煤礦設備管理補充規(guī)定(試行)

1、煤礦機電設備管理補充規(guī)定（試行）第一章設備入井管理一、入井1、防爆電氣設備(含小型電器)的入井必須憑“下井合格證”入井，無證不得入井。2、防爆電氣設備開“下井合格證”必須憑“防爆電氣設備驗收合格單”和“防爆合格標志”。3、井口把鉤工負責“下井合格證”的驗存，無證入井追究把鉤工責任，設備專管組應定期和運搬工區(qū)核對“下井合格證”。對入井的機電設備，運搬工區(qū)把勾工必須索取防爆機電設備驗收合格證，當天有效。否則，拒絕設備入井，對機電設備無證放行入井的責任人，追究相關人員責任。4、凡入井使用的設備，（除特別說明可選用其它類型外）都必須為礦用防爆型。非防爆型設備嚴禁入井使用。5、新設備到貨后，由企管、機電

2、、計劃、審計、財務、使用等單位共同驗收（低值易耗及小型設備不在此列），并填寫驗收報告單。機電科負責編號、建帳，資料室負責保管圖紙資料；財務科負責辦理固定資產入帳手續(xù)，并與使用單位辦理新設備領用手續(xù)。6、新進購或大修設備的備品、備件到礦后由物資供應管理部門及時通知提報計劃單位，對主要備品、備件要掛牌管理登記在賬。二、防爆設備有下列情況之一者，都作為非防爆設備處理。1、新到貨的電氣設備沒有防爆標志和許可證號。2、防爆設備失去防爆性能，經修復不能恢復者。3、防爆型電氣設備的修理和涉及隔爆性能零部件的更換與配制，隔爆面的非機械加工處理，均應由經過防爆知識訓練的人員進行。4、凡確認無法修復或經修理后，仍

3、不能達到隔爆要求的，允許降低為普通型設備使用，但必須將設備上原隔爆標志取消。5、修理后的防爆電氣設備，應由機電科指派受過防爆專業(yè)知識訓練經考試合格的專職或兼職檢驗人員進行驗收，驗收合格方可下井。6、井下供電系統設計與設備的造型、安裝、驗收、運行檢修以及安全等工作，必須符合煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。7、井下嚴禁使用非防爆設備，如生產急需暫無或國內尚無產品供應，必須按部頒安全規(guī)程第410條進行審批手續(xù)，否則一律不準使用。防爆設備失去防爆性能應立即停止使用。三、新設備下井使用，在保修期內出現非人為的質量問題，由機電科設備組會同采購站聯系廠家維修解決（有合同的按合同要求進行賠償），并同時對參與驗收人員罰

4、款100-500元/人。四、機電科維修設備，從下井之日起算，（外委）大修設備在3個月內、中修設備在1個月內、小修設備在1周內出現質量問題，責任單位賠償受損單位因此而產生的損失，其中責任人承擔30%-60%。第二章使用與維護一、設備使用與維護1、所有設備必須嚴格按照設備操作規(guī)程和完好標準進行使用與維護，執(zhí)行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制度，保證設備安全、經濟、合理運行。2、主要生產設備應實行包機制，并制定相應的獎罰制度，提高操作及維護人員的工作責任心和積極性。實行包機制要做到“五包”，即：包安全經濟運行，包設備完好，包材料能耗，包設備環(huán)境衛(wèi)生，包出勤率。各崗位都必須嚴格執(zhí)行崗位責任制，巡回檢查制，交接班制

5、，加強要害場所的管理，并做好各種記錄。3、按規(guī)定裝齊各種安全保護裝置，并認真檢查試驗，做好檢查試驗記錄，確保動作靈敏可靠。4、加強對主要設備的管理。定期進行預防性檢查，開展技術性能測定及主要部件的探傷，發(fā)現問題及時處理。5、堅持執(zhí)行日常維護保養(yǎng)制度，保證設備安全運行。采掘、運輸設備每天應不少于4小時，交接班時間要有15分鐘至半小時的互檢時間，主要提升、運輸設備每天要保證4小時的維修時間。6、加強對各類司機、維修人員的技術培訓及安全知識教育，提高操作，維修技術水平及安全意識。主要設備司機必須經過培訓，經考試合格、發(fā)證，并做到持證上崗。7、凡本單位未使用過的新型設備，在投入使用前，應由主管技術人員

6、詳細研究設備使用說明書及技術資料，制定出操作(使用)維護規(guī)程，組織操作工人、維修工和使用單位負責人學習熟悉后，才能交付使用。在使用初期，主管技術人員，應經常檢查其運行情況，及時向設備管理部門反饋信息。8、貫徹設備使用與維護相結合的原則，設備誰使用、誰維護、誰管理，并實行專責制。所有設備應實行包機制。設備使用要實行定人、定機，持證操作，嚴格執(zhí)行崗位責任制和設備操作規(guī)程，操作人員必須執(zhí)行設備交接班制度，設備均應有運行記錄。9、設備司機都要做到三好(管好、用好、修好)、四會(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。司機合理使用設備，嚴禁超負荷、超規(guī)范使用。10、使用中的設備必須保持完好狀態(tài)，安全保護裝

7、置齊全，動作可靠，防爆設備不失爆，并應定期檢查、試驗，做好記錄，不合格的不準使用。11、要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度，確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全經濟運行。12、主要設備應分別制定合理的運行標準和工作定額，定期進行精度、性能測定，發(fā)現效能降低或精度超限時，應進行調整或檢修。13、維修工作要實行區(qū)域維修負責制。對負責管轄范圍內的設備要作好巡徊檢查、計劃維修和故障檢修，對重點設備關鍵部位要進行日常點檢和定期點、檢，并做好記錄。14、加強潤滑管理，建立并嚴格執(zhí)行潤滑“五定”(定人、定質、定量、定點、定期)制度，做好換油記錄。主要設備要建立潤滑卡片。開展根據油質狀態(tài)監(jiān)測換

8、油，逐步實行設備潤滑的動態(tài)管理，礦井要設置潤滑站，要實行潤滑專責管理。潤滑油劑，要經檢驗合格方能入庫，并妥善保管和定量發(fā)放。第三章檢修一、設備檢修1、井下設備必須按檢修內容和周期強制檢修和輪換，并備有詳細的檢修日記。井下在用設備不得轉用。2、設備檢修應堅持預防為主的方針，采用合理的檢修技術和組織方法，嚴格執(zhí)行檢修技術標準，保證檢修質量，縮短檢修時間，努力降低檢修成本。3、發(fā)生大修項目，應嚴格執(zhí)行大修理開工，竣工報告制度。做到開工有預算，竣工有決算，外委有合同。大修后的設備應由機電、計劃、財務等部門共同組織驗收，驗收合格后并將檢修內容詳細記入設備履歷簿內。4、實行輪換檢修的采掘、運輸和其它移動設

9、備，應保持一定的備用量。5、加強對大型固定設備周期輪換檢修管理，對停下來的設備應及時修復備用。主要排水泵、供電線路、水倉等在雨季來臨前全部檢修完，并做好全負荷試驗。6、加強礦井停產檢修管理。礦井機電部門應根據設備使用狀況和生產情況認真編制停產檢修計劃，并報集團公司審批后執(zhí)行。7、檢修單位應提前做好材料、配件等準備工作。需要外委的項目由集團公司統一安排施工力量。檢修后應組織施工單位、使用單位進行驗收，驗收資料記入設備檔案。二、堅持執(zhí)行設備的維護保養(yǎng)與預防檢修相結合的檢修制度。積極推行故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測技術，按設備狀態(tài)合理確定檢修時間和檢修制度，提高檢修質量，降低檢修費用，縮短檢修停機時間。(一)

10、日常檢修(小修)：按定期維修的內容或針對日常檢查(點檢)發(fā)現的問題，部分折卸零部件進行檢杏、修整、更換或修復少量磨損件，基本上不拆卸設備的主體部分。通過檢查、凋整、緊固機件等技術手段，恢復設備使用性能。(二)一般檢修(中修、項修、年檢)：根據設備的技術狀態(tài)，對設備精度、功能達不到工藝要求的項目按需要進行針對性檢修，一般耍部分解體，修復或更換磨損部件。(三)大修理：對設備進行全面修理，對所有零部件進行清洗檢查，更換或加固重要的零部件，恢復設備應有的精度和性能，調整機械和電器操作系統，處理設備基礎或更換設備外殼，配齊安全裝置和必要的附件，重新噴漆或電鍍，按設備出廠或部頒大修標準進行驗收。三、礦井設

11、備的檢修方式：1、采掘、運輸和其它移動設備，應保持一定的備用數量，實行按計劃輪換檢修。2、有備用的大型固定設備，應按計劃周期輪換開動，停下來的設備應及時修復備用。礦井主要排水泵及其管路、水倉等，應在每年雨季前全部檢修完畢。3、礦井主、副井提升系統，斜井及主要上、下山運輸線、井口裝備等平時不能檢修的設備，應在礦井停產檢修日進行檢修。礦井的停產檢修天數包括節(jié)假日在內，全年應有1215天。礦井的主要提升、運輸系統的日常維修，每天要保證24小時的檢查維修時問。4、相關部門要組織好維修用備品、配件的生產、供應工作，做好備品配件保管工作，編制備件儲備定額，保證經濟合理儲備。第四章設備定期檢修制度一、檢修時

12、間1、提升系統的設備，每天不少于4小時集中檢修，主排水泵、扇風機、壓風機每旬不少于4小時，每月不少于8小時集中檢修，班中要嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。2、采掘運輸設備，每天不少于4小時的集中檢查維修時間，交接班時還應有30分鐘的檢查維修時間。3、開關、變壓器、小型電器、電纜每天有2小時的檢查維修時間。4、在設備的檢查維修時間內，應由該設備固定的司機和包機組進行檢查維修，由于檢查馬虎造成生產時出機電事故的，應由包機組負責賠償經濟損失。5、嚴格按檢修內容和標準檢修設備，事先應由包機組長準備好工具、材料、配件。檢修后要試運轉并填寫原始檢修記錄，記錄懸掛在施工現場備查。二、日常保養(yǎng)每班照例進行保養(yǎng)，包括：班

13、前l(fā)O15分鐘的巡回檢查(各種設備的巡回檢查內容由各廠自行制定)；班中責任制，隨時注意設備運轉、油標油位、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常；班后、周末、節(jié)日前的大清掃、擦洗、交接班各種記錄及清潔衛(wèi)生等工作。如發(fā)現隱患，及時排除，發(fā)現重大問題，立即通知班組維護員和機電科共同研究處理。日常保養(yǎng)的具體內容：1、檢查設備的操作機構、變速手柄、各種檔鐵、限位器、指示信號及安全防護、保險裝置等是否靈敏可靠；2、檢查設備的潤滑情況，并定時、定點加入定質、定量的潤滑油；3、檢查設備容易松動、脫離的部位是否正常，附件、工具是否齊全；4、檢查設備腐蝕、砸、碰、拉傷和漏油、漏水、漏氣、漏電等情況；5、搞好清潔

14、衛(wèi)生工作。三、定期保養(yǎng)設備運行到規(guī)定時間后，按規(guī)定內容進行保養(yǎng)。定期保養(yǎng)的具體內容；1、根據設備的使用情況，進行部分解體檢查和清洗；2、除進行日常保養(yǎng)內容及處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷外，對設備的各部位配合間隙進行適當調整；3、各油氈、油線、濾油器及各種防塵防屑裝置要進行清洗，要使管路保持通暢無泄漏。第五章機電事故管理辦法一、機電事故的分級劃分標準按某某煤礦管理標準第一篇第五章第32條相關標準執(zhí)行。二、事故處理人工費用的規(guī)定1、工資科按月從采掘單位的工資總額中，提出機電設備維修組織管理資金。具體數額為：一個綜采綜放面5000元/月；一個綜掘頭3000元/月；一個炮掘頭2000元/月。2、工區(qū)將機

15、電設備維修組織管理資金單獨列項，單獨進入工資二次分配，用于支付機電工區(qū)處理事故人工費，結余或超支部分由工區(qū)獎懲相關機電管理維修人員。3、事故處理，由單位提出，總調度室協調安排相關單位協助處理，由機電工區(qū)維修人員、瓦安員、區(qū)隊長及時向調度室匯報，確定事故處理時間。4、事故處理人工費用支付方式：處理事故在1小時以內按每人每次150元，每增加1小時費用增加小時20元/人，從到達現場開始計時，到事故處理完畢結束。所有支付費用全部用于支付處理事故人員。事故單位支付事故處理費用的80%由機電維護人員及相關責任人支付。5、機電工區(qū)將由總調度室確認的事故處理人工費用簽單，送到工資科，工資科當月月底將事故處理人

16、工費用直接劃撥到機電工區(qū)。三、生產事故、堅持機電設備“誰使用，誰負責管理、維修和處理事故”的原則。必要時，由總調度室統一安排有關單位協助使用單位處理事故。對不服從總調度室安排或不及時參與處理事故的單位和個人，經查實后，給以100-300元處罰。、電氣事故處理原則：凡采掘單位第一分斷、控制站以內發(fā)生的漏電、接地等事故，屬區(qū)隊維護查處范圍。高壓屬于機電工區(qū)處理。較為復雜的事故，由單位提出，總調度室協調安排相關單位協助處理，事故單位的維護員必須在現場共同檢查處理。否則，對責任人罰款100元次。3、基層單位發(fā)生事故后，必須及時組織人員處理，采掘單位發(fā)生2小時以上的機電事故，機電副區(qū)長必須下井處理。否則

17、，對責任人罰款50元。4、處理事故人員接到通知后，如需下井，班中人員20分鐘內到達副井上口，臨時安排人員30分鐘內到達付井上口。否則，對責任者罰款50元次。5、主系統、綜采面發(fā)生事故，總調度室調度員必須及時匯報相關領導及部門領導，按事故處理程序匯報處理。否則，對責任者罰款50元次。6、總調度室值班主任會同當日部門值班人員，負責對各類事故的座談分析，堅持“四不放過”的原則，按有關規(guī)定予以處罰并張貼通報。否則，對責任人罰款50元次。7、總調度室通知的事故追查，各單位要組織好相關人員按時參加。否則，對單位主管和缺席者罰款50元天。8、機電工區(qū)機電事故追查組要根據安排，及時組織機電事故追查分析會，并提

18、供相關的分析資料。否則，對責任人罰款50元次，對單位主管罰款50元次。四、機電事故追查、機電事故追查分析組設在機電工區(qū)，機電工區(qū)主管區(qū)長、各分管副區(qū)長負責組織事故座談、追查分析，并配備一名專職人員具體負責開展日常工作。、各單位出現機電事故，在接到機電事故分析組的通知后，要組織好相關人員按時參加，遲到罰款20元/人，缺席罰款50元/人；拒不按時參加的，自通知單下達之日起，每日50元/人，并對單位機電區(qū)長、主管罰款100元。、單位出現機電事故后，不如實匯報，在事故調查和處理過程中，發(fā)現有隱瞞真相或以各種方式進行阻撓的，經查實后，視情節(jié)輕重對責任人罰款100500元次，對責任單位罰款500元。、機電

19、事故追查分析必須堅持“四不放過”的原則；在調查分析的基礎上，必須明確：（1）與事故有關的單位和個人；（2）事故發(fā)生的原因；（3）主要責任者、次要責任者和管理責任者。（4）應接受的教訓及防范措施，并及時對處理結果進行通報。追查不清無結果的，對參加事故追查人員罰款50-200元。、井下各生產及輔助單位出現機電事故后，應積極主動及時處理，拖延時間或造成事故擴大，機電工區(qū)下井為其處理的。對責任人罰款100元/次，對責任單位機電區(qū)長罰款50元/次，對責任單位罰款200元/次，并按礦內部市場化運作的規(guī)定支付技術勞務費。、出現二級及以上機電事故由安監(jiān)科、總調機運組、總調調度組、機電科事故追查分析組，共同聯合

20、追查，嚴肅追究責任。7、出現責任事故的，對責任單位按事故經濟損失的70%賠償，責任者賠償30%。一般機電運輸事故登記表事故單位： 編號：事故名稱事故發(fā)生地點影響范圍事故時間自 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分事故損失影響時間影響產量(噸)損失價值(元)時分事故責任者姓名工種年齡事故發(fā)生經過及原因分析處理結果采取主要措施單位負責人: 年 月 日重大、特大機電、運輸事故報告表礦井名稱： 編號：事故名稱事故類別事故發(fā)生地點影響范圍事故時間自 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分事故損失影響時間影響產量(噸)損失價值(元)時 分事故責任者姓名工種年齡事故發(fā)生經過排除故障的技術措施及經過事故

21、的原因分析及責任分布事故的教訓及改進措施主管部門意見（蓋章）年 月 日礦井意見（蓋章）年 月 日單位意見（蓋章）年 月 日單位負責人: 年 月 日第六章綜采綜掘設備使用、維修保養(yǎng)規(guī)定為了強化綜采綜掘設備管理，使用好、維修好、保養(yǎng)好綜采綜掘設備，不斷減少事故，降低消耗，規(guī)范綜采綜掘設備管理秩序，明確責任，促進安全生產和提高經濟效益，實現本質安全，特制定本規(guī)定。一、設備質量的規(guī)定新設備及局大修設備1、新設備到礦后，應由機電工區(qū)向礦總調提出申請，由礦總調組織企管、機電、及使用單位進行驗收。并建立驗收臺帳。在廠家的質保期內發(fā)生質量問題，機電工區(qū)設備組要及時與廠家聯系保修事宜并索賠。2、局大修設備應由機

22、電工區(qū)和使用單位共同在局驗收，并建立驗收臺帳。局大修的設備部件，應由機電工區(qū)在局驗收，并建立驗收臺帳。有明顯質量問題，對參與驗收人員100-300元/人。在質保期內發(fā)生質量問題，機電工區(qū)要及時與局聯系保修事宜并索賠。礦自修設備1、設備檢修應本著質量第一，兼顧節(jié)約的原則。對能夠繼續(xù)使用的零部件應繼續(xù)使用。2、設備驗收，應由機電工區(qū)向礦總調提出申請，由礦總調組織企管、機電、及使用單位進行驗收。并建立驗收臺帳。3、對更換的零部件，在質保期內發(fā)生質量問題，應由供應科及時與相關單位聯系保修事宜并索賠。對修復和可以繼續(xù)使用的零部件，在質保期內出現質量問題，責任單位全額賠償，責任人賠償受損單位因此而產生損失

23、的30%-60%。4、設備修理完好標準：零部件齊全、完整、底架不變形，不滲油，不漏油，外殼無變形及銹蝕，試運行正常，無異響、異味。5、設備保修期限1、新設備(采煤機、運輸機、掘進機)設備安裝調試正常，投入運行后，液壓件保修3個月，結構件保修半年，電氣24小時。(非正常損壞不在保修期內)2、大修設備(采煤機、運輸機、掘進機)設備安裝調試正常，投入運行后，液壓件保修3個月，結構件保修3個月，電氣24小時。(非正常損壞不在保修期內)主要部件質保期見下表：設備名稱部件名稱新件質保期（月）局大修質保期（月）礦自修質保期（月）繼續(xù)使用質保期（周）采煤機搖臂663截割電機663牽引電機663主泵331馬達3

24、31調高泵331輔助泵331行走箱663牽引減速器663綜采工作面刮板輸送機電機663減速箱663機頭架666掘進機截割臂663行走減速箱332油泵331各部馬達331操作閥331截割電機663油泵電機663二運電滾筒663二、設備使用、維修保養(yǎng)規(guī)定（一）、設備的使用掘進機使用規(guī)定：1、掘進機應有運行記錄，發(fā)現掘進機運行記錄未紀錄或紀錄不詳細，每次對責任人處以50元罰款。2、掘進機司機必須按照操作規(guī)程正規(guī)操作，發(fā)現異常，不停機檢查處理，強行開機的，每發(fā)現一次對司機罰款50-100元。3、截齒損壞應及時更換，不及時更換強行開機的，對司機每次罰款50元。構成三違的，追究三違責任。4、油位低于油標指

25、示范圍時，司機強行開機工作的，每次罰款50元。5、冷卻噴霧不能正常使用或不開冷卻水，司機強行開機工作，對司機每次罰款100元。6、各部位出現連接螺栓松動而未采取緊固措施強行開機，對司機每次罰款50元。7、掘進機截割頭帶載啟動，每次對司機罰款100元。8、掘進機截割巖石超過規(guī)定高度（0.5m）和硬度（f4），對司機每次罰款100元。構成三違的，追究三違責任。9、停機后，未及時清理打掃。設備上有雜物，有浮炭，每次對司機罰款150元。對機電區(qū)長罰款50元。10、對一運憋卡時，未采取措施，嚴禁強行反復啟動一運處理憋卡，發(fā)現一次罰款50元。采煤機使用規(guī)定：嚴禁強行割硬巖和帶載啟動，否則，對工區(qū)行政主管和

26、機電區(qū)長各罰款50元/次，對責任人每次罰款100元。采煤機內部有異常震動、聲響和異味，或零部件損壞必須立即停車檢查處理，未發(fā)現或發(fā)現而未立即停車檢查處理，造成事故擴大的對責任人每次罰款200-600元。工作面刮板輸送機停止運轉；或跑道錯口較大，影響采煤機通過，應立即停車，否則對責任人每次罰款100元。拖纜裝置被卡住或電纜和管路損壞及其它異常情況時，應立即停車，否則對責任人每次罰款100元。煤機在正常割煤時嚴格控制滾筒的高度，嚴禁打支架的前梁，否則對責任人每次300-500元。采煤機要保證泵箱和電機的冷卻系統完好，流量和壓力要符合標準，內外噴霧要齊全有效，否則對責任人每次罰款100元。7、煤機手

27、或包機人每天必須檢查煤機各部位的螺栓是否齊全緊固，截齒是否齊全完好，壓力是否正常，有無漏油現象，發(fā)現問題應及時解決，否則對責任人罰款100元/次。綜采工作面刮板輸送機使用規(guī)定：運轉中發(fā)現電機、減速機的聲音異常時，應立即停車，檢查處理，否則對責任人每次罰款100-500元。運輸機擋煤板螺絲和連接板必須齊全，否則對責任人每次罰款50元。推移過程中，應保證溜子的平直，否則對責任人每次罰款50元。因負荷過大連續(xù)啟動不得超過兩次，每次啟動時間不超過10秒，否則對責任人每次罰款100元。運轉中隨煤運出的鐵柱、頂梁、矸石大塊煤及木料等雜物要及時取出，防止頂壞刮板運輸機，否則對責任人每次罰款100元。工作面運

28、輸機推移到位時，操作閥的手把必須及時復位，否則對責任人每次50元/次。（二）、設備的維修、保養(yǎng)1、嚴格執(zhí)行設備包機制度，并認真填好設備包機記錄。2、嚴格執(zhí)行班檢、日檢、周檢制度。班檢、日檢任務由設備使用單位獨立執(zhí)行；采煤機、掘進機周檢由機電工區(qū)編寫措施牽頭組織月檢，使用單位參與執(zhí)行。周檢完畢后，在設備正常使用的情況下，24小時內不得出現故障。工區(qū)安排專人班檢、日檢工作，均應按班檢、日檢、周檢內容認真檢查，并做好記錄。（具體內容見附件）3、認真做好設備的保養(yǎng)工作。按要求定期給設備注油；電器要完好。4、主管部門、安監(jiān)科及專管、分管人員每旬要對各項項制度落實情況抽點檢查，每季度要覆蓋一遍，企管科每月

29、督察落實情況。掘進機維修保養(yǎng)規(guī)定：1、發(fā)現不按要求檢修或檢修不到位的，對檢修人員及司機每次罰款50元。對機電區(qū)長罰款50元。2、掘進機在出現事故以后，現場負責人應及時匯報事故狀態(tài)，并及時積極地進行處理，否則每次對責任人罰款100元，對機電區(qū)長罰款100元。3、掘進機使用單位必須安排專人檢修，每天確保對掘進機按時進行檢修，每班檢修時間不低于2小時，同時班組必須配合，發(fā)現一次不檢查或不配合的，對責任人罰款100元。4、不按要求保養(yǎng)，注油，對責任人罰款100元。5、液壓油、齒輪油臟或乳化變質，未及時更換，對機電區(qū)長罰款100元。6、發(fā)現檢修紀錄未紀錄或紀錄不詳細，每次對責任人處以50元罰款，對機電區(qū)

30、長罰款100元。采煤機維修保養(yǎng)規(guī)定：機電工區(qū)不定期對采煤機進行檢查，發(fā)現不按要求檢修的，對檢修人員及司機每次罰款50元。對機電區(qū)長罰款50元。2、采煤機在出現事故以后，井下有備件而工區(qū)不積極搶修，故意拖延時間，或發(fā)現事故不去處理，造成事故的擴大化，每次對隊長罰款200元。3、采煤機使用單位必須每天安排2人專人檢修，每天確保對采煤機按時進行檢修，每班檢修時間不低于4小時，同時班組必須配合，發(fā)現一次不檢查或不配合的，對責任人罰款100元。4、不按要求保養(yǎng)，注油，對責任人罰款100元。5、液壓油或齒輪油臟或乳化，未及時更換，對隊長罰款50元，對機電區(qū)長罰款100元。6、機電工區(qū)應不定期的對檢修紀錄進

31、行檢查，發(fā)現未紀錄或紀錄不詳細，每次對責任人處以50元罰款。綜采工作面刮板輸送機維修保養(yǎng)規(guī)定：1、運輸機在出現事故以后，井下有備件而工區(qū)不積極搶修，故意拖延時間，或發(fā)現事故不去處理，造成事故的擴大化，對責任人每次罰款50元，每次對隊長罰款200元。2、運輸機使用單位必須每天安排1人專人檢修，每天確保對運輸機按時進行檢修，每班檢修時間不低于4小時，同時班組必須配合，發(fā)現一次不檢查或不配合的，對責任人罰款100元。3、不按規(guī)定要求進行保養(yǎng)注油的，對責任人罰款100元。三、設備周檢時，機電工區(qū)的職責1、對設備使用單位日常維護工作進行督促檢查。2、協助設備使用單位處理日檢所不能處理的問題。3、和設備使

32、用單位一起，按周檢內容進行檢查處理。4、機電工區(qū)負有對設備使用單位督促、檢查、考核的責任。5、因使用單位使用、維修、保養(yǎng)不到位造成事故和設備損壞的，對責任人每次罰款100-300元，并由使用單位賠償維修費用。四、機電工區(qū)負有對設備使用單位督促、檢查、考核的責任。五、因使用單位使用、維修、保養(yǎng)不到位造成事故和設備損壞的，對責任人每次罰款100-300元，并由使用單位賠償維修費用。六、設備管理、檢修出現下列情況之一的，對責任人罰款50100元，對單位罰款200500元，對單位主管罰款50100元，造成后果的加倍處罰：()采煤工作面每天檢修時間少于4小時或無檢修記錄的；()掘進單位每天檢修時間少于2

33、小時或無檢修記錄的；()機電工區(qū)月度內未對綜采工作面所屬系統全面檢修一次、無檢修記錄或未將檢修記錄經使用單位主管領導簽字后交到總調度室的：()機電工區(qū)未執(zhí)行煤機周檢制度，每周對煤機全面檢修少于一次的，遇地質條件變化煤機周檢少于2次的，檢修記錄未經使用單位機電副區(qū)長簽字交到礦調度室的：()未在規(guī)定時間內完成檢修任務的；()下井設備在安裝后24小時之內出現非人為故障的，檢修后在下一班發(fā)生事故的，綜采面周檢后24小時內發(fā)生事故的：()影響采掘單位生產的小型措施執(zhí)行時間為15：0017：00時，特殊情況由礦協調其他措施的執(zhí)行時間與主系統檢修時間同步；()不在上述事故影響范圍之列，影響時間在3小時以上的

34、，按每分鐘2元處罰，對單位主管罰款50100元次。七、影響主系統(主提升、主運輸、主扇、主變電所、排水、主采隊及重點工程所涉及的系統、采區(qū)及水平所涉及的系統)，事故時間按每分十元對責任單位進行處罰，對責任人處以50100元的罰款，對單位分管領導款50元。事故時間超過2小時的(含2小時)，按安全質量管理規(guī)定執(zhí)行。注：1、本規(guī)定未涉及到的內容按某某煤礦管理標準執(zhí)行。 2、大型設備按機電工區(qū)相關文件執(zhí)行。 二零零八年九月附件目錄：一、采煤機的維護保養(yǎng)二、掘進機機械、電氣設備的維護保養(yǎng)三、刮板輸送機的維護保養(yǎng)四、控制站電氣設備的維護保養(yǎng)五、裝煤機的維護保養(yǎng)六、皮帶機使用維修保養(yǎng)七、斜巷人行車的維修保養(yǎng)

35、八、平巷人行車的維修保養(yǎng)九、架空乘人裝置的維護保養(yǎng)十、牽引網絡的維修保養(yǎng)十一、架線電機車維護保養(yǎng)十二、電瓶車維護保養(yǎng)十三、調度絞車的維修保養(yǎng)十四、材料車（叉車）的維護保養(yǎng)十五、平板車的維護保養(yǎng)十六、礦車的維護保養(yǎng)附件：一、采煤機的維護保養(yǎng)煤礦安全規(guī)程規(guī)定采掘設備（包括液壓支架、泵站系統）必須有維修和保養(yǎng)制度并有專人維護，保證設備性能良好。所以設備的維修保養(yǎng)工作要落實到人。要責任與經濟效益相結合，維修工作好的給予獎勵，維修保養(yǎng)不當的要承擔責任，其中包括經濟責任，這樣的設備維修保養(yǎng)制度稱為包機制。一、采煤機的檢查對采掘設備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項對設備強制檢

36、修的有效措施，稱為“四檢”制。（一）班檢班檢由當班司機負責進行，檢查時間不少于20min。（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機器散熱、運行的雜物。（2）檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。（3）檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設備的連接與緊固情況。（4）檢查連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠，有無扭結、斷裂現象，液壓張緊裝置供應壓力是否適宜，安全閥動作值整定是否合理。（5）檢查導向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現有松動、斷裂或其他異?，F象和損壞等，應及時更換處理。（6）補充、更換短缺、損壞的截齒。（7）檢查各部手

37、柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。（10）檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好，動作是否可靠。（11）傾聽各部動轉聲音是否正常，發(fā)現常要查清原因并處理好。（二）日檢（1）日檢由維修班長負責，有關維修工和司機參加，檢查處理時間不少于3h。進行班檢各項檢查內容，處理班檢處理不了的問題。（2）按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調整各腔室油量，對有關潤滑點補充相應的潤滑油脂。（3）檢查處理各滲漏部位。（4）

38、檢查供水系統零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現問題及時處理好。（5）檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞等現象，發(fā)現有較嚴重問題時應考慮更換。（6）檢查電氣保護整定情況，搞好電氣試驗（與電工配合）。（7）檢查電動機與各傳動部位溫度情況，如發(fā)現溫度過高，要及時查清原因并處理好。（三）周檢周檢由機電工區(qū)負責，機電技術員及日檢人員參加，檢查處理時間不小于4h。（1）進行日檢各項檢查內容，處理日檢難以處理的問題。（2）檢查各部油位、油質情況，必要時進行油質化驗。（3）認真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。（4）檢查過濾器，必要時

39、清洗更換。（5）檢查電控箱，確保腔室內干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。（6）檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。（7）檢查接地設施是否符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（四）月檢月檢由機電科周檢人員參加，檢查處理時間同周檢或稍長一些時間。（1）進行周檢各項內容，處理周檢難以解決的問題。（2）處理漏油，取油樣檢查化驗。（3）檢查電動機絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰潤滑脂。（五）檢修維護采煤機時應遵守的規(guī)定。（1）堅持“四檢”制，不準將檢修時間挪做生產或他用。（2）嚴格執(zhí)行對采煤機的有關規(guī)定。（3）充分利用檢修時間，合理安排人員，認真完成檢修計劃。（4）檢修標準按原煤炭部1987

40、年頒發(fā)的煤礦機電設備完好標準執(zhí)行。（5）未經批準嚴禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出申請，經礦機電領導批準后實施。開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內施工。（6）檢修時，檢修班長或施工組長（或其他施工負責人）。要先檢查施工地點、工作條件和安全情況，再把采煤機各開關、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關（含磁力啟動器中的隔離開關），閉鎖工作面輸送機。（7注油清洗要按油質管理細則執(zhí)行，注油口設在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好

41、。（8）檢修結束后，按操作規(guī)程進行空運轉，試驗合格后再停機、斷電、結束檢修工作。（9）檢查螺紋連接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應予更換。（10）在檢查和施工過程中，應做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。二、采煤機冷卻噴霧系統日常檢查內容（1）檢查供水壓力、流量、水質，發(fā)現不符合用水要求時，要及時查清原因并處理好。（2）檢查供水系統有無漏水情況，若發(fā)現漏水時，要及時處理好。（3）每班檢查噴霧情況，如有堵塞或脫落，要及時疏通補充。（4）每周檢查1次水過濾器，必要時清洗并清除堵塞物。如經常嚴重堵塞時，要縮短檢查周期，必要時每日檢查1次，確保供水質量。

42、三、采煤機的完好標準1液壓泵、馬達、閥1.1柱塞泵和柱塞馬達1.1.1柱塞與其配合的孔應符合下列規(guī)定：1.1.1.1拆裝時應對號，不得互換。換件時應進行選配成對研磨；1.1.1.2配合間隙應符合技術文件要求；1.1.1.3圓度、圓柱度不得大于設計公差2/3；1.1.1.4柱塞表面不得有劃傷、麻點，表面粗糙度Ra0.m；1.1.1.5柱塞孔的內表面不得有軸向劃痕，表面粗糙度Ra0.m；1.1.2柱塞與連桿應轉動靈活，其軸向竄量不得大于0.15mm。1.1.3連桿球頭與球窩應符合下列要求1.1.3.1連桿球頭表面不得有劃傷、麻點，表面粗糙度Ra0.1m；1.1.3.2球窩表面不得有劃痕，表面粗糙度

43、Ra0.2m；1.1.3.3球頭與球窩的接觸面積與配合間隙應符合生產廠家技術文件的要求；修磨或更換零件必須成對研磨。1.1.3.4轉子與配油盤(蓋)的配合面不得有劃痕，修磨量不得大于表面硬化層厚度的50，研磨必須成對進行。1.1.3.5徑向柱塞泵、馬達的曲軌表面不得有劃傷、剝落現象，表面粗糙度Ra0.4m。1.1.3.6斜盤軸向柱塞泵的滑履與斜盤滑動表面不得有劃傷，表面粗糙度Ra0.1m。1.1.3.7柱塞復位彈簧不得有斷裂、疲勞或銹痕等缺陷。1.1.3.8其余各主要工作部分的配合間隙、接觸密封均應符合生產廠家技術文件的要求。1.1.3.9各種液壓泵液壓馬達檢修后，須經檢驗合格后，方可裝機使用

44、。1.1.3.10液壓泵若由于密封件損壞，達不到性能要求時，可更換密封件，檢修后進行性能測試，壓力應達到原液壓泵指標，流量不低于系統設計要求。液壓泵主要零件損壞，應整體更換。1.2齒輪泵和擺線轉子泵1.2.1齒輪泵檢修后各主要零件的配合間隙應符合下列要求1.2.1.1齒頂圓與泵殼之間應保持H7/f7的配合，泵殼內表面粗糙度Ra0.4m；1.2.1.2齒輪與泵蓋間的軸向間隙應為0.030.05mm，雙向運轉的間隙不得超過0.08mm；1.2.2擺線轉子泵檢修后各主要零件的配合間隙應符合下列要求1.2.2.1外轉子與泵蓋的軸向間隙為0.02mm；1.2.2.2內轉子與泵蓋的軸向間隙為0.025mm

45、；1.2.2.3內轉子與外轉子間的徑向間隙為0.050.07mm；1.2.2.4外轉子與偏心套，偏心套與泵殼的徑向間隙均為0.010.043mm。1.3葉片泵和葉片馬達1.3.1同一轉子上的旋板可以互換，旋板比轉子長不大于0.01mm。旋板和轉子槽的間隙為0.020.05mm。1.3.2葉片在旋板槽內的間隙為0.030.07mm，葉片應比旋板短0.0050.015mm。1.3.3滑塊在導向環(huán)槽中應能輕快滑動，并高出導向環(huán)0.0050.015mm。滑塊磨損后，可研磨導向環(huán)內側面，以達到上述要求。1.3.4同一滾柱環(huán)內滾柱直徑差不得超過0.0035mm。1.3.5組裝后轉子端面與滾柱環(huán)之間應保持0

46、.0050.03mm的間隙，旋板與定子應保持0.20.3mm的間隙。1.4閥1.4.1各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕等缺陷。1.4.2各種閥的配合表面均需研配。1.4.3滑閥的配合面、密封面的表面粗糙度Ra0.1m，其它閥配合面的表面粗糙度Ra0.4m。1.4.4閥桿和閥孔的配合間隙為0.010.03mm。磨損后間隙的增大量不得超過原設計要求1/3。1.4.5電磁閥的換向穩(wěn)定性應符合下列要求1.4.5.1在液壓系統額定壓力下，換向與復位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現象；1.4.5.2當電壓降至額定電壓的85時，電磁閥應能正常動作。1.4.6各種閥類密封件

47、損壞應更換，主要元件損壞應更換新件，各種閥修復后應能滿足液壓系統要求。1.4.7閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現銹蝕。1.4.8閥用彈簧不得有銹蝕、腐蝕斑點，否則應更換。1.4.9方向控制閥檢修后，應保證其動作靈活，做5倍額定耐壓試驗5min，不得滲漏。1.4.10壓力表、溫度計損壞應更換。若未損壞應對其質量進行校核，保證正確可靠工作。2機殼和機械零件2.1機殼鏜孔修復后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應符合技術文件的要求。2.2機殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復后符合技術文件的要求。2.3軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。2.4緊固件無明顯塑

48、性變形。2.5各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。3牽引部3.1各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內不得有任何污雜物。3.2伺服機構調零必須準確。3.3試驗前應按規(guī)定注入經過濾的油液，并排凈管路系統內的空氣。3.4各種安全保護裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調定，不得甩掉任何一種保護裝置。3.5履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機架的結合面應完好，若有劃傷、凸邊等應修平。3.6履帶銷子軸最大磨損不得超過0.5mm。履帶架若有局部變形應整形；若重要受力部位有裂紋等缺陷，修復時保證其強度及剛度要求。3.7銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5mm。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、

49、剝脫現象應修復或更換。3.8支承輪直徑磨損不得大于5mm。3.9驅動鏈輪與導向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20。3.10更換履帶板時應將履帶處于最大懸垂點，懸垂度應達到4065mm。4截割部4.1截割機構應轉動靈活，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴重磨損，影響其強度或內孔變形過大，影響使用時應更換。在更換過程中不得損壞切割體的其它部位。4.2更換齒座時應首先保證與原設計的幾何位置相同，然后采用預熱或保護焊等特殊工藝，保證焊接強度，且齒座應具有互換性。4.3截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴重應更換。4.4同軸度要求較嚴的箱體，漲套等應按對角線順序逐級擰緊螺釘，所有連接螺栓應按設計要求采用力矩扳手操作，并達

50、到規(guī)定的扭矩范圍。4.5拆卸或裝配無鍵過盈聯接的齒輪與軸，應用專用工具和采取特殊工藝。4.6噴嘴若堵塞應修復暢通，否則應更換。4.7截割機構開焊、變形應修復，達到原設計要求。4.8內噴霧配水裝置中易損件，密封件應更換，兩金屬零件密封面磨損應全部更換。4.9截割電機扭矩軸應靈活，手把固定應可靠，當一根軸損壞時應將兩根軸都更換。4.10截割電機限矩器應檢查磨損程度，當磨損指示器的表面與端盤齊平時應及時更換輸出裝置。5裝運機構5.1驅動電機扭矩軸應靈活，手把固定應可靠，當一根軸損壞時應將兩根軸都更換。5.1.1裝載部位應符合下列規(guī)定5.1.1.1裝煤爪應轉動靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉動的

51、全周上允許間隙為22.5mm；5.1.1.2鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3；5.1.1.3耐磨靴長度減小50mm時或負載額明顯下降時，應及時更換耐磨靴。5.3刮板式裝載部位應符合下列規(guī)定5.3.1刮板彎曲不得超過5mm；5.3.2刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm；5.3.3刮板鏈的偏轉應根據刮板的偏轉度進行適當的調整，正常的偏轉度應為50100mm之間；5.3.4鏈道磨損厚度不得超過3mm。5.4修復后的刮板輸送機應無變形、無開焊及嚴重損傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應不大于原厚度的35。5.5為防止輸送機中板和側板的過度磨損，應保持主輸送機和尾部輸送機

52、之間對平。中板的裝煤表面要與尾端相互齊平。當尾部載支撐架下大于6mm時才能進行墊片調整。5.6裝載部回轉機構應靈活，不得有卡阻現象。6液壓部分6.1所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。6.2各種密封件應符合本規(guī)范2.10的規(guī)定；高壓膠管與泵頭應符合本規(guī)范2.11各項規(guī)定；油泵、馬達的檢修應符合本規(guī)范5和2的規(guī)定；油泵、馬達的試驗應符合本規(guī)范9.1和9.2的規(guī)定。6.3系統要求按系統原理圖要求將系統中各回路的溢流閥，調至設計要求值，若溢流閥或密封損壞無法調整，則應更換。6.4油箱中按油位加入要求牌號的液壓油。6.5每周或在污物阻塞報警指示時應更換過濾器，過濾器無法清洗，更換過濾網時，應整體更換。

53、應按照規(guī)定定期清理或更換磁鐵堵、通氣孔、濾油器。6.6檢修時高壓管應更換，硬管做耐壓試驗合格時仍可使用。系統管路應齊全，敷設整齊固定可靠。7電控箱、電動機7.1箱體、電氣零部件清理干凈，連接牢固，排線整齊，線號清晰。7.2箱體、接線裝置符合煤礦防爆電器的技術要求，應符合GB3836.22000的要求。7.3不允許甩掉任何保護裝置和保護電路。7.4各按鈕、旋鈕靈活、靈敏、可靠。7.5絕緣值、調整值符合生產廠家技術文件的要求。8附屬裝置8.1滾筒8.1不得裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋。8.2滾筒端面齒座、徑向齒座應完整無缺，其孔磨損不得超過1mm，補焊齒座角度應符合技術文件要求。8.3螺旋葉片的磨

54、損不超過原厚度的1/3，否則要進行補焊。8.4滾筒與搖臂連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm。8.2采煤機的冷卻噴霧系統符合技術文件要求，不得有變形。內、外噴霧裝置齊全，在額定壓力5倍下進行試驗，不得有漏水現象。8.3底托架、擋煤板無裂紋、嚴重變形或開焊現象。底托架的平面度不得大于5mm。8.4滑靴磨損量不得超過10mm，銷軸磨損量不得超過1mm。8.5有鏈牽引的采煤機，導鏈器不得變形，不得有卡阻現象；牽引鏈張緊裝置應齊全可靠。8.6防滑裝置應可靠，制動力矩符合技術文件要求。8.7機身護板整形、配齊。8.8液壓螺栓8.8.1更換所有的密封。8.8.2進行耐壓和動作試驗，不得出現漏液。9部件試驗9.1泵9.1跑合試驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，達到公稱轉速后運轉2min以上，開始測量排量，其值應在公稱排量95110的范圍內。然后逐漸加載分級跑合。9.2滿載試驗：在額定壓力、公稱轉速和最大排量工況下運轉2min以上，測量排量按下列計算出容積效率B，其值不得低于原出廠規(guī)定的5。大修后油泵的容積效率不得低于出廠規(guī)定；無出廠規(guī)定時，按JB214677液壓泵出廠試驗技術指標規(guī)定執(zhí)行。B=滿載排量(公稱轉