電焊工復訓復習題

1、電焊操作工復習題一、填空題：1、我國勞動生產法中明確規(guī)定：生產經營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)資格證書，方可上崗操作。2、焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到結合的一種加工工藝。3、按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)和工藝特點，可以把焊接分為三大類，即熔焊、壓焊、和釬焊。4、金屬材料的力學性能包括強度、塑性、沖擊韌性和硬度等。5、影響金屬材料焊接性的因素主要有材料、工藝、設計和服役條件等。6、低碳鋼是焊接結構鋼中應用最廣的材料。他具有良好的焊接性，只有在低溫和厚件以及焊接含磷較多的鋼材時有可能產生裂紋，應適當采取預熱措施；7、

2、焊接含碳量較高的碳素鋼時為防止出現(xiàn)淬硬組織和裂紋，應采取焊前預熱和焊后緩冷等措施。8、目前生產中鑄鐵的焊接常采用 熱焊 、 冷焊 、 釬焊 等焊接方法。9、鑄鐵的熔化和凝固過程沒有經過半流體狀態(tài)，因此在凝固時氣體往往來不及排出而生成氣孔。這一性質使鑄鐵只宜平焊。10、銅及銅合金的焊接比較適于用氣焊方法。進行氣焊時應嚴格采用中性焰；但焊接黃銅時常用氧化焰，目的是使熔池表面生成一層氧化鋅保護膜，防止鋅的過量蒸發(fā)。11、鋁及鋁合金的焊接性差，最好采用氬弧焊，也可采用氣焊；焊前應仔細清理工件表面；焊接厚的工件時要適當預熱。12、常用的焊接接頭形式有對接接頭、搭接接頭和T型接頭、角接頭等。13、焊縫在空

3、間所處的位置稱為焊接位置。焊接位置有平焊、立焊、橫焊和仰焊。14、焊接坡口是為了在焊接時保證焊透；焊接時須根據(jù)焊件厚度和重要性以及工作環(huán)境來決定坡口形式。15、焊條電弧焊常見的焊接缺陷有：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透、燒穿、焊瘤等。16、焊接與切割發(fā)生工傷事故的主要類別有火災與爆炸、觸電、灼燙、急性中毒、高處墜落、物體打擊等。17、焊條藥皮電弧焊的主要有害因素是焊接過程中產生的焊接煙塵。在衛(wèi)生防護不好的條件下會危害焊工的呼吸系統(tǒng)，嚴重時會患焊工塵肺、錳中毒等。18、通風技術一般分為自燃通風與機械通風兩大類。19、我國的安全生產方針是安全第一、預防為主、綜合治理。20、電流對人體的傷害

4、形式有電擊、電傷、電磁場生理傷害。21、電流引起人的心室顫動是電擊致死的主要原因。22、人體觸電的方式有：單相觸電、兩相觸電、跨步電壓觸電和高壓觸電。23、流經人體的強度越大，電流通過人體的持續(xù)時間越長，對人的傷害越大。24、電流通過人體的途徑有手到手、手到腳、和腳到腳。25、通過人體的電流取決于外加電壓和人體電阻。26、按照觸電的危險性，工作環(huán)境分為：普通環(huán)境、危險環(huán)境和特別危險環(huán)境。27、預防焊接觸電事故通常采取的措施有絕緣、屏護、間隔、焊機空載自動斷電裝置、個人防護和保護性接地或接零。28、優(yōu)良焊縫是指包括焊縫無缺陷和保證使用性能兩方面。29、直接電擊是指人觸及正常工作時的帶電體；間接電

5、擊是指人觸及意外帶電體。30、連接地線和零線的順序，應先接接地體（接零體），后接焊機外殼；拆卸時則相反。31、除焊機外殼必須接地或接零外，弧焊變壓器的二次繞組與焊件連接端亦必須接地或接零，但二次繞組與焊件不得同時接地或接零。32、焊機接地電阻不得大于4歐姆。33、所有電焊設備的地線或零線不得串聯(lián)接入接地體或零線干線。34、在潮濕地、高空、水下、金屬容器內等處的焊接作業(yè)，焊機必須安裝空載自動斷電裝置。35、焊機電源線（一次線或動力線）長度不得超過23米。如確需用較長的電源線時，應采取間隔的安全措施，即應離地面2.5米以上沿墻用瓷瓶布設。36、焊機二次回路的電纜線長度一般為2030m如需短線接長，

6、接頭不應超過2個。37、嚴禁利用管道、軌道、金屬構件和暖氣設施等作為焊接電纜。38、焊接電纜橫穿馬路時應加保護套。39、焊工的手和身體不得隨便接觸焊機二次回路的導電體。40、電焊設備的安裝和檢修必須有電工進行。41、距高壓線3米或距低壓線1.5米范圍以內作業(yè)時,必須停電作業(yè).42、引發(fā)電焊設備過熱的不正常運行大致有以下幾種原因：短路、超負荷、接觸電阻過大和其他原因等。43、氣割操作時需要較大的氧氣輸出量，因此與氧氣表高壓端連接的氣瓶（或氧氣管道）閥門應全打開，以便保證提供足夠的流量和穩(wěn)定的壓力。44、觸電急救的首要措施是使觸電者脫離電源，觸電急救的有效方法是人工呼吸法和心臟擠壓法。45、構成燃

7、燒的三個要素為可燃物、助燃物和著火源。消除其中任何一個，燃燒就不會發(fā)生。46、燃燒可分為閃燃、著火和自燃等類型。47、閃點越低，自燃點越低發(fā)生火災爆炸的危險性越大。48、生產過程中，凡是超出有效范圍的燃燒即稱為火災。49、爆炸分為物理性爆炸和化學性爆炸兩類。例如鍋爐的爆炸是典型的物理性爆炸。50、可燃物質的爆炸極限范圍越寬，爆炸下限越低，爆炸上限越高，發(fā)生爆炸的危險性越大。51、根據(jù)可燃物質升溫的熱量來源不同，自燃分為受熱自燃和自熱自燃，例如，氧氣瓶閥、膠管以及各連接部位不允許粘附油脂是為了防止油脂在高壓氧射流的作用下發(fā)生自熱自燃。52、影響可燃物質爆炸極限的因素主要有：溫度、壓力、氧含量、火

8、源能量等。53、火災和爆炸事故的主要原因：人的原因、設備的原因、物料的原因、環(huán)境的原因、管理的原因。54、防火的基本技術措施有：消除火源、控制可燃物、隔絕空氣、防止形成新的燃燒條件、和火災報警器等。55、爆炸的三個基本條件是：可燃物質、爆炸性混合物、和火源。56、撲救電氣火災的滅火劑通常有：干粉、鹵代烷和二氧化碳等，在未斷電或未采取安全措施之前嚴禁用水或泡沫滅火器進行滅火，以防觸電。57、乙炔著火時禁止用四氯化碳滅火器滅火。58、一旦發(fā)生火災，應采用的滅火方法有：隔離法、冷卻法、窒息法。59、燃料容器、管道容器的焊補，目前主要有置換動火與帶壓不置換動火兩種方法。60、置換動火常用的惰性介質有：

9、氮氣、二氧化碳、水蒸氣和水。61、動火焊補時應打開容器的人孔、手孔、清掃孔、加料孔和放散管等。嚴禁焊接未開孔洞的密封容器。62、進行水下焊接與切割作業(yè)時，焊割炬應作絕緣、水密性和工藝性能的檢查。63、焊工在離地面2m以上的地點進行焊接與切割操作，即稱為登高焊割作業(yè)。64、焊工登高作業(yè)時，應使用符合安全要求的梯子。梯腳需包橡皮加滑，與地面夾角不應大于60度。65、登高焊割作業(yè)點下方10m內位危險區(qū)，應采取欄桿擋隔。66、登高焊割作業(yè)必須采取防墜落、防物體打擊、防觸電和防火等方面的安全措施，防止發(fā)生工傷事故。67、焊接過程中的弧光輻射由紫外線、可見光和線紅外線等組成。68、紫外線主要對人體的眼睛和

10、皮膚造成傷害，嚴重時會患電光性眼炎和皮炎。69、金屬材料在焊接過程中的有害因素主要有：弧光輻射、焊接煙塵、有毒氣體、高頻電磁輻射、射線、噪聲和熱輻射等。70、焊接過程中弧區(qū)周圍形成的主要有毒氣體有：臭氧、氮氧化物、一氧化碳、和氟化氫等。71、通風措施是消除焊接煙塵和有毒氣體的有效措施。72、為保護焊工身體各部位，焊接過程中需佩戴的一般防護用品包括：工作服、手套、面罩（頭盔）和防耳器等。73、氣割的過程歸納起來即分為預熱、燃燒、吹渣三個階段。74、氣焊火焰可分為中性焰、碳化焰和氧化焰。其中中性焰應用最廣，常用于焊接低碳鋼、中碳鋼、及不銹鋼。75氣焊工藝參數(shù)包括焊絲直徑、火焰能率、焊嘴與工件的傾角

11、、焊接速度和氣體壓力等。76、火災和爆炸是氣焊氣割與火焰釬焊的主要危險因素；觸電是焊條電弧焊的主要危害。77、冬季使用液化石油氣瓶，可在用氣過程中以低于40的溫水加熱。嚴禁用火烤或沸水加熱，不得靠近爐火和暖氣片等熱源。78、用石油氣代替乙炔用于氣割，具有較好的安全性；提高切口的光潔度和精度；同時還可以幾層鋼板疊在一起切割，提高生產效率。79、氧氣瓶外表涂漆天藍色，并用黑色標注“氧氣”字樣。80、乙炔瓶外表涂白色，并用紅色標注“乙炔”和“火不可近”字樣。81、乙炔氣瓶存放和使用時只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。82、液化石油氣瓶使用的襯墊、膠管等必須有較強的耐油性，不得隨意更換

12、。83、禁止用棉、麻繩、或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。84、新膠管在使用前，必須先把內壁的滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道被堵塞。85、為防止電焊操作時人體接觸意外帶電體發(fā)生事故，焊機外殼必須采取保護性接地或保護性接零等安全措施。86、焊接電纜應具有較好的抗機械性損傷能力，耐油、耐熱和耐腐蝕等性能，以適應焊接工作的特點。87、焊接電纜中間不應有接頭。短線如需要接長時，接頭不應超過2個。接頭應采用銅材料制成，連接牢固，并保證絕緣良好。88、電焊鉗應具備良好的絕緣性能和隔熱能力。89、焊炬發(fā)生回火時應急速關乙炔，隨即關氧氣。90、割炬在正常工作停止時，應先關閉切割氧氣調節(jié)手輪，再關

13、閉乙炔和預熱氧手輪。91、氧氣瓶應每3年進行一次水壓試驗。92、各種氣體的專用減壓器，禁止換用和替用。93、焊炬在使用前必須先檢驗其射吸性能和氣密性。94、長期接觸焊接煙塵而又防護不好會造成焊工塵肺、錳中毒和焊工金屬熱等職業(yè)病。95、焊接煙塵的形成包括液態(tài)金屬的過熱、蒸發(fā)、氧化和冷凝過程。其中主要來源是液態(tài)金屬的蒸發(fā)。96、噪聲的強渡越大，頻率越高，時間越長對人的危害越大。97、焊條可分為酸性焊條和堿性焊條。98、焊條由焊芯和藥皮組成，其中焊芯與基本金屬融合后直接形成焊縫。99、影響焊縫形狀的三個主要因素是焊接電流、電弧電壓、焊接速度。100、更換焊條或焊絲時，焊工必須戴焊工手套，手套應干燥，

14、絕緣可靠。101、電弧是在兩電極之間持久的放電現(xiàn)象，它是氣體導電的形式之一。電弧溫度極高，作業(yè)過程中應防止電弧燒傷。102、弧焊電源的焊接二次回路開路時，電源兩個輸出端之間的電壓稱為空載電壓。103、氣體保護電弧焊簡稱氣電焊。目前應用的氣體保護介質主要有氬氣、二氧化碳等。二、選擇題：1、可燃物質受熱升溫，無需明火作用則發(fā)生燃燒的現(xiàn)象稱為（B）。A、閃燃 B、自燃 C、著火 D、火災2、可燃物質的自燃點越低，則發(fā)生火災的危險性（B）。 A、越小 B、越大 C、無影響 D、無規(guī)律性變化3、在潮濕的環(huán)境中進行電焊時，安全電壓應為（C）。 A、42V B、36V C、12V D、2.5V4、安全規(guī)程規(guī)

15、定確需延長焊機電源線時，應離地面2.5m該措施屬于（C）。A、絕緣 B、屏護 C、間隔 D、個人防護5、弧焊電源的一次線長度不得超過（D）。A、20-30m B、10-20m C、5-10m D、2-3m6、乙炔瓶使用時的瓶溫不得超過（C）。A、20 B、30 C、40 D、607、液化石油氣瓶的外表應涂成（ A ）。A、銀灰色 B、藍色 C、白色8、弧光輻射造成電光性眼炎的光線是（A）。A、紫外線 B、紅外線 C可見光 D 紫光9、碳當量越高，鋼材的焊接性（B）。A、越好 B、越差 C、不變 D、無規(guī)律10、焊機二次回路開路時，焊機兩個輸出端之間的電壓稱為（B）。A、安全電壓 B、空載電壓

16、C、電弧電壓 D、工作電壓11、電焊設備進行安裝檢修，應由(C)操作。A、焊工 B、 焊工班長 C、 電工 D、 儀表工12、（A）位置焊接可選較大的焊接電流。 A、平焊 B、橫焊 C、立焊 D、仰焊13、氧氣在氣焊和氣割中是（D）。 A、可燃 B、易燃 C、雜質 D、助燃14、電氣設備著火時，不易采用（A）進行滅火。 A、水 B、干粉滅火器 C、CO2滅火器 D、四氯化碳滅火器15、焊接時照明燈的安全電壓為（C）V。 A、110 B、60 C、36 D、6.316、下面哪種氣體不是可燃物質。（A）A、氧氣 B、乙炔 C、一氧化碳17、焊接低碳鋼和低合金鋼一般不采用的焊條。（B）A、結422

17、B、結608 C、結50718、冬季乙炔瓶閥若結冰，我們應該用什么方法進行解凍。（B）A、開水 B、溫水 C、明火烘烤19、下面哪種焊接方法最易產生夾渣缺陷。（A）A、焊條電弧焊 B、二氧化碳氣體保護焊 C、氣焊20、焊嘴處的火焰，哪一部分火焰溫度最高。（A）A、內焰 B、焰心 C、外焰21、氣割過程是金屬材料的（C）A、熔化過程 B、氣化過程 C、燃燒過程22、焊條藥皮的作用中，不包括下面哪一個。（C）A、穩(wěn)定電弧 B、脫氧和滲合金 C、作為熔化物填充金屬23、金屬煙塵產生的危害中不包括下面哪一項。（B）A、電焊工塵肺病 B、肺水腫 C、金屬熱24、電石著火時，禁止使用什么來進行滅火。（C）

18、A、黃沙 B、二氧化碳滅火器 C、水25、下面哪一個是手工電弧焊最重要的工藝參數(shù)，是焊工在操作過程中唯一需要調節(jié)的參數(shù)。（A）A、焊接電流 B、焊接電壓 C、焊條類型26、焊接煙塵的主要來源是液態(tài)金屬（C）A、過熱 B、氧化 C、蒸發(fā)27、凡是超出有效范圍的燃燒稱為（ ）。A、著火 B、自燃 C、火災 D、爆炸28、發(fā)生電傷時，電流（ B ）。A、通過人體 B、不通過人體 C、只通過表皮 D、少量通過人體29、可燃性混合物的爆炸上限越高，則發(fā)生爆炸的危險性（ B ）。A、越小 B、越大 C、無影響 D、無規(guī)律性變化30、電流通過人體的持續(xù)時間越短，則對人體的傷害程度（ A ）。A、越小 B、越

19、大 C、無影響 D、無規(guī)律性變化31、焊條電弧焊電源的空載電壓一般為（C ）。A、220380V B、110220V C、6090V D、1645V32、電弧電壓與電弧長度成（ A ）。A、正比 B、反比 C、無比例關系 D、無規(guī)律變化33、焊接電源與焊鉗連接電纜，一般不應有接頭，線短確需延長時，其接頭不得超過（ B ）。A、1個 B、2個 C、3個 D、4個34、水下電焊時，安全電壓應采用（D ）。A、36V B、12V C、6V D、2.5V35、登高焊割作業(yè)是指離地面（ D ）。A、2m B、2m以上 C、10m以上 D、2m或2m以上36、黃銅氣焊時宜采用（ C ）。A、中性焰 B、碳

20、化焰 C、氧化焰 D、任意火焰37、碳化焰宜焊接（ C ）。A、低碳鋼 B、中碳鋼 C、鑄鐵 D、黃銅38、氧氣瓶與火源之間的水平距離應（A ）。A、5m以上 B、10 m以上 C、 15 m以上 D、20 m以上39、運輸時臥放的乙炔瓶，使用時應直立并靜置（ D ）后才能使用。A、5min B、10 min C、15 min D、20 min40、焊接低碳鋼、中碳鋼和不銹鋼時常采用（ B ）。 A、碳化焰 B、中性焰C、氧化焰 D、微氧化火焰41、焊條電弧焊產生氟化氫氣體是由于采用（B）。A、酸性焊條 B、堿性焊條 C、中性焊條42、碳素鋼氣割時，應采用（ C ）。A、碳化焰 B、氧化焰 C

21、、中性焰 43、（ B ）是各種焊接位置中最難施行的一種焊接方法。A、立焊 B、仰焊 C橫焊44、氣體保護焊的主要有害因素是（C ）。A、焊接煙塵 B、弧光輻射 C、有毒氣體45、手工電弧焊的主要有害因素是（A ）。A、焊接煙塵 B、有毒氣體 C、弧光輻射46、在三線三相制對地絕緣的供電系統(tǒng)中，電焊機必須裝設（B ）。A、保護性接零 B、保護性接地 C、保護性接地或接零47、鍋爐的爆炸是典型的（B ）。A、化學性爆炸 B、物理性爆炸 C、混合型爆炸48、將二氧化碳、泡沫滅火劑等不燃氣體或液體噴灑覆蓋在燃燒物表面上，使之不與助燃物接觸以達到滅火的目的所采用的滅火方法是（C ）。A、隔離法 B、冷

22、卻法 C、窒息法49、目前，有關部門正在積極推廣的的通風措施是（A ）。A、局部排風 B、局部送風 C、用電風扇直接吹 50、存放乙炔的容器直徑與發(fā)生爆炸的危險性成（A ）。 A、正比 B、反比 C、無關三、判斷題：1、鋼材中含碳量的多少對焊接性的影響很大，所以鋼材中含碳量的多少決定了鋼材的可焊性，與合金元素的含量無關。（×）2、鋼材的碳當量越小，表示其焊接性越差。（×）3、可燃物質發(fā)生自燃時，無需著火源作用。（×）4、生產中具備可燃物和著火源即可發(fā)生燃燒。（×）5、可燃物質的自燃點越低發(fā)生火災的危險性越低。（×）6、氧氣瓶直接受熱引起的爆炸是

23、屬于化學性爆炸。（×）7、焊補汽油桶時發(fā)生的爆炸屬于化學性爆炸。（）8、可燃性混合物的爆炸上限越高，發(fā)生爆炸的危險性越大。（）9、可燃性混合物的爆炸下限越小，發(fā)生爆炸的危險性越小。（×）10、化學性爆炸可以說是瞬間的燃燒。（）11、可燃性混合物的含氧量越高，則爆炸極限范圍變寬。（）12、電流通過的持續(xù)時間越長，則對人的傷害越大。（）13、連接接地線時，應先將導線接在電焊設備外殼上，然后將另一端接在接地體上。（×）14、電焊鉗過熱可以在水中冷卻后使用。（×）15、電焊煙塵是手工電弧焊的主要有害因素。（）16、電焊晃眼是由紅外線引起的。（×）17、

24、生產或生活中，凡是超出有效范圍的燃燒即稱為火災。（）18、乙炔瓶距離火源不得小于10m。（）19、液化石油氣對普通橡膠有腐蝕作用，因此應采用耐油膠管。（）20、各種氣瓶的減壓器可以互相換用。（×）21、焊條電弧焊采用堿性焊條時會產生有毒氣體氟化氫。（）22、登高焊割作業(yè)點下方5m范圍內為危險區(qū)。（×）23、可燃液體的閃點越高，發(fā)生著火爆炸的危險性越大。（×）24、氣焊與氣割的主要危險是火災和爆炸。（）25、提高溫度和壓力會增加乙炔分解爆炸的危險性。（）26、乙炔與氮氣或水蒸氣混合不會降低其爆炸危險性。（×）27、乙炔瓶屬于液化氣瓶，瓶里的乙炔在一定的壓力

25、下變成液態(tài)乙炔。（×）28、可燃物質能發(fā)生著火的最低溫度稱為著火點。（）29、氧氣瓶閥接觸油脂引起油脂的燃燒稱為自熱自燃。（）30、采用窒息法滅火是為了消除助燃物。（）31、可燃性混合物的爆炸范圍越寬，則發(fā)生爆炸的危險性越大。（）32、人體觸電方式有電擊、電傷和電磁場生理傷害。（×）33、電流通過人體的途徑為手到手時，對人的傷害最大。（×）34、刀開關的開關箱和拉線開關的膠木盒，屬于防觸電的屏護措施。（）35、在三相三線制的供電系統(tǒng)中，焊機外殼必須設置保護性接零裝置。（×）36、乙炔瓶在使用時應該直立，在儲存時可以臥放。（×）37、禁止氧氣瓶與

26、油脂接觸，是為了防止油脂發(fā)生自燃和引起氧氣瓶的著火爆炸。（）38、液化石油氣對普通橡膠有腐蝕作用，因此應采用耐油膠管。（）39、焊炬的焊嘴過熱可在水中冷卻后繼續(xù)使用。（）40、焊條的規(guī)格都以焊條藥皮的直徑表示。（×）41、各種焊接位置中，仰焊最難掌握，平焊最易操作。（）42、乙炔瓶內的乙炔是溶解在丙酮內的，丙酮可重復使用。（）43、氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應立即關閉預熱氧閥，然后關閉乙炔閥門。（×）44、當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應立即用手將觸電者從帶電設備上拉離。（×）45、更換焊條時，可以不帶手套，直接用手操作。（×）46、電氣焊過程中，作業(yè)人員

27、只會吸入微量的煙塵，一般對人體無害（×）47、氣割的過程實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是被熔化的過程。（）48、我們在使用氧氣瓶時，為了充分的利用氣體，我們應將氣體用盡后，再更換新瓶。（×）49、乙炔的爆炸性不僅與乙炔的溫度、壓力等有關，而且與存放乙炔的容器直徑有關。（）50、人體觸電嚴重時，會出現(xiàn)麻痹、心跳及呼吸停止等現(xiàn)象，此時應認作死亡，放棄救治工作。（×）復習重點：全部四、簡述題：1、簡述焊接的原理和分類？答：焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到結合的一種加工工藝。焊接可分為熔焊、壓焊、和釬焊三種2、焊接發(fā)生的工傷事故主要有

28、哪幾類？答：焊接發(fā)生地工傷事故類別主要有火災、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落、急性中毒和機械性傷害。3、焊條電弧焊常見的焊接缺陷有那些？答：焊條電弧焊常見的焊接缺陷有：（1）、裂紋；（2）、氣孔；（3）、夾渣；（4）、咬邊；（5）、未焊透；（6）、燒穿；（7）、焊瘤；（8）、焊縫尺寸不符合要求。4、金屬焊接與切割作業(yè)為何屬于特種作業(yè)？答：在焊接與切割操作中，焊工需要接觸各種可燃易爆氣體、氧氣瓶和其他高壓氣瓶；需要用電和使用明火，而且有時需要焊補燃料容器和管道，需要登高或在非常潮濕的環(huán)境中作業(yè)，或者需要在水下和密閉金屬容器、鍋爐、船艙、地溝、管道等狹小空間作業(yè)。因此焊接作業(yè)具有危險性，容易引發(fā)火災、

29、爆炸、觸電、高空墜落等災難事故；此外焊接作業(yè)還有弧光、有毒氣體和煙塵等有害因素，會造成職業(yè)病。所以，焊接作業(yè)不但危害焊工本人的安全與健康，也會傷害在場其他人員的安全和健康，同時還會造成國家財產的巨大損失。因此我國把焊接與切割作業(yè)定為特種工種。5、焊接操作中的主要職業(yè)危害有那些？答：（1）在衛(wèi)生防護不好的情況下，焊接的有害因素可能造成眼睛疾?。姽庑匝垩?、紅外線白內障）；（2）皮膚疾?。ㄆぱ?、紅斑、小水泡等）；（3）呼吸系統(tǒng)疾?。姾笁m肺、氣管炎等）；（4）血液疾病和慢性中毒等。6、防止焊接弧光的傷害應采取那些防護措施？答：（1）為防止弧光灼傷皮膚，焊接前必須按規(guī)定穿好工作服，帶好手套、鞋和護腳

30、布等。（2）為保護眼睛和臉部皮膚不受弧光輻射的傷害，焊接時必須使用鑲有特制護目鏡片的面罩（頭盔）。（3）為保護焊接工作地其它生產人員免受弧光傷害，可采用防護屏。7、什么是防火技術的基本理論？答：燃燒必須具備的三個條件是可燃物、助燃物和火源；防止上述燃燒三個條件的同時存在或者避免它們相互作用，是防火技術的基本理論。所有防火技術措施都是在這個基本理論的指導下采取的。8、什么是防止可燃物質發(fā)生爆炸的基本理論？答：可燃物（可燃氣體、蒸氣、粉塵）化學爆炸的三個條件是：存在可燃物質、形成了爆炸性混合物和火源；防止上述化學性爆炸三個條件同時存在是防爆技術的基本理論。所有防爆技術措施都是在此理論指導下采取的，

31、或者說，防爆技術措施的實質就是防止化學性爆炸三個條件同時存在。9、防火的基本技術措施有那些？答：（1）消除火源；（2）控制可燃物；（3）消除氧化劑；（4）防止形成新的燃燒條件，防止火災范圍的擴大，設置防火裝置；（5）安裝火災報警器。10、使用乙炔瓶有那些安全要求？答：（1）乙炔瓶使用時必須配用合格的乙炔專用減壓器和回火防止器。（2）防熱。乙炔瓶距火源應在10米以上，夏季不得在烈日下暴曬，瓶溫不得超過40。（3）乙炔瓶運輸、存放和使用時，只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出。如果需使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立并靜置20min，再裝上乙炔減壓器后使用。（4）防震。應輕裝輕卸，用小車運送，嚴禁人抬

32、、肩扛或在地上滾動。不得遭受劇烈震動或撞擊，以免填料下沉形成凈空間。（5）留有余氣。瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有余氣（0.1-0.2MPa）。（6）絕緣。乙炔瓶與電焊在同一工地使用時，瓶底應墊以絕緣物，以防氣瓶帶電。（7）通風換氣。存放乙炔瓶的室內應注意通風換氣，防止泄露的乙炔氣滯留。11、使用氧氣瓶有那些安全要求？（1）絕緣。氧氣瓶與電焊在同一工地使用時，瓶底應墊以絕緣物，以防氣瓶帶電。（2）防震。在儲運和使用過程中，應避免劇烈震動和撞擊，搬運時必須用小車推，不得肩背手扛。禁止直接使用鋼絲繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。（3）防熱。氧氣瓶應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物，不得在烈日下暴曬。（4

33、）開氣須緩慢。防止靜電火花和絕熱壓縮。（5）留有余氣。氧氣瓶不能全部用盡，應留有余氣（0.2-0.3MPa）。（6）檢驗。必須按照安全規(guī)則的規(guī)定，每三年進行一次技術檢驗。（7）解凍。瓶閥和減壓器發(fā)生霜凍現(xiàn)象時，只能用熱水或蒸氣解凍。（8）防油。氧氣瓶閥不得沾染油脂不得用沾染油脂的工具、手套或油污工作服接觸瓶閥和減壓器。12、使用液化石油氣瓶有那些安全要求？答：（1）、輕裝輕卸，防止碰撞震動。（2）、必須采用耐油性強的膠管。（3）、冬季使用液化石油氣瓶時，可以在用氣過程以低于40的溫水加熱；嚴禁火烤、沸水加熱。（4）、氣瓶應放置與距火源5m以外；距暖氣1.5m以外的地方。（5）、車間、庫房下水道

34、進出口要設置水封；電纜溝的進出口應填裝沙土；暖氣溝的進出口應砌磚抹灰。（6）、保持室內通風換氣良好。（7）、不得隨意傾倒石油氣殘液，以防遇火成災。13、焊、割過程中發(fā)生回火的原因？答：焊接發(fā)生回火的原因，總的來說是火焰的燃燒速度大于乙炔和氧氣混合氣體的流速?；鼗鹁唧w原因有：（1）焊、割炬過分接近熔融金屬，焊、割嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體難以流出，噴射速度變慢。（2）焊、割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，增大混合氣體的流動阻力。（3）噴嘴被熔化金屬飛濺堵塞，或焊、割炬內的氣體通道被固體碳質微粒堵塞時，混合氣體難以外流。（4）焊、割炬閥門不嚴密，造成氧氣倒回乙炔管道形成混合氣。（5）乙炔調

35、的太小，壓力低或膠管阻塞、打折等，也會引起回火。14、氣焊與氣割有哪些危險因素？答：（1）火災和爆炸是氣焊與氣割的主要危險。（2）在氣焊火焰的作用下，尤其是氣割時切割氧射流的噴嘴，使火星、熔珠和熔渣四處飛濺，容易造成燒傷事故。（3）有色金屬鉛、銅、鎂及其合金氣焊時，在火焰高溫作用下會蒸發(fā)成有毒的金屬蒸氣和金屬煙塵，在通風不良情況下造成急性中毒。15、焊炬的安全使用要求有那些？（1）檢驗。焊炬使用前要檢驗射吸性和氣密性。（2）點火。為安全起見，焊炬點火時先開乙炔，然后開氧氣。（3）關火。關火時，應先關乙炔后關氧氣。（4）回火。發(fā)生回火時應急速關乙炔，隨即關氧氣。（5）防油。焊炬的各連接部位、氣體

36、通道及調節(jié)閥等處，均不得沾附油脂。（6）保存。焊炬停止使用后，應擰緊調節(jié)手輪并掛在適當?shù)膱鏊部尚断履z管，將焊炬存放在工具箱內。16、膠管的安全使用要求有哪些？答：（1）膠管在保存和運輸時必須注意維護，保持膠管的清潔和不受損壞。（2）新膠管在使用前，必須先把內壁的滑石粉清除干凈。（3）氧氣和乙炔氣的膠管不得相互混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的賭塞物。（4）如果發(fā)生回火倒燃進入氧氣膠管的現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用舊膠管，必須更新。（5）氣割操作時，為了保證提供足夠的流量和穩(wěn)定壓力的氧氣，氧氣瓶閥門應全打開。17、手工電弧焊的安全特點？答：（1）觸電是焊條電弧焊的主要危險。（2）電焊作業(yè)中可能發(fā)生

37、電氣火災、爆炸和灼燙事故。（3）焊接時產生大量煙塵和有毒氣體對人體造成危害。（4）焊接時人體直接受到弧光的輻射，易引起眼睛和皮膚的疾病。18、焊條電弧焊中所使用焊條的作用及組成是什么？答：電焊條是手工電弧焊專用的、最基本的消耗材料，他是由金屬焊條心和包在外層的藥皮兩部分組成。電焊條作為一個電極，一方面起引導電流和引燃電弧的作用，另一方面在電弧熱的作用下，本身熔化作為填充金屬與熔化的母材結合形成焊縫。19、焊接中減壓器的安全要求有哪些？答：（1）各種氣體專用的減壓器禁止換用。（2） 減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。（3）同時使用兩種不同氣體進行焊接、氣割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥

38、，防止相互倒灌。（4）禁止用棉，麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。（5）不準在減壓器上掛放任何物品。20、焊工工作時，應做好哪些安全預防工作？答：（1）焊接工作前對工具做全面檢查：性能應良好，使用應靈活方便，無漏電現(xiàn)象。（2）施焊前檢查工作現(xiàn)場是否有易燃易爆物品。如有，應盡量搬開或嚴格隔離開（防止火災及爆炸）（3）工作現(xiàn)場應通風良好，特別是在容器內進行焊割作業(yè)，一定要搞好通風后才能進行工作（防止有害氣體中毒）（4）工作時穿工作服，絕緣鞋，戴焊工專用手套及防護面罩及色鏡（防止燒傷、燙傷、灼傷、弧光輻射）（5）高空作業(yè)，要搭好腳手架，戴焊工防燒專用安全帶（防止滑落或高空墜落）。焊條

39、頭不要亂扔，要放在防燒穿的盒或包內（防止燒傷他人或發(fā)生火災）。21、焊條電弧焊操作安全要求？答：（1）先安全檢驗后作業(yè)。（2）焊工的手和身體不得隨便接觸二次回路的導電體。（3）更換熔絲、改變焊機接頭等操作應斷電源開關才能進行。（4）在危險性較大的場所焊接時，必須采取防護措施。（5）在任何情況下都不得使自身、機器設備的傳動部分或動物等成為焊接電路。（6）焊接與切割操作中，應注意由于熱傳導作用，使工程結構和設備的可燃保溫材料發(fā)生著火事故。（7）焊接工作地點周圍10米內，必須清除一切可燃易爆物品。（8）加強個人防護。（9）焊工不得擅自拆修設備和更換熔絲。22、焊條電弧焊時，應從哪幾個方面考慮合理選擇

40、焊接電流？答：首先根據(jù)焊條直徑進行初步選擇，焊條直徑越大，焊接電流越大；然后根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、母材金屬、電源種類、焊條類型、焊件結構進行適當調整。例如，非平焊位置焊接時焊條電流應比平焊電流??；角焊縫焊接電流比平焊焊接電流稍大；焊接不銹鋼時，為減少晶間腐蝕傾向，焊接電流應選下限。23、簡述焊鉗與焊槍的安全要求？答：（1）、焊鉗與焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，接觸良好。（2）、焊鉗與焊槍的手柄要有良好的絕緣性能和隔熱性能。（3）、結構輕便、易于操作。（4）、手弧焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，而且更換焊條安全、方便。24、為防止登高焊割作業(yè)發(fā)生火災應采取哪些安全措施？答：(1)

41、高空作業(yè)點下方，火星所及的范圍內，應徹底清除易燃易爆物品。(2)、工作現(xiàn)場10m以內為危險區(qū)，應設欄桿擋隔。（3）、工作過程中設專人看火和監(jiān)護。（4）、工作結束后必須檢查是否留下火種。（5）、作業(yè)現(xiàn)場必須備有消防器五、論述題：結合自己的工作崗位，談談如何做好安全生產工作？中國勞動社會保障出版社（職業(yè)技術、職業(yè)資格電焊工培訓）模擬測試題·第一單元焊接接頭的性能和焊接性試驗模擬測試題一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處) 1焊接接頭由 焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、母材所組成。2熔焊接頭的基本類型有對接接頭 T形接頭 搭接接頭 角接接頭和端接接頭五種。3焊接接頭的金相組織分布和性能與焊接熱循

42、環(huán)的溫度分布和作用時間以及冷卻條件有密切關系。4常用低碳鋼和不易淬硬的低合金鋼，在一焊接熱影響區(qū)根據(jù)其組織特征，可分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、相變重結晶區(qū)以及不完全重結區(qū)。5焊接熱影響區(qū)中過熱組織的力學性能，除與化學成分和加熱的最高溫度有關外，還與冷卻速度有關。隨著冷卻速度增加，強度、硬度增高，而伸長率和斷面收縮率下降。6焊前預熱的主要目的是降低冷卻速度、減少焊接應力和防止冷裂紋。 7金屬焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應性和形成焊接接頭后適應使用要求的程度。8金屬焊接性包括兩個方面的概念：第一是接合性能；第二是使用性能。9通過焊接性試驗可以達到選擇合適的焊接材料 、確定焊接工藝參數(shù) 、對新鋼種、新焊

43、接材料作出評價的目的。10根據(jù)裂紋形成的條件和溫度可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂四種裂紋。11延遲裂紋形成的主要因素是鋼種的淬硬傾向、氫的作用和焊接接頭的拘束應力。12斜Y形坡口焊接裂紋試驗可測出表面裂紋率、根部裂紋率、斷面裂紋率。 二、單項選擇題(下列每題的選項中，只有1個是正確的。請將其代號填在橫線空白處)1不易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中綜合性能最好的區(qū)域是B。 A過熱區(qū) B相變重結晶區(qū) C不完全重結晶區(qū) D再結晶區(qū)2為確保預熱的作用和促進焊縫及熱影響區(qū)中的氫擴散逸出，通常還要控制焊道各層之間的溫度C。 A低于預熱溫度 B等于預熱溫度 C不低于預熱溫度32Crl3馬氏體耐熱鋼焊前預熱溫

44、度為C。A50150 B150250 C250350 D3504504Crl7Ti鐵奉體耐熱鋼焊前預熱溫度為C。 A100 B150 C200 D2505冷裂紋主要是在接頭C發(fā)生。 A焊接過程中 B焊接結束 C焊后一定時間6斜Y形坡口焊接裂紋試驗是A試驗。 A冷裂紋的自拘束 B冷裂紋的外拘束 C熱裂紋 D再熱裂紋三、多項選擇題(下列每題的多個選項中，至少有2個是正確的，請將其代號填在橫線空白處)1碳鋼接頭在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)出現(xiàn)嚴重晶粒長大現(xiàn)象是在 ( AC ) A熔合區(qū) B相變重結晶區(qū) C過熱區(qū) D不完全重結晶區(qū)2易淬火鋼如焊前是退火狀態(tài)，則焊后熱影響區(qū)可分為和兩個區(qū)域。(BC )

45、A過熱區(qū) B淬火區(qū) C部分淬火區(qū) D回火區(qū) E不完全重結晶區(qū)3易淬火鋼焊前如是淬火狀態(tài)，則焊后熱影響區(qū)可分為、和三個區(qū)域(CDF) A熔合區(qū) B過熱區(qū) C淬火區(qū) D部分淬火區(qū) E不完全重結晶區(qū) F回火區(qū)4中碳鋼焊前預熱溫度(板厚25mm以下)為，焊后回火溫度為。(BF ) A<50 B50150 C150一250 D250一350 E350450 F600650512CrMo珠光體耐熱鋼的焊前預熱溫度為，12CrlMoV珠光體耐熱鋼焊前預熱溫度為(BC) A50一150 B150一250 C250350 D350450 E4505006焊接熱裂紋的特征主要是，焊接冷裂紋的特征主要是；再熱

46、裂紋的特征主要是(.CBA） 。 A晶間斷裂 B貫穿晶粒的晶內C沿晶粒邊界分布 D遠離熱影響區(qū)的母材中7焊接后出現(xiàn)層狀撕裂主要發(fā)生在 、(BD ) A對接接頭 BT形接頭 C搭接接頭 D角接接頭 E端接接頭8斜Y形坡口焊接裂紋試件焊后需經h才能開始進行裂紋的檢測和解剖。計算斷面裂紋率是檢查個斷面的裂紋情況，若這項試驗裂紋率小于，可認為這構件焊接時不會發(fā)生冷裂紋。(A B C) A48；5；20 B36；3；10 C24；7；15 D12；9；59·、是冷裂紋試驗方法，、是熱裂紋試驗方法，、是再熱裂紋試驗方法，、是層狀撕裂的試驗方法。(FBAHCDGE)AT形接頭焊接裂紋試驗 B剛性拘

47、束裂紋試驗 C改進里海拘束試驗 DH形拘束試驗 EZ向拉伸試驗 P斜Y形坡口焊接裂紋試驗 GZ向窗口試驗 H對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗 、第二單元焊接接頭力學性能試驗租質量檢驗 模擬測試題 一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處)1焊接接頭按規(guī)定制成一定形狀和尺寸的拉伸試樣，放在專門的拉力機上，能精確測量該試件在受力后所發(fā)生的彈性、彈塑性、斷裂三個階段的性能數(shù)據(jù)。 2拉伸試驗的目的是測定金屬材料力學性能中抗拉強度、屈服點、伸長率、斷面收縮率四個性能指標，是為材質檢驗、結構強度設計、焊接材料選用、焊接工藝等方面提供技術評定依據(jù)。 3彎曲試驗根據(jù)板厚不同，可分為正彎、反彎、側彎三種試驗。4沖擊試

48、驗是用來測定焊接接頭的沖擊韌度 和缺口敏感性，作為評定材料和焊接接頭的斷裂韌性的一個指標。5彎曲試驗時；影響彎曲角度大小的因素與材料的塑性、焊接方式、彎曲直徑、板厚以及焊接工藝等有關。 6焊縫沖擊試樣缺口位于焊縫中心；熔合線沖擊試樣缺口位于母材與焊縫金屬的交界點；熱影響區(qū)沖擊試樣缺口一般位于離熔合線2mm。 7焊接接頭硬度試驗的目的是測量焊縫和熱影響區(qū)金屬的硬度，并可間接判斷材料的可焊性。8焊接工藝評定的規(guī)則中明確規(guī)定，凡鋼種、焊件厚度、焊接材料、保護氣體、焊接方法、焊層、接頭形式、坡口形式 焊后熱處理、 焊接規(guī)范參數(shù) 、焊接位置、電特性變化時，均需重作焊接工藝評定試驗。9滲透檢驗若根據(jù)滲透劑

49、中的熔質 不同，可分為熒光檢驗法和著色檢驗法兩大類。10焊縫射線探傷是利用X、射線源穿透物體，在照相(感光材料)上獲得與焊縫內部缺陷相對應的黑度不同的圖像，從而判別焊縫內部缺陷的種類、大小與分布狀況的一種檢驗方法。11焊接工藝評定所使用的鋼材和焊接材料在使用前，必須經過嚴格的焊接性試驗。12金屬焊接性試驗主要是確認鋼材的熔合性和使用性能，只有在通過鋼材焊接性試驗的基礎上，才有可能給出一定的焊接工藝 ，并進行焊接工藝評定試驗。13焊接工藝評定是從焊接工藝角度，確保鋼結構及鋼制壓力容器焊接接使用性能頭的重要措施。14焊接工藝評定所擬定的焊接工藝包括焊前準備、坡口形式 、焊接材料、焊接設備、焊接方法

50、、焊接順序、以及焊前預熱和焊后熱處理等。 ·15焊接工藝評定的程序包括擬定焊接工藝評定試驗計劃、焊接工藝評定試驗、編寫焊接工藝評定報告、制定焊接工藝規(guī)程。16壓力容器鋼材的類別、組號安排是根據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、焊接性能劃分的。17焊接工藝評定中，改變了下列因素是否需要重新評定，填在空格內：同組號中含碳量低的鋼種評定合格后，對該組號的含碳量高的鋼種需要；同組號中含碳量高的鋼種評定合格后，對該組號中含碳量低的鋼種不需要。同組號中屈服點高的鋼材評定合格后，對屈服點低的鋼材不需要；反之需要。A組號中的工藝評定合格后，對AI組號不需要；反之需要。同一鋼號焊件厚度變化在超出有效范圍需要；

51、反之不需要。18焊接工藝評定中，改變焊接材料和焊接位置是否需要重新評定，填在空格內：焊接材料與母材的匹配發(fā)生變化需要。用E4315焊條代替E4303焊條不需要用E4303焊條代替E4015焊條需要。由平焊位置改為向上立焊需要；由向上立焊改為平焊不需要；向上立焊改為橫焊需要；改為仰焊需要。19焊接工藝評定中，改變焊接規(guī)范及電流種類和極性是否需要重新評定，填在空格內：焊接電流波動范圍超過±5不需要；超過±10不需要；超過±15需要。焊接速度波動范圍超過±5不需要；超過±10需要；超過±15需要。正接極改為反接極需要；反接極改為正接極需要。

52、電源由交流電改為直流電需要20焊接工藝評定中，改變接頭形式、坡口形式、焊接層次及保護氣體是否需要重新評定，填在空格內：對接接頭改為角接接頭需要；角接接頭改為對接接頭需要；焊接坡口由V形改為U形需要。保護氣體由C02改為氬氣需要。單層焊改為多層焊不需要；多層焊改為單層焊需要。21焊接工藝評定中，焊后熱處理的方法改變是否需要重新評定，填在空格內：焊后熱處理由退火改為正火需要；由正火改為回火需要。22焊接工藝評定中，對接焊縫試件的力學性能的檢驗項目有拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊韌度試驗二、單項選擇題(下列每題的選項中，只有1個是正確的，請將其代號填在橫線空白處)1常用的彎曲試驗方法是B點加載法。 A2

53、B3 C4 D52焊接工藝評定中，同組號的鋼材改用焊接材料時，A作焊接工藝評定。 A需要 D不需要3焊接工藝評定后，焊接電流波動范圍超過C需要重新評定。 A±5 B±10 C±15 D±184焊接工藝評定后，如焊接速度波動范圍超過B需要重新評定。 A±5 B±10 C±15 D±185板材在同等厚度下，多層焊評定合格后，對單層焊B。 A有效 B無效三、多項選擇題(下列每題的多個選項中，至少有2個是正確的，請將其代號填在橫線空白處)1彎曲試驗的目的是檢驗焊接接頭的，檢查拉伸面上有無。(BF ) A強度 B塑性 C韌性 D氣孔 E夾渣 P裂紋2彎曲試驗時，正彎是將壓頭壓在焊縫上，反彎是將壓頭壓在焊·縫上，側彎試驗是將壓頭壓在焊縫上。(CAB ) A正面 B側面 C背面3彎曲試驗后，檢查試樣拉伸面上有長度mm的橫向裂紋，或長度mm的縱向裂紋為不合格。(BE ) A>1 B>15 C>2 D>25 E>3 F>354硬度試驗時，對細小、極薄的材料采用試驗；對較硬的材料采用試驗；對鑄鐵、有色金屬、退火及調質處理后的鋼材采用試驗