電爐開(kāi)爐方案1

1、鄂爾多斯氯堿化工有限公司整體起爐方案（試行）簽 發(fā)： 審 核： 編 制： 負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人: 設(shè)備負(fù)責(zé)人: 執(zhí)行時(shí)間：電爐起爐期間xx公司二0一一年x月x日電石爐起爐方案鄂爾多斯氯堿化工電石一公司106#33000kva密閉電石 爐經(jīng)大修后即將投入生產(chǎn)，其特點(diǎn)是：爐蓋密閉、連續(xù)投料、 電極采用組合把持器系統(tǒng)、液壓升降裝置，爐氣的干法凈化, 全系統(tǒng)的dcs自動(dòng)控制、氣燒石灰窯等目前國(guó)內(nèi)的頂尖先進(jìn) 技術(shù)，為了統(tǒng)一操作特制定如下開(kāi)爐方案，供開(kāi)爐時(shí)執(zhí)行。 鑒于電爐在開(kāi)爐過(guò)程中變化因素較多，本方案所規(guī)定的具體 細(xì)節(jié)，在執(zhí)行過(guò)程視爐況變化可適當(dāng)調(diào)整。焦烘爐的準(zhǔn)備、烘爐1、檢查設(shè)備水路系統(tǒng)是否漏水，不漏

2、水進(jìn)入烘爐程序。2、計(jì)劃木材4噸、煨碳10噸，烘爐底、爐墻約24小時(shí)左 右。電烘爐的準(zhǔn)將要求：電爐設(shè)備、儀控系統(tǒng)、供水系統(tǒng)（壓力大于035mpa）、 供氣系統(tǒng)（壓力大于0.5mpa）、上料系統(tǒng)、經(jīng)聯(lián)動(dòng)試車合格。 絕緣可靠，方可進(jìn)行電烘爐準(zhǔn)備。1、焙燒電極長(zhǎng)度，底部環(huán)下部一次下放電極長(zhǎng)度1800mm 1900mm,在每項(xiàng)電極筒內(nèi)裝入合格的電極糊，其高度為5.5m（從電極殼底部），送電后要每2小時(shí)測(cè)量一次電極糊柱髙度，直到基本穩(wěn)定為止，改為正常測(cè)量（每班兩次）。當(dāng)電極糊柱不再下降時(shí)，說(shuō)明電極糊熔化比較完全，再補(bǔ)充 電極糊。以后始終要保持電極糊柱高度445m（接觸器以 上）。2、每項(xiàng)電極端正下方，用

3、電極殼鋼板焊制直徑1500 mmx高 1300 mm導(dǎo)電柱，在導(dǎo)電柱下端100 mm處，用20鐵筋相互 連接，相間不少于4根。3、砌筑假爐門材料：高鋁磚規(guī)格：長(zhǎng)x寬x高=700x250x600 mm （內(nèi)孔）在每個(gè)假爐門 內(nèi)置一根4>200 mm的長(zhǎng)度1200 mm圓木，端頭用黃泥密封，假爐底平鋪一層粒度825 mm,厚度200250 mm焦炭,在導(dǎo)電柱內(nèi)裝滿同樣的焦炭。裝爐配比：白灰：焦炭=100： 62 （±2）干基配比以上配比為干基配比62。三、試送電1、用電焊機(jī)低壓源，對(duì)變壓器二次系統(tǒng)進(jìn)行反送試驗(yàn),測(cè)試絕緣，其電流值小于50a,同時(shí)220v電壓打絕緣。a0b-0c0ab

4、b-cc-a2、將三相電極吊起距料面300400mm,對(duì)變壓器做沖擊實(shí)驗(yàn)?！皔” 1 檔電壓140. 4v5分鐘“y” 27 檔電壓83. 8v5分鐘“” 1 檔電壓243. 1 v5分鐘“27 檔電壓145. 2v5分鐘對(duì)變壓器進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，設(shè)備無(wú)發(fā)紅、連電現(xiàn)象，可進(jìn) 行電烘爐，焙燒電極。四、電烘爐、焙燒電極1、送電前關(guān)閉通往凈化系統(tǒng)的煙囪閥，打開(kāi)粗氣煙囪閥, 爐蓋檢查門對(duì)稱打開(kāi)三個(gè)，冷卻水、壓縮空氣、氮?dú)馔度?運(yùn)行。2、將變壓器一次端由改為“y”型，“y" / “” 接線后電壓級(jí)從1檔調(diào)為27檔，送電電壓vl=83. 8v（電極 電壓=48. 3v） o3、電極加熱元件投入運(yùn)行，

5、3檔24kw. （100小時(shí)左右視 電極焙燒情況而定是否繼續(xù)運(yùn)行)4、下落電極使其與爐料接觸打火，送電后不可過(guò)分下落電極，更不能使電極產(chǎn)生明弧，防止刺破鐵皮，原則上聽(tīng) 到輕微的電感聲即可。5、焙燒電極期間，隨著焦炭溫度的增加，比電阻逐漸降低，負(fù)荷逐漸增大，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到能用儀表控制的程度時(shí)，可根據(jù)情況緩慢增加電流，使功率建立在500kw左右之后，參照起爐擬訂擋位負(fù)荷進(jìn)行操作.檔位運(yùn)行時(shí)間(h)累計(jì)時(shí)間(h)負(fù)荷控制(a)272017102615356025559011024101001302331031402231061452141101502031131551931161601831191701

6、7312117516312418015312718514212919013213120012213321011213521510121362206、焙燒應(yīng)均勻進(jìn)行，三相電極必須平衡，同時(shí)根據(jù)氣體逸 散情況判斷電極燒結(jié)情況，并正確調(diào)節(jié)電流增添焦炭，以控 制電流使負(fù)荷增加速度與焙燒程度相適宜，視電極成熟情況 適當(dāng)壓放電極，但電極壓放量不得超過(guò)最大壓放值。（見(jiàn) 30. 0mva密閉電石爐電極壓放控制圖）7、視電極成熟情況逐步增加二次電壓級(jí)數(shù)，產(chǎn)生弧光大 小，以不燒穿電極殼造成漏糊為準(zhǔn)，隨著電極燒結(jié)進(jìn)行, 導(dǎo)電能力增加，焙燒區(qū)逐漸上移，電極焙燒基本完成。8、電極焙燒分三階段進(jìn)行。 電極糊熔化階段，其熱

7、源主要依靠電極加熱元件加熱、 爐面?zhèn)鲗?dǎo)熱、電流通過(guò)電極殼產(chǎn)生的電阻熱使電極糊熔化， 其安全電流不得超過(guò)10ka,功率不超過(guò)1000kw,時(shí)間約為20 小時(shí)。 電極燒結(jié)階段，安全電流不得超過(guò)50ka,功率不超過(guò) 5000kw,時(shí)間約為109小時(shí)。 電極石墨化階段，安全電流不超過(guò)70ka,功率不超過(guò)7500kw,時(shí)間約為16小時(shí)。9、電壓級(jí)數(shù)調(diào)整依據(jù)電流的增加而調(diào)整，調(diào)整范圍為27 1檔，y接線時(shí)電壓值為v2=86v137.9v（電極電壓為 49. 6v79. 6v）o10、焙燒電極期間，也有少量電極消耗，可適當(dāng)壓放電極， 保持應(yīng)有工作端長(zhǎng)度，電極糊隨著電極壓放適量裝入電極糊，保持糊柱高度44.5

8、m壓放電極參照以下表電極壓放參數(shù)表壓放次數(shù)運(yùn)行時(shí)間（小時(shí)）壓放量（mm）耗電量（度）第一次55300500105000第二次65300500144300第三次80500800195600第四次855001000206592第五次935001000253768運(yùn)行93小時(shí)后，每2小時(shí)壓放1次壓放量200 nrni運(yùn)行100小時(shí)后，每1小時(shí)壓放1次壓放量200 mm開(kāi)爐時(shí)以實(shí)際電極焙燒情況定壓放時(shí)間壓放量，以上數(shù)據(jù)僅 做參考。五、試 產(chǎn)1、35天后電極的外表的逐漸成熟，但內(nèi)心仍有部分未成熟，此時(shí)可依據(jù)實(shí)際爐況投料，爐子進(jìn)入試產(chǎn)階段。2、投入混和料：（負(fù)荷增至4500kw時(shí)），參照下表投料。開(kāi)爐投料

9、參數(shù)表投料次數(shù)運(yùn)行時(shí)間（小配比（）電極長(zhǎng)度（m）耗電量（度）時(shí)）第一次8090632. 102. 25198860第二次95622. 152. 40258600第三次105622. 152. 40305000笫四次112622. 152. 40360000第五次121612. 152. 40400000運(yùn)行121小時(shí)后，視爐況決定投料時(shí)間混合料：石灰45噸蘭碳29. 75噸（65%）爐底鋪蘭龜矣8. 047噸焙燒電極過(guò)程附加蘭碳29車、約& 4噸出第一爐時(shí)白灰214. 14噸蘭碳139. 54噸開(kāi)爐時(shí)以實(shí)際情況投料，以上數(shù)據(jù)僅做參考。3、出爐：運(yùn)行112小時(shí)，耗電約360000度電時(shí)，

10、出第1爐、 并觀察爐況擇時(shí)出2、3爐，開(kāi)爐時(shí)以實(shí)際爐況定出爐時(shí)間，以 上數(shù)據(jù)僅做參考。4、三相負(fù)荷原則上保持平衡，三相電極電壓檔位最多不得 超過(guò)兩級(jí)。5、起爐過(guò)程中，隨著負(fù)荷的增加，爐氣量也隨著增大，當(dāng) 煙氣不能從煙囪正常排出時(shí)，逐個(gè)關(guān)閉檢查門，直至全部關(guān) 閉轉(zhuǎn)入閉爐操作，此時(shí)爐壓改為自動(dòng)控制，設(shè)定值為opa。6、閉爐操作后，可對(duì)爐氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，具體操 作見(jiàn)爐氣凈化操作規(guī)程。7、當(dāng)變壓器視在功率達(dá)到30000kva時(shí)（電爐功率約21900kw）,即為滿負(fù)荷運(yùn)行，試產(chǎn)結(jié)束。8、試產(chǎn)中，電爐運(yùn)行參數(shù)參照下表進(jìn)行（僅做參考）電壓級(jí)運(yùn)行 時(shí)間h二次 電流ka料面距爐口上 端距離 mm電極工作

11、端長(zhǎng)度m爐次 爐/小時(shí)272624907002.2 2.42小時(shí)252016906002.2 2.41.5小時(shí)191216905002.2 2.41.5小時(shí)1116904002.2 2.41小時(shí)六、正常生產(chǎn)試生產(chǎn)完畢后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，正常生產(chǎn)主要原料、工藝條件:（1）原料： 白灰：50含量（全）$92%cao含量（有效）$88%生過(guò)燒w8%粒度2540 mm<5 mm<5%焦炭：固定碳$84%揮發(fā)份w4%灰份w8%水份wl%粒度220 mm<5 mm<5% >20 mm<10%電極糊：技術(shù)指標(biāo)如下：灰分 w5.0揮發(fā)份%13 14.5耐壓強(qiáng)度mpa17電阻率1

12、1 qmw68體積密度g/cm31.36粒度mm =100(2) 電極工作段長(zhǎng)度：l8ml9m(3) 電極入爐深度：l2l4m(4) 爐壓：±10pa 全密閉(5) 爐料配比：石灰：焦炭=100： 62±2(6) 爐次：68爐(7) 電爐功率:1700021900kw(8) 產(chǎn)量:120145t/日(9) 電石發(fā)氣量：290305l/kg(10) 電爐開(kāi)動(dòng)率：>90%(11) 爐氣溫度：500800°c3、轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)前，調(diào)整電極上下限，上限為1100 mm, 下限為300 mm。七、安全注意事項(xiàng)1、電極焙燒第一階段為電極熔化階段，此時(shí)要嚴(yán)格控制負(fù)荷增加速度

13、，防止電極殼破裂電極糊流出。第二階段電 極碳化，防止揮發(fā)份過(guò)度排出，不得使電極懸空。第三階 段使電極石墨化，電極強(qiáng)度增加，可是電極正常升降。2、進(jìn)入“”接線后，爐氣溫度不得超過(guò)8009。3、開(kāi)爐階段控制爐氣的粗氣煙囪全開(kāi)，其余一律手動(dòng)操 作。4、電爐負(fù)荷達(dá)到額定功率前，不應(yīng)采用自動(dòng)調(diào)節(jié)。5、送電72小時(shí)之內(nèi)，密切觀察電極焙燒情況。6、電極焙燒過(guò)程中，密切觀察電極糊的糊柱高度，避免 澎糊發(fā)生，專人負(fù)責(zé)。7、送電前加糊（第一次）5. 5米、在送電焙燒電極過(guò)程中、 每次加0.5米、逐步加到接觸器以上44.5米。8、出爐時(shí)，安排熟練工操作，班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)協(xié)調(diào)指揮， 避免安全事故發(fā)生。9、合理安排人員，加強(qiáng)出爐工力量，保障出爐順暢，避 免爐內(nèi)積有電石（液體）造成電極不下，出爐困難。10、在整個(gè)開(kāi)爐期間，要聽(tīng)從指揮，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。11、上崗人員勞動(dòng)保護(hù)必須佩帶齊全。12、嚴(yán)禁在送電的情況下上爐蓋。停電后先用co測(cè)試儀器 進(jìn)