質(zhì)量管理獎懲細(xì)則

1、-作者xxxx-日期xxxx質(zhì)量管理獎懲細(xì)則【精品文檔】質(zhì) 量 管 理 獎 懲 細(xì) 則1、目的為完善本公司質(zhì)量管理制度，加強對產(chǎn)品加工的過程控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度，通過獎優(yōu)罰劣的手段，提高員工的積極性、責(zé)任感，激勵員工全員參與，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)，特制定本細(xì)則。2、適用范圍本細(xì)則適用于從進(jìn)料到產(chǎn)品交付客戶與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的所有部門和人員。3、職責(zé) 1. 品質(zhì)部負(fù)責(zé)質(zhì)量取證工作，各部門協(xié)助配合。 2. 公司副總、品質(zhì)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量獎懲處置工作。4、質(zhì)量事故的定性范圍及類別根據(jù)產(chǎn)品的加工流程和作業(yè)規(guī)范要求，下列行為/現(xiàn)象均屬于違反工藝紀(jì)律導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量事故： 工藝標(biāo)準(zhǔn)文件編制錯誤導(dǎo)致加工錯

2、誤發(fā)生質(zhì)量問題的；4.2 錯領(lǐng)工藝標(biāo)準(zhǔn)文件導(dǎo)致加工錯誤發(fā)生質(zhì)量問題的；4.3 原輔材料、工裝器具等未進(jìn)行檢驗驗收直接上線使用的；4.4 原輔材料、工裝器具等未進(jìn)行外觀自檢確認(rèn)直接上線使用發(fā)生質(zhì)量問題的；4.5 未按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作，導(dǎo)致設(shè)備器具損壞或產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的；4.6 沒有按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行首檢、自檢和巡檢出現(xiàn)質(zhì)量問題的；4.7 因錯檢、漏檢檢驗項目，致使不合格原材料進(jìn)廠、不合格品流入下工序或客戶端的；4.8 因物料/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的；4.9 因無標(biāo)識或標(biāo)識填寫錯誤而錯發(fā)材料/產(chǎn)品，發(fā)生質(zhì)量問題的；4.10 未按標(biāo)準(zhǔn)要求包裝導(dǎo)致產(chǎn)品受損，交付延誤或客戶投訴的；4.11

3、 各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整導(dǎo)致無法追溯的；4.12 對質(zhì)量問題沒有進(jìn)行原因分析并按期整改的。5、獎勵細(xì)則 操作員工的獎勵5.1.1 及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生的員工，給予10元/次獎勵；5.1.2 發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件等編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者，每發(fā)現(xiàn)一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次；5.1.3 發(fā)現(xiàn)檢驗員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質(zhì)量損失者，每發(fā)現(xiàn)一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次；5.1.4 及時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，避免不合格品繼續(xù)使用者，每發(fā)現(xiàn)一次，給予獎勵10元/次；5.1.5 對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患

4、，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次。5.1.6 月度質(zhì)量事故和工藝紀(jì)律檢查統(tǒng)計中，在本職工作中未發(fā)生質(zhì)量事故，且遵守工藝紀(jì)律積極配合完成質(zhì)量工作的員工，由所屬部門主管和品質(zhì)部主管共同評選推舉為“質(zhì)量標(biāo)兵”，經(jīng)審查確定后，給予50元獎勵，視員工表現(xiàn)情況，推舉1-3人 (原始數(shù)據(jù)來源于半成品內(nèi)部品質(zhì)異常匯總、終檢品質(zhì)異常匯總和工藝紀(jì)律檢查月度報表等,品質(zhì)部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計)。 專職質(zhì)檢員的獎勵5.2.1 IQC/OQC：月度質(zhì)量事故和工藝紀(jì)律檢查統(tǒng)計中，當(dāng)月檢驗誤判次數(shù)為0次且遵守工藝紀(jì)律積極完成質(zhì)量工作的員工，給予獎勵50元/人 (原始數(shù)據(jù)來源于進(jìn)料檢驗日報表、最

5、終檢驗日報表、不合格品通知單和工藝紀(jì)律檢查月度報表等,品質(zhì)部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計) 。.2 IPQC：月度質(zhì)量事故和工藝紀(jì)律檢查統(tǒng)計中，當(dāng)月檢驗誤判次數(shù)為0次且遵守工藝紀(jì)律積極完成質(zhì)量工作的員工，給予獎勵50元/人 (原始數(shù)據(jù)來源于過程檢驗日報表、不合格品通知單和工藝紀(jì)律檢查月度報表等,品質(zhì)部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計) 。5.2.3 對本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次。 各職能人員的獎勵（倉庫/采購/技術(shù)/銷售/維修工/文員等）5.3.1 月度總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量事故者；由其部門主管推舉表現(xiàn)優(yōu)異者申請獎勵，視其職務(wù)重要

6、度給予獎勵10-50元/人。(原始數(shù)據(jù)由各部門主管自行收集，并給合不合格品通知單及質(zhì)量月度報告進(jìn)行最終評定)5.3.2 對本職工作上存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次。5.3.3 在質(zhì)量改進(jìn)工作上有重大突出貢獻(xiàn)者，由公司總經(jīng)理或副總經(jīng)理頒發(fā)特別獎，并召開表彰會進(jìn)行表彰。 管理層的獎勵5.4.1 月度統(tǒng)計中,本單位/部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達(dá)成目標(biāo)者；給予其負(fù)責(zé)人獎勵50元/人 (原始數(shù)據(jù)來源于不合格品通知單、客戶投訴記錄表和質(zhì)量月度報告,品質(zhì)部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計)。5.4.2 工藝紀(jì)律檢查月度統(tǒng)計，表現(xiàn)優(yōu)秀

7、的部門，給予部門負(fù)責(zé)人獎勵30元/人。6、 處罰細(xì)則、操作員工的處罰6.1.1 未送首件產(chǎn)品確認(rèn)，造成批量不合格者，給予處罰30元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。6.1.2 未落實自檢，造成批量不合格者，給予處罰20元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。6.1.3 未落實自檢，造成本工序制品批量不合格而流入下工序者，給予處罰30-50元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。6.1.4 未對來料/上工序制品進(jìn)行確認(rèn)導(dǎo)致本工序加工出現(xiàn)批量不合格者，給予處罰20元/次。統(tǒng)計中，表現(xiàn)較差的員工，給予處罰30元/人。 專職檢驗員的處罰6.2.1 未按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行來料檢驗/首檢/巡檢/終檢，造成檢驗錯誤、批量

8、不合格、后工序或客戶代表反饋不合格者，視其造成損失程度，給予處罰1050元/次。 工藝紀(jì)律檢查月度統(tǒng)計中，表現(xiàn)較差的員工，給予處罰30元/人。、管理層的處罰6.3.1 現(xiàn)場發(fā)生較嚴(yán)重的批量性不合格時，現(xiàn)場管理者應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰1050元。6.3.2 發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶退貨）造成嚴(yán)重?fù)p失時，相關(guān)責(zé)任部門主管應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰50100元。6.3.3 工藝紀(jì)律檢查月度統(tǒng)計，表現(xiàn)較差的部門，給予部門負(fù)責(zé)人處罰30元/人。 質(zhì)量成本損失處罰因批量不合格導(dǎo)致產(chǎn)品返工的，對相關(guān)責(zé)任部門及人員處罰返工產(chǎn)品價值的2%；因批量不合格品報廢或客戶投訴索賠等造成的成本損失，由相關(guān)責(zé)任

9、部門及人員承擔(dān)10%，具體責(zé)任人員的處罰上限為個人薪資的50%。6.4.1 本工序/崗位產(chǎn)生的批量性不合格6.4. 操作員未送首件產(chǎn)品確認(rèn)產(chǎn)生批量性不合格時，由操作員100%承擔(dān)責(zé)任；6.4.1.2 首件確認(rèn)錯誤產(chǎn)生批量性不合格時，其責(zé)任分配比例為：操作員40%，檢驗員60%。6.4.1.3 未按規(guī)定頻次進(jìn)行巡檢和自檢產(chǎn)生批量性不合格時，責(zé)任分配比例則為：操作員50%，檢驗員50%。6.4.1.4 各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品批量性不合格，由當(dāng)事人100%承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，其部門自行協(xié)調(diào)處理。6. 流入下工序發(fā)現(xiàn)的不合格6.4. 因來料檢驗錯誤，造成不合格物料流入生產(chǎn)線使用時，則由IQC與供應(yīng)商

10、共同承擔(dān)；6.4.2.2 未按規(guī)定頻次進(jìn)行巡檢和自檢，造成批量不合格流入下工序且下工序員工未及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生不可逆后果時，其責(zé)任分配比例為：本工序操作員40%，檢驗員40%，下工序相關(guān)人員20%。6.4.2.3 操作員未按標(biāo)準(zhǔn)自檢，造成個別產(chǎn)品存有嚴(yán)重缺陷而流入下工序且下工序員工未及時發(fā)現(xiàn)，責(zé)任分配比例為：本工序操作員70%，下工序操作員30%。6.4.2.4 因批量不合格遭到客戶投訴，其責(zé)任分配比例品質(zhì)部60%，生產(chǎn)部40%，因個別產(chǎn)品存在外觀缺陷遭到客戶投訴，其責(zé)任分配比例操作工60%，外觀全檢操作員40%。7、獎罰程序7.1 屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由責(zé)任部門于事發(fā)后24小時內(nèi)

11、填寫質(zhì)量獎罰處理單，并及時知會品質(zhì)部進(jìn)行調(diào)查、核實，之后再逐級呈送至副總處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財務(wù)部實施獎罰。7.2 屬月度質(zhì)量統(tǒng)計后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)按月收集、統(tǒng)計，并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位根據(jù)實際情況填寫質(zhì)量獎罰處理單，逐級呈送至生產(chǎn)副總處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財務(wù)部實施獎罰。7.3 有關(guān)部門及人員所產(chǎn)生的獎罰金額，在當(dāng)事人當(dāng)月薪資中予以體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。8、執(zhí)行獎罰的原則8.1 具備充分的理由和清晰的證據(jù)。8.2 獎罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益或損失相符合。8.3 實施處罰時，應(yīng)提前確認(rèn)程序/流程/標(biāo)準(zhǔn)的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素（未落實有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/無責(zé)任感/粗心大意等）造成的不合格時，則執(zhí)行質(zhì)量處罰。8.4 員工對質(zhì)量處罰不滿意時，有上訴的權(quán)利，最終由質(zhì)量負(fù)責(zé)人及公司副總裁決。8.5 本制度未盡事宜，由公司副總或總經(jīng)理臨時決定獎罰辦法。8.6 本制度自批準(zhǔn)之日起生效，修正時亦同。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期質(zhì) 量 獎