TnPM--現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理模式.doc

1、TnPM-現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理模式1 前言縱觀當(dāng)今世界，石油及石油化工業(yè)對(duì)世界政治、經(jīng)濟(jì)和文化都產(chǎn)生著愈來愈多的重大影響。因此，世界各國都爭(zhēng)相發(fā)展自己的石油及石油化工業(yè)。我國石油化工企業(yè)經(jīng)過20 年的改革發(fā)展，雖然取得了巨大的成就，但與世界石油及石油化工業(yè)巨頭如BP、巴斯夫等世界一流企業(yè)集團(tuán)相比還有很大差距。其中在企業(yè)體制、設(shè)備管理及裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期等方面差距，而這些差距直接導(dǎo)致我國企業(yè)經(jīng)營成本高、經(jīng)濟(jì)效益不佳。圍繞著設(shè)備管理，這個(gè)最根本的問題，地處我國改革開放前沿地區(qū)的中國石化股份有限公司廣州分公司（以下簡(jiǎn)稱廣州石化）進(jìn)行了比較艱難的探索。繼"5S" 之后，廣州石化著重進(jìn)行了較為

2、系統(tǒng)的 TnPM規(guī)范化設(shè)備管理。 顯然，如何把握世界先進(jìn)企業(yè)集團(tuán)的管理經(jīng)驗(yàn)、特別是設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，很好地結(jié)合于廣州石化設(shè)備管理自身發(fā)展模式，是目前廣州石化的當(dāng)務(wù)之急。2 管理主題的選定20 世紀(jì) 90 年代以來，由于科學(xué)技術(shù)飛速進(jìn)步和生產(chǎn)力的發(fā)展，顧客（Customer ）消費(fèi)水平不斷提高，企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)（Competition）加劇，加上政治、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)環(huán)境的巨大變化（ Change），使得需求的不確定性大大加強(qiáng)，導(dǎo)致需求日益多樣化。"3C" 既是多樣性與市場(chǎng)需求不確定性的根源，也是促進(jìn)企業(yè)不斷提高自身競(jìng)爭(zhēng)能力的外在壓力。在全球市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)面對(duì)一個(gè)變化迅速且無法預(yù)測(cè)

3、的買方市場(chǎng)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)與管理模式對(duì)市場(chǎng)劇變的響應(yīng)越來越遲緩和被動(dòng)。因此有人說：在這個(gè)世界上留存下來的不是最龐大的生物，也不是最聰明的動(dòng)物，而是對(duì)外界的變化能做出快速反應(yīng)的生物。正是在這種內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下，自 2001 年開始，廣州石化先后推行了 ISO9001：2000質(zhì)量管理體系、 HSE（安全、環(huán)境與健康）管理體系、完善計(jì)量檢測(cè)體系的認(rèn)證和貫標(biāo)工作，這些管理體系規(guī)范了分公司的管理行為，提高了分公司的管理水平。它明確了分公司制訂的管理體系的方針、目標(biāo)是我們?nèi)w員工共同努力的方向，是考核業(yè)績(jī)的重要指標(biāo)，也是分公司參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略。與此同時(shí)，嚴(yán)峻的形式使分公司意識(shí)到，企業(yè)要想得到更大的

4、發(fā)展空間，作為生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)- 設(shè)備性能能否提高是一個(gè)很大的制約因素。眾所周知，設(shè)備是石油化工企業(yè)的效益基礎(chǔ)。與其他行業(yè)不同的是，石油化工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的顯著特征為高溫、高壓、有毒、有害、易燃、易爆、連續(xù)化、連鎖化大生產(chǎn)，裝置的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行的水平直接影響著企業(yè)的成本和效益。對(duì)于一個(gè)建成投用的石油化工企業(yè)來講，設(shè)備的維修管理水平是影響裝置的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行水平的最重要因素。上世紀(jì)年代，出現(xiàn)了全員生產(chǎn)維修理論（TPM， Total Productive Maintenance），以適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備管理的需求。而全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)-TnPM（ Total normalizedProduct

5、iveMaintenance ）是在 TPM的基礎(chǔ)上提出的新的設(shè)備管理模式，是全員參與、 步步深入的。 鑒于它的成熟理念和管理方式，廣州石化于2003 年初正式引入TnPM管理，實(shí)現(xiàn)既強(qiáng)外勢(shì) - 樹立企業(yè)形象，又練內(nèi)功- 提高設(shè)備綜合效益，改變職工傳統(tǒng)心智模式。3 設(shè)備管理新理念 -TnPM 管理全面生產(chǎn)維護(hù)是日本企業(yè)在美國的生產(chǎn)維修基礎(chǔ)上，吸收了英國的綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法的設(shè)備管理群眾路線做法而提出的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理模式，簡(jiǎn)稱TPM（Total ProductiveMaintenance ），已成為國際上應(yīng)用最多的設(shè)備管理方法。全員參與是TPM的理想和精髓，也是最難跨越的階梯。TPM 在日本

6、企業(yè)取得了良好效果，而在中國不少企業(yè)的推行則虎頭蛇尾或流于形式， 主要是因?yàn)槠髽I(yè)文化與傳統(tǒng)不同，員工的平均文化水平不同，習(xí)慣和素養(yǎng)不同。中國企業(yè)要成功的推行TPM，應(yīng)回答好 " 員工素質(zhì)行不行？" 、 " 員工愿意不愿意參與？" 和 "企業(yè)制度允許不允許？" 這三個(gè)問題。 解決以上三個(gè)問題的主要途徑就是" 規(guī)范 " 。為了使 TPM更加適合中國企業(yè)的實(shí)際，李葆文教授提出了被命名為全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)即TnPM（ Totalnormalized Productive Maintenance）的設(shè)備管理模式。TnPM是以

7、設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體，以員工的行為全規(guī)范化為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。它提倡全員參與設(shè)備管理，但不把設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的希望完全寄托在操作工人的自主參與上，而是主張根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，制定可以指導(dǎo)操作、維修及生產(chǎn)輔助人員全員參加的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)規(guī)范。4 TnPM 管理的實(shí)際應(yīng)用在兩年多的TnPM管理實(shí)施過程中，廣州石化已形成了較為完整的TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備管理體系，主要由人力資源規(guī)劃員工成長(zhǎng)、設(shè)備前期管理、運(yùn)行維護(hù)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、檢維修管理、技術(shù)改造管理、資產(chǎn)與信息管理、報(bào)廢與更新管理以及績(jī)效考評(píng)與測(cè)

8、量管理等組成，每一部分均應(yīng)用TnPM管理理念，使其規(guī)范可行，又相互聯(lián)系形成管理循環(huán)，使設(shè)備管理各個(gè)環(huán)節(jié)的計(jì)劃周密化、作業(yè)有序化、行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化和管理精細(xì)化。4.1全體動(dòng)員成立推進(jìn)組織TnPM是全員參與的一項(xiàng)管理工程， 必須得到公司領(lǐng)導(dǎo)的一致認(rèn)同和參與。 為了使這項(xiàng)工作順利推進(jìn)，公司成立了 TnPM推進(jìn)委員會(huì)和組織機(jī)構(gòu)（如圖 1 所示），負(fù)責(zé)動(dòng)員全體員工及TnPM的全面推進(jìn)。公司機(jī)動(dòng)部作為主推TNPM管理的部門，立足宏觀，在綜合考慮了設(shè)備管理發(fā)展方向及 TNPM的特點(diǎn)和要求之后，制定了廣州石化 TnPM管理體系程序文件，該文件包含有方針、總體目標(biāo)、階段目標(biāo)、機(jī)構(gòu)和職責(zé)以及五年長(zhǎng)期計(jì)劃、管

9、理和考核等方面，由于它的全面性， 已成為分公司 TnPM推進(jìn)工作的指導(dǎo)性文件。 根據(jù)文件的具體內(nèi)容， 我們層層落實(shí)每一項(xiàng)具體工作。為了更具有可操作性，我們的方針是：全員參與，規(guī)范管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率化；宏觀目標(biāo)是：提高員工的素質(zhì)、設(shè)備整體素質(zhì)、改善企業(yè)體質(zhì)和改善現(xiàn)場(chǎng)管理四個(gè)方面，以追求目標(biāo)：最終實(shí)現(xiàn)員工自主維修，設(shè)備全效率化，成為能讓同行學(xué)習(xí)參觀的綠色工廠。4.2加強(qiáng)培訓(xùn)轉(zhuǎn)變觀念有人問松下電器公司的幸之助， " 你們公司是做什么的？ " 他回答： " 我們是一所學(xué)校， 兼做電器。 " 這決不僅僅是一句幽默。我們始終堅(jiān)信：授之以魚，未若授之以漁。因此不斷

10、進(jìn)行培訓(xùn)是我們進(jìn)行TnPM推廣時(shí)的重點(diǎn)。我們的培訓(xùn)工作主要從以下六個(gè)方面開展：（ 1）制定年度 TnPM培訓(xùn)計(jì)劃，提出培訓(xùn)方向和課題；（ 2）外請(qǐng)專家教授講課，分層次培訓(xùn)；（ 3）請(qǐng)專家到基層指導(dǎo)；（ 4）組織到外單位參觀學(xué)習(xí)；（ 5）操作班組進(jìn)行 " 一點(diǎn)課 " （OPL）培訓(xùn)，員工相互學(xué)習(xí)；（ 6）每月組織召開月度 TnPM例會(huì)，各單位分別講述各自當(dāng)月開展情況以及下個(gè)月計(jì)劃，會(huì)議地點(diǎn)選擇在開展單位，通過經(jīng)驗(yàn)介紹和現(xiàn)場(chǎng)參觀，互相學(xué)習(xí)、取長(zhǎng)補(bǔ)短。TnPM月度例會(huì)的做法是廣州石化的一大特色，不但會(huì)議形式生動(dòng)，通過到各單位的參觀本身對(duì)該單位就是一個(gè)很好的激勵(lì)和督促。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)參觀

11、形式也使各單位推進(jìn)骨干非常直觀的學(xué)習(xí)到了別人好的做法， 進(jìn)而在本單位推廣，對(duì) TnPM的推進(jìn)工作起到了重要作用。在此期間， 公司還組織多批次前往深圳受力亞洲、中山聯(lián)合利華和廣州寶潔公司等單位參觀學(xué)習(xí)，并組織骨干到深圳、廈門和重慶等地參加 TnPM班的研討交流， 進(jìn)一步擴(kuò)大了眼界， 交流了經(jīng)驗(yàn)， 從而使觀念逐步轉(zhuǎn)變，為 TnPM的進(jìn)一步推進(jìn)從思想上鋪平了道路?？鬃釉唬喝诵校赜形?guī)熝?。他告訴我們，任何有人群的地方都有自己的老師。在一個(gè)企業(yè)的團(tuán)隊(duì)，有很多人，如果相互交流思想、相互為師，那將是什么局面？在這一思想的啟示下，我們積極鼓勵(lì)每個(gè)人既是學(xué)生，又是老師，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開展OPL"

12、;一點(diǎn)課 "活動(dòng)。開展這一活動(dòng)是針對(duì)生產(chǎn)中某個(gè)特定問題，由設(shè)備管理人員自己編寫專門教材，因?yàn)橹皇墙鉀Q某個(gè)問題，教材不必系統(tǒng)成套，也不必長(zhǎng)篇大論，僅在一張紙上列出提綱和要點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)，如表 1 所示。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，開展 OPL"一點(diǎn)課 " 活動(dòng)確實(shí)有效可行，創(chuàng)造了一個(gè)良好的學(xué)習(xí)氛圍。分類：操作方法培訓(xùn)對(duì)象：全體操作工審核：1、閥門保養(yǎng)維護(hù)要求：（1）閥門表面無積塵、無銹跡；（ 2）閥門靜密封點(diǎn)完好、無泄漏。2、改善作業(yè)流程3、閥門按要求加油保養(yǎng)，具體要求：（ 1）清除閥門舊潤(rùn)滑脂。（ 2）閥門手輪銅套加注潤(rùn)滑脂。（ 3）閥桿加新潤(rùn)滑脂，涂抹要均勻。（4）閥門手輪銅

13、套沒有注油孔的，加注46 號(hào)液壓油。（5）對(duì)于長(zhǎng)期不進(jìn)行開關(guān)的閥門，套上竹筒保護(hù)。4、閥門盤根保養(yǎng)維護(hù)：（ 1）檢查閥門盤根是否需要更換。（ 2）需要更換盤根的閥門，在更換前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。（ 3）準(zhǔn)備好盤根，按要求開好坡口。 （ 4）擰下盤根壓蓋螺栓。（ 5）卸出盤根壓蓋。 （ 6）加進(jìn)盤根，壓緊盤根。4.3以 "6S" 為切入點(diǎn)開展 TnPM老子說：天下難事，必作于易，天下大事，必作于細(xì)。TnPM管理的開展應(yīng)由簡(jiǎn)到難，從改變員工傳統(tǒng)習(xí)慣開始，來規(guī)范員工的行為。這里的 "6S" 是在 "5S" 的基礎(chǔ)上增加了" 安全 &q

14、uot; 即"整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)" 。我們把日常設(shè)備管理工作的各項(xiàng)要求，按"6S" 的方法進(jìn)行分類，把"6S" 活動(dòng)與自己的日常工作內(nèi)容相對(duì)應(yīng)，更能理解"6S" 活動(dòng)的實(shí)質(zhì)。如：信息儀控中心根據(jù)儀表專業(yè)的特性，針對(duì)儀表設(shè)備日常維護(hù)困難的特點(diǎn)，制作了 " 主要儀表日常維護(hù) " 看板， 使儀表日常管理工作更簡(jiǎn)明、易執(zhí)行， 儀表人員從清掃之中發(fā)現(xiàn)了不少問題，產(chǎn)生了解決問題的欲望，現(xiàn)在班員既動(dòng)手又動(dòng)腦。讓那些被忽視的小問題引起重視，使隱蔽問題暴露、放大。他們還對(duì)所有圖紙資料進(jìn)行了整理、整

15、頓、建檔歸類，對(duì)工具、備件的擺放進(jìn)行了規(guī)范化管理，從而方便查找（如圖2 所示）。如今，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈整潔，資料檔案一目了然，工具備件排放整齊，職工心情舒暢，工作效率大大提高。經(jīng)歷過 "6S" 活動(dòng)的人感觸頗深，雖然很辛苦， 但卻非常有價(jià)值，因?yàn)樗鼮門nPM的深入開展打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)。4.4 TnPM 之可視化管理波松那的形象法則曾斷言：一個(gè)人看起來成功比成功更重要。因?yàn)榭瓷先サ某晒κ浅晒Φ碾A梯。而在我們?nèi)粘Ｉ詈凸ぷ髦?，?0%的行動(dòng)是從 " 視覺 " 的感知開始，通過" 視覺 " 的提示而進(jìn)行的。 因此，在進(jìn)行 TnPM推進(jìn)之初， 我

16、們充分利用" 視覺 " 的影響，使活動(dòng)中的周評(píng)、月評(píng)、檢查考核以及安全活動(dòng)等，以" 可視 " 方式展現(xiàn)于每一個(gè)員工，使員工更易于明白和接受，更讓信息一目了然。我們的可視化方式有TnPM活動(dòng)板（如圖3 所示）、定置管理、警言標(biāo)語以及設(shè)備管線標(biāo)識(shí)等。某些單位在管理活動(dòng)中，針對(duì)基層員工在進(jìn)行實(shí)際操作巡檢時(shí)，總喜歡看通俗易懂的圖表內(nèi)容，而非繁冗的文字說明這種情況，采用最直白的方式將日常巡檢維護(hù)的設(shè)備向班組人員傳授，用可視化展現(xiàn)于操作維護(hù)人員面前（如圖 4 所示）。還有些單位為了更好地激勵(lì)員工，采用" 紅牌 " 作戰(zhàn)方式，將生產(chǎn)裝置中的隱患和個(gè)

17、人不良行為以相片的方式公布于 TnPM活動(dòng)板上等等。 通過可視化方法， 班組人員認(rèn)為此項(xiàng)活動(dòng)是真正有實(shí)際意義的，與他們的實(shí)際工作聯(lián)系最緊密，因而他們的參與性大為提高。4.5大力開展 " 兩個(gè)活動(dòng) "為使 TnPM工作向縱深發(fā)展，達(dá)到全員參與，集中智能的目的，公司大力開展" 合理化提案 " 和 " 技術(shù)攻關(guān) " 活動(dòng)。各單位積極行動(dòng)起來，宣傳發(fā)動(dòng)， 從本職出發(fā)， 針對(duì)管理或技術(shù)方面的不合理點(diǎn)，提出合理化建議。并根據(jù)制定的合理化建議管理辦法，規(guī)范建議的提出、審批、實(shí)施以及獎(jiǎng)勵(lì)等程序，即建議無論大小，一經(jīng)采納，便予以不同類型的獎(jiǎng)勵(lì)。如此循環(huán)

18、，員工在做好本職工作的同時(shí)，更加留意身邊的" 不合理之處 " 了。為了解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)瓶頸，廣州石化堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，把技術(shù)攻關(guān)的規(guī)范化管理納入 TnPM管理。各單位針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大生產(chǎn)、設(shè)備難題按項(xiàng)目成立技術(shù)攻關(guān)小組，按照攻關(guān)難度和效益大小分成A 類、 B 類、 C 類三類： A 類項(xiàng)目為影響裝置安、穩(wěn)、長(zhǎng)運(yùn)行的重點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)行看板管理， B 類為階段性項(xiàng)目要求攻關(guān)小組認(rèn)真研究逐步解決， C 類為短期項(xiàng)目解決。每個(gè)攻關(guān)小組設(shè)立攻關(guān)活動(dòng)記錄本，每月進(jìn)行一次項(xiàng)目研究總結(jié)，并在部月度攻關(guān)會(huì)上進(jìn)行通報(bào)。通過 " 兩個(gè)活動(dòng) " 的開展，公司員工積極參與，把

19、TnPM管理活動(dòng)推向了一個(gè)新的高潮。 4.6 以規(guī)范化為主線，建立樣板機(jī)臺(tái)在廣泛開展了 6S 管理和尋找 6 源等活動(dòng)基礎(chǔ)上， 生產(chǎn)作業(yè)部又開展了以規(guī)范化為主線建立樣板機(jī)臺(tái)的工作。在創(chuàng)建樣板機(jī)臺(tái)的過程中遇到了較多的困難：首先是編制規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書的困難，比如巡檢記錄表的設(shè)計(jì)，由于我們?cè)瓉砉に嚲陀休^為完善的表格格式，經(jīng)重新設(shè)計(jì)的表格在煉油一部試驗(yàn)后無法實(shí)施；原來的操作維護(hù)指導(dǎo)已經(jīng)存在，但是有不完善的地方，如果重新推倒重來工作量很大。在綜合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作之后，公司建立了如下規(guī)范要求：4.6.1選擇樣板機(jī)臺(tái)的原則：選擇數(shù)量較多的設(shè)備抑或普遍認(rèn)為難以維護(hù)好的設(shè)備。這樣一旦樣板設(shè)備的維護(hù)體系建立起來，對(duì)其他設(shè)備有突出的啟發(fā)和帶頭作用。4.6.2制定作業(yè)規(guī)范。（ 1）建立技術(shù)攻關(guān)小組。為了做好樣板機(jī)臺(tái)的工作，成立一個(gè)由車間技術(shù)人員、設(shè)備維修人員和操作人員共同組成的技術(shù)攻關(guān)小組。（ 2）分析設(shè)備人員素質(zhì)等方面的狀況，制定規(guī)范。包含設(shè)備操作、維護(hù)規(guī)范。規(guī)范應(yīng)適合設(shè)備狀況又適應(yīng)操作工人技術(shù)水平和勞動(dòng)強(qiáng)度，要把操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、質(zhì)量