矯正，即火焰矯正法。矯正后 允許偏差嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）H型鋼的二次裝配：對矯正合格的鋼結(jié)構(gòu)工作，按照施工圖和工藝制作方案嚴格操作。二次裝配工作必須在驪凳及工作平臺上利用胎具組裝。構(gòu)件制作完成后應(yīng)進行預(yù)拼裝、檢查、以保整體質(zhì)量合格。鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆 孔及其他連接件鉆孔，采用數(shù)控鉆床加工，其他采用搖臂鉆床及磁座 鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在規(guī)定內(nèi)。整體構(gòu)件制作完成后，必須經(jīng) 專業(yè)人員檢驗，并進行試拼裝，合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工藝。（4）鋼結(jié)構(gòu)的除銹：鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進行。 除銹方法采用拋丸除銹 專用設(shè)備進行，達到Sa2.1/2級。拋丸

17、除銹結(jié)束后，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進行 清掃，以防拋丸后殘留彈丸的存在。檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（5）構(gòu)件的涂裝：在鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗合格后，進行涂裝，油漆質(zhì)量、規(guī)格、色調(diào)、 涂刷厚度等必須符合設(shè)計要求。涂裝必須均勻，無明顯起皺、流掛， 附著良好；每層涂刷須在前一層干燥后進行。(6) 鋼梁拼裝時用馬凳或墊木： 鋼梁拼裝時應(yīng)將鋼梁連接磨擦面處理干凈， 用高強度螺栓連接，第 一次初擰，第二次終擰。終擰在初擰1小時后進行，并在當日終擰完。 檢查鋼梁彎曲矢高，要求W 10MM。(7) 鋼梁吊點位置的確定： 每段拼接鋼梁均采用3點綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提 下(大于15°),通過計算，確定吊點位置。

18、 吊點的位置必須在梁中心線上，才能保證鋼梁吊起時無扭曲變形。 第二架梁就位后，每跨至少用3根檁條與前一架梁連接，待屋面支 撐的梁就位后，接著安裝屋面支撐，然后進行下榀梁的吊裝。(8) 屋面支撐及屋面檁條的安裝： 檁條為冷彎薄壁型鋼，為防止中間下垂，用拉條固定。拉條的施工 自上而下，在施工拉條時，用水平尺校正，要求允許偏差小于10MM。 梁就位后，有屋面細桿的梁，先安裝屋面細桿，再進行下榀梁的吊裝。 檁條安裝采用滑輪、棕繩、纖子、扳手等工具，安裝時出現(xiàn)孔眼與 螺栓的偏差時可用纖子來調(diào)整，檁條安裝后再安裝拉條。(9) 質(zhì)量控制： 吊裝過程中，必須保證構(gòu)件的穩(wěn)定性和不變形性。 在安裝過程中均應(yīng)符合鋼

19、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001) 構(gòu)件吊裝安裝前，應(yīng)清除表面油污，灰塵等雜物，運輸過程中造成 的油漆脫落應(yīng)及時補刷。 安裝過程中安裝注意事項a鋼構(gòu)件吊裝時，要綁扎牢靠，嚴禁脫鉤。b. 起吊臂下及吊裝構(gòu)件下嚴禁站人。c. 進入工地的所有人員均應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。d. 統(tǒng)一指揮，服從安裝。（10）屋面體系的安裝：a. 屋面體系的安裝分為屋面板的安裝，脊瓦的安裝，出墻包角，泛水 安裝以及檐口安裝。b. 安裝要求及安裝方法：鋼結(jié)構(gòu)主框架及檁條安裝完畢、主體結(jié)構(gòu)驗收合格后，組織屋面 體系的安裝。c. 屋面板的施工：當?shù)谝粔K鋼板固定就位時，在屋面較低端拉一條連續(xù)的基準線

20、，這根線和第一塊鋼板將成為基準線， 便于后續(xù)鋼板的安裝和校正，然 后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測， 頂部和底部各測量一次已 固定的彩鋼板寬度，保證不出現(xiàn)移動和扇形，在必要時候測量從已固 定的鋼板的頂部、底部至屋面的邊緣或完成板的距離，以保證所固定 的鋼板與完成線平行，若需調(diào)整，則可能在以后安放和固定每一塊板 時很輕微的作扇形調(diào)整，直至鋼板平直。如果最后一塊完整的鋼板與 遮檐板或墻之間距離大于整塊鋼板的寬度時，可沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整鋼板與一列支架完全嚙合。（11）屋脊節(jié)點的安裝：a彩色壓型鋼板屋脊節(jié)點的安裝屬于屋面體系的重要部分，該發(fā)部從設(shè)計到施工要做到合

21、理、精細，從防水、防風、防熱脹冷縮。b. 對所有的屋面外板用折邊工具將位于鋼板端肋條這間的底邊向下折，以保證風吹下的水不會流入建筑物內(nèi)。c. 安裝是在彩板的結(jié)合處放置泡沫塑料密封條，嵌在支撐面和屋面板 之間作屋檐密封，以防止灰塵、雨水進入肋條之間，脊瓦安裝完畢后, 縫隙處涂硅膠密封，此種做法進行了三道防水、防風。（12）屋檐板節(jié)點安裝：a. 屋面檐板安裝時，應(yīng)充分考慮防風及防水的倒流。將鋼板下端波谷 處平板向下彎曲（呈唇狀），可以保證雨水順著鋼板的終端被排出， 不會因為風力作用回流至底盤下面。b. 在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料，并附上密封條加以固定。c. 最后安裝檐口堵頭板。（二）本工程

22、技術(shù)難點及監(jiān)理處理方法：1、一般規(guī)定：（1）鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材須符合設(shè)計和施工圖要求，并具有出廠質(zhì)量證 明書。鋼材進場，尚須按批取樣做力學(xué)試驗或化學(xué)分析復(fù)試，檢驗合 格，方可投入生產(chǎn)。（2）鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條、焊絲和焊劑、高強度螺栓等應(yīng)符合設(shè)計文 件的要求，并具有質(zhì)量證明文件。對質(zhì)量有異疑時，監(jiān)理有權(quán)提出復(fù) 試。（3）鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測儀器、量具應(yīng)經(jīng)計量 部門檢驗合格，監(jiān)理工程師應(yīng)核查檢驗證書。（4）鋼結(jié)構(gòu)的施工必須按施工圖進行（施工圖由承建商按設(shè)計單位 提供的設(shè)計圖及技術(shù)要求編制），并嚴格實行“三工序”（上工序、本 工序、下工序）檢驗制度。監(jiān)理工程師應(yīng)定期對工廠制造鋼構(gòu)件抽查 生

23、產(chǎn)（檢驗）記錄，并對工件生產(chǎn)過程中抽樣檢查。（5）從事鋼結(jié)構(gòu)施工的人員，應(yīng)具有本工種的基本知識和一定的操作技能，具備相應(yīng)的上崗資格，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行勞動保護和安全技 術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。承建商應(yīng)提供現(xiàn)場、工廠及試驗機構(gòu)下列人員的 有效資質(zhì)證明文件（含上崗證）：焊工、電工、吊裝工、高空作及其 它特殊作業(yè)人員，試驗機構(gòu)及試驗人員。承建商尚應(yīng)對進入現(xiàn)場拼裝 焊接的焊工進行焊接試件的力學(xué)試驗考核（應(yīng)有監(jiān)理工程師在場），不合格的焊工不得上崗。2、鋼構(gòu)件制作：（1）本工程剛架的梁、柱構(gòu)件一般采用焊接 H型鋼制成。焊接H型 鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動火焰氣割機或多頭火焰氣割機切割。（2）焊接H型鋼翼緣

24、板和腹板需接長時，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距應(yīng)大于200MM。（3） H型鋼部件宜在H型鋼組立機、或?qū)Ｓ玫奶ゼ苌线M行組裝。 H 型鋼部件的焊接宜采用埋弧自動焊， 并在專用胎架上進行船位焊。焊 接后角變形的矯正宜在H型鋼矯正機上進行。(4) 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差(MM )項 目允許偏差截面高度(h)h<1500 士 2.0500W h< 1000 士 3.0h>1000±4.0截面寬度(b) 士 3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度()b/1003.0彎曲矢高i/2505.0扭曲 h/250

25、5.0腹板局部平面度 T<14 3.0t> 14 2.0(5) H型鋼構(gòu)件端板的組裝，應(yīng)在構(gòu)件其它工序結(jié)束后進行。端板 與H型鋼部件的組裝，應(yīng)按構(gòu)件足尺大樣在固定組裝支架上進行， 對其相互間的角度和長度，經(jīng)校準后，再定位焊接，并進行必要的矯 正成型。(6) 設(shè)計要求鋼構(gòu)件螺接拼裝端面需要銑平時，應(yīng)在端板與H型鋼 構(gòu)件組焊后進行。(7) 鋼剛架構(gòu)件的拼接應(yīng)設(shè)置定位準線，剛架立柱應(yīng)設(shè)置定位軸線 的明顯標記。3、焊接質(zhì)量監(jiān)控（1）嚴格執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81,承建商必須制定 并向監(jiān)理工程師提供不同品種鋼材之間或者炭素結(jié)構(gòu)鋼、 高炭結(jié)構(gòu)鋼 的可靠的焊接工藝。（2）焊接質(zhì)量是最重

26、要的一環(huán)。焊接方法一般為埋弧自動焊和手工焊；焊接形式主要有金屬全溶透對對接焊縫與角焊縫二種；焊縫位置有平焊、橫焊、仰焊。應(yīng)對工件接頭進行焊接工藝評定，以確定焊接 工藝參數(shù)，制定合理的工藝措施和工藝流程， 并嚴格按照施工詳圖施 工。（3）承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊絲、氣體保 護焊所用焊絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗報告，并應(yīng)符合國家標準碳鋼焊條GB5117、低合金焊條GB/T5118、焊接用絲GB1300規(guī)定。焊條烘焙不得超過兩次，承建商必須提 供用于本工程的焊條烘焙記錄和收發(fā)放記錄。（4）承建商應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標準的要求，分別確定不同構(gòu)件、 不同部位焊縫的

27、質(zhì)量檢驗等級標準，并報監(jiān)理工程師確認。（5）所有焊縫均須進行外觀檢查，設(shè)計圖紙（含規(guī)范）要求探傷檢查的應(yīng)做好詳細記錄，寫出檢查報告。探傷檢查報告需由相應(yīng)資質(zhì)單 位完成，并報監(jiān)理工程師核查。（6）對檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，承建商應(yīng)進行返修并向監(jiān)理工 程師提供返修工藝報告。（7）焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清 除后重焊，清除可用碳弧氣刨或氣割進行。焊縫出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)由焊 接技術(shù)負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修，當裂縫界 限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長 50MM處開始，沿裂紋全長進行清除 后再焊接，焊接裂縫是焊接工作最危險的缺陷，也是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脆性斷 裂的原因，是監(jiān)理

28、工作的重點。（8）對焊縫出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng) 予補焊，補焊焊條直徑不宜大于 4MM。修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進行 修磨，并按要求重新進行檢查。4、工廠生產(chǎn)階段的監(jiān)理：（1）在監(jiān)理工程師抽查中，工廠必須提供每一件產(chǎn)品的真實檔案文件，該文件應(yīng)表明該件產(chǎn)品的編號、制作日期、制作人工號、質(zhì)量和 質(zhì)檢人等情況，所有零部件、構(gòu)配件必須具有可追溯性。（2）每一件產(chǎn)品都必須有明確、可靠的產(chǎn)品編號標識，現(xiàn)場涂裝以 前都能夠被易于辨認，不受銹蝕或安裝的影響。（3）工廠必須提供的質(zhì)量保證文件 所有外購原始的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件 所有鋼材原材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件 涂層材料的有關(guān)資

29、料：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件且標明出廠時間及有效期 承建商試驗室對原材料的檢驗報告單，承建商的試驗室須有對材料 進行檢驗的相應(yīng)資格證書，否則應(yīng)由有相應(yīng)資格證書的試驗室作出試 驗報告單（4）工廠應(yīng)予制作前七天提供以下制作工藝文件并在得到監(jiān)理工程 批準后實施 制造標準 質(zhì)保體系及分項檢查表格 生產(chǎn)場地、板金加工設(shè)備、機加工設(shè)備、焊接設(shè)備 焊接參數(shù)及制造工藝 生產(chǎn)進度計劃表（5）詳圖及下料 加工詳圖（施工圖）須經(jīng)設(shè)計單位審定簽章批準，所有不同的節(jié)點 均需預(yù)先放樣 承建商應(yīng)于工廠開始生產(chǎn)以前將加工詳圖提交給監(jiān)理工程師 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等 需要的加工余量（6）銹蝕等級承建

30、商購入的鋼材，其銹蝕等級為 A級或B級，用原材料制成 的半成品或成品，在除銹之前不得低于 C級。低于C級的半成品或 成品，應(yīng)視為不合格，做為廢品。這部分損失應(yīng)由承建商承擔。（7）噴砂除銹 采用噴砂的方法除銹，噴砂除銹的等級應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定，一般為 Sa2.5級，其特征是：鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著氧化 皮、鐵銹，底材顯露出金屬光澤。承建商在除銹完畢后應(yīng)立即向監(jiān)理 工程師提交除銹檢驗記錄，監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進入下道工 序。 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查噴砂用的壓縮空氣是否經(jīng)過油水分離裝置，以保 證壓縮空氣無油、無水。（8）涂裝 必須在監(jiān)理工程師檢驗認可噴砂除銹兩個小時以內(nèi)進行防腐防銹底漆涂裝

31、 涂層材料品種厚度應(yīng)符合設(shè)計要求并事先書面報告業(yè)主，得到業(yè)主 書面同意后實施 經(jīng)過涂裝的構(gòu)件應(yīng)置于干燥通風的環(huán)境中存放，若涂層被刮傷、脫落應(yīng)該補涂 必須有可靠的措施確保與現(xiàn)場涂層的連續(xù)性（9）所有構(gòu)件出廠時均應(yīng)提供出廠合格證和相應(yīng)的保證文件和相關(guān) 檔案資料5、工廠構(gòu)件組裝：（1）組裝前，對零部件進行嚴格檢查，填寫實測記錄；制作必要的 工裝，組裝偏差應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001相關(guān)允許偏差。（2）嚴格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的組裝順序、收縮量分配、定位點、偏差要求及工裝設(shè)施等，未得到監(jiān)理工程師批準前，承建商不得自行改 變。（3）對組裝構(gòu)件全數(shù)實測，形成記錄文件。6、進場檢驗

32、（1）承建商工地負責人應(yīng)全面檢驗所有進入現(xiàn)場的工廠產(chǎn)品及相關(guān) 文件，合格后連同相關(guān)文件書面報告監(jiān)理工程師。（2）監(jiān)理工程師進行復(fù)檢，必要時進行力學(xué)、化學(xué)、探傷等試驗， 合格后方可投入串裝使用。（3） 未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并書面同意使用的工廠產(chǎn)品、原材料、 構(gòu)件均不得用于本工程。7、現(xiàn)場安裝階段的監(jiān)理：（1）承建商應(yīng)編制安裝方案，報送監(jiān)理工程師審批實施。監(jiān)理工程 師發(fā)現(xiàn)承建商未能按預(yù)定方案進行安裝，使工程可能出現(xiàn)重大質(zhì)量問 題或險情時，有權(quán)下達停工令，書面通知承建商停止安裝施工，糾正 錯誤。（2）鋼構(gòu)件安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始 安裝，在剛架安裝完畢后，將它們之間的支撐、

33、檁條、角隅撐等全部 安裝好，并經(jīng)檢查及校正。然后以該兩榀剛架形成的單間結(jié)構(gòu)為起點， 向房屋的另一端順序安裝。（5）對于需在屋脊處安裝拼接的鋼剛架，安裝鋼橫梁時，宜在其屋 脊拼接點下方設(shè)置支承架，并應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)標高的設(shè)施，以控制剛架橫 梁安裝就位。連接并校正后，其標高應(yīng)符合設(shè)計要求，同時應(yīng)控制屋 脊線的平直度。（6）對于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露不少于兩道絲扣。（7）鋼構(gòu)件安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐以保證安全。（8）鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量標準見下表：&后續(xù)涂裝工程：(1)后續(xù)涂裝工程包括防腐涂裝和防火涂裝。防腐涂裝： 涂裝材料應(yīng)按設(shè)計

34、要求，涂裝工藝及總厚度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，設(shè)計無要求時，一般涂刷四至五層，涂層總厚度應(yīng)大于100-125微米。 每層涂刷時，均應(yīng)認真掌握涂料粘度，不宜過稀，并不得隨意添加稀 釋劑。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進行。 承建商應(yīng)盡量在工廠進行防腐涂裝工程， 施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30-50MM寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。高強度螺栓連接的磨擦面范圍內(nèi)不得涂裝。 鋼構(gòu)件的最后一層涂裝宜在安裝現(xiàn)場進行。 對運輸及安裝過程中受 損傷的涂層和安裝焊縫處，均應(yīng)按要求進行補涂。 涂裝工作地點溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 如無規(guī)定 時，工作地點的溫度應(yīng)在 5-38 C之間，相對濕度不應(yīng)大

35、于 85%，構(gòu) 件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后 4h內(nèi)嚴防雨淋。壓型金屬板圍護工程：1一般規(guī)定(1) 壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗合格并辦理交驗手續(xù)后進 行。(2) 壓型鋼板的選型應(yīng)按建筑、結(jié)構(gòu)對圍護板的要求，明確壓型鋼板的技術(shù)指標(板型、材質(zhì)、涂層等)，制作供應(yīng)方應(yīng)編制相應(yīng)的配 板圖。(3) 壓型鋼板按連接型式一般可分為螺釘隱蔽式和螺釘外露式，屋面板宜采用連接螺釘隱蔽式，并宜避免的長度方向拼接。（4）壓型鋼板圍護可分為不保溫和保溫兩種。不保溫圍護即為單層壓型鋼板；保溫圍護一般為單層壓型鋼板另加保溫層，或雙層壓型鋼板內(nèi)填充保溫材料。（5）壓型鋼板圍護的連接件宜滿足單面施工的要求，并且連接必

36、須 可靠。（6）固定螺釘應(yīng)與鋼板和檁條垂直，并對準檁條連接面的中心。（7）壓型鋼板安裝前，應(yīng)編制施工方案。按照排板圖核查壓型鋼板、 支架、固定螺栓、連接螺栓、檐口封板、密封材料、拉鉚釘、屋脊、 包角、泛水板的規(guī)格、數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)缺損部分應(yīng)及時返修整形，補充 完整。（8）安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)板及配件尺寸與排板圖或?qū)嶋H有不符之處， 應(yīng)及時與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系，研究處理解決。2、壓型金屬板的檢驗、堆放（1）壓型金屬板的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 板材邊緣應(yīng)齊整、無毛刺 成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋 涂層應(yīng)光潔，無肉眼可的剝落、擦痕、顏色不勻等缺陷 壓型鋼板表面應(yīng)干凈，無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶（2）壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符