除氧器技術規(guī)范書投標書

1、沿海一期火力發(fā)電廠項目除氧器投標文件第三卷 附件投標人：東方電氣河南電站輔機制造有限公司2011年3月 除氧器投標文件 目 錄附件一 技術規(guī)范 附件二 供貨范圍附件三 大件部件清單附件四 技術資料及交付進度附件五 設備監(jiān)造（檢驗）和性能試驗附件六培訓、現(xiàn)場技術服務和設計聯(lián)絡會附件七 分包商、外購部件清單附件八 招標文件附圖附件九 差異表附錄A 英文合同技術要求 除氧器投標文件 附件一 技術規(guī)范1、總則1.1 本投標文件適用于沿海一期火力發(fā)電廠項目除氧器及給水箱設備，它提出了設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求作出

2、詳細規(guī)定，也未充分引述有關標準及規(guī)范的條文。投標方應保證提供符合本規(guī)范書和相關的國際、國內(nèi)工業(yè)標準的優(yōu)質產(chǎn)品。除應滿足國內(nèi)生產(chǎn)制造標準外，還要滿足越南相關標準，包括消防、環(huán)保、勞動安全、電網(wǎng)、當?shù)厮臍庀?、地震等方面的強制性標準?.3 投標人如對本投標文件有偏差意見，無論多少或多微小，都清楚地表示在投標文件的差異表中，否則招標方可認為投標方提供的產(chǎn)品完全滿足本規(guī)范書的要求。1.4 投標方所執(zhí)行的標準與本規(guī)范書所引用的標準若發(fā)生矛盾時，按較嚴格的標準執(zhí)行，且投標方應在投標書中提出，由招標方確認。1.5 在設備安裝過程中及運行質保期以內(nèi)，如發(fā)生制造質量問題，應由投標方免費修理或更換。1.6 本設

3、備招標后簽訂的技術協(xié)議書，經(jīng)買賣雙方確認后將作為訂貨合同的附件，與招標方簽商務合同具有同等法律效力。如本技術規(guī)范書的要求與商務合同要求不一致，投標方應按兩者中較高的要求執(zhí)行。如雙方在理解上出現(xiàn)分歧，則應友好協(xié)商解決。如投標方不遵守本技術規(guī)范書，招標方有權拒收貨、拒付款。1.7 投標方對除氧器及貯水箱的成套系統(tǒng)設備（含輔助系統(tǒng)與設備）負有全責，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。1.8 投標方提供的文件，包括圖紙、計算、說明、使用手冊等，均應使用國際單位制(SI)。所有技術文件、資料和工程圖紙等均同時有中文版和英文版。1.9 在合同簽定后，招標方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。投標方應

4、滿足并遵守這些要求，且不另外增加費用。1.10 產(chǎn)品在國內(nèi)外同等級機組、同等功能規(guī)模、兩座電站、三年以上成功運行業(yè)績以及工程安裝指導及調(diào)試資格和經(jīng)驗。其分包商亦具有相同的經(jīng)驗和業(yè)績并完全執(zhí)行本技術規(guī)范書的要求，分包商資格由招標方書面認可，不允許分包商再分包；若招標書未指定分包商，則投標書必須注明分包商，且分包方需由招標方批準確認。1.11 要求中標后提供的技術文件（包括圖紙）采用KKS標識系統(tǒng)，KKS標識系統(tǒng)采用招標方指定的原則和方法，投標方對其唯一性、規(guī)律性、準確性、完整性和可擴展性負全責。具體標識原則、方法和深度要求在第一次設計聯(lián)絡會上由招標方提出。1.12 招標方負責移交相關設備的圖紙資

5、料給越南方審批，投標方及時予以配合。投標方負責答復業(yè)主及其咨詢工程師對其所供設備的設計、監(jiān)造、調(diào)試和試驗等方面的技術澄清問題并指導其設備的性能試驗，以滿足合同規(guī)定要求。投標方應按業(yè)主要求提供除氧器的選型計算表格（EXCEL格式，并應有必要的公式）1.13 在接到預中標通知兩周內(nèi)，投標方提出合同設備的設計制造檢驗/試驗裝配安裝調(diào)試試運驗收試驗運行和維護等標準清單給招標方，招標方確認。2、工程概況越南沿海電力中心位于Tra Vinh省Duyen Hai區(qū)Dan Thanh 社 Mu U 村, 距Tra Vinh市約45km。電廠廠址在湄公河兩條大支流入?？诘臑I海地帶，瀕臨南海，地形相對平坦。根據(jù)越

6、南工商部（MOIT）2007年11月17日批文(文號：1135/Q-BCT)，越南沿海電力中心規(guī)劃規(guī)模為4400MW，分三期建設。沿海電廠一期（2×622MW）燃煤電廠總包項目為沿海電力中心一期項目，由TPPMU3代表EVN進行管理和運行。本項目新建兩臺亞臨界622.5MW燃煤機組，同步建設海水脫硫和脫硝裝置；煤質為越南北部無煙煤(Cam 6A, Hon Gai-Cam Pha)，通過海運運至電廠30,000DWT煤碼頭。2.1 工程主要原始資料2.1.1氣象條件氣溫根據(jù)朔莊（Soc Trang）站1979-2006的氣溫資料統(tǒng)計，該地區(qū)的多年平均氣溫為26.7，最高氣溫為37.2，

7、最低氣溫為16.7。年內(nèi)各月的平均氣溫變化不大在25.228.4之間，多年氣溫特征值如下：月平均溫度： 25.228.4 最高溫度： 37.2 最低溫度： 16.7 相對濕度根據(jù)朔莊（Soc Trang）站1979-2006的相對濕度資料統(tǒng)計，該地區(qū)的多年平均濕度為84%，每年11月至下一年4月份為旱季故濕度較低，進入雨季后濕度增大，年內(nèi)各月的平均濕度變化不大，在7889%之間，多年相對濕度特征值如下：平均濕度： 84 %最小濕度： 28 %設計最大濕度： 100%氣壓根據(jù)朔莊（Soc Trang）站1979-2006的氣壓資料統(tǒng)計，該地區(qū)的多年平均氣壓為1013mb，該地區(qū)的緯度比較低，氣壓

8、比較高而且變化不大，年內(nèi)各月的平均氣壓變化在10081012mb之間，多年氣壓特征值如下：年平均氣壓： 1013 mb月平均氣壓： 10081012 mb年最大氣壓： 1020 mb年最小氣壓： 1003 mb風根據(jù)朔莊（Soc Trang）站1979-2006的風資料統(tǒng)計，該區(qū)域很少受臺風影響，所以風速不大，與附近的沿海地區(qū)差不多，朔莊（Soc Trang）站的八個方位的風向玫瑰圖如下：單位：%風向CalmNNEESESSWWNW旱季32.54.315.135.38.01.80.80.61.5雨季41.92.13.76.22.74.921.014.82.6全年37.93.08.418.34.

9、93.612.79.02.1五十年一遇三秒十米高風速：40.5m/s百年一遇三秒十米高風速： 44.2m/s朔莊的風玫瑰有兩個主導風向，分別為：旱季為E向；雨季為SW。降雨量根據(jù)朔莊（Soc Trang）站1979-2006的雨量資料統(tǒng)計，該地區(qū)的多年平均降雨量約為1900mm，該地區(qū)的緯度比較低，降雨有著明顯的季節(jié)變化，分為旱季和雨季，從每年的5月至11月為雨季，雨季約占年降雨量的87%，月最大降雨量一般出現(xiàn)在9月份，旱季從每年的12月至次年的4月，旱季降雨量約占年降雨量的13%，朔莊（Soc Trang）站多年降雨量特征值如下：總平均降雨量： 1924.1mm歷年最大一日降雨量：155.2

10、mm（4-1999年）歷年最大月降雨量： 618.8mm（-1999年）歷年最大年降雨量： 2783mm（1999年）根據(jù)朔莊（Soc Trang）站1979-2006的雨量資料頻率計算得各時段設計雨量如下： 單位：mm統(tǒng)計時長頻率(次/百年分鐘57.652.549.946.140.434.81 小時119.8103.796.185.570.858.71 天180.3156.5145.0128.9105.584.92.1.2地震烈度廠址基本運行地震（OBE）地面峰值加速度為0.060g，地震烈度(MSK-64)為度。2.1.3運輸陸路從胡志明市沿越南的1A 國家公路到

11、永龍省（Vinh Long）轉53號國道可抵達越南茶榮（Tra Vinh）省府茶榮（Tra Vinh）市區(qū)。項目現(xiàn)場位于茶榮（Tra Vinh）省府西南方45公里的海灘，從茶榮（Tra Vinh）市可通過53號國道，913號省道及84號區(qū)級道路抵達電廠所在地。茶榮省擁有縱橫交錯的內(nèi)河水路交通網(wǎng)，內(nèi)河交通發(fā)達，并有宮猴（Cung Hau） 和 定安（Dinh An）兩大河口。茶榮省主要的內(nèi)河運輸網(wǎng)縱軸方向有Co Chien、Bassac兩個河系和Tra Ngoa、 Ba Thang Hai兩條水道。從定安河口通過船運約57小時可抵達Con Dao島，約3小時可抵達芹苴省。在現(xiàn)場北部約5公里的 s

12、g long toan 運河可以通往芹苴，通航能力達到2000 噸， 可以修建重件碼頭解決電廠的重件運輸問題。榮茶（Tra Vinh）省無鐵路系統(tǒng)。2.2 安裝運行條件(1) 除氧器設備布置在BC列除氧間22m層。除氧框架每檔柱距12m。(2) 除氧器型式和運行方式 除氧器型式：內(nèi)置式 除氧器運行方式：能適應定、滑壓運行。(3) 進入除氧器的凝結水水質 總硬度 0 mol/l溶解氧 20 g/l鐵 5 g/l銅 2 g/l二氧化硅 10 g/l 油 0 mg/lpH值 89 氫電導率（25） 0.15 S/cm鈉 3 g/l 2.3 系統(tǒng)概況和相關設備2.3.1汽機型號： 汽輪機為東方汽輪機有

13、限公司生產(chǎn)的亞臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機。采用60%B-MCR汽機旁路系統(tǒng)。汽機各工況參數(shù)詳見附錄汽機熱平衡圖。2.3.2 除氧器型式： 內(nèi)置式除氧器 除氧器型號：YY2028 除氧水箱有效容積： 210m3 除氧器額定/最大出力： 2028 / 2130 t/h2.3.3 除氧器運行參數(shù)： 除氧器各抽汽參數(shù)和各工況運行參數(shù)詳見附錄中汽機熱平衡圖。 除氧器工作壓力：最高： 1.096 MPa(a) 最低： 0.147 MPa(a)除氧器最高工作溫度： 364.5 加熱蒸汽溫度： 357.5 （VWO） 除氧器進口水溫： 139.5 （VWO） 除氧器出口水溫：

14、181.4 （VWO）2.3.4 機組運行方式：定-滑-定運行。負荷性質：主要承擔基本負荷，并具有調(diào)峰能力。2.3.5 輔助蒸汽參數(shù)：1.27MPa，3503 工作范圍3.1投標方對除氧器本體的技術、性能、設計、安全、可靠性及加工制造的部件質量全面負責。3.2投標方的工作范圍包括設備的設計、制造、試驗、包裝和運輸，還包括對設備的安裝、運行所需的技術服務。投標方派出技術好、水平高、工作認真負責的技術人員、檢查人員在設備安裝、啟動調(diào)試及投運期間進行現(xiàn)場技術指導和質量監(jiān)督。3.3 投標方提供設計、制造、安裝、運行、檢驗、使用和維修的技術文件和圖紙。3.4 投標方提供備品備件及專用工具，并保證在的設備

15、壽命期內(nèi)提供備品備件。3.5 招標方技術配合3.5.1 招標方無償向投標方提供相關的技術資料；3.5.2 招標方為投標方的現(xiàn)場技術服務提供方便；3.5.3 招標方組織總體驗收。3.6 投標方提供所有法蘭連接接口的反法蘭及其配套連接件和附件(含墊片、螺栓及螺母,配供的墊片不得采用石棉墊片)。4 設計分界點4.1投標方提供的部件與非投標方提供的部件間的配合或系統(tǒng)中投標方提供的部件與非投標方提供的部件間熱力參數(shù)的配合，在它們的銜接處即形成接口。投標方負責至接口處，并負責解決接口的連接和性能、參數(shù)等的良好匹配，并保證接口范圍內(nèi)供貨設備的完整性，投標方提供的部件與非投標方提供的部件間的適應性。凡遇個別特

16、殊情況應經(jīng)供需雙方協(xié)商后確定。4.2 為使現(xiàn)場管道布置合理，低壓給水管道在除氧器上的接出口位置與設計院協(xié)商。4.3機械部分的接口遵循低規(guī)格、低參數(shù)適應高規(guī)格、高參數(shù)的原則。4.4投標方提供所有法蘭連接接口的反法蘭及其配套連接件和附件(含墊片、螺栓及螺母，配供的墊片不采用石棉墊片)。5 標準和規(guī)范5.1設計標準（1） GB150-1998 鋼制壓力容器（2） 電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定原國家能源部、機械電子工業(yè)部頒發(fā)。（3）ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范，第部分（4）GB/T12145-99火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量（5） DL5000-2000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程（6） GB/T103

17、25-2002鍋爐除氧器技術條件5.2 材料標準（1） GB3087-99 低中壓鍋爐用無縫鋼管（2） GB3280/T-92 不銹鋼冷軋鋼板（3） GB4237/T-92 不銹鋼熱軋鋼板（4） GB4238/T-92 耐熱鋼板（5） GB12459/T-90 鋼制對焊無縫鋼管（6） GB699/T-99 優(yōu)質碳素結構鋼及第1號修改單（7） GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板（8） GB5310-95 高壓鍋爐用無縫鋼管（9） GB983-95 不銹鋼焊條（10） GB/T5117-95 碳鋼焊條（11） GB/T5118-95 低合金鋼焊條（12） GB/T985986-88 焊接接頭

18、的基本型式與尺寸5.3 管路標準（1） JB/T47004707-2000 壓力容器法蘭標準（2） GB/T9112-2000 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)（3） GB/T91139124-2000 鋼制管法蘭5.4 制造標準（1） YB9073-94 鋼制壓力容器設計技術規(guī)定（2） GB/T229-94 金屬夏比缺口沖擊試驗方法（3）GB12348-90 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（4）JB/T96241999 電站安全閥技術條件（5） GB/T12242-89 安全閥性能試驗方法5.5 質量檢驗標準（1） GB/T228-87 金屬拉伸試驗方法（2） GB/T232-99 金屬材料 彎曲試驗方法（3）

19、 GB/T2650-89 焊接接頭沖擊試驗方法（4） GB/T2651-89 焊接接頭拉伸試驗方法（5） GB/T2652-89 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法（6） GB/T2655-89 焊接接頭應變時效敏感性試驗法（7） GB/T3323-87 鋼熔化對接接頭射線照相和質量分級（8） JB4730-94 壓力容器無損檢測及第1號修改單（9） 1331-91 鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能試驗方法（10） JB3965-85 鋼制壓力容器磁粉探傷5.6 油漆、包裝、運輸標準 JB2536-80 壓力容器油漆、包裝、運輸5.7 地震標準 工業(yè)設備抗震鑒定標準。設備能承受2.1.2節(jié)中的所提供的地震

20、數(shù)據(jù)。5.8 上述標準和規(guī)定僅提出了基本的技術要求。如果投標方提出了更經(jīng)濟合理的設計、材料、制造工藝等；同時又能使投標方提供的設備達到本標書之要求，并確保安全持續(xù)運行，在征得招標方同意后，方可使用。5.9 從訂貨之日起至開始投料制造之前這段時間內(nèi)，如果因標準、規(guī)程發(fā)生修改或變化，招標方有權提出補充要求，投標方滿足并遵守這些要求。5.10 投標方在開始投料制造之前，向招標方提供一份執(zhí)行GB/T19000或ISO9000系列標準的質量管理和質量保證書以及準備正式使用的有關規(guī)范與標準的目錄清單。5.11 對于采用引進技術產(chǎn)品的設備，在采用上述標準的同時，還應采用國外有關標準。但不得低于相應的中國國家

21、標準。六 技術條件6.1 設備性能要求除氧器及其有關系統(tǒng)設計，應考慮可靠防止除氧器過壓爆炸的措施，并符合能源安保（1991）709號文電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定。6.1.1 除氧器的功能除氧器用于從給水中除去溶解氧和其它不凝結的氣體，其方法是用蒸汽直接與給水混和，從而加熱給水至除氧器運行壓力所對應的飽和溫度。6.1.2 要求除氧器在本章2.3.3條正常運行情況下（定壓-滑壓運行，滑壓范圍0.1471.091MPa），出力為25%-100%除氧器最大出力范圍之間時，除氧器出口含氧量必須7g/l。6.1.3 當鍋爐冷態(tài)啟動且使用其它汽源的蒸汽時，除氧器能在指定的壓力、流量下運行。且給水水溫應能滿

22、足鍋爐啟動的要求。6.1.4 當?shù)蛪杭訜崞魍Ｓ没虿荒苷＿\行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時，除氧器應能適應此時的給水溫度和流量要求。6.1.5除氧器的貯水量應按除氧器的有效容積為210m3考慮。貯水量是指除氧器正常水位至出水管頂部水位之間的貯水量。正常水位不高于75直徑高度。6.1.6 除氧器的額定出力不應小于BMCR蒸發(fā)量110%時所需給水量。6.1.7 投標方應保證除氧器的性能滿足汽輪機組各種運行工況下熱平衡圖的要求。汽輪機部分運行工況下的熱平衡圖見附錄。6.1.8 除氧器以汽輪機RO工況為基準，在汽輪機閥門全開VWO工況時能安全可靠地運行。在負荷突變與汽機跳閘等所有負荷工況中，除氧器都

23、能安全平穩(wěn)可靠的運行，并無水擊、過大的噪音、振動與變形等現(xiàn)象發(fā)生。在機組跳閘情況下，應預防蒸汽返流入汽輪機。6.1.9 除氧器的設計壓力應保證除氧器運行安全，一般不應小于汽輪機在VWO工況下運行時回熱抽汽壓力的1.25倍。除氧器的設計溫度為 365 。給水箱設計溫度 365 。6.1.10除氧器應有三個低壓給水管道接口，每個管道接口管徑應能通過最大給水流量，管徑大小應按汽機滿負荷時的給水溫度和允許的介質流速進行設計，最高流速2m/s，低壓給水管道在除氧器上的具體開口位置與設計院協(xié)商確定。為把除氧器內(nèi)的積水排盡，除氧器底部應設有管徑適當，數(shù)量足夠的排水管。6.1.11 除氧器設計應至少滿足如下幾

24、點：（1） 除氧器應設有用于高加疏水的除氧閃蒸區(qū)。（2） 除氧器應設有一個汽水分離裝置或區(qū)域，以保證穩(wěn)定運行并達到應有性能。6.1.12 除氧器應能承受所有運行工況下可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合。應至少包括：（1） 除氧器的內(nèi)部運行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動；（2） 除氧器的外部運行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動；（3） 除氧器的殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺扶梯重量和檢修平臺上的載荷；（4） 充水重量；（5） 安全閥開啟時的反作用力和力矩；（6） 外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；（7） 支座反力；（8） 地震載荷；（9） -0.1MPa(g)真空校核；（10） 除氧器及水

25、箱可承受防止閃蒸而接入水箱汽側的蒸汽源(壓力<1.27MPa)；6.1.13 設備的接口應能承受從外部管道傳來的同時作用的反作用力和力矩,并留有足夠的余量。6.1.14 如果投標方設備只能承受指定的接口受力要求，投標方說明每個設備接口上所能承受的力和力矩并提交招標方審定。6.1.15 為防止任何汽源引起除氧器超壓，應裝設安全閥。安全閥采用全啟式彈簧安全閥。6.1.16 安全閥由投標方提供，應在出廠之前做試驗，整定并加標簽。標簽內(nèi)容至少應包括編號、整定壓力、排放量、回座壓力等參數(shù)。6.1.17安全閥最大排汽量和排汽反力按電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定附錄C的方法計算，全部安全閥的最大釋放量不

26、小于除氧器的最大進汽量的200%。除氧器的殼體（包括接口加強板）、接口短管、短管上的法蘭均需作強度驗算，并要求能承受地震荷載、內(nèi)壓、安全閥動作的反力和力矩、熱脹推力和安全閥及排汽管的重量等荷載的最不利組合的影響。6.1.18本工程機組要求具備FCB功能，當汽機停運時或只帶廠用電運行時，此時除氧器的加熱蒸汽來自再熱冷段蒸汽（經(jīng)減壓后進入除氧器，減壓調(diào)節(jié)閥由買方另行采購），除氧器能至少達到要求的溫升，并且除氧器出口給水的含氧量滿足設計要求，除氧器應考慮通流能力足夠的再熱冷段來汽接口。6.1.19 除氧器具有高的效率，其設計應能將排汽損失降至最低值，并適合作全真空運行。6.1.20 壽命要求6.1.

27、20.1 投標方應保證所供除氧器及其附件的使用壽命為30年。6.1.20.2 除氧器其附件的使用壽命，必須考慮到在設備使用期間經(jīng)受各項環(huán)境條件的綜合影響。6.1.21 噪聲控制投標方應提供必要的噪音處理裝置，以便達到噪聲控制設計目標。最大允許的噪聲水平為：離開設備外表面1.O米距離處，噪聲小于85dB（A）。6.1.22當一臺低加停運時，除氧器的出力不應小于其90額定出力。6.1.23除氧器的設計也應設計成能承受全真空。6.1.24除氧器的壓力調(diào)節(jié)與保護正常運行時，加熱蒸汽由四段抽汽供應， 除氧器采用滑壓運行，加熱蒸汽進口管道不設調(diào)節(jié)閥，為防止除氧器滿水時向汽輪機進水并由此引起汽機超速，由招標

28、方在加熱蒸汽管道上設置逆止閥和電動隔離閥。在機組啟動或甩負荷時，為保證除氧器的除氧效果，以及機組在調(diào)峰運行時或機組停運期間不使除氧器的凝結水與大氣接觸，加熱蒸汽改由輔助蒸汽提供。汽機跳閘，當除氧器壓力降至0.147MPa(a)時，輔助蒸汽調(diào)節(jié)閥自動開啟，輔助蒸汽投入。6.2 設備制造要求6.2.1 除氧器應包括下列部件：（1） 除氧器（2） 除氧器底座（3） 噴嘴（4） 無（5） 除氧器的出水管和蒸汽連通管（6） 檢修用的人孔（7） 固定保溫層的鉤釘（8） 安全閥（9） 儀表配件（就地水位計、壓力表、溫度計、水位平衡容器、節(jié)流孔板等）（10）平臺和扶梯（為了方便維修，配套的走道和平臺要能到達人

29、孔、噴嘴和安全閥等處，走道和平臺應滿足日常巡檢以及維修安全方便的要求）。（11） 啟動排汽和連續(xù)排汽手動電動閥門及節(jié)流孔板6.2.2 為了防止分層現(xiàn)象，如需要可在除氧器內(nèi)裝設水分布盤。除氧器的出水管內(nèi)采取必要的措施，防止雜物進入給水出口接管內(nèi)。6.2.3 所有管嘴入口均設有防沖刷的措施（如采用不銹鋼沖擊板等）。6.2.4 噴嘴采用不銹鋼制成，并布置在能方便地從殼體內(nèi)拿出的地方。除氧器內(nèi)所有會受到濃縮氣體腐蝕的零部件，均由ASTM A240-304的不銹鋼做成。6.2.5 除氧頭器的殼體與封頭，其壁厚腐蝕裕量的最小值為1.6mm。除氧器應整體供貨。6.2.6 在啟動與連續(xù)運行期間，為了把蒸汽死區(qū)

30、的不冷凝氣體排走，應裝有足夠的排放口和內(nèi)部折流板。投標方應提供啟動排汽和連續(xù)排汽的排氣閥及孔板（或減壓閥）。6.2.7 設備設有排水接管和為了進入設備檢查的鉸接人孔門。人孔門應根據(jù)檢修時拆卸運出殼體外的零件尺寸決定，但不應小于DN500mm。6.2.8 在除氧器內(nèi)應裝有預暖管，以便縮短預暖時間。并有防止水擊和振動的措施。6.2.9 除氧器應設置溢流接口，溢流管道上裝設電動溢流閥，以維持除氧器中的水位。6.2.10除氧器內(nèi)設有足夠的流通通道，以滿足甩負荷或壓力突然變化時，除氧器內(nèi)的蒸汽壓力能立即平衡。除氧器應有足夠的換熱空間，保證工質盡快達到進汽壓力下的飽和溫度。6.2.11 投標方應提供除氧器

31、所有相互連接的管道及內(nèi)部管道。6.2.12 除氧器接口如為焊接式，需在工廠加工好焊接坡口。法蘭接口應符合有關標準。所有接口規(guī)格和材質應和招標方一致，如不一致則投標方提供過渡段或大小頭，在出廠發(fā)貨前焊接處理好，保證現(xiàn)場不出現(xiàn)異種鋼焊接。接口規(guī)格及接口坡口需由設計院書面確認。6.2.13 除氧器內(nèi)部應設有足夠數(shù)量的加強圈，且加強圈的材料必須與筒體的材料相同等。6.2.14 投標方應提供除氧器的所有接口、底座的布置尺寸，這些尺寸的偏差不得超過3mm。同時提供除氧器安裝需要的所有零部件。6.2.15所有水位調(diào)節(jié)、水位指示表、水位報警、壓力表和溫度計等接口尺寸應按如下規(guī)定：（1） 水位計儀表接口為20m

32、m（內(nèi)徑），水位平衡連接管必須跨裝在控制水位的上下方，以保證在任何運行工況下全量程的水位測量。（2） 壓力表接口為M20*1.5。（3） 溫度計接口為M33×2，為承插焊接鍛鋼插座。6.2.16 為便于保溫，除氧器所有接口至少伸出筒體表面300mm。6.2.17除氧器支座應能承受除氧器、除氧器所有附件、檢修平臺和連接管道的重量和推力，還應承受設備全部充水時的重量。支座應滿足規(guī)程要求，支座間距應同主廠房柱距一致，滿足設計要求。6.2.18 所有焊接與修補焊接的工藝和所用的焊工按ASME第部分和ASME第部分的要求進行資格考核。在母材需要進行沖擊試驗時，焊接工藝鑒定試驗的試樣應進行沖擊試

33、驗。對母材缺陷的修理工藝，符合適用的材料規(guī)范和ASME第部分中的要求。6.2.19 設備焊縫質量檢查：（1） 外觀檢查（2） 光譜檢查（3） 機械性能試驗（拉力、彎曲、沖擊）（4） 無損檢測（封頭、筒體焊縫100%無損檢測）（5） 水壓試驗6.2.20 投標方提供就地磁翻板水位計及其連接附件、閥門等。6.3 設備材質要求6.3.1 除氧器材料應符合4.5材料標準的要求。6.3.2 除氧器材料如下（投標方完善）：（1）噴嘴材料：ASTM A240-304（2） 除氧器筒體材料： ASTM A516-70 （3） 擋水板材料：ASTM A240-304（4） 罩材料：ASTM A240-304（5

34、） 隔板材料：ASTM A240-304（6） 接口材料：水管道的管接頭為20鋼。大于450以上的蒸汽管接頭為合金鋼材料。6.3.3 凡不銹鋼材料應按GB3280/T-92不銹鋼冷軋鋼板要求加工。6.3.4 凡碳鋼材料應用機械或化學方法除去內(nèi)外表面的氧化層。當用化學方法清洗時，材料不應顯出斑跡和腐蝕。對于鑄件應噴丸進行表面處理。6.3.5 投標方根據(jù)材料的特性詳細說明防鹽霧措施。6.4 儀表控制要求6.4.1 投標方應提供足夠的資料以說明除氧器的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護等方面的技術條件和數(shù)據(jù)。投標方有義務協(xié)助機組DCS廠商，對其設計的控制組態(tài)共同進行審核，確保DCS控制功能的正確和完整。6

35、.4.2投標方應提供詳細的熱力系統(tǒng)運行參數(shù)，包括除氧器運行參數(shù)的報警值和保護動作值，并應提出除氧器正常運行對參數(shù)監(jiān)視控制的要求。6.4.3 投標方供貨范圍內(nèi)所有需通過機組DCS來實現(xiàn)系統(tǒng)控制功能而必須提交的設計資料分別提供中文和英文版本。投標方對中、英文版本資料的準確性負責。6.4.4投標方提供的儀表和控制系統(tǒng)應適合本工程所在地區(qū)氣候與環(huán)境，應充分考慮防鹽霧腐蝕性等。投標方應對配供的熱工設備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都要詳細說明其規(guī)格、型號、安裝地點、用途及制造廠家。特殊檢測裝置須提供安裝使用說明書。投標方應將詳細清單交招標方確認。熱工設備及接口均采用國際單位制。6.4.

36、5 除氧器至少應設置以下檢測項目：除氧器水箱水位（模擬量及開關量遠傳、就地指示）；除氧器水箱水溫（遠傳、就地指示）；除氧器壓力（遠傳、就地指示）；除氧器溫度（就地指示）；6.4.6儀表選型原則及其接口的要求6.4.6.1遠傳信號測量儀表應選用Pt100三線制熱電阻、絕緣型。熱電阻精度為A級，熱響應時間滿足0.530S。配供溫度插座和不銹鋼保護管。配供防水型接線頭，防護等應至少達到IP56標準。帶有M20´1.5的螺紋電纜接口。6.4.6.2就地指示儀表壓力表、溫度表應采用全不銹鋼型，精度至少為1級，盤面直徑不小于100mm，表頭為黑色或灰色，表盤為白底黑字。外殼防護等至少達到IP56

37、標準。就地溫度表采用萬向型抽芯式雙金屬溫度計，具有抗振功能，不接受水銀溫度計。配供溫度插座和不銹鋼保護管。就地壓力表應配供取樣管、一次門、管接頭等全套儀表閥門（材質為不銹鋼）及安裝附件。就地液位計采用磁翻板式，配供其連接附件、閥門等。外套筒材質、接液材質應為不銹鋼。6.4.6.3除氧器上應設置3套用于差壓式水位連續(xù)測量的接口，配供3套接口附件（含單室平衡容器、一次門、一次門前導管），過程接口為DN50。液位變送器由招標方提供。6.4.6.4除氧器上應設置1套用于浮球式水位開關測量的接口，配供1套接口附件（含一次門、一次門前導管），過程接口為DN50。液位開關由招標方提供。6.4.6.5液位變送

38、器、液位開關和就地磁翻板水位計的取樣口應分開獨立設置，隔離檢修時互不影響。6.4.6.6除氧器上應設置3套用于壓力變送器用的接口，配供3套接口附件（含一次門、一次門前導管），過程接口為DN10。壓力變送器由招標方提供。6.4.7 所有水位連鎖保護要求（即零水位、正常水位、高水位、高高水位、低水位、低低水位等）應標明在除氧器外殼上和除氧器圖紙上，并提供水位與差壓的對應參數(shù)表和溫度壓力修正值。6.4.8 投標方在投標書中，應提供詳細儀表清單（包括設備型式或規(guī)范、數(shù)量、制造商、用途）及測點清單（包括數(shù)量、測點位置、用途、測量范圍、報警及保護設定值等）。6.4.8開關型電動執(zhí)行機構選型原則及接口的要求

39、(1) 投標方提供的所有開關型電動執(zhí)行機構應帶有可顯示狀態(tài)參數(shù)的液晶顯示屏（如具有遠方無線遙控功能，并應配供遙控器），以便于現(xiàn)場調(diào)試。(2) 所有開關型電動執(zhí)行機構應采用智能型一體化產(chǎn)品，即電動裝置內(nèi)裝設有電氣配電設備，招標方只需提供三相400V動力電源和開/關信號就可驅動閥門。并配有開/關方向各兩對兩常開兩常閉的行程開關和開/關方向各一對兩常開兩常閉的力矩開關供用戶使用，其接點容量為230VAC，3A和220VDC，5A。(3) 用于環(huán)境溫度較高的開關型電動執(zhí)行器，電動執(zhí)行器應采用分體型，即執(zhí)行器與控制器分離布置，執(zhí)行器與控制器之間采用專用預制電纜連接，預制電纜長度在設計聯(lián)絡會確定；執(zhí)行器的

40、選型應充分考慮環(huán)境溫度、安裝空間和系統(tǒng)運行的要求；(4) 投標方還應提供電動執(zhí)行機構電氣接線圖及電源要求。6.4.9投標方配供的所有儀表和執(zhí)行機構品牌要求詳見下表，并隨設備提供原產(chǎn)地證明。測量設備廠家名稱壓力變送器Emerson、Yokogawa、Honeywell、ABB、Siemens、E+H、Foxboro壓力/差壓開關SOR、CCS、UE、Ashcorft液位開關Mangetrol、SOR、CCS、Krohne、E+H、UE、Ashcorft或相當質量流量計Emerson、Siemens、E+H、Krohne、Honeywell、ABB液位變送器Emerson、Magnetrol、E+

41、H、Krohne、Vega流量測量裝置Yinhe instrument Factory、Jiangyin Throttle Element Factory、Dalian jinggong Automation Control Instrument Complete Technology Development Company、 Xian Hanglian Measuring & Controlling Equipment CO.,Ltd、jiangyin HongDa Meter Co.,LTD或相當電動執(zhí)行器Rotork、SIPOS、AUMA、Drehmo、Bernard、Shang

42、hai Automation Instrumentation Co. Ltd、Chongqing Sichuan Instrument Complex Co., Ltd、Yangzhou Electric Power Equipment Manufacture Factory、Rich Measure&Control Equipment Co.,Ltd、Tianjin Baili Ertong Machinery Co.,LtdShanghai Autork Digital Apparatus Co.,Ltd電磁閥Asco、Numaticas、SMC6.5 設備的試驗及要求6.5.1

43、材料試驗 材料應根據(jù)標準進行試驗，并提供非破壞性試驗資料。6.5.2 工廠試驗（1） 為了證實符合本標書，投標方應對設備的裝配和工廠試驗負全部責任，并應提供表示所有這種試驗結果的合格報告。（2） 不銹鋼部件水壓試驗所用的水，其氯化物含量不應超過25ppm。除氧器水壓試驗的介質應為潔凈水，其溫度不應低于5，最高溫度不應超過50。水壓試驗結果應作為資料提供給招標方。 水壓試驗壓力按下式規(guī)定執(zhí)行： PT =1.25P/t P T 容器的試驗壓力MPa P 容器的設計壓力MPa 容器的材料在試驗溫度下的許用應力MPa t 容器的材料在設計溫度下的許用應力MPa 試驗壓力達到規(guī)定值時,保壓時間不少于30

44、min，然后將壓力保持在試驗壓力的80%較長時間,以便對焊接接頭和連接部位進行檢查，如有滲漏，修補后重新試驗。（3） 投標方應負責妥善地保護設備，以防止在試驗中損壞，并應修理或更換由試驗直接或間接引起損壞的一切東西。（4） 除氧器應盡可能在工廠組裝和試驗，以便減少現(xiàn)場準備及試驗工作量。不在現(xiàn)場作不同金屬的焊接。6.5.3 現(xiàn)場試驗（1） 設備安裝完畢后，招標方要作試驗來驗證是否達到指定的性能。（2） 現(xiàn)場水壓試驗溫度不應低于5，最高溫度不應超過50。（3） 從除氧器出來的給水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法測定。（4） 各種工況給水溫升要求達到對應熱平衡圖要求。（5） 如果性能不滿足，經(jīng)調(diào)整和

45、消缺再重做試驗，重做試驗全部費用及勞動力應由投標方負責。6.6 監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗見附件五: 監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗6.7 清潔、油漆、 標志、裝卸、運輸與儲存6.7.1 清潔6.7.1.1 設備在出廠之前，應對設備進行清理。6.7.1.2 所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應從各部件內(nèi)清除。6.7.1.3 一切氧化皮、銹、油、標記筆跡或油漆標記及其它有害物質都應從所有內(nèi)外表面上除掉。6.7.1.4 應使用不含鹵化物的溶劑、砂布對不銹鋼表面進行清洗。用來清洗碳鋼的材料不應用來清洗不銹鋼表面。6.7.2 油漆6.7.2.1 投標方應選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設

46、備在運輸、儲存期間不被腐蝕。6.7.2.2 設備出廠前應噴涂二層底三層面漆，油漆顏色由招標方最終簽定協(xié)議時確定。6.7.2.3 投標方應提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。6.7.3 標志6.7.3.1 在除氧器的明顯部位，應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內(nèi)容：設備名稱、設備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設備型號、容器類別、設計壓力、設計溫度、最大出力、給水容積、最高工作壓力、設備凈重。6.7.3.2 除氧器的金屬銘牌型式、尺寸、技術條件和檢驗規(guī)則，應符合JBB-82產(chǎn)品標牌的規(guī)定。設備裝設用不銹鋼制作的金屬銘牌，金屬銘牌

47、至少包括下列內(nèi)容：設備名稱、KKS編碼、設備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設備型號等。6.7.3.3 包裝標志 設備包裝標志見合同條款。6.7.4 裝卸、運輸與儲存 投標方所供設備均應按照國家標準和有關規(guī)定進行裝卸、運輸與儲存。6.7.5 編碼要求沿海一期火力發(fā)電廠項目工程采用統(tǒng)一的KKS編碼標識系統(tǒng)，編碼范圍包括投標方所供系統(tǒng)、設備、主要部件和構筑物。投標方在設計、制造、運輸、安裝、試運及項目管理的各個環(huán)節(jié)使用KKS編碼。設計院負責協(xié)調(diào)編碼使用的規(guī)范、完整、統(tǒng)一。7 性能保證7.1要求在2.3.3條的運行方式下，除氧器出力在25%100%除氧器最大出力范圍之間時，除氧

48、器出口含氧量必須5g/l。7.2 各種工況給水溫升要求達到對應熱平衡圖要求。7.3 設備使用壽命：30年。7.4 噪聲：離開設備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）。8 設備規(guī)范表格 投標方提供的數(shù)據(jù)與資料作為正式的文件，包含在本規(guī)范中，以表明投標方提供的所有設備的保證性能、預期性能、連接特性,結構特點。這些資料的準確性以及它與招標方規(guī)定的所有性能要求的適合性，均由投標方負完全責任。8.1 設計與結構特點（提供簡圖附后）8.1.1除氧器本體序號項 目單位1型式臥式無頭式2設計工況VWO3設計壓力MPa1. 37(a)4設計溫度3655額定出力t/h20286最大出力t/h21307最高

49、工作壓力MPa1.096(a)8最高進汽溫度357.59給水含氧量ppb2010給水溫度139.511加熱蒸汽壓力MPa(a)1. 096（a）12加熱蒸汽溫度357.513噴嘴型式STORK恒速噴嘴()14單個噴嘴出力t/h1200t/h15噴嘴數(shù)量/材質只1只/荷蘭進口材料（專利制造）16噴嘴水阻MPa0.0617深度除氧型式內(nèi)置式18除氧器凈重t13019安全閥型式彈簧全啟式20安全閥單個出力t/h52. 80921安全閥臺數(shù)臺322除氧器殼體材質SA516-7023除氧器殼體的壁厚mm2824除氧器封頭壁厚mm3025除氧器外徑mm385626除氧器直段長度mm2900027除氧器總長

50、度mm3104028除氧器設備凈重t12929焊縫系數(shù)1.030腐蝕裕量 cm1.6mm31重量（凈重）kg12900032滿水重 kg48900033運行重 kg40400034除氧器組裝后總高度m4.935幾何容積m332036有效容積m321037溢流閥型式電動閘閥38溢流閥公稱直徑mmDN20039溢流閥單個出力t/h80040溢流閥臺數(shù)臺141啟動排汽閥門臺242連續(xù)排汽閥門及孔板套18.1.2 儀表項目數(shù)據(jù)溫度指示表型式/型號指針/WSS-5611A溫度指示表尺寸/測量范圍150mm/0-400壓力指示表型式/型號指針/YP-150壓力指示表尺寸/測量范圍150mm/0-4Mpa磁

51、翻板水位計數(shù)量 1磁翻板水位計尺寸DN50，L=3000磁翻板轉水位計設計壓力4.0Mpa8.2 接口（投標方應羅列除氧器的所有接口，包含但不限于下表中的接口。下述所有接口具體數(shù)量如有變動，投標方應滿足招標方要求）8.2.1 除氧器接口 序號名 稱數(shù)量接口型式尺寸（mm）位 置1排汽管8法蘭DN25除氧器本體2高加來的空氣進口1焊接108除氧器本體3安全閥3法蘭DN200除氧器本體4門桿漏汽1焊接108除氧器本體5加熱蒸汽進口1焊接480*12除氧器本體6高加疏水進口1焊接377*12除氧器本體7凝結水進口2焊接325*10除氧器本體8除氧器出水管2+1焊接480*12/377*9除氧器本體9壓力測點3焊接16*3除氧器本體10給水再循環(huán)管3焊接273*11/219*9除氧器本體11液位開關測量筒管座2法蘭DN50除氧器本體12液位變送器管座6法