大連灣疏港高速互通立交連續(xù)梁開(kāi)工報(bào)告

1、大連灣港疏港高速公路互通立交工程連續(xù)箱梁 開(kāi)工報(bào)告大連公路工程集團(tuán)大連灣港疏港路項(xiàng)目經(jīng)理部二oo九年七月開(kāi) 工 報(bào) 告施工單位：大連公路工程集團(tuán)有限公司 建設(shè)單位：遼寧省高等級(jí)公路建設(shè)局 合同編號(hào)：遼高大連灣疏港路合字2009第1號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)大連灣港疏港路項(xiàng)目設(shè)計(jì)批復(fù)文號(hào)工程地點(diǎn)及樁號(hào)大連開(kāi)發(fā)區(qū)bk2+118- bk3+770工程規(guī)模13850萬(wàn)元建議開(kāi)工日期2009.5.20計(jì)劃完工日期2010.6.30施工監(jiān)理單位沈陽(yáng)公路工程監(jiān)理有限責(zé)任公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人劉勝施工負(fù)責(zé)人么旭東技術(shù)負(fù)責(zé)人衣慶海開(kāi)工前準(zhǔn)備工作情況：（簽章）承包人：年 月 日監(jiān)理單位審核意見(jiàn)：（簽章）監(jiān)理工程師：年 月 日初審意見(jiàn)：（

2、簽章）審核人：年 月 日批復(fù)意見(jiàn)：（簽章）審批人：年 月 日目 錄一、工程概況二、施工組織機(jī)構(gòu)三、施工計(jì)劃四、施工方案和施工方法五、確保工程質(zhì)量的措施六、確保工期的措施七、質(zhì)量、安全保證體系八、環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施九、文明生產(chǎn)技術(shù)組織措施十、進(jìn)場(chǎng)人員、材料、設(shè)備一、工程概況：互通立交連續(xù)箱梁一覽表：互通立交連續(xù)箱梁一覽表序號(hào)橋 名孔數(shù)及孔徑(孔-m)橋長(zhǎng)(m)結(jié)構(gòu)類(lèi)型備注1b匝道橋bk4+490.4393-20+2-16+13-20+5×(3-20)654.2現(xiàn)澆鋼筋砼空心板2孔+鋼筋砼連續(xù)箱梁5聯(lián)2c匝道橋ck0+425.5882×(4-20)+ 3-20+2×

3、(3-18.259)329.55鋼筋砼連續(xù)箱梁5聯(lián)3e匝道橋ek0+160.5773-18.331+3×(3-20)234.99鋼筋砼連續(xù)箱梁4聯(lián)4f匝道橋fk0+327.7184-20+2×(3-18)188.00鋼筋砼連續(xù)箱梁3聯(lián)二、施工組織機(jī)構(gòu)1組織與管理機(jī)構(gòu) 連續(xù)箱梁鋼筋作業(yè)隊(duì)連續(xù)箱梁砼作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師工程部綜合部質(zhì)檢部財(cái)務(wù)部 材料設(shè)備部 測(cè)量室試驗(yàn)室連續(xù)箱梁模板作業(yè)隊(duì)2.經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：作為項(xiàng)目的第一管理者，負(fù)責(zé)本合同段工程從施工準(zhǔn)備、工程施工直至竣工交付全過(guò)程的管理、協(xié)調(diào)和控制，代表本企業(yè)法人履行合同及對(duì)業(yè)主的各項(xiàng)承諾。項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)本合同

4、段工程生產(chǎn)進(jìn)度、計(jì)劃等管理工作。項(xiàng)目總工程師：負(fù)責(zé)本合同段工程的全面技術(shù)工作和質(zhì)量管理工作。工程部：主要負(fù)責(zé)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、圖紙審核、技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)、重點(diǎn)難點(diǎn)項(xiàng)目的施工方案制訂、技術(shù)開(kāi)發(fā)、攻關(guān)等工作；制定施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、計(jì)量結(jié)算、設(shè)計(jì)變更申報(bào)；內(nèi)業(yè)資料管理。質(zhì)檢部：主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)、監(jiān)督、質(zhì)量問(wèn)題處理。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)成本核算、財(cái)務(wù)管理等工作。材料設(shè)備部：負(fù)責(zé)物資、材料的采購(gòu)、供應(yīng)、保管；機(jī)械設(shè)備管理、維修工作；機(jī)械設(shè)備、物資的組織協(xié)調(diào)。綜合部：主要負(fù)責(zé)施工安全的檢查、落實(shí)；負(fù)責(zé)日常生活管理和對(duì)外事務(wù)聯(lián)系；調(diào)度室負(fù)責(zé)工程機(jī)械設(shè)備的調(diào)度，工地現(xiàn)場(chǎng)安排，施工進(jìn)度等工作；宣傳科負(fù)責(zé)

5、精神文明工作。測(cè)量室：負(fù)責(zé)控制測(cè)量、構(gòu)造物控制測(cè)量方案、監(jiān)督指導(dǎo)各施工處的測(cè)量。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)原材料的試驗(yàn)、提供施工配合比、進(jìn)行成品檢驗(yàn)、監(jiān)督指導(dǎo)各工程處試驗(yàn)室工作。 作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的具體工作。三、施工計(jì)劃1資源配置（1）施工隊(duì)伍配置計(jì)劃連續(xù)箱梁施工計(jì)劃選調(diào)鋼筋、模板、砼三個(gè)作業(yè)隊(duì)，施工高峰期勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)達(dá)到200人。（2）勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃時(shí)間人員20092010891011456管理人員10101010101010技術(shù)人員8888888測(cè)量人員4444444實(shí)驗(yàn)人員3333333鋼筋工30304040404020木工35354545454525砼工30303030303015架工20202

6、020202010修理工5555555力工25253535353520合計(jì)1701702002002002001202、 進(jìn)度計(jì)劃安排（1）工期的說(shuō)明連續(xù)箱梁擬計(jì)劃于2009年8月1日開(kāi)工， 2010年6月15日完工。（2）施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖四、施工方案和施工方法 本合同段鋼筋混凝土連續(xù)箱梁b匝道5聯(lián)、c 匝道5聯(lián)、e 匝道4聯(lián)，f 匝道3聯(lián)，共17聯(lián)。 1、連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)形式：（1）、b匝道19-33孔現(xiàn)澆連續(xù)箱梁上部構(gòu)造： 現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁為單箱三室結(jié)構(gòu)，3-20米為1聯(lián)，共5聯(lián)，第14聯(lián)箱梁頂板寬15.1米，底板寬11.4米，第5聯(lián)變寬，箱梁頂板寬15.117.477米，底板寬11.41

7、3.745米，兩側(cè)翼緣懸臂長(zhǎng)度1.85米，等梁高1.3米。箱梁頂、底板在墩臺(tái)頂厚40cm，跨中梁段厚22cm,腹板寬度在邊跨支點(diǎn)、中跨支點(diǎn)附近梁段范圍內(nèi)為60 cm，跨中附近梁段范圍內(nèi)腹板寬度為40 cm，邊孔及中孔變寬段通過(guò)4米過(guò)渡。箱梁左右腹板為等高度，橋面橫坡由箱梁整體旋轉(zhuǎn)一定的角度形成。 （2）、c匝道現(xiàn)澆連續(xù)箱梁上部構(gòu)造： 現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁為單箱單室結(jié)構(gòu)，等梁高1.3米，第1聯(lián)第1孔箱梁頂板寬8.6-8.1米，其余孔徑頂板寬8.1米，底板寬均為4.4米，第1聯(lián)第1孔右側(cè)翼緣懸臂長(zhǎng)度2.35-1.85米，其余橋孔翼緣懸臂長(zhǎng)度均為1.85米?？缰胁糠窒淞喉?shù)装搴?2 cm，腹板厚50

8、cm；支點(diǎn)附近頂?shù)装搴?0 cm，腹板厚70 cm.支點(diǎn)處設(shè)置橫隔梁，第1聯(lián)小樁號(hào)側(cè)邊支點(diǎn)及第5聯(lián)大樁號(hào)側(cè)邊支點(diǎn)處橫隔梁厚120 cm，其余邊支點(diǎn)處橫隔梁厚90 cm，中支點(diǎn)橫隔梁厚140 cm.（3）、e匝道現(xiàn)澆連續(xù)箱梁上部構(gòu)造： 現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁為單箱單室結(jié)構(gòu)，等梁高1.3米，第4聯(lián)自ek0+250+000起至橋梁終點(diǎn)，箱梁頂板寬8.1-8.6米，其余孔徑頂板寬8.1米，底板寬均為4.4米，箱梁左側(cè)翼緣懸臂長(zhǎng)度均為1.85米，右側(cè)翼緣懸臂長(zhǎng)度第4聯(lián)自ek0+250+000起至橋梁終點(diǎn)，右側(cè)翼緣寬1.85-2.35米，其余橋孔右側(cè)翼緣懸臂長(zhǎng)度均為1.85米?？缰胁糠窒淞喉?shù)装搴?2 cm，

9、腹板厚50 cm；支點(diǎn)附近頂?shù)装寮雍裰?0 cm，腹板加厚至70 cm.支點(diǎn)處設(shè)置橫隔梁，第4聯(lián)大樁號(hào)側(cè)邊支點(diǎn)處橫隔梁厚120 cm，其余邊支點(diǎn)處端橫隔梁厚90 cm，中支點(diǎn)橫隔梁厚140 cm.（4）、f匝道現(xiàn)澆連續(xù)箱梁上部構(gòu)造： 現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁為單箱單室結(jié)構(gòu)，等梁高1.3米，第1聯(lián)第1孔箱梁頂板寬8.69-8.1米，第1聯(lián)其余孔及第2、3聯(lián)箱梁頂板寬8.1米，底板寬均為4.4米，第1聯(lián)第1孔左側(cè)翼緣懸臂長(zhǎng)度1.93-1.85米，右側(cè)翼緣懸臂長(zhǎng)度2.36-1.88米，第2孔右側(cè)翼緣懸臂長(zhǎng)度1.88-1.85米，其余橋孔翼緣懸臂長(zhǎng)度均為1.85米?？缰胁糠窒淞喉?shù)装搴?2 cm，腹板厚50

10、 cm；支點(diǎn)附近頂?shù)装寮雍裰?0 cm，腹板加厚至70 cm.邊中支點(diǎn)附近頂?shù)装寮雍裰?0 cm，腹板加厚至70 cm，支點(diǎn)處設(shè)置橫隔梁，第1聯(lián)小樁號(hào)側(cè)邊支點(diǎn)及第3聯(lián)大樁號(hào)側(cè)邊點(diǎn)處橫隔梁厚120 cm，其余邊支點(diǎn)處橫隔梁厚90 cm，中支點(diǎn)橫隔梁厚140 cm.2.地基處理1、橋位區(qū)地質(zhì)條件較差，地表多為雜填土，其下有1-7米厚度不均的粉煤灰層，搭設(shè)支架前應(yīng)先對(duì)橋下地基進(jìn)行處理，具體措施為：（1）、進(jìn)場(chǎng)后即對(duì)搭設(shè)滿(mǎn)堂紅支架的橋下地基做預(yù)壓處理；（2）、下部結(jié)構(gòu)施工即將完畢時(shí)，對(duì)搭設(shè)滿(mǎn)堂紅支架橋下的地基做水穩(wěn)砂礫硬化處理；（3）、搭支架前必須對(duì)地面進(jìn)行整平，并對(duì)支架下的地基再進(jìn)行預(yù)壓處理，支架下

11、設(shè)枕木底座等措施以防地基沉降對(duì)梁體產(chǎn)生不良影響。澆筑之前必須對(duì)支架進(jìn)行等荷載預(yù)壓，以消除支架的塑性變形及部分彈性變形的不利影響。2、地基承載主要有以下荷載：（1） 混凝土、鋼筋靜荷載（2） 枕木、支架、工字鋼、模板靜荷載（3） 人員、機(jī)具動(dòng)荷載（4） 沖擊荷載（傾倒混凝土、振搗混凝土等產(chǎn)生的） 以上荷載都通過(guò)支架傳遞至地面，那么地基的密實(shí)度直接影響整體沉降值。為了防止支架沉陷，在箱梁支撐排架范圍內(nèi)直接在粉煤灰上填筑厚度120cm的碎石土，用平地機(jī)平整碎石土、壓路機(jī)碾壓密實(shí)，振動(dòng)碾壓不得少于68遍，直至表面無(wú)車(chē)轍為止，使其壓實(shí)度達(dá)90%以上，地基承載力達(dá)到300kpa以上，最后持力層周?chē)O(shè)置排水

12、溝將水引出持力層范圍，以防止雨水浸泡支架地基。支架周?chē)坏糜蟹e水，以防止積水浸泡持力層，降低承載力。3.碗扣式支架支立及橫梁安裝a、連續(xù)梁支架采用滿(mǎn)堂紅碗扣式支架，鋼管型號(hào)48*35。所有構(gòu)件為：立桿、橫桿、斜桿、可調(diào)u托。b、測(cè)量放樣：（1） 確定各施工區(qū)持力層標(biāo)高（根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)標(biāo)高、地面標(biāo)高及支架組合確定）。（2） 根據(jù)箱梁所在中心線(xiàn)和支架組合確定立桿位置。c、底座下用枕木（寬18cm；厚14cm）作鋪墊，支架中心不得偏離枕木縱向中線(xiàn)；底座與枕木之間有離縫，用小木楔加緊。d、支架布置：箱梁底板范圍內(nèi)支架立桿橫向間距為120cm，縱向間距90；翼緣板范圍支架立桿橫向間距為155 cm，縱向間

13、距90 cm；橫隔梁縱向4米范圍內(nèi)立桿橫向間距為90cm，縱向間距90 cm；橫桿豎向都為120 cm的步距。e、碗扣支架的支立及縱、橫坡調(diào)整平整度和壓實(shí)度達(dá)到要求后，按支架布置進(jìn)行底座的擺設(shè)，同時(shí)測(cè)出支架每個(gè)立桿的位置，作好標(biāo)記，即可進(jìn)行立桿拼裝。拼裝時(shí)立桿要保證垂直，橫桿保證水平。螺旋旋出長(zhǎng)度控制在15-45 cm范圍內(nèi)，大于45cm時(shí)，增加一根30cm找零桿。施工順序?yàn)椋合劝阎Ъ軝M向最邊緣的頂托調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在兩側(cè)頂托頂面拉線(xiàn)，然后根據(jù)拉線(xiàn)進(jìn)行各頂托標(biāo)高調(diào)整，頂托旋出長(zhǎng)度大于45 cm，增加30cm找零桿；當(dāng)原有立桿為30cm時(shí)，用60cm立桿替換；當(dāng)原有立桿為60cm時(shí)，用90cm立

14、桿替換；依次類(lèi)推，并在各立桿頂部安裝平桿。當(dāng)找零桿30cm時(shí)，由于30cm桿無(wú)碗節(jié)，這時(shí)利用相同直徑的鋼管與30cm立桿頂部用回轉(zhuǎn)扣進(jìn)行連接。 f、各區(qū)段四周按橫橋向每6m增加一道45度斜向剪力支撐，并用回轉(zhuǎn)扣和桿件連接，各斜向剪力支撐與支架底座下的木板或枕木頂緊。 g、縱梁安裝在支架頂縱橋向安放14*18cm的木方作為縱梁，間隔使用。施工時(shí)14*18cm的木方接頭兩側(cè)用木板加固，縱向接頭不得同在一平面上。頂托與木方之間不得有空隙，如果有離縫應(yīng)加入木楔或板條等，使頂托均勻受力、支架軸心受壓。4.碗扣式支架計(jì)算以f匝道為例進(jìn)行荷載布置，f匝道連續(xù)箱梁?jiǎn)蜗鋯问遥焊?.3米，底板寬度為4.4米，頂

15、板寬度為8.1米，跨徑20米. 4.1荷載計(jì)算 (1)、箱梁荷載：箱梁砼自重：g=86m3×24kn/m3=2064kn箱梁鋼筋自重：g=35t×10kn/t=350kn 以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力： f1=g÷s=(2064+350)kn÷（8.1m×20m）=14.90kn/m2 (2)、施工荷載：取f2=2.0kn/m2 (3)、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取f3=2.0kn/m2 (4)、箱梁芯模：取f4=1.5kn/m2 (5)、竹膠板：取f5=0.1kn/m2 4.2底模強(qiáng)度計(jì)算 箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=16mm，竹膠

16、板方木背肋間距為300mm，所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=300mm平面竹膠板。 4.2.1、模板力學(xué)性能 （1）彈性模量e=0.1×105mpa。 （2）截面慣性矩：i=bh3/12=30×1.63/12=10.24cm4 （3）截面抵抗矩：w= bh2/6=30×1.62/6=12.8cm3 （4）截面積：a=bh=30×1.6=48cm2 4.2.2、模板受力計(jì)算 （1）底模板均布荷載：f= f1+f2+f3+f4=14.90+2.0+2.0+1.5=20.4kn/m2q=f×b=20.4×0.3=3.12kn/m （2）跨中最大彎

17、矩：m=ql2/8=3.12×0.32/8=0.035 knm （3）彎拉應(yīng)力：=m/w=0.035×103/12.8=2.73mpa=11mpa 竹膠板板彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。 （4）撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為： f=0.677ql4/100ei =(0.677×3.12×0.34)/(100×0.1×108×10.24×10-8) =0.17mml/400=0.75mm 竹膠板撓度滿(mǎn)足要求。 綜上，竹膠板受力滿(mǎn)足要求。 4.3橫梁強(qiáng)

18、度計(jì)算 橫梁為4cm厚20cm寬的白松板，跨徑為0.76m，中對(duì)中間距為0.25m。 截面抵抗矩：w=bh2/6=0.2×0.042/6=0.53×10-4m3 截面慣性矩：i= bh3/12=0.2×0.043/12=1.07×10-6m4 作用在橫梁上的均布荷載為： q=(f1+f2+f3+f4+f5)×0.25=(20.4+0.1)×0.25=5.13kn/m 跨中最大彎矩：m=ql2/8=5.13×0.762/8=0.37knm 白松板容許抗彎應(yīng)力=14.5mpa，彈性模量e=11×103mpa 4.3.1

19、、橫梁彎拉應(yīng)力：=m/w=0.37×103/0.53×10-4=6.98mpa=14.5mpa 橫梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。 4.3.2、橫梁撓度：f=5ql4/384ei =(5×5.13×0.764)/(384×11×103×1.07×10-6) =1.89mml/400=2.25mm 橫梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。 綜上，橫梁強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。 4.4、縱梁強(qiáng)度計(jì)算 縱梁為14×18cm方木，跨徑為0.9m，間距為0.9m。 截面抵抗矩：w=bh2/6=0.14×0.182/6=7.56×10-4

20、m3 截面慣性矩：i=bh3/12=0.14×0.183/12=6.8×10-5m4 0.9m長(zhǎng)縱梁上承擔(dān)3根橫梁重量為：0.04×0.2×0.9×7.5×3=0.162kn 橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.162÷0.9=0.18kn/m 作用在縱梁上的均布荷載為： q=(f1+f2+f3+f4+f5)×0.9+0.18=（20.4+0.1）×0.9+0.18=18.63kn/m 跨中最大彎矩：m=ql2/8=18.63×0.92/8=1.886knm 方木容許抗彎應(yīng)力=14.5mpa，彈性

21、模量e=11×103mpa 4.4.1、縱梁彎拉應(yīng)力：=m/w=1.886×103/7.56×10-4=2.49mpa=14.5mpa 縱梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。 4.4.2、縱梁撓度：f=5ql4/384ei =(5×18.63×0.94)/(384×11×106×6.8×10-5) =2.13mml/400=2.25mm 縱梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。 綜上，縱梁強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。 4.5、支架受力計(jì)算 4.5.1、立桿承重計(jì)算 碗扣支架立桿設(shè)計(jì)承重為：30kn/根。 (1)每根立桿承受鋼筋砼和模板重量：n1=0.9

22、×0.9×16.9=13.68kn (2)橫梁施加在每根立桿重量：n2=0.76×0.04×0.2×7.5×3=0.14kn (3)縱梁施加在每根立桿重量：n3=0.9×0.14×0.18×7.5=0.17kn 每根立桿總承重： n=n1+n2+n3 =13.68+0.14+0.17=13.99kn30kn 立桿承重滿(mǎn)足要求。 4.5.2、支架穩(wěn)定性驗(yàn)算 立桿長(zhǎng)細(xì)比=l/i=1200/0.35×（48+41）÷2=77 由長(zhǎng)細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)=0.732 立桿截面積a

23、m=（242-20.52）=489mm2 由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力=145mpa 所以，立桿軸向荷載n=am××=489×0.732×145=51.9knn=23.26kn 支架穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求。 綜上，碗扣支架受力滿(mǎn)足要求。5.底模制作與安裝1、底模制作：底模采用1.5cm的壓縮密度板，每塊尺寸為1.22m*2.44m，采用6cm的落葉方作為背楞，縱向間距為30cm。將方楞按間距擺放好后鋪上面板，用釘子訂緊，檢查無(wú)誤后方可大量制作。2、底模安裝時(shí)，按地基、支架、模板的組成及施工經(jīng)驗(yàn)預(yù)留1cm施工沉降值，直接通過(guò)頂托調(diào)整。3、底模鋪設(shè)：（1）按縱橋

24、向鋪設(shè)10cm*10cm的木方，間距橫橋向?yàn)?0cm；（2）測(cè)量放樣出距底模90cm（橫橋向）的基準(zhǔn)點(diǎn)，縱向間距為2m，各基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行掛施工線(xiàn)，按著施工線(xiàn)從一端向另一端鋪設(shè)底模；（3）根據(jù)底模設(shè)計(jì)標(biāo)高，用頂托螺旋來(lái)調(diào)整模板頂面標(biāo)高，并且控制底模的平整度。4、墩臺(tái)頂處箱梁底模的設(shè)置：安放支坐前將墩臺(tái)頂所有雜物清除干凈，為方便拆?？稍诖颂幠０宓撞吭O(shè)置砂箱。6.箱梁鋼筋加工及制作鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。6.1鋼筋的加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)

25、將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。6.2鋼筋的連接（1）鋼筋配料均采用閃光對(duì)焊、搭接焊，鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10 d（d為鋼筋直徑）。（2）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置；電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度35 d（hrb335牌號(hào)鋼筋），受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。7.芯模、側(cè)模支立芯

26、模及側(cè)模施工在肋板和底板鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行安裝。（1）芯模制作及安裝：芯模由端部和跨中兩種型號(hào)組成。首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸把框架放樣在平臺(tái)上，框架采用6*9落葉方，間距50cm，框架上下層木方用小徑原木支撐，小徑木間距為100 cm。面板采用2.5 cm厚白松板制作，為便于裝拆，同一斷面框架采用分節(jié)分段制作，每節(jié)長(zhǎng)1.9m，每段尺寸依箱梁內(nèi)腔尺寸確定，每段間采用2.5 cm厚楊木板作為連接板。為了避免芯模漏漿，在模外包一層塑料布，并用打包帶打包存放，安裝時(shí)接頭亦用油毛氈封閉嚴(yán)密。為了便于箱梁底板混凝土澆筑，芯模頂板可暫不封閉，待底板混凝土澆完后，封閉芯模頂板。為了便于拆模，可在每個(gè)箱室設(shè)置2個(gè)天窗

27、，具體尺寸為1.0m*1.0m，位置設(shè)在1/4-1/5跨徑處。（2）側(cè)模由兩個(gè)角模及若干標(biāo)準(zhǔn)模板組成。待底板、腹板鋼筋施工完畢后，安裝側(cè)模。分兩次安裝，首先安裝角模，即側(cè)模底腳的圓弧部分，然后安裝側(cè)模，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐翼緣板的桿件螺旋來(lái)調(diào)整翼緣板的角度，側(cè)模豎向連接處用10*10cm或10*13cm的木方，沿模板接口放置，縱向安放10*10cm木方，并用帶螺旋的桿件或原木作為斜向兩道支撐。側(cè)模底腳用14*18cm木方支擋，用木楔加緊。側(cè)?？v橋向接縫采用23mm橡膠板。8.鋼絞線(xiàn)張拉及壓漿 8.1、鋼絞線(xiàn)的下料：連續(xù)箱梁的中橫隔梁設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)每端長(zhǎng)70cm.8.2、穿管、穿

28、束，留設(shè)排氣孔：先穿管、后穿束。將波紋管由梁端一側(cè)（未施工連續(xù)梁端）穿入，直至另一端（已施工連續(xù)梁端）。穿束分兩步進(jìn)行，第一步穿入引線(xiàn)（鋼絲繩），將鋼絲繩與單根鋼絞線(xiàn)一同按穿管相同的方向，用人工送入波紋管內(nèi)，直至另一側(cè)梁端，然后，將此單根鋼絞線(xiàn)抽出。第二步，將整束鋼絞線(xiàn)用牽引器連接在鋼絲繩上，在已施工連續(xù)梁端采用轉(zhuǎn)向滑輪牽引鋼絲繩，并將整束鋼絞線(xiàn)帶入波紋管。鋼絞線(xiàn)穿完后，檢查定位筋有無(wú)脫落，波紋管有無(wú)漏孔，并及時(shí)恢復(fù)、修補(bǔ)。在聯(lián)內(nèi)各墩頂位置及p錨端部留設(shè)排氣孔。8.3、在澆筑砼前，采用擠壓機(jī)將擠壓套安裝在p錨錨板上，并定位準(zhǔn)確，安裝牢固。當(dāng)全部混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且齡期符合要求后，方可

29、施加預(yù)應(yīng)力。張拉采用鋼束張拉力與伸長(zhǎng)量“雙控”施工，以張拉力為主。張拉采用ycw250型千斤頂、ycw400型千斤頂及配套限位板、zb4-500型電動(dòng)油泵進(jìn)行，張拉油表采用100mpa或60mpa，精度為0.1mpa。張拉順序按設(shè)計(jì)要求順序張拉。張拉程序?yàn)椋?0.1con（初應(yīng)力）con（持荷2min錨固）。嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線(xiàn)多余長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切割。張拉前的準(zhǔn)備工作：張拉前首先檢驗(yàn)鋼絞線(xiàn)、錨具，并完成驗(yàn)頂（一個(gè)頂至少要驗(yàn)2塊表）工作，按照驗(yàn)頂?shù)臄?shù)值 ，頂表對(duì)應(yīng)，并與鋼束編號(hào)一一復(fù)核，預(yù)先用鐵牌標(biāo)記各束鋼絞線(xiàn)張拉的油表讀數(shù)，以防混淆。張拉操作步驟：裝入錨圈、夾片、限位板、千斤頂，接通油

30、路；向張拉缸緩慢、勻速供油，油表讀數(shù)達(dá)到初應(yīng)力（一般為10%k）后，持荷，測(cè)伸長(zhǎng)值；繼續(xù)緩慢、勻速供油，油表讀數(shù)達(dá)到100%k后，持荷2分鐘，再測(cè)伸長(zhǎng)值；然后，回油錨固卸頂，卸頂前，量測(cè)回縮量，完成一束鋼絞線(xiàn)的張拉工作。因縱向束較長(zhǎng)，伸長(zhǎng)值較大，而千斤頂行程為200mm，這就需要進(jìn)行多次張拉，每次張拉操作步驟與前述步驟基本相同，只是要在本次張拉油表讀數(shù)達(dá)到前一次張拉臨時(shí)錨固力的表讀數(shù)時(shí)，進(jìn)行量測(cè)伸長(zhǎng)值的工作。張拉注意事項(xiàng)：同批張拉的各束鋼絞線(xiàn)應(yīng)同步張拉；工具夾片要及時(shí)更換（可以試用工作夾片代替，每次進(jìn)行替換）；兩側(cè)要保持一先一后回油錨固，待另一側(cè)錨固完成，這一側(cè)補(bǔ)足應(yīng)力后再回油，以減少應(yīng)力損失

31、；錨固后要立即用紅色油漆做標(biāo)記，防止回縮；千斤頂有故障，進(jìn)行修理后要重新驗(yàn)頂，壓力表有故障，要及時(shí)更換；要按照驗(yàn)頂頻率及時(shí)驗(yàn)頂；張拉作業(yè)時(shí)，正后方不許站人；作業(yè)過(guò)程中不允許帶壓修理，必須回油后修理；伸長(zhǎng)值超差較大時(shí)，必須檢查有無(wú)漏漿，如有漏漿，必須重新張拉。 8.4孔道壓漿與封錨 （1） 一般要求： 預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，即可進(jìn)行管道壓漿。壓漿的時(shí)間應(yīng)控制在完成張拉后24小時(shí)之內(nèi)，防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。壓漿前應(yīng)將壓漿孔、排氣孔開(kāi)起，用空壓機(jī)從管道一側(cè)向另一端通風(fēng)以清掃孔道。事先準(zhǔn)備好活塞式壓漿泵、灰漿攪拌機(jī)、壓漿嘴、高壓膠管等機(jī)具。并檢查水泥與水是否符合設(shè)計(jì)要求，按施工配合比拌和水泥漿。（2） 壓漿

32、孔、排氣孔的設(shè)置：在墩頂處和p錨端部設(shè)置排氣孔和壓漿孔。（3） 壓漿程序： 孔道壓漿采用灰漿拌和機(jī)拌制水泥漿，采用活塞式壓漿泵進(jìn)行，管道壓漿一定要充實(shí)、飽滿(mǎn)，壓漿前應(yīng)用高壓水清除管道內(nèi)雜物，檢查鋼絞線(xiàn)有無(wú)斷絲、滑絲，最后確認(rèn)無(wú)誤后壓漿。連接壓漿泵、高壓油管、壓漿嘴，并打開(kāi)壓漿嘴及排氣孔閥門(mén)，由壓漿孔壓入水泥漿。其壓力可由0.4mpa逐漸加大到0.7mpa。當(dāng)排氣孔噴漿較稠時(shí)，關(guān)閉排氣孔并視情況持壓一定時(shí)間，再停止壓漿。同時(shí)關(guān)閉壓漿閥門(mén)。同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能中斷。壓漿順序先下后上，如發(fā)現(xiàn)串孔，兩孔應(yīng)同時(shí)壓入。（4） 封錨： 壓漿后，先將其周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛。待管內(nèi)水泥漿終凝后，卸下壓漿嘴

33、，即可進(jìn)行封錨作業(yè)。 按設(shè)計(jì)圖紙綁扎封錨鋼筋，鋼筋不得焊在錨具上。合格后，支立模板并澆筑與梁體同號(hào)砼，完成封錨作業(yè)。9.混凝土澆筑9.1混凝土澆筑前檢查工作（1）要詳細(xì)檢查拌合站、供電線(xiàn)路及各種機(jī)具使用狀態(tài)是否完好，并備用兩臺(tái)發(fā)電機(jī)，保證在施工中突然停電后，前后臺(tái)均能正常施工，備用一臺(tái)泵車(chē)。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋和預(yù)埋件（泄水管、通氣孔、伸縮縫、橋面防撞墻等）進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求方可澆筑。在澆筑混凝土過(guò)程中也要經(jīng)常檢查，如有任何位移，應(yīng)及時(shí)糾正。（3）模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。（4）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝

34、土的均勻性和塌落度。（5）混凝土用料（水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水）及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。9.2混凝土的澆筑采用hzs1000型拌和站攪拌，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸，混凝土泵車(chē)泵送施工，混凝土澆筑速度控制在3040m3/h之間。（1）混凝土的澆筑順序：混凝土應(yīng)按先中跨后邊跨、先跨中后支點(diǎn)的順序進(jìn)行，為避免混凝土收縮和徐變導(dǎo)致接縫處的縱向開(kāi)裂，施工中應(yīng)避免采用底板、頂板兩次澆注的形式。澆筑底板時(shí)，從兩端腹板和芯模頂預(yù)留下料口，底板中央由人在芯模內(nèi)振搗、抹平。底板澆筑完成后，將芯模頂預(yù)留口封嚴(yán)，保證不漏漿；然后澆筑腹板、頂板、翼板混凝土。(2)混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式和插針配合，鋼筋密集

35、部位宜邊振搗邊插針，防止因石子卡在鋼筋或管道處出現(xiàn)漏洞。振搗時(shí)，振搗棒與側(cè)模、芯模應(yīng)保持5cm距離，每一處振搗完后，應(yīng)徐徐提起振搗棒，振搗應(yīng)均勻，防止漏振或過(guò)振。振搗過(guò)程中應(yīng)防止預(yù)留管道的波紋管變位，尤其應(yīng)避免管道上浮?；炷翝仓拈g距不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。張拉端錨頭部位鋼筋密集的地方要專(zhuān)人負(fù)責(zé)采用30mm振搗棒振搗，振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面不再下沉、泛漿，不再冒氣泡，一般情況，每個(gè)位置每層振搗時(shí)間不應(yīng)少于30秒。分層原則：底板一層，腹板部分30cm一層，頂板一層澆筑。（3）箱梁頂面標(biāo)高控制：梁頂標(biāo)高控制點(diǎn)的布設(shè)由測(cè)量在側(cè)模上畫(huà)上標(biāo)高控制點(diǎn)，并在護(hù)輪帶內(nèi)緣處及肋板處共有8鋼筋點(diǎn)焊牢固，作為

36、標(biāo)高控制點(diǎn)，在縱向上每隔3m有一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。（4）底板混凝土厚度的控制：在底板上層鋼筋網(wǎng)上（架立筋附近）每個(gè)內(nèi)?？蚣芟略O(shè)置厚度鋼筋保護(hù)層厚度的混凝土墊塊。底板抹平人員按該墊塊高度抹平，抹平后，初凝前，縱向每隔1m隨機(jī)檢查3點(diǎn)底板厚度（采用自制帶有底板厚度標(biāo)記的鋼筋插釬）。（5）腹板混凝土寬度的控制：首先內(nèi)模制作過(guò)程中，嚴(yán)格控制內(nèi)模寬度尺寸，按圖制作，其次安裝過(guò)程中應(yīng)相鄰模板間距是否符合腹板寬度的要求，調(diào)整內(nèi)模位置并每節(jié)模板至少用4塊墊塊控制保護(hù)層（腹板外側(cè)必須用塑料墊塊），另外，在澆筑過(guò)程中，各腹板澆筑速度應(yīng)保持均衡一致，同一斷面相鄰腹板澆筑高度差控制在30cm50cm之內(nèi)。（6）頂板混凝土

37、厚度控制：底板澆筑完后，封閉芯模頂層面板，并用油毛氈覆蓋嚴(yán)密，由混凝土工按照頂板混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)拉線(xiàn)進(jìn)行頂板標(biāo)高控制，并自制鋼筋插釬（20cm）隨機(jī)檢查混凝土頂板厚度。（7）箱梁頂平整度控制：在混凝土澆筑到頂層時(shí)，先在標(biāo)高控制點(diǎn)附近用木抹拍成一個(gè)平臺(tái)，由把罐人員按此標(biāo)志在相鄰平臺(tái)之間，緩慢、均勻地放灰，并由人工投料至平臺(tái)周?chē)１ＷC混凝土未振搗前平整符合標(biāo)高要求，不平整或不符合標(biāo)高處用下鍬人員，用鐵鍬整平，符合標(biāo)高。頂層混凝土振搗完成后，由抹平人員用22#線(xiàn)按標(biāo)高控制點(diǎn)縱橫拉線(xiàn)，并用木抹抹平，橫橋向每人負(fù)責(zé)3m左右，縱向抹平3m一段，抹平一段完成后，由抹平人員用3m直尺檢查平整度及標(biāo)高，合格后，

38、再進(jìn)行下一段操作?；炷潦諠{再用木抹抹一遍并用拉線(xiàn)和3m直尺配合的辦法檢查標(biāo)高及平整度，如有不符合處，及時(shí)進(jìn)行處理。頂板混凝土表面應(yīng)拉毛?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：初凝后，采用土工布覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)及箱梁內(nèi)外通風(fēng)，以防止橋面裂紋?；炷琉B(yǎng)生時(shí)間最少保證7天。10.拆底模落支架 箱梁張拉完成以后，便可拆底模落支架。拆架必須若干組在每一聯(lián)各孔跨中同時(shí)向墩臺(tái)處松動(dòng)螺旋，全聯(lián)拆架必須快速連續(xù)完成。五、確保工程質(zhì)量的措施（1）開(kāi)工前的技術(shù)交底制度工程開(kāi)工前，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和注意事項(xiàng)等，

39、使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”、“三服從”、“一個(gè)堅(jiān)持”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。“三服從”即：進(jìn)度、工作量、計(jì)量支付服從工程質(zhì)量?！耙粋€(gè)堅(jiān)持”即：堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)。特別是質(zhì)檢人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)干部對(duì)質(zhì)量管理有絕對(duì)權(quán)力，同時(shí)質(zhì)量的好壞直接與他們的工資獎(jiǎng)金掛鉤。（3）對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”及工序交接卡制度“三檢”即：自檢、互檢、專(zhuān)檢

40、。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。（4）建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽項(xiàng)目，首先由作業(yè)隊(duì)、工程處、項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)進(jìn)行檢查，檢查合格后，會(huì)同總工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字，并由總工程師簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收證明書(shū)，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)查。（5）建立測(cè)量計(jì)算資料換手復(fù)核制度測(cè)量資料必需換手復(fù)核，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基線(xiàn)、水準(zhǔn)點(diǎn)均進(jìn)行定期復(fù)測(cè)檢查。檢測(cè)工作按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進(jìn)行。（6）建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理制度對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品、半成品要由安全質(zhì)量部組織進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收的人員包括測(cè)量、技術(shù)、物資及使用單位的有關(guān)人員

41、。驗(yàn)收的內(nèi)容包括：進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購(gòu)計(jì)劃；供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全；產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，并填寫(xiě)檢查驗(yàn)收記錄；取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。按驗(yàn)收程序收貨后分類(lèi)保管，做好標(biāo)識(shí)并保管好樣品。質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告隨樣品一起保存?zhèn)洳?。檢查合格、同意進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品和半成品分類(lèi)、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅(jiān)持按用途歸口保管、發(fā)放。對(duì)易受潮的物品做好防雨、防潮工作。（7）建立原材料采購(gòu)制度原材料采購(gòu)制定采購(gòu)計(jì)劃。采購(gòu)計(jì)劃按施工部門(mén)提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工階段計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。工程材料（包括施工用料）和設(shè)施的采購(gòu)文件包括以下內(nèi)容：項(xiàng)目名稱(chēng)、工程使用部位、規(guī)

42、格、數(shù)量、時(shí)間及價(jià)格要求；施工合同規(guī)定的質(zhì)量保證規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程招標(biāo)技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求；運(yùn)輸和交貨條件；質(zhì)量鑒定和檢查方法。按采購(gòu)計(jì)劃制定書(shū)面的招標(biāo)采購(gòu)定貨單，招標(biāo)選擇供應(yīng)商，預(yù)定交貨地點(diǎn)和日期。（8）建立儀器設(shè)備的檢定制度測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具按照計(jì)量法規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。新購(gòu)置的和在用的計(jì)量器具儀器均進(jìn)行檢定，取得合格證書(shū)后方能使用。工地設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，實(shí)施監(jiān)督和檢查。儀器設(shè)備由工地實(shí)驗(yàn)室指定專(zhuān)人管理。（9）建立原始資料的積累和保存制度本工程中的每一單位工程準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。文件包括：質(zhì)量保證計(jì)劃；工作程序；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；采購(gòu)的

43、技術(shù)要求。記錄包括：基線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量驗(yàn)收記錄；施工斷面測(cè)量記錄；各施工工序、項(xiàng)目的檢查記錄；混凝土、鋼材及各種原材料的試驗(yàn)鑒定記錄；預(yù)制構(gòu)件檢查記錄和出廠合格證；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；不合格品記錄（質(zhì)量事故報(bào)表）；審查和處理結(jié)果記錄等。六、確保工期的措施（1）好的施工方法，合理安排施工工序。實(shí)行科學(xué)管理，不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)和工序施工方案，從施工方法上尋求加快施工進(jìn)度的路子，避免重復(fù)作業(yè)和相互干擾。充分發(fā)揮機(jī)械化的優(yōu)勢(shì)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，加快施工進(jìn)度；（2）抓緊大好的施工季節(jié)，計(jì)劃緊湊安排。對(duì)控制工期的項(xiàng)目，從人力、財(cái)力、物力各方面優(yōu)先保證，各種配套計(jì)劃一定落實(shí)，做到好季節(jié)施工多安

44、排，雨季節(jié)靈活安排；（3）堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)干部跟班作業(yè)制度。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，協(xié)調(diào)各工序間的施工矛盾，減少扯皮，保質(zhì)、保量完成任務(wù)；（4）真對(duì)性地進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)熟練程度和單位時(shí)間內(nèi)勞動(dòng)生產(chǎn)率；（5）掀起施工高潮。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，適時(shí)開(kāi)展以比質(zhì)量、比安全、比工期、比效益的勞動(dòng)競(jìng)賽，掀起施工高潮；七、質(zhì)量、安全保證體系7、1施工過(guò)程中的質(zhì)量保證體系主要工程材料采購(gòu)質(zhì)量控制框圖施工單位控制內(nèi)容監(jiān)理單位生產(chǎn)廠家提 供提 供參 加保管使用根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件及用料計(jì)劃按品種、規(guī)格、數(shù)量、工期要求簽定的訂購(gòu)合同隨材料設(shè)備運(yùn)入土地的出廠合格證和按規(guī)接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督自檢互檢交接檢查、化驗(yàn)單由監(jiān)理確認(rèn)的試

45、驗(yàn)室、或監(jiān)理指定的試驗(yàn)室對(duì)主要材料、構(gòu)件、設(shè)備進(jìn)行抽檢允許使用，并將有關(guān)出廠合格證、試（化）驗(yàn)單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案審 核審 核抽 檢檢查確認(rèn)訂貸單按規(guī)定依法辦理退貸或索賠合格合格合格不合格不合格不合格7、2安全生產(chǎn)保證體系7、2、1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)本工程安全目標(biāo)確定為“六無(wú)一杜絕”、“三消滅”、“一創(chuàng)建”。“六無(wú)”即：無(wú)施工人員傷亡、無(wú)重大工程結(jié)構(gòu)安全事故、無(wú)重大設(shè)備、火災(zāi)、管線(xiàn)、交通事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故(包括本單位職工、民工、外單位職工、民工)；“三消滅”即：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明施工工地。事故負(fù)傷頻率控制在0.6以下，安全管

46、理規(guī)范，資料齊全。7、2、2安全生產(chǎn)保證體安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系思想保證組織保證工作保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證提高全員意識(shí)施工技術(shù)安全規(guī)則教育分公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組開(kāi)工前檢查國(guó)家安全法律包保責(zé)任制安質(zhì)科施工過(guò)程檢查各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定、規(guī)程獎(jiǎng)罰分明項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全安質(zhì)科隊(duì)安質(zhì)室工班、工種安全檢查員收尾過(guò)程檢查安全文明施工的規(guī)定項(xiàng)目部和地方及業(yè)主各種安全生產(chǎn)制度集團(tuán)公司各項(xiàng)安全制度月季年安全生產(chǎn)檢查制度安全總結(jié)評(píng)比實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)7、3 保證安全生產(chǎn)的主要措施與制度7、3、1安全生產(chǎn)組織保證措施 (1)落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)法，有組織

47、、有領(lǐng)導(dǎo)地開(kāi)展安全管理活動(dòng)，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任。各施工隊(duì)相應(yīng)成立隊(duì)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，副隊(duì)長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，下轄各口負(fù)責(zé)人和工班長(zhǎng)。隊(duì)設(shè)質(zhì)量安全室，有專(zhuān)職安全監(jiān)察工程師兩名，工班內(nèi)設(shè)專(zhuān)職安全員。(2)安全教育 增強(qiáng)全員安全意識(shí)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)。抓好安全崗位培訓(xùn)。開(kāi)工前，對(duì)所有上崗人員進(jìn)行安全知識(shí)教育，分批培訓(xùn)，每人參加安全培訓(xùn)不少于兩次，每次不少于四小時(shí)，把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)給各基層單位，對(duì)照檢查，對(duì)照實(shí)施。新工人入場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)教育和崗位安全教育。特種行業(yè)作業(yè)人員一律持證上崗。采用新

48、技術(shù)、使用新設(shè)備、新材料，推行新工藝之前，向有關(guān)人員進(jìn)行安全知識(shí)、技能、意識(shí)的全面安全教育。做好經(jīng)常性安全教育，特別是堅(jiān)持班前安全教育。受季節(jié)、自然變化影響時(shí)，針對(duì)由于這種變化而出現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)條件的變化進(jìn)行教育，即做好暑季、雨季、冬季、夜間等施工時(shí)的安全教育。(3)安全檢查參加檢查的人員為各級(jí)安全小組成員及相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有計(jì)劃、有目的、有準(zhǔn)備、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。根據(jù)各分項(xiàng)工程特點(diǎn)進(jìn)行檢查，如防止機(jī)械傷人、防觸電、吊裝安全、防毒、防塌、防落等。季節(jié)性檢查，如防暑、防洪、防風(fēng)等。防火及其它安全生產(chǎn)檢查。檢查其是否有消防組織，是否有完備的消防工具和設(shè)施，水源、道路是否暢

49、通；施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)是否佩戴安全帽和安全帶、安全網(wǎng)及其它防護(hù)用品和設(shè)施的性能是否可靠。安全檢查的形式有：定期安全檢查、突擊安全檢查、特殊檢查。7、3、2安全生產(chǎn)管理制度建立安全教育制度。使各級(jí)明確自己的安全目標(biāo)，制定各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全員實(shí)施的目的，體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則。建立安全檢查制度。安全檢查的主要是查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查事故處理等。建立安全包保制度。對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)行干部、班組層層包保制，責(zé)任到人，責(zé)任到具體施工的每一道工序。8、3、3安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施(一)人身安全保證措施所有作業(yè)人員、行政、參觀、測(cè)量、監(jiān)理人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽外，

50、登高者必須穿膠鞋并系好安全帶。 施工隊(duì)駐地區(qū)域，用磚圍墻與外界隔開(kāi)。懸空作業(yè)的吊籠、平臺(tái)等設(shè)備經(jīng)鑒定后使用，腳手架、排架、基底承重、立桿及頂端承重經(jīng)上級(jí)技術(shù)部門(mén)審核后使用，腳手架高度小于等于5m時(shí)設(shè)登高平臺(tái)，梯外側(cè)周?chē)米o(hù)網(wǎng)圍好，并設(shè)兩側(cè)扶手。(二)機(jī)械設(shè)備安全保證措施所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時(shí)均由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、必要的試驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位裝置防護(hù)指示器等要齊全可靠。各類(lèi)機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。 機(jī)械定期保養(yǎng)，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)

51、禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。機(jī)械夜間作業(yè)時(shí)提供良好的照明設(shè)備。(三)施工用電安全保證措施嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線(xiàn)路及設(shè)備，用電設(shè)備都安裝地線(xiàn)，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。庫(kù)房、油庫(kù)等設(shè)置安裝避雷裝置?，F(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線(xiàn)絕緣保持良好，導(dǎo)線(xiàn)不得隨地拖拉或綁扎在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。配電箱、開(kāi)關(guān)箱：使用bd型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器保持完整無(wú)損，接線(xiàn)正確。電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)，開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘

52、保險(xiǎn)，同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁有380v和220v兩種電壓等級(jí)。架空線(xiàn)：架空線(xiàn)設(shè)在專(zhuān)用電桿上，架空線(xiàn)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空離地4m以上，機(jī)動(dòng)車(chē)道為6m以上。接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2。一組二根接地之間間距不小于2.5m，按地電阻符合規(guī)定，電桿、轉(zhuǎn)角桿、終端桿、總箱、分配電箱設(shè)置重復(fù)接地。用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，由電工完成。電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，做好檢查記錄。7、3、4施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施建立施工處、施工隊(duì)、班組三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)。重點(diǎn)設(shè)施，如倉(cāng)庫(kù)等配置相應(yīng)的消防器材；一般部位，如宿舍、食堂等處配置常規(guī)消防器材。施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)用電管理，防止

53、發(fā)生電器火災(zāi)。焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)品的距離不少于 10m，與易燃、易爆品的距離不少于30m。7、3、5易燃、易爆危險(xiǎn)品管理制度（1）施工現(xiàn)場(chǎng)油庫(kù)，火工用品庫(kù)、乙炔氣、氧氣瓶倉(cāng)庫(kù)等易燃易爆地點(diǎn)應(yīng)懸掛防火防煙警示牌，并配備相應(yīng)的滅火器、消防桶、消防斧。（2）生活辦公區(qū)應(yīng)設(shè)置消防栓或供消防用水源，配置相應(yīng)的滅火器，消防逃生通道，并有明確的指示。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防滅火器，防爆裝置，消防水源，乙炔氣，氧氣分開(kāi)放置，遠(yuǎn)離火源嚴(yán)禁煙火。八、環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施(1)在施工過(guò)程中采取有效的環(huán)境保護(hù)措施，并遵守國(guó)家的有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定及業(yè)主提出的其它環(huán)保要求。(2)加強(qiáng)環(huán)保教育。組織職工學(xué)習(xí)

54、環(huán)保知識(shí)，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，使大家認(rèn)識(shí)到環(huán)境保護(hù)的重要性和必要性。(3) 貫徹環(huán)保法規(guī)。認(rèn)真貫徹各級(jí)政府的水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工程特點(diǎn)，及時(shí)申報(bào)安全環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)，切實(shí)按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施。(4) 強(qiáng)化環(huán)保管理。定期進(jìn)行環(huán)境檢查，及時(shí)處理違章事宜，主動(dòng)聯(lián)系環(huán)保機(jī)構(gòu)，請(qǐng)示匯報(bào)環(huán)保工作，做到文明施工。(5)植被及水土保持對(duì)施工工人進(jìn)行保護(hù)動(dòng)植物的教育和培訓(xùn)，明確保護(hù)責(zé)任。在施工過(guò)程中最大程度地避免對(duì)樹(shù)木和其他植被的破壞。施工棄土不得隨意堆放、拋棄，所有的棄方均運(yùn)至設(shè)計(jì)好的棄土場(chǎng)堆放。施工中建造臨時(shí)沉淀池以減少路基施工及其他被擾動(dòng)土壤的水土流失情況。土沉淀池一般為0.5m深，

55、規(guī)模依據(jù)匯水面積大小和地形確定。必要時(shí)在沉淀時(shí)排水出口設(shè)置土圍墻。筑路或切割地形時(shí)，將對(duì)切割的坡面進(jìn)行坡面防護(hù)，或植草綠化。在雨季來(lái)臨前不能實(shí)施永久性防護(hù)措施除，將在動(dòng)土點(diǎn)或其他易于發(fā)生水土流失的地點(diǎn)用草墊加以防護(hù)。對(duì)施工臨時(shí)占地，將原有表層熟土（約1530cm）收集起來(lái)統(tǒng)一堆置，并播撒草籽防止土壤養(yǎng)分流失，待施工完畢后將這些熟土恢復(fù)和整理。(6)施工噪音防治 強(qiáng)噪音施工點(diǎn)要遠(yuǎn)離居民集中區(qū)或其他環(huán)境敏感點(diǎn)150m的距離，且嚴(yán)禁夜間施工。 注意保養(yǎng)機(jī)械，使機(jī)械維持最佳工作狀態(tài)，使噪音維持最低噪音水平。(7)水環(huán)境施工營(yíng)地生活污水定期外運(yùn)處理或設(shè)置化糞池處理穩(wěn)定后排放。鉆孔灌注樁的泥漿設(shè)置沉淀池處理穩(wěn)定后排放或外運(yùn)處理。(8)大氣污染防治各工區(qū)配備水撤對(duì)未鋪筑的臨時(shí)道路和拌和站進(jìn)行灑水處理，主要在干旱無(wú)雨天氣和大風(fēng)