IE工序工程工序分析搬運與布置

1、工序分析和搬運與布置主講人：吳斌培訓培訓2006年3月2主要內(nèi)容 section1：工序分析一只慧眼看流程工序分析舉例 section2：搬運與布置搬運常見問題與搬運工具搬運與布置改進案例介紹3大野耐一的“圈”在這里站半小時，在這里站半小時，告訴我看到了什么？告訴我看到了什么？觀察！觀察！發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛 . . . . . . 發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)流程流程的眼睛的眼睛4流程與工序一系列工序構(gòu)成的工序流程1234655流程與作業(yè) 作業(yè)一例6工藝編制與物料搬運分析的區(qū)別一般工序編制： 帶物料分析的工序7工序分析與搬運 簡單工藝流程8工序分析與搬運實際產(chǎn)品生產(chǎn)路線圖9工序分析作用使前后工序緊密合作

2、、縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)整體上的最佳優(yōu)化組合，提高生產(chǎn)效率消除浪費，降低成本消除“三不”現(xiàn)象不經(jīng)濟不合理不均衡10工序分析考慮的事項整理工序流程工序流程中是否存在“三不”現(xiàn)象工序順序是否合理工序流程是否流暢，是否有停滯設(shè)備配置、搬運方法是否合理工序中的作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否有更好的作業(yè)方法11生產(chǎn)線上的問題 過量過量生產(chǎn)生產(chǎn)12生產(chǎn)線上的問題 生產(chǎn)線不能正常工作13生產(chǎn)線上的問題人員等待的浪費14工序簡化 手工逐一下堿手工逐一下堿改進為離心下堿改進為離心下堿15工序合并 16工序合并 17連續(xù)流程 開發(fā)連續(xù)流程、合并工序使工序緊密目標：效率、周期目標：效率、周期18工序分析法種類作業(yè)人員

3、機器分析法共同作業(yè)分析法產(chǎn)品工序分析法工序分析法作業(yè)人員工序分析法聯(lián)合工序分析法19產(chǎn)品工序分析法 要點：整體把握工序流程 分析對象：原材料、零部件或產(chǎn)品 流程分類直列型（單一型）合流型（組合型）分支型（分解型）復合型20直列型圖例21合流型圖例 22分支型圖例 23復合型圖例 24使用規(guī)范化表格 25 26 27 28問題入手點是否有不必要的停滯搬運的次數(shù)是否太多搬運的距離是否太長搬運的方法是否存在問題加工和檢查是否可以同時進行兩種檢查是否可以同時進行工序是否可以合并作業(yè)方法是否可以改進29使用工序圖例30產(chǎn)品工序分析步驟1.預(yù)備調(diào)查2.繪制工序流程圖3.測定并記錄各工序中的必要項目4.整理

4、分析結(jié)果5.制定改善方案6.改善方案的實施和評價7.使改善方案標準化31組合電線生產(chǎn)工序流程改善實例 組裝汽車內(nèi)部用來連接電氣零部件或電動機械的電線，并將其組合成一個汽車零部件過程 目標：改善工序流程，縮短生產(chǎn)周期32步驟1 預(yù)備調(diào)查 調(diào)查對象：工序流程 工序概要33步驟2 繪制工序流程圖夾具夾具索環(huán)通電檢查通電檢查通電檢查外觀檢查外觀檢查組裝加工倉庫34調(diào)查結(jié)果 臨時放置現(xiàn)象過多 流程過于擁擠35步驟3 測定和記錄各工序的必要項目產(chǎn)品工序分析表36 產(chǎn)品工序分析表續(xù)表37 產(chǎn)品工序分析表續(xù)表38步驟4 整理分析結(jié)果39分析結(jié)果40步驟5 改善方案的制定使用看板系統(tǒng)，協(xié)調(diào)各工序之間的信息傳輸?shù)?/p>

5、五個到第八個作業(yè)之間用一個搬運工序完成取消第十個作業(yè)到第十六個作業(yè)之間的臨時放置改變檢查工作臺的方向和加工成品臺的位置，使作業(yè)流程得到改善41改善后流程線圖42產(chǎn)品工序分析表（改善后）產(chǎn)品工序分析表43 續(xù)表44步驟6 改善方案的實施和評價 試行 看改善效果如何，是否可行45改善效果46步驟7 改善方案標準化 若改善方案可行，則使方案標準化，以防止回到原來的作業(yè)方式。47作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作及作業(yè)流程，并用工序圖記號將這些動作圖表化，找出問題點并加以改善的分析手法分析對象：作業(yè)人員操作方法：與產(chǎn)品工序分析方法大致相同針對現(xiàn)象：作業(yè)人員的作業(yè)動作中存在的不經(jīng)濟、不

6、均衡、不合理的現(xiàn)象48作業(yè)人員工序分析法步驟1.預(yù)備調(diào)查2.繪制工序流程圖3.測定并記錄各工序的必要項目4.整理分析結(jié)果5.制定改善方案6.改善方案實施和評價7.改善方案標準化49上海某玻璃廠積層作業(yè)作業(yè)人員工序分析實例 步驟1 預(yù)備調(diào)查 工序概要：在貼有波浪形電熱導線束的中間膜安裝電極和接口，并將其插入2塊防霧玻璃之間進行壓接的工序50 51步驟2 繪制流程線圖（改善前） 52步驟3 測定并記錄各工序的必要項目 53步驟3 測定并記錄各工序的必要項目54步驟4 整理分析結(jié)果移動工序太多作業(yè)人員的流程非常擁擠移動距離長達81.1米作業(yè)數(shù)較多55步驟5 改善方案制作 入手點減少作業(yè)工序減少移動距

7、離減少移動次數(shù)56改善方案 改善現(xiàn)在正在使用的手推車，并將橡膠帶放在作業(yè)人員身邊，減少移動距離 新設(shè)中間膜放置處，在使用前將中間膜切好57手推車改善58中間膜放置處的新設(shè)和準備 59 60 61流程線圖（改善后） 62步驟6 改善方案的實施和評價 改善前改善后效果工序數(shù)量382711時間（秒）1658580距離（米）81.141.14063改善效果64步驟7 改善方案標準化 若改善方案達到預(yù)期目標，則標準化，以防止再回到原來的作業(yè)方式。65聯(lián)合工序分析法 人與機器作業(yè)的幾類組合形式1個作業(yè)人員一臺機器1個作業(yè)人員多臺機器多個作業(yè)人員一臺機器多個作業(yè)人員多臺機器 在以上幾種情況進行作業(yè)時，會產(chǎn)生

8、很多的待工和干擾現(xiàn)象，使他們更有效地進行作業(yè)的改善手法稱“聯(lián)合工序分析法”66聯(lián)合工序分析記號 67聯(lián)合工序分析法目的 通過弄清人與機器、人與人的組合作業(yè)之間的相互關(guān)系，找出“待工”、“空閑”等現(xiàn)象 從而改善作業(yè)，提高相互協(xié)調(diào)性，提高時間的利用率。68聯(lián)合工序分析法目標 消除機器“空閑”的現(xiàn)象，提高運轉(zhuǎn)率 消除作業(yè)人員的“待工”現(xiàn)象，提高作業(yè)效率（縮短作業(yè)時間，提高生產(chǎn)量） 使機器與人的作業(yè)負荷均衡 擁有的機器設(shè)備的數(shù)量合適 共同作業(yè)的組合人數(shù)合適69作業(yè)人員機器分析法 調(diào)查作業(yè)人員作業(yè)時間與機器運轉(zhuǎn)時間之間關(guān)系，并使之相協(xié)調(diào)的方法 舉例：一個作業(yè)人員負責幾臺機器的情況下，作業(yè)人員服務(wù)一臺機器

9、時，其他某一臺機器可能產(chǎn)生“空閑”的現(xiàn)象；機器都在運作時，作業(yè)人員可能產(chǎn)生“待工”現(xiàn)象。70作業(yè)人員機器分析步驟1.預(yù)備調(diào)查2.對一個周期作業(yè)的分析3.使時間達到一致4.測算各必要項目的時間5.制作作業(yè)人員機器分析表6.整理分析結(jié)果7.改善方案的制作8.改善方案的實施和評價9.改善方案的標準化71一個作業(yè)人員操作兩臺機器案例 通過案例讓我們更好的掌握作業(yè)人員機器分析法的操作步驟72步驟1 預(yù)備調(diào)查 生產(chǎn)狀況 設(shè)備狀況 工廠布局 工序流程 作業(yè)人員的技術(shù)水平、數(shù)量程度 機器的特征、性能73步驟2 對一個周期作業(yè)的分析作業(yè)流程線圖機器b作業(yè)人員機器aa機器階段從a到b移動b機器階段從b到a移動輸入

10、程序等準備工作加工空閑輸入程序等準備工作加工空閑74步驟3 使時間達到一致通過將步驟2的圖水平聯(lián)系，使之橫向同時作業(yè)，找出保持時間一致的地方作業(yè)流程線圖水平聯(lián)系75步驟4 測算必要項目時間 測算步驟3流程圖中各項目所需時間，這對同時作業(yè)的作業(yè)時間保持一致是非常必要的，同時，為我們準確的制作步驟5的機器人員分析表作好準備。76步驟5 制作作業(yè)人員機器分析表 0.1為a與b兩臺機器之間行走時間改善前分析表77步驟6 整理分析結(jié)果作業(yè)人員機器a機器b時間（分）時間（分）時間（分）單獨或自動0.222.0242.530手工8.0983.0375.0待工或空閑003.20.79合計8.21008.210

11、08.2100396178步驟7 制作改善方案 從步驟6的表中看出作業(yè)人員處于滿負荷工作狀態(tài)機器a和機器b都出現(xiàn)空閑現(xiàn)象機器a空閑的時間較多機器b手工作業(yè)時間較長 通過改善部分夾具等方法，盡量使機器b的手工操作時間與機器a加工時間保持一致79 改善后分析表80步驟8 改善方案的實施和評價改善前改善后效果作業(yè)周期時間（分鐘）8.26.22機器a運轉(zhuǎn)率24339機器b運轉(zhuǎn)率304111生產(chǎn)量（指數(shù)）1008.26.21001323281步驟9 改善方案標準化 如果改善方案達到了 預(yù)期的目的，就使該方案標準化，以防止再回到原來的作業(yè)方式。82共同作業(yè)分析法 幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時，對作業(yè)人

12、員時間上的分析以及排除作業(yè)人員之間作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理等現(xiàn)象的一種分析方法。 操作方法和步驟：與作業(yè)人員機器分析法相同目的83總結(jié)回顧 產(chǎn)品工序分析法分析對象：原材料、在制品、產(chǎn)品 作業(yè)人員工序分析法分析對象：作業(yè)人員 聯(lián)合工序分析法 作業(yè)人員機器分析法分析對象：作業(yè)人員與機器共同作業(yè)分析法分析對象：共同作業(yè)的幾個作業(yè)人員84section2:搬運與布置搬運常見問題與搬運工具工序分析和搬運與布置的關(guān)系搬運與布置改進案例介紹為什么要研究搬運85第一節(jié) 什么要進行搬運與布置研究引言 一些驚人的數(shù)據(jù)工程時間中的80%是搬運及停留時間工廠發(fā)生事故的85%是因搬運作業(yè)而引起的。加工費中

13、的25%40%是搬運費。我們會發(fā)現(xiàn)，由于搬運方式不善，白白浪費時間和增加搬運成本多的出乎意料。 搬運方式不當浪費會產(chǎn)生很大的浪費86搬運常見問題 87搬運常見問題88搬運常見問題89搬運常見問題 90搬運常見問題 空搬運和不合理：91搬運常見問題 布置不當，額外消耗人力：92搬運常見問題 貨架不當：貨物箱子怎么搬出來呢？93搬運常見問題 沒有托盤：我們只準備用手搬么？94搬運常見問題95搬運常見問題 物品放置沒有條理：您將在找尋過程中耗費時間和延長搬運路線96搬運工具搬運專用機械 各種手動叉車97搬運工具搬運專用機械 98 簡單的搬運工具托盤作用：提高物料活性作用：提高物料活性99物料搬運活性

14、五種不同的物料活性：100物料活性與人工耗費 五種不同的物料活性所耗費人工的區(qū)別：區(qū)別很大狀態(tài)狀態(tài)圖示說明處置時是否需要人工耗費工人數(shù)活性系數(shù)收集扶起抬高移動散放散亂放置在地板、臺架上40裝箱用箱子、集裝箱、袋子、捆成捆兒放在一起31支墊放置在平板架上、枕木、滑動枕木上，以便隨時能舉起22裝車放置在推車上13移動放置在移動的傳送帶上或料槽上04101 如何改進改進搬運方式的著眼點首先是整理整頓重視放置方法減少不合理搬運尋找安全輕松的搬運應(yīng)重視搬運的連結(jié)點102如何改進 搬運的原則原則1 有效應(yīng)用搬運要使貨物容易收集盡量把貨物放置在貨物盤上省去重復操作利用拖車 目標：要使貨物容易操作、簡單操作，

15、省去浪費。103第二節(jié) 如何改進？ 搬運的原則原則2 搬運力求自動化利用重力把人力搬運轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械搬運推進搬運自動化設(shè)計好中轉(zhuǎn)點 目標：尋求搬運的機械化、自動化，提高效率人工搬運機械搬運自動機搬運運輸帶搬運104割掉運輸帶長運輸帶單元生產(chǎn)105如何改進 搬運的原則原則3 消除待料停工和空搬運要全隊配合分擔均衡計劃合理，均衡化生產(chǎn)按照時刻表，定時搬運 目標：減少作業(yè)人員及搬運設(shè)備的待料停工106如何改進 搬運的原則原則4 縮短移動通路距離，并使之簡化配備好機械避免走搬運通路的逆道及彎道按最短距離移動 目標：要使移動距離盡量縮短，并且使之暢通無阻107步驟一：決定分析目標 縮短搬運時間 縮短搬運距離

16、 減輕搬運作業(yè)疲勞 使物料流程簡化 減少不必要的搬運和物料搬運的次數(shù) 提高搬運的活性結(jié)果：清晰的目標108步驟二：決定范圍 在問題還不明確的情況下，要從搬運距離、搬運重量、搬運次數(shù)等， 抓住重點，來決定要分析的對象范圍目的：找到了耗費搬運最多的環(huán)節(jié)109步驟三：決定對象產(chǎn)品 選擇產(chǎn)品時，按照分析目標，可以選擇最有把握取得實效的產(chǎn)品。但是要取得綜合的、大的改進效果，則必須把其工作場所的所有的重要產(chǎn)品當作分析對象。結(jié)果：選取改進效果最大的產(chǎn)品110步驟四：做些搬運分析準備準備觀測的測量工具時鐘、卷尺等。準備記錄工具、格式紙、工作單、畫板、筆有效利用既有的資料配置圖、工序分析表等。111步驟五：制作

17、分析格式用紙 應(yīng)記錄到格式用紙的主要項目有以下幾種流水線名稱工序范圍作業(yè)場所對象產(chǎn)品名稱觀察者及記錄者所屬部門、姓名觀察日期112格式用紙范例 流水線名稱 工序范圍 作業(yè)場所 對象產(chǎn)品名稱： 觀察者姓名 所屬部門 觀察日期。 工序內(nèi)容 搬運符號距離時間重量搬運工具改進方案合計113步驟六：觀察記錄 和工序分析一樣，要領(lǐng)是決定以產(chǎn)品或作業(yè)者的任何一方為對象來進行觀察（也可以把起重機、卡車等搬運工具的流程作為觀察對象）。 通常把產(chǎn)品的流程作為主體，詳細觀察它的操作（物料搬運），然后把他們記錄下來。結(jié)果：物料搬運的過程詳細記錄114步驟七：記錄到分析表 記錄要領(lǐng)：記入搬運符號。簡略記入工序內(nèi)容。用儀

18、器測量搬運距離和所需時間，并記入注釋搬運重量及搬運次數(shù)如得到改進啟示，記入到改進方案欄中115步驟七：記錄到分析表 備注：“（ ）”中的數(shù)據(jù)，區(qū)別加工和其他動作，加工是增值環(huán)節(jié)以對比增值與不增值環(huán)節(jié)116步驟八：總結(jié)結(jié)果117步驟九：制定改進方案 帶著下列觀點思考、制定改進方案移動及mh的次數(shù)是否過多。用于移動及改進mh的時間是否過多搬運距離是否過長是否存在無效的裝卸118步驟十：實施改進方案，防止反彈 不要讓我們的改進結(jié)果成為空談119步驟總結(jié) 決定分析目標做些搬運分析準備決定分析范圍制定改進方案實施改進方案，防止反彈制作分析格式用紙記錄到分析表總結(jié)結(jié)果觀察記錄決定對象產(chǎn)品120案例一：木箱

19、制作 要完成的工作： 121搬運符號 搬運工序圖解詳細符號122搬運符號搬運工序圖解詳細符號（續(xù)）123第三節(jié) 案例說話圖解搬運與布置 案例一：木箱制作解釋一下符號的使用 搬運分析基本符號124第三節(jié) 案例說話圖解搬運與布置 案例一：木箱制作解釋一下符號的使用 搬運分析底座符號（可以分析物料活性）125第三節(jié) 案例說話圖解搬運與布置案例一：木箱制作1. 原來生產(chǎn)方法：126工序分析 127改進布置 128改進效果分析總結(jié) 改進著眼點：減少叉車來回搬運距離增加叉車一次搬運數(shù)量，有效利用搬運工具 改進方案用到的主要手法：改進布置成組搬運自動搬出機自動搬運129案例二：某一公司汽車發(fā)動機軸承電鍍加工

20、1.加工工藝：2.現(xiàn)狀工序分析流程圖：130工藝現(xiàn)狀分析表 工序數(shù)工序數(shù)時間（分）時間（分）距離（距離（m m）人員（名）人員（名）加工加工3 340406 6搬運搬運5 530301051055 5檢驗檢驗1 120201 1停滯停滯2 2合計合計121290901051051212131改進前的搬運布置圖 132搬運詳細分析 133制作搬運工序分析表 134搬運工序析表結(jié)果統(tǒng)計對比 135改進方案提問技術(shù) 能否改變貨物的存放處（位置）?貨物能否一種零件用一個平板架轉(zhuǎn)載?能否縮短工序間的搬運距離?能否把檢驗工序直接連接到鍍金流水線？能否簡化裝卸?136構(gòu)思改進方案 137改進后布置方案 138 評比 139改進總結(jié)改進著眼點：縮短搬運距離和時間減少操作工序，簡化作業(yè)改進手法整理整頓現(xiàn)場平板架改為手推車，增加貨物的物料活性調(diào)整工序布局140案例三141搬運工序分析 142 143改進方案總結(jié)