[唐山]某大廈采暖及給排水施工方案

1、目 錄1編制依據(jù)12工程概況22.1 總體概況22.2 暖衛(wèi)工程概況23施工布置33.1方針目標(biāo)：4質(zhì)量目標(biāo)：4工期目標(biāo)：44施工準(zhǔn)備4技術(shù)準(zhǔn)備：5現(xiàn)場準(zhǔn)備5機(jī)具準(zhǔn)備5人員準(zhǔn)備：5材料準(zhǔn)備85主要施工方法10套管安裝及預(yù)留洞口10污水系統(tǒng)施工工藝12給水、熱水系統(tǒng)施工方法16采暖管道安裝236保證質(zhì)量技術(shù)組織措施26質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖（見下圖）27建立工程質(zhì)量管理小組：27各項質(zhì)量措施287冬、雨季施工措施29雨季施工措施30冬季施工措施308暖衛(wèi)質(zhì)量通病的預(yù)防31污水管道不暢：32地漏安裝標(biāo)高不準(zhǔn)：32立管甩口高度不準(zhǔn)：32熱水立管的套管向下漏水：329安全、消防措施及保證安全的技術(shù)組織32

2、明確安全工作職責(zé)：33加強(qiáng)安全管理工作：33嚴(yán)明安全紀(jì)律33使用電氣焊必須遵守以下規(guī)定：34使用電器及電動工具必須遵守以下規(guī)定：3410施工資料目標(biāo)設(shè)計3511其他各項保證措施3612施工進(jìn)度計劃（見附表）381 編制依據(jù) (1) 59號樓及地庫給排水及暖通設(shè)計圖紙(2) 國家有關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集（詳見本工程應(yīng)遵守的規(guī)范要求）(3) 我公司對該工程的生產(chǎn)、質(zhì)量、工期、進(jìn)度要求(4) 土建工程總體施工組織設(shè)計(5) 現(xiàn)有施工圖會審的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制 2 工程概況2.1 總體概況工程名稱工程位置，建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工總包單位建筑面積建筑總高度建筑層數(shù)結(jié)構(gòu)類型建筑類別2.2 暖衛(wèi)工程概況

3、承包內(nèi)容及特點：給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)預(yù)留洞及套管。2.2.1 生活給水系統(tǒng)：本區(qū)從衛(wèi)國路引入一根DN250的給水引入管及陵園路引入一根DN200作為本區(qū)的生活和消防水源，給水分為四個區(qū)：市政直供區(qū)為B33層,加壓供水低區(qū)為413層,加壓供水中區(qū)為1423層,加壓供水高區(qū)為2433層。2.2.2 消火栓系統(tǒng)：小區(qū)室外給水管網(wǎng)為DN200，在地塊內(nèi)形成環(huán)開管網(wǎng)，并且通過兩個連接管與市政自來水干管連接，一根DN250與衛(wèi)國路市政干管連接，一根DN200與陵園路市政干管連接。2.2.3 自動噴水滅火系統(tǒng)：地下地庫及裙房商業(yè)部分設(shè)計自動噴水滅火，噴水水

4、源來自地庫的消防泵房，地下車庫采用預(yù)作用噴淋系統(tǒng)，其它地方采用普通溫式系統(tǒng)，各分區(qū)均設(shè)水流指示器、信號蝶閥和末端設(shè)置試水裝置。.2.2.4 排水系統(tǒng)：采用污廢合流的系統(tǒng)，首層污水單獨(dú)排出，地下地庫廢水排到集水坑，經(jīng)污水泵提升排到室外市政管網(wǎng)。2.2.5 采暖系統(tǒng)：熱源由小區(qū)熱交換站提供,熱媒參數(shù)采用80/60熱水,采暖系統(tǒng)為共用立管下供下回異程式分戶計量散熱器采暖系統(tǒng)，根據(jù)小區(qū)內(nèi)建筑高度和系統(tǒng)工作壓力，將系統(tǒng)進(jìn)行豎向分區(qū)，一十二層為低區(qū)，采暖系統(tǒng)十三二十四層為中區(qū)采暖系統(tǒng)，十五層以上為高區(qū)采暖系統(tǒng)，散熱器采用內(nèi)防腐型鋼制板式散熱器。2.2.6 雨水系統(tǒng):采用內(nèi)排水，由一層散排排至室外2.2.7

5、 滅火器系統(tǒng)：每層消火栓箱下設(shè)MF/ABC2手提式磷酸胺鹽干粉滅火器4具，地庫內(nèi)消火栓箱下設(shè)MF/ABC5手提式磷酸胺鹽干粉滅火器4具。施工應(yīng)遵守的規(guī)范：（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300（2）建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002。（3）河北省建筑安裝工程資料管理規(guī)程DB13（J）35-2002（4）建筑工程現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程GB50194（5）建筑排水用硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管管道工程技術(shù)規(guī)程（7）室內(nèi)消火栓安裝04S202（8）管道和設(shè)備保溫、防潔露及電伴熱03S401（9）、衛(wèi)生設(shè)備安裝99S304（10）小型潛水排污泵選用及安裝01S305（1

6、1）建筑住宅規(guī)范GB50368-20053 施工布置3.1 方針目標(biāo)：認(rèn)真貫徹我公司ISO9001管理體系質(zhì)量方針“科學(xué)管理，精心施工、誠實服務(wù)、質(zhì)量第一”堅持按程序按標(biāo)準(zhǔn)辦事，塑造精品工程，履行對用戶的承諾。3.2 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)“安濟(jì)杯”工程。安全目標(biāo)：無重大傷亡事故。文明施工目標(biāo)：市級文明施工工地。3.3 工期目標(biāo)：（見水暖施工進(jìn)度表）4 施工準(zhǔn)備施工道路、辦公設(shè)施、生活設(shè)施、庫房由土建經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)劃并提供,施工用水、施工用電采用土建提供的臨時用水、臨時用電。4.1 技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定的方法,配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1 現(xiàn)

7、場應(yīng)安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌龅?、工作棚和料具?.2.2 工人住房、食堂及辦公室的準(zhǔn)備：水源應(yīng)接通,要有電源，同時還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施，如滅火器等。4.3 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具應(yīng)在施工人員進(jìn)場之后施工之前運(yùn)入現(xiàn)場,按施工平面圖布置定位,如電焊機(jī)砂輪割機(jī)臺鉆套絲機(jī)等應(yīng)分開放置,相互間留出操作空間.為滿足本工程需要，根據(jù)現(xiàn)場實際情況配合如下機(jī)具并應(yīng)做到經(jīng)常檢查維修，一旦發(fā)生損壞，及時調(diào)換或維修，以保證本工程生產(chǎn)需要。序號材料設(shè)備名稱單 位數(shù) 量進(jìn)場時間1電焊機(jī)臺102氣焊工具套53電 錘把254電動壓泵臺35砂輪機(jī)個16臺 鉆臺27無齒鋸臺58套絲機(jī)臺54.4 人員準(zhǔn)備：4.4.1 管理人員安排：為確保工程在生產(chǎn)進(jìn)

8、度、技術(shù)質(zhì)量如期達(dá)到甲方要求，公司成立了唐山項目部，安排如下 ： 項目經(jīng)理部商務(wù)合約部財務(wù)部采 購 部機(jī)電安裝部材料員技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量安全員施工員 材料管理給排水工程組電氣工程組暖通工程組安全文明組品質(zhì)管理4.4.24.4.3 安裝部主要施工管理人員名冊序號姓 名職 務(wù)負(fù)責(zé)工作電 話1安裝部經(jīng)理總 負(fù) 責(zé)2安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人電氣負(fù)責(zé)人3水暖技術(shù)負(fù)責(zé)人水暖負(fù)責(zé)人4施 工 員電氣施工5施 工 員水暖施工6質(zhì) 檢 員質(zhì)量管理7材 料 員材料采購8安 全 員安 全衛(wèi)生9資料內(nèi)業(yè)管理4.4.4 工人進(jìn)場時間及人員安排4.4.3.1 本工程專業(yè)人員必須持證上崗，要安排經(jīng)驗豐富，技術(shù)素質(zhì)高責(zé)任心強(qiáng)，能保證工程質(zhì)量

9、和工期的施工隊伍，施工前要組織培訓(xùn)，合格后方可上崗。零米以下工程，預(yù)埋外墻防水套管，內(nèi)墻預(yù)留洞口，核對土建留洞圖紙，2010年8月25日水暖工5人，焊工2名配合土建預(yù)留各種孔洞。4.4.3.2 結(jié)構(gòu)工程，預(yù)留孔洞，污水立管出樓頂，給水立管完成，暖氣干管，立管完成，勞動力28人。4.4.3.3 裝修階段：下水支管，給水支管、采暖管道及散熱器安裝完成，勞動力50人?？⒐るA段：各種管道試壓，沖洗、通水、通球完畢，做好竣工準(zhǔn)備，達(dá)到工程使用要求15人。4.4.3.4 部署原則：各種管道的施工同土建穿插作業(yè)，有一定的施工難度，根據(jù)施工進(jìn)度要求及時調(diào)整勞動力，按工藝要求遵守先下后上、先無壓管后有壓管的原則

10、，嚴(yán)格按圖施工，如需變更或增減，提前辦理手續(xù)。4.5 材料準(zhǔn)備4.5.1 本工程在材料使用上,應(yīng)提前十天報出相應(yīng)材料計劃，提前送審，4.5.2 對于材質(zhì)的要求,各種進(jìn)場材料必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明及檢驗報告，并及時報監(jiān)理檢驗,還應(yīng)做好對不同材料的進(jìn)場檢驗和試驗工作.如由中間供貨商供貨，應(yīng)先檢查其營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍與所供貨是否相符，同時需提供備案手冊和衛(wèi)生檢測合格證。4.5.3 本工程所用的材料、設(shè)備數(shù)量及規(guī)格型號見下表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1柔性排水鑄鐵管DN20080米污水系統(tǒng)DN150320米DN100480米DN75120米DN50280米2PV

11、C-U排水消音螺旋塑料管DN1103580米DN1601400米3硬聚氯乙烯PVC-U塑料管DN1102550米DN7598米DN508500米4PVC地漏DN502300個5阻火圈DN1002400個6污水泵DN8024套7閥門DN10024套8水表DN4020套給水系統(tǒng)DN25714套9PP-R管D20×1400米10銅截止閥DN25（1.0MPa）8個DN15（1.0MPa）10個11鋼襯鋼管DN652400米DN50120米DN40510米DN3224米DN251050米12PP-R管D32×280米D25×21500米D20×32000米13銅

12、閥DN65（1.0MPa）3014法蘭閘閥DN65210采暖系統(tǒng)15低壓熱鍍鋅鋼管DN654220米DN50420米DN40185米DN32185米DN255185DN1524016散熱器3400616006660組17銅截止閥DN20（1.0MPa）48個18銅球閥DN25（1.0MPa）40個19銅自動排氣閥DN20（1.0MPa）48個 5 主要施工方法5.1 套管安裝及預(yù)留洞口5.1.1 套管制作、安裝：5.1.1.1 本工程套管采用普通鋼制套管。穿外墻、水池壁采用鋼性防水套管預(yù)埋。5.1.1.2 室內(nèi)冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎(chǔ)設(shè)置套管。5.1.1.3 套管制作：（1）套管直

13、徑應(yīng)比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2×（保溫層厚度+外纏保護(hù)層厚度）。（2）穿墻套管長度應(yīng)等于墻體厚度；穿樓板套管長度應(yīng)為樓板厚度加20mm，廚衛(wèi)間加50mm。5.1.1.4 套管安裝：（1）安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚衛(wèi)間應(yīng)高出地面50mm，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定，待管路安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。（2） 安裝防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設(shè)計部位固定好，校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。詳見91SB3-36、91SB1-22。5.1.2 預(yù)留洞口5.1.2.1 預(yù)留洞口及預(yù)

14、埋鐵件:5.1.2.2 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。5.1.2.3 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。5.1.2.4 在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進(jìn)行制鑿。5.1.2.5 用電錘或手錘、鏨子剔鑿

15、孔洞時，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。5.1.2.6 預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。預(yù)留孔洞尺寸（mm）明 管暗 管項次管 道 名 稱留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1(管徑小于或等于25)采暖或給水立管 (管徑3250)(管徑70100)100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排 (管徑小于或等于50)水立管 (管徑70100)150×150200×200200×130250×2003二根采暖或給

16、水立管 (管徑小于或等于32)150×100200×1304一根給水立管和一 (管徑小于或等于50)根排水立管在一起 (管徑70100)200×150250×200200×130250×2005二根給水立管和一 (管徑小于或等于50)根排水立管在一起 (管徑70100)200×150350×200250×130380×2006給水支管或 (管徑小于或等于25)散熱器支管 (管徑3240)100×100150×13060×60150×1007排水 (管徑小于

17、或等于80)支管 (管徑100)250×200300×2508采暖或排 (管徑小于或等于80)水主干管 (管徑100125)300×250350×3009給水引入管 (管徑小于或等于100)300×20010排水排出 (管徑小于或等于80)管穿基礎(chǔ) (管徑100150)300×300(管徑+300)×(管徑+200)注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小100mm；2.給水引入管，管頂上部凈空一般不小150mm；5.2 污水系統(tǒng)施工工藝5.2.1 材質(zhì)要求：5.2.1.1 本工程地下部分采用采用機(jī)制柔性鑄鐵排水管，橡膠圈卡

18、箍連接，鑄鐵管壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。5.2.1.2 排水立管采用復(fù)合螺施消音UPVC管，支管采用硬聚氯乙烯UPVC塑料管，承插粘接，所用UPVC管材、管件，膠粘劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，具備檢測報告和生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識，標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱，產(chǎn)品規(guī)格，其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期。5.2.2 作業(yè)條件：室內(nèi)模板拆除清理后進(jìn)行5.2.2.1. 樓層內(nèi)排水的安裝與結(jié)構(gòu)施工隔開12層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準(zhǔn)確的水平線。5.2.3 室內(nèi)排水工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝封口

19、封洞灌水試驗通球試驗5.2.4 安裝準(zhǔn)備5.2.4.1. 認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設(shè)計及有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。5.2.4.2. 根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底、檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。5.2.5 預(yù)制加工5.2.5.1. UPVC管預(yù)制加工：（1）根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。角度。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一

20、般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承插口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口處粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向，粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2至3分鐘。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。（2）預(yù)制鑄鐵管道：本工程鑄鐵管道連接方式采用卡箍連接。部分管材及管件可按預(yù)先按測繪好的草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊，事先套上吊環(huán)，然后調(diào)直管道，上好膠墊擰緊不銹鋼卡箍。5.

21、2.6 干管安裝：5.2.6.1. 鑄鐵管道：將預(yù)制好的管道運(yùn)至現(xiàn)場，由出水口處向室內(nèi)順序排列。封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，做好托、吊架。按設(shè)計坡度安裝好，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，上好膠墊擰緊卡箍。將立管預(yù)留口位置，按室內(nèi)地平線坐標(biāo)，位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤。堵洞后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后15分鐘再次灌滿，觀察5分鐘水位不下降且各接口及管道無滲漏為合格。經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收

22、記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口。5.2.6.2. 鑄鐵排水管道的坡度管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)，本工程設(shè)計已給定各管徑坡度，嚴(yán)格按設(shè)計的坡度施工.DN150管徑坡度為0.010, 5.2.6.3. 排出管與立管的連接宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭，否則管道易堵塞.為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管用卡箍連接。5.2.7 UPVC立管安裝：安裝前清理場地根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)（一般預(yù)留脹縮量為2030mm），具體位參照建筑排水硬聚乙烯螺旋管道工程技術(shù)規(guī)程安裝.衛(wèi)生間將伸縮節(jié)置于

23、三通下方,廚房三通在樓板上則置于三通上方。根據(jù)圖紙檢查預(yù)留口有無偏差，立管檢查口按設(shè)計要求，隔層安裝，標(biāo)高為相對地面標(biāo)高1米，每層設(shè)阻火圈一個,衛(wèi)生間立管每層設(shè)止水環(huán)一個,立管檢查口方向根據(jù)本工程特點和通風(fēng)道成180°安裝。立管卡安裝高度為，安裝立管時應(yīng)兩人配合。，找好立管檢查口位置及支管甩口位置，將立管按直，堵洞時復(fù)查立管垂直度。5.2.8 支管安裝5.2.8.1 UPVC塑料管道的坡度本工程設(shè)計已給定各管徑坡度，嚴(yán)格按設(shè)計的坡度施工.DN110管徑坡度為0.015, DN50管徑坡度為0.025.5.2.8.2 橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。5.2.8.3 首先剔出吊卡孔

24、洞是否；合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。5.2.8.4 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸并作記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。5.2.8.5 明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于110，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大凈距不得大于4

25、m。5.2.9 雨水管道安裝5.2.9.1 雨水管為DN100焊接鋼管，鋼管進(jìn)場應(yīng)清除浮銹，并刷防銹漆兩遍。5.2.9.2 根據(jù)施工圖校對各預(yù)留洞口尺寸有無差錯。5.2.9.3 立管檢查口位置按設(shè)計要求，檢查口采用DN100*80機(jī)械三通連接。標(biāo)高為相對地面標(biāo)高1米。5.2.9.4 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，把每根立管按樓層高度切割。5.2.9.5 安裝立管應(yīng)兩人配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)放下一根繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管的上半部栓牢，上拉下托將立管下部對齊，然后調(diào)直立管，用電焊固定三個點，每層焊口距地面300mm，然后施焊，焊縫寬度為1012mm，焊縫高度不得低于母材管壁厚度。落

26、地卡采用L40×4角鋼制作，隔層安裝，并用膨脹鏍栓固定在地面上。立管安裝完畢后，配合土建用混凝土將洞堵實。5.2.9.6 雨水管道安裝完成后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。5.2.9.7 將焊口刷防銹漆二遍，交工前刷銀粉二遍。5.2.10 壓力排水管道采用焊接鋼管焊接,具體工藝參照雨水管道要求安裝.5.2.11 灌水試驗5.2.11.1 埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗。灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌水15分鐘后，再次灌滿持續(xù)觀察5分鐘，液面不下降不滲漏為合格。5.2.11

27、.2 衛(wèi)生間支管灌水試驗，本工程管道雖然明裝,但為了保險,仍需做灌水試驗,不做隱檢記錄.氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊做，安裝完成一層排水橫支管，從三通口處放下氣囊：一種是最后統(tǒng)一做，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管（可用氧氣帶子），將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，測量氣囊位于三通下方即可。5.2.11.3 試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作5.2.12 通球試驗：為便于及時發(fā)現(xiàn)排水管道是否堵塞。用輕質(zhì)易碎塑料球，外徑為管道內(nèi)徑的2/33/4，對排水立管、干管及出戶進(jìn)行通球試驗，放球地

28、點在首層立管檢查口，接球地點在室外排水井；室外排水井未做完，在出戶干管末端設(shè)鐵絲網(wǎng)接球，并做好臨時排水。對立管通球時，在排水立管首層掃除口處設(shè)鐵絲網(wǎng)接球。從11層檢查口處放入塑料球，下面能找到球，說明通球試驗合格。通球完畢后各敞口處封堵，防止土建裝修掉入雜物。5.3 給水、熱水系統(tǒng)施工方法5.3.1 作業(yè)條件.1.1 管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管（套管應(yīng)比管外徑大2號）規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。.1.2 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。.1.3 立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑

29、在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。.1.4 支管安裝應(yīng)在地面打砼留槽后進(jìn)行。5.3.2 材質(zhì)要求.2.1 給水立管、橫干管為襯塑復(fù)合管，絲扣連接，戶內(nèi)支管為PP-R管，熱熔連接。其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生部檢驗部門的檢驗合格,具備檢驗報告和認(rèn)證文件,具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明,并應(yīng)有明顯標(biāo)識,標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格，其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號,產(chǎn)品外觀檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材管件應(yīng)顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線.（2）管材及外壁均應(yīng)光滑平整無氣泡裂口裂紋脫皮分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕

30、紋凹陷等缺陷（3）管材不得有異向彎曲,其直線度偏差應(yīng)小于1,管材端口必須平整,并垂直與軸線。（4）管件應(yīng)完整無缺陷、變形、合模縫、澆口應(yīng)嚴(yán)整無開裂（5）管材、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、熔接管件與管材公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求.2.2 冷水表應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)自來水公司和技術(shù)督站認(rèn)可,表殼鑄造規(guī)矩、無砂眼、裂紋、表玻璃蓋無損壞、鉛封完整。.2.3 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、填料密封完好無滲漏、手輪完整無損壞。干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%。還有不合格的，則逐個檢驗。.2.4 以

31、上產(chǎn)品都應(yīng)有合格證，水表應(yīng)有計量檢測單位證明。5.3.3 機(jī)械器具.3.1 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動或手動試壓泵等。.3.2 工具：套絲機(jī)、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、電氣焊等工具。.3.3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。5.3.4 質(zhì)量要求5.3.4.1. 主控項目（1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力Mpaa, a, a.（2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。（3）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查，符合國

32、家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。（4）室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管除外）應(yīng)做好防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，安裝在廚房及衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)交出裝飾地面50mm，其它應(yīng)高出地面30mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平，套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實。5.3.4.2. 一般項目（1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1mmm。（2）給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。（3）給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝

33、置。（4）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合下表1、表2、的規(guī)定。a.鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表1的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距（表1）公稱直徑()253240507080100支架的最大間距（m）保溫管3344不保溫管4566b .PP-R管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表2的規(guī)定，采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。PP-R管管道支架的最大間距（表2）公稱直徑()202532最大間距（m）立管水平管冷水管熱水管（5）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為

34、1030；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10。（6）給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項次項 目允許偏差1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米1全長25米以上252立管垂直度鋼管每米35米以上83成排管段和成排閥門在同一平面上間距35.3.5 工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗5.3.6 安裝準(zhǔn)備5.3.6.1. 認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。5.3.6.2. 根據(jù)施工方案決定的

35、施工方法作好準(zhǔn)備工作。5.3.7 預(yù)制加工：5.3.7.1. 按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)制管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對、按管段分組編號）。鍍鋅給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號碼放。5.3.7.2. 立管預(yù)制時不編號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長2030，順序安裝時可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。5.3.8 立管安裝5.3.8.1. 給水立管凈距管徑DN25以下DN32-50DN65-125凈距2530355055

36、5.3.8.2. 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，給水立管變徑不得使用補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍。其安裝位置距三通分流處200mm。立管管卡高度為。將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時絲堵。立管節(jié)門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。5.3.9 支管安裝：5.3.9.1. 支管采用PP-R管熔接，穿越走道和其他房間的給水管敷設(shè)在墊層內(nèi)，各器具甩口位置安裝前劃好線，核對標(biāo)高，支管連接要平整。5.3.9.2. 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作

37、溫度指示燈亮后方能開始操作。5.3.9.3. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道專用切割機(jī)，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。5.3.9.4. 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。5.3.9.5. 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。5.3.9.6. 熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向。5.3.9.7. 無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間應(yīng)按熱熔工具生產(chǎn)廠規(guī)定執(zhí)行,熱熔連接技術(shù)可參照下表常溫時加熱時間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（m

38、in）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510注：操作環(huán)境低于5時應(yīng)延長加熱時間。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，安裝完后各甩口用臨時絲堵封好。5.3.9.8. 當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管件作過渡管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件用絲扣連接。5.3.9.9. 管道的固定：樓地面鋪設(shè)的PP-R管必須采用PP-R專用管卡固定，并用鋼釘或脹塞固定在樓板上，卡架間

39、距1米，在彎頭、三通三端300mm處必須設(shè)置固定卡。5.3.9.10. 支管如裝水表應(yīng)先安裝連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。5.3.9.11. 施工完成后，在交工前，應(yīng)在地面上彈線做標(biāo)記，以免二次裝修時弄壞管道。5.3.10 管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后對試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏。若有，返修；若無Mpa）,管道aaa，同時檢查各連接處不得滲漏，則試驗合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行

40、下道隱蔽工序工作。5.3.11 管道防腐和保溫5.3.11.1 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。消火栓及噴淋管根據(jù)圖紙要求,刷大紅漆兩道。5.3.12 管道沖洗m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值），用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可以進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗，管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。5.3.13 管道通水交工前做給水系統(tǒng)通水試驗（按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)

41、量的配水點，能否達(dá)到額定流量），分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗時按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。5.3.14 給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題：5.3.14.1 立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，其原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；5.3.14.2 立管距墻不一致或半明半暗，原因：由于立管安排不當(dāng)，或隔斷位移偏差過大造成。5.3.14.3 給水立管的套管向下層漏水，原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。5.3.15 成品保護(hù)措施：5.3.15.1 安裝好的管道不得

42、用做支撐或放腳手架，不得踏壓，其支托卡架不得做為其他用途的受力點。5.3.15.2 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。5.3.15.3 閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。5.3.15.4 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。5.3.16 安裝要點5.3.16.1 管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。5.3.16.2 管道距墻距離：給水支管外皮距墻2025毫米。5.3.16.3 給水立管距墻距離：管徑32毫米以下距墻2535毫米；管徑3250毫米距墻3050毫米；管徑75100毫米距墻50毫米；管徑125150毫米距墻60毫米。5.3.17 熱水管道安裝本工程熱水

43、管道采用PP-R管安裝，熔接，從廚房到衛(wèi)生間的管道埋設(shè)在墊層內(nèi)，衛(wèi)生間內(nèi)的熱水管應(yīng)熱左冷右。埋地管安裝同給水PP-R管相同。5.3.18 衛(wèi)生潔具主要施工方法。5.3.18.1 衛(wèi)生潔具的型號，規(guī)格符合設(shè)計要求，排水口出口與排水管連接必須嚴(yán)密不漏，衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑美觀無裂紋，邊緣平滑色調(diào)一致。5.3.18.2 作業(yè)條件：所有與衛(wèi)生潔具連接的管道做完水壓試驗，灌水試驗，并已辦理好隱預(yù)檢手續(xù)，室內(nèi)裝修基本完成。5.3.18.3 坐便器預(yù)留口清理干凈，取下臨時堵物，檢查管內(nèi)有無雜物，坐便器安裝平穩(wěn)牢固，螺栓應(yīng)使用鍍鋅螺栓及螺母，并加好膠皮墊及眼圈。5.3.18.4 支架防腐良好，

44、各器具放置平穩(wěn)，支架與器具接觸緊密，通水前應(yīng)檢查地漏是否暢通，支管閥門是否關(guān)好，冬季不通暖，各潔具將水放凈，存水彎無積水，以免潔具和存水彎凍裂。5.4 采暖管道安裝5.4.1 作業(yè)條件：5.4.1.1 干管安裝由室外地下引入。5.4.1.2 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。5.4.2 材質(zhì)要求：5.4.2.1 管材：熱鍍鋅鋼管的管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，PB管其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生部檢驗合格，具備檢驗報告和認(rèn)證文件，具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識，標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格，其饈上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期。5.4.2.2 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開

45、關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗，主控閥門100%試驗，其它閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢查。5.4.3 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝散熱器組對試壓散熱器安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通暖5.4.4 安裝準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)槽及洞。（2）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖。（3）采暖供回水干管、立管及支管管道，均采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。（4）采暖散熱器采用內(nèi)防腐型鋼制板式散熱器采暖,.熱源由小區(qū)熱交換站

46、提供,熱媒參數(shù)采用80/60熱水。5.4.5 干管安裝待土建模板拆除干凈后，將管道的吊卡安裝固定，根據(jù)設(shè)計圖紙安裝固定支架，滑動支架根據(jù)管徑大小安裝支架間距，管子上架接口連接，按施工草圖進(jìn)行管段的加工預(yù)制（斷管、焊接、上零件、調(diào)直、核對好尺寸）。5.4.6 立管安裝5.4.6.1 為保證立管垂直度，仔細(xì)核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直、吊線，栽立管卡（）將預(yù)制好的管道按編號運(yùn)至現(xiàn)場，采暖套管應(yīng)比管徑大2號，頂部高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。5.4.6.2 立管為熱鍍鋅鋼管，立管安裝完成后，檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向，將事先栽好的管卡子松開，把管放入管卡內(nèi)并擰緊螺栓，用線墜從第一節(jié)

47、開始找好垂直度，扶好鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。在每根立管頂部安裝DN15自動排氣閥各1個。5.4.7 散熱器安裝5.4.7.1 按設(shè)計圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出中心線，并根據(jù)散熱器的大小畫出相應(yīng)的固定卡。5.4.7.2 用沖擊鉆在墻上按畫出的位置打孔洞，固定卡的深度不少于80mm，將固定卡安裝牢固。5.4.7.3 散熱器上部固定卡應(yīng)為2個，下部2個。5.4.7.4 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為30mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。廚衛(wèi)間散熱器距墻應(yīng)更大些。5.4.

48、8 支管安裝根據(jù)圖紙要求采暖支管采用5級PB管熱熔連接,在土建澆筑墊層前預(yù)先劃好線,預(yù)留好200寬的管槽,支管安裝應(yīng)在散熱器安裝完畢之后進(jìn)行。PB管熱熔連接的施工工藝和給水PPR管相同,在預(yù)留好的管槽里排好支管,支管與散熱器采用下進(jìn)下回連接。5.4.9 管道試壓管道系統(tǒng)安裝合格后，進(jìn)行水壓試驗，采暖設(shè)計力低區(qū)為Mpa, Mpa, 高區(qū)為Mpa，試驗壓力為工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓1h，壓降不超過0.05Mpa，為合格。系統(tǒng)試壓應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗，同時系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。5.4.10 管道防腐和保溫試壓合格后，明管外刷銀粉二道，采暖供回水干管、立管采用巖

49、棉管殼保溫，厚度35mm，外纏玻璃絲布，再刷二遍防火漆。5.4.11 管道沖洗交工使用前必須進(jìn)行沖洗，使用自來水連續(xù)進(jìn)行，直至入水口與出水口目測色澤一致，并清理過濾器及除污器。5.4.12 通暖5.4.12.1 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。5.4.12.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。5.4.12.3 正常運(yùn)行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥

50、門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。5.4.12.4 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。6 保證質(zhì)量技術(shù)組織措施6.1 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖（見下圖）質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖公司水電科、質(zhì)量科項目經(jīng)理部給排水暖通工長材料員專業(yè)質(zhì)檢員員員資料員土建給排水班組暖通班組材料資料材料檢驗6.2 建立工程質(zhì)量管理小組：組 長：呂建標(biāo)副組長：揚(yáng)平、柳小強(qiáng)、王元進(jìn)、董志剛組 員：施工隊班各組長小組成員明確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)展開工作。

51、6.2.1 根據(jù)甲方設(shè)計和施工規(guī)范要求，科學(xué)地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機(jī)械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準(zhǔn)備工作，杜絕返工現(xiàn)象。6.2.2 加強(qiáng)施工過程控制，落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，獎罰分明，嚴(yán)明工藝紀(jì)律，進(jìn)行文明施工與生產(chǎn)。6.2.3 加強(qiáng)材料、設(shè)備、加工品質(zhì)量控制，凡進(jìn)場材料均進(jìn)行抽檢與試驗檢查，對不符合要求的及時進(jìn)行控制與糾正。6.2.4 加強(qiáng)工程質(zhì)量的檢驗與驗證，自檢與互檢相結(jié)合，及時糾正工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。6.3 各項質(zhì)量措施6.3.1 認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃，機(jī)電專業(yè)項目副經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，工長為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，各級質(zhì)檢人員對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督，技術(shù)負(fù)責(zé)人、技

52、術(shù)員隨時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。6.3.2 在施工過程中，堅持技術(shù)交底制，每個工種，每道工序施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，各級交底要有書面文字記錄，因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成的質(zhì)量事故要追究有關(guān)人員責(zé)任。在技術(shù)交底的基礎(chǔ)上把交底思想和內(nèi)容貫徹落實到每個施工人員身上。必須按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范施工。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”在此基礎(chǔ)上做好質(zhì)量檢查和技術(shù)復(fù)核工作，做到上一道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。6.3.3 堅持現(xiàn)場會議制度，項目負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長應(yīng)按時參加施工現(xiàn)場組織的定期協(xié)調(diào)會或碰頭會，交流工程進(jìn)度情況及存在的問題，以便及時研究解決施工配合當(dāng)中存在的問題，并按會議要求組織施工，保證工程施工順利進(jìn)行。6.3.4 樣板引路制度：施工操作要注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作，為確保操作質(zhì)量，每個分項工程在開始大面積操作以前做出示范樣板，特別是進(jìn)入裝修階段要先做樣板間，通過探索統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)和單項工程質(zhì)量目標(biāo)。6.3.5 原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制：在材料、設(shè)備進(jìn)場時由采購人員及時通知技術(shù)、質(zhì)檢人員及監(jiān)理、甲方代